热能回收利用范文（精选8篇）

热能回收利用 第1篇

2005年, 国家主席胡锦涛强调加强可再生能源开发利用是应对日益严重的能源和环境问题的必由之路, 也是人类社会实现可持续发展的必由之路。人们在保护和利用好现有能源的基础上, 正努力寻找新能源的出路。以兰州市为例, 2009年2月26日在甘肃省召开的市政府常务会议上明确提出兰州市今年实施节能减排类工程10项, 估算投资约为13亿, 占当年投资总额的26%, 以提高城市污水处理率和增加城市污水处理厂为提高能源利用率的主要内容, 切实把国家规定落向实处。

据文献[2], 目前, 供给城市的能量大部分最终都被作为废热排到大气或河海中。这些废热中大部分是50℃以下的低温废热, 但热量很大。在尚未有效利用的低温能源中, 城市污水因一年四季温度变化小, 数量稳定, 具有冬暖夏凉的温度特性, 而且赋存着大量热量, 易于通过城市污水管道进行收集。因此, 被认为是可回收利用的清洁能源。为此, 我们期望兰州市这个能源不算富裕的城市可以采用污水热能回用的方式实现真正的节能减排。

1 污水源热泵系统

所谓污水源热泵就是以人工再生水, 如城市污水为水源的既可供热又可制冷的搞笑空调节能系统。它是水源热泵的一种。以城市污水为热源的热泵可以按照用途、热量输出、热源类型和驱动形式等分为不同类型的泵, 这里就不赘述了。

1.1 原理

在城市污水热能回收利用系统中通常采用压缩式热泵。其组成和工作原理, 如图1所示。

冬季工作时, 第一换热器为冷凝器, 第二换热器为蒸发器。城市污水流入蒸发器时将放出其赋存的热量, 同时制冷剂在蒸发器中蒸发吸收热量, 所产生的蒸汽被压缩机吸入并压缩至较高压力进入冷凝器, 制冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝, 同时放出热量并加热热媒 (水) 的温度, 满足供热系统的需要, 液态制冷剂进入膨胀阀, 进行绝热膨胀, 对外做功, 使其达到很低的温度, 又进入蒸发器, 从城市污水中吸收其赋存的热量进行下一轮循环。在该系统中, 制冷剂连续经过吸热、压缩、冷却、膨胀过程, 就可以将城市污水中的热量转移到需要供热的系统中去, 达到供热目的。夏季工作时, 第一换热器为蒸发器, 第二换热器为冷凝器, 工作流程正好与冬季时的相反。制冷剂连续经过膨胀、冷却、压缩和吸热过程, 就可以将城市污水中的冷量转移到需要制冷的系统中去, 达到制冷的目的[2]。

1.2 国内外的应用和发展情况

城市污水源热泵是污水热能利用的一种形式, 是一种从城市污水等低品位热源中提取热量, 将其转换成高品位清洁能源, 并向外提供供暖热源、空调冷源或生活热水的热泵系统。该系统在北欧很多国家, 日本发展较早。如1983年, 挪威奥斯陆建成利用未处理污水作为热源的热泵区域供热系统;1981年, 在瑞典塞勒建成利用污水区域供热热泵站以后, 发展很快, 到1983年又建成8座;日本东京政府从1987年开始启动城市污水热能回收项目, 现有11个污水源热泵系统在运行[3]。

我国城市污水源热泵技术推广刚刚起步, 但发展很快。北京市高碑店污水处理厂开发了一套污水源热泵试验工程, 900m2建筑供热。然后在北小河污水处理厂安装一套供6000m2建筑供暖与制冷的污水源热泵。在哈尔滨望江宾馆也使用城市污水作为提取能量的冷热源。目前在秦皇岛、大庆、石家庄等地均有污水源热泵系统在运行。

2 需要解决的问题

城市污水是由生活污水和工业废水组成的, 成分比较复杂。这样就给以城市污水为水源的污水热能回收系统带来挑战。针对生活污水和工业废水的特点参考相关文献, 提出以下几个需要注意的问题。

1) 污水在流经管道和设备时, 在换热器内部表层易出现积垢, 有益于微生物繁殖, 甚至污水中的油性物质也会粘附在管道内壁上, 稍大些的悬浮物会堵塞管道口和设备入口。最终导致污水流动受阻, 设备传热受到影响。

2) 污水中还有氧化性强的物质可以腐蚀管道壁, 使设备使用寿命缩短。

3) 由于污水流动受阻或者设备入口堵塞, 给设备维修和管理带来不便, 工作量增加。

4) 污水流动受阻或者设备老化结垢会导致机组耗功增加。例如文献[3]所说, 冷凝温度升高1℃, 耗电量增加3.2%。当冷凝器结水垢1.5mm时, 冷凝温度升高2.8℃, 耗电量增加9.7%。

综上所述, 污水源热泵系统需要设置一定的污水处理装置, 防止污水腐蚀管道和设备;污水管道应使用耐腐蚀抗氧化的材料;要对设备和管道及时清洁防止堵塞;保护设备的同时也要考虑到系统运行后, 污水热量变化对后续处理工艺的影响。

3 应用热泵系统回收污水热能的意义

有效利用城市污水中的热量, 是使兰州污水资源化的一项先进技术, 具有明显的节能、经济和环保效果, 它对提高人民生活质量、促进经济发展、推动社会进步也有重要的应用价值。

1) 采用污水热能利用系统, 可以代替一部分高位能源的使用, 可以合理配置城市能源利用的情况, 提高了城市能量的有效利用效率, 所以城市污水热能利用具有明显的节能效果。

2) 使用污水热能利用系统, 可以将热源设备按区域加以设置, 从而减轻初始投资的负担;同时, 采用城市污水热能利用系统, 由于不用锅炉房和空气冷却塔等设施和设备, 可以将污水热能直接供给热需要地区, 这样, 既节省空间、减少设备及其占地面积又相应降低了设备投资的区域管网的费用, 从而大大的降低系统的运行费用, 使得城市污水热能利用具有明显的经济效果。

3) 城市污水热能利用具有明显的环保效果。采用污水热能利用系统, 可以减少煤炭等能源的使用, 相应的降低了CO2, NOx, SOx及粉尘等污染物的产生量, 在夏季用污水热能作为制冷能源, 不用直接加热空气, 可减轻城市高温的热岛现象, 这就说明利用城市污水热能可以减轻大气污染;同时, 采用城市污水热能利用系统, 由于需对城市污水进行回收和净化, 从而提高了对城市污水的处理要求, 减轻了城市污水对水源水质和生态环境等的污染。

以兰州市为例, 采暖期间以利用煤炭为主, 且处在山谷地形中, 春季和冬季易形成逆温, 污染物不易扩散, 造成大气污染较为严重, 城市污水热能利用具有环保效应, 可减少粉尘和相应的大气污染物, 对减轻兰州的空气污染大有益处, 同时实现节能减排, 能源利用的可持续发展。当然, 一项技术的实施需要各方面的评价和群众的支持, 综合考虑相信城市污水热能的回收利用工作会有美好的前景。

4 结语

城市污水是一种巨大的低温余热热源, 利用污水源热泵技术合理开发应用该热源, 可以为我们城市人类创造一种新型的清洁能源, 节约了煤、石油等一级能源的利用, 真正实现节能减排的目的。

人民生活不但不受影响, 新技术的应用反而会为生活添加色彩。我们相信随着水源热泵技术的日趋成熟和发展, 会为在实际工程中推广和应用城市污水热能回收利用系统提供越来越可靠的技术保证。利用热泵系统有效地回收和利用城市污水热能将是今后城市污水资源化的一项理想的先进技术, 也是解决能源危机的重要举措和办法。

摘要：根据热泵发展的情况, 通过利用污水源热泵系统回收城市污水中的低温热能以供采暖和制冷之用的节能、经济、环保的效果分析, 说明应用该系统不仅可以节省煤、石油等一级能源的需求, 而且可以实现能源的回收利用。

关键词：城市污水,热能,热泵系统,回收利用

参考文献

[1]韩晓平.科学用能——应对能源的挑战[J].电力需求侧管理, 2005 (1) :22-25.

[2]杨文海, 路志强, 刘涛, 等.城市污水回用的可行性分析[J].水资源与水工程学报, 2008, 19 (1) :92.

[3]肖锦.城市污水处理及回用技术[M].北京:化学工业出版社, 2002.

热能回收利用 第2篇

汽油废气净化回收及热能循环利用技术探讨

橡胶三角胶带生产过程中的浸胶工艺,需要大量胶液,胶液是用汽油和固体橡胶进行搅拌制成,然后用浸胶机均匀地涂在帆布上,浸胶时需要加热使汽油挥发,汽油用量大,所以汽油回收具有十分重要的现实意义.在汽油回收过程中,蒸汽的.使用量较大,从节能和环境保护的角度考虑,新的回收技术将增加对热能进行回收项目.目前,汽油废气净化回收技术在德国、法国和美国等发达国家应用已经十分普及,不少公司在研制类似或相近的废气回收设备时,多采用活性炭吸附回收技术.

作 者：石水祥 吴兴荣 黄凯军 吴利祥 作者单位：刊 名：中国橡胶英文刊名：CHINA RUBBER年，卷(期)：200925(21)分类号：关键词：

废汽热能再利用回收器研制与应用 第3篇

许昌卷烟厂采用的是开式凝结水回收系统。由制丝、空调加热加湿各用汽点产生的凝结水通过凝结水管道回流到动力中心地下室的开式凝结水箱。在回收使用过程中, 含有大量热能的凝结水从管道进入水箱, 随着压力下降, 产生大量的二次闪蒸蒸汽。蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成, 系统回收的凝结水只含有显热部分, 相对于潜热热值很小, 大部分热量随二次蒸汽排入大气, 造成能源的浪费, 也造成了热污染。在凝结水回流量较大时, 闪蒸蒸汽排放不畅, 在凝结水箱产生蒸汽压力, 部分闪蒸蒸汽通过检修孔从凝结水箱蒸发出来, 造成地下室空气湿度变大甚至饱和, 产生滴水, 对地下室动力柜、设备等构成了严重的威胁, 也引起了地下室屋顶、墙面涂料的脱落。

2 现状调查及分析

许昌卷烟厂动力车间作为动力保障部门, 负责为全厂生产生活提供稳定的动力输出以及环境控制, 同时肩负着全厂减排节能的重要任务, 现在许昌卷烟厂年产60万箱卷烟, 每年消耗大约7290吨蒸汽的标煤。在生产生活用汽上, 产生大量的蒸汽凝结水, 水汽混合温度105℃, 蕴含着大量的热能, 根据有关资料可知, 蒸汽凝结水所含的热量是总蒸汽热量的10-20%。也就是说, 许昌卷烟厂可利用的废汽蒸汽热能至少有729吨的标准煤。

3 制定改进方案

我们从热能回收效率、设计复杂性压力、安全性环境、服务方便性等因素综合考虑, 最终决定在废汽排出管位置制作安装废汽热能收集器, 通过收集器内部的自来水喷头冷却回收热能。自来水与热能交换后, 可满足厂区职工下班后洗浴用的热水。

4 项目实施

4.1 项目实施工作

项目实施过程包括项目调研、项目设计、制作、组装及调试、试运行等环节。

4.1.1 项目调研

1) 通过考察发现, 蒸汽凝结水热能的回收情况, 一种是有锅炉的厂把凝结水的热能对锅炉的软化水进行加热, 使锅炉给水温度加热到50°左右, 大大节约了蒸汽耗用量。但这种情况没有完全利用凝结水的热能, 当把锅炉给水加热到50°时, 凝结水的温度至少还有60°, 还有一部分热能没有利用, 这种凝结水热能利用不彻底, 还有利用的空间。另一种是工业废汽直接排放到大气中, 没有进行利用。通过考察分析也更加坚定了通过自主研发手段来研制废汽热能回收器的决心。

2) 查阅资料, 收集各项参数指标, 针对蒸汽凝结水的热量进行估算, 并且查阅相关技术文件, 掌握了研究开发工业废汽热能回收器的第一手资料, 研究制定了工业废汽热能回收器的研发方案。

4.1.2 设计和制作

1) 设计制作废汽热能回收器箱体:箱体制作中主要考虑两个方面, 一是设置检修孔、排水孔、排污孔。二是箱体材料采用3mm钢板。目的是在水汽热交换过程中, 产生轻微振动, 以便使箱体内壁产生的水垢落下, 方便定期维护集中进行清垢。

2) 箱体支撑架、进水主管道的设计安装

为了回收器的整体平衡、稳固, 我们焊接出一个牢固的底架。并在底架上铺设管道。考虑到吸收交换过程中的用水量, 我们决定选用公称直径DN20的管道作为主管道, 座外切面各引出三根DN15的喷管。并且在主管道及喷头进出水处安装阀门, 以便于使用及维修。

3) 设计安装螺旋喷头:螺旋喷头是热能回收器上重要的组件。依靠管道加压泵提供的压力, 从螺旋喷头上把自来水雾化, 使水汽交换面积最大化, 提高水汽交换的效果, 达到完全交换的目的。

(1) 确定喷头数量及位置:我们初步构想了3套方案, 一是在回收器内部安装1个螺旋喷头, 喷头方向逆向或正向;二是在回收器内部安装2个螺旋喷头, 喷头方向逆向或正向;三是在回收器内部安装3个螺旋喷头, 喷头方向逆向或正向。经过分析, 从节水和热能回收效果两方面进行考虑, 采用第三套方案, 即在回收器内安装三个螺旋喷头。

(2) 确定喷头安装位置:为了保证热能交换效果, 防止热能分散, 我们设计了三种螺旋喷头的排列方式:A、水平排列式;B、竖直排列式;C、水平竖直排列式, 经过分析, 采用A水平排列式。

4) 安装加压泵、电磁阀、温控器:为了保证热能回收效果, 要求螺旋喷头要有合适的出水压力。在使用中发现自来水压力偏低, 大量热能没有得到回收。经过讨论, 决定增加一台加压泵。回收器在使用过程中, 由于热能排放的不稳定, 操作人员要频繁的开关电磁阀, 使水汽交换达到热能充分回收。为了操作方便, 在支路管道上加装电磁阀、温控阀, 使温控器根据出水温度的高低控制电磁阀自动开关。

5 效果验证

通过对该项目近一年的研究开发、试验改进、测试和在行业内试应用的结果表明, 效果非常明显, 完成了预定目标。并用该热能回收器回收废汽热能, 我们试验记录的数据见表4。

由此表我们可以看出, 通过实验温度指标、回收量、回收率都达到预期目标。

6 效益分析

6.1 经济效益

“废汽热能再利用回收器”投入运行每天回收的热能把100米3自来水加热到60℃, 合9.75*106千卡的热量。每月2.2*108大卡的热量。折合标准煤31吨, 一年回收的热量大约370吨标准煤。折合蒸汽2590吨, 每吨210元, 每年节约54.4万元。

6.2 社会效益

1) 通过本项目的实施, 有效提高了能源利用能力。有效地提高了生产组织能力、节能保障能力、成本控制和设备运行能力, 为打造一流的卷烟生产基地增添活力。

2) 通过本项目的实施和推广, 为企业员工营造了以技术改造、技术创新来推动企业发展的良好氛围, 为企业发展奠定了坚实基础。

参考文献

[1]丛书泉.蒸汽余热回收利用装置及其控制方式.中国统计出版社, 2013.

多效蒸馏水机冷凝水的热能回收利用 第4篇

注射用水制备系统是药品生产企业必不可少的系统, 也是GMP认证检查的重点。注射用水是注射剂日常生产过程不可缺少的组成部分, 设备、容器、工器具、胶塞、洁净服等的清洗以及药液配制等都需要用到大量的注射用水。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水, 应完全满足现行中国药典中关于注射用水的要求。

制药企业的多效蒸馏水机需要消耗大量的工业蒸汽, 当蒸汽释放其潜热转变为凝结水状态时, 大约还有25%总量的热能保留在凝结水中, 如果把凝结水直接排放掉, 其带走的热值必须通过燃烧更多的燃料加热低温补充水来弥补。蒸汽冷凝水是锅炉燃烧理想的补充用水, 蒸汽冷凝水中溶解杂质很少, 与软化水混合后的给水中的溶解固形物可降低3~5倍, 排污率可下降4~6倍;蒸汽冷凝水与软化水混合后的给水温度可以得到有效的提高, 起到热力除氧的目的, 对防止锅炉的氧腐蚀有帮助;可以大大降低锅炉水耗, 减少锅炉补给水量, 使水处理设备运行周期延长, 再生剂用量降低, 水处理设备自用水耗减少, 再生废液总量下降。冷凝水温度高, 含热能大, 通过安装一套冷凝水热能回收系统, 将温度高达92~98℃的冷凝水回收到锅炉给水箱, 以供锅炉给水用。冷凝水的回收利用, 不仅提高了锅炉给水温度, 节约了天然气、自来水及软化水处理费用, 同时提高了锅炉运行稳定性, 延长了锅炉使用寿命, 还减少了热污染和热水排放, 使环境得到改善。

1 多效蒸馏水机工作原理简介

多效蒸馏水机是以去离子水为原料水, 用工业蒸汽间接加热的蒸馏水生产设备, 所生产的蒸馏水水质稳定, 纯度高, 无热原。原料水在一效预热器被工业蒸汽间接加热, 进入各效预热器以后被二次蒸汽继续加热, 在冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热。然后, 在蒸发器顶部经分水装置, 均匀地分布进入蒸发列管, 在蒸发列管内形成薄膜状的水流。这些水流因为薄, 所以很快被蒸发, 产生二次蒸汽。未被蒸发的原料水被输送到下一效蒸馏, 作为次效蒸发器的原料水, 以后各效蒸馏与此类似。未被蒸发的进入下一效蒸馏, 直到最后一效蒸馏仍未被蒸发的, 将作为冷凝水排放;被蒸发的原料水作为二次蒸汽, 继续在蒸发器中盘旋上升, 经中上部特殊分离装置处, 进入纯蒸汽管路, 作为次效的热源。二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水, 各效过程与此相似, 各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集, 并经过与冷却水、原料水换热, 冷却成为蒸馏水。经过电导率的在线检测, 合格的蒸馏水作为注射用水输出, 不合格的蒸馏水将被排放。

2 多效蒸馏水机技术参数

以我公司使用的某制药设备有限公司生产的列管多效蒸馏水机为例, 其主要参数如表1所示。

3 多效蒸馏水机冷凝水的回收利用分析

3.1 冷凝水的质和量的分析

从多效蒸馏水机工作原理及技术参数分析, 工业蒸汽进入多效蒸馏水机后间接加热料液水 (去离子水) , 料液水吸热蒸发, 工业蒸汽放热凝结成冷凝水, 在这一热交换过程中, 工业蒸汽未受任何污染, 冷凝水回收至锅炉, 其使用完全符合锅炉水质标准。水的比热为4.186 8 kJ/kg℃, 也就是说, 1 kg的水, 温度每上升1℃需要4.186 8 kJ的热量。对1 kg的水加热从0℃上升到100℃沸腾, 理论上需要大约418.68 kJ的热量。如果直接排放这些热水, 不仅造成大量的热能浪费, 而且污染环境。

3.2选择合适的蒸汽疏水阀

选择合适的蒸汽疏水阀提高蒸汽利用率, 减少蒸汽从疏水阀或旁通管路中排出而白白浪费。

多效蒸馏水机属消耗工业蒸汽量较多、冷凝水排放量较大的用汽设备。如果选择的疏水阀不合适, 就不能及时有效地排出设备中的凝结水而导致设备换热效果差, 甚至不能产出合格的蒸馏水或蒸馏水产量很低, 很多操作人员为此均选择将旁通阀打开一部分, 这样大量的蒸汽就随凝结水而排掉, 不仅浪费蒸汽, 而且到处都是浓烟滚滚, 污染环境。

根据各种疏水阀的特点, 冷凝水排放量较大的用汽设备应选择浮球式疏水阀, 浮球式疏水阀带有热静力排空装置, 设备开机时能及时排除系统中的空气等不凝性气体, 并能增加50%以上的排量, 生产和启机时都不需要开旁通阀, 凝结水管道内也没有大量带压力的蒸汽排除, 不仅能够提高效率, 而且可以避免蒸汽的浪费。表2为几种常用疏水阀的类型与冷凝水的排放特点。

3.3 冷凝水回收方案

3.3.1 直接回收

如果蒸馏水机冷凝水输出位置高于锅炉给水箱, 就可采用直接回收方式, 而不需要安装冷凝水回收泵, 或修建水池后再用电动泵打回锅炉, 这样可大大节约投资费用和后期的维护使用费用。我公司水针车间3台1 t蒸馏水机和1台0.5 t蒸馏水机就用这种方法进行蒸馏水机冷凝水的回收, 冷凝水回收系统如图1所示。

3.3.2 机械自动冷凝水泵回收

如果蒸馏水机冷凝水输出位置低于锅炉给水箱, 可用机械自动凝结水泵进行回收, 该机械自动凝结水泵的工作流程为:利用减压后的工业蒸汽或压缩空气作为动力, 冷凝水进入冷凝水收集罐, 由收集罐经凝结水管、止回阀流入冷凝水泵内, 泵内储水达到一定水量后, 浮球带动连杆打开蒸汽或压缩空气进汽 (气) 阀, 关闭排汽 (气) 阀, 给泵内凝结水增压, 冷凝水泵前止回阀关闭, 冷凝水泵后止回阀打开, 冷凝水从泵内输送冷凝水到锅炉给水箱。反之, 当冷凝水量减少后, 浮球带动连杆关闭蒸汽或压缩空气进汽 (气) 阀, 打开排汽 (气) 阀, 冷凝水泵前止回阀因泵内压力低于冷凝水收集罐压力而打开, 冷凝水泵后止回阀关闭, 该机械自动凝结水泵自动运行, 免操作, 低成本运行。我公司冻干制剂水站使用的3 t多效蒸馏水机就用该种方法进行蒸馏水机冷凝水的回收, 冷凝水回收系统如图2所示。

4 冷凝水管管径的计算

根据管道单位时间内流过介质的容积公式:

式中Q介质的容积流量, m3/h;

w介质的流速, m/s;

d管道内径, mm。

根据管道中介质常用流速范围查表可得, 采用直接回收自流凝结水的流速为0.2~0.5 m/s, 采用凝结水泵进行回收的凝结水流速为0.5~1.5 m/s。例如, 我公司直接回收3台1 t蒸馏水机和1台0.5 t蒸馏水机的工业蒸汽凝结水为 (3340+165) =1185 kg/h, 管道流速取0.2 m/s, 根据上式计算得到管道内径为47 mm, 可选用573.5无缝钢管作为其凝结水回收管;若机械自动凝结水泵回收3 t多效蒸馏水机工业蒸汽凝结水860 kg/h, 管道流速取0.5 m/s, 根据上式计算得到管道内径为25 mm, 可选用323无缝钢管作为其凝结水回收管。

5 冷凝水回收价值的计算

5.1 燃料节约费用计算

冷凝水回收温度90℃, 补给冷水温度为15℃, 温度差75℃。每升高1 kg的补给水至90℃所需能量:1 (90-15) 4.186 8=314 kJ。

按上述回收2 000 kg/h冷凝水, 则节约能量为:3142 000=628 000 kJ/h;按每天运行10 h, 每月22天计, 年节约热量:102212628000=1657920000kJ。锅炉使用天然气, 1 m3天然气的热量按33 500 kJ, 锅炉热效率按80%计, 节约天然气:1657920000÷ (33 50080%) =61 863 m3。天然气现价为3.25元/m3, 年节约天然气费用:3.2561 863=201 055元。

5.2 节约水费

按运行10 h/天, 每月22天计算, 节约2 t/h计算, 则年节约水量:1022122=5 280 t。自来水现价为4.39元/t, 年节约水费:5 2804.39=23 179元。

5.3 水处理费

每吨软化水处理费按1.1元计算, 年节约软化水处理费用:5 2801.1=5 808元。

5.4 回收蒸汽冷凝水年节约总费用

冷凝水节约总费用:燃料费+水费+水处理费=201 055+23 179+5 808=230 042元。

6 冷凝水投资回收期的估算

(1) 冷凝水回收工程改造费用估算:冷凝水管 (无缝钢管φ573.5约120 m, φ323无缝钢管约100 m) 及保温材料、施工费约6万元;疏水阀、截止阀、止回阀、管件等费用约2万元;锅炉给水箱 (钢制) 10 m3, 制作及安装费约3万元;机械自动凝结水泵1.5 t/h, 约4万元。总改造费用约为15万元。

(2) 冷凝水投资回收期:15÷2312≈8, 冷凝水投资回收期约为8个月。

7 结语

热能回收利用 第5篇

我国啤酒工业总产值达800多亿元人民币,年利税约200亿元人民币,为国民经济发展做出了贡献。近20年来,我国啤酒工业迅速发展,2002年总产量达到2386.83万t,首次超过美国跃居世界第一,并且呈持续增长势头。截至2006年,我国有啤酒企业400多家,啤酒年产量3515.15万t,连续5年居世界第一。尽管如此,啤酒行业则是高耗能、高污染行业(尤其是水污染)。

由于生产水平差异较大,我国啤酒行业每生产1t啤酒耗水量在840t,相应的排水量达735t;排放废水约占全国工业废水排放总量的1.4%,COD排放量占全国工业废水中COD排放总量的5.2%。我国啤酒厂维持正常运行的能源主要是电和蒸汽,每年生产1t啤酒耗电50235kWh、耗煤100390kg,每年消耗的电和煤量非常大,是能源消耗和污染物排放大户。

我国现有啤酒企业的能源消耗指标与发达国家啤酒厂相比差别较大,不同企业之间的差距也较大。我国虽然是啤酒大国,但还不是啤酒强国,因此要壮大我国啤酒行业,实现整个产业的持续发展,必须解决好能源消耗问题,实现资源的高效利用[1]。

2 啤酒煮沸真空蒸发热能利用技术

资料显示,啤酒厂总体热能消耗和电能消耗分配比例分别见图1和图2。从图1、图2可见,啤酒厂的酿造车间热能消耗占50%、包装车间占40%、其它占10%;而电能消耗以冷冻车间为最大,占整个企业用电的46%。从数据看出,酿造车间是消耗热能最多的部门,无论采用哪种煮沸方式,糖化车间消耗热能所占比例最大,而其中煮沸锅消耗热能占40%左右。因此,如果能够将这一环节的热能回收再用,将在很大程度上改善整个企业的能源消耗状况,降低生产成本,为企业带来可观的经济收益。同时,由于二次蒸汽中含有多种挥发成分,对环境有一定影响,如果伴随二次蒸汽的回收而杜绝直接外排,还将改善生态环境,为企业的可持续发展奠定基础。

世界各啤酒生产国一直致力于研究新的高效节能技术,包括发明先进的设备和进行工艺技术改进。尽管各国在研发的工艺和设备上有所不同、形式多样,但其原理和目的却是一致的。目前,在煮沸热能余热回收利用方面主要有几种热能回收技术:①热交换的热能回收系统;②二次蒸汽机械压缩的热能回收系统;③二次蒸汽热力压缩的热能回收系统;④储能与真空蒸发的热能回收技术。以上4种热能回收利用技术各有优势,前3种是传统的常压和低压煮沸方式,不同的煮沸方式对产品质量产生不同的影响。

2.1 传统煮沸方式存在的缺陷

传统的煮沸是采取常压或低压两种煮沸方式,良好的煮沸效果是视其可凝固性氮的沉降状况和影响啤酒风味物质二甲基硫及其前驱体排除效果而定的。一般要求:①冷却麦汁中二甲基硫(DMS)及其前驱体(DMSP)期望值<100μg/L;②冷却麦汁中残留可凝固性氮>15mg/L。但这是矛盾的两个方面:一是受煮沸温度的影响。如果煮沸温度高,加强煮沸强度虽然冷却麦汁中二甲基硫(DMS)与其前驱体(DMSP)可达到期望值<100μg/L,但冷却麦汁中残留的可凝固性氮含量>15mg/L,易使有利于啤酒泡沫的蛋白质沉降过量,从而影响啤酒泡沫的稳定性。如果煮沸温度低,降低煮沸强度,煮沸麦汁中可凝固性蛋白质沉淀效果差,冷却麦汁中残留的可凝固性氮含量<15mg/L,虽然有利于啤酒泡沫的稳定性,但不利于保存,且麦汁中二甲基硫(DMS)及其前驱体(DMSP)挥发效果差,达不到期望值>100μg/L,必然影响啤酒的口味。二是受煮沸时间的影响。如果煮沸时间长,DMS及其前驱体(DMSP)可达到期望值>100ug/L,但影响啤酒泡沫的蛋白质易过量沉降,冷却麦汁中残留的可凝固性氮含量<15ug/L,不利于啤酒泡沫的持久性。如果煮沸时间短,虽然麦汁中可凝固性氮含量保持>15mg/L,但影响啤酒口味的DMS超过理想期望>100μg/L,不利于改善啤酒的口味。按照传统煮沸方式,要使麦汁中DMS达到<100μg/L的理想期望值,就需要采取高温、长时间煮沸或降低回旋槽温度来实现,但不能降低影响啤酒泡沫的可凝固性氮含量。在传统煮沸工艺中,获取这两个指标是矛盾的。为了解决这对矛盾,真空蒸发装置及热能回收系统应运而生[2]。

2.2 真空蒸发回收热能系统

2.2.1 原理

真空蒸发原理是利用“溶液的沸点随着压力降低而下降”的机理,真空蒸发时麦汁通过抽真空减压后从切线方向进入真空罐,工作压力由约一个大气压降为0.6个大气压(绝对压力),压力的突然下降导致麦汁沸点降低,麦汁中可挥发性成分瞬间蒸发,DMS等不良杂味物质被挥发掉。这样形成的二次蒸汽被二次蒸汽冷凝器回收,同时形成2%的后蒸发量,可将前期煮沸时间缩短,有利于保留丰富啤酒泡沫物质可凝固性氮,从而进一步降低能耗,使啤酒色度下降、口味更加柔和。

2.2.2 工艺流程

真空蒸发热能回收装置工艺流程,见图3。

流程阐述:该系统主要包括两段热能回收装置。第一段为热能回收储存装置,第二段为真空蒸发热能回收装置,两者组成联合热能回收系统。第一段的热能回收储存装置是利用煮沸锅对麦汁进行正常煮沸,使总蒸发量至少保持在4%,确保麦汁中二甲基硫前驱体(DMSP)有充足时间游离为二甲基硫(DMS)。煮沸的麦汁与传统方法一样进入回旋澄清槽,经过静置并分离出热凝固物,在送往薄板冷却器之前开始第二段热能回收过程。第二段真空蒸发装置在将热麦汁在送往薄板冷却器途中,从旁通管引出泵送至真空蒸发器,此环节需要实现:一是产生2%的第二次后蒸发量,该蒸发量可根据需要灵活控制;二是通过真空低压蒸发挥发掉以二甲基硫为代表的不良气味。由于煮沸时间缩短,保留了麦汁中可凝固性氮,有利于提高啤酒泡沫;三是麦汁热负荷进一步降低,使硫代巴比妥酸和色度下降,有利于提高麦汁质量和改善啤酒口味。联合热能回收装置将整个麦汁煮沸过程中的热量通过两种不同形式进行全部回收。即通过第一段热能储存方式将二次蒸汽经过冷凝冷却器将78℃的水加热到97℃后储存于能量储罐中,以供煮沸麦汁预热之用;通过第二段真空蒸发过程中产生的二次蒸汽经过冷凝器冷凝,使逆向流动的酿造水加热到80℃,冷却时形成的二次蒸汽冷凝水也被用来加热作为酿造用水,其自身温度则下降至35℃。

工艺特点:真空蒸发回收热能装置一经采用就显示出许多优点:一是麦汁和啤酒质量得到改善,啤酒稳定性得到提高。真空蒸发装置低沸点蒸发可挥发掉影响啤酒口味的杂味物质。特别是冷麦汁中的二甲基硫可达到理想的期望值<100μg/L,影响啤酒口味物质的斯特雷克尔醛也下降到25%以下。由于采取温柔蒸发,保留了冷却麦汁中残留可凝固性氮>15mg/L(平均上升了0.9mg/L),可延长啤酒泡沫的持性时间10s。二是节能降耗。采用真空蒸发工艺后,煮沸时间由原来的90min缩短到4060min,蒸发率由8%12%下降到5%6.5%,仅用于麦汁加热和煮沸的原始热能消耗就可下降60%。在电能和热能上的节能效果与传统的相比,其效果明显,见图4。由图4可见,在A、B、C三种形式中,B系统降低热耗约35%、C系统降低热耗约60%,B、C系统降低电耗约10%。与传统的煮沸方式相比,真空蒸发与联合储能技术的优势是非常明显的。

2.2.3 效益分析

由于真空蒸发热耗和电耗节约明显,因此其经济指标明显优于其它一些热能利用方式,从一些关键指标就能反映出几种热能利用系统的差异(表1)。从表1可见,采用不同的热能回收方式对比原始能源消耗费用是不同的。在确保工艺要求条件下,真空蒸发与联合储能系统单位成本最低,无疑是最经济的热能回收方式。因此,在条件允许的情况下,尤其对新改扩建的大规模啤酒生产企业,在工艺设计和改造中采用该技术是企业增效的良好途径。以一个年产5万t的啤酒厂为例,该工艺的关键技术指标见表2。

3 结论

啤酒煮沸环节是啤酒制造业中热能消耗量最大的环节,其煮沸产生的二次蒸汽含有大量的热能,回收和利用这些热能是啤酒企业规模化生产、节能创收的重要措施。它是在传统的热能回收的基础上进一步节约了能源。

啤酒厂糖化车间煮沸锅的蒸汽消耗占全厂的40%,煮沸强度为8%12%。以50m3煮沸锅为例,每生产一锅麦汁将有5m3水被蒸发,并被排放到大气,二次蒸汽带走的热量占全厂能源消耗的20%左右。全国大约有啤酒企业400家,排放二次蒸汽带走的热量约231012kJ/a,回收二次蒸汽每年节约80万t标准煤[3],并可大量减少废气排放量。中国作为世界上啤酒产量最大的国家,面临资源匮乏和资源利用率低下的严峻现实,积极寻找和采用一切有利于节约能源的技术和方法,是可持续发展的根本保障。

参考文献

[1]于秀玲,段宁,等.啤酒及酒精企业清洁生产审核指南[M].北京:新华出版社,2006∶9-10.

[2]刘尚义.节能降耗是中国啤酒走向强国的必由之路[C].2006.

空气压缩机热能回收系统的应用 第6篇

1空气压缩机热能回收系统的组成

空气压缩机热能回收系统主要有热能回收期、热泵暖风机、热泵热水器和保温水塔等几部分组成的。

1.1 热能回收器

热能回收器主要是吸收空气压缩机在运行过程中产生的热量, 利用热交换的原理, 将空气压缩机冷却系统中热水的热量转移到冷水中, 然后通过管道将被加热的冷水输送到热水储水塔以供各种热水使用。同时, 热能回收器可以将空气压缩机的运行温度降低到80℃以下, 保证了设备的安全运行温度, 延长设备以及各部件、耗材的使用寿命, 提高设备运行的安全系数。

1.2 热泵暖风机

热泵暖风机主要是通过吸收空气的热量, 并将其转移到房内, 用来提高烘干房的温度, 通过和相应设备的配合, 从而保证物料的干燥。

1.3 热本热水器

热泵热水器是使用电能来驱动空气压缩机, 利用工质循环将空气中的潜热吸收掉, 再经过空气压缩机的压缩之后变成高压高温的气体, 从而实现对水的间接加热。

热能回收器安装在空气压缩机的油循环管路当中, 通过热交换原理将冷水加热之后, 通过输送管将热水输送到储水塔, 以供各种热水使用, 而热泵热水器安装在储水塔中, 在空气压缩机不工作的时候对储水塔的水进行辅助加热。

2应用空气压缩机热能回收系统的意义

2.1 充分利用能源, 节能环保

空气压缩机排放的多余热量, 其温度高达85℃到95℃, 如果直接排放到空气中, 不但是巨大的浪费, 同时也对环境造成一定的影响。而利用空气压缩机热能回收系统, 可以对其排放的热能进行充分的回收利用, 更加节能环保。

2.2 利于空气压缩机散热

由于热能回收系统吸收了大部分的热量, 使得空气压缩机的运行温度保持在65℃到85℃之间, 起到很好的散热效果。而同时, 在此温度范围内, 空气压缩机的散热风扇会停止运转, 这样就减少了设备的耗能, 也缓解了风扇润滑油变质以及电线接头老化的问题, 延长设备的使用寿命, 降低故障率。

2.3 无运行成本

空气压缩机热能回收系统的运行不需要烧煤烧油、也不需要用电。利用余热加热水, 靠自有压力实现油、气、水的输入和输出, 不需要运行成本。

2.4 降低空气压缩机的运行成本

热能回收系统的应用可以降低空气压缩机的运行成本, 并提高设备的运行效率, 减少散热风扇的运行耗能。

3空气压缩机热能回收系统的选择和应用

热能回收器加热水的方式有直接加热和间接加热两种, 直接加热的热水器可以实现将冷水一次性加热到所需温度, 而且空气压缩机的工作状态比较稳定, 温度波动不大, 余热的回收率比较高;而循环加热热水器一次加热的温度有限, 需要进行反复加热才能达到所需温度, 所以空气压缩机的工作温度和余热的回收率也会随着水温从低到高呈现周期性变, 使得空气压缩机的工作状态不稳地, 对设备的使用寿命造成影响。在这里, 直接加热的优势是很明显的, 但其对技术的要求比较高, 而间接加热虽然有所不足, 但对技术的要求相对较低。

空气压缩机运行时会排放高热量的空气, 利用热能回收系统, 可以对其进行回收, 以实现企业各方面的热水使用, 例如职工澡堂的热水供应、洗衣房的衣服烘干等, 可以减少过了供热产生的用煤量和用电量。

现在有很多煤矿的职工洗澡用水、更衣室供暖以及烘干房供气一般都是采用锅炉进行加热的, 以某单位为例, 对其锅炉运行进行统计, 每月需要用煤22t, 用电4136kWh, 在春冬两季的时候用煤量和用电量更大。而为了减少锅炉供热的用煤量和用电量, 该单位采用了空气压缩机热能回收系统, 对空气压缩机所产生的油、水、气余热进行回收利用, 用于洗澡、烘干和供暖的供热, 而在空气压缩机不工作的时候, 采用热泵热水器来进行热水的辅助加热, 利用热泵暖风机来进行洗衣房的烘干, 很好的实现了锅炉供热用煤用电量的降低, 为改企业节省了煤电的能耗。

4结语

空气压缩机热能回收系统可以将空气压缩机产生的废热进行回收利用, 并铲除70℃到90℃的高品质热水, 这些热水可以供工矿企业的生活用水和生产用水。同时, 除了采用环保型制冷剂外, 空气压缩机热能回收系统由于借助电能, 从空气中取热, 在居住小区内不造成任何空气污染, 是一种清洁、安全的采暖系统, 年减排二氧化碳706.02千克 (以碳计) 。热能回收系统的应用适应了时代的发展要求, 响应国家节能环保的号召, 对节省企业开支, 减低生产能耗具有重要意义。

参考文献

[1]叶聿漳.空气压缩机热能回收系统的应用[J].煤矿机电.2012 (06)

[2]刘晓东.浅析压力露点对螺杆式空压机润滑油品质的影响[J].机电工程技术.2011 (06)

热能回收利用 第7篇

转炉汽化冷却系统属余热锅炉，为保证其稳定运行效果，过程中需要进行排污操作。其中三座转炉的汽包排污，蓄热器的排污，转炉汽化烟道的排污和蒸汽在输送中产生的冷凝水均通过定排扩容器排出，产生大量闪蒸蒸汽，泄压后的高温热水在降温池内被人工控制的生产新水冷却后外排，不仅浪费了热能还对环境造成影响。

为了解决这一问题，中厚板厂在120t转炉区域增设一套热能回收装置。其作用是利用余热锅炉高温排污水的热量来预热除盐水，减少锅炉热力除氧用蒸汽的耗量，同时降低锅炉排污水温度。

2 热能回收装置工作原理

热能回收装置亦可称为热能置换器，其工作原理来自于换热器，内部设有大量蛇形密排管用于热量交换。运行时，除盐水从动力厂给水管道进入水箱中，排污热水从定排扩容器流出后进入加热管道，两者互不接触。原定排扩容器的排汽管现加阀门关闭，使定排扩容器带压运行，以保证热水顺利突破水封效应以充满整个换热装置。各蒸汽管道的疏水管与定排扩容器的蒸汽管直接通入软水箱中，既用冷凝水补充除盐水又可以回收热能。原软水箱和热能回收装置用溢流管道连接，加热后的除盐水溢流进入原软水箱。

3 热能回收装置安装

热能回收装置的安装地点选在汽化系统软水箱旁边，便于管道架设和阀门操作及减少热能在输送过程中的损失。

热能回收装置的安装调试应严格按施工规范和制造厂有关技术文件要求进行，其施工步骤如下：

3.1 物资及施工准备

待项目所需备件材料及实施条件具备后，协调集中停产时机进行实施。

3.2 热能回收装置就位

土建基础预制完毕后，将热能回收装置就位并固定好。

3.3 管道改造

本工程对原除盐水管道进行了较大程度的改造，包括：

(1）将除盐水进水管道连接至热能回收装置上方，除盐水箱浮球阀保持不变；

(2）除盐水箱溢流口与热能回收装置溢流管连接，变为加热后的除盐水的进水口；

(3）两台定排扩容器的排污管相连，排污管道连接热能回收装置的换热管路；热水排污管路后部加三通，换热管出口与此三通相连；三通前加一蝶阀，当该阀关闭时，排污热水进入换热管，反之则直接排出；

(4）定排扩容器上方排汽管道加蝶阀并常关，使内部压力上升保证换热效果；排汽管引出一根管道直接通入除盐水内进行加热；

(5）汽化系统疏水管道汇集后直接通入除盐水中。

4 试水试压中的问题及解决方案

4.1 热能回收装置溢流管

将除盐水送入热能回收装置的水箱中，当水箱充满水后，溢流水量小于软水进水量，除盐水从热能回收装置上方溢出。在增加一根DN350溢流管道后溢流水量满足工作要求。

4.2 除盐水管道浮球阀

浮球阀在除盐水管道进口，当软水箱的水位达到设定高度后浮球阀关闭，进水停止。软水箱除盐水管道变动以后，原来的关闭高度不能满足及时关闭的需要，导致浮球连杆受力断裂。根据操作人员多次摸索，将设定水位降低23cm以后浮球阀恢复正常工况。

4.3 换热管内部憋气

当换热系统第一次运行时，换热管中留有空气形成水封，系统不带压运行时，排污水无法通过换热器，从定排扩容器顶部的蒸汽管涌出。将定排扩容器顶部的阀门关闭，使系统带压运行，水封即遭到破坏。用测温枪对加热水管道测温，进口温度93℃，出口温度低于50℃，证明热水能够通过，并且系统内换热效果良好。

4.4 蓄热器安全阀疏水管溢水

蓄热器顶部的安全阀疏水管直接连接到蓄热器连续排污管上。当热能回收装置运行后，蓄热器排污管道变为带压运行，系统压力升高后排污液面上升。当系统压力高时排污水从疏水管压入蒸汽管道，导致水和蒸汽从安全阀冒出。通过更改管道，使疏水管直接进入降温池，消除了安全阀的冒汽冒水现象。

5 效益分析

5.1 运行效果

运行热能回收装置不需要动力，能源消耗为0。除盐水进水温度：25℃，出水温度：45℃；热能回收装置排污水进水温度：93℃，出水温度：48℃；通过置换器后除盐水的温度提高二十度左右，而且排污水温度大幅降低，不需要再利用低温生产新水来冷却。

5.2 直接经济效益

节约蒸汽量计算：

除氧器单炉补水量：15t/炉；

水的比热容：4.2kJ/（kg·℃）；

饱和蒸汽热焓：当压力0.8Mpa时，热焓2768.4kJ/kg。

单炉节约蒸汽量为：

15t×4.2kJ/kg·℃× (45-25) ℃/2768.4kj/kg=0.455t/炉;

日平均生产80炉，除去检修等停炉时间，一年按300天计，一年冶炼24000炉。

饱和蒸汽按每吨90元计，热能回收装置年节省蒸汽量的效益为：

24000×0.455×90=98.3万元。

项目实施后，此部分热能被充分回收，基本杜绝了高温水冷却用生产新水的消耗，其用量为5t/h，生产新水价格为10元/t，则年降低生产水消耗创效益为：

5×24×365×10=43.8万元;

效益合计：98.3+43.8=142.1万元。

5.3 其他效益

蒸汽冷凝水含杂质极少，补充入除盐水箱既可回收其中热量又可回收水资源。除氧器进水温度提高后使除氧器的热力除氧效果明显提高，对余热锅炉的运行有着积极的意义。

6 结论

该项目节能降耗效果显著, 有较强的实际应用价值, 为负能炼钢终极目标的实现做出了有力的贡献。

参考文献

[1]热能工程设计手册[S].北京:化学工业出版社, 1998.

热能回收利用 第8篇

关键词：分离式,热管原理,热能回收,火力电厂

一、火力发电存在的问题和常规思路

火力发电我国的主导发电形式, 在利用煤、石油或者天然气等可燃资源经过燃烧产生大量的热量基础上, 再通过一些技术手段使之转化为电能。由于具体国情等原因, 利用火力发电在我国占据行业优势。但是, 与此同时也存在一些问题。

(1) 煤炭资源是不可再生资源, 当前的诸多电厂存在着耗能多的问题。过度利用和不合理利用煤炭、天然气资源会造成我国煤炭资源的浪费, 降低了煤炭资源的使用效率。水资源同样也是非常宝贵的, 在发电过程中需要大量的水资源冷对汽轮机进行冷却。 (2) 火力发电厂在运行中大量使用煤炭进行发电, 煤炭的运输、储存以及燃烧转化电能的过程, 都会对生态环境造成很大的破坏。煤炭燃烧会释放出大量的二氧化硫和氧化氮代谢物等酸性气体引发酸雨。

煤炭资源在锅炉中燃烧, 会导致大量的烟气产生并排放到大气中。这是导致发电厂资源浪费以及对生态环境破坏严重的主要原因之一。烟气中大量污染物的排放直接对生态环境造成破坏, 同时, 大量的热能以烟气为载体被直接排放出来, 导致热能大量浪费。直接降低烟气的温度, 会导致烟气中的硫酸蒸汽会在低温的条件下凝结成液态, 将会腐蚀低温受热面。同时, 烟气温度降低导致锅炉中的受热面与工质之间的温差减小, 从而降低发电的效率。因此, 收集烟气中的余热, 并对其加以利用, 对助燃空气进行预热, 有助于提高发电效率, 推动产能的提高。

二、热管理论与实践

热管一种传导热量的元件, G.M.Grover在美国的LosAlamos国家实验室发明了热管。这种导热元件具有强大的导热能力, 迄今为止没有任何一种金属的导热能力可以与之媲美。利用这种热管技术所制成的热管换热器, 可以运用到火力发电厂中, 对锅炉中的煤炭燃烧产生的烟气中的余热进行回收。

(1) 热管的工作原理。热管技术的工作原理就是制造热管两端的温差, 通过介质的蒸发、冷凝、回流、循环, 从而带动热量快速的传导。将热管的分为两段, 蒸发段和冷凝段, 分别在热管的两端。首先将热管内抽成真空, 再注入一定量的特定液体, 热管内壁要有吸液芯。当温度很高的烟气进入热管一端, 热管中的液体迅速受热蒸发, 热管两端受热不均匀形成压力差, 导致蒸汽流向热管的冷凝段, 并在冷凝段冷凝形成液体, 被热管内壁上的吸液芯吸收。液体在通过吸液芯多孔材料的毛细力作用下回流至蒸发段, 再次受热蒸发。如此快速的循环往复, 使热量快速的传导。

(2) 热管技术的特点。由于热管具有很高的热传导性, 所以将热管技术运用到换热器中可以大大提高换热效率, 其优势远高于其它种类的换热器。

1.高导热性。热管技术的传热介质是液态或者气态的, 在热管内部介质受到的传热阻力较小, 因此热管的导热效率远高于金属, 大概是金属导热元件的103~104倍。2.表面温度均匀。由于液体蒸汽在热管内快速循环, 整个热管内始终处于蒸汽饱和状态, 管内两端压差很小, 所以热量流失的很少, 整个热管能够基本保持等温的状态。3.适应高温环境。热管能够适应其它换热元件无法达到的温度环境, 以目前的热管技术, 热管在800℃的温度环境下, 依然能够胜任热传导工作。

此外, 热管技术还具有更换灵活, 冷凝段与蒸发段可随时转换、使用周期长以及工作安全可靠等众多优势。

(3) 分离式热管换热器

大型火力发电站一般发电量都非常大, 每天都会有的烟气排放量巨大, 能达到几百万立方米。

分离式热管换热器就是将热管的蒸发段和冷凝段分开, 形成两个箱体。再用液体下降管和蒸汽上升管将两个箱体链接在一起。受热后的液体变为蒸汽通过蒸汽上升管将热量输送到换热器中。再利用蒸汽凝结所释放出的热量又会对冷流体进行加热, 使其蒸发。冷凝的液体在重力的作用下在回流到蒸发段, 如此循环往复, 达到热量传导的目的。

分离式热管换热器的特点是可以适应设备大型化的需要, 分离式热管散热器不需要制造大型的热管, 热管紧密性强, 比单管换热器更加便于制造、运输、安装分离式热管换热器已经在很多发达国家和地区中得到了广泛使用。

参考文献

[1]罗清海, 汤广发, 龚光彩.付峥嵘《热虹吸管散热器的传热分析》《煤气与热力》2004年第5期, 湖南大学土木工程学院,