染整实习报告范文（精选6篇）
染整实习报告 第1篇
染整工艺认识实习
一． 实习目的：进一步了解活性染料印花的基本方法，结果分析；进一步了解直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。
二． 实习时间及地点：中原工学院2#504,2013年9月16日—2013年9月23日
三． 实习内容：
活性染料印花
1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆，印花后经过气蒸或烘焙而使染料固色的工艺方法；二相法是指印花色浆中不含碱剂，印花烘干后再轧碱，而后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法，而活性较高的染料适合于二相法，在同一织物上印花所选用的染料应基本一致，本次实习采用的是一相法。
2.实验材料：
漂白织物，活性艳红K—2BP，尿素，纯碱，防染盐，中性皂片，海藻酸钠糊，烧杯，量筒，电子天平印花网，橡胶刮刀，橡胶垫板，汽蒸箱，电热恒温烘箱。
3.实验处方及工艺流程：
活性艳红K—2BP1.5g
尿素2.5g
纯碱1.0g
防染盐0.5g
海藻酸钠糊30g
色浆总量 50g
工艺流程：调色浆—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—热水洗—皂煮—热水洗—冷水洗—烘干
4.实验步骤：
2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。
3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。
5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。
6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃---102 ℃温度汽蒸7—10分钟。
7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。
1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。
直接染料染棉：
1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。
2.原理：1． 直接染料的结构和性质：
①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：
②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。
③直接染料按颜色性能可分为三类；
甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
2.直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。
3.实验材料、仪器、药品：
染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉织物。
4.实验处方及工艺：
直接大红4BS2%（owf）
食盐10g/L
染色温度90℃
染色时间45min
浴比1:50
染色工艺：按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热→至40℃→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→染色30min→取出→水洗—晾干→贴样
5.操作步骤：按处方计算用量→吸取规定量的染液→置于染（烧）杯中→加水至规定染液量→加热至关重要40.C→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→加入1/2量的Nacl→染色15min加入1/2的Nacl→续染15min→晾干→贴样。
四．实习总结：
很高兴这次实习能跟着王老师学习，这次实习我很开心，也学到了很多东西。时间过的真的很快，大一大二时还没怎么注意，猛然间一回头发现自己已经大四了，很害怕也很期待毕业后的生活。其实我大二就想毕业了，当然那是的想法多半是觉得大学学不到使用性的知识，很多的书本知识到了工作中很难用到，或许这种想法让老师们会感到匪夷所思，现在仔细想想那是的想法真的很幼稚，基本的条
条框框不懂还是很可怕的。像很多的大学生一样我也很担心毕业后的工作，毕竟要靠工作的收入来养家，让人心痛的是现在的大学生那么廉价，不过我相信凡事无论大小，只要是机会，都要尽力，定有所获。
这次的实习有两块，直接染料染棉和活性染料印花。通过这次的实习我对纺织印染这块有了更深一步的认识，大致的步骤看起来很简单，但是要想做好还是很难的，很多细节性的知识还是需要潜心研究的。
接下来的半年学习机会，我会努力学习，珍惜学习机会，努力奋斗。
染整实习报告 第2篇
带着谨慎而又好奇的心情，我来到了云南省建水监狱。刚到那的一瞬间，乍一看，没有高高的墙，密密的电网，内心的恐惧奇迹般消失了很多，与之俱来的是疑惑与不解。在值班同志的带领下，我先到政治处报到。经政治处主任介绍我了解到建水监狱的概况。这里有狱政科，政治处，办公室，劳资科，财务科，生活科，生产科，教育科，环境保护科，狱侦科十个科室，十二个监区，其中三监区是严打区，主要负责对重大犯罪的犯罪分子的教育和改造工作，服刑人员的主要工作是服装生产，所以在监狱里也有一个较大的服装生产车间，这也是我此行的目的。
在建水监狱的日子里，通过在各个科室主要是劳资科、狱政科以及在生产车间的学习与了解，我对监狱有了更新的进一步的认识!由于工作的需要，场所的需要以及对犯人便于教育改造的需要，监狱大多数设在较僻静的地方，在这里很少看见较大的建筑，最多就是遥远处的几间农舍。在通往监狱的路两边笔直的白杨像英勇的战士坚定的守护着人民的安全。在这样人烟稀少的环境中工作学习的确压抑!可是监狱不只有压抑，也有欢乐!
监狱的生活像跳动的音符，不是永远在一个音符上徘徊，偶尔也会出现低谷与高潮。监狱的生活像人的照片由黑白照变彩照过渡一样，总能带来惊喜与不凡!监狱的生活是丰富多彩的，不只有压抑也有欢乐!
一、在生产车间的实习
建水监狱拥有一个独自的、完整的服装制作车间，里面的设备完善。通过几天的学习，我了解到许多知识，特别是服装的生产工艺。其工艺有以下几步：
服装设计。企业的服装设计大致分两娄;第一类是成衣设计，根椐大多数人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根椐市场
流行趋势和时装潮流设计时装。
纸样设计。当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
生产准备。生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试;材料的预缩和整理;样衣的缝制加工等。
裁剪工艺。一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。
缝制工艺。缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。
熨烫工艺。服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。
成衣品质控制。是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。
后处理。包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。
二、在劳资科的实习
劳资科是一个与工人工资有关的科室。主要涉及养老保险、工伤保险及医疗保险。在这里我学习到了有关“三保”的一些知识，熟悉并参与办理“三保”的程序。首先要提前一个月对退休、工伤、死亡的工人的情况进行统计，填写有关退休、工伤、死亡的报表，然后到云南省送报表，在上级核准却无疑义的情况下，再回本监狱将钱汇给监狱局。在这工作，我感觉要想做好这项工作，首先要做好对三种保险的相关知识的充分理解，其次对工人的情况要熟练掌握，及时做好对有关情况如退休、工伤、死亡的记录。
三、在狱政科的实习
狱政科主要工作是负责对狱内犯人的一切活动，包括对犯人的日常考核，申报奖励，档案记录、整理、装订、入柜等工作。在这里我了解了有关狱政科、狱侦科、生活科、生产科即“狱内四科”的相关知识。具体实践了如下几项工作：
(一)、核对并填写罪犯调换监区的信息报表。
(二)、对有期徒刑罪犯减刑、假释案卷进行入档前的打号工作。
(三)、按一定顺序整理罪犯档案内的相关资料法院刑事执行通知书、检察院起诉书、法院刑事判决书、法院裁定书、结案登记表、入监登记表、入监身体检查，然后用罪犯档案书皮包好，进行装订。
(四)、将打好号的档案及对罪犯进行减刑、假释的材料装订在档案袋内。
(五)、对罪犯的照片进行切割，在备好的纸袋上标注罪犯姓名，将照片及底版装入并封口，为进行资料办理等相关情况做准备。
(六)、进行罪犯减刑、假释申报表的填写。
(七)、将最终装订好的档案按姓氏分装入档案室的档案柜里。
在这里实习的日子里，几乎每天都在重复做这些与罪犯档案有关的工作，虽然简单但该项工作锻炼了一个人的耐力与毅力。做该项工作我深深地体会到如下几点：
(一)、无论工作再多，也要有恒心有毅力去完成，不怕苦，不怕累。
(二)、无论工作多简单，都要用心去做，不能忽视每个细节，切忌眼高手低。
(三)、无论过程多繁琐，都要静下心来用心去记每个环节，例如对档案资料整理时档案资料顺序的排列，联系《刑事诉讼法》与《刑法》的相关知识，将理论运用于实践。
(四)、无论做什么工作都要把心放到最细，切记马马虎虎，做工作要有强的责任心，对自己的工作负责，对经手的每个犯人负责，对狱政科的工作负责。 负责做档案工作时，我感到身上的责任重大。由于犯人重名太多，因此在核对犯人姓名的前提下还要核对该犯人的家庭住址、刑期、罪名，丝毫马虎不得，否则会由于一时疏忽给犯人再次“判刑”，也会给科室里的人带来麻烦，甚至会影响罪犯的心理，引起监区内不必要的冲突。所以谨慎是不可忽视的。在狱政科从事对罪犯的日常考核情况，我了解了一些监区的生活情况。罪犯在监区内夏令时6：00起床，冬令时7：00起床。起床后必须先叠好被子，这被子也是经过“新
收”训练的，像部队里一样，然后等待干警来“开封”(即开监室的门)。然后每一个监室的人出去洗漱，上厕所，再回到监室吃饭。这所有的事情必须在一小时内完成，一小时后就全体出工。
监狱的犯人干的活很杂，有手工活也有机器活。手工活大部分是打毛衣，钉扣子，绣花，做纸袋，做信封之类的。机器活是踩缝纫机。每个监区约二百人，监区内的干警不是很多，每个监区有5、6个小队长，一般一个小队长带30-40个犯人，这叫“主管干警”。他们会把他所带的.犯人里面挑选有能力的犯人来担任一些职务，这些犯人统称“四犯”。“四犯”分四种：管纪律的，管生产的，管生活的，管学习的。“四犯”的职务大部分由经济犯担任，管劳动犯的基本由盗窃犯来担任。
对犯人来说，个人完成的产量全部换算成劳动分数，做的活越多，分数越高。每月由主管干警根据犯人的平时表现和劳动情况给每个犯人打分。三个月评一次“处遇级别”，监狱里的犯人分五个处遇：A级、B级、C级、D级、E级。三个月的分数达到50分以上的就可以享受A级待遇，40-45(不含45)分则是B级，依次类推。狱政科的人员根据主管干警打的分数对每个罪犯每月表现考核进行登记、注册。对一定时期内表现好的罪犯提出表扬、记功申请。对于累计表扬、记功数次的有期徒刑罪犯提出减刑、假释申请。
此次建水监狱进行的实习，我不仅增长了与监狱有关的知识，而且深刻体会到理论与实际结合的重要性。在平时的工作与实践过程中要处理好与领导、同事的关系。初次见面要尽量做到记住每位领导与同事的称呼，方便见面时做到礼貌待人，称呼到位。做任何交办的工作要有强的责任心，全力以赴争取圆满完成任务。在实践工作中要有恒心、有毅力，不怕繁琐，不怕苦，不怕累!时刻保持清醒的头脑，做事谨慎，考虑全面，避免错误出现。在建水监狱社会实践的日子里，我初步接触到了社会，学习并掌握了不少书本上未曾学到的知识。当然这次社会实践也有不足之处，鉴于各种条件的限制与安全保障，我没能够在监区进行较长时间的社会实践活动，了解到的知识也具有片面性，总结不够深刻，体会不够深入。
染整实习报告 第3篇
众所周知,染整工业的发展一直承受着环境保护方面的诸多压力,也因此受到了来自欧盟等地区的绿色贸易壁垒的重重考验。而对于毛皮,作为消费奢侈品,身份的象征和时尚的宠儿,毛皮染整的生态化更是社会文明程度的重要体现。生态染整技术是一类较新的先进生产技术,因其有助于减轻染整过程中的环境危害而受到科学工作者的关注,它包括了超声波技术、纳米技术、微胶囊技术及超临界二氧化碳技术等。目前,部分科研工作者已对生态技术在染整领域的应用进行了一些探索,但生态染整技术在毛皮染整方面尚未见报道。现阶段,尽管生态染整技术大多处于实验室阶段,与工业化还有一定距离,但应该相信,随着人类社会和科学技术的发展,必定推动生态染整技术的迅速开发和工业化的全面推广。本文介绍了各种生态染整技术的基本概念、原理以及现阶段在纺织业和皮革工业中的研究情况,结合毛皮染整的原理和技术特点,展望了生态染整技术在毛皮染整领域的应用前景。
1 超声波技术及其在毛皮染整中的应用
1.1 超声波及其助染原理
超声波指的是频率在2104~2109Hz的一种弹性机械声波,在传播时需要借助弹性介质传播能量。与电磁波相同,可以被聚焦、反射和折射。超声波的传播方式分为横波和纵波,在液体介质中它只能以纵波的方式进行传播,在液体介质中常用的超声波波长为10~0.015cm(15~10MHz)。在液体中,分子的纵向振动产生压缩相和稀疏相,在压缩相和稀疏相的压缩、拉伸循环多次强有力的振动下,液体发生撕裂,形成“空穴”。这些空穴在不断压缩、拉伸作用下生长直至破裂,产生强烈的冲击波,这就是超声波的空化效应。研究认为,超声波在溶液中的这种空化效应,是超声波发生作用的基础所在。毛皮染整的工艺操作一般都是在水溶液中进行的,因而必然涉及到染料在溶液中的分散、溶解、渗透以及结合等过程。超声波在液体中的空化效应这一特性,有助于这些过程的发生。
毛皮染色是一个复杂的物理、化学过程。其染色历程可分为3个阶段:上染沉积结合。上染包括溶解、扩散、吸附和渗透,即染料溶于溶液,并扩散吸附到毛皮的表面,再由表面渗透到毛皮纤维深处直到达到平衡为止。达到平衡后,染料逐步沉积下来,并与毛皮纤维进行结合。结合的类型有范德华力、氢键、离子键、共价键和配位键等,因染料和坯皮的不同而异[1]。超声波助染原理主要体现在2方面:一是在溶液中对染料的分散、助溶作用;二是加速染料从液相向固相毛纤维的扩散和渗透。
1.2 超声波在染整加工中的应用研究
超声波在纺织行业染整中的研究较早,且成果颇丰。研究认为,采用超声波进行染色,与常规染色相比可提高染料上染百分率,因此可使用较少的染料获得所要求的色泽深度,从而减少染料的用量,并因降低了染料的扩散活化能而实现低温短时间染色,不仅可以节约染料、提高生产效率,而且有利于节能减排。值得注意的是,除了低温染色可节省热能外,还可以避免对蛋白质纤维和部分化学纤维造成损伤,能提高产品质量;经超声波处理过后,羊毛的白度亦有所增加[2]。自20世纪90年代以来,超声波在皮革染整中已有不少的研究和报道。谢建平等人的研究表明,超声波助染可大大提高染料的渗透率达50%~120%,减少染料用量30%,缩短染色时间40%~70%。而且,还可提高坯革的颜色坚牢度和耐湿擦牢度[3]。Sivakumar进行了超声波作用下的静态染色试验,研究结果显示,超声波染色所得成革的性能与常规转鼓染色的一致,并且染料的吸收率提高了28%,加工时间减少了25%[4]。同时,在皮革染色工艺中应用超声波对设备没有苛刻的要求,不必改造染色转鼓,这可大大节约改造成本,增大了实际应用的可能性。基于超声波在液体中的独特效应和在皮革染色上的成功范例,以及不带入新的污染成分和减少染料和节约能源,超声波助染可被认为是一种极具潜力的生态染整技术。尽管毛革加工与制革生产有很大差异,但制造原理是相通的。将目前制革生产中的清洁化技术,适当改进移植到毛革生产上是完全可行的[5]。
1.3 超声波技术在毛皮染整中的应用前景
超声波技术在染整领域的应用研究,为毛皮染整提供了新思路。尽管毛皮染整有着自己的特点,但超声波助染的原理依然适用。尤其是毛皮染色要求温度不能超过75℃,超声波具有低温染色的特点,对其有特别的保护作用。另外,超声波对皮革染色和纺织染整对于毛类织物的研究成果,对毛皮染整具有极大的参考和启发意义。可以推测,只要我们在该领域进行更多、更具体、更深入的研究,超声波技术在毛皮染整中的应用前景必将十分广阔。超声波技术在毛皮染整中的应用,需要研究的课题很多,其中最为重要的是要研究超声波对纤维及辅助材料的结构和性质的影响,对不同染料和染色方法的选择性和适用性,对整个工序中各个因素的具体影响以及综合评估等的研究。此外,施加超声波的方式和对超声波频率的选择等内容,也是值得认真研究的。对于超声波费用昂贵这一实际问题,相信随着科学技术的进步和超声波设备在其他工业领域的推广应用,其费用必将不断降低,通过业内人士的探索和努力,超声波毛皮染色技术的实际应用是完全可能的。
2 纳米技术与纳米材料在毛皮染整中的应用
2.1 纳米技术与纳米材料
纳米技术是20世纪80年代末诞生并迅速成为全球范围内讨论热点的一门科学,它以量子力学和介观物理学等为基础,结合现代微电子学技术、计算机技术等技术手段,研究结构尺寸在0.1~100nm之间的物质特性及应用。当物质到纳米尺度以后,物质的性能就会发生突变,出现特殊性能,这类既具不同于原来组成的原子、分子,也不同于宏观物质的特殊性能构成的材料,即为纳米材料,它具有量子尺寸效应、表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等特点,同时还具有特殊的吸附性和流变性等特性。纳米材料在各个领域引起的高度关注,使其成为21世纪最有前途的材料之一,具有无限辉煌的应用前景。目前,纳米材料在皮革、毛皮行业的研究尚处于起始阶段。
2.2 纳米材料在毛皮染整加工中的应用前景
目前,试验研究已确定了纳米材料在复鞣、染色以及抗菌防霉方面的特殊功效。纳米新型复鞣剂可赋予皮革防水、防油污和防紫外线等功能,实现了在不损害皮革卫生性能的基础上,赋予皮革这些附加性能。在皮革染色中的应用,王坤余等人探索了纳米SiO2、CeO2、Al2O3等材料的助染作用,结果表明:其不仅能提高染料的上染率,而且还有匀染的作用,废液色度也显著降低[6]。针对纳米材料的杀菌防霉功效,在众多领域有较多的报道。有“软黄金”之称的毛皮的保存,防霉抗菌是急需突破的技术关键之一。目前,国内毛皮防腐剂、防霉剂的品种少、质量差,难以满足需要,更未见纳米材料在毛皮抗菌方面的应用报道。我们相信,在市场需求的强烈驱使下,纳米材料对毛皮防霉抗菌的应用研究会陆续开展起来。现有的纳米防菌材料主要以金属性纳米抗菌剂和光催化型纳米抗菌剂为主,其中又以纳米银和纳米TiO2为代表。纳米银除具备一般银离子的抗菌剂效果外,更具有纳米颗粒所独有的特性,即高比表面积和高反应活性等,因而具有传统无机抗菌剂所无法比拟的优良抗菌效果和安全性,是一种具有长效性和耐热性的抗菌剂。纳米TiO2作为抗菌剂具有安全性好、作用持久、即效性好等3大突出优点,同时无毒、无味、化学性质稳定等特点,使其备受食品、服装等行业的重视,其特点是需要借助光照以发挥效用[7]。时下,融合多种优良性能的复合型纳米防菌剂的研发备受关注,可以预见,这些研究对毛皮提高抗菌防霉性能是一个新的契机。
由于纳米材料的使用可以减少染色时染料的使用,减少染液废液的处理成本,以及取代一些常用的非绿色的抗菌防霉剂,纳米材料当之无愧地成为生态染整技术的一大亮点。
纳米技术的迅速发展为毛皮生态染整带来了空前的机遇。尽管目前尚未见到其在毛皮染整上应用的报道,但根据其科学原理可以相信,纳米材料将在毛皮的防水、防油、防污、抗菌、防紫外线和抗静电等性能的改善方面,将有所作为。同时,毛皮的耐老化等性能,亦有可能通过纳米材料的应用而取得突破。
3 超临界CO2流体技术在毛皮染色中的应用
3.1 超临界CO2流体技术及其在染色加工中的应用研究
超临界流体是指物质的温度和压力高于它的临界值时的一种特殊的流体状态,密度可以从气体到液体进行大幅度的连续变化,具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力,同时兼具低黏度、低表面张力的特性。当温度在31.26℃,压力在7.2 MPa以上时,可得到二氧化碳超临界流体状态,因具有易获得、不燃、无毒等特性,兼具分离介质和反应介质的功能而得到广泛应用。
将超临界CO2流体技术用于染色工艺始于20世纪90年代初。与传统染色方法相比,它不需要任何助剂,未吸收的染料可以全部回收利用,更没有污染环境的染液废水,从这些方面看来,超临界CO2流体技术无疑算得上是一项理想的具有划时代意义的生态染整技术。在纺织行业,研究较为充分的是分散染料在超临界CO2状态下有利于涤纶纤维的染色。研究还指出,超临界CO2可能对分散染料更适用,同时对天然纤维的染色适用性还有待进一步研究。近来,Schollmeyer等人还计算了用超临界CO2染色的成本,指出它是十分经济的染色法,并有可能率先在欧洲和美国实现涤纶纤维染色的工业化。可见,超临界CO2染色似乎很快就可以为染整行业所使用。
在皮革行业,国内廖隆理等人引入了超临界CO2流体技术,做了大量的工作并将此技术应用到湿加工单元的诸多工序。研究证实,CO2超临界流体介质中染色能明显提高皮革的染色质量,上染率高,革颜色均匀、饱满,且有较高的耐干湿擦性能等。更为引人注目的是,整个过程基本上无废水排放[8]。就超临界CO2技术对于解决皮革染整的污染而言,可谓是一个接近完美的解决办法。
3.2 超临界CO2流体染色在毛皮染色加工中的应用前景
受到纺织行业和皮革超临界CO2染色研究成果的鼓舞,毛皮染色也可以探寻对超临界CO2染色技术的应用。尤其是超临界流体技术在毛皮染整中的应用研究不足,有很大的发展空间。此外,随着超临界CO2流体技术在纺织行业的工业化应用的不断深入,必定会积累更多的生产技术资料,如流体设备、装置等的使用和发展,将会大大地缩短超临界CO2流体技术在毛皮染整方面的研究开发周期。期望业内有关人士能在现今科学技术发展的大背景下,重视超临界CO2流体技术染色等清洁技术的研究和开发。无论如何,清洁化和可持续发展已成为整个行业必然的目标和最终追求。
4 微胶囊技术及其在毛皮染整中的应用
4.1 微胶囊技术及其在染整行业的应用
用高分子材料将气、液、固态物质包覆,形成微小封闭的胶囊,其内容物在特定条件下以可控速度释放的技术称之为微胶囊技术。因微胶囊技术的这一特性,从医药到食品,再到工业有着广阔的应用。在染整行业,微胶囊技术亦显示出无穷的应用潜力,它们包括微胶囊染料和涂料的染色和印花,以及一些附加功能的实现,如微胶囊抗菌剂、杀虫、防臭、抗静电、防紫外线、柔软、香气和阻燃、防缩、拒水整理等特性,大有全面开花的趋势。
微胶囊技术在制革工业中的探索蓬勃开展,主要研究成果有中空微球聚合物复鞣剂、微胶囊染料、微胶囊香味皮革整理剂和制备酶的负载微球等。魏德卿等人研究的中空微球聚合物复鞣剂,已先后在多家制革厂进行了应用,普遍反映具有粒面平细、手感滑爽、柔软,耐老化、适用性强等特点[9]。在微胶囊染料上的研究发展迅速,尤以钟毅等人的微胶囊分散染料无助剂免水洗染色技术,显示出了巨大的潜力,实现了真正的无污染清洁染色。微胶囊香味皮革整理剂的研究,则很大程度上满足了人们对于芳香味的美好感觉体验,还能有效避免皮革的一些异味,可谓一举两得。香味微胶囊具有用量少、香味持久、可掩盖皮革异味,提高皮革档次等特点,是提高汽车坐垫革、沙发革、服装革、箱包革等附加值的重要手段[10]。新近,龚彦铭等人通过乳化-凝胶法制备得到海藻酸钙负载胰酶微球,经对比发现,海藻酸钙的包埋使得胰酶的稳定性明显提高,将胰酶的最佳反应温度从50℃提高到了60℃,降低了胰酶对酸碱的敏感性,而且延长了胰酶活力保持的时间[11]。
4.2 微胶囊技术在毛皮染整加工中的应用前景
由上可见,微胶囊技术应用前景广阔,具有极大的开发潜力。在毛皮染整加工中,不仅可以考虑发展微胶囊复鞣剂、染料以提高性能,减轻环境污染,还可以考虑将其作为提高毛皮制品附加值的最为有效的手段之一,在毛皮的抗菌、杀虫、防臭、抗静电、防紫外线,抑或是柔软、香气、阻燃、防水等方面大显身手。通过引入微胶囊技术,实现对传统毛皮染整工艺技术的彻底革新,可望使未来的毛皮充满生态化、个性化、时尚化、功能化的商业元素,引领消费潮流,前景辉煌,实在让人欣喜不已。
5 其它新技术在毛皮染整加工中的应用
除了上述几种较为常见的生态染整技术外,人们还探索了低温等离子体、电化学染色、微波技术等几种技术在生态染整工业中的应用。
5.1 低温等离子体及其在毛皮染整加工中的应用前景
与通常在溶剂中的电离不同,等离子体是直接发生电离的气体。在染整加工中主要使用的是温度较低的这类低温等离子体。利用等离子体在非弹性碰撞中粒子内能的变化,引起粒子发生的激发、复合、电荷的交换、电子的附着等的变化过程。等离子体在自然界中随处可见,如闪电和极光等,而人造等离子体则可以通过电能、核能、热能、机械能和辐射能等能量物质产生。
在染整加工中等离子体的应用,主要优势体现在对染整湿加工的摒弃,并且在染色效果上有助于匀染。因此,低温等离子体是除超临界流体技术外可考虑的又一重要的无水染整技术手段。目前,低温等离子体用于与毛皮染整相关的蛋白质纤维的处理已有诸多报道,主要是以羊毛为对象的研究,结果显示:羊毛织物经低温等离子体处理后,其湿润性、防毡缩等性能有了明显的改善,并可大大提高得色量和产品的鲜艳度。但是,对于此种方法,用于毛皮染整主要应考虑的技术难题,是等离子体的温度应选择和控制在较低的范围内。其次,则是等离子体发生设备的费用较高,离大生产的实现恐有一段距离。无论如何,作为一种具有潜力的无水生态染整技术,我们不能忽略它潜在的利用价值。
5.2 电化学的原理及其在毛皮染整中的应用前景
当染料分子在水中电离为正负离子时,向染浴中加上电极通电,正负染料离子分别向两极发生定向移动,从而加强染料离子与作用物之间的作用力,加速染料从液相向固相的转移,达到电化学染色的目的[12]。
高淑珍等人的研究结果表明:电化学染色有助于提高染料的扩散速率和上染率,还可部分代替热能,降低染料的用量,节约成本的同时降低染料废液的色度,从而达到降低污染的目的。赵欣等人对电化学技术在皮革染色中的应用进行了探讨,证明了在适当的电压和温度条件下亦能提高皮革的上染率,减少污染和降低能耗[13]。电化学染色属于低温染色,用于毛皮染色有极大的优势。
5.3 微波技术及其在毛皮染整加工中的应用前景
微波一般是指波长在1nm~1m左右的一种电磁波,频率通常为3108~31011Hz。微波进入介质后,物质吸收微波后能将其转化为热能,这就有了我们熟悉的微波加热功能。而人们想到将其用于染色及染整加工过程,主要因为水分子吸热后能有效地促进染料分子的扩散,促进染料分子和纤维的结合。据研究,微波染色具有上染率高、色度深和牢度大等优点,同时还可缩短加热时间,有选择性地加热水分子避免物料纤维受损等优势,作为一种生态染整方法,亦不失为毛皮生态染整可考虑的一种备选技术。
6 结束语
研究开发毛皮生态染整技术,是实现毛皮工业可持续发展的需要,也是社会发展的必然要求。在进行毛皮生态染整技术的研究开发时,需要明确评价毛皮生态染整技术的产业化标准。毛皮生态染整技术产业化的评价标准,概括地说,就是节约资源和能源,提高质量与性能,实现环境友好,经济合理、技术可行。本文所介绍的若干生态染整技术,各有千秋,如何将已有的生态染整技术科学、经济、有效地应用于毛皮生产,还需要进行认真、系统的研究,需要政府、企业、科研单位的密切协作。我们相信,只要我们将自主开发与技术集成相结合,我们就一定能够实现毛皮加工的生态染整,解决毛皮染整污染问题,开创毛皮染整的新局面。
摘要：介绍了目前比较有应用前景的几种生态染整技术的概念和原理,包括超声波技术、纳米技术、微胶囊技术、超临界二氧化碳技术、低温等离子体技术、电化学染色及微波技术等。综述了各种技术在染整行业和皮革染整方面的应用研究,并讨论了它们在毛皮染整中的应用前景。
染整专业术语翻译探讨 第4篇
染整专业术语翻译探讨
邱红娟
(中国纺织出版社,北京 100027)
探讨染整专业术语翻译过程中应注意的几个问题。为保证术语翻译的准确性,应关注概念的内涵与外延;为使专业术语翻译规范,需参照相关学科的规范名词,对物质名称的翻译应结合物质的化学结构及汉字的使用习惯;对可译为多个术语的词条,其翻译应视具体语言环境进行词义的选择或引申;应继承现有的术语并在此基础上发展新的术语。
术语,准确,规范
为及时了解国外染整行业的发展动态,学习国外先进的染化料生产技术、染整工艺和设备,科技工作者常常需要阅读并翻译相关的英文文献。要使译文简练准确,术语的翻译至关重要。为此,我们常常依据一些权威的工具书对专业术语进行解读。但是,笔者发现,已出版的工具书中少数术语的翻译不够准确、规范,不同工具书对同一词条的翻译也不完全相同。此外,工具书中还存在词条释义不全及收词不全等现象。这就要求译者在染整专业术语的翻译过程中,除了借助工具书以外,还需要结合专业知识,根据文章的具体语言环境进行合理的分析、引申,才能准确译出其含义。本文拟就染整专业术语翻译中应注意的几个问题谈一些粗浅的看法,供同行参考。
一 概念的内涵与外延
术语翻译的准确性主要体现在对其概念内涵与外延的准确表达。所谓内涵是指“一个概念所反映的事物的本质属性的总和,也就是概念的内容”。外延是指“一个概念所确指的对象的范围”[1]。染整专业术语的翻译中,如果仅根据英语词条直接翻译,忽视对于词条概念内涵与外延的理解,往往翻译后的术语不能很好反映原文词条概念的原意。如“acid salts”,某辞书中译为“酸性盐”[2],但此词条的英文解释是:“Salts of polybasic acids(i.e. acids having two or more acidic hydrogen)in which not all the hydrogen atoms have been replaced by positive ions. For example,the dibasic acid carbonic acid(H2CO3)forms acid salts(hydrogen carbonates)containing the ion HCO3-.”[3][释义为:多元酸(例如包含两个或两个以上酸性氢原子的酸)的盐,而这种酸中并非所有的氢原子都被其他正离子所取代。例如由二元酸碳酸形成的包含碳酸氢根离子的碳酸氢盐就属于酸式盐。]“acid salts”这一概念的内涵包含两个本质属性:一是它属于多元酸形成的盐,二是此物质中含有未被取代的酸性氢原子。其外延是指所有包含酸性氢原子的盐。可见该词条译为“酸式盐”较合适,而译为“酸性盐”则不能很好地反映这一概念的内涵和外延。因为酸性盐是指水溶液显酸性的盐。而酸式盐的水溶液可能显酸性,也可能显碱性,主要取决于形成该盐的酸与碱的相对强弱。如碳酸氢钠是酸式盐,但不是酸性盐,因其水溶液显碱性。再如,“AOX”的释义为“A term for absorbable organic halogen compounds”[3](用以表示可吸附有机卤素化合物的术语),某辞书将其译为“可吸附卤素”[2],但是此概念的内涵应为“可被吸附的有机卤素化合物”,而不是“可被吸附的卤素”。卤素是元素周期表中第七主族中的单质,而有机卤化物是指含卤素的有机化合物,其外延为“一切可被吸附的有机卤化物”,而不是“一切可被吸附的卤素单质”,从该词条概念的内涵与外延分析,译为“可吸附有机卤化物”则更妥。
二 术语的规范与统一
英文与中文在概念表达上有一定的差异。比如同一概念在英文中经常用不同的表述,以使表达方式更为丰富,避免用词重复带来的呆板、僵化。而同一概念在中文中常采用统一的用语以求表达的简洁、规范,方便读者理解,避免歧义。如果忽视这种不同语种文字表达习惯的差异,仅根据英文表述进行直译,就容易使得中文译文出现专业术语翻译不规范问题。
1.根据相关学科的规范名词进行规范
为促进专业名词的规范化,我国专门成立了全国科学技术名词审定委员会(以下简称全国科技名词委),规范行业专业名词的表述。虽然全国科技名词委尚未发布染整专业的专业名词,但翻译时,可借鉴相关学科的专业名词规范。以共价键为例,其英文表述有 atomic bond,electron pair bond,homopolar bond,covalent bond等多种方式。它们的英文解释都是:The atoms are bound to each other by a shared pair of electronswhich belong to both atoms at the same time.[3](原子间通过共用电子对结合在一起,共用电子对属于成键的原子所共有。)某辞书将atomic bond译为原子键,electron pair bond译为电子对键,homopolar bond译为无极的键[4]。但是,“原子键”“电子对键”“无极的键”均未收入全国科技名词委审定的化学学科的规范名词,其规范的名词应为共价键。同样,electrostatic bond和 ionic bond都是“离子键”,若将前者译为“静电键”[4-5],后者译为“电价键”[6]也不规范。
2.根据化学结构及汉字含义进行规范
有关物质名称的翻译,不仅要考虑英文的构词特点,也应充分考虑汉字的用字习惯及物质的化学结构。如不少工具书中“氨、胺、铵”等字的用法不尽一致。在英文中,NH2OH有两种表达 hydroxylamine或 oxyammonia。有人根据 hydroxylamine中含有 amine(胺)译为“羟胺”[7-9],也有人根据 oxyammonia中含有 ammonia(氨)译为“羟氨”[4,10-11]。但是,从中文的角度分析,根据《现代汉语词典》,胺是“氨分子中的氢原子被烃基取代而成的有机化合物。(英 amine)”。从化学结构来看,NH2OH是氨分子中的氢原子被羟基取代的产物,由于分子中不含有碳原子,因而它不属于有机化合物,根据英文中有 amine,将 hydroxylamine译为“羟胺”不符合中文对“胺”的解释,译为“羟氨”更合适。类似的例子还有,hydrosulfamine(NH2SH)应译为巯氨,而不应译为巯胺[4]。再如 cuprammonium silk和 cuprammonium fibers(cupro fibres)中的 cuprammonium一词,有人认为是由 cupric(铜的)和 ammonia (氨)缩合后再加上后缀 ium(阳离子)而构成,故将上述两词分别译为“铜氨丝、铜氨纤维”[2,4,11-13];也有人根据 cuprammonium中含有 ammonium(铵)而译为“铜铵丝、铜铵纤维”[14-16]。从化学结构看,cuprammonium表示[Cu(NH3)4]2+,它的中心离子是 Cu2+,而配体是 NH3。用“铜氨离子”[10,17]能更好地体现这一结构特点。再从中文定义看,铵是“从氨 (NH3)衍生所得的正一价的复根”[16],根据此定义,铵离子是指 NR4+(R表示氢、烃基等),此处用“铵”似不合适。因而,cuprammonium silk和 cuprammonium fibers分别译为“铜氨丝”和“铜氨纤维”更好一些。
3.根据术语的释义进行规范
“碳化”与“炭化”是染整专业常用的两个术语,但实际使用时,经常容易混淆。例如,碳纤维制备过程中的“carbonise”,有工具书中称为“碳化”[7],也有工具书中称为“炭化”[16]。在 Encyclopedia of Texile Finishing一书中,carbon fibres的英文解释为:
C fibres:Starting basis from regenerated fibres (viscose filamentswith/without drawing)and synthetic fibres(polycarbonate,polyamide,polyacrylonitrile,polyvinyl alcohol),which are first of all oxidised by pyrolysis,and then,with drawing(in nitrogen),are carbonised,and“graphitised”at 1500～3000℃.[碳纤维:以再生纤维 (如经过拉伸 /未经过拉伸的黏胶丝)和合成纤维 (聚碳酸酯纤维、聚酰胺、聚丙烯腈、聚乙烯醇)为原丝,在空气中高温热分解进行预氧化、在氮气的保护下高温碳化、并在 1500～3000℃时石墨化便形成了碳纤维。]
根据《化工辞典》中的释义,炭化“一般指有机物质受热分解而留下残渣或炭的过程”[7]。《中国百科大辞典》中,碳化指“含碳的可燃物质隔绝空气加热分解为气体、液体和固体的作用”[14]。根据上述相关辞典中“carbon fibres”“炭化”“碳化”的释义分析,“碳化”过程必须是在隔绝空气的情况下的受热分解,而“炭化”没有强调隔绝空气这一前提条件,它强调的是有机物受热而留下残渣或炭。碳纤维制备过程中的“carbonise”是在氮气保护下的高温处理,实际上就是用氮气隔绝空气。再从产物来看,最终得到的是碳纤维,而并非残渣或炭。所以,此处的“carbonise”应译为“碳化”。此类容易混淆的术语,使用时需根据术语释义上的区别,正确进行选择。
三 词义的选择与引申
英语单词或词组都有一个基本的含义,经引申后可译成多个术语。工具书中一词多义的现象很普遍,在翻译时,需根据具体情况,选择相应的术语。另外,由于染整学科的涉及面较宽,并且该学科处于不断发展的过程中,所以工具书中难免会出现释义不全或收词不全的现象,应结合相关的专业知识灵活翻译,切忌生搬硬套或望词生义,生造术语。
1.根据涉及的知识广度,合理选择
在 Academ ic Am erica Encyclopedia一书中 dissociation的英文解释如下:Dissociation is the process in which one single substance splits into two lesser parts.(指分子裂解为两个更小的部分这一过程。) dissociation可译为“电离;离解;解离”[18]。并且,“电离”“离解”及“解离”都是全国科技名词委发布的规范名词。根据《现代汉语词典》,电离是“电解质在溶液中或在熔融状态下形成自由移动的离子”;而离解是“在可逆反应中,分子分解为离子、原子、原子团或较简单的分子,如醋酸分解成氢离子和醋酸根离子,碳酸钙分解为二氧化碳和氧化钙”[1]。根据百度百科,解离是“化合物断裂成比较小的组分的过程”。由此可见,“电离”“离解”及“解离”这三者的主要区别是:电离的产物仅限于离子,而离解或解离的产物可以是离子、分子、原子或原子团。在中学阶段,有关电解质溶液的内容仅涉及酸、碱、盐形成离子的过程,因而一般用“电离”这一术语描述[19]。大学阶段,有关电解质溶液的内容不仅涉及酸、碱、盐形成离子的过程,而且还包括形成分子或原子团等过程,因而大学教材有用“电离、离解”来描述电解质溶液[17],也有用“解离”来描述[10]。
2.根据涉及的专业知识,灵活翻译
同一英语词条,在不同的语言环境中,有不同的含义,应用不同的术语来表示。但目前染整专业词典中,释义不全或收词不全现象客观存在。如open width dyeing,《英汉染整词汇》中只有“平幅染色”,但该词用在纱线染色中,则应译为“片经染色”。再如 Schematic representation of the stressstrain curve and theflow zoneduring the cold drawing of a synthetic filament fibre.(合成纤维长丝冷拉伸过程中应力—应变曲线和拉伸区示意图。)字典上并未收录 flow zone这一词条。根据图示并结合化学纤维的知识,应译为“拉伸区”。
四 术语的继承与发展
专业术语是随着科学技术的发展而不断发展的,一方面,对于已有的专业术语予以继承,遵循原有的习惯,避免生造术语,引起歧义;另一方面,对于新出现的设备及工艺,给予合适的新名称,用新的专业术语丰富专业语言,促进行业发展。
有些术语在行业中已沿用多年,并被广泛接受,虽然存在“名不符实”等问题,但从尊重行业习惯及利于继承的角度,这样的术语可予以保留。如silk dusting(真丝砂洗)似乎是根据操作方法而定名,但从其英文解释看:Occurs due to the splitting up of silk under the effect of alkali or too great a mechanical stress in the working liquors and gives the fabric surface a whitish appearance,as if sprinkled with flour.[3](真丝织物在溶液中,通过碱液或水磨冲击下的机械作用产生一层柔和霜白的绒毛的效果的一种整理方法。)“真丝砂洗”这一工艺实际上与砂一点关系也没有。据了解,当初只不过是为了对工艺进行保密而用的“障眼法”。再如 semi-pigmentation dyeing,某辞书根据英文词条直译为“半悬浮体染色”[2],但染整行业在习惯上并无“半悬浮体染色”,该词条的释义为:the dyebath is prepared cold with finely dispersed dyestuff,alkali and sodium dithionite and then heated slowly to vatting temperature,if necessary later to temperatures above 100℃after reducing agents have been added.[3](将已研磨的染料、碱及保险粉用冷水配成溶液,然后逐渐加热至还原温度,如有必要可在还原剂加完后将温度升高至超过 100℃。)据此分析,应选用染整行业普遍使用的“隐色体染色”这一工艺名称,避免生造出新的专业名词。
对国内尚无规范名称或首次翻译成中文的工艺、设备等名称,可以根据专业名词的释义,遵循术语翻译应简洁明了的原则,选择合适的名词作为新的专业术语。如 raised resist print为一种新的印染工艺,现有的中文专业术语中没有与之相对应的词条。根据该词条的释义 Printing of pigment white and/or pigment dyes.Subsequent drying is followed by friction texturizing,condensing and raising.Produces a raised pile in non-printed areas,whereas printed areas are not raised[3](这种工艺是先用白涂料和/或色涂料对织物进行印花,随后进行烘干,然后再对织物组织进行摩擦并使之起绒,最终在未印花处起绒,而在印花处则不起绒),此处 raised resist print中的 resist print已不再是“防染印花”,可将raised resist print命名为“防起绒印花”比较合适。
染整专业术语的翻译离不开工具书,但在参考工具书时,对术语的翻译也应本着准确、规范的原则。如遇到工具书中释义不全或收词不全的情况,则应视具体情况灵活翻译。对工艺及设备的翻译,则应充分尊重行业的习惯。
[1]中国社会科学院语言研究所.现代汉语词典[M].北京:商务印书馆,2001.
[2]岑乐衍.英汉染整词汇 [M].北京:中国纺织出版社,2003.
[3]Rouette H K.Encyclopedia of texile finishing[M].Spinger-Verlag,2002.
[4]科学出版社名词室.英汉化学化工词汇 [M].4版.北京:科学出版社,2001.
[5]化学工业出版社.化学化工词汇 (英汉部分)[M].北京:化学工业出版社,1995.
[6]化学工业出版社.化学化工词汇 (汉英部分)[M].2版.北京:化学工业出版社,2001.
[7]王箴.化工辞典 [M].4版.北京:化学工业出版社,2000.
[8]申泮文,王积涛.化合物词典 [M].上海:上海辞书出版社,2002.
[9]化学工业出版社.英汉汉英化学化工词汇[M].2版.北京:化学工业出版社,2000.
[10]宋天佑.简明无机化学 [M].北京:高等教育出版社,2009.
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[14]王伯恭.中国百科大辞典 [M].中国大百科全书出版社,1999.
[15]中国大百科全书总编辑委员会.中国大百科全书[M].北京:中国大百科全书出版社,2004.
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[17]钟国清,赵明宪.大学基础化学 [M].北京:科学出版社,2003.
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[19]人民教育出版社化学室.化学[M].北京:人民教育出版社,2003.
How to Translate Terms in Dyeing and Finishing
Q IU Hongjuan
The author p ointed out tha t w e should p ay a ttention to seve ra l issues in the te rm trans la tion of dye ing and finishing.In orde r to ensure the accuracy of trans la tion,w e should conce rn the connota tion and extens ion of the te rm s'concep ts. To ensure the s tanda rd iza tion of trans la tion,w e should refe r to those s tanda rd norm s of re la ted d isc ip lines.W hile trans la ting the m a te ria l te rm s, the chem ica l s truc ture of a subs tance and the m eaning of Chinese cha rac te rs should be taken into account. If a p hrase has seve ra l exp lana tions,it should be trans la ted based on the context.M oreove r,w e should deve lop new te rm s on the bas is of inhe riting the exis ting te rm s.
te rm,accuracy,s tanda rd iza tion
TS19;H059;H083;N04
A
1673-8578(2011)01-0030-05
2011-10-08
染整厂实习报告 第5篇
1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过
OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺
2.1 前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（上为初生长麻）→ 加湿养生 → 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱
短麻工艺流程：手工分束 → 栉梳机梳理（下为短麻）→ 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱
2.1.2 前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。
2.2 后纺工艺
2.2.1 后纺工艺流程
煮漂（亚漂，氧漂）→ 细纱（湿纺，牵伸）→ 烘干 → 选纱 → 络筒 → 包装 → 入库
2.2.2 后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38℃，20min，1℃/1min升温），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。
络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。
2.3 布厂工艺
2.3.1 布厂工艺流程
整经 → 经纱上浆 → 穿筘 → 织布 → 折布 → 验布 → 修布 → 复验
2.3.2 布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。
穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。
复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。
2.4 污水处理工艺
2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管（生物池）→ 调节池（投药设备 → 污水浓缩池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟（曝气）→ 排放
2.4.2 污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。
前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。
我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。
通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工
染整专业实习报告 第6篇
六月十三日我们2007界轻化工程的全体成员在王树根和王平老师的带领下开始了我们的生产实习，这是我们毕业前的最后一次实习，实习的主要目的是让我们的理论联系实际，将课堂上学到的理论应用到生产第一线，虽然我们只学习了染整工艺中的无色部分，相信在实习中看到的有色部分会为我们接下来的打下一定的基础。另外，在实习过程中我们看到了课堂上的理论与实际生产中的差距，如课本上的一些按部就班的工艺到生产中未必可行。同时，也了解到了生产过程中常用的染整机械以及一些企业的企业文化和一些基本的管理方法。目前，印染中的废水问题仍是一个令人头痛的问题。下面就我实习过程中的收获详列如下：
6月13日：嘉兴欣悦天丝整饰/棉整有限公司
乘坐学校的大巴大约两个小时的样子我们来到粽子之乡------嘉兴，下了车我们走进了欣悦天丝的会议室，在那里，该公司的领导向我们介绍公司的概况，听完后感觉该公司还是很不错的，应该是很有前景的一个公司。下面是该公司的一个简介。
嘉兴欣悦天丝整饰有限公司、嘉兴欣悦天丝棉整有限公司、嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司系嘉兴市秀洲区外经贸局下属的中港合资企业，分别于2001年10月、2003年3月和2004年3月注册成立，进驻王江泾开发区。公司注册资本分别为1,000万美元，投资总额分别为2,000万美元、1,800万美元和1,500万美元。园区2001年11月破土动工，经过二年半的建设，园区开发已经初具规模，占地300余亩，建筑面积6.5万平方米，固定资产约2亿元人民币，公司拥有自营进出口权，获得嘉兴市企业技术中心称号。公司嘉兴总部、广州及盛泽中国东方丝绸市场设有对外贸易机构，作为公司的承接国内外业务窗口，更好的为中外客商服务。我司始终秉承“服务客户，诚信共享，精准务实，创业求新，环保印染，回报社会”的经营理念，利用国外先进技术、工艺和科学管理方法，从事绿色环保高档织物面料的印染及后整理加工贸易业务，开拓国际国内两个市场，以期取得良好的社会和经济效益。公司核心管理层和企划专家对企业进行全面的战略规划，引进国内外纺织印染企业先进管理模式，实施ERP信息化管理，加强新产品研发工作，努力完成ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，打造企业核心竞争能力。一期项目嘉兴欣悦天丝整饰有限公司经过一年的工程建设于2002年10月投产，主要从事各类绿色环保高档织物印染及后整理加工、贸易业务，包括天赛丝、麂皮绒和新型仿真丝等高档面料。二期项目嘉兴欣悦天丝棉整有限公司经过一年的工程建设于2003年3月试生产，主要从事全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工、贸易业务。三期项目嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司正处于前期筹建阶段，定位从事宽幅平纹机织物、蕾丝、地毯、安全带、纸类基材、户外用非织造布、旗帜、领带、预裁剪织物、植绒织物和绒毛织物等的数码印花及后整理加工、贸易业务。公司总部所管辖的市场营销部和国际贸易部主要承接国内外贸易定单及来料染整加工业务，年销售额达2.0亿元人民币，预计今年创汇可达1500万美金。经过大约一个小时的参观，我对该公司的生产流程有了大致的里了解。该公司主要做的外加工的产品，主要对全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工，据其领导介绍他们的每天可以加工100万米布，的确是个不小的数字。该公司实施了ERP信息化管理，ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升
级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。另外，他们有一套自己印染废水处理方法。参观结束后在该公司的食堂吃了午饭，然后回到了会议室，我们又同该公司的领导交流了大约半个小时左右，这次交流收获还是很大的，让我们了解到了企业需要我们什么的技能以及我们平时应该怎样对待专业课的学习，以及我们对待所学专业和未来职场的态度。接着我们乘坐大巴返回学校，紧接着就迎来了让人盼望的端午节。
6月17日：无锡协联针织有限责任公司
过完了端午节，今天继续我们的生产实习，大约一个小时的路程，我们来到了无锡协联针织有限责任公司。下面是公司的简介：
无锡协联针织有限责任公司位于风景秀丽的惠泉山下，大运河畔，是原国有中型企业无锡市第二针织厂整体转制建立的公司，公司性质为股份制公司，是江苏省针织服装重点出口企业之一。占地面积2.8万平方米。拥有各类先进的大园机、进口高温高压、常温常压染色机、平幅及园筒定型机，各类花色缝纫机等具有国际先进水平的精良设备与一批与之相适应的素质高、技术好、业务精的专业队伍，是一个集织、染、成衣为一体的专业生产各类针织服装及坯布的全能企业。2002年已经通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。
主要产品有全棉、混纺、化纤、交织、色织及并线等各类针织面料及针织服装。产品远销美国、日本、西欧等国家和地区。年产针织坯布4000吨，针织服装300余万件，尤其是“迪高”品牌的各类针织产品采用镶、拼、嵌、绣、贴等独特工艺，使产品更加不同凡响，并以优异周到的服务赢得了广大客户的青睐，产品畅销全国各地。
由于该公司刚刚搬迁过来不久，一楼的前处理和染色设备较新，同时看到了他们进口的高温高压液流染色机，经查阅资料对溢流染色机的特点罗列于下：
1.最高工作温度140℃，最高工作压力为0.4MPa。
2.染液通过溢流口而形成一定流量的水流来输送织物。
3.染液循环泵要求流量大，但扬程不需太高。
4.得色柔和，染色质量好，但浴比大，适用于丝绸、针织物、毛圈型及晴纶等娇嫩的织物。
该公司主要产品为针织物，由于针织物是由线圈相互套结成的，织物组织疏松，易于变形，不能经受较大的张力，因而针织物的染整设备与机织物的染整设备有所不同，必须采用松式加工设备，某些与机织物通用或相似的设备，如煮练机、平网印花机和平幅定型机等也需在进出布系统采用适用于与针织物的专用设备。针织物染整工序中，多数以平幅方式进行，如烧毛、丝光、烘燥、热定型、预缩、轧光等；少数以绳状方式进行，如离心脱水、液流染色等。该公司的二楼有一台平幅热风拉幅热定型机，其由进布喂入部分，热风定型部分和降温出布部分组成，其结构组成和原理与机织物的热风针铗链定型机基本相似。所不同的是在进布喂入部分增设圆盘吸边器、循环拖带和线圈密度测定器等装置，以适应针织物幅宽较大、质地柔软、易于变形、易于卷边等特点，在降温出布部分还附有切边器和剖幅装置，可将布边切去或将布幅割开以供剪裁缝纫。另外，该公司好像还有一个织造车间，对该公司的生产能力和前景不甚了解。
6月18日：无锡太平洋集团有限公司
今天我们来到了无锡太平洋集团有限公司，下面是该公司的简介：
无锡太平洋集团有限公司是中国色织布面料生产的主要基地之一，占地面积13.27万平方米，总资产5.2亿元，至今巳有60多年历史，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，掌握筒子（经轴）染色、无梭化织造、功能性整理等高技术含量手段，拥有计算机辅助设计系统（CAD）、ERP管理系统，先进的生产设备，精湛的工艺技术，完善的质量管理体系和优秀的职工队伍。先后通过ISO9002－94、ISO9001－2000质量管理体系认证和国际公认的Oko-TexStandavd 100证书。
公司毎年色织布生产量1800万米、染色印花布500万米、服装100万件(套)。色织布产品历史悠久，品质优良，多次获得国家质量金质奖银质奖、国家优秀新产品奖等荣誉，销往世界50多个国家和地区，是国内外著名服装公司的首选面料。产品有两大系列，花色布系列：各种规格的纯棉、T／C、CVC色织府绸、牛津纺、青年布、大提花、摩毛布、弹力布以及多种纤维交织布等；功能性色织系列：吸湿快干、防缩抗绉、防溴除菌、防油、防污、防沾、抗紫外线等。
公司的宗旨是：诚心经营，用户至上，质量第一，真诚服务。
据参观，该公司主要生产色织布，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，看到筒子纱染色的设备和工艺流程。经查阅资料，现将涤纶筒子纱染色工艺罗列于下：
涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
工艺流程及条件：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—
（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
6月21日：无锡天佳纺织品有限公司
今天来到了无锡天佳纺织品有限公司，一进门，公司的领导就给我介绍了立在大门左侧的一块牌匾，上面写着“国家棉休闲面料染整开发基地”，据该领导介绍这代表了公司的科研能力，一般的公司国家不会认可，并且每一年都要接受国家重新评定，如不符合要求就会收回牌匾。下面同样是公司的简介：
无锡市天佳纺织品有限公司是一家专业生产和研制时尚休闲面料的工贸公司、公司总部设在国内最大的服装面料市场—广州中大布市，工厂生产基地座落在风景秀丽的太湖之滨、全国棉布印染之城的江苏无锡。公司经过近十年的发展，现已形成产销一体化的网络体系，工厂拥有先进的工艺装备和齐全的产品质量监控手段，生产经验丰富，工艺精湛合理，产品质量过硬。一批一流的技术及管理人员的加盟，使公司从织造染整及后整理不断创新和发展，每年向市场推出十几种新品面料，成为国内外知名服装品牌的指定面料。本公司坚持平等互利、恪守合同...通过参观，感觉该企业的企业文化还是不错的，例如，每一个员工过生日，公司都会送上一个生日蛋糕，并在公告栏上写上某某生日快乐等一系列祝福的话。另外还展示了一些他们的产品所到达的国家的标志性建筑，如美国的白宫，法国巴黎的凯旋门等等。该公司也有进口的高温高压液流染色机，前面已经接受到，不在赘述，这次参观还看到了以前没有接触过得一种机器----空气洗机器，经查阅资料，简介如下：
空气洗：是在空气洗机器中导入一定温度湿度压力的气体，同时有一定的机械力的作用下，使纤维充分伸展回复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性，有需要的情况下还可以加入适当助剂可以提高手感的爽滑度，颜色的保鲜度，同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。通常与碳素磨毛配套使用。是目前比较新的面料后处理方法，适用于全棉，化纤棉交织类的高档后整理。随着生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高。水洗、干洗都不能完全清除织物上的污物，而且还会导致变形，手感越来越差，越洗越旧。空气洗就没有这些弊端。比如手感整理，是把织物由气流柔软整理机利用强大的气流，在高温、高压状态下，通过非凡的文杜里管以绳状形式送布。每根文杜里管由一个鼓风机控制。布料在文杜里管中被气流加以揉搓，然后将布料喷出，使布料在失压过程中产生膨化。最后将布料抛至机器后方的不锈钢拉板，再将布料落入机器的主柜，通过铺在上面的特氟纶板，轻柔地滑至机器前部，再进行循环的抽式柔软整理。由此，在瞬间完成了三步机械柔软作用。面料可以1000m/min高速运转，通过风量调节，在无张力下、全松弛式获得柔软。织物经处理后可获得独特的柔软风格。用气流柔软机处理的织物具有：a.机械而非化学品处理的特点。b.手感柔软度好。c。手感持久性好。
人们在外出和上班时，外衣都会粘满各种异味和杂菌。在日常生活中想洗却不能洗的衣类物品，在穿着时也粘满了杂菌或异味，这样的物品有很多，比方说贵重的套装、羊毛衫或者很难洗的提包鞋子玩具等。不用水和洗涤剂，通过空气洗衣机将空气转化为臭氧进行空气洗涤，臭氧在除臭杀菌后再还原成空气。
6月22日：常州耀春格瑞纺织品有限公司
今天大约经过一个半小时的路程，我们来到常州耀春格瑞纺织品有限公司，该公司主要做家纺产品。其概况如下：
常州耀春格瑞纺织品有限公司位于常州市新北区世界贸易集中出口开发区黄金地段，北临长江，南接沪宁高速，西距常州机场20公里，交通便利。园区内设施齐备，道路平坦，民风纯朴，花草丛簇，林木成荫；
公司于2006年4月在原有的基础上扩建，总投资2.5亿元，兴建新的厂房大楼，占地面积5.5公顷。主要经营各类服饰用品，家纺用品(工艺毯、床上用品)，家居装饰用品，婴儿用品(婴儿服饰、童毯)，汽车装饰用品等五大类48个系列近三千个品种。
2007年新公司顺利通过ISO9001：2000质量体系认证。通过名牌战略和质量体系的认证，不仅提高了春格儿品牌在国内外市场的知名度，而且更好的进入国际目标市场扩展业务。公司从2004年创立“春格儿”品牌，2006年已在欧盟五国成功注册商标。2007年已申请海外九国注册；通过不断的探索和努力，销售额从2005年的5984万元增长到2007年的13365万元。在公司自主品牌销售额不断攀升的同时，原海外的客户群不断转换为公司自主品牌的经销商，至2007年公司在西班牙、意大利、德国、瑞典、阿联酋、沙特、埃及各国认证品牌一级代理商，并且“春格儿”品牌的专卖店已在运营中。通过自主知识产权的运作，以“创立国际品牌、进入国际高档消费品市场”为目，公司从2005年开始不断开拓欧美市场，经过两年多国际高档消费品市场的考验，“春格儿”商品在高档市场越发成熟，散发出迷人的魅力。
进入耀春格瑞，可以随外感觉到她的与众不同、别具匠心；花园式的厂房、别具一格的门庭和栅栏，当然还有那充满欧式风情的咖啡屋、维也纳西餐厅，将“时尚、经典、尊贵”张扬得淋漓尽致，也突显出“Golden Spring”与众不同的高贵、典雅气息；楼台亭榭的小桥流水、健身区、娱乐室、篮球和羽毛球场上轻松矫健的身影；每个耀春员工都在尽情享受着公司“以人为本”的关怀，同时也更加努力耕耘，为耀春美好的明天激情挥洒着智慧和青春!
在参观过程中除了看到了一般的前处理过程，还看到了他们的两套价值800万的平网印花设备，下面简要介绍一下查阅的关于平网印花的资料：
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
半自动平板筛网印花机：设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
另外通过该公司领导的介绍，我很是佩服该公司的董事长-----李小春，2000年开始创业，现在他的家纺产品远销国外四十多个国家，并且与很多国外知名品牌有过合作，能取得这样骄人的成就跟她的努力奋斗是分不开的，她的一篇文章曾这样写到“我生来就不是一个循规蹈矩的人，总是尝试着与众不同的人生，因此也就注定我必将经历各种磨难才能取得耀眼的成绩，就像钻石必经切割之后才会闪光。”，“主动，用心，积极，乐观，激情，执着，我的人生“字典”里就没有“困难”两字！”，“思想的野马如果奔驰,那么行动的执行也要飞跃,两者并驾前驱才有发展力!”，“世界上没有无缘无故的成功，也没有无缘无故的失败。”，“我们要学会学习世界，读懂世界，研究世界，从而能应用世界，掌握世界，创造世界。”这是我经常说的一句话，这个世界变化太快，我们唯一能应对的办法就是未雨绸缪，不断规划，不断创新，一直跑在前面。
6月23日：中国面料馆
今天有的人去了上海的纺机展览会，剩下的则去了无锡的中国面料馆参观，我是去了面馆参观，下面我选择了三种面料试写一下工艺流程：
1)全毛强缩绒:100%羊毛缩绒整理
流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）
2）毛涤单面拉毛布:47%羊毛53%涤纶拉毛整理
流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理
3)记忆棉：64%涤纶36%棉常规整理
流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理
下面是关于记忆棉的一些简介：
慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人
（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来。
6月24日：无锡联盛印染有限公司
今天是我们参观的最后一天，我们乘车来到位于水蜜桃之乡----阳山镇的无锡联盛印染有限公司，该公司概况如下：
本公司是以特阔幅印染面料生产及床上用品加工为特色的民营外向型企业，座落于享有“水蜜桃之乡”美誉之称的阳山陆区镇。这里，人杰地灵，交通便利，西边常州，南临太湖，近靠灵山大佛脚下。沪宁高速公路和锡宜高速公路从这里南北交叉通过，联盛印染就位于锡宜于高速公路陆区出口处，汽车5分钟即可到达。
公司占地120余亩，厂房3万多平方米，高大明亮的生产车间，为规模化生产创造有利的基础环境。完整的印染生产线6条。其中，奥地利SIMMER齐玛16套色320cm磁棒圆网生产线，对花精确，印色均匀饱满。国产320cm连续轧染生产线，配置德国进品均匀轧车，能够广泛的适应全棉、涤棉布品种的染色，克服了特阔幅染色布边中差的难题。近10台仿德国变频恒速恒张力巨型染缸，以适应客户市场小批量、多品种需求。不同以往的是这次我们看到了圆网印花机，就其概况简介如下：
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
圆网印花机结构：圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可
平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。下面是关于棉纤维和毛纤维的染整工艺路线：
棉纤维：1.机织坯布-----烧毛-----退浆------精练-----漂白----丝光------漂白------（染色/印花）------整理------（染色棉布，漂白棉布，印花棉布）
2.针织坯布------烧毛-----丝光------碱缩------精练------漂白------（染色/印花）------整理------针织棉布
毛纤维：1.精纺呢坯-----烧毛-----煮呢------洗呢----（漂白/炭化，染色）-------剪毛------压呢------缩绒------蒸呢-----精纺毛织物
2.粗纺呢坯------洗呢-------炭化------缩绒------（漂白/染色）--------起毛-----剪毛----压呢------蒸呢------粗纺毛织物
