生产车间班组管理（精选10篇）

生产车间班组管理 第1篇

如何加强生产车间班组安全生产管理

企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。一手抓生产必须一手抓安全，切实将安全生产管理工作落到实处。

一、必须建立健全车间班组的安全生产管理组织网络，并落实各项安全生产责任制和各工种安全操作规程。根据管生产必须管安全的原则，首先要明确车间主要负责人、班组长是车间班组安全生产的第一责任人。其次车间还应配备车间安技管理员，具体负责安全生产管理工作。在健全组织网络的基础上，还要落实好各类人员的安全生产责任制和各工种的安全操作规程，做到安全管理纵向到底，横向到边，责任到人，不留死角。

二、必须加强对车间班组职工的安全生产知识和技能的培训。新进厂和换工种新工艺的职工，都必须经过“三级教育”，请相应具备安全培训资质的安全管理人员和老师授课，并经考试考核合格后方可上岗作业。老职工每年至少要进行一次以上安全培训考试，同时在每班上岗作业前，带班长要向职工交代好本班生产中应注意的安全事项。特种作业人员要经过县级以上有关部门培训，考试合格后持证上岗。车间班组的干部和管理人员，也要定期经常性地进行教育培训。企业工会可以组织职工开展生产技能的劳动竞赛，用劳动竞赛的形式促使职工熟练掌握生产技能。

三、必须建立健全车间班组的安全生产检查制度。带班长是每班安全生产的重要责任人，在每班的生产中，带班长要时刻提高警惕，密切注意安全生产动向，经常检查是否有违章作业现象、是否有机械异常现象、是否有违反安全生产操作规程的职工、是否有不按规定穿戴劳保用品的情况等等，一旦发现，要立即纠正。车间主要负责人和车间安全管理人员，每天要巡查车间的安全生产状况，发现隐患，要立即整改，并做到“检查有台帐记录，隐患有明确提示”。对隐患较大，一时又难以整改到位的，要定人、定时间、定任务、定措施、定责任限期整改到位，不留隐患，要通过检查整改，杜绝“三违”现象，排除事故隐患。

四、必须建立健全安全生产考核奖惩制度。企业在建立健全各种安全生产规章制度的同时，还必须制订能调动积极性的安全生产考核奖罚制度，并加大执行力度。对车间班组职工进行定期考核，对安全生产管理差的发生工伤事故车间、班组要有相应的处罚；对管理好，特别在关键时刻能采取有效应急措施，从而避免事故发生的车间班组和职工，应予奖励和表彰；对违章作业，不遵守安全生产规章制度的职工要给予处罚和教育，确保做到有章可循，考核有据，赏罚分明，以利调动车间班组和职工安全生产的自觉性和积极性。

五、必须制定车间突发事故应急救援措施。各种生产类型的车间，应根据本车间生产工艺和隐患存在的特点，制定切实可行的突发事故应急救援措施，还要组织职工定期演练，使每个职工都能掌握急救知识，万一遇到紧急情况，能做到处事不惊。沉着应对，灵活采取有效应急措施抢救。

六、必须严肃事故汇报查处制度。一旦出现事故或事故预警，在场职工一方面应采取急救措施抢救；另一方面应采取快捷方便的方法向班组车间或企业领导汇报，对迟报或不报的要严肃查处。若发生事故，应根据相应规定，成立事故调查处理小组，根据“四不放过”的原则，对事故进行调查处理。同时对职工进行教育，完善防范措施，杜绝类似事故的发生。

生产车间班组管理 第2篇

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间：2010年3月20-21日

价格：￥2280/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)地点：上海

课程目的：

此课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。

课程大纲：

第一部分：班组长的作用与角色

1、企业需要什么样的基层干部

2、狮子型干部所具有的特质

3、基层干部对自己的角色应具有的基本认识

4、一线主管在组织中应发挥的主要作用

5、案例：班组长的作用认知

6、领导和员工对基层干部的期望和要求

7、班组长的管理作用主要表现在哪些方面

8、技术型出身的生产主管如何成功地向管理型进行转变

9、案例：张文华的成功之路

第二部分：班组长的职业道德品质要求

1、自我成长、不断进步

2、树立服从意识、提高执行能力

3、认真务实、不找借口

4、敢于承担责任，正确对待问题和不足

5、不讲哥们义气，但求工作原则

6、主动管理、对工作负责到底

7、顾全大局、相互理解

8、严格自律，以身作则

9、公私分明、绝对忠诚

第三部分：生产车间现场管理

1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进

2、现场执行力是企业执行力的基本保证

3、班组长提高现场执行力的基本要求

4、如何规划现场

5、做好现场定置管理的16句要诀

6、案例学习：车间定置管理

7、布局（layout）改善的基本原则

8、生产线的精益布局及案例

9、作业区域内布局改善的方法

10、案例：某企业现场layout改善的过程

11、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项

12、细节决定成败

第四部分：班组长如何组织和控制生产过程

1、讨论与总结：如何做好生产的准备工作

2、讨论与总结：怎样开好班前会

3、什么是生产线平衡

4、生产各环节平衡的重要意义

5、如何调节生产的平衡性

6、案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例

7、如何进行生产进度的控制

8、生产进度控制的基本思路和实务看板

9、正确处理生产异常的思路和方法

10、提高生产效率的方法总结

11、如何进行交接班管理

12、讨论与总结：现场安全教育的四大重点

13、讨论与总结：如何实现快速换模换线

14、换线后干部控制现场的基本思路

15、案例：现场快速换线案例

第五部分：现场的浪费及成本的管理

1、车间现场典型浪费分析与改进

2、车间现场物料、呆滞料、废料管理

3、如何正确地处理车间过剩余料

4、如何做好现场在制物料盘点工作

5、闲置设备、治具及模具管理办法

6、如何控制备品、备件盲目浪费

7、车间成本控制的方向和重点

8、如何强化员工的成本意识？

9、如何防止员工虚报加班

第六部分：现场质量的管理

1、观念：品质=90%的意识+10%的知识

2、首检、巡检及首检适应的范围 3、5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤

4、班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题

5、典型实用的QC工具的正确使用案例

6、品质异常处理案例

7、如何进行返工、重工

8、质量异常、不良问题追溯处理案例

9、如何做好现场不合格品的控制

第七部分：车间员工管理的艺术

1、案例讨论：三个和尚为什么没水吃

2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信

3、案例：如何解决“我过一会再去”

4、优秀的一线干部应该达到的标准

上海普瑞思管理咨询有限公司

5、如何培养下属

6、激励员工的基础知识和实用方法

7、表扬的技巧和批评的注意事项

8、案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工

9、有效沟通的知识与技巧

10、如何正确地引导不同类型的员工

11、关爱部属的技巧

12、案例模拟讨论：如何关心部属

讲师简介：王铁力

工商管理硕士，曾担任IBM公司生产部长，并先后在深圳富士康集团等公司担任生产运营管理工作，在香港、新加坡管理咨询公司担任企业管理咨询顾问，是中国企业联合会培训中心、中华培训网、上海经典国际人才培训中心、清华大学教育培训中心签约培训讲师，有500多场公开课和内训课程授课经验，累计授课课时达4000多小时，曾咨询过 的企业达20多家。主要专长：

1、有500多场企业管理公开讲座及内训课程的主讲授课经验，本人讲课思维清晰，逻辑性强，管理知识丰富，能充分调动课堂气氛，获得学员高度评价。

2、作为管理顾问，主导咨询了28家企业的相关管理体系的建立。

3、实务经验丰富，理论知识扎实，对企业管理有深刻的理解。

主讲课程：《如何当好班组长》、《6S及现场改进》、《生产车间管理实战》等。

浅谈选煤厂装运车间班组安全管理 第3篇

一、建立、健全班组安全管理制度, 强化班组安全基础管理

首先, 完善的班组管理制度是加强班组安全管理的前提, 是做好一切工作的基础。在班组管理制度方面要坚持与生产实际情况相结合, 坚持以规范化、精细化管理为基础, 形成闭合、量化的班组安全管理制度体系, 尤其是做到班组安全管理与班组绩效工资的挂钩。

其次, 建立健全班组安全生产责任制以及工作标准, 明确班组成员在安全工作中的具体任务、责任和权利, 使安全工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查, 把与安全生产有关的各项工作同班组成员连接、协调起来, 形成一个严密高效的安全管理责任系统, 完全贯彻到班组生产中去。

同时, 建立班组的安全管理组织体系, 是班组安全管理更加的细化、深化, 形成明确的分工, 相互协作, 从而达到规范和约束班组成员行为的目的。班组安全管理组织体系可分为:班长是班组的安全第一负责人, 负责全局;班组设立群众安全监督员、青年安全监督员, 加强班组对每位员工的安全监督, 杜绝违章行为;根据实际情况加强班组的安全互联互保。

二、加强员工安全知识培训, 提高员工素质, 提高班组安全可控能力

据大量事故案例分析, 90%以上的事故发生在班组, 工伤事故中有80%以上是由于人的“三违”所致。因此提高班组职工的安全素质非常重要。领导重视、制度约束、实施严管重罚、安全教育培训等等, 都直接或间接地促进职工的安全素质的提高, 从而进一步提升班组安全可控能力。

首先, 强化班组长培训。车间要经常注重发现和培养有前途的班组长后备人才, 建立班组长后备人才档案, 积极为他们提供和创造多形式的学习培训和实践锻炼机会, 在抓好安全生产和业务技能培训的基础上, 加强班组长管理知识、管理方法培训和职业道德培训, 促其快速健康成长。

其次, 严抓新员工的培训管理工作。新工进入车间, 必须先经过厂、车间、班组三级安全教育、安全技能、安全技术培训、基本安全制度学习和考试合格, 进入岗位以后还要有老员工进行传、帮、带。通过加强新员工的培训管理, 有效避免了由于个人技能达不到要求, 以及对现场问题不熟悉而造成的安全事故的发生。

三是持之以恒地抓基本安全技能培训。根据各工种、各岗位的不同特点与需要, 定期对班组员工进行各种生产工艺技术、安全卫生知识、事故多发地点、多发部位、安全工器具的具体使用与操作等基本培训, 使职工受到全方位、全过程的专业安全技术培训, 提高全体员工的技能操作水平。

三、重绩效, 严考核, 班组安全管理实行目标化

坚持结合车间实际情况, 制订可行的方案, 正确组织实施, 就能最大限度地发挥出绩效考核的激励作用。一是绩效考核本身不是目的, 而是一种手段。从考核中了解员工的潜质, 储备后备人力资源。因此, 绩效考核关键在于过程监控, 而不是为了考核而考核。二是要有配套可行的考核分配体系。不能让缺乏工作能力或经验资浅的员工, 在发现未达到工作标准的时候自暴自弃, 甚至对业绩优秀的员工产生嫉妒情绪。同时也要让业绩优秀的员工看到自身的不足, 明确新的努力方向。归根结底就是要体现客观、公正、公平, 激励员工主动自主地按照工作岗位和职责的要求提升能力, 改变态度, 产生绩效。

四、抓重点, 创特色, 全面推动班组安全管理

班组安全建设不要拘于形式, 不应固定模式, 不做表面文章;要努力减轻班组负担, 使班组集中力量抓管理、抓素质、抓生产、抓安全、抓效益。要针对自身单位不同的实际情况, 有重点的开展具有特色班组安全管理工作。

一是搞好班组现场安全管理。企业的一切生产任务都要在班组完成, 各项规章制度都要靠班组落实, 把班组安全工作的重点放在现场, 是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。搞好现场安全管理, 必须把影响安全生产的主要因素有机地结合起来, 只有通过高标准、严要求、勤检查等手段搞好班组的现场安全管理, 才能确保安全生产。

二是进一步深化安全文化建设在班组的推广, 促进安全工作持续改进。要将“安全第一、预防为主”等安全理念为广大职工所接受和认可, 形成制度文化。重点是将其具体化, 以进一步落实到班组, 落实到职工的生产和生活中去, 形成职工的自觉行为。为此, 应把安全文化和制度建设相结合, 从职工的日常行为、作业标准等方面进行了明确的规范, 制定并推广操作性、实用性强的安全行为标准, 抓好人的行为规范和良好习惯养成。

三是班组安全生产过程中, 必须正确处理好安全与生产, 安全与效益的关系, 始终坚持“安全高于一切, 安全重于一切, 安全先于一切, 安全影响一切”的安全理念, 按照安全生产的要求, 以“人员无失误、系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞”为目标, 做到不安全不生产, 生产向安全让路, 以安全促生产。

四是建立完善班前提示安全、班中检查安全、班后小结安全制度, 规范班前会制度, 完善班组安全活动日制度等管理制度, 抓重做好现场安全交接班、安全隐患排查以及登记编号、整改、巡查、验收等工作。特别是建立职工“三违”档案。对“三违”建立档案, 依据违章时间、地点、原因、人员, 有针对性地对症下药进行教育。

生产车间班组管理 第4篇

关键词：绩效考核 班组运行 成本核算 优化管理

开展班组绩效管理工作是加强“三基”工作、改善车间班组管理、充分调动员工创效积极性的重要举措。公司在总部文件下发之前，就已经到兰州石化开展班组绩效管理项目调研工作，为项目开展奠定了一定基础。

1 主要研究内容

运用《班组绩效管理信息系统》，提高基层管理的信息化水平，实现成本核算、技术经济指标分析比较、对标管理、日常工作写实、风险管理、生产受控、合理化建议、隐患管理、绩效管理、考核兑现、学习培训以及其它基层日常管理工作的电子化、网络化的目标。系统具体包含以下功能体系：①组织机构体系：实现按照公司、厂、车间、装置、班组、个人建立体系完整的组织机构，普及了核算和绩效管理单元，实现了全员参与的基层管理。②制度规范体系：制定高效、精简、科學、优化的管理制度和管理流程，规范基层管理，明确职责分工，提高规章制度的可操作性和精细度，实现制度应用的公约化、矢量化。③全面核算体系：当班数据自动实时采集，计算、生成班组日报、班组月报、装置日报、装置月报、班组台帐、装置台帐、对比分析图、趋势图。④指标监控体系：按照公司经营管理目标，将业绩指标层层分解到车间，依据“定性指标定量化、定量指标精细化”的原则进行成本指标——技术指标——操作指标的二次转换，建立班组和岗位绩效指标体系，设定指标的目标值，将生产任务、指标落实到班组和个人，依据指标结果实现员工业绩与奖金挂钩。⑤生产受控体系：实现对班组的控制指标进行实时监控，通过数据自动采集、系统自动计算平稳率，并自动绘制平稳波动图，与员工绩效挂钩，实现操控实时可控化，平稳率高精化，促进生产精耕细作。⑥日常管理体系：涵盖车间首页、内部OA、任务、安全隐患、合理化建议等闭环管理流程。通过车间日常管理信息化、网络化，实现各项工作的过程控制，结果留有痕迹，降低了班组员工的沟通成本，提高了整体执行效率。⑦考评兑现体系：通过系统公平化处理，实现车间奖金全员发放，奖金分配体系以生产、日常管理等考核结果为依据进行奖金的兑现，奖金发放模式可以灵活组态，做到：奖金分项——指标到人——按人计分——按分计奖——要素关联——分别控制。⑧系统相关的接口功能：实现与实时数据库的接口、与LIMS的数据接口。

2 系统试用情况

2.1 调研、分析论证。2012年9月，运和公司派锦西项目组到达锦西石化实施现场，和车间管理人员深入交流，探讨，确立了项目实施的技术路线。于2013年2月召开了班组绩效管理信息系统的项目启动会。

经过一个月的前期准备工作基本完成了基础技术平台数据自动采集、组态建模、设置和软件安装；从2013年3月份开始进入试运行阶段，2013年11月份进入正式运行阶段，在应用中，项目组不间断的跟班指导培训，用户应用效果不断提高，并在运行过程中总结项目建设经验存在的问题，通过不断的完善系统提高系统的使用效果。从系统上线运行以来，运和公司不定期的为用户解答问题，对用户进行操作的培训指导，通过与用户的共同努力，系统运行平稳，效果良好。

2.2 总体运行情况。催化车间下共计2套装置为独立装置，分别为催化裂化装置，气体分馏装置。核算体系、考核体系应用良好，核算各类报表按时保存，考核体系中日考核共下达634条，BSC岗位平衡计分卡共26个，奖金兑现体系共发放13次，给车间领导提供有力的核算分析条件和考核依据。

3 结语

班组绩效管理信息系统的着眼点是车间和班组，它采取的是以装置基础管理为重点，以经济技术指标（运行指标、环保指标、质量指标、管理评价、财务指标）为依托，以价值指标为表现形式的“经济核算型模式”。较原有的班组存在明显的差别：

一是核算的内容发生了实质性变化，由以往的单纯的成本指标向运行、环保、质量、财务、管理等综合性指标转变，更加注重指标间的关联度。二是关注的重点发生了改变，由以往的注重结果向注重过程控制延伸转变。三是核算手段和方法发生了改变，由以往的手工、零散或半自动向信息化、网络化方式转变。四是“日清日结”，具备预测、分析和核算功能，强调了生产受控。五是注重公开、公平和公正的“三公原则”和 车间、班组层面的“两个减负”，通过管理评价、数据自动采集和排序，在减轻工作强度的同时，自动计算业绩完成情况进行奖金兑现。

班组绩效管理是建设节约型企业的有效途径，是实现企业管理创新的重要手段，真正实现财务管理向生产经营末端的全过程延伸，与公司方方面面的工作都有着紧密联系。通过全公司的联网化运行，借助反馈及时、详实准确的信息化渠道，随时查找管理工作中的各种深层次性的矛盾，采取措施，规避风险，堵塞漏洞，促进企业全面管理水平的提升。

参考文献：

[1]辽阳运河软件绩效考核系统说明书[J].2013.

[2]锦西石化绩效考核管理细则.2015.

作者简介：

生产车间班组管理 第5篇

安全生产目标管理责任书

为保障劳动生产安全，落实安全生产责任制，防止劳动生产事故，保护员工人身安全和公司财产，确保生产安定、有序，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等国家法律规定，结合本车间实际，特与

（班组、工段、岗位）签订本安全生产责任书。

一、时间：2009年1月1日至2009年12月31日

二、安全生产管理工作目标

1、遏制各种火灾爆炸事故的发生，杜绝死亡事故。

2、开展危险化学品从业单位安全标准化工作，按照工厂工作布署及车间要求，及时完成本班组、工段、岗位的安全标准化各项工作。

三、安全管理责任职责范围

1、本责任人负责本岗位的生产安全工作：遵守和执行安全生产规章制度和安全技术措施，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，做到一级抓一级，层层抓落实，把安全生产工作与本岗位管理工作同计划、同布置、同检查、同评比、同总结，并定期向车间汇报安全生产情况。

2、组织领导本岗位的安全生产教育宣传培训和安全管理工作：以《危险化学品从业单位安全标准化考核评价标准》（试行）、操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，提高本单位员工安全生产意识，积极开展安全生产教育宣传培训工作。

3、加强组织领导，建立健全安全生产工作机制：重点、要害工序设立安全员，定时进行巡回检查，落实重大危险源监控和防火、防爆措施，确保安全。

4、落实安全生产责任制：结合本岗位实际情况与重点、要害及易发生事故生产部位、工序或个人签订责任书，明确安全生产职责。

5、对本单位的生产设备、劳动环境、工艺操作等不安全因素进行防范改进，并在规定时限内，完成上级下达的“整改通知”。

6、坚持安全生产、安全检查和责任事故处理制度。

四、考评办法和措施

1、考核办法按照泉州市安监局转发的《福建省危险化学品从业单位安全标准化工作达标考核细则》（试行）和工厂《安全目标责任书考核细则》及本车间有关规定执行。

2、本岗位发生较大事故，经查属责任事故，取消岗位和责任人评先升级资格。

3、由于不重视生产安全，工作失职、防范不当等造成事故，视损害程度和损失情况，分别对当事人和责任人给予通报批评、罚款、扣罚奖金、行政处分，直至送司法机关追究法律责任。

4、对不执行工厂和车间有关安全生产规定，整改措施不落实，不改进的但尚未造成损失的，给予警告或停发该岗位或责任人奖金，直到整改为止。

5、责任人在责任期内，安全生产工作成绩显著，对解决安全生产重大问题有贡献的，将给予表扬或一定奖励。

五、本责任书一式三份，责任人、车间、工厂各一份。

车间领导（签名）：

责任人（签名）：

先进班组生产车间 第6篇

——机械部生产车间

在机械经营部活跃着这样一支年轻的富有战斗力的班组，无论任务多么的繁重，无论工作多么的复杂，更不论产品式样的繁多交杂；不管刮风下雨，无论严寒酷暑，我们都能看到他们年轻而忙碌的身影。这就是机械经营部生产车间——一个能打硬仗的“突击小分队”。

生产车间班肩负着机械经营部所有产品的最后组装成品、调试运行、包装等工作。是产品的最后一道工序，也是整个机械经营部最后顺利完成任务的关键环节。特殊的工作性质和工种要求对生产车间成员的人选也极为苛刻，用机械部刘经理的话说，生产车间的成员不仅要有相关专业的证书，具备较强的业务能力和丰富经验外，更要具备任劳任怨，敢于创新的使命感和责任感。生产车间就是由20名具备相关上岗资格的“精兵悍将”组成的。

一、一个学习型班组

生产车间成员有着良好的自身素质，可对于班组来说，养成好的学习习惯，在班组内形成良好的学习氛围，一方面努力提高班组成员思想政治觉悟，理论文化水平及业务操作技能；另一方面注重加强产品质量安全教育，很好将质量事故扼杀在了摇篮状态。为保证产品的交验合格率100%打下了坚实的基础。二、一支高效精干的班组队伍。

多样的技能培训和严格的质量安全意识教育造就了生产车间这支高效精干的班组队伍。2012年是紧张而忙碌的一年，机械经营部生产任务无论从总量、进度还是技术难度上，其艰巨性都创下历史新高。产品种类多，部分产品装配工序繁琐，且其中一种新型翻堆机，需要做好生产的工艺流程、技术培训工作等因素给生产车间带来了前所未有的压力，但生产车间班组始终全力以赴坚守在生产第一线上，为完成本的生产任务而努力奋斗。从8月份接到任务开始，在部门领导的正确指挥和英明领导下，车间主任精心安排组织，周密组织生产过程，统筹协调各班组成员自身技能学习，使多台翻堆机在装配生产线上实现了交叉作业、齐头并进。

全组员工更是全力以赴，加班加点，为完成生产任务奋力拼搏。班组员工们没有休过一个完整的假日，整个一月算下来，休息的天数超不过半天，还要经常加班到深夜一两点，第二天照常上班，这种“连轴转”式的工作方式对于车间生产人员，已经习以为常。大家基本上都是任务一来就全力以赴，有股不完成工作不回家的干劲，“当天的工作绝不过夜”是他们长久以来养成的良好工作习惯，对于他们来说，没有下班和休息的时间概念，只有马不停蹄地与时间赛跑，大家深知，早一天完成任务，就为公司多增添一份信誉，就是本着这样一种信念，生产车间的每一个成员“舍小家、为大家”，为公司这个“大家”，牺牲了个人的“小利”，为生产任务的如期顺利完成筑起了坚实的堡垒。在他们的努力下，终于如期完成了生产任务，在寒冬里撒下了一缕春光。三、一个制度严谨规范管理的班组 一个好的班组离不开严谨的制度和规范的管理。总装班组结合车间实际工作制定了《岗位人员责任制》、《生产质量安全责任规范》等一系列制度用于规范班组成员的操作。为了约束班员的日常工作，班组制定了严格的考勤制度、奖惩制度和工时制度，使班组的各项工作做到有章可循，有规可依。

面对今年任务中同类产品不同型号之间零件易混淆，不同产品同时交叉进行中容易出现产品质量问题的难题，为此，班组长和组员群策群力，创新性地提出“分类放，不混用，及时清，严格查”的十二字方针，即不同的产品零部件要分类分区摆放，做到生产工具不混用，使用剩余物品零件及时清理规整，组装完毕严格检查。工作中，注意产品质量每一个细小的环节，并把典型案例纳入班组的质量档案，进而起到警钟长鸣的作用。班组对装配关健件、关键环节，重要装配工序的质量控制采取单项质量承包的方式，推行“责任到人，奖惩到位”的管理办法，收到了很好的效果。目前班组的组装件、精车件、焊接件的一次提交合格率都在98％以上，得到了客户的好评，保证了产品的零件、成品质量，杜绝了产品质量事故的出现。四、一个推崇民主和谐友爱的小家

在机械经营部，生产车间是一个让大家羡慕的“小家庭”。明亮整洁的车间，和谐的班组气氛，团结的人心得益于班组人性化的民主管理。无论是工资奖金分配、工休假的安排，还是先进职工的评选，班组全部按照公司的要求，做到公平、公正、公开。

业余时间，班组还结合不同时期的特点和要求，利用多种形式开展了符合时代、符合公司形势需要的思想教育活动，帮助班员正确地看待当前的形势，排除各种不良因素对大家的干扰和影响，保证成员们始终有良好的精神状态，积极投身于企业生产之中。每年，班组还会根据实际情况组织班组成员会餐以此丰富大家的业余生活，促进成员间的友谊。五、一个业绩不凡的班组

荣誉是靠干出来的，只有辛勤的耕耘，才有丰收的喜悦。近几年来，生产车间年年提前或按时完成机械经营部的所有产品订单，产品交验合格率年年100%，为公司赢得了信誉和荣誉。班组里 “先进个人”，“优秀党员”等更是层出不穷！

面对荣誉和奖励，生产车间更是不敢有丝毫的懈怠。他们看准形势，瞅准目标，继续发扬机械经营部员工勤奋学习、爱岗敬业的光荣传统，努力成为一流的产业工人；将继续发扬勇于攻坚、大胆创新的拼搏精神，不断追求一流的技术水平；继续以求真务实、苦干实干的高尚情操，来积极创造一流的工作效率；继续以敢为人先、顽强拼搏的优秀品质，立志干出一流的工作业绩。为实现公司又好又快的发展做出新的更大的贡献。

机械经营部

邓砚秋

班组生产车间安全口号 第7篇

2. 安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

3. 爱家就要爱生命，重情更应重安全。

4. 遵守规则，欢笑的亲人。违章行车，狞笑的是死神。

5. 工作勤为先，万事平安首。

6. 宁绕百米远，不冒一步险。

7. 严是爱松是害，严中自有真情在。

8. 车轮一转想责任，油门紧连行人命。

9. 爱妻爱子爱家庭，无视安全等于零。

生产车间班组管理 第8篇

化工企业对我国经济所起的巨大促进作用毋庸置疑。化工企业的财务管理与成本控制工作对企业自身的发展又起到巨大的作用,而经过对该类企业财务工作方面的分析,发现尚存在以下一些难点阻碍化工企业的发展。

1.1 班组成员自身的专业素质不高

截至当前,我国的化工企业仍然普遍关注财务管理工作框架与机制的构建,却忽略了相关机构的建立问题,导致企业缺乏明确的有关财务管理工作的目标与工作办法思路,容易出现尾大不掉现象,财务与生产工作无法有效配合。企业内部对各个层次人员的相关财务管理与成本控制工作的宣传激励与检查考核不到位,班组人员得不到有效的后期培训,致使班组机构里少有人真正对班组财务管理与成本控制工作有深入的理解与支持。而传统观念“财务管理工作少有作用”也阻碍了班组财务管理与成本控制工作的发展,财务管理与成本控制工作难以与时俱进。

1.2 成本机制不健全,财务管理工作不顺畅

随着化工企业生产精细集约化程度的增强,企业内部财务管理与成本控制体系也日渐完善,形成了公司、厂方、车间及班组四级财务管理核算体系。由于各自管理目标与内容不尽相同,各个级别的财务管理核算工作都有其特点。班组作为化工企业工作的底层,处于财务管理核算的前沿位置,获得第一手生产资料,班组财务管理也在很大程度上支撑着其余三个级别的财务管理核算。然而企业在实际的发展工作过程中往往忽视对班组的有效管理,认为只要车间及厂房做好产品的供应工作与财务管理核算即可,企业内部财务部门对于班组的财务成本控制较为被动,导致班组的财务管理与成本控制机制不健全,缺乏有效动力,财管工作不顺畅。

1.3 生产过程复杂,财务工作存在漏洞

班组作为化工企业内部最基本的劳动单位,所接触的是第一手生产资料,工作内容繁杂琐碎,生产过程较为复杂且流程较长,财务管理核算工作很难面面俱到。一旦财务成本的归整、核算或者报告工作中出现了一处不一致的地方,就需要整个工作的前后调整,较为复杂。另外,在一些具体的化工材料制作的过程中,固定资产的投入,变动成本的占比以及一些成本指标等均缺乏完善的事前预测、事中监督、事后分析,财务管理工作还需要进一步的完善与强化。

2 完善化工企业班组财务管理与成本控制工作的措施

2.1 提升班组成员的专业财务素养

化工企业班组财务管理与成本控制工作,对企业的效益将产生直接的影响。化工企业应充分发挥企业内部报刊、电视网络等媒介所能发挥的巨大宣传作用,开设专栏介绍班组财务管理与成本控制工作,适时召开座谈会、研讨会等加深工作人员对班组财务工作的理解与认识,借鉴其他企业优秀成功的做法,组织开展班组人员的财务工作的培训课程,对关键的一些如核算、材料、计量及仓库管理等岗位的人员进行专业而全方位的培训,增强班组员工的财务操作、分析协调能力。

2.2 细化财务工作的相关指标体系

在进行财务核算指标设计工作时,首先化工企业应遵循“定性指标量化、定量指标精细化”的设计原则,设计出企业内部各部门、各车间、各班组等不同的任务指标,按照成本、技术、控制等各指标的分类,将成本指标向技术经济指标转变,如原材料、产品产量、动力单耗、原料单耗及燃料单耗等;其次,化工企业应将如产品回收率、产品合格率以及设备完好率、污水排放合格率等各种技术指标转换为工艺控制指标。同时也将如员工的安全管理、出勤率、操作平稳率等成本和技术指标量化为员工具体的业绩指标。在设计指标时,应该结合各个企业的实际情况灵活地进行指标增减,以期在完善指标体系的同时,提高财务管理结果的科学合理性,同时也要将指标层层落实到各车间及班组等各个层次,确保企业全方位的贯彻落实。

2.3 做好财务管理工作

化工企业生产的一体化与综合性特点决定了企业内部价格体系的复杂性。首先,化工企业从市场上采购的物资时要以市场价格为参照,各职能部门也应确定合理的互供价格,这样既可以提高内部产品的生产率,又可以调动各部门的积极性,实现效益最大化。其次,班组内部核算员应以内部设置的价格为基础,每天及时地对班组所消耗的各种材料及动力燃料等成本费进行归整,总结各成本指标数据变化情况,为高层决策管理层做出科学正确的决策提供数据基础。另外,班组还应派专人对员工出勤率、产品情况、污水排放、设备完好率等进行汇总分析,及时发现财务管理核算过程中出现的问题,促进班组管理水平的提升。

3 结语

财务管理与成本控制工作关乎企业的可持续发展。目前,化工企业的市场竞争日趋激烈,在生产过程中时常出现产能过剩、制造费用超出预算等现象。班组的财务管理与成本控制工作是促进化工企业发展的一项关键举措,对企业实现精细化发展有着重大意义。因此,加强和完善基层班组的财务管理与成本控制工作是实现企业健康可持续经营的关键之举。

参考文献

[1]杜成林.基于新形势的企业班组管理分析[J].活力,2012(23).

加强生产车间的现场管理 第9篇

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

车间生产班组工作总结 第10篇

一、落实安全责任，建立考核机制

车间把安全工作切实摆在各项工作的首位，实行“一票否决”，凡安全工作不到位的班组和个人，一律不得参加任何评先。不断完善“车间月度安全检查考核表”，加大了对安全目标、设备设施、“三违”现象的考核力度。同时按照“谁主管，谁负责”的原则，建立健全了车间的安全管理网络，年初制定了安全管理目标，与班组签订了“安全承包责任书”，明确目标，强化管理，把安全生产目标责任落实到每个班组，将安全承诺签订到每一位职工，形成了“车间统一领导、班组全面负责、员工广泛参与”的共同责任网络，做到领导强化，任务细化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。

二、深化全员教育，注重安全培训

强化安全教育是实现人的本质安全化的需要，而安全工作要解决的核心问题正是人的问题。车间从人的思想观念入手，利用安全例会、班晨会、黑板报等各种形式加大对安全宣传的力度：

(一)组织员工学习岗位操作规程，让每一位员工了解自己所干的工作，熟悉自己的业务范围，能够按照标准作业，能够按照规章操作。

(二)组织员工对各自的工作区域进行危险源的辨识，提高对危险源的识别能力和对各类应急预案的处理能力，加强自我保护能力。

(三)组织员工学习公司各项安全规章制度，普及安全知识，提高员工自我保护意识。

(四)开展事故警示教育，针对事故通报，组织员工分析事故发生原因，使员工认识到违章就是走向事故、靠近伤害，甚至断送生命，真正从思想深处懂得安全，重视安全，时时刻刻想着安全。

(五)对新进厂的职工必须经过“三级”教育方可上岗，让他们熟知车间安全生产规定、劳动纪律;作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施;有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对车间安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识，这既是对企业安全负责，更是对员工自身的安全负责。(六)积极开展“安全生产月”活动。车间经过精心准备，举办了“我讲安全故事”演讲比赛，员工们积极准备，踊跃参加，联系工作、生活中的实际，将发生在自己身边的有关安全生产的人和事以演讲的形式表现出来。同时由公司办、安全、消防、工会等部门专家组成评委组，从演讲内容、语言表达、原创性、形象风度、整体效果五部分对选手了进行综合印象现场打分，经过认真评比，最终xx获一等奖、xx获二等奖、xx获三等奖。

通过各类活动、培训，进一步推进了车间的安全文化建设，在全体员工中大力营造“关注安全、关注生命”的氛围，树立科学的、正确的安全观，用正确的观念指导意识，用正确的意识支配行为，保障自己及他人的安全。

三、加强现场管理，规范日常行为

加强现场管理，严格按照规范工作，将安全操作规程张贴悬挂到每个工序、每台设备，并落实到员工的实际操作中。使职工将标准转化为习惯，能按标准化的要求来规范自己的行为，并持之以恒坚决执行，减少了违章操作和不安全行为，职工的安全标准化意识得到了增强，综合安全素质得到提高。

生产作业现场严格按照精益生产先进的管理方法进行整理整顿，物料定置摆放，区域时清时洁，工件码放整齐，通过精益生产使我们的环境整洁，地物明朗，给员工创造一个安全、文明、和谐的工作环境。

安全检查是搞好安全生产的重要手段，通过深入细致的检查，仔细查找各种潜在的危险和隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施，要严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。

(一)加强日常安全检查

每天进行日常巡检，如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。利用这种“走动式”管理，使问题能够及时得到解决。

(二)开展专项安全检查

在开展的“百日安全生产大检查”行动中共查出设备、环境等各类隐患22项，并将不合格项对班组进行了通报，限期整改，从而有效杜绝了安全事故的发生。

(三)持续组织开展班组安全自查

安全工作如果光靠一个人进行而没有全体员工的参与将会落空。班组是各类管理工作的落脚点，一些隐患和事故苗头，不管多么细小、隐蔽，往往逃不掉员工的眼睛，所以必须规范组织班组开展安全自查活动。由班组安全员每天进行多次检查并及时做好记录，检查内容包括现场环境、设备卫生，人的不安全行为、物的不安全状态等。对需要整改项必须落实具体整改人和整改完工时间，并跟踪隐患整改落实情况，使检查取得实效，对实现安全生产起到了很好的促进作用。

四、推进tpm管理，加强自主保全

tpm在车间推进已有两年时间，在这两年里，通过学习、执行、再学习、再执行的pdca方式推广应用，现在已经成为车间日常工作的一个重要部分。tpm工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，集体性的，是需要由所有员工共同完成的工作。

结合车间的实际情况，每月初制定tpm推进计划和设备保养计划，规定责任人和完成时间，班组员工依据计划开展各项工作，每天依据作业指导书对设备进行例行点检，每周对设备深度清扫等。班组tpm活动小组积极开展活动，对设备内部用常规工具无法清扫的地方，开动脑筋，自制清扫小工具，力求将设备维护保养好;对活动中取得的经验及时报道鼓励，激发员工的工作热情，进一步深化全员参与的氛围。月底对当月的工作完成情况进行总结分析，对发现问题进行整改，并制定下一步推进计划，以此不断改进，不断提升车间的tpm工作，降低设备故障率，提高设备的本质安全，为安全生产提供有力保障。