认识塑料》教学设计（精选6篇）

认识塑料》教学设计 第1篇

三年级上册科学《认识塑料》教学设计

教学目标:

1、了解塑料的优缺点。

2、能够运用比较方法认识塑料的优点。

3、激发学生的环保意识、争当爱护环境小标兵。教学重点难点 :

1、了解塑料的优缺点。

2、能够运用比较方法认识塑料的优点。激发学生的环保意识、争当爱护环境小标兵。教学教具：书、衣服、剪刀、小尺，教学挂图，录像资料。教学过程：

一、导入新课：

1、分别出示书、衣服、剪刀提问：这些物品是什么材料制成的？

2、再出示小尺提问：它呢？又是什么材料制成的？

3、谈话：对，塑料也是一种重要的原材料，今天我们就来认识和研究塑料的一些性质。（板书课题）

二、探究新知：

（一）、比较塑料和其他材料，找出其优点。

1、观察书中塑料和其他材料的物品，比较一下，看看塑料有哪些优点。

2、学生分组观察、比较、交流。

3、学生汇报本组的比较结果。

4、教师总结塑料的优点：（1）、和木尺比，塑料尺具有透明、轻便、弹性好的优点；（2）、和纸袋比，塑料袋具有相对牢固，不怕水的优点；（3）、和玻璃杯比，塑料杯具有不易碎、不烫手的优点；（4）、和陶瓷盆比，塑料盆具有不易碎、轻便的优点；（5）、和木椅比，塑料椅具有轻便，易叠放，不占地方的优点

（二）、讨论总结塑料的优点。

1、讲述：通过以上比较，我们知道塑料的许多优点，同学们分组总结一下塑料的优点有哪些？

2、学生分组讨论、汇报

3、教师总结塑料的优点：

轻便、易塑形、不易碎、导热能力差等

（三）、塑料的缺点及治理方案。

1、讲述：刚才我们了解了塑料的优点，我们知道任何事物都是有两面性的，有优点必然有缺点。那你们知道塑料有什么缺点吗？

2、学生讨论、回答。

3、讲述：塑料有一个显著特点，同时也是它的最大缺点：它们不易分解（腐烂），埋在土里几百年也不会发生变化，这对环境是极为有害的。

4、提问：不易腐烂的塑料，对环境有什么不好的影响？

5、学生说说自己的理解。

6、教师播放录像资料，学生观看。

7、讲述：通过刚才播放的资料片我们看到，塑料对环境的污染也是极其严重的，如废塑料堆积如山，占用土地；威胁海洋动物、影响市容等。

8、谈话：既然塑料的危害如此之大，那怎样可以减少白色污染？

9、学生分组讨论、交流。

10、教师总结：（1）、用布袋购物而不用一次性塑料袋；（2）、多用可回收的塑料容器；（3）、少用或不用一次性塑料物品；（4）、研制可以分解的塑料。

三、拓展应用：

1、提问：各种废塑料不能混合在一起再生产，你对回收塑料有什么好的建议？

2、学生分组讨论、交流。

3、教师总结：保护环境，从我做起。

4、课后搜集有关塑料的资料阅读。

认识塑料》教学设计 第2篇

一、教学目标1、通过认识各种塑料制品，了解其特性，知道塑料制品用途广泛。2、发展幼儿的观察力，进一步培养幼儿探索科学的兴趣。二、教学准备：塑料制品及其他物品若干;操作用的三组材料( 乒乓球、 皮球、 脸盆、水、 袋子、塑料管、玻璃杯、塑料杯、金属调羹、塑料调羹、台布 )。三、教学活动过程：(一)认识塑料制品，了解其用途。1、师：老师在你们桌子上放了许多好玩的东西，你们看看自己组的桌上分别有些什么?(有乒乓球、脸盆、袋子、塑料管、 塑料杯、 塑料调羹 、水果篮)。2、他们都有些什么用呢?请幼儿观察后自己选择一个来回答。 (作用：打乒乓球、放水果、洗脸、放水、吃饭。。。)3、小朋友们，你们有没有发现啊，这些东西都是由同一样东西做出来的，你们觉得是什么啊? (塑料)4、小结：这些东西都是塑料做的，我们叫它塑料制品，塑料制品很有用的，你们看，塑料制品有像乒乓球这种锻炼身体用的体育器械、还有洗脸用的脸盆塑料制品的用途很多吧!(二)探索了解塑料制品的特性。1、玩塑料制品，初步探索其特性。提问：现在，我们一起来玩一玩、摸一摸塑料制品，你能发现什么?第一次：比较玻璃杯与塑料杯 (说出一个易碎、一个不会)第二次：比较气球和乒乓球(捏一下、说出一个软、一个硬、并且很光滑)2、深入探索 ，用不同材料的袋子装水。 在每个桌上都放一个脸盆，每个小朋友提供一个纸船和一个塑料袋“小朋友，现在我们开始做实验了，看看塑料还有什么特性，做好后，老师要请小朋友来讲，现在我们开始吧!就是先把纸船放到水里，盛一些水，观察几分钟，再用塑料袋装些水观察一下” (1)试验结束后，问小朋友 ：“你们发现了什么呢?”(发现纸会透水，但是塑料袋不会透水)(2)“我们现在知道塑料不透水，那根据这个我们可以用塑料来做什么呢?”(雨衣、雨靴、台布。。。)小结：我们现在知道塑料有什么特性了吗?哪个小朋友还记得塑料有哪些特性?(有软有硬、光滑、不易碎、不透水)(三)我们教室里有很多塑料做成的东西，待会我们下课找找看。

塑料挂钩注塑模设计 第3篇

一、塑料制品的工艺性分析

本文, 笔者以塑料挂钩零件为例, 对塑料制品的工艺性进行分析。该挂钩采用的塑料为ABS, 平均收缩率为0.5%。该塑件的最大外形尺寸为27 mm69.14 mm5 mm, 整体形状呈扁平状, 带弯钩, 外边缘是以截面为圆形的条状连接, 内部表面是垂直边缘的平面, 中部设计成圆弧状, 以便于连接另一半衣夹, 其后部是挂钩。该塑料制品为大批量生产的塑料制品, 对其表面光洁度要求不是很高, 可以有明显的熔接痕、飞边等工艺痕。因此, 制作中决定采用侧浇口进料。塑料挂钩零件如图1所示。

二、模具结构设计

1. 分型面的选择及排气槽的设计。

该模具结构采用两板模结构。为便于产品脱模, 在选择动、定模的分型方案时, 考虑到分型面应选在塑件外形最大轮廓处, 而此模具无侧向抽芯, 故选择挂钩外壳的底平面为模具动、定模的分型面, 且拟采用1模2腔的模具结构。模具的结构如图2所示。

根据塑料制品的结构特点, 顶出机构设计时设计的顶出杆比较多, 同时为了使排气更顺畅, 采用了在分型面上开设排气槽, 推杆配合间隙排气的排气方式, 其排气槽深度设计为0.03 mm。

2. 浇筑系统的设计。

由于对塑件尺寸精度的要求不高, 在实用的前提下保持外观美观即可, 因而该模具采用1模2腔的两板模结构。根据塑件选用的材料及制品的使用环境与性能要求, 设计浇口采用侧浇口, 其位置在制件外侧的边缘部位, 其截面为直径1 mm的圆形。通过运用Pro/E进行流动分析, Auto CAD进行排位, 得出最佳浇口数量和位置。合理的流道系统形状和排布位置, 并对浇口尺寸、流道尺寸进行优化。在主流道末端设有冷料穴, 接受料流前锋的“冷料”, 防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量, 而开模时又能将主流道的凝料拉出。把主流道单独设计成浇口套镶入定模板内, 主流道设计成锥形, 锥度为50, 浇口套小端孔直径为3 mm, 其球面直径为SR13 mm, 内表面的粗糙度为0.6μm。挂钩浇注系统设计如图3所示。

3. 脱模机构的设计。

考虑到塑件的正面起伏不平, 背面较为平坦, 整个水平放置, 所以整个推出机构设计为推杆机动推出, 形式简单。每个型腔有5个直径为2 mm的推杆。推杆固定在推杆固定板上, 只起推出塑件的作用, 本身仅端面参与成型。整个脱模机构采用推杆推出、弹簧复位杆复位系统, 以确保推出平衡, 运动灵活。推杆布置位置如图4所示。

4. 冷却系统的设计。

该模具的冷却系统主要根据动、定模芯的结构特点以及与浇筑系统、制件分布的配置关系来布置水道。为了避免冷却水道与相关模具元件发生干涉, 而又不影响冷却效果, 决定在动、定模板与型芯和型腔上设计一进一出的直通延伸式冷却水道, 冷却水孔的直径为6 mm, 截面形状为圆形。冷却系统结构如图5所示。

三、模具的结构及工作过程

《塑料毽子》教学设计 第4篇

《塑料毽子》这一课，通过制作毽子的活动，在制作中加强学生动手操作能力和协同合作能力；通过用塑料材料制作作品，培养学生的环保意识和良好的卫生习惯，提高“变废为宝”的能力；通过踢毽子活动激发学习情趣，在实践操作中培养学生积极思维，不断创新的品质。

教学内容：九年制义务教育全日制小学劳动与技术四年级下册教材P24-26。

教学目标：

1.使学生学会做塑丝毽子的基本方法，能制作出自己的毽子。

2.通过操作实践，掌握简单技巧，培养初步的技术意识、创新意识和认真严谨的科学态度，提高合作交流的能力。

3.通过用塑料材料制作作品，培养学生的环保意识和良好的卫生习惯，提高“变废为宝”的能力。

教学重点、难点：塑丝毽子的制作方法。

材料准备：

教师准备：铁圈、塑料绳、剪刀、梳子、成品与半成品毽子若干。

学生准备：塑料绳、剪子、梳子、垫圈及其它。

教学过程：

一、情境引入

播放视频（踢毽子比赛）

师：看完录像你知道他们在干什么吗？

你们想踢吗？不过，要踢毽子必须自己有毽子，那你们想动手做一个塑料毽子吗？

【设计意图：情境的创设有利于激起学生制作毽子的兴趣】

二、制作流程

1．揭题：今天我们一起来学做“塑料毽子”（板书）

师：你们知道做塑料毽子需要哪些材料和工具呢？

（ppt出示）材料：塑料绳和铁圈

工具：剪刀、梳子

2．小组合作探究毽子的制作方法

那么怎样制作毽子呢？

自学课本P24—25

组长拿出成品和半成品毽子进行研究。

组织学生交流毽子的制作过程。

（ppt出示结合播放视频）

第一步：拉、折——拉直塑料绳对折4次；

第二步：穿、打结——穿入垫圈后打结；

第三步：打结——重复打结；

第四步：剪——剪齐塑料绳；

第五步：梳——用梳子疏散塑料绳；

第六步：整理——整理，完成。

3．学生动手操作，完成作品

（PPT出示友情提醒：）

注意操作安全

互相合作配合

要有细心、耐心

指名读一遍。

小组内两人共同完成一个毽子。

教师巡视，及时指点、鼓励。

做好后，试着踢一踢，享受一下自己的劳动成果。

【设计意图：让学生通过小组合作探究学会了制作毽子的方法，学生获得了积极的劳动体验，形成良好的技术素养，享受劳动成果带来的快乐。】

三、交流、评比

大家都做好了，你们对自己做的毽子满意吗？哪些同学想来夸夸自己做的毽子？

比一比，谁做的毽子一次踢的个数最多？

（鼓励学生从毽子的外形、色彩、质量等方面来进行评价）

【设计意图：夸一夸，踢一踢让学生进行情感的交流。】

四、拓展创新

过渡谈话：我们做的这些毽子的形状和材料都是一样的，其实做毽子的方法和材料还有很多，你们还能用其他方法和材料做出不同式样的毽子吗？

小组讨论、交流生活中有哪些废弃的东西可以用来做毽子？怎样做？

指名汇报。

你想不想做一个环保毽子送给你的好朋友呢？

做完毽子之后把自己的座位收拾干净，废弃没有用的东西送到垃圾篓里。

课后同学们可以用自己亲手做的毽子参加活动了，相信同学们踢起来会更加开心。

【设计意图：小组讨论、交流、汇报让学生学会制作更多、更富有创意的毽子。】

塑料模具课程设计-塑料肥皂盒 第5篇

一、题目：

塑料肥皂盒 材料：PVC

二、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划

2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸

3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面

在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、确定成型方案及模具型式：

根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

五、工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。

3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。

4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。

5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

六、进行模具结构设计：

1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心与模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。

2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。

七、画装配图

一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。

1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图

2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图

3、俯视图、局部剖视图等

4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格

5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。

八、绘制各非标准零件图

零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求

九、编写技术文件

1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。

2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片

3、编写设计说明书

目

录

第 一 部分

产品的说明

第 二 部分

塑件分析

第 三 部分

注射机的型号和规格选择及校核

第 四 部分

型腔的数目决定及排布

第 五 部分

分型面的选择

第 六 部分

浇注系统的设计

第 七 部分

成型零件的工作尺寸计算及结构形式

第 八 部分

导柱导向机构的设置

第 九 部分

推出机构的设计

第 十 部分

温度调节系统的设置

第十一部分

模具的动作过程

第 一 部分

产品的说明

肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔。为了防止使用香皂后手滑，特别将肥皂盒侧面设计成了内凹的曲面。此次产品是在UG 6.0的辅助下完成的。产品图如下：

图一

零件实体图

第 二 部分

塑件的分析

PVC塑料

化学名称：聚氯乙烯

比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 产品需要预热到70~90度，预热时间为4~6小时 成型温度：230~330℃成型特性：

1.无定形料,吸湿性小

2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体

3、成型温度范围小，必须严格控制料温

4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除

5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬

第 三 部分

注射模是安装在注射机上的，规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，从模具设计角度考虑，好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。

1、注射机的选用

选用注射机时，通常是以某塑件注射量的注射机型号，40~130秒

,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。

注射机的型号和规格选择及校核因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术同时选定合适的注射机型号。需要了解注射机的主要技术规范。（或模具）实际需要的注射量初选某一公称 成型时间为

在设计模具时，最。

然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行

程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：

V实V公

式子中，V实—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（cm3）。由UG分析/体测量，可得塑料盒的体积为19.60cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，选择XS—ZY—为500KN，最大注射面积为180mm。喷嘴圆弧半径为

2、注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力射压力P0，其值一般为

3、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，体充填模腔时，力必须大于该胀型力，即：F锁—注射机的额定锁模力（P分—模具型腔内塑料熔体平均压力（倍，通常取20A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（由UG分析∴ F而锁模力为

4、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，60.其最大理论注射容量为130cm2.模具高度在12mm，喷嘴孔直径为

70～150MPa，通常要求

会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。

F锁  F胀 = A N）；

40MPa。我们这里选P型可得投影面积为70cm锁  F胀 = A 分 ×= 80×200500KN，大于480KN

可以60cm3，注射压力为122MPa，锁模力200~300mm，最大开模行程4mm。

P能否满足塑件所成型时需要的注P> P0。我们这里选70MPa。

当高压的塑料熔为此，注射机的额定锁模分 × P型

MPa）；一般为注射压力的0.3～0.65。

mm2）

2，浇注系统的投影面积不超过10cm2

型

30=4.8×105（N），符合要求。

用H表示，它必须～=30MPa/面测量，P×

小于注射机移动模板的最大行程S。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。

1、当开模行程与模具厚度无关时

这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。此情况又两种类型： ⑴ 对单分型面注射模，所需开模行程H为：

S  H = H1 + H2 +（5～10）mm 式中，H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）； H2—包括浇注系统在内的塑高度（mm）； S —注射机移动板最大行程（mm）； H —所需要开模行程（mm）。而我们这里通过资料可得出（结构见图六）：

H = 15 + 95 + 8 = 118（mm）。

⑵ 对双分型面注射模，所需开模行程为：

S机  H = H1 + H2 + a +（5～10）mm 式中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。

2、推出机构的校核

各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注射机相适应，具体可查资料。

第 四 部分

分型面的选择

分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。

1、分型面的形式：

分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。

2、分型面的选择原则：

a）、便于塑件脱模：

Ⅰ、在开模时尽量使塑件留在动模内

Ⅱ、应有利于侧面分型和抽芯

Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位； b）、考虑和保证塑件的外观不遭损坏

c）、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排气

e）、尽量使模具加工方便

3、我们这里选择曲线分型面

图二

分型面

第 五 部分 型腔数目的决定及排布

1、型腔数目的确定：

为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：a）、根据经济性能确定型腔数目； b）、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目； c）、根据注射机的最大注射量确定型腔数目； d）、根据制品精度确定型腔数目。我们这里选用a），其计算过程如下：

我们设型腔数目为n，制品总件数为N，每一个型腔所需的模具费用为与型腔无关的模具费用为C０，每小时注射制品成型的加工费用为成型周期为t（min），则：

模具费用为XMnC1C0（元），注塑成型费用为XsN(yt60)（元），总成型加工费用为XXMXS，即

XN(yt60n)nC1为使总的成型加工费用最少，即令

dxd＝０，则有nN(yt60)(1n2)C1所以n＝Nyt60C。1对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，数目不超过４个，塑料件的精度为6级左右，以及模具制造成本、产效率的综合考虑，型腔数目初定为2腔，排布形式为矩形的平衡布局布局参见零件布局图）。

C0 ：

0 C1，y（元／h），制造难度和生（详细的

故通常推荐型腔

图三

型腔布局图

第 六 部分

浇注系统的设计

1、浇注系统的组成

图四

浇注系统的组成

所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：

2、浇注系统各部件设计

A、主流道设计：

主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：

⑴ 主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3 o～6o，内壁粗糙度为Ra0.63μm。

⑵主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型。⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用⑸主流道衬套一般选用B、冷料穴的设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有三种：一种是与推杆匹配的冷料穴；二种是与拉料杆匹配的冷料穴；种是无拉料杆的冷料穴。出杆匹配的倒锥形冷料穴，其结构如图五：— 定位圈3 — 推 C、分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，的作用。多型腔模具必定设计分流道，要设置分流道。

①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、然后配合固定在模板上。T8、T10制造，热处理强度为三

—

— 单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也

但在大多数情况下是主流道衬套与H9h9间隙配合。

52～56HRC。

图五 冷料穴

起分流和转向U形和

我们这里选用与推

冷料穴杆 动模板

一般开设在分型面上，六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六。因为圆形截面

分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。

②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，图六 圆形流道 所以可以根据塑料 的品种来粗略地估计分流道的直径，常用塑料的分流道直径推荐值如下表一。

但对于壁厚小于道直径：

式中，m道直径（mm）。对于黏度较大的塑料，可按上式算得的系数。我们这里取D`=1.2D=1.2×0.265 ③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。④分流道与浇口的连接：渡，有利于塑料熔体的流动及充填。D、浇口的设计：浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，为分流道截面积的表面粗糙度Ra不低于浇口的结构形式很多，口、环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是点浇口。简图如图七

3mm，质量在200g以下的塑料，可用此经验公式确定其流g）；L—分流道长度（m=60*1.05=63g，L=50mm。固分流道尺寸为√63×450=8（mm）。所以S=Л分流道与浇口的连接处应加工成斜面，然后在试模过程中逐步加以修正。～9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.4μm。

按照浇口的形状可以分为点浇口、mm）；D—分流 D值再乘以1.2~1.25的1.2D，即8*8/22×1.22=72.4（mm2）

并用圆弧过 一般浇口的截面积0.5～2mm，扇形浇口、盘形浇—流经分流道的塑料量（××3%

图七 点浇口

浇口的截面一般只取分流道截面积的3％～S=5％×浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。

⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。

第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算

凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。mm

29％，浇口的长度约为0.5mm～2mm，现在可算出我们需要的浇口面积s=3.9。

所以我们在开设浇口时应注意以下几点：

以避免型芯受冲击变形。

一、凹模的结构形式：根据需要有以下几种结构形式：

整体式凹模、组合式凹模、拼块组合式凹模，我们的产品属于小型制件，从各方面分析我们

可选用组合式凹模——整体嵌入式凹模。

整体嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是将每个型腔单独加工后压入定模中。这种结构的凹模形状、尺寸一致性好，更换方便。凹模的外形通常是用带台阶的圆柱形，由台阶定位，以H7座板将其固定。其结构如图六所示：

m6过渡配合嵌入定模板，然后用定模板

二、凸模的结构设计

1、凸模的结构形式：

凸模（即型芯）是成型塑件内表面的成型零件，通常可非为整体式和组合式两种类型。我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模——整体装配式凸模，它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，如下图所示：

图八

型芯图

2、凹模的形状

图九

型腔图

三、成型零件的工作尺寸计算

现设制品的名义尺寸LS是最大尺寸，其公差按规定为负值“-Δ”； 凹模的名义尺寸LM是最小尺寸，其公差按规定为正值“+δZ”现由公式可得：

LM[LS(1S)0.5]Z0

式中，“Δ”前的系数（此处为0.5）可随制品的精度和尺寸变化，一般在0.5～0.75之间，ABS的收缩率S为0.005.制品偏差大则取小值，偏差小则取大值。Δ值由塑料模设计手册《公差数值表》可查基本尺寸为120mm时，其Δ值为0.68，基本尺寸为70mm时，其Δ值为0.52,基本尺寸为15mm时Δ为0.24.（这里塑料件的精度取5级）

固可由以上公式算出其尺寸：

A、型腔尺寸计算：

DM1[LS1(1S)0.5]Z0

+0.14=[120（1+0.005）-0.5*0.68]+0.2*0.68= 120.26

（mm）

DM2[LS2(1S)0.5]Z

0 = [70(1+0.005)-0.5*0.52]DM3[LZS3(1S)0.5] 0=[15(1+0.005)-0.5*0.24]=15.0+0.04(mm)

、型芯尺寸的计算

设塑件内型腔尺寸为ls，公差为正值“lM2mm。因此相应的尺寸上减去116mm的为dM1[dS11S0.5]0

Z=[116(1+0.005)+0.5*0.68]-0.14mm dM2[dS11S0.5]0

Z=[66(1+0.005)+0.5*0.52]=66.6-0.10mm

+0.2*0.52=70.1

4+0.2*0.24

[lS1S0.68，+0.10

mm

+Δ”，制造公差为负值“0.5]0

Z4mm或者2mm。的为0.52，13mm的为0.24.B-δZ”，经过与上面凹模径向尺寸相似推理，可得：

由于我们塑料件的厚度为Δ值的取值分别为。基本尺寸为66mm-0.2*0.68 =116.92-0.2*0.52

dM3[dS11S0.5]0Z

=[13(1+0.005)+0.5*0.24]-0.2*0.24 =13.185-0.04mm C、型腔壁厚和底板厚度计算

在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小，故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算，大致得体即可。

第 八 部分 导柱导向机构的设计

为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构，其结构如图十：

我们在设计此机构的同时还应注意以下几点：

⑴、导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。

⑵、导柱的长度应比型芯（凸模）端

面的高度高出6～8mm（图十），以免型 图十 导向机构

芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。⑶、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。

⑷、为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。

⑸、导柱的设置应根据需要而决定装配方式。

⑹、一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H7/k6。

⑺、一般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。

⑻、导柱的直径应根据模具大小而决定，可

参考准模架数据选取。

第 九 部分 脱模机构的设计

1、何为脱模机构

在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。

2、脱模机构的分类及选用

脱模机构的分类分多，我们采用的是混合分类中的一种：推杆一次脱模机构，因为此机构是最简单、最为常用的一种，具有制造简单、更换方便、推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓一次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要一次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构、推管脱模机构、脱模板脱模机构、推块脱模机构、多元联合脱模机构和气动脱模机构等。

3、脱模机构的设计原则

设计脱模机构时，应遵循以下原则：

（1）结构可靠：机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度。（2）保证塑件不变形、不损坏。（3）保证塑件外观良好。

（4）尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。

4、推杆的结构形式及形状

因制品的几何形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状也不尽相同，常用推杆的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，选用普通推杆。其结构形式见图十一。

5、推杆的固定方式（图十二）

图十一 推杆

第 十 部分 温度调节系统的设计

我们这里

图十二 推杆固定

1、冷却系统设计

塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。

一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以

2、冷却时间的确定

在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。这一时间标准常以制品已充分固化定型而且具有一定的强度和刚度为准，这段冷却时间一般约占整个注射生产周期的80%。因为我们所需要的塑件比较薄，固用此公式：

s24TsTmt2ln[] TeTm

式中，a — 塑料热扩散系数（m2/s）； S — 制品壁厚（mm）； 现我们根据已知条件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度为2mm：

22426060ln[] ∴ t24100602.410 =4.5s

3、冷却系统设计原则

①、尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡

②、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。③、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。④、浇口处加强冷却。

⑤、应降低进水与出水的温差。⑥、合理选择冷却水道的形式。⑦、合理确定冷却水管接头位置。

⑧、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

⑨、冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

4、冷却系统的结构形式

根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。

简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。其结构如图十三：

图 十三

冷却系统

5、冷却系统的计算

由塑料成型工艺及模具设计查阅可得，ABS的单位质量成型时放出的热量为

300KJ~400KJ/Kg。放出热量为60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ 其中，1/3的热量被凹模带走，2/3由型芯带去。

第 十一 部分 模具动作过程

《塑料》教学设计 第6篇

年级：第二学段 三年级 教师：

教学场地：教室

课程资源：ppt课件；塑料尺、木尺；塑料杯、玻璃杯；木板凳、塑料板凳；纸袋、塑料袋；塑料盆、陶瓷盆；制作四个不同颜色的垃圾分类盒子。

一、教学目标 1.了解塑料的优缺点。

2.能够运用比较方法认识塑料的优点。

3.激发学生的环保意识、争当爱护环境小标兵。教学重难点：

1.掌握塑料的优缺点。2.体会减少污染的重要性。

二、核心素养或核心价值培育分析

《塑料》是苏教版科学三年级上册第四单元《它们是什么做的》中的最后一课。本节课主要是引导学生通过将塑料与其他材料进行比较，从而了解塑料的优缺点，并了解塑料对环境的影响。本节课对学生在环保方面的教育具有重要意义。塑料具有坚固、质轻、防水、成本低等优点，是人们生活中应用最广泛的材料。但是，因广泛使用塑料所产生的众多垃圾也是引起当今环境污染的重要原因。因此，让学生在自身生活经验的基础上，更进一步了解塑料对环境的危害，有利于他们自觉树立环境保护意识。同时对学生渗透垃圾分类的相关知识，让学生了解垃圾分类的原因，以及如何对垃圾进行分类，深刻体会垃圾分类对环境保护的重要意义。让他们养成对垃圾进行分类的习惯，在生活中自觉进行垃圾分类，促进垃圾的循环应用。以实际行动参与环境保护，同时增强社会责任感。

三、教学过程

（一）导入新课

1.分别出示塑料袋、塑料杯，提问：这些物品是什么材料制成的？

2.再出示小尺提问：它呢？又是什么材料制成的？ 3.提问：请同学们观察下，我们周围有哪些物品是塑料组成的？

4.谈话：对，塑料也是一种重要的原材料，今天我们就来认识和研究塑料的一些性质。（板书课题）

（二）比较塑料和其他材料，找出其优点。

1.观察塑料尺、木尺；塑料杯、玻璃杯；木板凳、塑料板凳；塑料盆、陶瓷盆；纸袋、塑料袋，比较一下，看看塑料有哪些优点。2.学生分组观察、比较、交流。3.学生汇报本组的比较结果。4.教师总结塑料的优点：

（1）和木尺比，塑料尺具有透明、轻便、弹性好的优点；（2）和纸袋比，塑料袋具有相对牢固，不怕水的优点；（3）和玻璃杯比，塑料杯具有不易碎、不烫手、重量轻的优点；

（4）和陶瓷盆比，塑料盆具有不易碎、轻便、弹性好的优点；

（5）和木椅比，塑料椅具有轻便，易叠放，不占地方的优点。

（三）讨论总结塑料的优点。

1.讲述：通过以上比较，我们知道塑料的许多优点，同学们分组总结一下塑料的优点有哪些？ 2.学生分组讨论、汇报 3.教师总结塑料的优点：

轻便可塑、牢固有弹性、透明隔热、色彩鲜艳、价格便宜、经久耐用。

（四）塑料的缺点及治理方案。

1.讲述：刚才我们了解了塑料的优点，我们知道任何事物都是有两面性的，有优点必然有缺点。那你们知道塑料有什么缺点吗？ 2.学生讨论、回答。

3.讲述：塑料有一个显著特点，同时也是它的最大缺点：它们不易分解（腐烂），埋在土里几百年也不会发生变化，这对环境是极为有害的。

4.提问：不易腐烂的塑料，对环境有什么不好的影响？ 5.学生说说自己的理解。

6.教师播放视频资料，学生观看。

7.讲述：通过刚才的视频我们看到，塑料对环境的污染也是极其严重的，如废塑料堆积如山，占用土地；威胁海洋动物、影响市容、使农作物减产、点燃后污染空气等。

8.谈话：既然塑料的危害如此之大，那怎样可以减少白色污染？

9.学生分组讨论、交流。10.教师总结：（1）用布袋购物；

（2）多用可回收的塑料容器；（3）少用或不用一次性塑料物品；（4）研制可以分解的塑料；（5）增强人们的环保意识。

（五）拓展应用：垃圾分类

1.讲述：同学们，通过今天的学习，我们知道不能乱丢弃废弃塑料。那么，这里有四种不同颜色的垃圾箱，你们知道要把塑料丢到哪个垃圾箱里吗？

2.教师出示四个不同颜色的垃圾分类盒子，学生讨论。

3.教师公布答案。

4.讲述：本单元我们学习了各种各样的材料，知道了各种材料都有各自的用途，在使用过程中也会产生不同种类的垃圾。那么对于不同种类的垃圾，我们应该怎么处理呢？怎么分辨什么样的垃圾要丢到什么样的垃圾筒呢？

5.教师出示几种不同的垃圾，如易拉罐、电池、破布、废纸、腐败食物等。

6.学生自由讨论、回答。

7.教师通过影片介绍垃圾分类的知识，并进行小结。7.拓展作业：手抄报制作《我是垃圾分类小高手》。（设计意图：本环节着重介绍垃圾分类相关知识，通过对本节课乃至本单元不同材料的学习，了解垃圾分类的重要性和方法，使学生树立垃圾分类的意识。）

（六）版书设计

《塑料》

1.优点：轻便可塑、牢固有弹性、透明隔热、色彩鲜艳、价格便宜、经久耐用。

2.缺点：不易分解，容易污染环境。

3.减少白色污染：（1）用布袋购物；（2）多用可回收的塑料容器；（3）少用或不用一次性塑料物品；（4）研制可以分解的塑料；（5）增强人们的环保意识。4.垃圾分类

四：教学分析

本堂课在环节设计上先让学生通过比较了解塑料的优缺点，然后讨论乱丢弃塑料对环境造成的污染。在我们的生活中，塑料垃圾引起的环境污染问题随处可见。三年级的学生在平时的生活中已经有了这方面的感性经验，因此本节课的后半段主要是在学生感性经验的基础上，讨论了过度使用塑料引起的白色污染问题以及减少白色污染的方法。然后，再将本节课的学习作为本单元的归纳和小结，出示与本单元所学材料相对应的垃圾，并通过短片进行垃圾分类的介绍，从而让学生了解垃圾分类的相关知识，树立垃圾分类的环保意识。课后布置拓展作业，目的也是为了让学生自己整理垃圾分类的相关知识，加深学生印象。