设备停产检修工作总结范文第1篇

审 批：

机电工区： 综采工区: 机 电 科: 机电副总: 生产矿长: 总工程师: 1

适用单位：四季春煤矿 编制时间：2015年10月 综合工区: 调 度 室: 安 检 科: 机电矿长: 安全矿长: 矿 长:

会审

时 间： 年 月 日 地 点： 主 持 人： 参会人员：

会审内容：

四季春煤矿停产检修工作安排及安全措施

一、概况：

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，响应行业主管部门的号召，加强我矿停产检修工作，进一步提高检修工程质量，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际，特制定了我矿国庆期间停产大检修工作安排及安全措施。

二、施工安排：

施工负责人：各区队主管机电区队长 安全负责人：副区长 施工人员：电钳工

施工时间：2015年10月1日2015年10月6日

三、施工组织：

各区队根据自身区队的人员配置情况，及检修计划、检修任务组织一班或者两班作业

四、矿井停产检修总体流程

停产检修总体流程：以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统检修为主线，以采掘机电运输设备、采掘工程为辅助，各区队全面行动，消除安全隐患，做到上下一盘棋，全力以赴做好停产检修工作。

五、停产检修计划、时间、组织

1、坚持预防为主，严格执行强制性计划检修制度。矿井停产检修

2、10月1日前，由机电矿长或机电工程师组织，召开矿井检修初排会，各区队行政、主管技术人员参加，召开检修准备会，落实检修任务、材料、配件及外协工程。

3、10月1日前，各区队负责人牵头组织本单位落实本单位停产检修所需设备、材料、配件，形成书面计划，报相关部门办理，确保万无一失。

4、10月1日前，由机电矿长或总工程师组织，各区队行政、主管技术人员参加，确定检修时间与检修内容。

5、停产检修前一个星期，由机电矿长或机电工程师组织召开矿井停产检修会，各区队将本区队检修工程以及对停产检修计划的要求报机电科，由机电科编制停产检修计划。利用矿井停产检修会议，各区队安排矿井停产检修工作与注意事项。

6、矿井停产检修会议结束后，由各区队编制本单位停产检修作业规程、劳动组织分工，检修期间各区队相关人员，实施分组，现场落实、协调，盯保现场，确保检修工程按时完成。

7、停产检修前一天，各区队组织本单位所有施工人员学习停产检修作业规程。

六、矿井停产检修内容

1、日检时间无法进行的设备隐蔽部件的定期检查。

2、设备关键部件无损擦伤。

3、安全装置、安全设施试验。

4、设备技术测定和鉴定。

5、处理缺陷和事故隐患。

6、机电设备、设施技术改造等。

7、主要运输巷道的整修与质量标准化创建工程。

8、平时影响生产不能正常处理的工程。

9、平时难以抽出人员处理的工程。

七、安全技术措施及注意事项：

1、检修需要写专项安全技术措施。

2、停送电时严格按照《煤矿安全规程》要求进行操作。

3、检修中的安全检查人专职负责安全，不得从事具体施工，所有参加施工人员必须听从安全检查人的劝告。

4、所有项目的施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁各行其是，否则，可拒绝其参加施工。

5、检修项目及时间不得随意变动，如确需变更，必须经机电矿长同意、批准后方可实施。

6、所有施工人员必须认真学习措施并签字后，才能参加施工。施工人员都必须执行本工种的安全规定和有关制度，严禁“三违”。

7、所有检修项目要严格按照施工措施认真组织施工，参加检修的维修工及检修负责人严格执行停送电制度，严禁带电作业。符合各电压等级的检电笔必须在施工操作之前试好，凡需检修的机电设备必须切断电源并加锁，任何项目不得借用其它项目停电时间。

8、坚持检修质量验收标准，由检修负责人和施工负责人进行竣工验收，全部施工完工后，必须按规定进行试运转，并作好现场施工数据的记录工作，无问题后，清扫现场，开好收工会，方可收工。

大型设备检修安全措施

一、总则

按照《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》以及矿有关文件的规定，为保证我矿大型设备检修期间工作安全，特制定本措施。

二、大型设备检修计划的编制和要求

1、大型设备检修计划内容包括：检修项目、检修时间、受影响范围、施工总负责人、施工安全负责人、现场施工负责人、检修班组停送电负责人、检修人员、检修具体施工安全措施等;

2、检修计划应明确停电、停水、停压风等时间明确标注。

三、检修前的准备工作

1、 每项检修项目都必须明确检修负责人、安全负责人和检修人员，并有明确的分工。检修负责人应按照规定的工艺和要求组织检修，随时掌握检修进度情况。需要更改施工工艺或要求时，必须征得单位负责人和技术员的同意，并办理补充措施，以保证工程项目安全地按时保质完成。重点项目应由单位、矿机电领导参加，在检修中加强调度工作，检查、监督检修质量、进度和安全，处理现场发生的特殊情况。

2、 对专项检修工作、多次重复的检修工作，检修负责人和检修人员要相对固定，以促进专业化检修队伍的建设，保证专项检修工程的安全和质量。

3、按“一工程一措施”的要求将检修施工措施(一式三份)报机电副总工，由机电副总工组织审批。会审完，机电科、安检科、施工单位各留存一份。

4、在检修前一至两天，向参加检修的人员传达检修计划及施工安

6 全技术措施，并组织参加检修的全体人员学习、签字，对重点检修项目、第一次施工或工艺有变化的重大工程施工组织设计及安全技术措施，必须组织人员考试，合格后方可参加检修，确保检修工作中设备和人身安全。

5、在检修前一天，由单位负责人、技术员、检修负责人负责到检修现场检查落实检修准备情况、措施学习考试情况。

6、提前做好材料、工具、配件的准备及其质量检验，特别是材质、配合尺寸、安装尺寸、技术性能参数的校对，重要部件还要有技术文件。

四、组织施工的有关要求

1、设备检修质量要求：遵照《煤矿机电设备检修质量标准》，陈旧设备达不到上述标准要求的要经机电副总工程师批准可适当降低标准，但不得低于《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿安全规程》有关规定的要求。

2、检修中由矿值班领导和调度室负责调度工作，及时掌握检修进度和遇到的问题。

3、检修措施放在施工现场，施工负责人要对实际检修进度进行写实。检修过程中如遇特殊情况不能在规定时间内完成检修项目的，必须提前向调度室申请施工延时。

4、已确定的检修项目在执行中不得随意变更，如遇特殊情况，个别项目需要调整时，应经机电矿长批准，并向矿调度汇报。不经批准，不得施工。

5、没有列入检修计划的设备，不得进行检修，特别是电气设备严禁借他人停电时间安排检修。

6、 检修项目完成后，检修负责人要组织清理施工现场，恢复系

7 统或设备使其具备运行条件。检修负责人检查无误后组织空载或半载或满载的试运行工作，并留好检修人员，加强监督检查，新安装的设备必须经至少四小时或根据设备说明书要求的时间进行试运行，经验收确定系统或设备运行正常，本次检修工作才为结束。

设备停产检修工作总结范文第2篇

编 制：张兴仁

单 位：机电动力科

日 期：2015年11月25日

金凤煤矿2015年电气预防性检修试验工作总结

2015年金凤煤矿为防止电气事故的发生，做到防患于未然，根据《集团公司2015年电气预防性检修试验工作的通知》，就对矿井供电系统、电气设备、防雷设施等进行全面梳理，制定了详细的检查试验计划，并严格按计划组织实施。现进行总结如下：

一、检修计划安排

第一阶段从2015年3月1日开始至2015年4月30日结束，对全矿大型设备进行检测、对火药库、建筑物的防雷电、防静电及保护接地设施进行检查完善，并对高低压电气防护设施及矿区地沟辐射电缆进行检查完善。

第二阶段从2015年5月1日开始至2015年8月30日结束，严格按照《电力设备预防性试验规程》、《煤矿安全规程》、《电力安全工作规程》对全矿的电气设备进行检测，并对井上各机房、井下供电系统继电保护进行计算，且对保护装置进行调校。

第三阶段从2015年9月1日开始至2015年11月15日结束，对地面各机房电气设备的防寒、防冻、防火、防风等安全措施进行检查完善。

二、电气预防性检修的准备工作

1、根据检修计划中的每项检修内容，制定专项检修安全技术措施，严格执行“一工程一措施”和电气作业“两票三制”制度，并在每项检修工作开工前组织所有参加检修人员进行贯彻学习，在检修过程中进行了明确分工，做到了电气设备检修时确认每个工作人员的工作任务、确认停电范围、确认相关安全措施和有电部位，避免发生人身、设备和电气设备误操作事故的发生，并做好了检修记录。

2、检修前，对电气试验所用的仪器、仪表进行了检修校验，并组织电气管理人员、电气检修人员对《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的相关内容进行贯彻学习，为开展电气预防性试验工作做好了前期准备工作。

3、严格按照有关规程中的相关规定进行电气设施预防性试验、检查及检测工作。

三、具体检修工作内容总结

1、我矿在2015年3月24日前，对地面综采设备中转库、机修车间、注氮站、1#、2#器材库、原煤仓、矸煤流系统、锅炉房、生活污水处理车间、单身宿舍楼、食堂、文体中心、办公楼、联建楼、胶轮车车库、冯记沟炸药库、油脂库、供应站、矿井水处理站建筑物，委托盐池县雷电防护技术中心进行了防雷电装置检查，并对不合格项进行了消缺，在2015年4月23日进行了复检。

2、2015年8月份对综采设备综采库6面10KV配电柜、主扇房配电室2面10KV配电柜、锅炉房2面10KV配电柜、空气压缩站9面10KV配电柜、主驱动机房14面10KV配电柜、筛分破碎车间13面10KV配电柜，共计46台开关柜进行了传动、耐压、绝缘试验、微机保护检验定值进行调试，对有高低压隔离开关的对进线电缆进行了绝缘电阻测试、对高压电缆的接线盒、电缆中间冷缩接头进行了编号和防护情况的检查，对柜内避雷器进行了预防性试验，断路器做交流耐压试验、绝缘电阻测试、辅助回路和控制回路交流耐压试验。

3、2015年8月份对综采设备中转库2台1250KVA干式变压器、1台多电压试验变压器、主扇房2台630KVA干变、主驱动机房2台3000KVA干变、2台500KVA干变、筛分破碎车间2台1000KVA干变，共计11台变压器进行了绕组直流电阻测试、耐压试验、绝缘试验。

4、对主驱动机房2台高压1600KW电动机、原煤218皮带机1台630KW电动机、201皮带1台315KW电动机、井下中央水泵房5台高压710KW主排水泵电动机、井下18煤水泵房5台110KW主排水泵电动机进行了绕组绝缘电阻、吸收比、绕组直流电阻、定子绕组泄露电流、直流耐压、定子绕组交流耐压测试和试验。

5、对井下中央变电所29套高爆开关、12煤变电所17台高爆开关、18煤变电所17台高爆开关、临时变电所10台高爆开关进行了耐压、传动、绝缘电阻测试，对出线电缆绝缘电阻、接线盒、进行了测试，并对高压电缆、接线盒、电缆中间接头进行了完好检查。

6、对井下各采掘工作面配电点的移动变电站共计47台移动变电站进行了绝缘测试、高低压电缆做绝缘电阻测试、接线盒和电缆防护情况进行检查。

7、对井上下在用低压设备进行了专项整治，由各区队对所管辖的设备接地装置、接地电阻、绝缘电阻、完好情况进行了检查和测试;对所有电气设备进行停电清扫，对运行的低压电缆、接线盒进行绝缘测试和检查;对井下供电系统的三大保护进行全面系统的检查、测试，对不符合项按标准进行了整改。

8、对各机房硐室使用的高压绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆、验电器按规定的试验周期进行了绝缘和机械强度试验。

9、进入冬季，我矿组织各基层单位对管辖范围内的地面机房的电气设备的安全防护、地沟的封堵

9、针对每项检修工作，都详细的按规定做好了检修记录和各种测试记录。

设备停产检修工作总结范文第3篇

关键词:变电设备检修 存在问题 解决方法

建国60多年来,我国的电力事业有了很大的发展,变电设备检修也取得了长足的进步。从建国初期的故障维修,到变电设备的定期计划维护,这两种方式在当时的发展条件下都发挥了应有的作用。但是随着电力技术的不断进步以及变电设备更新换代,我们的工作有了很多新的挑战,原有的设备检修方式已经越来越不适应时代的发展,因此我们的工作方式也必须要做出相应的改变。

1 变电设备检修的现状及存在的问题

随着我国经济建设的飞速发展,电力的需求量也在不断地加大,变电设备检修也有了明显的进步,尤其是使供电在可靠性方面有了极为显著的提升,但是仍旧存在着一些亟待解决的问题。

1.1 检修方式问题

在计划经济的时代,对于变电设备的检修主要采取定期维护和故障检修的方式,虽然这种方式在一定程度上减少了电力安全事故的发生,在当时取得了不错的效果。但是时代的进步,电力事业得到了飞速的发展,特别是在电力系统的安全性上较之以前已经有了很大的提高。在这种情况下要是依旧按照原来的检修方式来操作,势必会造成人力和资金的浪费。

1.2 检修工作者的水平参差不齐

由于我们的电力检修工作者已经习惯于原有的检修方式,这使得他们在面对新型的设备时,无法顺利的进行检修工作,以保证供电的正常运行,加之检修队伍长期缺乏技术过硬、知识先进的新鲜血液的注入,使部分城市的检修队伍水平严重滞后于变电设备的更新和发展。

1.3 检修工作的成本过于高昂

随着科技的发展,我国不论工商业发展还是人民的日常生活都对电力有着严重的依赖性,而在传统的检修方式下,必须停电才能进行检修工作,这使得进行检修工作会造成较大的经济损失,

1.4 检修工作的无目的性

在传统的检修模式下,相当多的供电企业都是为了检修而检修,每次检修都是全方面的,并没有进行针对性的布置,使检修工作不仅耗时长,还造成人力和物力资源的严重浪费。

随着先进技术设备的使用,变电设备的负荷大增,以前的检修问题就暴露的更加地明显,这些问题已经严重阻碍了我国变电设备检修工作的继续发展和提升。

2 关于电力设备检修工作的几点建议

2.1 挖掘潜力、提高工作效率

要使检修工作具有明确的目的性,尽量对工作制定详细的技术指标,使检修工作者在进行工作时能有详细地方向和目标。加强检修工作人员的责任感,使他们在检修工作中能够尽职尽责,集中力量攻坚,将有限的检修力量优先投入到关键项目的检查和维护之中,加强成本管理,使工作成本透明化,并将之与绩效和考核制度相结合,以此来减少成本的支出。同时,加大对检修工作人员的培训力度,提高他们的工作水平,因为再先进的机器终归是机器,如果不能正确操作,它可能就是一堆废铁;完善各方面的规章适度,使檢修工作者按照检修制度进行工作,控制检修风险,尽可能避免因检修工作的失误带来的损失。最后,要做好检修工作的后勤保障,如检修工具的供应与维护,培训工作所必须的文件和操作规程的制定等方面。

2.2 采用先进的变电检修方式

随着我国经济的飞快发展,电力的重要性日益增加,上世纪90年代的电网建设使我们投入了巨额的资金以满足逐渐增加的电力需求,建设了许多的新电厂,铺设了覆盖全国的新线路,还设置了大量的变电所。而在新世纪的今天,全国的电网已经基本铺设完成,我们更应该注重投资所带来的回报,对于投入和产出的比例应该精打细算,变电设备的检修方式也必须进行优化,借此来减少工作成本,防止因为停电检修带来的损失,使变电设备能够更加持久和稳定地工作。这就需要我们对现有的变电设备实施状态检修的新方式。

所谓状态检修,就是用高科技手段来检测电力设备的运行状态,通过对观测数据的分析来决定是否该进行检修的方式,它对于减少不必要的维修费用,提高设备的安全性和稳定性方面具有很大的优势。但以现在我国大多数电力企业的条件来讲,要想一刀切似的全部实行状态检修还很不现实。这就要求我们一切从实际出发,能修的就修,修就一定要修好,而且必须要坚持具体问题具体分析,可以将状态检修在刚刚建设或改建的工程项目里率先进行试点实施,在实践中摸索出规律和经验之后,逐步加以推广。而对于那些老旧程度过高的变电设备则需要针对发生故障较多的关键之处安装简单实用的设备,再辅以科学的操作来逐渐延长检修间隔时间,等到条件成熟,再采用状态检修。

应该注意的是,虽然状态检修是一种崭新的检修概念,是随着计算机等配套科技的飞速发展而出现的新方法,它具有传统的检修方式所无法比拟的优势。但这并不是说我们传统的变电设备检修方式就应该完全的被淘汰和废弃。因为我们在实践一项新的检测技术时,要全盘考虑它各方面的性能,如有效性,安全性和性价比等方面,在使用新的仪器之前,也要考虑清楚它的投入与产出的价值比例。所以对我们来说,一切可以了解设备情况且便宜实用的方式都应采用,电力企业应该充分利用各种途径汇总来的信息资料来观察设备的运行情况。要利用已有的成功经验来完成对于系统的综合性诊断分析。同时,电力企业还要充分调动资深检修人员的工作积极性,利用他们丰富的经验,投入到检修工作之中,因为再智能化的设备也仅仅是机器而已,最终来判断是否需要维修及如何进行维修,都是由人来决定的,当然,科技的发展为人类解决问题带来了更加准确的数据分析和更加逼真的模拟操作,这个价值也是非常巨大的。

总而言之,从事故检修到定期检修再到状态检修,我们变电设备检修方式的变革是遵循科学规律发展的必然结果,在这个工作中,我们要始终坚持实践是检验真理的唯一标准这个准则,坚持将变电设备检修方式是否真正减低了检修成本;是否使变电设备具有更佳的安全性和稳定性;是否在投入与产出方面具有优良的比例等方面作为衡量其科学与否的标石。通过内部挖潜和外部投入相结合的方式,循序渐进、按部就班地推广实施状态检修,才能适应经济发展新形势给我们带来的新挑战。

参考文献

[1] 霍学红.变电设备检修进度与成本控制讨论.硅谷,2009,7.

[2] 卜庆伟.变电设备检修状况概述.中国新技术新产品,2009,6.

[3] 丁柏林.变电设备检修管理现状分析与对策.安徽电力,2007,6.

[4] 朱维政.浅谈变电设备检修制度.电力安全技术,2000,12.

[5] 何勇.输变电设备检修管理优化探讨.浙江电力,2010,10.

[6] 黄继攀.对变电设备检修的若干问题分析.广东科技,2008,11.

设备停产检修工作总结范文第4篇

为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。

一、目的：

进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。

二、依据：

1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。

2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。

3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。

4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。

三、方案：

1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修(小修)、一般检修(中修，项修、年检)、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。

2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。

3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。

4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全

1 运行提供保障和依据。

四、预防性检修内容：

1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料;清洗部分解体检查和局部修理个别部件;调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度;清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。

2、一般检修(中修、项修、年修)是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;清洗复杂部分的机器零件;清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位;喷漆或补漆;按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。

3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定;更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能;调整整个机械和电路操作系统;检修主要底座基础架子和外壳;配齐安全装置和必要的附件;重新喷漆或电镀;按设备出厂或部颁大修标准进行检验。

综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。

五、机电设备预防检修计划周期安排规定：

1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。

2、一般检修(即中修、项修、年修)计划安排时间的周期为每季度一次。

3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。

4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。

总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。 ;

年度检修计划

设备年度检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：

一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。

二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。

三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。

四、对地面供电线路、电气设备及矿车得检查及检修。

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年11月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第一季度检修计划：

1、 发电机组检修

2、 主提升绞车检修

3、 地面供电线路检修

4、 空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部

2010年12月25日

季度检修计划

为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第二季度检修计划：

1、 井下移动变电站

2、 调度绞车

3、 乳化泵站

4、 主排水泵及采区排水设备

5、 井下供电线路

6、 井下电气设备

彝良县付家湾煤矿

机电部

2011年3月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电1月份检修计划：

1、 发电机组检修

2、 空气压缩机检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2010年12月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电2月份检修计划：

1、地面供电线路及设备检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年1月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电3月份检修计划：

1、 主提升绞车检修

彝良县付家湾煤矿

机电部 2011年2月25日

月度检修计划

为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电4月份检修计划：

1、 乳化泵站

2、 调度绞车

彝良县付家湾煤矿

设备停产检修工作总结范文第5篇

1目的：

定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第

一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。

2适用范围：

本厂设备检修及设备维护全过程。

3职责：

3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。

3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。

3.3 设备管理部长：

3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。

3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，

检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。

3.4安全环保部：

3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。

3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。

3.5 设备员及检修班长：

3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质

量记录的整理工作。

3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。

4管理内容和要求：

4.1安全目标：

4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。

4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。

4.2大小修安全组织措施：

4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职

安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。

4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，

要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。

4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量

标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行

哪些手续。

4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，

即干什么工作遵守什么工作规定。

4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好

机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措

施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。

4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检

修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。

4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各

自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检

修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。

4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成

危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫

生。

4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检

查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。

4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆

拆除时，检修完后立即恢复。

4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。

4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，

严禁私自停送电。

4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接

线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用

单位应及时通知电气班负责人安排拆除。

4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影

响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作

地点应备有适量的消防用具。

4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人

不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关

的人员未经批准不得随意进入检修现场。

4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即

交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好

现场安全监护，防止工作人员各行其事。

4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对

工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每

位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成

人身伤亡设备损坏的违章指挥。

4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检

修人员私自动用起吊设施。

4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作

某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、

监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。

4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人

员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。

4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情

况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。

4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作

业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考

核并报送设备部。

4.3大、小修安全技术措施：

4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、

钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。

4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时

停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后

方准继续起吊。

4.3. 4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从

指挥。

4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人

不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空

中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。

4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器

材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。

4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生

有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应

站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时

担任其他工作。

4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶

的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。

4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。

4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措

施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应

无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。

4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周

围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前

应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电

设备处设围栏、挂警告牌。

4.4检修现场文明管理

为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：

4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。

4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。

4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。

4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。

4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。

4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。

4.4.7非工作人员不得进入工作现场。

4.4.8做到零部件摆放有序。

4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。

注：不完善之处在执行过程中修改

设备停产检修工作总结范文第6篇

序号 检查调整项目 检查周期 备注

1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次

指机电科组织的互查(工区班班检查)

2 配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次

井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督

3 高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次

电工班负责，保存试验记录

4 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次

1、所有井上下变电所、机房(采掘工作面配电点)高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理;

2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果;

3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次

责任工区负责，并建立台帐。

井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次

责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。 设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定

每3个月一次

电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定

新装时

绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。

9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修

每6个月一次

责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修(或安装)时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制

每月更新一次

机电工区绘制、技术组负责监督

表二：设备定期检查检修周期表

一、电机车

序号 检查调整项 检查周期 备注

1 走行装置 三个月一次 2 司控器及电气线路 半月一次 3 制动装置 每班一次

4 撒砂装置 每班一次 5 司控器及电气 二周一次

6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置 每班一次

二、矿车 平巷人车

序号 检查调整项目 检查检修周期 备注 1 连接装置 每班一次 由挂钩工检查

2 轮对 三个月一次

3 人车体及防护链 每班一次 信号工检查

三、主提升绞车

序号 检修内容 检查检修周期

1 齿轮连轴器检查与注油 日检一次 2 各部连接螺丝检查 每班一次 3 减速器各部分检查 日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查 班检一次

5 检查制动系统各部件 班检一次

6 检查深度指示器及各保护装置 班检一次

7 检查钢丝绳磨损情况 班检一次

8 安全制动闸检查 日检一次 9 减速机齿轮间隙测定 每季一次

10 调整制动闸 月检一次

1

1 检查压力调节器 日检一次

12 检查盘形闸 班检一次

13 检查蓄压器漏油 半年一次

14 各部传动连杆检查

日检一次

四、主扇风机

序号 检修内容检查 检修周期

1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表 每班一次

2 机壳叶轮、传动部分检查 倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查 每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙 每季一次

5 电机轴承换油 每季一次

6 检查风叶、紧固、检查风轮 每月一次 7 轴承温度试验 每季一次 8 对轮同心度、倾斜度测量 每年九月一次 9 小绞车减速机每年检查、换油一次 每年元月一次 10 电机转子、定子间隙检查 每年四月十 11一切辅助设备的零部件检查 每月一次 12 配电系统 日检一次

五、压风机

序号 检修内容检查 检修周期

1地脚螺丝及各部连接螺丝 每班一次

2 各种仪表、压力表情况 每班一次 3 油箱油位 每班一次

4检查断油安阀卸荷阀动作情况 每日一次

5检查气缸温度和排水温度 每小时一次 6 检查传动部件润滑 每班一次

7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好 每月一次

8 高压设备是否符合完好 每月一次 9 检查易损坏零部件情况 每半月一次

六、主水泵

序号 检修内容检查 检修周期 1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬 2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬 3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬 4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬 5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬 6 小水井杂物清除 每月一次 7 各部连接螺丝坚固 每周一次

8 电动机、接线盒、电缆检查 每月一次 9 轴串量检查调整 每月中旬 10 检查各仪表 每班一次

七、斜井人车

序号 检修内容检查 检修周期

1 制动系统 班检一次 2 轮对装置 班检一次 3 连接装置 班检一次 4 车体及外观 班检一次

八、调度绞车和回柱绞车类

序号 检修内容检查 检修周期 1 刹车和离合装置 班检一次 2滚筒和钢丝绳 日检一次

3 内部齿轮轴承 半年一次(上井检修)

九、皮带机

序号 检修内容检查 检修周期 1 托滚、滚筒及跑偏 日检一次 2 机体

日检一次

3 胶带、拉紧装置和伸缩装置 班检一次 4清扫器 班中巡回检查

5 信号及安全保护装置 班检一次 6 减速机油量及温度

班中巡回检查 7 减速机上井折检 6个月

十、刮板输送机

序号

检

修

内

容

检查检修周期

1

中部槽及其连接情况

移动后检查

2

机头机尾及链轮

班检一次

3

刮板链及刮板、连接环

班检一次

4 联轴器

班检一次

5

减速机油量和温升

班中巡回检查

6

升井强检

3 个月

十一、矸石山翻斗车

序号

检

修

内

容

检查检修周期

备

注

1 翻矸车

每天一次

个月更换中修一次

2

各导绳轮

每天一次

道头轮 2

个月更换一次， 其 它 6

个月一次。

3 放矸斗

每天一次

个月检修一次

4 钢丝绳

每天一次

5

托绳轮(含立轮)

每班一次

6 卸载架

每班一次

7

翻矸车卸载架

每班一次

十二、运输安全设施：

序号

检

修

内

容

检查检修周期

备

注

1

中部电动跑车防护装置

每天一次

有记录

2

上部手动(气动)联锁挡车梯

每班一次

3

阻车器、挡车桩

每班一次

4

绳圈、挡车杠

每班一次

5

保险叉及连接装置

每班一次

十三、电缆、开关及小型电器：

序号

检查项目

检查周期

备

注

1

防爆性能检查

每月一次

指机电科组织的互查(功能工区班班检查)

2

防爆电气设备现场开盖详 细检查

每 3 个月 一次

、责任工区负责，并建立台帐。

2 、

井上下设备由设备组负责督促落实， 逐月上报 检修结果。

5

固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查

每 3 个月 一次

、责任工区负责，并建立台帐。

2 、

井上下由设备组负责督促落实， 逐月上报检查 结果。

6

移动电气设备和橡套电缆 的绝缘和外部检查

每月一次

责任工区负责，并做记录，逐月上报检查结果。

设备组负责督促落实。

十四、未列入定期检查检修表的设备 ,

参照以上规定进行检查检修;

十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表如下：

一) 、刮

板

输

送

机

序号

部件名称

润滑部位

润滑油牌号

注油间隔时间

1 电动机

轴

承

锂基脂 ZL45--2

2~3 个月

2 减速机

齿轮及轴承

汽车双曲线齿轮油 HL57-18 、 20 、

22

或汽缸油

HG-24

1.5~2 个月

3 一

轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 检

修

时

4 机头轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 每月一次

5 盲

轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2 2~3 个月

6 机尾轴

轴

承

钠基脂 ZGN-2

每月一次

传动链

传

动

链

机械油

每班 3~4 次

注：润滑油必须清洁，应用专门容器存放，机头、机尾轴承座的迷宫环部分，在装配时必须填满油

脂，以保证防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积的 2/3 为宜。

二)

、上运可缩带式输送机

序号

部件名称

润滑油牌号

初次注油量

建议注油周期

1

齿轮减速器

中负荷工业齿轮油 N460 油 面 到 大 齿 轮 的 1/3 6~8 个月

2

减速器高速轴承室

II

号锂基润滑脂

轴承室 2/3

1 个月

3

液力偶合器

水

22 升

个月检查

4

电力液压推动器

10#

变压器油

油缸容积 90%

每周检查油位 6~8

个月换油

5

张紧绞车蜗轮箱

20# 齿轮油

个月换油

6

张紧绞车各轴承

II

号锂基润滑脂

轴承空隙 2/3 6 个月

7

绞车传动齿轮

二硫化钼润滑脂

每月检查

8

张紧滑轮