套管技术交底范文第1篇

1 固井技术难点

①套管安全下入难度大:郑西页1 井裸眼段长达2600m, 超长的裸眼井段一次性下入大尺寸套管, 下套管时间长, 套管刚性大、外径大、吨位大、活动性差, 对下套管设备要求高。②地层漏失严重:钻进过程中发生多次严重漏失, 累计漏失量达2000m3, 共进行堵漏9 次。漏失井段在于384.39m ~550m、631m ~767m、805m ~1040m, 防漏是本次固井一个难点。③井眼极不规则:由于技术套管封固段以泥岩、砂岩为主, 钻进至2515m ~2530m、2480m ~2606m井段存在井壁严重垮塌。2237m ~2255m、2505m ~2650m、2525m ~2530m、2525m ~2649m、2583m ~2607m、2605m ~2607m、2646m ~2649m、2647m ~2649m, 井段也出现不同程度的掉块现象。导致井径严重不规则、井径扩大率大, 多处出现“糖葫芦井眼”、“大肚子井眼”。④顶替效率低下:由于受到地层严重漏失、井径扩大率大、“糖葫芦”井眼多等因素的影响, 在替浆的过程中顶替排量小, 难以实现紊流顶替。⑤对固井施工设备要求高:封固段长、环空间隙大, 水泥浆量和顶替钻井液量都很大, 施工作业时间长。因此要求注水泥设备具有很高的混配性能并且能长时间工作, 从而保障施工作业安全。

2 固井技术措施

(1) 下套管措施 ①全井要认真通井划眼, 加大钻具刚性, 带扶正器通井到底后, 充分循环, 确认无阻卡现象, 井眼干净后, 方可起钻准备下套管。②裸眼段每下1 根套管灌浆一次, 每15 根灌满1 次, 灌满后才能继续进行下套管作业。下入下部附件时, 底部5 根套管要涂丝扣胶, 其它套管丝扣涂好螺纹密封脂。③下套管过程中严格控制下放速度, 防止激动压力压漏地层。

(2) 防漏措施 ①因水泥浆封固井段较长, 上部井段选用高强低密度水泥浆体系 ( 附加量为20%) , 下部井段采用防窜防漏高密度水泥浆体系 ( 附加量为10%) , 可预防在注替水泥浆过程中因液柱压力和流动摩阻压力过大而造成的井漏。②替浆时先开1 号泵 (φ1803) , 根据压力情况再开2 号泵 (φ1703) , 最后水泥车碰压, 有效的控制排量, 采用紊流+ 塞流[1]的方式替浆预防井漏。③井漏预案:情况1、固井过程中在返出口安排专人坐岗, 观察返出情况, 如果井口失返, 在保障施工时间安全的前提下, 根据实际情况减小注、替排量直至施工结束。以1000m为漏失点重新计算灰量, 立刻组织安排上灰, 从井口进行反挤水泥作业;情况2、固井过程中返出排量减小和水泥浆未返出地面, 等电测结果出来后, 根据水泥浆返高的实际情况, 确定水泥量, 从井口反挤高密度水泥浆。

(3) 优选水泥浆体系 ①通过对施工现场数据采集, 要求水泥浆具有一定的防塌、防漏能力和良好的流变性。针对这种情况对水泥浆体系进行优选研究, 化验室先后共计调试200 余套水泥浆化验, 设计出了双密度、双凝防塌防漏性能优良的水泥浆体系和配方:采用高强低密度水泥浆体系解决中上部井段漏失的问题, 采用防窜防漏高密度水泥浆体系保证下部井段的水泥石强度, 满足三开要求。②由于套管内容积和环空容积都比较大, 水泥浆在运移过程中容易混浆, 钻井液、隔离液和水泥浆按照1 ∶1 ∶1 ∶1 ∶2 ∶7 ∶7 ∶2 ∶1 比例做相容性实验, 且稠化时间均大于400min, 保障施工安全。

(4) 提高顶替效率 ①通过对钻井液流变性处理, 保持钻井液与水泥浆的合理密度差、动塑比, 钻井液触变性变小, 钻井液紊流速度和流动阻力降低, 水泥浆的驱动力增大, 同一排量下水泥浆具有较大的驱动能量, 利于提高长裸眼井段的顶替效率。②前置液采用紊流型高效冲洗隔离液10m3, 占环空高度200m, 在有效冲洗地层、隔离水泥浆的同时, 增加接触时间和提高紊流程度。

(5) 施工设备的保障对所有参与固井施工的设备进行检查, 采用双车进行注灰, 确保施工连续平稳, 每种类型的施工车辆均有备用车辆。

3 结语

①通过对郑西页1 井技套固井水泥浆体系的优选, 采用双密度双凝水泥浆可以实现长裸眼段一次性安全优质封固。②低密度水泥浆与高密度水泥浆的配合使用, 有效地降低了固井施工过程中地层发生漏失的概率。③在井眼条件受限的情况下可以通过调整钻井液性能、适当加大隔离液用量来提高顶替效率。

摘要：郑西页1井φ244.5mm技术套管固井存在地层严重漏失、封固段长、井径极其不规则、顶替效率低等问题。通过下套管措施、防漏措施、优选水泥浆体系、提高顶替效率等提高固井质量的主要技术措施, 保证了郑西页1井技术套管的固井质量。

关键词：技术套管固井,漏失,长封固段,水泥浆体系

参考文献

套管技术交底范文第2篇

利用电磁探伤、多臂井径等测井技术手段, 在不影响生产作业的前提下, 能够方便快捷地对油气井套管损伤情况进行评估, 并及时提供套损部位及损伤程度等成果, 成为降低油气勘探开发成本的有效措施。

1 技术简介

针对油气田中一些超深含硫气井, 目前需要面临的工程测井评价问题主要包括有套管损坏 (腐蚀、变形、破裂) 、固井质量、管外串槽、压裂效果、检查射孔位置等, 根据这些问题可将工程测井评价技术划分为以下几个方面: (1) 套管损伤测井评价技术; (2) 水泥胶结质量测井评价技术; (3) 射孔定位, 管外漏失、窜槽分析; (4) 过套管酸化、压裂效果评价技术;利用工程测井技术手段 (例如井周声波扫描, 电磁探伤, 多臂井径等) , 能有效的解决各种工程技术难题, 为油水井大修、油井补孔和进一步施行各种作业措施提供可靠资料。

2 技术优势

超深含硫气井的井下油套管长期处于高温高压及深埋藏的环境条件下, 且常要求井下带压作业。在选用不同工程测井方法进行工程问题评价时, 须优选出具有相应适用范围的工程测井系列, 以便实现其检测目的。

2.1 套损检测技术

2.1.1 超声波类套损检测技术

可选用哈里伯顿CAST-V/F超声波井周扫描成像测井, 该技术利用声波反射波的回波时间和幅度进行套管内壁成像, 并可计算套管壁厚及内径大小;其次, 井下电视BHTV系统也能有效地对井壁内壁进行简单成像。

该类套损检测技术能有效地识别套管内壁损伤情况, 同时可根据不同井眼尺寸及泥浆类型, 选取不同发射频率及不同尺寸规格的旋转头。

2.1.2 电磁探伤套损检测技术

可选用俄罗斯多层管柱电磁探伤成像仪 (MID-K) 进行套损检测评价。该方法主要利用电磁感应原理来检测井下油气管柱损伤状况, 能对多层管柱的各级损伤 (尤其是破损、腐蚀) 进行定量评价。

2.1.3 多臂井径套损检测技术

主要选用英国SONDEX公司生产的MIT24、MIT60测量仪进行套损检测评价。该技术通过马达带动机械测量臂伸展, 对管柱内径进行精确测量, 可直接反映套管内壁变化情况, 可用于套管内壁检测和进行腐蚀判断。

MID-K测井可同时对两层套管探伤测量, 且对金属损失有敏感反应, MIT反映管柱内径变化更为精确, 两者结合使用具有更高的测量精度和测井适用范围, 可对超深含硫套管常见的损伤 (破损、变形 (错断) 及腐蚀) 进行定量识别。

2.2 固井质量检测技术

可优选常规声幅-变密度 (VDL) 及扇区水泥胶结测井 (SBT) 技术对套外水泥环进行固井质量评价。声幅-变密度测井对水泥环第一、二界面胶结质量有较好反映, 是常用技术手段;SBT通过对6个60°扇区范围的声波衰减率进行成像, 能反映井周水泥胶结固井质量情况, 能有效地解决超深井套管微环隙的问题, 可作为声幅-变密度测井的有效补充。

2.3 射孔定位, 管外漏失、窜槽分析

磁接箍测井可为射孔施工进行深度定位提供依据;采用井温测井判断管外地层漏失、其方法简单, 但精度较低, 且只对破损较为明显的套管有效。另外SBT测井作为检查管外窜槽的常见技术手段, 精度高, 实用有效。

2.4 过套管酸化、压裂效果评价技术

利用偶极子阵列声波测井技术可以对地层压裂后的裂缝高度、延伸方向进行确定, 以评价酸化压裂效果。

3 应用情况

目前, 该套工程测井技术在四川盆地Y气田开发中已得到广泛的应用 (其中, 固井质量测井技术评价应用已达上百井次, 套损检测测井技术评价应用达8井次) , 其应用效果显著 (部分见表1) ) 。

摘要：套管工程问题评估已成为高压油气田后期开发中的常见问题。本文基于电磁探伤、多臂井径等测井技术, 快速有效地对套管损伤、管外窜槽等工程问题进行评估, 大大降低了勘探开发中的耗费成本和施工风险, 在四川盆地Y气田中得到了较好的应用效果。

关键词：套管损伤,测井,电磁探伤,多臂井径,管外窜槽,工程问题

参考文献

[1] 香港合创国际有限公司.俄罗斯MID-K电磁探伤成像测井仪操作手册, 2006 (资料) .

[2] 英国Sondex公司.多臂井径成像手册, 2000 (资料) .

套管技术交底范文第3篇

定向井钻井要事先根据看测的地层地质条件以及钻具的造斜能力进行定向轨道设计, 再选择合适的套管钻井技术进行钻井。我国已经能够很好的掌握定向轨道的设计与控制技术, 地层测试等技术。在定向井施工前要制定出详细的设计方案, 在施工时作为参照。 (1) 定向井轨道设计内容:要明确增降率的大小, 固定制造点的位置;计算出全井斜角的最大值;测量好各段井的方位角, 井深, 井斜角等数据;制作出投影图。 (2) 选好造斜点的位置. (3) 控制好定向井的井眼轨迹在一定的偏差可接受范围之内。

2 套管钻井技术在定向井钻井中的应用

套管钻井技术中钻井管柱是由常规套管代替的, 实现了钻井的同时可以同步下套管。按照套管钻井技术在钻井时所用的钻井工具的不同和操作方法的不同, 将套管钻井技术分为有不同的钻井技术, 既钻具组合可以回收的套管钻井技术, 尾管钻井技术以及钻头可破碎套管钻井技术等三种钻井技术。套管钻井技术使钻井液水力参数得到明显改善。有利于井眼净化和当量钻井液密度控制[2]。套管钻井技术可以简化钻井程序和净胜结构, 减少钻井事故, 提高钻井效益, 节约钻井成本。由于套管钻井在完成之后, 要将套管留在井内直到井作业完成, 因此套管钻井的主要考虑因素之一就是套管的完整性。

2.1 可回收钻具组合套管钻井技术在定向井钻井中的应用

可回收钻具组合套管钻井技术时通过套管对钻头施加扭矩和钻压, 而且在钻井的同时也进行下套, 在钻井完成后将套管留在井内, 套管底部的钻具组合要通过钢丝绳进行回收。套管组合中使用的配套工具有定向马达, 无磁钻铤, 稳定器, 扶正器等, 锁紧总成 (DLA) 。由于钻具组合会在套管内侧向摆动, 所以要用稳定器来降低这种摆动, 扶正器可以使套管与井眼很好对中, 进而使接头的磨损减少。可回收钻具组合套管钻井技术存在两个问题:套管上有弯曲载荷和套管疲劳损伤。

2.2 尾管钻井在定向井钻井中的应用

尾管钻具组合包括辅助钻头, 外螺纹, 马达和助推器。它的工作原理是钻井时用钻杆钻井, 并用钻杆把套管放入井的底部, 在钻井完成之后, 通过钻杆将套管里边的钻井工具取出来, 而套管就留在目的层, 不在取出来。这种钻井技术可以保护井的底层不会产生垮塌现象, 而且下放尾管比较准确, 可以使空隙压力层有效的分割, 因以这种技术的上特点, 所以能够它钻进压力变化大的地层, 能有效的控制海上钻井的浅层流体, 松软表层和不稳定表层。

2.3 定向井钻井中可钻钻头套管钻井技术的应用

钻钻头套管钻井技术就是钻鞋在按照预期设计的轨迹, 钻到目的层之后不用将钻头提出地面, 就直接进行固定工作, 固井完成后, 将进行下一段钻井的钻具组合下入到井内, 只要钻碎上一级的钻头, 就可以继续进行下一段的钻井。这种钻井技术使用于钻软地层, 也经常用于中硬地层的钻进。随着科学技术的发在, 根据在钻井过程中遇到的一些问体, 发明了一些配套工具, 使套管钻井技术更趋于完美。如可回收钻具组合套管钻井使用的套具组合中的扶正器, 稳定器, 定向马达等。目前大量使用的有锁紧总成, 可移动套管下入系统, 可回收式井下工具, 领眼钻头, 扩眼器, 导向泥浆马达, MWD和无磁钻铤等。是套管钻井技术更成熟, 使用更方便。

3 套管钻井技术在定向井钻井中所面临的问题

3.1定向井控制定向的问题套管钻井技术在钻定向井时, 要根据井斜度来选择井下钻具。由于制作工艺问题使使用的套管两端出现弯曲。因套管的不直, 导致井斜控制的不好, 从而产生井径扩大的问题。通过反复的实验发可以在钻头处对斜进行控制, 而且控制效果比通过利用套管的刚性来控制井眼方向进而控制井斜的效果要好得多。在钻头处处理井斜问题需要稳定领眼中钻头与扩眼器之间的钻具组合, 因为井底钻具组合不受套管刚性及横向运动的影响[3]。

3.2套管的磨损破坏问题由于套管外径比较大, 所以刚性也较大, 任何曲率旋转下受到的反向力也较大, 这些力使套管照成磨损破坏。因为在定向井钻井中, 所使用的马达的转速一般比较低, 而井斜对横向的振动具有一定的抑制作用, 所以能够减轻套管的磨损度

3.3套管的扭矩和拉力问题定向套管钻井中的扭矩与接触压力, 摩檫系数和有效旋转直径有关, 所以在计算套管的扭矩和拉力时要考虑到所采用的特定的井眼轨迹, 所用的钻井液类型, 以及所用的套管接头和顶驱之间产生所的套管扭矩值。

3.4马达动力问题由于套管尺寸的问题使马达一般用较小的, 但是晓得马达太灵活不好控制, 增加了定向控制的难度。

3.5经济因素由于套管钻定向井减少了起下钻时间, 减少更换井底钻具组合部件时的时间, 减少高成本作业中起下钻时间, 提高了钻井效率, 减少了经济成本。

4 结语

由于套管钻井技术在定向井钻井中使钻井液水力参数得到明显改善。有利于井眼净化和当量钻井液密度控制。套管钻井技术可以简化钻井程序和净胜结构, 减少钻井事故, 提高钻井效益, 节约钻井成本节约成本, 减少起下钻所用的时间, 使因漏失而产生的复杂时间减少, 套管钻井技术拥有救援井下重大事故的能力。综上所述套管钻井技术在定向井钻井中非常适用。

摘要：套管钻井技术就是将套管作为钻柱的一种新兴的钻井方式。就是通过一个可钻碎的钻头或可回收的钻具组合进行钻井, 钻到目的层后钻头留在井眼内不取出或者是将井底钻具组合用钢丝绳取出来, 而套管柱就留在井内不取出, 用来进行固井作业。由于定向井的井下问题复杂, 所以一般使用套管钻井技术。套管钻井技术在钻定向井时可以解决定向井井下复杂问题, 可以简化钻井的程序, 使钻井成本降低。钻定向井时要用到定向套管钻井系统, 这是通过套管下端的电缆回收定向钻井装置的一套可回收式装置。

套管技术交底范文第4篇

采用5 1/2″真空隔热套管完井技术, 旨在实现地面可控油套分注、三层汽驱, 简化分层汽驱工艺、减少分层汽驱投捞测试的工作量, 实现分层汽驱规模化应用。环空配汽由井口控制调节, 夹层由固定配汽阀预设控制, 底层由同心投捞配汽器控制。

2009年辽河油田进行了51/2"隔热套管完井分层汽驱工艺技术现场试验的钻完井施工。后期又进行分层汽驱注汽管柱施工, 首先中心油管注汽, 锅炉注入压力7.1MPa, 然后油套同时注入, 上层 (套管) 注入压力3.6 MPa, 注汽强度2.5t/h;下层 (油管) 注入压力4.9 MPa, 注汽强度5.0t/h。该试验周期锅炉累积注汽15000t, 由隔热套管外捆绑的空心抽油杆内的光纤与光纤井温监测仪24小时监测套管外温度场数据, 油、套管注汽量由井口旁边等干度分配仪进行分配。

施工方案采用5 1/2″真空隔热套管完井分层汽驱技术, 旨在实现地面可控油套分注、三层汽驱, 简化分层汽驱工艺、减少分层汽驱投捞测试的工作量, 实现分层汽驱规模化应用。管柱主要由真空隔热套管、2 3/8″油管和伸缩式密封器组成。在注汽过程中油套同时注入, 伸缩式密封器封隔环空。2 3/8″中心注汽管包括:喇叭口 (0.2 m内外倒角) 999.2m+ 伸缩式密封器 (6.0m) 999.0+2 3/8″N80油管 (约993 m) +油管悬挂器。辅助工具包括:注汽井口、1 个油管悬挂器、等干度分配仪、光纤井温监测仪等。为了实现长期监测, 采用5 1/2″真空隔热套管捆绑空心杆 (下光纤) 的方式完井, 5 1/2″真空隔热套管下至油层上界 (20米) , 油层部位选用APIN80 φ 114.3 6.35 mm空心杆下至油层上界 (20米)

2 真空隔热套管完井分层汽驱试验

由整个区块地质资料显示, 该井上层动用较好, 油层厚度和下层相比较薄, 在设计过程中上层配注量;下层配注量, 由于注汽锅炉为11.2t, 锅炉正常运转最小注汽强度为7.5t/h, 所以油套同时注入时该井上层配注60t/d, 下层120t/d注汽调整方案设计

由于5 1/2″真空隔热套管完井技术是初次试验, 不了解整个真空隔热套管的隔热效果、管体强度及长时间注汽后温场是否变化, 所以注汽初期设计为在小排量调整, 如果能够实现再加大排量进行调整。

3 注汽数据及效果分析

稠油油田开采过程中, 往往存在一台锅炉同时向2~3口井注汽, 或多台注汽锅炉为整个注汽管网供汽的现象, 由于各井的地质情况不同, 故注汽压力有高有低, 各井的吸气能力存在明显的差异。吸气能力强的井注汽速度大、蒸汽热焓高;吸汽能力差的井注汽速度小, 蒸汽热焓低, 结果造成井的热采效果极差, 影响采油速度, 影响原油采收率的提高。为此我们提出一种集等干度分配、计量、调节及GPRS数据传输一体的装置, 该装置的应用, 可以保证一台注汽锅炉在同时注多口井时的注汽干度相同、注汽速度相同。下面是真空隔热套管完井实际锅炉注汽及注汽参数监测情况

①2007 年10 月14 日14 点欢采厂抽调一台活动锅炉开始注汽, 注汽锅炉参数为:压力7.3MPa, 干度为75%, 温度285℃, 流量7.5t/h;井口压力6.1 MPa ;

②10月16日干度取样:井口63%, 井底950m干度34%;

③10 月25 日油套管同时注汽, 注汽量:上层注60t/d, 下层注120t/d, 注汽锅炉流量参数7.5t/h, 锅炉蒸气压力6.2MPa, 干度为76%, 温度283℃;井口压力上层5.1 MPa, 下层2.5 MP;

④11月9日干度取样:井口70%, 井底950m干度50%;

⑤11月14日调注汽量:上层注120t/d, 下层注60t/d, 注汽锅炉流量参数7.5t/h, 锅炉蒸气压力5.3MPa, 干度为76%, 温度282℃;

⑥11月21日干度取样:井口70%, 井底950m干度53%;

4 结语

5 1/2″真空隔热套管完井分层汽驱技术能够在井口实现注汽量的动态调整;在目前的注汽条件下, 无论隔热效果还是井底干度, 能够满足汽驱井的要求;第一阶段试验完成, 基本达到试验目的。目前该井正处于第二阶段试验后半段:隔热套管注汽量已经调回上层注60t/d, 下层注120t/d, 该技术整体方案设计可行性待试验全部结束后方可得到全面论证。

摘要：分层汽驱是解决多层稠油油藏由于地层的非均质性, 造成的各层动用程度不均的有效手段。目前偏心式二层分层汽驱工艺正在齐40蒸汽驱工业化推广中广泛应用。但针对锦45块需要进行三层汽驱的工艺要求, 还需要在现有工艺的基础上进一步研究。另一方面, 伴随分层汽驱在辽河油区大范围推广应用, 其测试、投捞工作量大幅度增加。为了简化施工工艺、提高层间配汽的准确性及可操控性, 开展了5 1/2″真空隔热套管完井技术研究, 旨在简化分层汽驱工艺、减少分层汽驱投捞测试的工作量, 实现分层汽驱规模化应用。

关键词：真空隔热套管,分层汽驱

套管技术交底范文第5篇

安全监理技术交底

西安铁一院工程咨询监理有限责任公司

2016年5月8日

哈尔滨轨道交通3号线二期工程监理1标

安全监理技术交底

为了认真贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，严格执行《建设工程安全生产管理条例》等有关安全生产的法律、法规，切实做好施工现场安全监督管理工作，控制和避免施工作业中重大伤亡事故的发生对施工中的安全管理工作作出如下交底：

建设工程项目部应当成立由项目经理负责的安全生产管理小组，小组成员应包括企业派驻项目的专职安全生产管理人员，专职安全员应符合《建筑施工单位安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》。施工项目部应将安全生产管理机构人员、分工情况及项目经理和专职安全员的执业证书和安全生产考核合格证书上报监理部。

施工项目部应制定安全生产管理制度。安全生产管理制度应包括：安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全生产检查制度、安全生产教育和培训制度、事故处理与报告制度。

特种作业人员(电工、电焊工、起重机操作工、起重信号工、等高加设人员、安装拆卸工、垂直运输机械作业人员等)必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

开工前施工项目部应对施工现场的危险源进行识别、评价并确定重大危险源上报总监理工程师。

危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方案;专项施工方案应由施工单位专业技术人员编制，施工单位技术部门的专业人员审核，施工单位的技术负责人批准。根据《危险性较大分部分项工程管理办法》对于需要专家论证的分部分项工程，施工单位应组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查，专家组必须提出书面论证审查报告，施工单位应根据论证审查报告修改完善专项施工方案。

施工单位必须根据当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本工程特点编制安全事故应急救援预案。安全事故应急救援预案应包括下列内容：建设工程重大危险源的辨识、风险评价;应急救援指挥部的组成，联络方式，各部门、岗位和有关人员的职责，应急救援行动的指挥和协调;安全事故通告和报告的方式、程序、限时和内容;保证应急救援人员、设施与设备、救援医院等应急救援资源及时到位措施;安全事故的评价、救援响应、信息发布、事故恢复等程序;应急救援预案的培训与演练，评审与修订。

用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制用电施工组织设计。施工现场临时用电方案，并及时报审、组织实施，必须按“三级配电两级保护”要求设置电箱，做到“一机、一箱、一闸、一漏电保护”，动作电流动作时间符合规定要求，无电缆拖地、使用花皮线等违规现象。在施工现场专用的电源中性点直接接地的220/380V用电线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。施工现场临时用电必须建立安全技术档案。制定电器安全操作规程、电气安装规程、运行管理规定、电气维修检查制度，电工交接班记录、接地电阻测试记录和漏电开关测试记录。施工临时用电的装、维修、巡检、拆除必须由专业电工完成。

现场须设有符合国家标准的安全警示标志，认真做好“四口”、“五临边”防护，正确使用安全“三件宝”，防护设施齐全、有效，加强高处作业等危险源施工管理。有防高处坠落、防物体打击、防职业病发生的有效防护措施。

使用的起重机械须经有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用，井架卷扬机质保资料齐全，由专业施工单位按施工方案搭拆，总包施工单位项目技术负责人组织验收，验收表上相关负责人签字齐全并按施工进度向项目监理部报验

在建工程禁止闲杂人员、小孩进入施工现场，现场作业区、办公区、生活区分开。宿舍内无电线乱拉和私接现象，无电炉等禁用品，责任人分区负责。

进入施工现场的施工人员，必须进行三级教育，做到先培训后上岗;施工项目部应建立安全技术交底制度，在分项工程施工前要先做安全技术交底并且要逐级交底、交底到人。

施工现场必须建立健全消防安全机构，设专人负责，并建立健全管理制度。加强对施工人员的消防安全教育，配足有效的消防器材和设施，落实消防责任制。对施工现场伙房、仓库、易燃易爆物品、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要重点控制。特别是精装修工程要严格执行《明火管理制度》，施工单位应确定一名专(兼)职消防安全员，负责工地消防安全日常防火检查工作。

施工单位应与当地气象部门建立良好的信息沟通机制并编写雨季施工方案;雨季来临前要按照已审批的雨季施工方案做好预防措施，建立值班制度，确保在第一时间内迅速抢险，最大限度的减少损失。应对施工现场组织巡回检查，特别是对已开挖的基坑、现场围护措施、施工临时用电加强监控，防患于未然。

施工单位应严格执行建设部《建设施工高处作业安全技术》规范凡2米以上作业且安全的防护设施尚须到位的情况下，所作业人员必须准确系安全带;所有临边、预留洞口、平台必须按照规范要做好防护并且项目经理批准，任何人不得私自拆除安全防护措施;杜绝施工人员在钢支撑、翘头板上随意行走或施工作业的违章现象;杜绝随意翻越临边、洞口防护栏杆和在施工脚手、排架上攀爬的违章行为;不得随意在钢支撑或结构上堆放钢筋、木料、模板钢管、扣件等物品，以防高空坠物伤人。

高温季节要注意工人的操作安排，采取相应的措施搞好防暑降温和食堂卫生、饮水卫生工作，饮水保温设备必须上锁。冬季做好事故现场防冻保温及防滑措施，防止各类意外事故的发生。

施工单位必须绘制施工平面图，科学组织施工，根据施工现场实际情况合理布置现场设施、设备、材料及半成品。材料堆放要整齐，砖成垛、砂石子成方、水泥有防雨防潮措施，构件、模板、钢管堆放要整齐，严禁堵塞排水沟及施工道路。

施工现场临检设施、宿舍、伙房、厕所、环境、饮食、个人卫生等必须符合有关要求，六项卫生制度要上墙。伙房室内外要整洁、卫生，室内通风要良好，卫生垃圾当日清理，地面应为水泥面，消毒工作应严格执行《食堂卫生制度》，食堂必须取得《卫生许可证》，食堂工作人员必须持有《健康合格证》，饮用水必须符合国家卫生标准。

现场管理

(1)工地现场驻地应设置大门和连续、密闭的临时围护设施，且牢固、安全、整齐美观;围护外部色彩与周围环境协调。

(2)要求施工总包单位严格按照相关文件规定的尺寸和规格结合本工程的特点制作各类工程标志标牌，如：施工总平面图、工程概括牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌等。其中，工程概括牌设置在工地大门入口处，标明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

(3)场内道路要平整、坚实、畅通，有完善的排水措施;严格按施工组织设计中平面布置图划定的位置整齐堆放原材料和机具、设备。

(4)施工区和生活、办公区有明确的划分;责任区分片包干，岗位责任制健全，各项管理制度健全并上墙;施工区内废料和垃圾及时清理，成品保护措施健全有效。

(5)施工项目部应编制安全施工组织设计并经审核批准，打桩、基坑支护、深度超过2m的土方开挖、支拆模板、起重吊装、临时用电、垂直运输、脚手架应编制专项施工技术措施，并经批准，各部分项开工前必须进行安全技术交底并签字。

(6)项目部应每半月进行一次安全检查，监理将不定期参加，检查评分应上报监理，监理将自行检查，并将结果告知，对查出事故隐患应定人、定时、定措施整改。

(7)项目部应对工人进行安全知识、安全技能、遵章守纪教育。

(8)电工、电焊工、中小型机械操作工等必须持证上岗，并在开工前上报监理审验。

(9)发生伤亡事故应按规定报告。 安全防护

(1)安全帽、安全带佩戴符合要求;特殊工种个人防护用品符合要求。 (2)设备、材料放置安全合理，施工现场无违章作业。

(3)安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。

临时用电

(1)施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规定要求;特殊施工部位的内外线路按规范要求采取特殊安全防护措施。

(2)配电应实行三级配电，三级保护，做到一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护应灵敏。

(3)配电箱和开关箱选型、配置合理，安装符合规定，箱体整洁、牢固，具备防潮、防水功能。配电箱应用铁板制作，箱底进出，分路成束加PVC套管保护并配锁，每月检查,要有检查维修记录表。

(4)配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护;值班电工个人防护整齐，持证上岗。

(5)电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无乱拉、扯、压、砸现象;电焊机

一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。

(6)临时用电有设计方案和管理制度，值班电工有值班、检测、维修记录。 机械设备

(1)室外设备有防护棚、罩;设备及加工场地整齐、平整，无易燃及妨碍物。 (2)设备的安全防护装置、操作规程、标识、台帐、维护保养等齐全并符合要求;操作人员持证上岗。

(3)起重机械和吊具的使用应符合其性能、参数及施工组织设计(方案)的规定;使用前应要求施工单位进行报审，报审资料应包括生产(制造)许可证、产品合格证和检测合格证明。

(4)在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担，同时应当报审制拆装方案、制定安全施工措施，施工单位要求有专业技术人员现场监督，监理人员对施工现场监督情况进行抽查。

消防、保卫

(1)建立健全安全、消防、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人;施工现场配备专职保卫人员，昼夜有值班人和记录;施工现场的管理人员、作业人员必须佩工作卡，标明姓名、单位、工种或职务。

(2)施工现场有明显防火标志，消防通道畅通，消防设施、工具、器材符合要求;施工现场不准吸烟。

(3)易燃、易爆、剧毒材料的领退、存放、使用应符合相关规定。 (4)明火作业符合规定要求，电、气焊工必须持证上岗。

(5)施工现场有保卫、消防制度和方案、预案，有负责人和组织机构，有检查落实和整改措施。

材料管理 (1)工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设置;材料、设备分规格存放整齐，有标识，管理制度、资料齐全并有台帐;

(2)料场、库房整齐，易燃、易爆物品单独存放，库房有防火器材。活完料净脚下清，施工垃圾集中存放、回收、清运。

环境保护

(1)施工中使用易飞撒物料(如矿棉)、熬制沥青，有毒溶剂等，应有防大气污染措施。主要场地应全部硬底化，未做硬底化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

(2)施工及生活废水、污水、废油按规定处理后堆放到制定地点。 (3)强噪声机械设备的使用应有降噪措施，防止污染周围居民工作与生活。当施工噪音可能超过施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

(4)夜间施工应向有关部门申请，可准后才能施工。

(5)在施工组织设计中要有针对性的环保措施，建立环保体系并有检查记录。

环卫管理

(1)建立卫生管理制度、明确卫生责任人、划分责任区，有卫生检查记录。 (2)施工现场各区域整齐清洁、无积水、运输车辆次序冲洗干净后才能离场上路行使。

(3)生活区宿舍整洁，不随意泼污水、到污物，生活垃圾按指定地点集中，及时清理。

(4)食堂应符合卫生标准，加工、保管生、熟食品要分开，炊事员上岗须穿戴工作服帽，持有效的健康证明。

(5)卫生间屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，按规定采用水冲洗或加盖措施，每日有专人负责清扫、保洁、灭蝇蛆。

(6)应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志;夏季施工备有防暑降温措施;配备药箱，购置必要的急救、保健药品。

宣传教育

施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板、旗帜等规范醒目，内容适时。使施工现场各类员工知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的防火、防灾及质量、安全意识，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。

安全工作穿插于施工管理的全过程，争取施工现场管理安全、文明施工管理双达标。

交底单位：

总监理工程师：

接受交底单位：

受交底人：

年5月8日

套管技术交底范文第6篇

(一)钢筋翻样

钢筋工程技术交底

认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集;以及现行施工规范规定要求;对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决

节点钢筋过密，要提前放大样;如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准;在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。

注意事项：

1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。

2、钢筋锚固与相邻构件的关系;作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。

3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。

4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。

5、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。

(二) 钢筋半成品加工：

在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。

圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。 钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。

柱、墙插筋按图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。

(三) 钢筋绑扎：

1.根据施工楼层放线，检查钢筋是否有位移;有位移钢筋，必须及时进行校正;偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正;偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后;接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。钢筋出现严重位置位移应报项目部，由项目部确定方案施工。

2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500;然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

3.墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接，检查合格后暗柱绑扎，再进行墙钢筋绑扎，墙体水平筋在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾，拉勾两边成135°角。

4.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。

5.梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。

6.梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距.1.5～2m。

7.板的底层筋及负弯矩钢筋绑扎，每个扣均要绑扎。板的锚固长度必须满足锚固长度，并且必须伸过墙梁的中心线。

8.楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线;先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。

二、质量要求：

(一)保证项目

1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.钢筋表面应保持清洁，无老锈现象。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。

4.钢筋焊接、机械连接符合有关规定要求。

(二)基本项目

1. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头

2

应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。 2. 箍筋弯勾角度为135℃，弯勾平直长度为10d。 3. 焊接、机械连接质量符合规定。

允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距：±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。

三、 成品保护：

1. 成型钢筋应指定地点堆放，标识。

2. 绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3. 板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 4. 楼板的负弯矩钢筋，绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。 5. 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 6. 模板隔离剂不要污染钢筋。

7. 若遇洞口切断钢筋，需按图纸说明或图集节点加强处理。

四、 施工注意事项：

1、梁、柱交接处箍筋应按要求设置。在┣、╋字梁交接处暗柱与梁平齐面的钢筋保护层由25mm改为15mm，梁的主筋适当弯折处理，尽量保持钢筋位置正确。

2、钢筋的锚固长度、位置、计算长度应满足设计要求和施工有关规定。

3、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。作业内的废扎丝全部清理干净。

4、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣，绑扎扣不得漏扎。

5、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围;但距弯折点10d范围内不得有焊接接头。

6、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。

7、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制;即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头;注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。

8、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊;其质量必须两边均平直;宽度在

3

墙厚-5mm;长度偏差+5mm;否则将影响模板工程。

9、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止;罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。

10、墙板中洞口加筋经常出现遗漏，应引起重视，容易造成砼开裂;主次梁交接处，主梁处应有箍筋，以及悬挑梁的外支座处也应有箍筋。

11、在砼浇捣前，应在离板面300mm左右绑扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墙筋偏位。

12、暗柱钢筋应有压顶箍筋，否则在柱钢筋校正时，容易对砼造成破坏，影响结构外观质量;暗柱钢筋绑扎前，应对暗柱钢筋校正。

六、钢筋安全注意事项

钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25㎝的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。

1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。

2、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架(特别是绑扎，焊接梁钢筋时)，操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位)，难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。

3、所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。

4、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：

电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机

一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

5、所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。