铸造厂岗位责任制范文第1篇
1 铸造镁的具体工艺
1.1 工艺原理
在对镁进行主要的时候, 首先要了解镁的物理和化学性质, 充分了解这些性质, 对于镁的铸造过程有很大的帮助。镁的熔点648.8℃, 沸点1107℃。在主要过程中要严格的按照镁的熔点和沸点进行装备的调整。主要的过程首先需要进行纯镁的提炼, 那么提炼的过程就需要用到镁的化学性质了, 根据镁的化学性质进行镁的提炼, 提炼的过程中还需要注意采用合适的方法同时可以提炼夹杂的杂质很少的镁。在接下来进行镁的铸造过程中, 需要把镁熔化, 然后把镁熔液倒入固定的模型, 然后在成型之后, 把成型的镁在其他装置中进行降温, 然后再取出包装。
1.2 工艺流程具体说明
在进行镁铸造中, 有一个具体的工艺流程。首先要把提前提炼出来的镁溶液送到电解区, 然后在精炼炉中, 进行精炼。在精炼炉中主要是通过重力作用把金属和非金属杂质进行分离。然后再把纯净的镁液通过浇铸泵吸收到相应的铸造室进行铸造。在浇铸之前, 需要对浇铸管和针阀进行预热措施, 避免造成不必要的危险发生。在最后的铸造室完成模型的铸造之后还需要把这些模型融入冷却室进行冷却, 带温度达到60℃以下就可以进行包装。
2 浅谈金属镁铸造过程中的铸造缺陷问题
2.1 气孔
在进行金属镁的铸造过程中, 非常可能会出现气孔这个缺陷。所谓的气孔缺陷就是在成型的镁各种形状中, 会有大大小小很多的气泡, 这样严重影响成型金属的美观, 特殊情况下甚至会影响金属的作用。一般气孔的内壁比较光滑, 会有轻微的氧化的颜色, 影响整体美观。同时有了很多的气孔的镁铸造的成品, 其有效的承载面积会减少, 从而影响铸造成品的抗压能力、抗冲击能力和抗疲劳能力。严重情况下, 会发生气孔堆积在某个地方, 导致该成型的镁铸件报废。而且镁铸件气孔的缺陷, 还会一定程度的影响逐渐的抗腐蚀性和耐热性。所以需要对镁铸件中出现的气孔缺陷进行一定的改善。
2.2 粘砂
在镁铸件中发生的缺陷除了气孔, 粘砂也是经常发生的。粘砂缺陷就是在铸件成品的表面有层密密麻麻的沙粒, 这些沙粒不容易清除。这种缺点会严重影响镁铸件的美观, 同时周围的一层砂粒还会增加铸件的直径等等比较精确的数值, 严重影响铸件的使用效率。同时如果采用手动刮砂的措施进行补救的话, 会严重影响铸件的寿命。
2.3 缩松
在镁铸件中还有一种经常出现的问题, 那就是缩松, 其实缩松也是气孔的一种, 不过不同的是缩松是表面粗糙的孔洞, 而且他们的排列比较密集, 而且洞孔非常小。这个缺陷会严重影响铸件的美观性和抗腐蚀性, 所以要探讨这种缺陷改善的方法。
3 浅谈金属镁铸造过程中的铸造缺陷问题的解决方法
总的来说, 金属镁铸造过程中出现的各种缺陷会严重影响铸件的美观性和各种性能, 所以需要在今后的工作中探索改善这些缺陷的方法, 降低镁铸件报废的几率, 提高使用寿命。接下来将探讨镁铸件缺陷的改造方法。
3.1 防止气孔的产生
气孔的产生会严重影响镁铸件的美观性和实用性, 而且据统计, 这种缺陷在镁铸件铸造过程中发生的几率是21%, 这个数据是惊人的, 所以必须采取一定的措施来改善现状。在铸造过程中可以通过降低金属液中的含气量来改善气孔缺陷问题。同时还可以增大模具的透气性, 以及在型腔的最高处增设出气冒口等措施来改善这个问题。要想减少镁液中的含气量可以通过科技的改善来实现。
3.2 防止粘砂现象的发生
这个缺陷改善的最好的方法就是铸造模型的内表面涂一层防粘砂的材料, 还可以在所需的型砂加入一些煤粉。从粘砂的方式上划分可以分为机械粘砂和化学粘砂, 所以在防止粘砂的问题上可以通过这两个方面进行。对于机械粘砂主要方法就是在磨砂中加入少量煤粉, 那么对于化学粘砂最主要的方式就是通过涂防粘涂料, 这种方法方便而且非常有效。但是需要注意这种材料必须耐高温, 因为铸造过程是在全程高温的情况下完成的。
3.3 防止缩松的方法
在进行缩松缺陷改善的时候, 需要改善铸件模型的结构, 尽量减少热节, 因为缩松缺陷一般发生在热节处;同时也可以设置合理的出气口, 除了这些以外还可以选取适宜的铸造温度, 减少熔业的氧气含量和气泡含量, 保证适当的浇铸熔容量等等的措施。
4 结束语
通过对铸造过程中出现的问题和改善措施的提出, 我国的镁铸造业会有很大的提高和改善。
摘要：随着工业社会的不断发展, 我国的工业方面有了很大的进步, 在各种金属冶炼中也有了很大的提高。从周期表的各种元素中可以看出, 金属的种类有很多种的, 在各种金属中, 镁及镁合金的用途比较多, 所以本文就以镁为例, 进行金属铸造过程中的铸造缺陷问题。
关键词：金属镁,铸造缺陷
参考文献
[1] Ca合金化与Nd变质处理Mg-8Al镁合金组织和性能的研究;杨宏伟夏鹏举;陕西理工学院;2014年.
铸造厂岗位责任制范文第2篇
一、什么是高新技术企业
高新技术企业：是在国家重点支持的高新技术领域内，持续进行研究开发与技术成果转化，形成企业核心自主知识产权，并以此为基础开展生产经营活动，在中国境内(不包括港、澳、台地区)注册一年以上的居民企业。
二、主办机构
省科技厅、省财政厅、省国税局、省地税局
三、法律法规依据
《高新技术企业认定管理办法》(国科发火〔2008〕172号)、《高新技术企业认定管理工作指引》(国科发火〔2008〕362号)
四、高新的好处
1、首先可以享受税收减免政策，已获得高新技术企业认证的单位可以减按15% 的税率征收企业所得税
2、有利于资格的认证，对产品的竟投竟标可以带来较大的推动效应
3、有利与产品的宣传及品牌化认证
4、有利于企业人才引进政策
5、有利于研发费用的加计扣除
6、有利于企业创新基金的申办
五、审批范围和条件
高新技术企业认定须同时满足以下条件：
(一)在中国境内(不含港、澳、台地区)注册的企业，近三年内通过自主研发、受让、受赠、并购等方式，或通过5年以上的独占许可方式，对其主要产品(服务)的核心技术拥有自主知识产权;
(二)产品(服务)属于《国家重点支持的高新技术领域》规定的范围;
(三)具有大学专科以上学历的科技人员占企业当年职工总数的30%以上，其中研发人员占企业当年职工总数的10%以上;
(四)企业为获得科学技术(不包括人文、社会科学)新知识，创造性运用科学技术新知识，或实质性改进技术、产品(服务)而持续进行了研究开发活动，且近三个会计年度的研究开发费用总额占销售收入总额的比例符合如下要求：
1. 最近一年销售收入小于5,000万元的企业，比例不低于6%;
2. 最近一年销售收入在5,000万元至20,000万元的企业，比例不低于4%;
3. 最近一年销售收入在20,000万元以上的企业，比例不低于3%。 其中，企业在中国境内发生的研究开发费用总额占全部研究开发费用总额的比例不低于60%。企业注册成立时间不足三年的，按实际经营年限计算;
(五)高新技术产品(服务)收入占企业当年总收入的60%以上;
(六)企业研究开发组织管理水平、科技成果转化能力、自主知识产权数量、销售与总资产成长性等指标符合《高新技术企业认定管理工作指引》的要求。
六、办事流程
(一)企业自我评价及申请(由我公司专业人员根据贵司相关材料处理)
(二)提交申请材料(由我司专业人员撰写申请材料后提交)
(三)合规性审查
(四)认定、公示与备案
七、申报材料
1. 高新技术企业认定申请书;
2. 企业营业执照副本、税务登记证(复印件);
3. 知识产权证书(独占许可合同)、生产批文，新产品或新技术证明(查新)材料、产品质量检验报告、省级以上科技计划立项证明，以及其他相关证明材料;
4. 企业职工人数、学历结构以及研发人员占企业职工的比例说明;
5. 经具有资质的中介机构鉴证的企业近三个会计年度研究开发费用情况表(实际年限不足三年的按实际经营年限)，并附研究开发活动说明材料;
6. 经具有资质的中介机构鉴证的企业近三个会计年度的财务报表(含资产
负债表、损益表、现金流量表，实际年限不足三年的按实际经营年限)以及技术性收入的情况表。
八、办结时限
按照全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室的相关要求，一般4-6个月。
注：评价时采用百分制打分，其中：知识产权占30分，科技成果转化能力占30分，研究开发的组织管理水平占20分，企业成长性占20分。四项指标合计得分须达到70分以上。
铸造厂岗位责任制范文第3篇
铸造车间通用安全规程
2013年 月 日发布 2013年 月 日实施 ___________________________________________________________
XXXX标准化委员会 发布
铸造车间通用安全规程
1.目的：
明确安全职责， 规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境; 2.适用范围： 铝业公司铸造车间; 3. 安全职责：
3.1车间主任安全职责：
3.1.1 对本车间安全生产负全面责任;
3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”;
3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责;
3.1.4 组织按时编制、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患;
3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业;
3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作;
3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生;
3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准;
3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全; 3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况; 3.2车间副主任安全职责：
3.2.1 负责本单位的安全管理，监督工作;
3.2.2 对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动; 3.2.3 况;
3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施;
3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导;
3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。负责保护事故现场，参加事故调查、分析，并采取防范措施;
协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情
1 3.2.6 每天深入车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用; 3.2.7 组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，实现文明生产; 3.3 班组长安全职责：
3.3.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产;
3.3.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪， 制止违章行为;
3.3.3 组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全; 3.3.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育;
3.3.5 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告并及时组织抢救， 保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析， 落实防范措施;
3.3.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具; 3.3.7 组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验;
3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产; 3.4 班组安全员职责
3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结;
3.4.2 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练;
3.4.3 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告;
3.4.4 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材;
3.4.5 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告;
3.5 生产操作人员安全职责
3.5.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业;
3.5.2 自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受公司、车间、班组三级安全教育;
3.5.3 精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报;
3.5.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录;
2
3.5.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告;
3.5.6 负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报; 3.5.7 加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产;
3.5.8 上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗;
3.5.9 积极参加各类安全活动;
3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告;
3.5.11 岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理;
3.5.12 必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理; 3.6 全体员工安全职责
3.6.1 安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任;
3.6.2 针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作;
3.6.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定; 3.6.4 严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律; 3.6.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录;
3.6.6 设备正确操作、精心维护，妥善保管好使用的工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产; 3.6.7 积极参加各项安全活动和岗位练兵活动;
3.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止; 4. 安全通则：
4.1何职职工都要坚持“安全第
一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产;
4.2 新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施;
4.3 进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全注意事项;
4.4 所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害;
3
4.5 在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患;
4.6 自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留;
4.7 在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件;
4.8 在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。
4.9 操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情;
4.10 作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告;
4.11 不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施;
4.12 生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內;
4.13 休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息;
4.14 不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观;
4.15 禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测;
4.16 在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间;
4.17 不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔;
4.18 特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业;
4.19 禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现;
4.20 禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥;
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4.21保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产;
4.22 在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故(包括险肇事故)时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理; 5. 铸造车间安全规程：
5.
1工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查;
5.2 吊运和放置的出铝台包，必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包; 5.3 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥;
5.4 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢 丝绳的外侧; 5.5 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置;
5.6 在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌; 5.7
使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置; 5.8
在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过; 5.9
铸造厂岗位责任制范文第4篇
關键词： 汽车;发动机;缸体铸造;铸造技术;应用实例
Key words： automobile;engine;cylinder block casting;casting technology;application examples
0 引言
在对汽车发动机缸体进行铸造的过程中，相关企业与技术人员应注重缸体材料的合理选择、造型工艺的良好应用、铸造精度的有效保障以及缸体型芯的精确制作。通过这样的方式，才可以让汽车发动机缸体得以良好铸造，满足汽车发动机的实际应用需求，并进一步确保汽车的生产、制造质量、应用效果及其安全性。这对于汽车发动机缸体铸造技术的提升以及汽车制造行业的良好发展都将起到十分积极的促进作用。
1 汽车发动机缸体铸造技术发展意义及其现状分析
1.1 汽车发动机缸体铸造技术的发展意义分析
在汽车的具体应用过程中，发动机是最为关键的一个组成部分，只有确保发动机的设计及其制造质量，才可以有效确保汽车的应用效果。而在汽车发动机中，缸体则是一个关键部分，其铸造质量与精度将会对整体发动机的运行产生直接影响。但是在传统的汽车发动机缸体铸造中，因原材料和技术方面的限制，使其铸造加工精度难以得到有效保障。基于此，为了让汽车发动机达到良好的应用效果，相关企业和技术人员就需要对其缸体铸造技术加以深入研究，并将先进的材料、技术与设备等合理应用其中，通过铸造技术的提升来实现铸造质量的提升。这样才可以充分满足汽车发动机缸体的实际制造及其应用需求，让汽车发动机制造质量、整体汽车制造质量都得以显著提升。这对于汽车生产制造技术的提升、汽车行业在当今时代中的良好发展、以及交通运输质量与安全的良好保障都将有着十分深远的意义。
1.2 汽车发动机缸体铸造技术国内外现状分析
1.2.1 国外技术现状分析
就目前的国外汽车发动机缸体铸造来看，灰铸铁以及铝合金是其常用的原材料。而随着近年来的缸体铸造技术发展，灰铸铁在其中所发挥的优势越来越显著，而灰铸铁在汽车发动机缸体铸造原材料中的应用占比也呈现出了逐年增加的趋势。在具体的缸体铸造中，HT250灰铸铁开始成为了主要的原材料;在缸盖铸造中，HT300灰铸铁则是其主要的原材料;而在铸芯选择中，壳芯以及冷芯盒是其主要的原材料[1]。同时，在具体的铸造加工过程中，温度控制也成为了一个关键环节，只有确保温度的稳定性，才可以让原材料性能保持稳定，以此来确保铸造质量。
1.2.2 国内技术现状分析
在当今，我国在汽车发动机缸体铸造方面的发展十分迅速，且已经获得了较好的成果，可以让目前的行业需求得以良好满足。就目前我国汽车发动机缸体铸造中的原材料来看，也将国外常用的HT250灰铸铁用作主要材料，将高碳低合金用作其铸造原则，让缸体具有良好的防漏性能。对于铸芯，其主要材料则是冷芯盒，以此来确保其高强度、低膨胀以及良好的溃散性。在具体的铸造过程中，因缸体形状及其特征影响，并不能够通过常规的方式来进行清理，而是需要借助于先进的机械手来清理，以此来确保缸体的清理效果。
2 汽车发动机缸体铸造中的主要技术分析
就目前来看，在对汽车发动机缸体进行铸造的过程中，其主要的技术措施包括四项，第一是缸体材料的合理选择，第二是造型工艺的良好应用，第三是铸造精度的有效保障，第四是缸体型芯的精确制作。因此，在具体的汽车发动机缸体铸造过程中，相关企业和技术人员一定要对这几项关键的技术措施加以合理应用，通过各种工艺技术的合理选择与工艺参数的良好控制来确保其铸造质量。这样才可以有效满足汽车发动机缸体的实际制作及其应用需求。以下是对这几项技术措施所进行的分析：
2.1 缸体材料的合理选择
就汽车发动机缸体材料的选择及其发展来看，铸铁、铝合金以及蠕铁都已经成为传统材料。在当今的大部分汽车发动机中，HT250灰铸铁都成为了主要材料。比如，在康明斯B系列中，发动机顶面上的硬度可达到197±7HB，其中的A型石墨含量在80%以上，B型石墨含量在10%以下，石墨机体属于细片型珠光体，其等级长度约为4-6级。
在具体的材料选择中，首先需要做好铸铁成分控制，在工频炉的熔化过程中，一定要将硫和锰元素含量加以科学调整，经孕育获得到的A型石墨含量应达到95%，且应做好硅含量控制。其次是控制好碳含量，防止因碳含量过高导致的力学性能降低或者是因碳含量过低导致的缩松渗漏问题。再次，为实现缸体铸造硬度及其强度的有效提升，应加入适量的合金，但合金加入量需根据实际情况来确定，避免加入量过大产生的游离碳化物影响到缸体硬度和强度;为有效阻止碳化物形成，为珠光体基体的获得提供足够便利，可将适量的锡加入其中[2]。最后，在具体的铸造过程中，一定要做好HT250灰铸铁浇筑时间及其浇筑温度的控制，以此来确保缸体铸造质量。表1是缸体材料选择中的主要参数控制情况。
2.2 造型工艺的良好应用
虽然缸体构件的造型方法有很多，但是在缸体造型技术的不断提升中，高压造型法已经在汽车发动机缸体铸造中得到了普遍应用。这种造型工艺的优点有很多，比如，其压力可以控制在1MPa，型腔表面的硬度可以超过80HB。为确保造型效果，铸造中，需将型砂性能加以进一步提升。通常情况下，混碾将会对型砂性能产生不良影响，进而直接对产品质量造成不良影响，严重的情况下甚至导致产品报废。基于此，在此项造型工艺的具体应用中，相关企业与技术人员一定要对型砂做好性能测试，使其实率处于46%-49%之间，并使其破碎指数达到80%。
在此过程中，也需要对砂斗加以合理改进，在型砂性能得以良好保障的基础上尽可能缩短混制和造型之间的距离。通过这样的方式，便可在每一次造型结束之后都尽可能保障贮砂斗内没有存砂情况，让下一次造型过程中应用的是新制备好的型砂。为达到良好的造型效果，造型过程中，需要每半小时进行一次砂斗下方的型砂测试，如果发现型砂不合格，则需要通过皮带将其返回，然后重新进行混合。
2.3 铸造精度的有效保障
在进行汽车发动机缸体的铸造过程中，为实现其铸造精度的有效保障，相关企业与技术人员应注意以下几点：第一是基准面的合理选择，在对缸体进行铸造与加工的过程中，一定要做好工艺基准面的选择，在缸体表面上的尺寸有上千个，如果各个尺寸在具体生产中都会有一定的偏差存在，这样便会出现较大的尺寸链，这是设计中不允许出现的情况。基于此，在铸造过程中，就需要严格做好下芯位置以及外模尺寸的控制，并通过加工基准来进行毛坯加工定位点的确定，使其设计足够合理，且前后保持一致。第二是收缩量的正确选择，在铸液成分的影响作用下，缸体铸造精度也具有一定的控制难度，所以，铸液收缩率的合理选择也是一项至关重要的内容。就最常见的高压造型而言，其长度方向上的铸液收缩率应定为0.8%，高度方向上的铸液收缩率应定为1%。第三是工装制造精度的提升，就目前的数控机床加工而言，其工装制造精度应控制在0.03mm，尤其是对于成批生产的缸体铸件，更应该做好其工装制造精度的控制。具体铸造中，因为错边问题会对工装制造精度产生不良影响，所以技术人员一定要定期做好错边檢查，以此来实现错边问题的有效防治[3]。第四是水套芯的合理选择，这是确保缸筒壁厚度均匀的关键，在水套芯上，应做出缸盖桶水孔的小芯片，并严格做好芯头控制;水套芯和缸顶面芯之间应做好胶合处理，并用螺栓做好固定，水套芯两个端头位置留出的工艺孔则应该较大些。通过这样的方式，才可以让缸体铸造精度得以良好控制。
2.4 缸体型芯的精确制作
因为冷芯盒是通过树脂砂吹制而成，所以在具体制作中，为了让砂芯棱角足够清晰，就需要让砂芯具有良好的紧实性，且芯盒中的气体排出速度应该比计入速度大。为达到这一效果，在对分盒以及顶出孔周围进行加工的过程中，需要预留出深度是0.25mm的间隙和排气槽，以此来实现排气效果的加强。同时，在制作过程中，也应该对芯盒表面经常进行清洗，防止芯子表面粗糙或者是结疤情况产生。在芯子储气和清整过程中，一定要对原材料做好发气量的控制，并确保芯子排气足够通畅，特别是芯头，更需要将砂芯接触加大。因水套芯可以进行芯子内部的钻孔，更容易在其内部形成通气网络，所以可将其应用到气缸筒芯中，以此来达到良好的中空效果，为气体流通提供足够便利。在芯子清理过程中，应格外注重毛刺飞边的清理，这样才可以有效避免铸件凹痕产生，使其质量得以良好保障[4]。另外，在具体的型芯制作过程中，也需要对其覆膜砂加以正确使用，覆膜砂可以直接购买，也可以选择具有较好流动性的中砂，以此来实现涂料的省略和资源的节约;且覆膜砂在应用中不可存放过长时间，这样才可以有效防止因砂粒分离而导致的芯子龟裂甚至破损现象。
3 汽车发动机缸体铸造实例分析
为有效确保汽车发动机缸体的铸造效果，本次特以宝马汽车中国厂的某款发动机缸体铸造为例，对其铸造工艺技术应用进行分析，包括缸体尺寸要求分析、顶面精加工工艺分析以及缸孔精加工工艺分析。以下是具体的铸造工艺应用情况：
3.1 缸体尺寸要求
本次所研究的是宝马汽车某款发动机缸体产品的铸造技术，该发动机缸体的主要组成部分包括缸体的顶面、缸孔以及曲轴孔等。表2是其具体的尺寸控制要求情况。
3.2 頂面精加工工艺
对于汽车发动机缸体铸造而言，顶面精加工是一项关键内容，只有做好顶面精加工工艺的控制，才可以有效确保其加工质量，满足其实际应用需求。在对缸体顶面进行铸造的过程中，其精加工工艺包括以下几点：第一，按图纸进行缸体装夹定位设计，因为图面尺寸是底面及其两个定位销孔，且该基准已经在之前的铸造中形成，所以在具体的顶面加工中，便可避免由于基准转换所导致的精度误差。第二，因为缸体具有较大的空间尺寸，如果加工中装夹不紧，便会导致缸体出现细微晃动，进而对其加工精度造成不良影响，因此需将若干个自锁形式的装夹点以及辅助支撑点设置在夹具上，让缸体装夹保持在均匀受力状态，以此来确保缸体铸造的平整度。第三，铸造中，需要对加工中心做好气检，以此来确保加工稳定性。第四，在对缸体表面以及对精密孔进行加工的过程中，应通过立方氮化硼刀片和铰刀来进行加工，以此来确保加工精度与表面平整度，并实现生产效率的进一步提升。第五，需要对加工中心的切削参数加以合理控制，以此来实现走刀路线的进一步优化，让切削速度得以适当提升，确保缸体顶面在进出刀过程中的受力均匀，实现其前后端平面度的良好控制。第六，在完成了大盘铣削之后，需借助于CNC控制程序和大毛刷追加的方式围绕缸体顶面再刮一遍加工路线，将缸体上的毛刺剔除。第七，将车间温度控制在20±2℃，将相对湿度控制在40%-60%之间。图1是其机床加工图。
3.3 缸孔精加工工艺
在对汽车发动机缸体进行铸造的过程中，缸孔精加工同样至关重要，因此，相关企业以及技术人员也一定要对此项加工工艺加以高度重视，并使其得以科学应用。因为本次所研究的宝马汽车发动机缸体具有非常高的缸孔精度要求，所以在具体加工中，为实现其缸孔加工质量的良好保障，就需要在珩磨之前对缸孔直径公差加以合理控制，并在缸孔入珩之前将缸孔中心的精镗缸孔调整到预设尺寸。为确保缸孔表面质量，精镗刀选择的是内冷结构。具体加工中，需将产品图纸作为依据，做好缸孔直径精镗之后的加工余量预留，其预留余量在0.04-0.05mm之间，以便后续的珩磨处理，并根据具体要求做好粗糙度、圆柱度、垂直度等的控制，使其与设计图纸保持一致。
本次主要通过立式珩磨机来进行加工，具体加工中，借助于膨胀机构的推动作用，珩磨头中的油石可实现径向进给，以此来逐步将工件加工到设计尺寸。将铰珩砂条镶嵌在珩磨头外周，粗珩可镶嵌6根，精珩可镶嵌9根，其长度可控制在缸孔长度的1/3-2/3之间。珩磨过程中，其往返速度保持在25-35m/min之间，换向过程中的加速度越大，形成的圆弧就具有越小的过渡区域，珩磨网纹也就有越高的质量[5]。图2是缸孔精加工中的珩磨机加工图。
4 结束语
综上所述，在汽车发动机的设计与制造过程中，缸体铸造加工是一项关键内容。只有确保缸体的铸造加工质量，才可以充分发挥出汽车发动机的应用优势，满足汽车的安全稳定运行需求，并实现资源的进一步节约。因此，在对汽车发动机中的缸体进行铸造加工的过程中，相关企业与技术人员一定要对其铸造加工工艺技术做到足够重视，并对其进行深入研究，然后根据实际情况，结合实际需求，将相应的铸造加工技术加以合理应用，并做好其中的各项材料、设备、工艺选择与参数控制。通过这样的方式，才可以实现汽车发动机缸体的良好铸造，满足其实际应用需求，促进汽车生产制造技术在当今时代中的良好应用与发展。
参考文献：
[1]邱代.Ⅴ型系列柴油发动机缸体整铸工艺及共线生产技术研究[D].导师：杨屹，鲁晨光.四川大学，2021.
[2]郝琳.发动机机械加工新技术及应用[J].内燃机与配件，2021(10)：211-212.
[3]陈新华，谢映秋，韦江林.发动机机械加工新技术及应用[J].时代汽车，2020(13)：29-30.
[4]廖仲杰.汽车发动机铝合金缸体压铸工艺的改进[J].科学技术创新，2019(22)：150-151.
[5]李涛.基于数值模拟的发动机缸体浇注系统优化设计[D].导师：于珍，曹月山.山东大学，2019.
[6]季境伟.发动机缸体铸铁件数字化浇冒口工艺系统研究
[D].导师：单忠德.机械科学研究总院，2018.
铸造厂岗位责任制范文第5篇
1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。
铸造厂岗位责任制范文第6篇
铸造车间通用安全规程
2013年 月 日发布 2013年 月 日实施 ___________________________________________________________
XXXX标准化委员会 发布
铸造车间通用安全规程
1.目的：
明确安全职责， 规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境; 2.适用范围： 铝业公司铸造车间; 3. 安全职责：
3.1车间主任安全职责：
3.1.1 对本车间安全生产负全面责任;
3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”;
3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责;
3.1.4 组织按时编制、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患;
3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业;
3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作;
3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生;
3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准;
3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全; 3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况; 3.2车间副主任安全职责：
3.2.1 负责本单位的安全管理，监督工作;
3.2.2 对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动; 3.2.3 况;
3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施;
3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导;
3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。负责保护事故现场，参加事故调查、分析，并采取防范措施;
协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情
1 3.2.6 每天深入车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用; 3.2.7 组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，实现文明生产; 3.3 班组长安全职责：
3.3.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产;
3.3.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪， 制止违章行为;
3.3.3 组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全; 3.3.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育;
3.3.5 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告并及时组织抢救， 保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析， 落实防范措施;
3.3.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具; 3.3.7 组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验;
3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产; 3.4 班组安全员职责
3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结;
3.4.2 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练;
3.4.3 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告;
3.4.4 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材;
3.4.5 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告;
3.5 生产操作人员安全职责
3.5.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业;
3.5.2 自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受公司、车间、班组三级安全教育;
3.5.3 精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报;
3.5.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录;
2
3.5.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告;
3.5.6 负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报; 3.5.7 加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产;
3.5.8 上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗;
3.5.9 积极参加各类安全活动;
3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告;
3.5.11 岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理;
3.5.12 必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理; 3.6 全体员工安全职责
3.6.1 安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任;
3.6.2 针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作;
3.6.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定; 3.6.4 严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律; 3.6.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录;
3.6.6 设备正确操作、精心维护，妥善保管好使用的工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产; 3.6.7 积极参加各项安全活动和岗位练兵活动;
3.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止; 4. 安全通则：
4.1何职职工都要坚持“安全第
一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产;
4.2 新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施;
4.3 进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全注意事项;
4.4 所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害;
3
4.5 在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患;
4.6 自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留;
4.7 在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件;
4.8 在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。
4.9 操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情;
4.10 作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告;
4.11 不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施;
4.12 生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內;
4.13 休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息;
4.14 不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观;
4.15 禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测;
4.16 在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间;
4.17 不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔;
4.18 特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业;
4.19 禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现;
4.20 禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥;
4
4.21保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产;
4.22 在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故(包括险肇事故)时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理; 5. 铸造车间安全规程：
5.
1工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查;
5.2 吊运和放置的出铝台包，必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包; 5.3 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥;
5.4 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢 丝绳的外侧; 5.5 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置;
5.6 在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌; 5.7
使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置; 5.8
在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过; 5.9
