10kv电缆线路施工论文范文第1篇
第一节电力电缆线路的验收
线路工程属于隐蔽工程，因此，对电缆线路工程进行验收必须贯穿于施工全过程。电缆线路验收可分为中间过程验收和竣工验收。电缆线路工程在完成电缆线路的敷设、附件安装、交接试验等工作之后，必须由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位及运行单位等对施工完毕的电缆线路进行竣工验收。
为了确保电缆线路施工质量，杜绝电缆线路带病投入运行，电缆线路运行单位必须认真做好新建电缆线路的验收工作，严格按照验收标准进行中间过程验收和竣工验收。电缆线路只有在竣工验收合格后才能投入运行。
一、电力电缆线路验收制度
对电缆线路工程进行验收，必须按照验收制度进行。 1.验收的阶段
电缆线路工程验收，必须按照四个阶段进行组织：中间过程验收、自验收、预验收和竣工验收。
(1)中间过程验收。电缆线路工程施工过程中，需要对电缆敷设、中间接头和终端以及接地系统等隐蔽工程进行中间过程验收。
施工单位的质量管理部门、监理单位和运行单位等参加中间过程验收，严格按照施工工艺和验收标准对施工过程中
1 的关键工艺逐项进行验收。
施工单位的质量管理部门和运行单位对工程施工过程中的质量情况进行抽检，监理单位对工程施工过程中的质量情况全程检查。
(2)自验收。电缆线路工程完工后，首先由施工单位自行组织对工程整体情况进行自验收。施工单位和监理单位共同参与进行自验收，初步查找工程中的不合理因素，并进行整改。施工单位完成整改后向本单位质量管理部门提交工程预验收申请。
(3)预验收。施工单位的质量管理部门收到本单位施工部门的预验收申请后，组织本部门、施工部门及监理单位对工程整体情况进行预验收。
预验收整改结束后，施工单位填写过程竣工报告，并向工程建设单位提交工程竣工验收申请。
(4)竣工验收。建设单位收到施工单位提交的工程竣工验收申请后组织相关单位对整体工程进行竣工验收。竣工验收由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位和运行单位等多方共同参与。
竣工验收时，各参与验收单位提出验收意见。部分需要整改的项目必须限期整改，由监理单位负责组织复验并做好整改记录。
工程竣工验收完成后一个月内，施工单位必须将工程资
2 料整理齐全，送交监理单位和运行单位进行资料验收和归档。
2.验收的记录
电缆线路工程按照中间过程验收、自验收、预验收和竣工验收四个阶段进行验收，每个阶段验收完成后必须填写阶段验收记录和整改记录，并签字认可、归档保存。
竣工验收完成后，建设单位、监理单位、施工单位、设计单位和运行单位必须在竣工验收鉴定书上签字盖章，工程才算最终完成。
二、电力电缆线路验收项目
电缆线路工程一般可分为以下分部工程：电缆敷设、电缆中间接头、电缆终端、接地系统、防过电压系统、竣工试验等。电缆线路工程验收按照分部工程项目逐一进行。
对各个分部工程项目进行验收，通过具体分项工程验收实现。
1.电缆敷设
此分部工程可分为以下分项工程：沟槽开挖、支架安装、电缆牵引、孔洞封堵、直埋、排管和隧道敷设、电缆固定、防火工程、分支箱安装等。
2.电缆中间接头
此分部工程可分为以下分项工程：直通接头、绝缘接头、交叉互联箱和交叉互连线、接地箱和接地线等。
3 3.电缆终端
此分部工程可分为以下分项工程：户外终端、变压器终端、GIS终端、接地箱、接地保护箱和接地线等。
4.接地系统
此分部工程可分为以下分项工程：接地极、接地扁铁、交叉互联箱和交叉互连线、接地箱、接地保护箱和接地线等。
5.防过电压系统
此分部工程可分为以下分项工程：避雷器、放电计数器、绝缘信号抽取箱、护层保护器、引线等。
6.竣工试验
此分部工程可分为以下分项工程：主绝缘和外护套的绝缘测试(包括耐压试验和电阻测试)、电缆参数测试、交叉互联测试、护层保护器试验、接地电阻测试等。
三、电力电缆线路敷设工程验收
电缆线路敷设方式由直埋敷设、排管敷设、砖槽敷设和隧道敷设等。电缆线路敷设工程属于施工过程中间的隐蔽工程，应该在施工过程中进行验收。
1.验收标准
(1)现行的GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》、GB50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电力电缆运行规程》等国家和行业标准，以及各个公司自行规定的技术标准。
4 (2)电力电缆工程的设计说明书和施工图。
(3)电缆工程附属土建设施的质量检验和评定标准。 2.验收一般要求
(1)电缆线路敷设应该按照已经批准的设计文件进行施工，不得随意更改路线走向和敷设位置，若根据现场情况确实需要变动，必须征得设计、技术和相关运行管理部门的同意。
(2)电缆敷设前，应先检查电缆通道情况。敷设通道应畅通、无积水，敷设位置的金属部分应无锈蚀。
(3)电缆敷设前应进行外观检查，尤其是电缆的两端封头是否良好。若对两端封头情况存在于疑虑，应进行潮气校验。
(4)电缆的最小弯曲半径应符合设计要求和相关规定。 (5)户外终端处电缆应在终端杆塔的底部留有适量余线，变电站内终端处电缆应在变电站夹层内留有适量余线。
(6)除事故修理外，敷设电缆时如环境温度低于规定要求时，应将电缆预先加热。
(7)电缆穿越变、配电站层面，均要用防火堵料封堵。 (8)电缆穿入变、配电站及隧道等的所有孔洞口均要封堵密封，并能有效防水。
(9)标志牌的字迹应清晰，不宜脱落，规格形式应统一，并能防腐。标志牌的挂装应牢固。
5 3.电缆直埋敷设要求
(1)直埋电缆敷设后，在覆土前，必须及时通知测绘人员进行电缆及接头位置等的测绘。
(2)自地面到电缆上面外皮的距离，10KV为0.7m;35KV为1m;穿越农地时分别为1m和1.2m。
(3)直埋的电缆周围应选择较好的土层或用黄沙填实，电缆上面应有15cm的土层，保护盖板应盖在电缆中心，不能倾斜，保护盖板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护盖板之间必须前后衔接，不能有间隙。
(4)电缆之间以及与其他地下管线或建筑物之间的距离符合设计要求和相关规定。
4.电缆排管敷设要求
(1)导管的内径一般为电缆外径的1.2~1.5倍，但不得小于150mm。导管应由低耗能、高强度、无害的材料制成。
(2)保护管的选择符合设计要求。应能满足使用条件所需的机械强度和耐久性，电缆保护管上下宜用混凝土层加强保护。
(3)较长电缆排管敷设时，管道中工作井的留设位置应符合设计要求和相关规定。
5.电缆隧道敷设要求
(1)固定电缆的支架其中心距离应符合设计要求和相关规定。
6 (2)变、配电站的电缆夹层及隧道内的电缆两端和拐弯处，直线距离每隔100m处应挂有电缆标志牌，注明线路的名称、相位等。
(3)隧道内并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合要求。
(4)相同电源关系的两路电缆不得并列敷设。相同电源关系的两路35KV电缆须分别敷设在隧道两侧。
(5)单芯电缆的固定应符合设计要求。
(6)隧道内敷设电缆，电缆应该按照电压等级从低到高的顺序在支架上由上而下分层布置。
(7)隧道内敷设电缆，不能破坏隧道防水结构及隧道内其他附属设施。
(8)电缆在隧道内敷设完成后，不得额外降低隧道容量，且不得影响运行人员正常通行，必要时可在三通井、四通井等处将电缆固定在隧道内顶板上，或进行有效的悬吊。
四、电力电缆中间接头和终端工程验收 1.验收标准
(1)现行的《电力工程电缆设计规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电力电缆运行规程》等国家标准和行业标准，以及各个公司自行规定的技术标准。
(2)工程的设计说明书和施工图。
(3)电缆中间接头和终端的施工工艺说明书和图纸。
7 2.验收一般要求
(1)电缆终端和中间接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
(2)电缆终端及中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
(3)安装电缆中间接头或终端头应在气候良好的条件下进行。应尽量避免在雨天、风雪天或湿度较大的环境下安装。空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与中间接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
(4)电缆线芯连接时，应除去线芯氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
(5)电缆终端、中间接头均不应有渗漏现象。 (6)电缆终端处应正确悬挂明显的相色标志，中间接头应有线路铭牌和相色牌。
(7)同路电缆线路三相接头之间的距离应满足设计要求。
(8)电缆线路的中间接头要与相邻其他电缆线路的接头位置错开，接头之间错开至少0.5m。
(9)中间接头用托架固定牢固，托架固定满足设计要求。
8 (10)中间接头硬固定满足设计要求，接头两侧和中间增加硬固定。
(11)户外终端电气连接处涂抹导电膏、贴示温蜡片。 (12)终端头及终端引出电缆的固定符合设计要求，固定牢固。各处螺丝紧压牢固。
(13)GIS侧终端护层保护器安装符合设计要求，固定牢固。
(14)电缆终端引出线保持固定，在空气中其带电裸露部分之间以及带电部分与接地部分的距离符合相关规定。
五、电缆线路附属设备验收 1.电缆支架
(1)支架应焊接牢固，无显著变形，表面光滑、无毛刺。钢材应平直。支架尺寸大小符合设计要求，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
(2)支架安装垂直误差不应大于5mm，水平误差不应大于100mm。
(3)金属电缆支架防腐工艺符合设计要求。防腐涂层的各项指标符合相关要求，保证运行8年内不出现严重腐蚀。
(4)电缆支架应能满足所需的承载能力，支架横撑在能承载1500N平均恒定荷载的同时，在可能短暂上人时，应能承载980N的集中附加荷载。
(5)在有坡度的隧道或建筑物内安装的电缆支架，应与
9 隧道或建筑物底板垂直。
(6)电缆支架全线均应有良好的接地。接地电阻符合设计要求。
2.防火设施
(1)电缆防火措施符合设计要求。
(2)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
(3)防火隔板、防火隔断以及防火槽盒等的安装符合设计要求。安装牢固，密封完好。
(4)对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
(5)防火涂料涂刷位置、厚度和长度符合设计要求，涂刷均匀。防火包带应半搭盖缠绕，且应平整、无明显突起。在电力电缆中间接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
3.接地系统
(1)电缆线路接地方式符合设计要求。
(2)护层保护器的型号符合设计要求，安装牢固、引线合理。
(3)交叉互联箱、接地箱和接地保护箱。
1)交叉互联箱、接地箱和接地保护箱型号选择正确，符合设计要求。
10 2)电缆线路的交叉互联箱和接地箱箱体本体及其进线孔不得选用铁磁材料，箱体和进线孔密封良好，满足长期浸泡要求。
3)箱体固定位置符合设计要求，固定牢固可靠，隧道内安装时不影响隧道容量和人员正常通行。
4)全线交叉互联连接方式正确。
5)箱体内金属连扳相互连接处压接紧密。 (4)交叉互联线和接地线。
1)交叉互连线和接地线型号选择正确，符合设计要求。 2)交叉互连线和接地线应尽可能短，宜在5m内。 3)交叉互连线和接地线满足最小弯曲半径要求。 4)交叉互连线和接地线排列有序、固定牢固。 5)交叉互连线和接地线不允许被支架或其他构件挤压。 6)地线不得连接在可拆卸的接地体上，且接地电阻符合相关规程要求。
(5)回流线。
1)回流线型号选择正确，符合设计要求。 2)回流线敷设位置和固定方式符合设计要求。 4.防过电压系统
(1)避雷器外观无异常，干净、无污秽。
(2)避雷器、计数器和信号抽取箱安装位置符合设计要求。计数器安装角度合适。
11 (3)避雷器、计数器和信号抽取箱各处连接线压接牢固。
(4)计数器、信号抽取箱的引线安装固定符合设计要求。
5.光纤测温系统
(1)测温光纤敷设安装符合设计要求。测温光纤与电缆外护套接触紧密，接头处圆周缠绕;每隔500m预留50m光纤环，光纤环放置在高压电缆上，不得挂在支架上;测温光纤固定间隔不大于0.5m。
(2)每隔500m在测温光纤上装设标签，标注起点、终点、距离。
(3)测温光纤全线贯通，单点损耗小于0.02dB。 (4)系统温度精度符合设计要求。
(5)系统温度报警功能符合设计要求和相关技术协议。
六、电缆线路竣工资料验收 1.竣工资料内容
为便于将来对电缆线路的运行、维护和检修，在电缆线路竣工验收时，施工单位应该向运行单位提供工程竣工资料，具体包括以下施工文件、技术文件和资料。
(1)直埋电缆线路路径的协议文件。
(2)设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
12 (3)电缆施工组织设计、作业指导书等施工指导性文件。 (4)电缆施工批准文件、施工合同、设计书、设计变更、工程协议文件、工程预算等工程施工依据性文件。
(5)竣工后的电缆敷设竣工图，比例宜为1:500.地下管线密集的地段不应小于1：100;在管线稀少、地形简单的地段可为1:1000;平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。
(6)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件和保证资料，特殊电缆还应附必要的技术文件。
(7)隐蔽工程的技术记录。电缆敷设报表、接头报表、护层绝缘测试表、充油电缆油样试验报告等施工过程性文件。
(8)电缆线路的原始记录。包括电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期;以及电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号及安装日期等。
(9)试验记录。包括电缆线路绝缘电阻、主绝缘交流耐压、外护套直流耐压、电缆参数测量、充油电缆油样试验、护层保护器阀片性能等电气试验记录。
(10)电缆工程总结说明书、竣工试验证明书。
13 2.竣工资料要求
(1)竣工资料要求整理有序，装订成册。
(2)竣工资料需经过监理单位和运行单位审核后，由运行单位归档保存。
(3)竣工资料移交时间应符合相关规定。
七、电缆线路试运行过程中的验收检查
新建电缆线路必须经竣工验收合格后才能投入运行。电缆线路投入运行后一年内，为电缆线路试运行阶段。试运行过程中，对线路进行的测温、侧负荷、测接地电流工作、渗漏油检查等是竣工验收工作的必要补充。
电缆线路在试运行阶段内发现的由施工质量引发的缺陷、故障等问题，由原施工单位负责处理。
1.测温检查
新建电缆线路电气连接部分接触不良时，局部会发热。同时，电缆线路局部存在缺陷时，会有局部放电产生，由此引起电缆局部温度升高。
电缆线路投运后，通过检测各部位的温度情况，进一步判断电缆工程施工质量。
2.单芯电缆金属护套接地电流测量
通过测量单芯电缆金属护套接地电流，判断电缆护套绝缘是否存在损伤、电缆接地系统连接是否正确。
3.漏油检查
14 电缆线路投运后，需要检查电缆终端、中间接头等的渗漏油情况，对于存在油迹的现象，需要进一步判明属于施工残油还是渗漏油。
第二节 电力电缆线路的运行维护
电缆线路投入运行后，为了确保电缆线路的安全运行、预防电缆线路事故的发生、充分发挥电缆线路的运行能力，运行单位指派专职运行人员对电缆线路进行日常运行维护工作。
电缆运行单位的任务是保证电缆线路的供电可靠性，提高电缆线路的可用率，最大限度的降低电缆线路的事故率，最终确保电缆线路安全无事故运行。
一、电力电缆线路运行维护主要内容 1.反外力工作
电力电缆线路的外力破坏事故，在电缆线路事故中占有很大比例。为了有效的保护电缆线路的安全运行，电缆运行单位应该配备足够的专责运行人员对电缆线路进行巡查，长期深入的开展电缆线路反外力工作。
(1)电缆线路运行单位通过各种新闻媒体渠道，对电缆线路反外力工作的重要性进行宣传。
(2)建立正确可靠的电缆线路资料管理系统，完善线路标识。电缆运行单位应该具有准确可靠的电缆线路资料、管线测量成果，直埋线路有齐全、醒目的电缆路径设置警示
15 标志。
(3)严格电缆线路专责人的定期巡视和特巡制度。电缆线路专责人切实按照巡视周期的要求进行线路巡视，巡视中发现的问题按照缺陷管理程序进行处理。对于比较容易受到外力破坏的电缆线路，施工频繁的现场，或者有特殊巡视要求的电缆线路，巡视检查的周期应适当缩短。
(4)加强施工现场的施工配合和管理力度。在电缆线路或隧道附近施工，必须事先与电缆线路运行单位进行联系，现场查活交底后，办理施工安全保护协议和电缆技术保护协议。施工挖掘时，专责人必须到现场进行监护，对电缆线路被挖出暴露的情况需进一步采取电缆线路保护措施。施工现场的电缆线路位置附近需装设明显的警示标志，并注明联系方式。
2.正常巡视及负荷监视、温度监视、压力监视和腐蚀监视
运行人员对隧道内敷设的电缆线路全线进行正常巡视，及早发现电缆线路被硬物挤压等现象。对电缆线路终端进行巡视，及早发现电缆线路终端出现污闪、异物闪络或者渗漏油等现象。
(1)正常巡视。
1)对敷设于地下的每一条电缆线路，应查看路面是否正常，有无开挖痕迹、堆物或线路标桩是否完整无缺等。
16 2)对于电缆终端，应检查终端有无放电现象;电缆铭牌是否完好;油纸终端套管是否完整，有无渗漏油;交联电缆终端热缩、冷缩或预制件有无开裂、积灰;终端引出线接点有无发热或放电现象，接地线有无脱焊，电缆铅包有无龟裂渗油，户外靠近地面一段的电缆保护管是否被车碰撞等。
3)多路并联电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况，示温蜡片是否脱落，防止因接点不良而引起电缆过负荷或烧坏接点。
4)安装有保护器的单芯电缆，在通过短路电流后，或定期检查阀片有无击穿或烧熔现象。
5)充油电缆线路无论是否投运，都要检查其油压是否正常，油压系统的压力箱油管、阀门、压力表是否有渗漏油现象;信号系统的信号屏电源是否完好，动作是否正常，喇叭有无声响;检查塞止接头支撑绝缘子或与构件绝缘部分的零件，有无放电现象。
6)有硅油膨胀瓶的交联电缆终端应检查硅油膨胀瓶的油位是否在规定的1/3~2/3之间，对于GIS终端应特别注意检查筒内有无放电声响。
7)单芯电缆应监测其金属护层接地线电流，有较大突变时应停电进行外护套接地电流试验，查找外护套破损点。
8)对110KV及以上重要电缆线路的户外引出线连接点，需加强监视，一般可用红外线测温仪或测温笔测量温度。在
17 检修时应检查各接触面的表面情况。
9)电力井、隧道、电缆夹层内的油纸电缆铅包与支架或金属构件处有无磨损或放电迹象，衬垫是否失落，电缆及接头位置是否固定正常，电缆及接头上的防火涂料或防火带是否完好。
10)电力井、排管、隧道、电缆沟、电缆桥、电缆夹层等附属设备应检查金属构件如支架、接地扁铁是否锈烂;对于备用排管应用专用工具进行疏通，检查其有无断裂现象。
11)隧道、电缆夹层应检查孔洞是否封堵完好，通风、排水及照明设施是否完整，防火装置有无失灵。
12)检查小室、终端站门锁是否开闭正常、门缝是否严密，如进出口、通风口防小动物进入的设备是否齐全，出入通道是否通畅。
13)检查隧道、人井内电缆有无渗水、积水，有积水时要排除，并将渗漏处修复。
14)检查隧道、人井内电缆及接头情况，应特别注意电缆和接头有无漏油，接地是否良好，必要时测量接地电阻和电缆的电位，防止电缆腐蚀。
15)检查隧道、人井电缆支架上有无撞伤或蛇形擦伤，支架有否脱落现象。
16)检查入井盖和井内通风情况，井体有无沉降及有无裂缝。
18 17)检查隧道电缆的位置是否正常，接头有无漏油、变形，温度是否正常，防火设备是否完善有效，以及检查隧道的照明是否完善。
电力电缆线路巡视检查后，巡线人员应将巡查结果记入巡线记录簿内。对于必须立即处理的重要缺陷，除做好记录外，还必须立即向主管负责人提出报告。对巡视中发现的零星缺陷和普遍性缺陷，交由主管部门编制月季度小修计划和大修计划。运行部门应根据巡查结果，采取措施进行处理。
(2)负荷监视。对电缆负荷的监视，可以掌握电缆线路负荷变化情况，控制电缆线路原则上不过负荷，分析电缆线路运行状况。电缆线路负荷的测量可用钳形电流表测定。
(3)温度监视。仅仅监视或控制电缆的负荷并不能保证电缆的正常运行。电缆线路运行时将受到环境条件和散热条件的影响，而且在电缆线路故障前期局部会伴随有温度升高现象，因此有必要对电缆线路进行温度监测。
利用各种仪器测量电缆线路外皮、电缆中间接头以及其他部位的温度，目的是防止电缆绝缘超过允许最高温度而缩短电缆寿命、提前预防电缆事故的发生。
(4)腐蚀监视。电缆腐蚀一般指电缆金属护套部分的腐蚀。金属护套被腐蚀结果是部分将变成粉状而脱落，金属护套逐渐变薄至穿透，失去密封作用而导致绝缘受潮，经一
19 定的时间绝缘性能逐步下降，而形成电缆线路的故障。一般情况下，由于电缆被腐蚀的过程发展很慢，不可能及时被发现，当一旦发现时，腐蚀已经是极其严重的程度了，必须作更换处理。
3.防火管理
一般情况下电缆线路布置密集，电缆线路一旦发生火灾，消防器材难以投入，容易造成火灾扩大，因此电缆火灾事故往往损失重大。
电缆火灾事故发生的原因主要有两方面：一是电缆本身故障引起的火灾，二是外界火源引起的电缆火灾。因此，防止电缆火灾首先要防止电缆本身和外界因素引起的电缆着火;其次要防止着火后蔓延扩大;第三要采取有效的灭火措施。
主要有以下措施：
(1)选用防火电缆，主要有阻燃电力电缆或者耐火电力电缆。
(2)电缆和接头表面阻燃处理。
1)涂刷防火涂料。电缆用的防火涂料大致可分为发泡型和非发泡型两种。
2)绕包防火包带。防火包带一般是以耐燃性能优异的橡塑性材料为主体，再涂覆难燃性胶黏剂或添加无机填充剂而制成。一般用在使用防火涂料处理有困难的电缆线路上。
20 防火包带的操作工艺，通常在电缆上半叠绕包两层即可。
(3)防火分隔和封堵。防火分隔是限制火灾范围的重要措施，包括防火墙、防火门、防火隔板和防火槽盒等。电缆线路在穿越楼板、墙壁时要用防火材料对孔洞进行封堵。
(4)火灾探测报警和固定灭火装置。在变电站进出线电缆比较集中的夹层内、重要隧道内安装火灾探测报警装置，及早探测火情、显示火警部位和正确发出火警，目前国内有些地方已经成功的安装了分布式光纤温度检测系统。
固定灭火装置有湿式自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统和气体灭火系统。一般在电缆隧道内采取在电缆接头处加装灭火装置的方式，如灭火弹等。电缆线路事故多发生在电缆接头处，电缆接头处加装灭火装置后，一旦电缆线路接头处发生故障，灭火装置能有效的控制电缆线路火灾。
4.绝缘监督
电缆线路运行单位应该做好电缆线路绝缘监督工作，努力确保电缆线路安全健康运行。绝缘监督工作应该建立自上而下的绝缘监督组织体制，形成绝缘监督网络。
(1)电缆线路预防性试验计划的编制和实施。根据电力电缆运行规程的要求，结合电缆线路的实际运行情况，编制并实施电缆线路预防性试验计划，及时发现和消除电缆线路缺陷，从源头上杜绝电缆线路事故的发生。
(2)对带病运行电缆线路的监督，针对部分带病运行
21 的电缆线路，必须加强巡查力度，缩短监督试验周期，严密注视缺陷的发展变化趋势。如果在半年时间内缺陷没有发生变化，则可以认为此缺陷属于固定性缺陷，可以将此缺陷记入线路历史专档备考，而在运行过程中可以按照正常的情况管理。
(3)电缆线路设备等级划分。电缆线路的故障多数是因为绝缘被击穿而引起的，因此加强电缆绝缘监视对提高线路可靠运行具有十分重要的意义。对电缆线路进行设备等级划分，有利于及时消缺升级，同时也有利于加强对设备的维修和改进。
电缆线路运行单位根据电缆线路预防性试验结果的综合分析情况，结合电缆线路实际运行和检修中发现的问题，并充分考虑电缆线路绝缘水平、技术管理情况及安全管理情况等问题，对35KV及以上电缆线路每年进行一次设备等级划分。
电缆线路设备等级划分为三级。
1)一级设备。电缆线路绝缘测试时试验项目齐全，结果合格，且在运行、检修过程中未发现任何缺陷。此类设备电缆线路在实际运行过程中，技术状况良好，能保证在满负荷下安全供电的电缆设备。
2)二级设备。电缆线路绝缘测试时泄露试验次要项目或次要项目数据不合格，发现绝缘有缺陷，但暂不影响安全
22 运行或影响较小(如泄露不对称系数大于标准值)。
3)三级设备。电缆线路绝缘测试时泄露试验主要项目或主要项目数据不合格，发现绝缘油重大缺陷，威胁安全运行的(如耐压试验时闪络;泄露电流极大且有升高现象，但未超过试验电压)。
5.缺陷管理
电缆线路缺陷管理应该制定相应的管理制度，实行分级、分层管理原则，实现电缆线路缺陷的发现、上报、分析、处理、消缺的闭环管理。
(1)缺陷分类。
1)危急缺陷。设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷。否则，随时可能造成人身伤亡。设备损坏、大面积停电、火灾等事故。
2)严重缺陷。对人身或设备有严重威胁，暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。
3)一般缺陷。上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷。指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大，可列入检修计划处理的缺陷。
(2)设备缺陷处理时限规定。
1)危急缺陷。应于当日及时组织检修处理。 2)严重缺陷。应根据缺陷发展情况尽快处理，一般不超过1个月。
23 3)一般缺陷。应列入检修计划处理，一般不超过三个月。
(3)设备缺陷的报告及检查。电缆运行单位电缆设备发生危急、严重缺陷，应及时上报相关技术管理部门。
电缆运行单位发现设备缺陷后，应加强监视或采取必要措施，防止进一步恶化。监视中如有发展应及时报告。
技术管理部门对各运行单位缺陷管理工作情况进行检查，包括缺陷的记录、消缺时限、消缺率、消缺质量、信息传递、预防措施制定及落实等内容。
二、电力电缆线路巡视周期
为了确保电缆线路安全运行，专责电缆线路运行人员应该严格按照设备巡视周期的要求，对电缆线路进行巡视检查。
1.地面巡视
(1)对于电缆线路通道(包括直埋、工井、排管、隧道、电缆沟、电缆桥)上的路面，应根据电缆护线巡视制度定期进行巡视和检查。
(2)对于发电厂、变电站内的电缆线路通道上的路面，视情况定期进行巡查，一般应每三个月至少一次。
(3)对于已暴露的电缆或电缆线路通道附近有施工的路面，应按照电缆线路沿线及保护区内施工的监护制度。酌情缩短巡查周期。
24 2.电缆线路及其附属设备的可见部分 应按照如下要求定期进行巡查：
(1)10KV及以下电缆户内、外终端一般2~4年一次;35KV一般每年一次;110KV及以上一般每季度一次。对于供电可靠性要求较高的重要用户及其上级电源电缆，应按特殊情况要求，酌情缩短巡查周期。
(2)对于泵站的电缆线路，应根据汛期特点，在每年汛前进行巡查。
(3)对于污秽地区的主设备户外电缆终端，应根据污秽地区的污秽程度予以决定。
(4)对于装有油位指示的电缆终端，每年冬、夏检查一次油压高度。对于有供油油压的电缆线路应内同每月对其供电油压进行巡查。
(5)，每年冬、夏电网负荷高峰期间，按要求做好电缆负荷及终端接点温度的监测工作。
(6)运行电缆周围土壤温度应按指定地点定期进行测量。冬、夏电网负荷高峰期间适当加大测量频度，并及时通知有关调度。
(7)电缆隧道、充油电缆塞止井应每月巡查一次。 (8)电缆桥、电缆层、分支箱、换位箱、接地箱应每年巡查一次。当系统保护动作造成护层交叉换位的电缆线路跳闸后，应同时对线路上的护层换位箱、接地箱进行巡查。
25 (9)电缆工井、排管、电缆沟及其支架应每两年巡查一次。
第三节 电力电缆线路状态检修
出于对电力电缆供电可靠性的要求，一直以来采用定期进行主绝缘和交叉互联系统的预防性试验以及测温测负荷的方法对电缆的运行状况进行检查。通过将上述检查结果与规程中的标准值进行比较，若是超标则制定维修计划，安排对设备进行停电检修，这种从预防性试验到检修的维护方式称为计划检修。
计划检修在防止设备事故的发生，保证供电安全可靠性方面起到很好的作用。但从经济角度和技术角度来说，计划检修都有一定的局限性。例如定期试验和检修造成了很大的直接和间接经济浪费，据统计在定期检查和维修中，仅有60%的花费是该花的，此外，在不同于设备运行条件的低压下检查，许多绝缘缺陷和潜在的故障无法及时发现。
鉴于此，目前提出了状态检修的概念，即通过对运行中电缆的负荷和绝缘状况进行连续的在线监测，随时获得能反映绝缘状况变化的信息，从而有的放矢地进行维修。
状态检修具有以下优点：
(1)减少不必要的计划停电时间，提高设备利用率。 (2)降低备品备件库存，减少设备维护费用。 (3)使得检修工作更具有针对性，提高设备检修水平，
26 也在一定程度上减少了检修人员的工作负担。
一、电力电缆线路常见缺陷
对已投入运行或备用的各等级电缆线路及附属设备有威胁安全的异常现象(又称缺陷)，必须进行处理。电缆设备缺陷涉及范围如下：
(1)电缆本体、接头和户内、外终端，包括接地线和支架。
(2)电缆支架、保护管、分支箱、交叉互联箱、接地箱、带电显示器、避雷器、隔离开关、信号端子箱和供油系统的压力箱及所有表计。
(3)电缆桥、电缆排管、电缆沟、电缆夹层、电缆工井、竖井、预埋导管。
(4)电缆隧道及排水系统、照明和电源系统、通风系统、防火系统的各种装置设备。
(5)超高压充油电缆信号屏及信号报警系统设备。 1.电力电缆线路缺陷分类
电缆线路缺陷按对电网安全运行的影响程度，分为紧急缺陷、严重缺陷和一般缺陷三类。
(1)危急缺陷。严重威胁设备的安全运行，不及时处理，随时有可能导致事故的发生，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行处理的缺陷，如充油电缆失压、附件绝缘开裂等。
27 (2)严重缺陷。设备处于异常状态，可能发展为事故，但设备仍可在一定时间内继续运行，应加强监视并在短期内消除的缺陷，如接点发热、附件漏油、接地电流过大等。
(3)一般缺陷。设备本身及周围环境出现不正常情况，或设备本体不完整，出现不太严重的缺陷，一般不威胁设备的安全运行，可列入检修计划消除的缺陷，如附件渗油、电缆外护套局部破损等。
2.实际运行中的缺陷统计
在现实工作中，由于电缆自身结构、附件设计方法、安装工艺、敷设环境、网络构造以及负荷水平的差异，电缆缺陷呈多样化分布，按照缺陷出现位置的不同，大致可将日常运行遇到的缺陷分为如下4个类别。
(1)电缆本体常见缺陷。电缆线路本体常见缺陷主要有PVC护套破损、金属护套破损、金属护套电化学腐蚀、主绝缘破损、充油电缆本体渗漏油、电缆本体局部过热。
(2)接头和终端常见缺陷。接头和终端常见缺陷有油纸绝缘电缆尼龙斗干枯、油式终端渗漏油、中间接头铅包开裂、接头环氧套管开裂、空气终端严重积污、空气终端瓷套开裂、空气终端瓷套掉瓷、电缆接头局部过热。
(3)电缆线路附属设备缺陷。电缆线路附属设备缺陷主要包括线路接地电阻偏高、接地电流过大、35KV及以上高压单芯电缆线路交叉互联系统断线、互联箱或接地箱接触电
28 阻偏高、护层保护器故障、交叉互联线电流过高、充油电缆油压报警系统故障、充油电缆压力箱渗漏油、固定拖箍及卡具丢失等。
(4)电缆敷设路径上存在的缺陷。电缆的敷设方式主要包括直埋、沟槽、管井以及隧道等。电缆路径设施的缺陷往往是电缆线路缺陷的直接原因。在日常运行中，路径上存在的缺陷主要有在电缆路径附近进行大型机械施工、路径上方堆积建筑垃圾等杂物、与其他管道进行不符合规程要求的垂直交叉、路径内接地系统的接地电阻过大、隧道顶板和侧墙出现裂纹、隧道侧墙或底板有渗漏水、支架有毛刺、易腐蚀、承载力不足、隧道内温度过高、通风和排水系统出现故障、同一路径上不同等级电缆的相互占压等。
3.电缆缺陷的处理原则
(1)对于危急缺陷，运行部门应立刻上报技术管理部门，组织有关部门及时处理，运行人员可在事后补报缺陷卡片。危急缺陷应于当日及时组织检修处理。
(2)对于严重缺陷，按照缺陷处理流程逐级运转，由处缺部门及时安排处理，一般不超过1个月。
(3)对于一般缺陷，应列入检修计划，一般不超过3个月。
(4)凡遇重大电气设备绝缘缺陷或事故，还应及时上报上级有关部门。
29 (5)对于已检修完或事故处理中的电缆设备不应留有缺陷。因一些特殊原因有个别一般缺陷尚未处理的，必须填好设备缺陷单，做好记录，在规定周期内处理。
(6)电缆设备带缺陷运行期间，运行部门应加强监视。对带有重要缺陷运行的电缆设备，应得到部门技术主管的批准。
(7)电缆设备缺陷应填写缺陷卡片，缺陷卡片由各部门领导或技术负责人进行审核。
4.缺陷处理的职责分工和流程
设备缺陷管理实行分级、分层管理的原则，各部门应明确各级设备缺陷管理专责人。生产技术管理部门作为设备缺陷的归口管理部门，负责组织、协调、指导各部门设备缺陷的分析处理、技术攻关、制定反措等工作。负责组织设备缺陷的统计汇总、分析处理、措施制定、检查验收、消缺指标等工作，负责将缺陷情况上报上级管理部门。运行部门负责设备的巡视检查，上报设备缺陷，处理职责分工内的设备缺陷，对本部门的设备缺陷及处理情况进行汇总。检修部门则负责处理职责分工内的设备缺陷，负责备品备件的储备工作，并对本部门的设备缺陷处理情况进行汇总。安监部门、工程管理部门以及材料部门负责做好设备缺陷处理涉及的安全、工程、备品备件等工作。具体流程如图6-1所示。
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图6-1 缺陷处理流程示意图
二、电力电缆线路在线监测
正如上文所述，基于经济效益和技术可靠性考虑有必要进行状态检修的尝试，其组成和相互关系如图6-2所示，可见在线监测是状态检修的基础和根据。从可靠性、适用性和实用性方面考虑，在线监测系统需要满足如下要求：
(1)在线监测系统的应用不应改变电缆线路的正常运行。
(2)实时监测，自动进行数据存储和处理，并具有报警功能。
(3)具有较好的抗干扰能力和适当的灵敏度。 (4)具有故障诊断功能，包括故障定位、故障性质和故障程度的判断等。
当前，我国主要开开展了以下几种切实可行的在线监测试验项目。
1.充油电缆线路绝缘油状态的监测
我国当前的110KV及以上等级的充油电缆基本都安装
31 了油压报警系统来实现对充油电缆油压的在线实时监控，一旦油压异常，系统将产生声光报警模拟信号，通过变电站RTU(远程终端控制系统)传至集控站，从而引导检修人员通过注油或放油等方式，将油压控制在正常范围内。该系统也是当前应用最为广泛和成熟的在线监测系统。
图6-2高压、超高压电缆状态监测集控系统拓扑图 2.10KV及以上交联电缆运行温度监测
随着交联电缆线路负荷率的不断提高，电缆线路温度过高的问题日益突出。自2000年以来，国内逐步开始采用红外测温仪和红外热像仪对电缆及其附件的运行温度进行点对点的监测。由于红外测温仪测量距离有限、测量范围小、误差大以及受被测点表面反射率的影响大，使其测量数据不
32 可靠而逐步被红外热像仪取代。近年来，通过这种方式发现多起运行缺陷，如图6-3所示为红外热像仪发现的某线路B相发热情况。
图6-3某线路B相发热
3.110KV及以上单芯交联电缆交叉互联系统接地电流的监测
(1)110KV及以上XLPE电缆金属护套接地是保证电缆安全运行的重要措施。为抑制金属护套内产生较大电流，110KV及以上XLPE电缆通常采用单端接地或者交叉互联两端接地的方式，此时，电缆的接地线电流为零或者很小。如果电缆外护套绝缘有破损，造成金属护套多点接地， 则会在金属护套、接地线、接地系统间形成回路，产生较大的接地线电流(其值能达到电缆线芯电流的50%~95%)。由于此接地线电流较大，因此可用电流互感器直接对其进行采样，经过外围电路放大、A/D转换和微机处理，即可实现电缆外护套状况的在线监测。系统构造方式如图6-
4、图6-5所示。
33
图6-4某线路的接地电流监测系统结构图
图6-5某线路的接地电流监测系统
(a)接地电流监测主机及信号发送装置;(b)电流互感器
(2)如果电缆采用单端接地方式，则可采用接地线电流法监测电缆主绝缘状况，这种方法也称为工频泄露电流法。正常情况下，单端接地时，接地线电流包括容性电流和主要为流经电缆主绝缘的容性电流。当电缆绝缘逐渐恶化时，容性电流将会增大，所测的接地线电流均值将随之“上
34 浮”。由于接地线电流数值可达安倍级，比较容易测量。因此，可以通过对接地线容性电流的测量，从概率统计的角度进行历史数据的趋势分析，由此对电缆主绝缘状况进行在线监测。接地线电流法监测电缆主绝缘状况时，如果发现接地线容性电流均值显著增长，在排除其他运行故障的可能性后，可以认为是电缆主绝缘的恶化所致。
4.电缆附件的局部放电监测
局部放电是造成电缆绝缘被破坏的主要原因之一，国内外学者一致推荐局部放电试验作为XLPE电缆绝缘状况评价的最佳方法。考虑到电缆故障绝大部分发生在电缆附件上，而且从电缆附件处进行局部放电测量容易实现、灵敏度高，因此，一般电缆局部放电在线检测主要针对电缆附件。目前，电缆局部放电在线检测方法主要有差分法(见图6-
6、图6-7)、方向耦合法、电磁耦合法、电容分压法、REDI局部放电测量法、超高频电容法、超高频电感法等。虽然对局部放电的在线检测方法很多，理论上也是可行的，但实际应用中，由于局放信号微弱、波形复杂、外界背景干扰噪声大等原因，实现局部放电的在线检测难度很大。
35
图6-6 差分法局部放电测试等效电路
1-导体;2-屏蔽层;3-绝缘法兰;4-测试仪;5-数据传输线(只测试主机);6-导体-屏蔽电容;7-局部放电;8-电极-屏蔽电容.
图6-7差分法电极安装示意图
1、2-测量用电极;
3、4-校正用电极;5-绝缘筒;6-绝缘接头;7-电缆
5.高压电缆线路运行温度的在线实时监测
任何电缆事故的发生、发展、都有一个时间过程，而且都伴随有局部温度升高，温度已成为判断电缆运行是否正常的非常关键的要素之一，许多物理特性的变化也都直接反映在温度的升降上，因此对温度监测的意义越来越大。电缆
36 温度在线监测按照测温点的分布情况，可分为两大类：分布式在线温度监测和点散式在线温度监测，前者对电缆线路全线进行温度监测，后者只对电缆终端、中间接头等故障多发部位进行温度监测。
分布式光纤测温技术融合了当前世界上最先进的光纤和激光技术，用光纤作为传感探测器进行温度监测，在日本、欧美等发达国家电力电缆网中已经有多年的成熟运行经验，通过实时监控电缆线路的运行温度，为发现电缆线路局部放电、绝缘老化等早期症状提供一个依据，是实现电缆网状态检修的必要手段。其原理是利用光在光纤中传输时，在每一点上激光都会与光纤分子相互作用而产生后向的散射，既有瑞利(Rayleigh)散射、布里渊(Brilouin)散射，也有拉曼(Raman)散射。拉曼散射是处于微观热振荡状态下的固态SiO2晶格与入射光相互作用，产生与温度有关的比原光波波长较长的斯托克斯光和波长较短的反斯托克斯光，这两种光的一部分沿光纤被反射回来，通过检测拉曼散射斯托克斯光和反斯托克斯光的比值，确定光纤沿线的温度，系统原理及结构如图6-
8、图6-9所示。该系统在北京地区已经得到广泛应用。
37
图6-8分布式光纤测温系统原理图 6.电缆水分在线监测
对于XLPE电缆，水分的危害极大，因此，在电缆的设计、制造过程中采取了多种技术措施抑制水分的入侵。但是，长期运行过程中，水分的入侵不可避免，特别是对于电缆附近水源较大或者电缆长期浸泡在水中的地区更是如此。电缆水分在线监测系统是在电缆结构内(一般在金属护套与外屏蔽层之间)内置一个分布式的水传感器，通过测量水传感器的直流电阻，来判断水分的入侵情况。系统中，水传感器的布置、电气特性至关重要，一方面，它要有与电缆金属护套一样的交叉互联方式、另外，它还要能承受各种冲击电压和冲击电流的影响。电缆水分在线监测法适合应用在电缆长期浸泡在水中的情况。
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图6-9分布式光纤测温系统结构图
7.在线检测tanδ法
研究表明，介质损耗tanδ的大小随着水树老化程度的增大而增加。测量线路电压与流经绝缘体的电流(由电缆接地线中测出)的相位差，求出tanδ的大小，从而判定电缆主绝缘的好坏。
典型的介质损耗tanδ在线检测法是检测两个正弦波过零点的时间差，由频率和时间差来计算相位差的方法。国内研究所研究了介质损耗测量的过零点电压比较法，较好地解决了介质损耗的在线测量问题。过零点电压比较法无需以过零点为测量相位差的标准，而以过零点附近两个正弦波的平均电压差来评价两个正弦波的相位差，因此抗干扰能力强，比较适合现场及在线检测。
由于tanδ反映的是被测对象的普遍性缺陷，个别集中缺陷不会引起tanδ值的显著变化。因此tanδ法对电缆全
39 线整体老化监测有效，对局部老化则很难监测。此外，对于110KV及以上XLPE电缆， 由于其绝缘电阻和等值电容很大，因此tanδ值很小，容易受到干扰而无法准确测出。
三、电力电缆线路检修
1、电缆线路的检修类型
为了减少设备事故数量，提高供电质量和电网可靠性，必须做好电缆设备绝缘监督与检修工作。正如前文所述，电力电缆线路的检修主要经历了以下三种模式。
(1)矫正性检修。当电缆及附件发生故障或严重缺陷不能正常运行时，必须进行的检修称为矫正性检修(故障检修)，这类检修具有不可预见性，对电网供电可靠性有不良影响。
(2)定期检修。根据电缆线路综合运行情况实行“到期必修，修必修好”的原则，对电缆或附件进行定期检查、试验及维修称为定期检修(预防性检修)。主要是采用定期进行绝缘预防性试验，根据《电力设备预防性试验规程》，对电缆线路及其附属设施所规定的项目和试验周期，定期在停电状态下进行绝缘性能等的检查性试验，并将预试结果与规程标准进行对比，若有超标，则应制定维修计划，安排对设备进行停电检修。定期检修较少考虑电缆及附件的实际运行状况，具有一定的盲目性。
(3)状态检修。根据电缆和附件“在线监测”的状态
40 测试记、运行历史记录、统计资料信息和预防性试验检查报告，有针对性的进行检修，这种检修管理模式称为状态检修。
2.电力电缆线路检修的一般规定
(1)电缆线路发生故障后，必须先使电缆线路与电力系统隔离，并做好必要的安全措施，才能进行事故处理。
(2)测量电缆主绝缘电阻，鉴定故障性质，必要时可施加直流耐压进行鉴定。
(3)根据故障性质确定测寻故障点的方法，找出故障点精确位置。
(4)对电缆故障点进行放电鉴别，确认事故电缆。 (5)对故障部位按照工艺进行修复。 (6)对修复后电缆线路做修后试验。 (7)试验合格后，电缆重新投入运行。 3.电缆线路上常见的检修项目
针对实际运行中电缆线路不同位置上出现的四种缺陷，检修工作也相应的分为四种类型。
(1)对电缆本体的检修。主要有修复电缆外护套、金属护套，为充油电缆顶油，电缆切改以及为外力损伤的电缆做直通头(俗称假接头)等。
(2)针对电缆中间接头和终端的检修。主要有清扫终端瓷套管和喷涂RTV，更换裂纹严重的终端瓷套，更换运行温度过高终端，更换充油电缆终端的漏油油嘴，更换终端内
41 油样试验不合格的绝缘油和硅油，重做带砂眼漏油的终端搪铅，修复扭力出现异常的弓子线，修复漏气的GIS终端，修复油面下降过快的户内终端，重做温度过高或漏油严重的中间接头，补充中间接头和终端附近丢失的线路铭牌，重新包绕老化的失色相色带等。
(3)对电缆线路附属设备的检修。主要包括补充丢失或损坏的交叉互联线和接地线，更换损坏或进水浸泡的互联箱，更换试验不合格的护层保护器，更换泄露电流过大的避雷器，更换损坏的计数器和油压表，定期大修隔离开关，补充电缆抱箍及丢失的卡具等。
(4)针对电缆敷设路径的检修。主要有清理隧道垃圾，排除电缆沟沟内积水，给渗漏水严重的沟段做玻璃钢防水，给结构老化的沟道新做支撑，给温度过高、通风不畅的沟段增加风亭，更换锈蚀严重以及尺寸过小的支架，维修沟道接地系统，为有硌伤危险的电缆在支架上增加垫片，更换承载力不够的引上支架，对相互占压的电缆进行悬吊理顺等。
4. 电力电缆检修工作的安全要求 (1)电力电缆检修工作的基本要求。
1)工作前应详细核对电缆名称、标志牌是否与工作票所写的相符，安全措施正确可靠后，方可开始工作。
2)电缆分支室内的停电工作，工作前还应核对线路名称、隔离开关号。
42 3)电缆分支室停电后，应先验电、挂地线，而后才能拉合隔离开关，不许带电拉合隔离开关。
4)10KV电缆室外终端头的停电工作，应先核对线路名称、调度号及站内断路器是否拉开，不许在站内断路器未拉开的情况下拉合杆上隔离开关。
5)进入SF6电气设备室或与其相连的电缆夹层、沟道，应先检测含氧量、SF6气体含量是否合格。电缆隧道内长距离巡视时，工作人员应携带便携式有害气体测试仪及自救呼吸器。
6)电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵，已达到防水、防火、防小动物的要求。
(2)带电作业的安全要求。
1)35kv及以上电缆(含中间接头)不许带电移动。 2)移动运行中的10kv电缆(含中间接头)，应先征得运行单位的同意，并对其敷设年份、绝缘材料、运行情况等进行详细了解。视绝缘情况，采取必要的措施，如老化严重，应停电进行。平移距离不得超过2m。
3)移动运行中的单芯电缆保护层一端接地的电缆应防止感应电压。
4)移动运行中的电缆，工作人员应戴绝缘手套。 5.电缆线路检修工作的技术考核指标
(1)电缆故障修复率。各电压等级电缆线路应按月统
43 计故障修复率，计算公式为
电缆故障修复率=当月电缆故障修复次数/当月电缆故障发生次数100% (2)电缆故障及时修复率。各电压等级电缆线路应按月统计故障及时修复率，计算公式为
电缆故障及时修复率=当月故障及时修复次数/当月故障发生次数100% 在接到电缆故障抢修命令后须迅速组织实施，在规定时间内完成相应故障的修复。
(3)一类缺陷的处理率和修复率。这里的一类缺陷包括严重缺陷和危急缺陷，各电压等级电缆线路应按季度统计一类缺陷的处理率和修复率，计算公式为
一类缺陷的处理率=当季度一类缺陷开始处理的数量/当季度一类缺陷发现数量100% 一类缺陷的修复率=当季度一类缺陷的数量/当季度一类缺陷发现数量100%
四、测温和测负荷 1.电缆线路温度测量
(1)电缆线路温度测量的意义。当电缆或附件中发生异常时，均伴随有局部放电发生，局部放电会使电缆或附件局部温度升高。任何电缆事故发生、发展，都有一个时间的过程，都必然经过一个温度缓慢上升或异常上升温度急
44 剧上升绝缘击穿，最终造成电气短路的系列过程。因此对电缆线路及其附件的温度进行测量是检测电缆运行情况的有效手段。
通过分析判断温度测量数据，查出可能潜伏的线路过负荷、接触不良、异常放电、线路交叉互联系统隐患、电缆外护套绝缘损伤及其他造成温度上升的各种隐患，以便及早发现电缆线路或附件的异常情况，及时采取防范措施，防止接头爆炸及其他安全事故的发生，达到防范于未然的目的。
电缆的载流量与温度有关，通过对电缆线路及其环境温度进行实时监测，可以为确定电缆的最佳载流量提供依据。
(2)电缆线路温度测量的方法。
1)热电偶测温。散热条件比较差的地方，比如直埋敷设的电缆线路，在电缆线路外层装设热电偶或者压力式温度表测量电缆的表面温度。
2)示温蜡片测温。示温蜡片分为60、70、80℃三种，分别以不同颜色表示，常用的有黄、绿、红三色。
由于粘贴示温蜡片测量温度只能粗略检查粘贴处的温度范围，而且反应时间慢、粘贴不方便，目前已经较少使用。
3)红外线测温仪测温。多年来，电缆及附件的测温，往往只是对某些特定的测温点进行温度监测，没有对整个电缆及附件进行测试。这也是受到测量仪器的限制。
红外测温仪测温时，主要对电缆线路终端接线鼻子、应
45 力控制部位及接地部位等事故高发部位和可疑缺陷部位进行测温。
4)红外热像仪测温。红外热像仪测温最初在电力系统内应用时，主要是对变电站一次设备进行测温。用于电缆及附件温度监测只有几年时间。
红外热像仪测温能对整个电缆及附件进行测试，而且测量操作简便，测量到的温度情况直观可见，方便现场应用。
示温蜡片测温、红外测温仪测温和红外热像仪测温，都只能按照巡视人员的巡视周期，按时到现场进行观察和温度测量，在两个巡视周期之间的绝大部分时间内，电缆及附件的温度情况都无法掌握。
5)在线测温。电缆温度在线监测一方面能实现在线监测电缆及附件温度情况，及时有效的发现电缆及附件早期故障，另一方面还能根据电缆的温度实时确定其最佳载流量。近年来，国内外许多公司、研究机构对电缆在线测温系统进行了研究，国内电力公司已开展了部分试点。
在线测温按照测温点的分布情况，可分为两大类：分布式在线温度监测系统和点散式在线温度监测系统。
分布式在线温度监测系统对电缆线路全线进行实时温度监测，全线布置光纤，以光纤作为温度采集和数据传输的通道。
点散式在线温度监测系统只对电缆终端、中间接头等薄
46 弱部位进行实时温度监测，主要采用热电偶、气体、红外线或者光纤光栅进行温度采集，采用CAN总线或者光纤进行数据传输。
(3)电缆线路温度测量数据的分析判断。对电缆线路温度测量数据进行分析，要结合周围环境、负荷量等因素进行具体分析比较。
1)温度测量数据要与当时的环境温度进行比较，不应有较大差异。
2)对同一相电缆相邻部位之间的温度数据进行比较，不应有较大差异。
3)对同一路电缆三相之间相同部位的温度数据进行比较，不应有较大差异。
4)结合负荷变化情况，与上次温度测量数据和历年同期数据进行比较，温度变化量和变化率不应有明显改变。
2.电缆线路负荷测量
(1)电缆线路负荷测量的意义。《电力电缆运行规程》规定，电缆线路应该在其额定允许载流量范围内运行，原则上不允许过负荷，即使在事故处理时出现的过负荷，也应该迅速恢复正常。
电缆线路过负荷运行将会缩短电缆的使用寿命，造成电缆运行故障。电缆线路过负荷运行时，将会造成电缆线芯温度过高，加速电缆绝缘的老化，使电缆金属护套发生膨胀、
47 变形、龟裂、接点发热损坏等现象。
同时，多根电缆线路并列运行时，需要定期测量电缆线路的负荷情况，以便正确了解电缆线路负荷分配情况，掌握电缆线路运行状况。多根电缆线路并列运行时，由于电缆终端连接部分接触点的接触电阻存在差异，将造成并列运行的电缆线路负荷分配不均匀。这种负荷分配不均现象将会在并列运行的电缆线路中形成恶性循环，最终危及电缆线路的安全运行。
(2)电缆线路负荷测量的方法。
1)实时监测。发电厂、变电站在每条线路上装有配电盘式的电流表，电镀部门通过监视电流表的电流值，实时监测每条线路的负荷情况，以便实时调整电网运行方式和线路负荷量。
2)现场测量。电缆线路运行人员按照巡视周期的要求，定期到现场采用钳型电流表进行负荷测量。有保电特巡任务时，也需要现场测量负荷情况。
(3)电缆线路负荷测量数据的分析判断。对电缆线路负荷测量数据进行分析，要结合具体因素进行具体分析比较。
1)要与电缆线路额定允许载流量进行比较。电缆线路负荷原则上应不大于其额定允许载流量。对于35kv及以下系统，电缆线路发生故障时，可以短时间过负荷。
48 2)比较同路电缆线路三相负荷间的不平衡性，以及多根并列运行的电缆线路之间负荷的不平衡性。
3)与往年同期最高负荷情况进行比较。 3.电缆线路接地系统电流测量
(1)电缆线路接地系统电流测量的意义。电缆线路接地系统电流大小能客观反映电缆线路外护套健康状况，影响电缆线路载流量。因此，对电缆线路接地系统电流大小进行测量与分析具有十分重要的意义。
电缆线路接地系统电流出现异常，很大程度上可能是电缆外护套破损、出现了多点接地现象。外护套破损、金属护套腐蚀、既增加了主绝缘水树老化的几率，由易于诱发局部放电和电树枝，对电缆的安全运行造成威胁。
电缆线路接地系统电流出现异常，将直接影响到电缆线路的载流量。电缆线路接地系统电流异常对载流量的影响可达30%~40%。
电缆线路接地系统电流出现异常，将造成损耗发热，导致绝缘局部发热，加速绝缘老化，降低电缆使用寿命。
(2)电缆线路接地系统电流测量的方法。
1)实时监测。可用电流互感器直接对电缆线路接地系统电流进行采样，经过外围电路放大、A/D转换和微机处理，即可实现电缆外护套状况的在线监测。
2)现场测量。电缆线路运行人员按照巡视周期的要求，
49 定期到现场采用钳型电流表测量电缆线路接地系统电流。有保电特巡任务时，也需要现场测量负荷情况。
(3)电缆线路接地系统电流测量数据的分析判断。对电缆线路接地系统电流测量数据进行分析，要结合电缆线路接地系统方式和具体情况、负荷、温度、现场情况等具体因素进行具体分析比较。
1)测量电缆线路接地系统电流的三相和总的接地电流，与负荷值进行比较，计算电缆线路接地系统电流占负荷值的比值。
2)测量电缆线路接地系统电流的三相和总的接地电流，与投运初期值、历史同期值和前次记录情况进行比较。
测量电缆线路接地系统电流的三相和总的接地电流，比较三相之间的不平衡性。
第四节 电力电缆故障及处理
一、常见的电力电缆故障 1.电缆故障产生的主要原因
(1)绝缘老化。电缆在长期运行过程中，在电场的作用之下，绝缘层要受到伴随电作用而来的热、化学和机械作用，从而引起绝缘介质发生物理及化学变化，久而久之，介质的绝缘性能和水平自然就会下降。
(2)绝缘受潮。中间接头或终端在结构上不密封或施工安装质量不好，如搪铅密封中留下砂眼而造成绝缘受
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目录
一、工程概况 .......................................................................................................................... 3
二、编制说明及依据 .............................................................................................................. 3
三、施工准备 .......................................................................................................................... 3 1.作业条件要求 ............................................................................................................... 3 2.施工前准备 ................................................................................................................... 3 3.技术准备 ....................................................................................................................... 2 4.材料准备 ....................................................................................................................... 4 5.劳动力准备 ................................................................................................................... 4 6.机具准备 ....................................................................................................................... 4
四、施工程序 .......................................................................................................................... 4
1、工艺流程 ..................................................................................................................... 3
2、工艺流程细则 ............................................................................................................. 3 2.1准备工作 ............................................................................................................ 3 2.2电缆沟开挖及铺砂 ............................................................................................ 3 2.3电缆敷设 ............................................................................................................ 5 2.4隐蔽验收 ............................................................................................................ 6 2.5回填土 ................................................................................................................ 6 2.6埋标桩 ................................................................................................................ 6
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法 ...................................................................... 6
1、质量检测检验应达到的标准 ..................................................................................... 6
2、检测仪表、检测方法 ................................................................................................. 6
六、质量与安全 ...................................................................................................................... 6
七、电缆的成品保护 .............................................................................................................. 7
1
施工方案
一、工程概况
本工程为
35KV电力电缆敷设施工工程
二、编制说明及依据
1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。 2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底 3.相关的技术规范及标准图集： 《电缆敷设》D10-1～7(2002) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1～5161.172002)
三、施工准备
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。 (2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (6)临时联络指挥系统的设置。 3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
2
(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备
电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人;技术员2人;吊车司机1人;吊车指挥1人;工人10人。
6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 (2)组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 (3)主要施工机具设备的配备如下。
自卸车1台;轮式挖掘机1台;大绳2根(每根20米);安全帽20个;电缆标牌等若干。
四、施工程序
1、工艺流程
准备工作--电缆沟开挖电缆加热--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。
2、工艺流程细则 2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：①管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3
2.2电缆沟开挖及加热
(1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。 (3)开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让(如电缆需要加长，控制在5%范围内)。
(6)开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm，光缆之间的距离不小于50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的15倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径)。 (5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100毫米的软土或砂层。 (6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，防止电缆在运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。
(7)电缆与电缆交叉时，相互间距不小于0.5米。 (8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆1.5倍钢管。 (9)直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定： ①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m. ②并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于0.5m。 ③斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。
④电缆头处，在其两侧1米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用量。
4
(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时，采用固定装置进行固定，在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定，固定桩为松木，钢筋混凝土，角钢三种，松木规格为Φ1802000，角钢桩规格为L756，L=2000mm。
(11)电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 (12)冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。 (2)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 (3)回填土应及时并分层夯实。
2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。
五、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。(2)电缆的埋置深度应符合列要下求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。
2、检测仪表、检测方法 (1)检测绝缘电阻：ZC型兆欧表 (2)耐压及泄漏试验：高压试验设备
六、质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一，安全第一的方针，全面推行质量管理，在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合，对材料、半成品必须检查方可使用。 (3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试，具有合格证的焊工上岗。
5
(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程，防火期内，施焊应采取防范措施，以防意外事故发生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施，确保施工安全，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查，禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期;在有行人的场所内施工，电缆沟开挖后应有警示牌，夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，经厂方施工代表共同检验合格，作好记录后方可进行下一工序施工。
七、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
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录
1、施工准备阶段....................................................................................2
2、电缆敷设阶段....................................................................................3
3、电缆成品保护....................................................................................4
4、应注意的质量问题............................................................................5
5、安全事宜............................................................................................5
一、施工准备阶段
1、电缆敷设条件
A、配电间屋门已安装完毕并加装门锁; B、电缆线槽已安装完毕并验收合格;
C、配电间、设备间内电气设备、配电箱、配电柜已最终定位; D、根据现场实际情况，敷设前将电缆进行排列，并作出排布图。以防止电缆交叉混乱;
E、施工现场电缆敷设路径确定照明良好，并提前准备好足够数量的高梯、照明灯、安全带。电缆竖井内和电缆敷设沿途路径已提前清理，不得留有杂物，竖井边放电缆的人员应戴好安全帽，以免落物扎伤。
F、专职安全员要坚守岗位，监督施工全过程，如发现有违章指挥、违章作业及安全隐患时，应立即停止施工进行整改，以确保施工安全。
2、设备材料要求
A、所有电缆已依据审批图纸核实规格、型号、缆径及电压等级符合设计及规范要求后方可使用，并有产品合格证及检测报告，且材料进场报验手续齐全;
B、敷设电缆时标明电缆规格、型号、长度，及安装部位。 C、电缆外观完好无损无扭曲，外皮、绝缘层无老化裂纹; D、电缆敷设前进行绝缘遥测，采用1KV绝缘摇表摇测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
二、电缆敷设阶段
1、电缆敷设准备阶段
A、先从料场把电缆运至敷设部位附近，按放电缆的顺序排列好。 B、电缆搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。严禁直接托运电缆。
C、水平敷设时，用人力将电缆拉开，运输时人员必须将电缆抬起，不得拖于地面;
D、电缆起、止端应预留出足够的长度，满足压线要求; E、敷设电缆前需对所参加电缆敷设的施工人员进行交底(含技术交底)。必须确定总指挥一名，对各个环节进行分工，要求分工明确，责任落实到人头。
2、电缆敷设阶段
⑴水平段敷设
A、水平段敷设采用人力牵引。
B、电缆沿线槽敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉，错位现象。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径6D为准;
C、电缆敷设时严禁绞拧，严禁在线槽内拖动，划伤绝缘层; D、电缆在线槽内不应拉伸过紧，应留有适当余量。敷设完一根应立即用扎带予以固定，固定间距：水平敷设电缆。首尾两端转弯两侧及直线段每隔1500mm处设置固定点。敷设完毕应将电缆头用胶布缠绑严密。
⑵垂直段敷设
A、垂直段电缆敷设采取自下而上敷设。
B、由地下一层至六层的电缆，采用人力牵引并敷设到位。 C、电缆沿线槽敷设，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉、错位现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径位准。
D、敷设时每层应至少设置一名施工人员进行监控，并有专人统一指挥，协调一致，用力均匀。上下层间的通讯要畅通，出现问题立即通知相关人员， 并停止牵引。
H、电缆敷设，应采用专用电缆固定于电缆线槽上，并保证固定牢固可靠。间距1000MM设一个固定点。
3、挂标志牌
A、标志牌规格应一致，挂装应牢固;
B、标志牌上应设明编号，电缆编号、规格、型号。
C、沿电缆桥架敷设的电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每3M挂一标志牌。
三、电缆成品保护
1、 电缆到场后应放置现场指定位置，并固定好每轴电缆，以免滚动;
2、 电缆两端处的配电间、设备间等房门应锁好。以防止电缆丢失或损坏;
3、 电缆敷设完毕后应立即固定牢固可靠，以免损坏;
4、 敷设完后应将电缆封严密，以防芯线损坏、受潮。
四、应注意的质量问题
1、
电缆运输时严禁在地面拖动运输。敷设时严禁在线槽内拖动，以免损伤电缆绝缘层;
2、
沿线槽敷设时的电缆，应防止电缆排列不整齐，交叉严重现象。电缆施工前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时应敷设一根，整理一根，固定一根。
3、
沿线槽敷设时应防止电缆弯曲半径不够。施工人员应考虑满足该线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
4、
施工中严禁电缆芯线受力，严禁电缆扭曲。
5、
防止电缆标志牌挂装不整齐，应由专人复查。
五、安全事宜
1、架设电缆轴的地面必须平实，无杂物。支架必须采用有底座的专用支架。不得用千斤顶等代替。施工人员必须按“安全技术交底”的内容执行，并设立负责人。
2、采用撬动电缆轴方法进行架设时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断，操作时要集中精神。
3、人力拉引电缆时，服从责任人同意号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。
4、电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑得可靠得安全措施。处于拐角得人员必须站在电缆弯曲半径得外侧。
5、垂直敷设电缆时，电缆放完一根后，应马上用专用卡具固定
牢固，以免滑落伤人。
6、电缆穿墙过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手，电缆时，眼及身体不可直对管口，以免截伤。
7、电缆滚动时，推轴人员不的站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心。并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚。电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放得方法，平稳、缓慢前进。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不超过15度。
10kv电缆线路施工论文范文第4篇
随着10k V电力电缆运用数量的增多及运行时间的延长, 电缆的故障也越来越多。笔者对某供电段近3年来的10kv电力电缆故障进行了分析统计。在3年中共发生了24次10kv电力电缆故障, 其中因机械外力损伤造成电缆故障14次, 因电缆中间头、终端头被击穿造成故障9次, 因电缆终端头铜铝鼻子折断引起故障1次。
2 故障分析
2.1 机械外力损伤
某供电段当阳-枝江10k V贯通线路171号至172号电杆间的10k V交联聚氯乙烯铝芯电缆 (YJLV22-370) 采取直埋敷设方式。2008年10月21日发生故障, 配电所显示为A相金属性接地, 用兆欧表测量B、C相对地绝缘电阻良好, A相对地绝缘为零, 用万用表测量对地阻值为2Ω。当时电缆路径现场有开挖痕迹, 挖出该处电缆后经外观检查发现一处地方电缆外护层破损发黑, 剥开外护层后发现该处对地击穿, 横向锯开故障处电缆发现A相导线烧黑, 显然是受到外力挖伤致使该处绝缘下降, 长期运行导致电缆绝缘击穿故障。
2.2 中间接头工艺不良
该供电段下一配电所茶708电源10k V线路为一条长大电缆, 2008年3月14日发生速断跳闸故障, 找到中间接头处挖开检查外观, 发现电缆中间接头处有一2cm2cm的击穿孔, 剖开中间接头发现中间接头对接时使用的铝对接管压接时未打磨平, 热缩时封闭不严, 有积水, 中间接头埋设有弯曲, 该处地处地势低洼处, 又极易渗水, 导致中间接头受潮击穿。
2.3 终端头制造和安装工艺不良
该供电段另一10k V贯通线路177号电缆头2009年4月2日出现故障, 检查发现电缆头应力锥部烧坏, 剖开烧坏处发现电缆铠装全部锈蚀, 经检查, 发现防雨裙、绝缘护套密封不严进水引起绝缘下降, 从而引发故障。
3 防范措施
通过以上分析发现, 绝大多数电缆故障的发生与电缆的施工质量息息相关, 而电缆的运用又越来越广泛, 为使新建宜万铁路电力线路能安全可靠运行, 一定要对电缆的施工质量给予格外的关注和有效的控制。
3.1 电缆和电缆路径选择
选择质量良好的电缆;合理选择电缆路径, 应尽量避开市政施工、农田等需经常动土的地方, 避开具有电流电化学腐蚀、机械振动、热源影响或外力损伤的区域, 尽量减少穿过各种管道、公路、铁路、桥梁及经济作物种植区的次数。电缆路径选择应充分考虑排水功能, 根据需要采取自然排水、自渗、积水井等排水方式。
3.2 电缆的敷设
电缆敷设前后应着重检查电缆外护套是否完好, 电缆两端有无受潮, 电缆导体的通断及电缆相与相及相与地之间的绝缘情况。
电缆外皮至地下构筑基础不得小于0.3m, 电缆外皮至地面深度不得小于0.7m, 电缆直埋过轨时距路基平面, 过公路时距路面和在农田中的深度不应小于1m, 电缆沟的沟底应平整, 没有石头等坚硬的物体, 沟底应铺设100mm厚的细纱层或软土层作为垫层, 电缆敷设后上面再垫上100mm厚的细砂或软土层, 覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm, 再盖上混凝土制保护板或砖。多芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径不应小于15倍的电缆外径, 中间接头处严禁弯曲, 不应长期积水, 应给以可靠的保护。电缆与铁路、公路、建筑物交叉时应穿钢管保护, 钢管连接应采用法兰连接或套管保护。电缆引至电杆时, 距地2m和地下0.3m的一段应加保护管。电缆路径要有明显的标记。
在电缆转弯和预留处, 使电缆处于自然弯曲, 套管时应将关口打磨光滑, 避免机械外力使电缆外护套破损, 电缆敷设时应从盘的上端引出, 应避免电缆在支架上和地面摩擦拖拉, 保证电缆的完好性和使用寿命。
电缆敷设时应排列整齐, 并加以固定, 并列敷设的电缆, 其相互间的净距应符合设计规范。
并列铺设的电缆, 其接头的位置应互相错开, 电缆明敷时的接头应用托板固定, 并做好标志。同层桥架内电缆必须逐层铺设、排列整齐, 拐弯处弧度一致。从桥架引出的电缆必须沿梯架上盘, 且成排绑扎。
电缆铺设接近尾声时, 就应该开始进行大面积的防火封堵工作。
3.3 严格把控电缆终端头和中间接头制作安装质量
中间头、终端头处为整条电缆绝缘强度最低之处, 如无外力作用, 电缆故障一般就出现在中间头、终端头处, 所以应在中间头、终端头处预留足够的电缆, 一般为5m, 若因通道狭窄无法留够时可在该处采用蛇形敷设。中间头、终端头处所选用的绝缘材料应符合要求。
导体连接要求采用压接方式, 压接后应对压接管表面挫平打光清洗, 并且接触电阻低和有足够的机械强度, 连接处不能出现尖角。
凡电缆本体具有内屏蔽层的, 在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层, 电缆内半导体屏蔽均要留出一部分, 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通。
外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡, 并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
一般采用专门切削工具, 也可以用微火稍许加热, 用快刀进行切削, 基本成型后再修刮, 最后用砂纸由粗至细进行打磨, 直至光滑为止。
必须将电缆的金属部分 (金属护管、金属屏蔽层、铠装层等) 用导线锡焊连接并与接地网可靠连接。终端头的接地应可靠。为防止水汽沿接地线进入电缆, 在外护层上先用防水带包二层, 接地线夹层在中间, 外面再包二层。
制作电缆头时, 应尽可能减少电缆受到的扭力, 在电缆转弯和预留电缆时, 让电缆处于自然弯曲, 杜绝内部机械损伤现象。根据电缆头与不同设备的连接, 适当缩短中相电缆头连接长度, 使三相电缆头均不受外力, 避免其根部受损放电。
电缆接头制作从开始剥切到制作完成必须连续进行, 一次完成, 防止受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。密封电缆时注意清洁, 防止污秽与潮气侵入绝缘层。应认真核对电缆两端相位, 相色标记正确一致。
密封时在电缆和热缩层之间一定要填充均匀密封胶, 防止热缩时密封不严, 使绝缘老化, 运行时发生击穿。热缩时要加热均匀, 防止受热不均, 使热缩件受损。制作中间头和终端头时, 剥切尺寸、屏蔽层、半导体布带长度必须符合规定。
3.4 耐压试验
施工前和施工后应严格按规定对电缆进行耐压试验。
摘要：随着10kV电力电缆在铁路电力线路中越来越广泛的运用, 10kV电力电缆工程质量直接关系到宜万铁路电力线路的安全运营, 通过几起典型故障, 叙述在10kV电力电缆施工中应注意控制的几个问题。
关键词：铁路电力线路,电力电缆,电缆故障分析,故障防范措施
参考文献
[1] 铁道部第三勘测设计院.铁路电力设计规范, TB10008-2006[S].中国铁道出版社.
[2] 中铁电气化局.铁路电力施工规范TB10207-99[S].中国铁道出版社.
10kv电缆线路施工论文范文第5篇
关键词：10kV配网;防雷技术;避雷器;绝缘水平
根据10kV配电网络故障的统计数据以及多年的工作经验，配网中断线和跳闸的故障中有近70%是由于雷击引发[1]，尤其在多雷、地形复杂、网络结构复杂的地区，雷击是造成线路和设备损坏、大面积停电以及人身伤亡事故的重要原因。因此，如何采取措施以提高10kV配网的防雷水平，减少雷电对线路的影响，保障电网的安全可靠运行，是电力工作人员必须要思考的课题。
一、10kV配网系统的特点及防雷的意义
10kV配电网络是电力输送系统的终端，连接着输电网络和终端用户，是系统中的关键环节。但由于其自身的特点，配电网络的雷击故障率较高，因此引发的经济损失和人身伤亡也较多。10kV配电网络的主要特点如下：(1)应用广泛，线路分布广，线路所在地区的地形、环境、天气等因素较为复杂;(2)是输电系统的末端，连接众多变电站和终端用户，因此网络结构较为复杂;(3)线路架设初期普遍对绝缘水平的要求较低，有针对性的防雷措施少;(4)对线路的监管和维护缺乏;(5)10kV属于中性点不直接接地系统。
基于10kV配电线路的重要性，其防雷有着重要意义，一方面雷击时产生巨大的瞬时电流可能烧断线路，因此有效的防雷措施可以保护线路自身避免损失，另一方面可保护连接的变电、用电设备避免遭受雷击产生的高瞬时电压的损害，与此同时，可以有效保障配电线路施工人员的安全。
二、10kV配网线路雷击原因分析
基于上述特点，我们将从以下几个方面分析10kV配电线路多发雷击故障的原因，并在下文中根据这些原因给出相应的、适合的防雷解决办法：(1)环境因素。10kV配电线路网络结构复杂且应用广泛，无论是城区、山区或是农村旷野，因此对于10kV线路的设计需综合考虑天气、地形、地面设施以及周围线路情况，没有确定、统一的防雷规范可以照搬执行。线路所在地区，若有较高的山体或者通信信号塔，易引雷从而使线路遭受雷击损害;或者线路跨越较为空旷的水体，水体的导电性使其集雷效应突出[2];另外，10kV线路距离生产生活区域较近，线路受到外界影响较多，致使线路绝缘损伤，因此雷電多发时，线路遭受雷击的可能性增大。(2)管理因素。10kV配电线路覆盖面广、网络结构复杂，因此需要经常对线路和装设的防雷设备进行运行维护，对老化的绝缘子、避雷器以及腐蚀的接地网检修并更换，而实际运行中往往出现问题再去解决问题，忽视了检修和维护，使得在雷电多发地区和季节雷击故障增多。(3)系统因素。目前我国的配电系统中，10kV系统多采用中性点不直接接地方式，这种方式下发生单相接地故障时，系统可带故障运行2小时，但是接地故障易引发为相间短路。而10kV线路由于绝缘水平普遍较低，一般为1-2片绝缘子，因此大地被雷击时产生的感应过电压作用在线路上引起对地闪络，从而发展为相间短路，波及整个配电网络，使得雷击带来的损失增大。(4)设备因素。很多10kV配电线路的防雷设备少，并且有些采用成本较低的阀式避雷器，当雷雨天气时表面存在泄漏电流易发生雷击;有的接地网常年不检修维护导致腐蚀严重，接地电阻超过标准要求，易造成电压反击;导线与绝缘子连接处绝缘薄弱也易引发雷电故障。
三、10kV配网防雷措施探讨
10kV配电线路遭受雷击，由于其应用较多、覆盖范围较广，引发的故障会造成停电，引起的事故会对设备和人员造成安全威胁，因此，必须对线路加以必要的防雷保护措施，最大限度的保障配电网络的安全运行。首先，从线路设计、施工以及维护上，必须根据线路所在地区的实际情况，通过现场勘查，综合多方面因素进行设计及施工，同时在平时的维护中注意检查线路绝缘以及避雷器的老化情况。另外，在防雷技术方面，根据10kV线路的特点以及易发生雷电事故的原因，我们认为可以从以下几个方面有针对性的加以防雷保护：(1)设备投入方面。可在架空线路上架设避雷线，能够大大降低感应电压从而对线路起到很好的隔离作用;在线路的分支处和雷电多发处增加避雷器，可选用氧化锌避雷器[3]，比老式避雷器寿命长，免维护性更高。目前架空线路多采用过电压保护器，由氧化锌阀片和放电间隙串联而成，能够有效截断工频续流，限制雷电过电压。但与此同时，大范围铺设架空线会增大成本，减小防绕击雷效果以及存在线路反击。避雷器和过电压保护器的保护范围相对较小，而且需要破坏导线原有绝缘层，需在操作工艺上严格控制。因此，需综合衡量雷击概率及成本投入，合理配置避雷设备。(2)线路绝缘方面。架空线路可以以绝缘导线取代裸导线，并且增加绝缘子片数，或者采用局部增强绝缘，即在导线与绝缘子之间增加绝缘皮等等。可选用硅橡胶绝缘子、复合外套避雷器，减小爬距增加绝缘性。另外，线路中柱上开关、隔离刀闸的两侧、电缆分支箱的电缆头处，以及配电线路分支处的杆塔等位置，都应正确合理的安装合格的避雷器。降低接地电阻也是有效的防雷手段[4]，可通过垂直接地体和降阻剂来实现，配电设备例如配电变压器的接地电阻应严格控制在标准值以内。
四、结束语
10kV配电线路是电网中最靠近用户的部分，又因为其覆盖范围广、应用情况复杂等特点，极易遭受雷击从而发生雷电击穿故障，给国民生产和生活带来巨大损失，甚至造成人身伤亡。目前较为普遍的就是增加绝缘设备的投入，在线路中必要的位置加设避雷器或过电压保护器或其他放电设备，另外就是施工中采用绝缘水平较高的导线或通过局部绝缘来提高整个线路的绝缘水平，但相应的成本投入就会加大，因此需要全面衡量后根据工程及线路的具体情况制定合理的防雷方案。
参考文献：
[1]黄兰英，吴广宁，曹晓斌.10kV配电线路防雷措施研究与应用[J].四川电力技术，2009(05)：39-41.
[2]范耀升，梁喜标.10kV配电线路防雷措施分析[J].科技创新与应用，2012(05)：126.
[3]夏芳.10kV配电线路防雷分析及措施优化研究[J].机电信息，2013(12)：1-2.
[4]催锦.10kV配电线路防雷措施与整治[J].大科技，2013(10)：145-146.
[作者简介]缪江洋(1983.10-)，男，江西上饶人，专职，大学学历。
10kv电缆线路施工论文范文第6篇
1.1故障检测设备
对于故障检测设备来讲, 其在实际的运行中主要原理就是, 在配电产生接地故障或者其他相应的故障时, 采用采样的方式来实施相位对比, 其主要的采样对象主要就是接地瞬间电流以及电压的首半波, 对于其之间的相位实施对比, 在这当中, 若是前者大于后者就表明输电线路对地电压产生下降, 这样若是有接地故障产生, 故障检测设备就能够将故障信息有效的传送到监控系统当中, 以此来实现定位, 相反, 就表明配网科学合理的运行。相对于一些短路故障在实际的判断中, 通常人为的对短路电路当中是否有突变现象进行判断, 以及是否有继电保护跳闸情况产生等, 从而来对短路故障进行判断。
1.2故障指示设备
对于故障指示设备其原理主要有, 电流在流过导体中, 磁场将指示设备进行触发, 在电流已经很高以及大于指示器当中的额定数值时, 就会产生相应的信息。在白天故障产生时, 指示器都会产生相应的翻牌情况时, 相反, 夜晚在产生故障时, 指示器就会产生相应的光信号。并且和故障检测设备比较, 这种指示设备成本比较低廉, 一般需要对这两者之间结合应用, 将其各自的作用体现出来。通常, 故障检测设备和负荷开关所在的位置进行有效配置, 但是对于指示设备就需要在杆塔的位置进行设置。
1.3监控中心
对于监控系统其主要有以下设备, 比如, 信息控制系统以及收发设备和相应的软件等。在监控中心进行相应的配网接线图进行设置, 相应的内部人员就可以按照改图来对配网的相关线路运行状况进行监控。一般, 故障信号产生之后, 接收设备往往会收着这种信号, 同时对其有效的传输到相应的在线监控中心, 有关人员可以采用这种系统软件来对故障进行分析, 就需要将相应的故障信号表现在显示器当中, 如果线路中故障产生时故障灯产生变色, 这就表明这种线路故障会产生。驱动报警系统能够提供相应的故障警示信息, 工作站就需要将这种故障信息发送给故障负责人。故障负责人就可以按照相应的信息来对故障线路实施检查以及分析, 保证故障能够及时的排除。
210k V配电线路故障点排查技术
2.1遥测绝缘电阻排查
和其他的配网故障排查相比较, 这种技术非常简单以及很容易操作, 其主要原理就是采用兆欧表来对配电线路的电阻实施检测, 采用对线路的阻值大小以及数据和动态变化等状况有效分析, 并且对其所产生的故障进行判断, 若是阻值比较大, 这就表明线路会产生故障, 因此可以采用这种线路来对故障点位置进行检测以及排查。
2.2尝试性送电排查
故障产生之后, 由于对故障的位置很难确定, 并且配网线路数量很多以及分支比较多, 对于一些复杂的配电线路很难将故障点进行定位, 就可以应用送电试探的方式, 比如, 可以采用合闸送电的方式来对故障问题进行排查, 对于送电的顺序主要就是主线以及支线, 然后再采用试送电源对故障以及非故障区域进行排查, 以此实现准确的对故障实施排查, 以此度故障点的位置进行获得。
2.3MODS系统的应用
在配网系统中将MODS系统有效应用, 能够保证对配网故障的检测以及检修效率提升, 并且其有着非常高的准确性。以此来为配网检测工作带来很好的经济以及社会效益。这种系统其主要优点有:配网故障排查中的有效性。第一, 该系统主要就是对配网故障进行排查, 在一定意义上能够确保配网的正常运行, 从而将信号实现安全以及高效的输送。在信号遇到相应的干扰作用时, 比如, 电磁场以及高频振波等, 通信信号也会有效的实现传输。第二, 这种系统能够采用相应的数字代码来将配网的运转方式进行呈现出来, 主要表现在按照相应的数字组合来将配网的实际运行状态体现出来, 以此保证数据在传输中的效率和精度。使得故障信息及时的传输。第三, 这种系统在对电路建设中有着很高的质量, 由于其包装材料主要就是ABS材料, 并且在其顶部主要采用的是树脂对其牢固, 从而防止相关的干扰因素对其产生影响, 保证检测设备的作用能够体现出来, 并且还能够将其使用寿命提升。第四, 这种系统的检测设备有着很好的灵活性, 能够在故障的各个部位进行放置, 这样就能够将故障查找的范围缩小, 从而保证故障被及时有效的定位。MODS系统在对故障定位中其主要天线在, 对MODS系统故障定位设备进行设置的位置, 在一定意义上就能够将该位置的故障问题进行有效的检测出来。
2.4变电所排查与线路排查有效配合
故障在产生之后, 首先就需要对变电所的位置进行锁定, 以此来对故障进行排查, 在对相应的故障发现之后, 对故障类型进行判断, 若是产生短路故障, 往往在一定意义上就会产生二次故障, 在此基础上就需要加强深入的排查, 同时再次实施排查, 不能只是认为故障产生在变电站内部当中, 并且, 也需要对外部线路加强排查, 在排查中需要按照细致以及认真的态度对故障实施排查, 在内外结合排查中, 这样才能够将故障所产生的问题及时的排查出来, 并且将故障有效的处理, 对故障再次产生的可能性降低。并且, 为了能够将配网线路故障在定位和排查的工作效率提升, 就需要加强对相关技术水平以及质量的提升, 并且还所需要加强技术培训力度, 定期实施考核, 采用末位淘汰的方式对相关的维护人员进行约束, 使得其能够将自身的工作责任心有效提升, 为人员提供更多的培训机会, 使得能够对故障经验有效积累, 以此来提升配网故障定位以及排查质量。
摘要：随着当前社会经济的快速发展, 在我们的生活中电力获得了很好的应用, 在社会经济的发展中供电问题非常重要, 相对于供电系统来讲, 配电线路非常重要, 其往往对于电力运输的安全有着直接的影响, 并且和我们的生活之间有着直接的联系。然而, 因为地域环境的不同, 以及配电线路的材料也有一定的不同, 使得配电线路在实际的应用中往往产生很多事故, 对电力系统的整体安全运行有着直接的破坏。
关键词：10kV配电线路,故障点,快速定位,排查
参考文献
