风机管理范文（精选8篇）

风机管理 第1篇

关键词：通风事故,隐患,管理,通风机,动态管理

通风事故一直是矿井主要的灾害事故, 通风管理不善是造成事故发生的主要原因。搞好通风管理, 是有效遏制事故发生的主要途径之一。因此必须加强矿井通风事故隐患的管理。

1 矿井通风事故隐患管理

1.1 通风事故隐患管理的评估方法

1) 矿井通风系统状况评估。主要从通风系统层面上对全矿井通风事故隐患进行评估, 包括通风系统的设计、系统的稳定性分析、分区通风实施情况、串联通风情况、矿井有效风量分析、通风阻力状况等。2) 矿井通风设施评估。针对矿井通风设施, 分析通风设施的致灾可能性和抗灾能力。包括通风设施的可靠性分析、通风设施的质量检查、通风设施的致灾可能性、环境监测系统的应用效果分析。3) 通风措施评估。分析通风措施致灾可能性。包括全矿反风的可行性及效果分析、局部反风和控风方案的效果分析等。4) 通风系统特殊问题的分析评估。矿井通风中的循环风、串联通风、角联巷道、无风或微风等引发灾变的转化条件及可能性的详细分析。5) 对矿井通风系统防灾体系总体稳定性和抗灾能力进行评估。根据矿井危险源和防治系统的情况, 应用各种灾害非稳态模拟技术, 分析矿井通风系统在不同灾变状况下的稳定性、可靠性和抗灾能力, 从而对具体矿井进行评估。加强矿井通风事故隐患排查的管理, 有利于从根本上消除通风事故隐患, 杜绝因通风引起的事故的发生。

1.2 通风事故隐患检查

矿井通风事故隐患管理的任务是通风事故隐患检查, 通风事故隐患检查可及时发现通风的不安全隐患, 将事故消灭在萌芽状态, 用于矿井通风的隐患检查方法有安全检查表、事故树等。

1) 矿井通风系统的隐患检查。A.检查通风系统中是否存在主要通风机供风量小于井下总的需风量;多台通风机并联运转不匹配;分支风流不稳定、无风、微风或反向;串联通风;循环风。地面检查, 主要查看通风系统图, 分析风流间的关系;查阅测风记录、风量分配记录和通风报表等。分析矿井供风量是否满足用风地点通风的要求。通风机房检查, 查看主要通风机实际工况、风量和风压特性曲线。井下检查, 检查风流路线、流向, 测定风速和有毒有害气体浓度, 分析风量供给、风流是否稳定, 整体评价通风的可靠性。B.检查主要通风机运转状况, 包括通风机工况及其变化、电压电流的稳定情况、风机故障情况。查看风机房负压计、测量风速等。C.矿井通风设施完好状况, 包括反风设施、风门、风桥、测风站、密闭墙等设施, 分析反风设施的可靠性、设施的设置是否合理、是否符合质量标准的要求。D.检查矿井内部漏风和外部漏风。2) 采区通风事故隐患检查。A.检查重点:采区通风系统及其抗灾防灾能力;工作面有毒有害气体含量;作业场所粉尘量。B.检查内容:采区通风系统是否完善;采掘串联通风是否符合安全规程规定;工作面通风形式、风速、风量是否符合规程的要求;采空区漏风情况;采区通风是否稳定可靠。C.检查方法:查看通风系统图或采掘工程平面图, 分析采区通风系统的可靠性;根据安全规程要求对串联通风进行检查;查阅通风报表, 分析通风的有效性和可靠性;现场测定风速、有毒有害气体浓度, 计算漏风量, 分析是否符合有关规定, 工作面风速是否符合要求。

2 通风机动态管理的几个技术问题

2.1 通风量的动态管理

矿井主通风机供风量决定于风机运行工况点。风机的运行工况点是通风管网阻力曲线与通风机风量压力特性曲线的交点。无论主通风机采用离心式还是轴流式, 风机的性能曲线在确定的工作角度下工作时基本不变化, 但管网阻力曲线却因井下风门状态、人员走动等因素影响而经常改变。因此, 工况点不是确定的, 供风量总是在一定范围内动态变化, 变化的程度取决于管网总风阻变化的程度。如果矿井瓦斯浓度很低, 为简化通风管理, 可以视此风量为该矿的常时供风量, 这是因为管网风阻改变引起的风量变化范围是有限的。对于通风系统复杂、瓦斯浓度已临界的矿井, 必须对矿井供风量实施动态管理, 不能因已测定风量不超限而掉以轻心。

矿井通风系统无论多么完善, 漏风总是存在的。风机供风量总是要大于井下实际通风量。漏风通道与通风系统网络共同构成通风机通风网络, 漏风量随井下通风系统风阻而变化。通风困难的高风阻矿井, 漏风量及漏风量的动态变化也是不容忽视的, 漏风量的动态管理也应成为矿井通风管理的重要内容。

多风机联合工作的矿井, 通风机运行工况是多值的。由于工况点对出现的位置决定于风机进入联合运行的原初条件, 对风机的启动顺序和倒机必须制定安全方案, 并在每次启动和倒机操作后对“运行工况点对”进行确认, 以避免不合理工况点对的出现。

管网阻力的变化可引起工况点对发生变化, 其影响通常比单风机工作时大, 而且各段风阻对“工况点对”的影响程度也不同。因此, 多风机联合工作的矿井通风管理的难度很大, 风量的变化可能是连续的、小范围的, 也可能是不连续的、跳变的。对于事实上已经构成多风机联合工作的矿井, 必须针对工况点对跳变建立各段主要风阻影响程度档案, 无论主要风阻随机变化还是人为调整时, 都能预测和控制对“工况点对”的影响, 以防患于未然。

2.2 主通风机性能在线监测

我国煤矿主通风机房一般都在远离煤矿管理部门的井田边缘, 由于风量参数不能实现在线监测和远距离通信, 实现通风机运行状态的动态监测和集中管理, 是大型现代化矿井全方位自动化管理的关键技术环节。通风机性能参数在线监测和通信的技术关键在于风量的在线监测。矿井通风系统监测与其它监测系统的最大区别在于矿井回风中含尘高、湿度大、气流脉动强。可用于直接测风速的风表、动压管、多功能测速仪、涡街测速仪均不能在煤矿通风系统中准确进行风量的在线监测。根监测系统由引压装置、滤配器、传感器、巡显仪、通信和微机接口处理终端等组成。各环节的设计充分考虑了煤矿通风环境特点, 引压装置能防煤尘堵塞测孔, 滤配器对信号进行过滤、缓冲、限压等以保护传感器, 巡显仪能抗干扰、自恢复, 并为工控微机配置了不间断电源, 以防断电等突发事件导致监测中断和信息丢失。监测系统可以实现性能参数的在线监测;性能曲线的定期测定;通风机房与机电科、通风科、总调度室等管理部门通信。终端微机可随时显示通风机的各项性能指标并绘制全部特性曲线, 也可通过打印机输出。

2.3 主通风机工作状态测定系统

浅谈煤矿井下局部通风机的管理 第2篇

目前, 我国煤矿井下的煤、岩巷的掘进工作面主要都是通过局部通风机来实现通风的。其主要目的是为了冲淡以及排除在挖掘工作面里面产生的有毒有害气体, 为掘进工作面提供新鲜气流和充足气体。一旦局部通风机出现停滞运转的情况, 瓦局工作面将失去新鲜气流, 造成掘进面的瓦斯聚集, 威胁煤矿井下工作人员的生命安全。因此, 对局部通风机进行安全管理十分重要。

1 局部通风机管理现状

(1) 煤矿井下局部通风机的供电系统应该是双风机、双电源、双回路供电。其中一条回路为“三专”供电, 即专用的开关、专用的变压器、专用的线路;另一条回路取自动力电源, 无法实现“三专”那样的供电, 其功能是, 当风机专用线路一旦出现问题或者因其他原因导致风机专用的线路出现停止供电的情况, 局部的通风机将自动导向另外一条动力回路的电源, 并切断除了风机电源之外的任何一种电源。换句话说, 就是风机电源在导向动力回路的电源之后, 就相当于使用了风机专用的线路。但这导致一个弊端的存在, 就是因井下变电所带动力的回路线路十分复杂, 所以掘进头的供电条件非常差, 如若局部通风机的备用电源以及动力回路是接在了一个总馈之上, 一旦本回路或者其他的回路发生故障, 那么将有可能引起动力的总馈电跳闸, 然后不能送电。这将影响到局部通风机的备用电源的正常供电, 也直接影响到掘进头提供新鲜空气, 危及矿井安全。

(2) 井下掘进头的供风须具有连续性, 才能确保掘进头的瓦斯在超限之内。因此, 这就要求局部的通风机需要采用双风机、双电源, 并能够自动倒台。如若供电电源是可靠的, 风机是否能自动倒台就成了关键。

按照风机倒台的工作原理, 将2台开关进行相互切换, 主要是依靠继电器接点之间的互相转换。继电器的接点能否接触良好, 直接影响风机倒台开关之间切换质量。另外, 主、备风机的自动切换没有延时, 因此当风机切换, 主风机并没有完全停下之时, 备用风机将同时启动, 将导致风力过大吹落风筒连接处、甚至吹爆风袋等事故。在风机倒台的开关之内, 控制变压器使用瓷座保险, 其压紧方式属于螺旋式, 压盖非常容易松动, 如若熔丝接触不佳, 就会导致开关的吸合不牢稳, 甚至无法吸合, 导致风机无法倒台的现象。

(3) 瓦斯3%的闭锁功能。为了避免在瓦斯超限以后, 排瓦斯时出现“一风吹”的现象, 因此需要给风机开关增加一个瓦斯3%的闭锁功能。也就是说, 当掘进头发生故障或者因其他原因造成停风, 并导致瓦斯的浓度超过3%时, 开关闭锁, 这样任何人都不能随意启动风机了, 形成“一风吹”的现象。实现这种功能其实有很多种接法。其中一种是从自保回路之中断开, 并引出2根线当做瓦斯3%闭锁接点, 从启动的按钮QA端以及2号线处断开。但是, 这也存在一个弊端, 即如若人工进行风机倒台的试验或者其他原因的倒台切换时, 主、备风机并切换失败, 此时瓦斯监控的分站恰好断电或者断线, 然后再去启动主风机时, 因为启动回路断路, 将无法启动风机, 也会使瓦斯超限。

2 煤矿井下局部通风机的管理措施

掘进工作面属于瓦斯事故的一个多发地点。其原因是掘进巷道大多数都位于煤层新开拓区域, 因此首先将揭露煤体, 导致大量涌出瓦斯;另一方面掘进巷道相对集中地使用了很多电气设备, 由于常常放炮, 容易导致高温热源, 进而引燃瓦斯, 导致爆炸。

(1) 确保局部通风机由指定的工作人员负责相关管理, 确保正常运转。可以利用局部通风机帮助掘进通风, 并采取一系列有效的安全责任措施, 确保局部通风机能够安全、连续地运转。要想确保局部通风机的安全运转, 风机应该有专人进行负责和管理, 无论是工作或者交接班之时, 都不可以随意停风。简单总结如下:

1) 启动局扇之前, 需要检查瓦斯。只能在局部通风机以及它的开关附近的10 M之内的风流之中瓦斯浓度小于0.5%, 才可以人工开动局部通风机。

2) 局部通风机扇距离地面的高度不超过0.3 M时, 局扇的前后5 M范围之内不可以堆放杂物。

3) 由专业的施工队全职负责局部通风机扇以及局扇开关的安装、运输或拆除工作。局扇的选型和安装位置需要按照相关规定或者由通防部门指定进行, 否则对相关负责人或者部门采取相应惩罚。

4) 由施工队全权负责局扇相关工作, 如开停、单双级的调整等一些日常使用和维护。

(2) 压入式的局部通风机以及启动装置, 需要安装在进风巷道之中, 距离掘进巷道的回风口要在10 m以上;全风压供给该处的风量应不小于局部通风机吸入的风量;局部通风机的安装地点距离回风口巷道中的最低风速不得小于0.25 m/s。

(3) 局部通风机以及掘进工作面之中使用的电气设备, 需要安装上风电闭锁装置。一旦局部通风机发生停止运转现象时, 可以立即进行自动切断风机供风巷道之中的一切相关电源。在高瓦斯矿井、瓦斯喷出的区域护着煤、岩和瓦斯突出的矿井之中, 所有的掘进工作面都应该装设上“两闭锁” (即风电闭锁和瓦斯电闭锁) 装置。一旦局部通风机发生停止运转现象或者掘进巷道内的瓦斯超限, 可以立即自动进行切断, 阻隔局部通风机在供风巷道之中的所有电源;局部通风机应该实行“三专”供电, 即专用变压器、专用开关或者专用线路。

(4) 可以使用抗静电或者阻燃风筒。风筒口距离掘进工作面段, 可以按照具体的情况对作业规程进行明确规定。掘进工作面一旦由于检修或者停电等一些原因发生停风时, 应该撤出工作人员, 并切断电源。在恢复通风之前, 必须严格检查瓦斯。只有在停风区之内瓦斯的浓度不大于1%或者二氧化碳的浓度不超过1.5%, 而且在风机以及它的开关地点附近10 m之内的风流中的瓦斯浓度全部保证不大于0.5%之时, 才可以人工开动局部通风机。

3结语

为了确保我国国家财产和人民生命安全, 煤矿企业应该严格按照国家《煤矿安全规程》进行煤矿安全生产, 坚决贯彻、认真落实规程中的规定, 尤其是确保局部通风机的安全管理, 预防瓦斯爆炸的发生, 将隐患消灭在萌芽状态, 杜绝安全事故的发生。

参考文献

[1]郑伦金.新型矿用局部通风机[J].煤, 2007 (1)

[2]徐益民, 林海鹏, 赵汗青.PLC在矿井局部通风机变频调速系统中的应用[J].煤矿机械, 2009 (12)

[3]邱德广.提高局部通风机运行的可靠性研究[J].煤矿现代化, 2007 (4)

[4]马梅林, 黄耀祥, 王振涛, 等.神经网络技术在车辆运行监控系统中的应用研究[J].系统工程理论与实践, 2008 (11)

[5]夏冬梅.矿井局部通风机的缺相运行[J].矿山机械, 2009 (11)

[6]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011

[7]李迎业, 申永旭, 赵新华, 等.局部通风机双电源自动切换装置的试验与应用[J].矿业安全与环保, 2008 (S1)

风机单侧运行的管理及安全性分析 第3篇

1.西柏坡电厂#6机组风烟系统简介

1.1 烟风系统流程(见下图)

1.2 风机停运步骤

(1)接到机长停止6A送风机命令后,通知巡检值班员,准备停止6A送风机，

(2)确认机组负荷低于320MW。

(3)关闭送风机出口联络门。

(4)逐渐关小6A送风机动叶,同时维持炉膛负压正常,直至动叶全部关闭。

(5)停止6A送风机,状态变绿,电流回零,出口挡板自关。

(6)若采用两台吸风机运行、一台送风机运行方式,打开送风机出口联络门。

浅谈煤矿通风机安装使用的安全管理 第4篇

煤矿通风机在运行时, 电动驱动轮在通风机进行高速运转, 外面空气被驱动轮吸入。通风机内部驱动轮对空气进行动力作用, 这时的气压和转动速度不断加快, 而空气中的某些异物从机壳向出口排出。煤矿通风机主要是由驱动轮和机壳两大部分组成, 而驱动轮则与外面的电动机相联系。一般的煤矿通风机选择双侧吸入空气, 在驱动轮高速转动的时候, 进入矿井之内。驱动轮是煤矿通风机的主要组成部分, 双侧吸入空气, 通风机的风力会非常大。

驱动轮经静平衡或动平衡校正才能保证煤矿通风机平稳地转动。按空气出口方向的不同, 驱动轮分为前向、径向和后向三种型式。驱动轮顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向驱动轮的顶部是向径向的。

煤矿通风机运行效率比较好, 高效范围很大。高速煤矿通风机一般是由两台驱动轮组成, 这样可以进行不同的组合, 使用状态也可以不同。在煤矿通风机中, 可以利用驱动轮的转子进行调节轮子转动速度, 也可以通过调节轴流使得通风机拥有良好的反向送风功能, 风量也可以达到70%~80%的风力。通过这样的逆向送风功能, 既不用增加用电量, 也不用增加施工量, 工艺比较简单, 大大缩短了工作时间。其他矿井风机无法跟这个相比, 辅助设备少, 控制环节少, 安全可靠性好, 可节约60%的土建工程费。

2 煤矿通风机安装使用管理过程中存在的问题

2.1通风机散热不好

在煤矿企业的正常运转过程中, 通风机的正常运行在很大程度上对安全起到了保障的作用, 但在通风机使用过程中, 无法避免的会发生各路故障, 特别是通风机的散热问题, 因为煤矿内部斯浓度高, 又无法通过自身的通风机来进行散热, 因此造成煤矿电动机无法很好的进行散热。

2.2煤矿通风机安装过程中可能会忽视电动机的防爆问题, 这是因为电动机放在通风机的外面, 相当于把电动机暴露在煤炭矿井下恶劣的环境, 一旦煤炭矿井内倒塌或者岩石松动, 会损害电动机。而当前, 很多煤矿通风机在安装过程中, 没有对这种问题引起高度重视, 不注重对电动机的保护。

在煤矿生产运行过程中, 通风机的安装使用起着重要的作用, 不正确的安装不仅会影响机器的使用寿命, 对人的生命财产安全也会产生较大的威胁。安装不到位, 通风机中会产生一股逆向的推力, 这些通风机运作中形成轴向力形成摩擦力, 这会严重磨损煤矿通风机的重要设施。

2.3对于通风机在安装过程中, 因其在运行时会产生较大的振动, 所以在安装过程中会对螺丝的紧度进行严格检测, 这样就能增加通风机的牢固性, 以免因螺丝松动发生烧毁机器的情况发生, 一旦螺丝松动, 会发生相当大的噪音, 这样会影响对其它不正常设备噪音的判断, 从而引发严重的事故发生。

3 加强煤矿通风机安装使用过程中安全管理

3.1要解决通风机中电动机散热功能, 实际工作环境中电动机不能由通风机的风流进行散热, 但电动机必须要和爆炸性的气体瓦斯隔离开, 面对这样的复杂情况, 很多专家认为要采用一种隔离轮结构, 在这种结构中, 电动机被一种特殊的密闭轮所密封, 使得电动机可以通过隔离轮之外的气流进行冷却, 这样可以防止因电气火花点燃瓦斯而引发瓦斯煤尘爆炸事故, 也很好的处理了电动机散热功能。

3.2煤矿通风机安装过程中可能会忽视电动机的防爆问题

要对通风机的工作环境认真勘察, 要选用防爆电机, 通风机中驱动轮内的气体是处于正压状态的, 而电动机始终处于新鲜空气下进行工作的, 这样不会发生安全隐患的。选用防爆电机可以防止煤矿引发爆炸, 避免矿难的发生。

3.3完善设备的操作安全

煤矿企业的开采离不开机电设备, 所以为了实现煤矿企业开采量的指标, 企业对机电设备的安全管理工作必须提到重要日程安排上来。所以作为企业的领导者, 需要为开采人员提供良好的操作环境, 为企业提供安全的运行设备, 提高人员的积极性, 加强技术人员在机电设备操作过程中的管理环节, 使机电设备正常、安全、高效的运行。

3.4要创新安全监察方式

采取自查和互查相结合, 选派专家参加检查, 发挥专家特长, 做到“既看病、又开方”。建立分类分级安全监管监察机制, 围绕通风机安装和使用过程中的安全运行作为安全监管重点, 重点检查现场安全管理、风险预控、隐患排查治理, 把标准和标准化落实到位。开展专题、专项研究式检查, 针对不同的设备、各设备的运行特点, 实行差别化、课题化检查, 提高检查的针对性和实效性。要学习借鉴国外先进管理经验, 加强员工自主安全管理。要强化安全考核, 形成全过程、动态化、重预防的工作考核激励机制, 通过考核促进安全责任落实到位。增强安全监管的有效性, 需要建设高素质的安监队伍, 做到作风优良、业务精湛、监察有力。

4 结论

我国的煤矿行业从早期的手工劳作到现在的高科技技术的应用, 其技术水平已经达到了一定的程度, 我国煤矿行业的机械技术也在此阶段不断的得以发展, 机械技术的高适应性、大型化、大功率化、自动化等优点为其服务的行业带来了巨大的动力, 成为现代化煤矿机械技术发展的重要部分。在现代煤矿企业中, 通风机的安全运行已成为煤矿行业中的一个重要部分, 其技术的应用与推广对煤矿企业起到了极大的推动作用。

摘要：煤矿通风机在矿井开采中发挥着越来越大的作用, 运行效率高, 运行范围比较广泛。本文先论述煤矿通风机的工作原理和优越性, 分析现在煤矿通风机安装使用管理实际状况以及存在的问题, 参考相应的煤矿开采规范, 不断进行分析总结存在的问题, 最后提出相应的解决对策。下面就煤矿通风机安装及使用过程中的安全管理问题进行探讨。

关键词：煤矿,通风机,安装,使用

参考文献

[1]王健.矿用通风机安装过程存在的问题原因分析研究, 2011, 1.

[2]吴红霞.煤矿通风机安装中几点特殊问题的处理, 2010, 12.

风机管理 第5篇

2010年9月20日11号强台风“凡亚比”经过福建省沿海, 强台风给国民经济和民众生活带来了一定的损失。某风电场地处沿海, 所处环境较为恶劣, 随着风电场风速逐渐加大, 部分风机陆续出现超风速停机情况, 该台风机曾经在此期间停机11个多小时, 后风速下降符合风机自启条件后, 该风机再次启机运行, 中间多次报极限偏航故障, 并短时停机, 到9月20日5:05时报偏航电机过热保护动作, 再次报极限偏航故障, 并短时停机, 数据6:10时瞬时发电功率正常, 到6:20时风机报偏航错误, 风机停机, 无法启动。现场检查发现该风机一只叶片损坏严重。经过进一步的检查, 发现该风机的四台偏航减速齿轮箱轴全部断裂, 偏航电机刹车片严重磨损、卡死。

二、数据分析

三、事故经过推断

据上述分析和风机的报警记录表显示, 初步判断该叶片发生损坏的时间在4:50~5:00之间, 此时风轮和发电机转速都急剧下降为一固定值范围。大概过程为:当外界强湍流风将该风机一叶片部位吹开后, 风轮所受风的阻力突然增大为原来的 (叶片完好情况下, 在风的作用下会产生一定的升力, 此力促使风轮旋转而发电, 叶片破损后该叶片产生了阻碍风轮转动的阻力) 若干倍, 故而风轮转速下降。该风机四台偏航齿轮箱损坏的过程也发生于该叶片损坏之后, 因风向的改变和风速的增大 (此情况出现在分析4条目中) , 该力 (也有可能为阵风或湍流形成的瞬间力) 作用于阻力矩极大的正在偏航的风机上, 使其偏航齿轮箱轴无法承受该力矩而同时断裂。电机无法带动该阻力矩, 继而报设备热保动作和偏航错误信息。

四、原因初步分析

1. 该风机破损叶片本身存在缺陷 (是否是设计、安装、运输或制造过程遗留的问题待进一步确认) , 在此次较强台风来临时缺陷被暴露和放大, 从而导致设备的最终损坏。

2. 运行中的叶片有隐患和台风期间风向和风速的突然变化, 是导致叶片加深损坏和偏航齿轮轴断裂的次要因素。

3. 该风机所处的地理位置是位于一座约50米左右高度的山前, 相对位置比较特殊, 台风时产生较大的湍流, 破坏风机的偏航系统。

五、事故后处理

1. 为确认风机其它设备未受损坏, 根据厂家的建议, 对风机的主轴承和轮毂、机舱等受力部位进行了详细检查, 未发现明显异常;2.经过设备厂家和业主方的共同努力, 该风机叶片和其它设备故障于2010年10月12日17:20更换和处理完成, 风机正常并网运行。

六、防范措施

1. 台风或强热带气流如果影响风电场时, 各级生产人员应密切关注风机的运行状况, 当风速超过风机的安全风速时, 立即启动相关预案, 暂停相关风机的运行, 以保证风机设备的安全。风电场运行人员平时需要加强预案的演练和预想, 提高防控事故的应变能力。

2. 当风电场风速降低到安全风速时, 在风机启动前, 需要特别关注风向的变化, 对于地形相当复杂的山地, 特别注意湍流对风机本身的安全和部件寿命的影响, 即使安全风速时也不例外。另外对于特殊位置的风机保证确认是否实施了扇区管理²的技术措施来保证风机的安全。

3. 风机在台运行时必须对风机本身的运行参数进行跟踪观察、分析对比, 特别是在设备异常报警和特殊天气下, 尽可能通过预先的数据分析, 发现设备重启后的安全风险, 否则在安全状况不明情况下, 冒然启机运行, 扩大对设备的损伤, 必须检查现场设备的状况, 待现场详细检查, 确认无重大损坏时, 可以现场试启动一次。通过设备数据分析, 逐步提高运维人员对于风机数据方面的分析和解决问题能力。

4. 切实加强和风机厂家服务人员、技术人员的沟通和联系, 尽可能从多方面得到一些符合现场设备安全运行的良好建议, 保证人员和设备的安全。

5. 为便于运行人员监控风机相关数据, 风机厂家应主动积极配合解决和完善风机运行相关的基础数据显示系统 (如风机方位的0度标准的确定和软件系统的数据配合等) 。

摘要：具有丰富的风能资源是我国发展风力发电产业的天然优势, 因此, 我国风力发电在未来具有广阔的发展前景。本文主要介绍了数据分析在能源公司风机管理中的应用, 通过数据的统计来分析故障发生的过程及产生的原因, 为以后的风机管理提供借鉴作用。

关键词：数据分析,能源公司,风机管理

参考文献

风机管理 第6篇

我矿为市属地方煤矿,双斜开拓,生产能力为21万吨/年,主备扇型号为:KBCDZ-185KW*2型,矿井总入风量为2800立方米/分,总排风量为2895立方米/分,井下现有二采三掘五个工作面。现有风量足以满足井下各用风地点的风量要求。我矿定期对矿井通风系统综合评定,核查矿井通风能力是否满足煤矿生产需要,根据矿井通风困难时期的通风阻力,并建立矿井通风能力综合评定档案。严禁冬季因绞车道结冰,为减少入风量而人为缩风单机运行,以保证井下用风需求。确因需要需改变主扇运行状态(改变主扇转数或叶片角度)时,由煤矿煤矿技术负责人员研究后方可实施。改变运行状态后要及时测风,保证风量、风速按规定满足要求。

1基础管理

1.1各矿井必须建立健全与主扇设备运行相关的制度:

岗位责任制、操作规程、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度等。

1.2主扇必须做到一台一档,必须具备下列资料,并妥善保管:

1.2.1主扇说明书。

1.2.2反风操作系统图。

1.2.3电气系统图。

1.2.4电气控制原理图。

1.2.5主要通风机安装图。

1.2.6操作规程。

1.2.7岗位责任制和设备完好标准。

1.2.8技术测定与探伤报告。

1.2.9主要通风机检查记录簿。

1.2.10反风装置检查记录簿。

1.2.11安全保护装置试验记录簿。

1.2.12事故记录簿。

2装备及安全保护、设施

2.1主扇及配套装置必须符合《煤矿安全规程》及相关规定要求,有“MA”标志。

2.2投入运行后的主扇,必须每半年进行一次全面检查,每一年进行一次技术测定,新安装或进行技术改造的主扇必须进行性能测试,以后每5年至少进行一次性能测试,认定合格后方可继续使用。各种检测试验必须由具备相关资质的检测机构进行,检测结果要及时存档,妥善保存。

2.3主扇设备安全保护装置齐全、完整,且动作灵敏可靠:

主通风机:

a.主扇必须安装在地面。

b.装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。

c.必须安装2套同等能力的主要通风装置,其中一套备用;备用风机能在10min内开动。

反风设施;a.生产矿井主扇必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;b.当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

防爆门:a.装有主要通风机的出风井口应安装防爆门;b.防爆门和出风井口必须封闭严密;c.防爆门四周应加装配重,以便在主要通风机因故停转时防爆门能自动抬起,形成自然通风;d.防爆门四周应安装反风时用于压紧防爆门的压紧装置。

供电和电控系统:a.有可靠的双电源,供电线路应来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何负荷;b.主要通风机供电设备必须有双回路电源柜和联络柜;c.有电压和电流表;电机有过流保护;d.电控柜无压释放装置灵活,并应具有延时功能;e.主要通风机及其电机轴承有超温指示和报警功能;f.主要通风机安全监测监控装置齐全完整。

3运行与检修

3.1主扇必须配有专职司机负责主要通风机的日常安全运转。

3.2主扇司机应了解主通风机的机械和电控原理、通风系统基本情况,按规定时间巡回检查,并将通风机运转情况记入运转记录薄内;发现异常,立即报告。

3.3司机严格执行各种规章制度,按章操作。

3.4机电设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的机电维修工进行。

3.5设备检修

3.5.1主扇必须坚持至少每月倒台检修一次,对备用风机进行一次全面的检查检修。

3.5.2主扇倒台后,专责机电工应对停运主扇进行全面的检查检修,电气设备必须进行一次绝缘摇测,并应有记录。

3.5.3防爆门每6个月检查维修一次。

3.5.4每季度应至少检查一次反风设施。

3.5.5主扇设备的各部分,包括风门及其起动设备、防爆门、供电系统、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,必须按规定时间检查,发现问题立即处理。

4反风

4.1每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。

4.2反风可以利用原运转风机或备用风机进行,但必须保证能在10min内改变巷道中的风流方向。

4.3矿井反风必须编制反风安全技术措施,经煤矿技术负责人审批后,在矿长统一指挥下进行。

4.4反风时主通风机运行时间不低于2个小时。

我矿多年来一直不断摸索和研究主扇的运行和维护的安全措施和技术管理规定,探索出了与我矿实际情况相符的管理办法和规章制度,并严格按规章和制度执行,使我矿取得了安全生产和经济效益双赢,为我矿的安全发展奠定了良好的基础。

摘要：针对地方煤矿井主要扇风机(主扇)技术管理进许了论述。

风机管理 第7篇

1 隧道通风各系统组成

云中山隧道通风系统包括隧道38台射流风机、4台轴流风机及配套设备、4套软启动柜、6套组合式风阀、2套双梁桥式起重机、19套风机控制箱、3套配电箱、162套荧光灯、5套开关、1 510 mPVC管、风机房附属设备的安装、电缆的敷设等内容。

隧道射流风机每两台为1组(共38台),每组设置1台风机控制柜(共19台),使用软启动器启动,每台风机独立供电,电缆引自隧道附近的变电站,接入隧道风机控制箱断路器,再由断路器接入风机,每台风机设置1个接线盒(共38个);隧道轴流风机共4台,分别安装在隧道排风机房2台,隧道送风机房2台,使用低压软启动柜启动;隧道左线和右线各安装1套组合式风阀,4台轴流风机每台各设置一套组合式风阀;隧道排风机房和隧道送风机房各设置一套双梁桥式起重机;送风机房设置20套荧光灯,排风机房设置26套荧光灯,各设置1套配电箱和1个双联开关,变电站及逃生通道设置40套荧光灯,设置1套配电箱和1个单联开关,检修通道设置76套荧光灯, 设置2套双联开关,并敷设相应的PVC管及电缆。

2 风机基本要求

2.1 设备生产

(1) 隧道通风设备按照最新颁布的国家标准进行设计生产;

(2) 隧道通风设备选用的设备和元器件,如没有国际通用标准和国家标准可参照的,可选用能代表目前先进水平的标准。

(3) 保证供配电设备的可靠接地工作,满足要求。

(4) 承包人所提供的所有设备、材料,必须提供产品出厂质量检测报告及合格证书。

2.2 设备运输

所有现场交付的风机及其他设备应有良好的包装和防护措施,以免因搬运、不良气候条件和其它不利影响而受损害。在运输途中或在工地上受损的设备,监理工程师有权予以拒绝并要求承包人予以更换,业主不负担因此而带来的额外费用,也不考虑因此而延长的工期。需进场安装的设备,承包人在现场交货开箱检查时要有监理工程师在场。

2.3 安全保证措施

承包人除采取其他措施满足合同条款的要求外,还应明确安全负责人,以负责工程现场安全措施的实施。现场安装的工作人员应戴安全头盔,高空作业时还须携带安全带,业主认为有必要时,还应戴护眼、耳罩和安全带等。

3 射流风机子系统

(1) 风机安装前进行必要的交接验收工作,保证产品包装和密封良好,技术文件齐全,并有装箱清单,其规格、型号、技术参数符合技术要求。

(2) 风机安装前认真进行外观清理检查,并做好记录。检查清理项目有:外部清扫、包装紧固件的拆卸、外部油漆情况检查、旋转紧固件的检查、风机各项绝缘情况检查测定。

(3) 风机拼装过程中不撞击、敲击机壳,以免机壳变形;不随意解体风机。

(4) 射流风机及其附件安装在设计的位置上,风机设置于隧道建筑限界上20 cm处,风机轴线与隧道轴线平行,2台一组并列布置,配合风机供货商根据本项目的风机预埋件自行设计风机安装固定图纸,并取得监理工程师核准;支撑风机的强度保证在实际荷载的15倍以上,风机安装前作支撑结构的载荷试验。

(5) 设备正确安装、维护所需要的支撑臂、腿、平台、吊架、吊耳和锚固螺栓由风机供货商设计和提供。

(6) 风机吊装采用专用吊架吊装,吊装时需由两端安装螺栓同时起吊。吊装过程始终均匀提升,严禁用一组螺栓吊装,严禁吊挂消声器。整个安装过程由监理工程师监督执行。

(7) 风机接线规格与设计一致,接地线连接牢靠,并与主接地回路可靠连通。

(8) 风机试验运转,在监理工程师监控下进行运转试验。试验前确保电压要求,接线正确,连接件牢固、转动件、叶片与叶毂无触碰。

(9) 风机启动柜安装时注意防潮,按设计要求选用“三防”型设备,露接线端子优先选用铜端子。

4 轴流风机子系统

(1) 轴流风机的安装、接线按照有关机械安装规范及GB 50171-92等有关规范的要求进行。

(2) 安装前,对风机进行开箱外观检查,主要项目包括(但不限于)以下内容:

(a)设备的种类、型号和规格与定货相符。

(b)设备外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。

(c)按照装箱单清点设备及附属资料,以及出厂合格证等技术文件,不会有缺漏错。如发现问题,及时通报业主和制造商进行相应处理,检查完毕做好开箱检查记录。

(3) 轴流风机安装前,对安装基础进行下列检查:

(a)基础的外型及高度满足设计及制造商提出的安装要求。

(b)基础外型尺寸允许公差满足有关规范要求。

(c)地脚螺栓埋设数量、位置、型号满足安装要求。

(d)混凝土基础的质量达到安装的要求。

(4) 轴流风机的安装与调整过程严格按照有关机械设备的安装规范要求和步骤进行。

(5) 轴流风机的配电和控制接线按照设计图以及GB50171、GB50168-92等技术规范的要求进行。

(6) 风机所有用电设备、控制柜及金属构件等均做好接地,以保护人身安全。其接地电阻不大于10 Ω。

(7) 轴流风机安装完工后,进行以下项目(但不限于以下项目)的机械完工检查:

(a)风机安装位置正确,各连接面接触良好,连接件可靠、无松动。

(b)各部件与其安装底座接触紧密,紧固件受力均匀。

(c)风机各部件纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。

(d)风机配电及控制回路接线正确可靠。

(e)电气设备及缆线绝缘良好,接地符合有关规范要求。

(f)所有设备安装正确、无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。

5 检查与验收

(1) 整个工程的所有设备制造完成后,经工厂检验合格后,承包人对设备进行其运输所需的必须处理与包装,并运送到指定地点。

(2) 设备运抵指定地点后,由监理工程师对设备进行检查,以确认设备的结构、外观等是否符合合同规定的所有要求。

(3) 整个工程的交验按照国家有关施工技术规范的规定进行。整个工程交验后的质量缺陷责任期内,所供设备发生的一切质量问题,承包人负责更换、修复和解决。

6 总结

风机管理 第8篇

河南省新郑煤电公司赵家寨矿井是300万t/a的大型现代化矿井, 风井地面安装的FBCDZ-10-NO32轴流式抽出主扇使全矿井形成全负压通风系统, 即:由主、副井进风、风井回风的中央分列式通风系统。矿井风机系统管理是否可靠、运行是否稳定都至关重要。

据统计表明, 矿井事故的直接原因是工人的误操作和违规操作造成的。因此, 利用通风机PLC在线监控系统中设置煤矿风机智能人员管理和双机冗余远程监控方案, 通过对风机管理人员设置不同的等级、操作权限、操作记录查询和追忆等功能, 从人员权限等级、管理规范和科学技术上保证了通风设备的高可靠性和稳定性, 又能减少人员投入、减轻工作强度, 避免人为因素的事故发生。

2 双机冗余控制方案的提出

《煤矿安全规程》规定, 每个矿井必须配置两套通风机, 并保证工作风机发生事故时备用风机能在10 min内启动。为此在通风机PLC在线监控系统中设置了双机冗余控制方案, 即主、从两套控制系统。当主控系统出现故障时, 备用系统则马上可以投入运行, 保证风机在不停机的情况下进行设备维修和更换。主备控制器之间实时进行循环通信, 备用控制器实时更新和备份主控制器的当前控制参数。一旦主控制器出现故障时, 备用控制器检测不到主控制器的通信应答信号, 就接管主控制器当前的工作并立即启动工作, 同时产生报警信号。硬件原理结构如图1所示。

3 系统功能分析

为严格规范风机操作制度, 以避免人为因素造成不必要的事故和经济损失, 本系统增加了风机人员智能管理功能, 如图2所示。用户管理中设置了不同的用户级别和用户权限, 按用户权限的大小依次分为系统管理员、操作员、一般用户3个级别。在用户管理功能中可添加、删除用户及改变用户的级别权限等。该功能对个人的操作过程都进行了记录, 方便事故追忆和查询。同时为保证通风机的安全可靠运行, 其功能必须涵盖通风机的启停控制、风门的开合、各项运行参数监测以及上下位机通信等多个方面。因此, 针对风机管理人员可能的操作方式用数据库进行了全面设计, 记为操作类型数据表, 操作类型如图3所示。

4 数据库设计与ADO技术

设计数据库时, 首先对煤矿风机管理人员的级别和权限进行分类, 以便明确其管理的职责。风机管理人员类别及权限如下: (1) 系统管理员。是风机人员管理系统的最高用户和管理者, 可以添加、删除和更改其他任何用户的基本信息和管理权限。系统管理员有专用登录密码。系统管理员的密码和所有用户的密码都可以随时修改, 增强其保密性。 (2) 工程师。是风机人员管理系统的维护者, 能对风机进行上述8种功能类型的操作。不能对风机管理人员进行管理。 (3) 操作员。只对风机智能管理系统进行操作, 不对风机管理人员进行管理。 (4) 一般用户。只能浏览风机监控系统的界面, 不具有任何操作权限。

采用基于COM (组件对象模型) 接口的底层对象的ADO数据库访问技术, 其优点是:对OLE DB进行了封装, 易于使用;具有良好的扩展性, 并不局限于关系数据库, 也支持其他类型的数据源;支持事务处理, ADO支持成批修改数据库内容, 通过本地缓冲对数据库的更改, 可以在更新时一次性把这些修改全部写到数据库中, 提高效率;兼容性广泛, 兼容多种开发语言 (VB、VC++、java等) , 还可以在任何支持COM及OLE DB的服务器终端系统上使用;支持带参数和返回值的存储过程。

采用ADO数据访问技术和VisualC++高级语言对SQL Server2000数据库进行操作时, 3个主体对象:Connection、Command、Recordset都可以被独立创建和释放。此外, 还包括4个集合对象:Fields、Errors、Parameters和Properties。其中, Connection对象用于建立与数据源的联接;Command对象给出对数据库操作的命令, 如插入数据和查询数据等;而Recordest用于对结果集进行维护或浏览等操作。

5 操作记录查询和追忆功能

该系统还具有风机用户操作记录的保存、查询和追忆功能等。在操作记录查询条件对话框页面下, 首先选择查询日期范围, 然后选择要查询的用户名称和相应的操作类型。选择完成后, 在“操作类型选择结果”页面里会显示出选择的结果, 包括:日期、操作类型和操作用户。点击“开始查询”按钮, 就会弹出并显示相应的查询结果。

6 系统功能组态监控界面

通过授权方式实现通风机的智能远程监控, 满足无人值守运行方式。有“远程”和“就地”两种工作方式, 既可实现就地控制, 又可实现无人值守的远程监控。

7 报警保存查询功能

对由于误操作和违章操作造成的报警数据进行后台实时保存, 可供事故原因分析和查询使用。报警数据查询类型的选择界面, 共设置了5种风机报警类型:上位机设置下位机参数失败;系统通讯事件;风机轴温越限;巷道内风压和风机转速偏差越限。类型选择后点击“开始查询”按钮, 可得相应报警查询结果。根据相应的报警查询结果, 反过来可以查到相应的操作类型, 进而可以查询到相应的操作记录, 从操作记录查询结果可追查到具体的风机管理人员操作过程。

8 结语