塑料注射模具设计教案（精选9篇）

塑料注射模具设计教案 第1篇

《塑料模具设计与制造技术》电子教案

本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《塑料模具设计与制造技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。

【课题编号】 — 项目一 【课题名称】

塑料注射模具设计 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.了解保鲜盒制件的材料选择，聚丙烯的工艺和成形特性，保鲜盒制件的结构。

2.能使用常用绘图软件绘制一般塑料注射模具的装配图和零件图

3.了解一般模具用钢的特性，根据产品的特点合理选择经济实用的钢材。

4.了解加工模具零件所用的各种设备，熟悉各种机床的特点和加工范围。

二、能力目标

1.能够分析塑料制件的材料和工艺，设计最合理的模具结构。2.能应用绘图软件绘制塑料制件的装配图和零件图。【难点分析】

1.绘图软件的使用及绘制装配图。2.正确选择模具用钢。【分析学生】

1.学生对计算机绘图水平掌握不牢固，尤其是装配图的学习更有差距，所以设计模具装配图的难度可能较大。

2.学生对钢材性质理解不深，不会选择最合理的模具用钢。对制件结构设计缺少经验，会有许多困难。【教学思路设计】

依靠多媒体课件，将装配图和立体图结合起来读图，才能看懂装配图1—6的结构。充分发挥课件在教学中作用，如有可能应结合模具现场教学，提高教学效果。【教学安排】

12学时 【教学过程】

一、塑料制件分析

1.保鲜盒盒体塑料制件的材料选择

1）通用材料——量大，用途广，价格低。有六大品种“聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。各种塑料的应用见表1—1 2）无毒、无气味、不易分解 保鲜盒主要放食品用，有时要在微波炉内加热，选聚丙烯合适。2.聚丙烯的工艺特性及成形特性

1）工艺特性——收缩率1～3%、流动性极好，冷却快。2）成形特性——注意控制成形温度和模具温度。3.保鲜盒塑料制件结构分析

1）表面质量——表面粗糙度达0.8 um。2）壁厚——2 mm，如图1—2。

3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脱开模具必须有的角度。

二、绘制模具装配图

注意将图1—6中的2D与3D图结合起来读图，使学生尽快读懂图。

1.保鲜盒盒体模具结构分析与设计

1）型腔数目——一模一腔，见图1—7所示。

2）分型面——见图1——

8、9所示。便于成形和脱模。3）型腔和型芯结构与固定——为整体式。

4）模具浇注系统——含主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分。采用点浇口的浇注系统，如图1—10所示。

5）脱模——推件板推出制件。如图1—11。

6）冷却系统结构——水道位置见图1—12所示。冷却系统是为了降低模具温度，控制模具温度在最佳塑料制件成形的温度范围。

2.绘制模具装配图 用计算机绘图软件绘制装配图。常用软件有AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等。具体步骤：

测量制件尺寸——实体造型——分模——绘三维结构图和二维装配图——零件图。

模具设计流程图见图1—16所示。

三、选择模具用钢

1.保鲜盒盒体模具材料的选择

1）模具结构零件——结构用钢指动模座、定模座、支承、型芯、垫块等。一般选用碳素结构钢，如A3、45、55、40Cr。以45钢应用较多，加工性能好。可选购标准模架以降低成本，如图1—20所示。

2）模具成型零件——依塑料品种和制件批量不同而不同。实习用选择45钢。成型零件指与制件相成型有关的零件。常用P20、PMS、PCR钢。

2.模具材料备料单

见表1—2。共有8种，11件。3.备料流程

下料——锻造——刨、铣（粗加工）——磨（精加工）——交货（成品）见图1—19。

四、选择加工设备 1.线切割数控机床

见图1—22所示。利用连续移动的细金属丝（钼、黄铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，用于加工各种形状复杂和精 密细小工件，如图1—30所示。需要配备电火花穿孔机打孔穿线，如图1—41。

2.数控车床

见图1—23所示，代替普通车床完成车削工作的高效率、高精度自动化机床。切削前需要按零件形状编制程序后操作自动加工。

3.电脉冲机床

见图2—24所示，应用工件与电极工具之间保持适当放电间隙产生脉冲放电，使工件表面局部溶化，被工作液冲离工作区，工件表面形成凹坑，达到成形加工。电脉冲机床用于加工不通孔的型腔，且形状复杂不易加工的工件。一般选择紫铜作为电极。

4.数控铣床

如图1—25所示，数控铣床或加工中心用以代替普通铣床加工型腔、圆孔、平面等工件，具有加工工件精确、效率高，实现自动加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自动选择换刀，自动改变主轴转速、进给量和运动轨迹，完成几个平面多工序的加工，是加工模具的最好机床。加工之前需要编制程序。

5.台钻

见图1—26所示，常用于加工小于13 mm的小孔，是模具钳工加工的常用设备。

五、小结

1.本教材以保险盒制件作为实例来学习模具制造的全过程。2.制造模具需要先对制件分析，了解制件材料、工艺性、结构，然后才能绘制装配图。

3.应使用现代绘图软件绘制制件模具的装配图和零件图，常用软件有Pro/E、UG，此外还有AutoCAD、Cimatron，应重视绘图软件的学习与应用，应当做到熟练、迅速、准确。

4.选择模具用钢应经济、实用，满足生产要求。常用45钢，其加工性能好，能满足大多数模具要求。

尽量使用标准模架，可节约时间和成本。

5.模具加工的机床很多，以数控机床为常用，主要由线切割机床、电火花机床、数控车床、数控铣床和加工中心。模具加工精度要求较高，技术含量高，对操作者要求较高，但模具的价值也很高。

塑料注射模具设计教案 第2篇

一、活动目标：

1、通过认识各种塑料制品，了解其特性，知道塑料制品用途广泛。

2、发展幼儿的观察力，进一步培养幼儿探索科学的兴趣。

3、了解塑料制品与我们生活的关系，懂得要适当使用并爱护塑料制品。

二、活动准备：

1、塑料制品及其他物品若干；

2、人手一份布袋、塑料袋 、装满水的脸盆5个

3、视频材料

4、操作材料（水、袋子、塑料管、玻璃瓶一个、塑料瓶、、塑料调羹等塑料制品）。

三、活动过程：

（一）认识塑料制品，了解其用途。

1、师：老师在桌子上放了许多的东西，你们来看看是什么，有什么用？（积木、杯子、瓶子、调羹、碗、盒子）

2、请幼儿观察后回答。

3、师：你知道，这些东西都是用什么材料做的吗？

4、师：这些东西都是塑料做的，我们叫它塑料制品，

5、师：看我这里也有好多塑料制品呢，请你们来找一找，然后告诉大家你找到了什么塑料制品？它们都有什么用？幼：（我找到了蜡笔盒，我找到了雪花插子，我找到了橡皮泥盒..）

4、师小结：你们说的可真好，这些东西是不是我们平时经常用的呢？塑料做的东西还有很多，比如玩具汽车、电脑键盘、塑料水桶等等，塑料制品的用途可真多。

（二）探索了解塑料制品的特性。

1、幼儿初步探索其特性。（轻巧、不易碎）

师：我来看看，筐子里的塑料制品是不是都被小朋友找完了，咦~我发现了这个，（拿出玻璃瓶）这是什么材料做的呀？（玻璃）它和塑料瓶有什么不一样？（玻璃重一点，塑料轻一点）那如果我一不小心掉地上会怎么样啊？（碎掉）如果是塑料制品它掉地上会不会碎呢？（不会）其实它也是会碎的`，但是它不易碎。举起摔破的篮子说：看，这是什么材料做的啊？（塑料）它是不是摔碎掉了啊？（是）师：所以小朋友在平时玩的过程中也要注意保护它知道吗？

2、操作，进一步探索其他特性。用不同材料的袋子装水，（布袋和塑料袋）

（1）教师拿出袋子问：“这是什么袋子啊？（布袋）拿出塑料：“这个呢？（塑料袋）现在请大家轻轻的拿出袋子，用袋子装水，看看会发生什么？（幼儿四位小朋友一组，互换袋子玩。）

（2）幼儿游戏，教师指导，观察完集合

师：你发现什么？（布袋会漏水，塑料袋不会漏水）

师：我们的叔叔阿姨很聪明，利用塑料不渗水这个本领，制作出了许多防水的塑料制品。你们知道吗有哪些东西可以防水？（雨鞋，雨衣，浴帽）塑料制品本领真大。

3、教师总结：塑料制品很轻巧，使用方便，不容易摔坏，而且它不渗水。

（三）、了解塑料制品与我们生活的关系，懂得要适合使用并爱护塑料制品。

师：那塑料制品旧了、坏了，该怎么办呢？能不能随便乱扔呢？

1、播放视频，幼儿观看。

2、教育幼儿学用环保袋。

师：虽然我们的塑料制品让我们用起来感觉方便、轻巧，但也会污染我们的环境，危害我们的身体健康，所以我们要适当的使用这些塑料制品，不要乱扔。

塑料注射模具设计教案 第3篇

传统的模具设计主要利用经验加试模来制定模具结构及其参数, 这种方法虽简单易用, 但主要基于经验的传统设计, 不可能对影响注塑制品质量的全部因素予以考虑。突出表现为质量稳定性差、废品率高, 而且即使是外观形状合格的制品, 一般也难以获得理想的内在质量。因此, 为了节约成本, 提高注塑制品质量, 利用Moldflow分析软件进行分析, 根据分析结果给出相应的调整方案, 对工艺参数作出进一步调整。

1 塑件材料及结构分析

图1是某种塑料拉手零件图。该塑件材料为聚氯乙烯。聚氯乙烯中含有较多的增塑剂, 它的柔软性、断裂伸长率高、耐寒性强, 由于电气绝缘性能优良, 所以在电气、电子工业中广泛用于制造插座、插头、开关、电缆等。另外聚氯乙烯还具有阻燃性 (阻燃值为40以上) , 在一定的温度、酸性条件下, 不易氧化腐蚀分解、机械强度高和电绝缘性能良好的等优点。缺点是脆性、硬度、抗拉强度、耐热性较差, 不能长时间处于较高的温度下工作。

该塑件尺寸中等, 整体结构稍微复杂, 具有3个侧抽芯。塑件表面有光泽, 光滑且没有棱角, 最重要的是塑件的两个侧孔有一定的尺寸要求, 中间两边各有凹槽, 难度较高。

2 模具结构设计

2.1 分型面和型腔数量的确定

由于塑件的构造比较复杂, 具有3个侧抽芯, 尺寸较小, 故可以使用推杆脱模。模具本身的结构比较复杂, 塑件的质量不重, 所以最后采用一模一腔注射成型, 塑件在型腔中的放置方向如图2所示。

2.2 排气系统设计

如果型腔内的气体不被排除干净, 不但将会形成气泡、银文、云雾、接缝, 使表面轮廓不清, 甚至冲模不满, 而且还会因为气体受压, 体积缩小而产生高温, 导致塑件局部碳化, 严重时还会烧焦, 同时残存的气体还会产生反向压力从而降低充模速度, 影响成型周期, 形成断续注射, 降低生产效率。因此在设计型腔时需要考虑排气问题。通过Moldflow的分析, 其气穴位置如图3所示。

由图3可以清晰地看到图中粉红色小点表示气穴位置, 而仔细可以看出气穴多形成于塑件表面, 故采用推板、活动型芯等活动配合间隙排气。

2.3 浇注系统设计

根据浇口的位置选择要求, 应该尽量缩短流动的距离, 避免因为熔体破裂而引起塑件的缺陷, 浇口应开设在塑件壁厚处, 通过Moldflow分析得到最佳的浇口位置如图4所示, 结合实际加工方便与结构分析, 将浇口两处设置在拉手内侧靠上方处。

冷料穴位于主流道出口一端。冷料穴是主流道的自然延伸, 作用是开模具时为了将主流道凝料拉向动模一侧并顶出模具外。

2.4 成型零件设计

本设计由于是中批量生产, 且塑件的模具及精度要求不高, 形状一般, 考虑到加工成本等因素, 因此采用了整体式凸凹模, 材料选择为P20H。

2.5 导向机构设计

导柱为带头导柱, 结构简单, 便于加工。导柱导向部分的长度应该比凸模的端面高度高出100~120 mm。模板中设置导套, 导向孔磨损后, 可方便更换导套。依据所选模具板厚度及其重量, 导柱直径为25 mm, 总长为124 mm, 材料为20钢, 经表面渗碳淬火处理, 硬度为50~55HRC。导柱固定部分表面粗糙度为Ra0.8, 导向部分表面粗糙度为Ra0.8~0.5。依据导柱参照模具标准手册查找到常用的带头导套长度为60 mm。

2.6 脱模机构设计

本模具采用推板推出塑件, 因此要求推板具有一定的强度和刚度, 所以采用阶梯轴结构形式, 这样既保证其起到顺利推出制件的作用, 又能保证推板的强度和刚度要求。推板孔与推板间隙应小于聚氯乙烯的溢料间隙 (0.04 mm) , 设计4根弹簧用以推板机构的复位。

浇注系统脱模采用常用的推板结构, 材料为T8A。推板脱模机构不需要回程拉杆复位, 推板应由模具的导柱导向机构导向定位, 以防止推板孔与型芯之间的过度磨损与偏移。

型芯脱模采用常用的拉料杆结构, 材料为T8A。

2.7 斜导柱的材料多为T9、T10等碳素结构钢, 也可以把20钢做渗碳处理。

因为斜导柱要与滑块产生摩擦, 所以热处理要求为硬度55HRC以上, 表面粗糙度为Ra0.8以下。

锁紧块是为防止注射时熔体压力使测型芯滑块产生位移设置的, 为了有效工作, 其上的斜面应与侧型芯滑块上的斜度一致, 设计时斜面应留有修正余量。

滑块定位装置采用弹簧拉杆挡块式, 适用于任何方向的抽芯动作, 压缩弹簧的弹力是滑块重量的3倍左右, 其压缩长度须要大于抽芯距S, 一般取1.4S。

3 塑料制品的CAE分析

3.1 熔接痕分析

根据以上设计, 先通过Moldflow进行CAE分析, 分析该设计的制品成型质量:制品的熔接痕如图5所示。可以看出, 熔接痕的位置并不影响制品的主要工作部分, 故在浇口位置布局可以接受。

3.2 变形翘曲分析

先通过Moldflow进行CAE分析, 分析该设计的制品成型质量, 制品的翘曲分析如图6和图7。

由图7可知, 最大的变形量0.003 mm左右, 整体质量较好, 并且最大变形区域并不影响制品的外观及工作部位。所以可以进行生产制造。

4 模具装配草图及工作原理

装配图如图8所示。装配三维效果如图9所示。

1.锁紧块1 2侧型芯1 3.定模底板4.定模座板5.定位圈6.主流道衬套7, 9, 15, 17, 19.内六角圆柱螺钉8.圆柱销10.导套11.顶模型芯12.顶模固定板13.挡块1 14.动模固定板16.导柱18.垫块1 20.圆柱销钉21.拉料杆22.推料板23.推板24.推板固定板25.动模座板26.顶板导柱27.顶板导套28.矩形弹簧29.动模垫板30.斜导柱1 31.滑块1

模具装配试模完毕之后, 模具进入正式工作状态, 其基本工作过程如下:1) 对塑料PVC进行烘干, 并装入料斗;2) 清理模具型芯、型腔, 并喷上脱模剂, 进行适当的预热;3) 合模、锁紧模具;4) 对塑料进行预塑化, 注射装置准备注射;5) 注射过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模;6) 开模时, 开合模系统带动动模部分后移, 随着继续开模, 3个侧型芯分别开启, 塑件脱离型腔;推出机构工作, 推板在注射机顶杆的作用下, 带动推杆固定板移动, 带动推板工作, 把塑件从主型芯上推出来, 从而完成了塑件与模具的分离;最后将塑件取出完成自动脱模。7) 塑件的后处理。

5 结语

通过Moldflow软件模拟分析了浇口位置、气穴位置、熔接痕分布及翘曲变形等, 利用模拟分析结果来指导塑料拉手注射模具设计及注射过程工艺参数的设定。将Moldflow分析结果与实际生产中通过试模所得的结果相对比, 两者大体相同, 从而证实了Moldflow软件在模具设计与生产中的实用性, 并对减少试模次数、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产效率等方面有很好的辅助作用。

参考文献

[1]张满江.注塑模具设计实战[M].北京:机械工业出版社, 2008.

[2]陈诚.三项分布参数整体的推断方法[J].航空学报, 2009, 21 (2) :155-158.

[3]张普洱.塑料模具实用手册[M].北京:机械工业出版社, 2009.

[4]李师康.模具设计及制造技术[J].复旦学报, 2002, 10 (3) :111-113.

[5]黄诗社.塑料成型工艺手册[M].上海:上海交通大学出版社, 2002.

热固性塑料挂口灯头座注射模设计 第4篇

简单实用，注射成型工艺过程稳定可靠。模具采用电热棒加热，以控制热固

性塑料成型过程中所需的模温，达到缩短成型周期的目的。

关键词： 热固性塑料； 挂口灯头座； 注射模； 哈夫模结构

【中图分类号】TQ320.66

1 塑件工艺分析

塑件结构如图1所示，为常用电器的挂口灯头座。其材料为酚醛塑料（PF），俗称电木粉。这种塑料是一种应用非常广泛的热固性塑料。对于热固性塑料的成型加工，传统的工艺方式是采用压缩成型和压注成型。但这两种方法工艺操作复杂﹑劳动强度大﹑成型周期长﹑生产效率低﹑模具易损坏﹑成型产品的质量不稳定。而采用注射成型热固性塑料制件，与前者比较，具有简化操作工艺﹑缩短成型周期﹑提高生产效率﹑降低劳动强度﹑提高产品质量﹑模具寿命较长等优点。因而注射成型热固性塑料工艺应用越来越广泛。

在挂口灯头座产品图中，如采用注射成型工艺加工，其模具的分型面可将产品最大直径Φ25的端面作为水平分型面。因有外螺纹M22尺寸，模具必须采用哈夫模的结构形式来成型后脱模。以平行于挂口位面的产品中心线所在的平面作为垂直分型面。

2 模具结构设计及其工作过程

模具结构装配图如图2所示。根据产量的要求，模具采用一模两腔的结构形式。

模具选用了标准模架，其型号为1820-AI-A板40-B板70。形成塑件内表面的定模型芯和动模型芯分别用内六角螺钉固定于定模板和动模板内，并用防转圆柱销定位。

由于热固性塑料注射塑件的固化是依赖于高温高压下的交联化学反应，因此模具的温度要求比喷嘴和料筒高。其模具的温度是影响热固性塑件硬化定型的关键因素，直接关系到成型质量的好坏和生产效率的高低。对定模部分要求模温控制在150～220℃的范围内，而动模则要求控制在160～235℃的范围内。为此在模具的定模部分，于定模座板和定模板之间开设了用来安装电热棒的槽；在动模部分的动模垫板和动模之间同样也开设了安装电热棒的槽，以安装加热所用的电热棒。从而控制模具温度，以缩短成型周期，模具温度的控制，由热电偶完成。为了防止热量散失，在定模座板与注塑机的固定板之间以及动模板与动模垫板之间都增加的了一板隔热板来隔热。

为了保证注射成型后塑件的尺寸精度要求，定模型芯镶件﹑滑块和滑块镶件均选用韧性高且耐热性能良好的进口热模钢，钢材为瑞典一胜百纯洁钢材，钢材的型号为ORVAR 8407。型腔面的粗糙度为Ra0.4μm，淬火后的表面硬度为HRC50～55。型腔表面采用电火花放电加工制作。为了排出热固性注射塑件在硬化定型过程中产生的大量气体，需要在滑块的水平分型面上，沿型腔周边开几条排气槽，排气槽的深度可取为0.08mm，宽度取6mm。为了防止阻塞排气槽的通道，模具合模后在定模板和动模板之间需留有0.8～1mm的间隙，同时这也保证了模具在水平分型面压紧滑块后，滑块（1）与滑块（2）在垂直分型面能紧密贴合，不在产生溢料现象。为了保证此处不产生溢料，模具合模后在滑块与动模垫板间也需留有0.3～0.5mm的间隙，以使两个滑块在合模时，其斜面受压贴合，从而使两个滑块在垂直分型面不产生间隙。模具的浇注系统包括主流道﹑分流道﹑拉料腔和浇口。主流道由浇口套直接形成，分流道分别沿水平分型面开设在定模板和滑块上。为了保证浇口套上开设的分流道与定模型芯镶件上的位置一致，固定浇口套时，要安装防转的圆柱销。拉料腔开设在两个滑块的垂直分型面上对正主流道的末端，以收集料流前端因局部过热而提前硬化的熔料。拉料腔制作成倒锥形结构，以便在注射成型后开模时拉出浇口套中已硬化的主流道废料。因拉料腔开设在垂直分型面上，模具开模后可自动分开取出，其底部不必安装顶杆来顶出浇道废料。模具结构开模后的状态图如图3所示。

模具的工作过程为：将制作好了的模具装配到专用的热固性塑料卧式注射机上，合模后利用安装到模具中的电热棒对模具加热到所需要的温度后，进行注射填充。待热固性塑料在模内固化成型后，动模向后移动打开模具。由注射机的顶杆推动推杆，继而推动滑块，滑块在被推动的过程中沿着斜导柱移动，并向外分开，使塑件自行脱离滑块。滑块移动的位置由用螺钉固定在斜导柱上的限位挡圈所限定，以防脱离模具。模具合模时，注射机上的动模部分朝前移动，由定模板的水平分型面反压滑块和复位杆使推出机构复位，模具顺利合模。完成注射成型周期。

3 结束语

热固性塑料挂口灯头座注射模在生产中一直处于稳定的生产状态。该模具结构采用了哈夫模的结构形式成型产品结构上的外螺纹，模具结构简单实用，产品质量稳定可靠。

参考文献

1.《塑料模设计手册》编写组 塑料模设计手册 北京，机械工业出版社 2002.8

塑料与我们的生活教案设计 第5篇

临高县第三小学 王小芬

教学目标: 情感目标：感知塑料给人们的生活带来的便利。激发学生关注社会，关注生活的情感。

知识目标：能从日常生活中发现塑料制品，了解塑料的广泛应用。初步了解塑料的来源及其特点。

能力目标：学会辨证地看待塑料这一工业产品。感知塑料废弃品处置不当造成的危害。从日常生活的角度寻找减少“白色污染”的方法。教学重难点:

1、重点：认识塑料的优缺点，在知道塑料给人类生活带来很大方便的同时，也清醒地认识到随之而来的“白色污染”给环境和人类生活带来了危害。

2、难点：感知塑料废弃品处置不当造成的危害，寻找减少 “白色污染”的方法。教学过程 ：

一、实物激趣，发现塑料生活

1、同学们，你们猜猜看，老师的袋子里装的是什么？（教师依次出示一些塑料制品）你知道它们是由什么材料制成的吗？（塑料）今天这节课我们就来探究“塑料与我们的生活”这一课。（板书课题）

2、在我们的教室里，也有些东西是用塑料制成的，同学们看看是哪些？

3、课前，老师布置大家分组从学习用品、玩具、家用电器、交通工具、厨房用品这些方面去寻找塑料用品，你们找到了吗？现在请同学们在组内用一分钟说一说你了解到了什么，小组长记录下名称，看哪个 1

小组写得多。（课件出示五个小组各了解哪方面：学习用品、玩具、家用电器、交通工具、厨房用品）一分钟后小组长汇报（投影展示）。听了你们的介绍，老师感到塑料用品是无处不在，它与我们的生活真是息息相关啊。

4、（课件出示：一次性针筒、塑料大棚、塑料水管图片）小结：塑料制品不仅在我们日常生活中大量运用，在农业、工业、科技国防领域同样得到了广泛的运用。

5、塑料是什么时候发明的？我们看看“小资料”。（课件出示“小资料”）

二、小组讨论,发现塑料优点

1、塑料制品这么受欢迎，它到底有哪些优点呢？下面，老师给每个小组发一些物品，请大家在小组内看一看，摸一摸，想一想塑料的优点。（给五个小组分别发放）

（1）乒乓球、铁球（2）颜色多样的圆珠笔

（3）塑料杯、玻璃杯（4）塑料外壳电筒、铁壳电筒（5）电线、插座（学生在小组内探索，交流）

2、各小组汇报塑料的优点。

3、同学们观察得真仔细，发现了塑料的许多优点。（课件出示优点）正因为塑料有这么多的优点，所以它深受人们的欢迎，应用范围非常广泛。

4、如果所有的塑料厂家都停止生产塑料制品，我们所使用的塑料制品都换成其它材料，例如，木盆、木鞋、铁笔等等，我们的生活将会发生怎样的变化？（随机出示塑料盆和木盆的比较图，引导学生了解人 2

们的生活离不开塑料制品。）如果是这样，会给我们的生活带来许多不便，并且会消耗更多的能源。

5、小结：你们觉得我们的生活能缺少塑料吗？

三、认识“白色污染”，说说如何治理

1、大家都感觉到塑料与我们的生活密不可分，我们的生活离不开塑料。可是，英国的传媒却把我们经常使用的塑料袋评为“人类最糟糕的发明”，（课件出示：“塑料袋是人类最糟糕的发明”）你知道为什么吗？（课件出示环境污染图片）刚才你们在画面中看到了什么？看过这些图片你想说什么？你在生活中看到过类似的情景吗？同学们看到的这些塑料垃圾被抛弃不管，它们所造成的污染正是常常被我们忽视的“白色污染”！

2、“白色污染”的危害非常大，我们一起来看一个短片了解一下。（课件播放“白色污染的危害”视频。）看了这个短片，你想说些什么？

3、人们厌恶“白色污染”，于是开始怪塑料。你认为“白色污染”是塑料的错吗？是塑料出了问题，还是使用塑料的方式出了问题？塑料本身没有错，错在人们没有及时、有效地回收、处理塑料废弃物。

4、同学们，我们海南是个美丽的海岛，我们能让“白色污染”危害我们的环境吗？我们来为减少“白色污染”想想办法，好吗？我们先了解一下在生活中常常会产生哪些塑料垃圾？（课件出示问题）

5、既然塑料垃圾是这样产生的，那我们想想有什么办法既合理利用塑料，又尽量减少“白色污染”呢？（课件出示问题）请同学们在组内交流自己的看法。小组汇报。

7、同学们，你们的想法很有创意，老师也总结了一些办法，我们一起来读一读。（课件出示相关内容）

四、倡导行为，为保护健康岛出力

1、同学们对塑料以及“白色污染”有了一定的认识，现在我们来做个抢答游戏，老师出示图片考考大家，哪些行为有利于减少“白色污染”，哪些会加重“白色污染”。（课件出示图片，学生抢答）

2、如今，我们海口政府对环境卫生加强了整治，各级单位都积极参加卫生整治。把环境治理得非常好，让我们一起欣赏一下海口的美丽风光。（课件出示海口风光）我想这不仅是政府部门治理有方，也有我们海口人注意保护环境的功劳。

3、同学们，通过今天的活动，你们有什么收获？

4、小结：塑料给我们的生活带来了许多方便，但同时也带来了“白色污染”。让我们行动起来，从我做起，从小事做起，合理利用塑料，为减少“白色污染”出一份力，好吗？这样我们海南才能成为人们向往的美丽健康的国际旅游岛。

板书设计：

塑料与我们的生活

塑料

息

息 减 相 少 关

制作塑料椅子教案 第6篇

一、活动目标：

1.加深学生们的环保意识。

2.让学生们学习用尺子画椅子的平面图。3.学会如何用塑料瓶制作椅子。

4.让学生们将生活和学习联系起来，将“家具”搬到手工室。

二、活动准备：

1.提前让学生们收集的废旧塑料瓶。2.剪刀、尺子、笔等。

三、活动过程：

1.让学生们回顾在之前的活动中教师讲过的环保知识，加深学生们的环保意识。

2.让学生们积极动脑思考一下我们平时扔掉的饮料瓶都可以拿来做哪些手工艺品。

3.告诉学生们教师可以用塑料瓶做椅子（学生们肯定不会想到还可以用塑料瓶做椅子），并将提前做好的成品给学生们看，让学生们想亲手制作的欲望更强烈。

4.教师给学生们讲解制作过程并演示，还要提醒学生们在画平面图的时候要认真仔细，以免在沿线见塑料瓶的时候出现错误。5.学生们自己动手制作，教师巡视指导。6.展示作品，教师予以评价。

7.让学生们把做好的椅子放在教师提前准备好的“地毯”上，并让

学生们想想自己家里面的客厅都有哪些家具，让学生们发挥想象给“地毯”上添置一些其他的“家具”，将“家具”搬到手工室来。

四、教师引导学生回顾本次制作塑料椅子的步骤。

五、活动总结：

制作塑料花教案 第7篇

活动目标

1、知识与技能目标：能够使学生了解塑料袋对环境的危害，并且学会用塑料袋制作塑料花。

2、过程与方法：使学生掌握用塑料袋做花的过程，并且由此学会其他废物的利用，变废为宝，能够掌握一些手工方面的技能技巧，学会用一些手工工具。

3、情感态度和价值观：为学生建立起环保的心态，激发起学生热爱大自然的美好情怀，以及对美好生活的向往和建造。重点难点：

本活动重点为让学生掌握塑料袋做花的过程及环保知识。难点为由此发现生活中其他的废物并且能够加以利用来美化生活。活动过程：

一、导入：

同学们，今天的巧手DIY课，老师给你们带来了一样好东西，看，这是什么？（展示塑料袋做的一束花），漂亮吗？ 生：漂亮！

师：同学们可知道，这束花是老师自己的双手做出来的哦，那么同学们能看出来这是用什么材料做成的吗？

生：......（塑料袋、垃圾袋......）

师：有的同学看出来了，对了，这是塑料袋做成的花，这束花是多么的漂亮，我们可以把它摆放在客厅，也可以摆放在自己的房间，还可以自己做一束送给自己的好朋友，自己动手做的礼物是多么的有心意呀，那么同学们想不想也学会用塑料袋来做花呢？生：想！接下来的巧手DIY课呢，我就来教大家怎么把用过的塑料袋，变废为宝，做成美丽的花朵。（板书：制作塑料花）。

二、塑料袋的危害

塑料袋是我们生活中很常见也经常用的东西，有了塑料袋，我们的生活真方便呀，早上同学们在学校门口买早餐，一个饼要用塑料袋，一杯豆浆也要用塑料袋。在同学们的家里，买菜要用塑料袋，逛超市要用塑料袋.....塑料袋真是处处可见。塑料袋是方便了我们的生活，但是往往这些塑料袋被我们使用过后都是随手丢弃，现在，每个同学算一算，自己一天大约要丢几个塑料袋呢？

学生......师：老师做了一下统计，我看同学们一天平均要丢弃两个塑料袋，咱们班这么多人，假如每天每个人丢弃两个塑料袋，那一天丢弃多少个呢？全校呢？全国呢？全国这么多小朋友，假如每人每天丢弃两个塑料袋，天长日久，那将会是多么大的一座塑料袋大山啊，再加上我们平时家里丢弃的塑料袋，这多么的污染环境呀！

我们到超市或者市场购物，都会用这种塑料袋来装东西，有时候回家以后这些塑料袋成了我们家的垃圾袋，来装垃圾，对不对？那你们知道那些垃圾又到哪里去了？ 垃圾回收以后，有的可以回收，再利用，剩下的不能再利用的就采用卫生填埋的方法，把它们埋到土里，而象我们以前使用的塑料袋，埋到土里以后很多年都无法降解，对气体、土壤和环境造成了很大的危害。乱丢的塑料袋堵塞了水沟，河流，形成了水灾；动物吃了塑料袋死了；土壤被塑料袋污染了，植物也死了。若把塑料直接进行焚烧处理，会产生有毒的气体，损害我们的健康。而且普通的垃圾像纸啊，很短时间内就会分解，成为土壤的一部分，但是塑料袋很难分解。废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地,而且被占用的土地长期得不到恢复,影响土地的可持续利用.进入生活垃圾中的废塑料制品如果将其填埋,200年的时间不降解,完全降解需要1000年。1000年呀同学们，也就是说我们扔的这一座塑料袋大山，需要一千年才能完全分解消失，怪不得现在我们见到的垃圾，大多都是各种各样的塑料袋呢！

三、研究探讨：

那么该怎么减少这种垃圾袋的环境污染呢，首先，就是尽量少用塑料袋，尽量用纸袋或者布袋，而且要反复利用。下面我就给同学们出道题，假如我们班的同学每人每天少扔一个塑料袋，那么一个星期会少用多少个呢？学生......那加入全国有4亿小朋友，都每天少扔一个，那一天可以少扔多少个呢？生：4亿个，对，两天呢？生：8亿个。

师：照这样天长日久的积累下去，那我们就会少很多座塑料大山呢。那我们不扔塑料袋，家里真的有了废旧的塑料袋，我们怎么办呢？可以拿它来废物利用，让它变废为宝，这样既不污染环境，又能美化我们的生活，比如说做成这样的塑料袋花。（展示花束）。

四、如何制作塑料花

师：首先我们看一看要准备的工具

1、各种颜色的废旧塑料袋

2、竹签

3、剪刀

4、双面胶

5、棉线

6、塑料饮料瓶

那么如果用这些材料和工具做成好看的花束呢？我把这个过程分为四个步骤：折、剪、绕、整理

具体如何做，下面同学们可要看仔细了，老师来动手给你们师范一遍。（教师边师范边讲解注意要点）

1、在折之前要注意，把袋子的提手减掉，底去掉，展平。

2、剪的时候注意不要让花瓣之间断开，有一点相连的地方。

3、绕的时候注意最里层要绕的低一点，越外层越高。

4、最后再整理一下。用绿色的塑料袋剪两片叶子，剪一条绿色绕在竹签上当做花杆。看，一支漂亮的花就做好了！

最后我们再来做花瓶。把这个塑料饮料瓶从中间这样剪开，然后做一下装饰，一个简单又漂亮的花瓶也做好了。我们多做一些花，像这样，把这些花插在我们自己做的花瓶里，一束漂亮的花就做好了。我们可以把这束花摆放在家里，美化自己的生活环境，还可以送给朋友表达自己的心意。多么神奇呀，我们把本来该扔掉的塑料袋变成了这么美丽的花朵呢。

五、学生制作

师：同学们都学会了吗？接下来我们就开始制作吧!学生制作，教师指导

六、作品展示与评价

同学们的花做的太漂亮了，我们来互相看一看吧。（学生评价，自评、他评、教师评价相结合）

七、拓展与总结

同学们，这次我们学会了把塑料袋变成宝贝，用塑料袋做花，保护了环境，同时还美化了生活，其实在我们的生活中还有很多其他的废物也可以加以利用，同学们来想一想还有什么呢？

学生：......(纸、布头。。。）

塑料注射模具设计教案 第8篇

1.塑料注射模具的工艺特点

注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型, 是塑料成形模具里使用最为广泛的一种。世界塑料成形模具产量中约半数以上为注塑模具。以注塑模具为对象进行估价研究, 其他型腔模具可以作为参照进行估价。

1.1制造特点

塑料注射模在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同, 甚至有很大差别, 但具有共同的“三密集”特点:

(1) 模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式, 且精度高、难度大。

(2) 普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍, 如车削、刨削、铣削、磨削及钳工加工等加工方法。

(3) 新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工, 如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术及三坐标测量技术等多种先进加工技术, 有效地提高了模具的质量。

(4) 模具制造资金投入多、技术水平高、模具的生产周期一般较长, 复杂、大型的型腔模具制造具有一定的风险。

1.2注塑模具的制造工艺

注塑模具由动模部分和定模部分组成。动模和定模中用于成型制件的型芯、型腔基本上都是采用优质模具钢经多道工序加工而成的。型芯、型腔常规的制造工艺流程是:经铣削 (仿形铣、数控铣、工具铣) 、磨削 (成形磨、坐标磨) 及电火花加工 (电火花成形、电火花线切割) 成形, 又经模具钳工修研、抛光、装配、再经反复试模与修整, 直至检验合格后才完成模具制造的全过程。

1.3注塑模具价格估算方法适用范围

(1) 仅用于模具主要零部件采用适宜的模具钢, 以常规制造工艺为基础制造的注塑模具, 对于采用其它特殊工艺方法制造的注塑模具, 其价格计算中的有关参数要作适当的修正;

(2) 计算方法的数据尽量体现我国模具行业的平均先进水平, 对各个具体企业应按各自的实际数据计算, 不可简单套用;

(3) 算出的结果只是企业自身成本估算值, 对于已完全市场化的模具行业可以作为与客户谈判时企业期望价的参考依据;

(4) 在满足用户对产品质量要求的前提下, 还应具备良好的制造精度和装配精度, 并能在正常使用条件下达到正常的使用寿命;

(5) 对于在技术上有特殊要求或加急的模具, 可适当加价;

(6) 各企业人员的技术能力、设备能力以及管理能力会对企业的效率和成本有不同程度的影响。

2.注塑模具价格估算方法

2.1工时法估算注塑模具销售价格

注塑模具销售价 (含税价) 计算公式为:P=Mc+Mz+Mg+D+Q+R+T

式中P模具销售价格, 即模具的总价格 (含税收价) ;Mc材料费, 包括原材料费及所有外购部分的价格;Mz制造费;Mg管理费;D技术开发费;Q其它费用, 如运输费、售后服务费、差旅费等由合同规定的费用;R利润;T税金。

2.1.1材料费Mc

Mc=mp+mf+mg+mb

式中mp坯料费;mf各种辅助材料费;mg辅助部件购入费;mb模具标准件费。

2.1.2制造费

Mz=TzAz 式中 Tz制造工时 (h) ;Az单位工时的费用 (元/h) 。

2.1.3管理费Mg

包括管理摊派费用 (即企业为管理和组织全厂正常生产所发生的各项费用) 、商务费, 以及其它间接费用等。管理费Mg的计算常采用材料费、制造费和技术开发费之和的一定比例计算。

2.1.4技术开发费

D=TkAk式中 Tk技术开发工时 (h) ;Ak单位工时的费用 (元/h) 。

即:设计制造费 Mzk=Mz+Dd=TzAz+TkAk=TzkA

式中:Tzk设计制造工时之和 (h) ;A单位工时的平均费用, 即基点工价 (元/h) 。

2.1.5设计制造费工时Tzk

Tzk=T0K0式中 T0基点工时 (h) ;K0影响因素系数。

所以用工时法估算注塑模设计制造费的公式为:Mzk=AT0K0

根据实践经验, 基点工时此种假设的塑料注射模具基点工时T0为80h左右;基点工价A经过测算以60元为宜。综合影响因素系数K0等于各种修正系数之积, 即:K0=K1K2 K3 K4 (产品尺寸系数K1、模具结构复杂系数K2、产品表面特征系数K3、产品精度系数K4)

2.1.6其它费用Q

这部分费用需由双方商定, 以合同方式确定, 如产品的测量与建模费、模具的包装运输费、售后服务费、风险费、不可预见费等。

2.1.7利润

利润率高低是各企业在细分市场的地位所决定的, 据调查, 我国当前模具行业利润率一般在10%～30%之间。若采用独特工艺 (包括新生工艺) , 往往意味着大量的资本投资或者长期的知识积累、交叉知识的有效运用, 其模具利润自然应偏高, 各企业可根据市场的变化有针对地自我调节。

2.1.8税金

税率由国家的法规确定, 目前我国模具行业取17%, 若材料费或劳务费是含税价, 在计算税收时应予以扣除。

2.2材料比价计算法

2.1材料比价计算法的理论依据

材料比价计算法是注塑模价格估价中使用得较多的一种方法, 它具有有效、快捷的优点。该方法的理论依据是:

(1) 产品的大小与模具的大小成正比例关系, 模具的大小与模具材料的使用重量是正相关的关系。

(2) 产品的结构、尺寸和形状影响了模具的结构、加工性能等, 也必定影响加工工时。

(3) 经过长期的实践证明, 不同大小的模具和不同复杂程度的模具可通过以模具用材量为基点, 以种相关的比例系数来反映技术复杂性, 并达到计算模具价格的目的。

(4) 既然是以模具材料为计算的基点, 材料价格的波动就会严重影响计算的实际值。

(5) 材料价格的波动对最后结果的影响是以系数被放大的, 因此, 必须对模具材料价计算基点予以设定, 差额另外修正。

2.2材料比价计算法的主要对象

在当今模具材料处于完全市场化的状况下, 材料价格的变化和不确定使以材料价格为计算基础变得困难, 因此, 设定的不变价格作为计算模具价格基础, 就是在消除原材料价格变化影响的条件下, 将工时费转化成与模具吨位有关的比例系数, 计算出模具价格。材料价格的差价放在最后并入, 以消除不必要因素的影响, 又能在较长一段时期内适用。

2.3材料比价计算法的因素分类

(1) 钢材硬度系数K1

(2) 模具结构复杂系数K2

(3) 产品表面复杂系数K3

(4) 产品精度系数K4

材料比价法综合影响因素系数K0=K1+K2+K3+K4

3.估算方法的比较

材料比价估算法与工时法是塑料注射模具的成本主要核算方法, 在估算过程中发现既有相同之处, 也有不同的地方。

3.1相同之处

(1) 都对加工技术难点给予一定的系数值予以修正;

(2) 都需要以一个基准点作为计算的基点。

3.2不同之处

(1) 基准点各不相同, 工时技术参数法是以假设基点工时为计算基础, 材料比价计算法是以某一设定模具材料价格为计算基础;

(2) 采用材料比价法计算, 方法灵活性更强, 又免去了复杂的产品尺寸系数的计算, 显得更简便, 可适应各种场合下的模具价格计算, 其计算精度也可以满足企业的要求。

4.注塑模具价格估算步骤

4.1对产品和模具结构的识别

(1) 从客户处尽可能地了解客户对产品和模具的要求, 进行记录和整理, 将与模具价格估算相关的技术条件列出。

(2) 对产品有较仔细的了解, 勾画出结构草图, 将一些主要特征如:分型面、抽芯、分模、顶出机构、主要镶块、是否采用热流道系统、气辅系统和关键尺寸等加以确定。

(3) 将产品尺寸相关的因素、结构相关的因素、产品相关的因素、精度相关的因素等分别识别出来。

4.2计算综合影响因素系数K0

(1) 填写产品模具因素表。

(2) 利用各系数取值表, 将各种因素对照相关系数表, 填入各表相应计算栏目, 确定相应的系数, 由计算公式算出K1、K2、K3、K4, 并求出K0。

4.3计算整副模具的价格

(1) 确定模具的数据, 如模具材料、特殊外加工费 (皮纹、外协试模等) 、整套购入部件等;

(2) 确定管理费率、利润率、税率等;

(3) 计算出模具的价格;

(4) 对选用的各种参数进行判断和适当的调整。

这些计算既可利用计算表格手工计算, 也可利用Excel电子表格自动计算。

5.结论

随着现代制造业的发展和产品的更新换代, 以及60%～90%的工业产品依靠模具生产的现状, 在不断消化吸收国外先进模具技术, 采用先进加工手段和CAD/CAM/CAE/CAPP/CIMS技术的同时, 规范模具价格计算方法, 准确计算模具的价格, 不仅可以促进模具行业的健康发展, 而且有助于提高我国模具制造业的国际市场竞争力。随着各企业信息化水平的提升, 将更加重视成本逐项估算法, 追求报价的精确性和对后续生产作业计划的可指导性。开发一套具有科学性、合理性和适用性的模具计算方法, 真正实现模具价格由估算到计算的转变。

摘要：本文首先介绍塑料注射模具的工艺特点及价格估算方法适用范围, 随后着重阐述注塑模具成本核算主要方法工时法与材料比价估算法, 并对这两种估算方法进行比较分析。最后综合阐述注塑模具价格估算主要步骤, 同时针对模具的技术密集、资金密集和劳动力密集的“三密集性”特点, 强调当前模具市场的发展与成熟, 需要开发出科学、合理地计算模具成本的计算方法, 以便真实反映模具价值。

关键词：塑料注射模具,成本核算,技术经济分析

参考文献

[1]刘航.模具价格估算[M].北京:机械工业出版社, 2010.

[2]王英杰.金属材料及热处理[M].北京:机械工业出版社, 2007.

[3]王静.提高模具寿命的有效途径[J].金陵科技学院学报, 2008, (02) .

[4]周春英.PP-R管件注塑模具设计相关技术研究[D].天津大学, 2006.

塑料注射成型新技术的应用 第9篇

关键词：塑料制品 塑料注射成型 工艺技术

1 注射成型技术

注射成型技术是目前塑料制品加工领域比较先进的技术，其基本技术工艺是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得既定形状产品的方法。这种注塑技术较以往的传统技术有比较明显的优点：生产速度得以提高、生产效率也提高很多，在生产过程中自动化程度提高，能够成型的塑料制品品种丰富，很适合大型生产加工企业使用。

注塑成型方法一般是生产的末端环节，能够生成基本的塑料成品，可以不再进行加工就直接应用于需求终端。在注塑成型的产品中外形和纹理结构均比较清晰，能够满足于实际需要。

2 注射成型加工工艺特点

2.1 注射成型工艺的特点及其原理 第一，注射成型工艺技术能够生成形状复杂的塑料制品，其产品的尺寸及各种嵌件都比较精确，这种精密的注塑成型技术是领先其他技术的；其次，注射成型工艺技术在实际操作过程中自动化程度较高，这样不仅能够节约人力，而且大大提高了生产效率。

在塑料制品生产过程中，热塑性塑料与热固性塑料都是在流动状态下进行成型的。这就需要生产加工企业在原材料的采购、成型方法的运用和工艺条件的选择时，充分考虑其流动性。实际塑料制品的生产经验可以知道，不少塑料熔体在成型过程中都会发生一定程度的形变。合成树脂在生产工艺中对塑料性能起着很关键的影响作用；添加剂是改善性能使用的化学原料。

2.2 注射成型过程的工艺条件 第一，机筒、喷嘴和模具的温度要控制在合理范围内，适当的温度是塑料塑化质量的可靠保障。第二，塑化压力和注射压力在注塑成型过程中也很关键，掌握好压力是注塑模型质量的保障。第三，必须控制好成型周期，恰当的成型周期不仅能够调高塑料制品的质量，而且还能够缩短时间，提高效率。

塑料加工中的重要因素包括：温度、稠度、色料分布和熔体密度。一般是通过螺杆转动获得熔融塑料的能量，螺杆转动混炼在螺纹之间发生，塑性粒料表面被熔融塑化，当物料沿螺杆前进时，就重复着混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。

3 注射成型设备

目前在注塑成型行业机械设备比较繁多，按不同的外形可分为立式、卧式、角式和转盘式注射机。从其工作效能来看物料在机筒中被塑化的不同形式又可以分为柱塞式和螺杆式。大多数企业目前使用较为广泛的是单螺杆往复式注射机，这种注射成型机械设备的螺杆能够转动作业，而且其轴向往复能够提高注射塑料的搅拌效果。

3.1 合模装置 在成型过程中比较重要的工艺程序是合模。合模装置的主要功能是在承受住注射压力情况下闭合然后将制品取出。在现阶段生产实践中使用效果较好的合模装置有：肘杆式合模装置、液压式合模装置和液压一机械式合模装置。

3.2 注射装置 注射装置是熔融塑料达到一定程度，然后根据混合物配比将其注入产品成型模具，这个过程需要控制压力和速度以使塑料熔体能够顺利注入模具。目前来看在注塑生产工艺中采用的比较理想的注射装置是螺杆式预塑化器，该装置有很多优点，比如其熔融物质量恒定，能够保持高压和高速，而且还能够精确控制注射量，这些优点正是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。

4 注射成型工艺调整方法

4.1 注射保压时间、冷却时间 根据实际生产实践，注射时间在设定时要略大于螺杆完成注射行程移动的时间。保压时间是根据产品厚度来设定的，一般来说薄壁产品在成型时不用保压，不同的厚度可设定不同的保压时间。冷却时间在生产过程中也是依据产品厚度、模具温度、材料性能设定的，在实际生产中结晶型聚合物的冷却时间一般要少于无定型聚合物所需的时间。

4.2 注射压力、速度 在注塑成型过程中注射压力要保持宜低不宜高的状态，因为注射压力只要能提供足够动力来满足注射速度、使熔体能够顺利充满型腔就好，过高的压力可能会使制品内产生内应力。

注射速度是塑料产品外观质量的重要影响因素，要在综合考虑模具的几何结构、排气状况的基础上计算并设定合理的注射速度。

4.3 采用多级注射成型 注塑成型过程中要采用多级注射，一般来说产品需要三到四段的注射是比较合理的。这种多级注射成型技术是很可靠地，它结合了流道结构和模具排气状况等多种技术参数，经过缜密的计算得出的。

5 结语

随着工业技术的进步，塑料加工成型的技术也日益发生着变化，不断和其他领域的生产技术相互融合借鉴。注塑成型技术在实际生产过程中也不断改善，满足不同材质塑料的加工需求。由于注塑成型工艺技术的一系列优点，在塑料化工生产领域日渐受到企业的认可，应用范围也越来越广泛。

参考文献：

[1]陈鼎元.塑料成型加工工艺初探[J].化学工程与装备；2008.9.

[2]李彩虹.塑料成型加工技术与装备的研究现状及发展[J].南京工业职业技术学院学报，2005.2.