模具部个人工作总结（精选6篇）

模具部个人工作总结 第1篇

模具部经理的个人简历模板

姓名：王先生性别：男

婚姻状况：已婚民族：汉族

户籍：湖北-黄石年龄：38

现所在地：广东-深圳身高：174cm

希望地区：广东、江苏、浙江

希望岗位：工业/工厂类-工程经理/主管

工业/工厂类-车间经理/主管

模具类-模具工程师

教育经历

1990-09 ～ 1993-07 荆州教育学院 计算机应用技术 大专

工作经验至今15年0月工作经验，曾在5家公司工作

**公司（2008-12 ～ 2012-06）

公司性质：民营企业 行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：模具部经理岗位类别：其他相关职位

工作描述：1.负责模具部门模具任务、人员、科室管理，对总经理负责。

2.协助市场部模具报价，配合项目部门组织产品评审。

3.制定进度计划，任务分工，审核模具设计，监控模具进程，审核修改模方案。

4.完善模具部门设计、制造、零件标准及流程；

5.协调、处理模具制造过程中突发的问题；

6.沟通模具试模、试产、量产期间的相关的问题；

7.控制部门、模具成本。个人简历 http://

8.其它上级分派的任务。

**公司（2006-12 ～ 2008-10）

公司性质：民营企业 行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：模具主管岗位类别：工模主管

工作描述：1.负责模具部门模具任务、人员、科室管理，对经理负责。

2.协助市场部模具报价，配合项目部门组织产品评审。

3.制定进度计划，任务分工，审核模具设计，监控模具进程，审核修改模方案。

4.完善模具部门设计、制造、零件技术标准及流程；

5.协调、处理模具制造过程中突发的问题；

6.沟通模具试模、试产、量产期间的相关的问题；

7.规划岗位人员，控制部门、模具成本。

**公司（2003-05 ～ 2006-12）

公司性质：民营企业 行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：模具科科长岗位类别：塑胶模经理/主管

工作描述：1.管理模具部设计科，对模具部经理负责；

2.检查和参与模具设计、产品评审报告；

3.建立和维护模具设计，制定模具零件标准；

4.跟踪模具制造，沟通设计与制作单位相关问题。

5.评估设计和绩效及组织部门人员培训；

6.与客户工程师、研发、项目部门沟通，改善产品结构问题及提供技术支持；

7.跟踪试模和参加生产相关的会议等。

**公司（2000-04 ～ 2003-04）

公司性质：民营企业 行业类别：橡胶、塑料制品

担任职位：模具设计工程师岗位类别：模具设计师

工作描述：负责塑胶模具设计，出2D、3D图、电极设计及材料清单，制作产品评审报告，跟踪制造、试模等。

技能专长

专业职称：

计算机水平：高级

计算机详细技能：精PROE、CAD、UG绘图软件及OFFICE办公软件。

技能专长：精手机、汽车配件等机壳类精密塑胶模具，熟模具制造管理流程，ISO9000质量管理体系，熟注塑及后续工艺，熟各类模具制造设备，有模具设计、管理、制造实践和产品设计经验，懂项目管理，英文良好。

语言能力

普通话：流利粤语：一般

英语水平：

英语：良好

求职意向

发展方向：希望从事手机行业或塑胶注塑行业技术及管理工作。希望岗位：模具项目经理、设计管理类。

其他要求：

自身情况

自我评价：10年以上模具行业，3年模具部门管理工作经验。良好的执行力，能很好地计划、安排、协调各科室的工作，良好的技术功底，能现场指导设计、制造，迅速处理各种加工异常状况、评估试模、修改模方案。丰富的中小型出口精密模具制造管理经验，熟悉项目管理，能与项目团队、其它部门以及上下级之间良好的沟通、协作，认真负责，能确保按进度带领团队完成模具任务。

模具部个人工作总结 第2篇

3.1.1 执行上层领导的指示，全面处理模具部日常生产、技术等管理工作，对厂长和总经理负责；

3.1.2 全权负责模具部内部的整体规划和与公司其它部门之间的配合与协调；

3.1.3 安排督察属下各部门的工作，理顺并提高模具生产管理流程效率；

3.1.4 负责生产定单的签收，交期的协调和回复；

3.1.5 招聘和安排培训模具技术人员，提高模具部人员的整体素质、建设优秀团体；

3.1.6 对模具部各部门人员的业绩进行汇总。考核和评审，负责对员工请假、外出、调动、定级、提升、奖罚等的审批上报工作；

3.1.7 负责模具部物品进出、费用报支、物料申购预算、设备采购、外协加工等审批上报工作。

3.1 设计课课长职责

3.1.1 协助部门经理工作，完成部门经理安排的各项任务；

3.1.2 负责本部门内部日常事务的管理（含工作安排，人员安排、培训、考核、奖罚、电脑文件整理统一、电脑及其周边设备的维护与保养，8S，部门安全等）;

3.1.3 负责新项目的评审和审核，审核模具结构图纸、模具排布等；

3.1.4 安排。监督本部门的工作进程，协调CAD 与其它各课之间的工作；

3.1.5 负责CAD新工艺的开发和实施；

3.1.6 负责接受工程部和客户投诉单的签收，统计和总结投诉报告；

3.1.7 负责模架和镶块材料的申购、领用审批，确保合理库存；

3.1.8 完善和更新设计标准手册，标准其它模具技术标准及检验标准的建立；

3.1 9 负责本部门每月预算、人员的业绩的初评。3.2 CAD 组长职责

3.2.1 协助设计课长工作，完成课长安排的各项任务；

3.2.2 督导本组组员的工作，并安排好日常 “8S” 工作；

3.2.3 处理本组内设计中出现的问题，并及时向课长反馈；

3.2.4 督导本组组员认真执行安全操作规程，合理使用，保养；

3.2.5 负责对本组新员工的培训；

3.2.6 严格遵守公司各项规章制度，及时完成上级主管安排的其它各项工作。3.3 CAD组员职责

3.3.1 认真完成CADCAM 组长安排的各项任务的工作；

3.3.2 认真审核图纸，做好模具制造的工艺评审，发现问题及时向上级主管反馈；

3.3.3 解决CNC、EDM 和普加加工中出现的各种与工艺有关的问题；

3.3.4 制定模具设计和修改方案；

3.3.5 严格遵守公司各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，做到会合理使用，保养设备；

3.3.6 认真做好日常 “8S” 工作；

3.3.7 按时完成上级主管安排的其它各项工作。3.1 CAM课课长职责

3.1.1 协助部门经理工作，完成部门经理安排的各项任务；

3.1.2 负责本部门内部日常事务的管理（含工作安排，人员安排、培训、考核、奖罚、电脑文件整理统一、电脑及其周边设备的维护与保养，8S，部门安全等）;

3.1.3安排、监督本部门的工作进程，协调CAM 与其它各课之间的工作；

3.1.4负责CAM新工艺的开发和实施；

3.1.5负责本部门每月预算、人员的业绩的初评。3.2 CAM组长职责

3.2.1 协助CAM课长工作，完成课长安排的各项任务;

3.2.2 督导本组组员的工作，并安排好日常 “8S” 工作；

3.2.3 处理本组内设计中出现的问题，并及时向课长反馈；

3.2.4 督导本组组员认真执行安全操作规程，合理使用，保养；

3.2.5 负责对本组新员工的培训；

3.2.6 严格遵守公司各项规章制度，及时完成上级主管安排的其它各项工作。3.3 CAM组员职责

3.3.1 认真完成CADCAM 组长安排的各项任务的工作；

3.3.2 认真审核图纸，做好模具制造的工艺评审，发现问题及时向上级主管反馈；

3.3.3 解决CNC、EDM 和普加加工中出现的各种与工艺有关的问题；

3.3.4 制定模具设计和修改方案；

3.3.5 严格遵守公司各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，做到会合理使用，保养设备；

3.3.6 认真做好日常 “8S” 工作；

3.3.7 按时完成上级主管安排的其它各项工作。

3.1 模具制造课课长职责

3.1.1 协助模具部经理工作，完成部门经理安排的各项任务；

3.1.2 负责本部门内部日常管理工作（含工作安排，人员安排、培训、考核、奖罚、设备的维护与保养，8S，部门安全等）;

3.1.3 负责接受本部门的工程模具投诉单和修模工作单的签收；

3.1.4 安排、监督本部门的工作进程，协调与其它外部门之间的工作联系；

3.1.5 负责生产部门修模的安排、追踪和统计，每月提交修模汇总分析报告；

3.1.6 负责热处理件的外发与追踪、外加工冲模的追踪；

3.1.7 参与模具部部分新工艺的开发与推进、部分项目前期评审和加工工艺制定；

3.1.8 负责本部门每月预算、人员的业绩的初评。

3.2 抛光组组长职责

3.2.1 协助工艺设计课长工作，及时完成课长安排的各项任务；

3.2.2 负责本班组日常工作安排；

3.2.3 负责模具的抛光工作，并及时解决模具在抛光中出现的各种问题，确保模具准时交样；

3.2.4 负责本班组技术人员抛光技术的培训；

3.2.5 保管好抛光工具，不得遗失；

3.2.6 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，合理安排好日常“8S ” 工作；

3.2.7 及时完成上级主管安排的其它各项工作。

3.3 抛光技术人员职责

3.3.1 准确、及时的完成抛光组长安排的各项工作；

3.3.2 对抛光过程中所遇到的不能解决的问题及时向上级主管反映；

3.3.3 对抛光完成的模具进行加油防锈保养；

3.3.4 管理好各自的抛光工具，不得遗失；

3.3.5 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，及时完成上级主管安排的其它各项工作； 3.4 磨床组长职责

3.4.1 协助模具制造副课长工作，完成副课长安排的各项任务；

3.4.2 负责磨削零件的加工安排；

3.4.3 督促组内员工认真执行设备安全操作规程，合理使用、保养设备；

3.4.4 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；

3.4.5 带领全组员工学习和掌握磨床技术，以提高专业技能 3.5 磨床技术人员职责

3.5.1 准确及时完成磨床组长安排的各项工作和任务；

3.5.2 管理好自己所使用的工具、量具及附件，不得遗失；

3.5.3 对磨削过程中所遇到的不能解决的问题应及时向组长反映，并积极配合组长解决问题；

3.5.4 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养设备；

3.5.5 认真做好日常 “8S” 工作；

3.5.6 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；

3.6 修模组组长职责

3.6.1 协助模具制造课长工作，完成课长安排的各项任务；

3.6.2 负责转产后模具的维修工作，按交期保证模具准时交给生产部门；

3.6.3 督促组内员工认真执行设备安全操作规程，合理使用保养设备；

3.6.4 严格遵守公司的各项规章制度；

3.6.5 合理安排各项修模任务及日常“8S ” 工作；

3.6.6 带领全组员工学习模具技术积累经验提高修模质量。3.7 修模技术人员职责

3.7.1 准确、及时完成修模组长安排的工作；

3.7.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养好设备；

3.7.3 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；

3.7.4 认真分析、制定方案按期解决模具存在的缺陷。

3.7.5 在修模过程中，遇到不能解决的问题及时向组长反馈。

3.7.6 认真做好日常 “8S” 工作；

3.7.7 遵守公司及本组各项制度； 3.8 钳工组长职责

3.8.1 协助模具制造课长工作，完成课长安排的各项任务；

3.8.2 负责模具的装配工作，并解决模具在装配过程中存在的工艺问题，保证模具准时试模生产；

3.8.3 督促组内员工认真执行设备安全操作规程，合理使用、保养设备；

3.8.4 严格遵守公司各项规章制度，合理安排各项生产任务及日常“8S ” 工作；

3.8.5 带领全组员工学习和掌握模具装配技术及模具结构；

3.8.6 负责跟踪模肯生产整个过程，并及时提供各种帮助。3.9 钳工技术人员职责

3.9.1 准确、及时完成钳工组长安排的各项工作；

3.9.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养好设备；

3.9.3 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；

3.9.4 熟悉图纸，合理安排模具各部件的加工次序，装配力求精确；

3.9.5 对生产过程中，遇到不能解决的问题及时向钳工组长反馈；

3.9.6 认真做好日常 “8S” 工作，遵守执行公司及本组各项制度。3.10 CNC组长职责

3.10.1 协助精加工课长工作，完成课长安排的各项工作； 3.10.2 负责CNC组日常工作安排；

3.10.3 负责本班组与其它班组的日常工作协调；

3.10.4 对本组人员在加工中出现的问题予以及时解决，确保模具准时交样； 3.10.5 处理好本班组在生产过程中出现的问题，并及时向主管反馈； 3.10.6 负责CNC技术人员的提升及员工的日常培训；

3.10.7 督导员工认真执行设备安全操作规程，合理保养设备；

3.10.8 严格遵守公司和本班组各项规章制度，安排好日常“8S ” 工作； 3.10.9 完成上级主管安排的其它各项工作。3.11 CNC技术人员职责

3.11.1 准确、及时完成CNC组长安排的各项工作；

3.11.2 解决模具加工过程中出现的问题，不能解决的问题及时向CNC组长反馈。

3.11.3 认真执行设备安全操作规程，合理使用和保养设备；

3.11.4 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；

3.11.5 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，认真做好日常 “8S” 工作； 3.11.6 及时完成上级主管安排的其它各项工作。

3.12 EDM组组长职责

3.12.1 协助精加工课长工作，完成课长安排的各项工作；

3.12.2 负责EDM组日常工作安排；

3.12.3 督导EDM组员工的工作，合理安排好各项生产任务及日常“8S ” 工作；

3.12.4 负责本班组与其它班组的工作协调，及时解决生产出现的问题；

3.12.5 负责本班组员工技术的提升及新员工的培训；

3.12.6 处理好本组在生产过程中出现的问题，并及时向上级主管反馈；

3.12.7 督导员工认真执行设备安全操作规程，合理保养设备；

3.12.8 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；

3.13 EDM技术人员职责

3.13.1 准确、及时完成EDM组长安排的各项工作；

3.13.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养设备；

3.13.3 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；

3.13.4 熟悉图纸、资料，对模电极尺寸进行验证测量，确认无误方可进行加工；

3.13.5 加工过程中必须严格按图纸和资料作业，找正EDM中心。遇问题及时向组长反馈。

3.13.6 写好交接本，做好对下一班员工的交接工作；

3.13.7 认真做好日常 “8S” 工作；

3.13.8 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；

3.14 WEDM组组长职责

3.14.1 协助精加工课长工作，完成课长安排的各项工作；

3.14.2 负责各种需线切割的栽柄、塑料模零件电极以及冲模加工工作的安排；

3.14.3 督导本组员工的工作，合理安排好各项生产任务及日常“8S ” 工作；

3.14.4 处理好本组在生产过程中出现的问题，并及时向课长反馈；

3.14.5 督导本组员工执行设备安全操作规程，合理使用和保养各种设备；

3.14.5 严格遵守公司的各项规章制度，完成上级主管安排的其他各项工作。3.15.WEDM 技术员职责

3.15.1 准确及时完成WEDM组长安排的各项任务；

3.15.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用，保养设备；

3.15.3 保管好各自工具，量具及附件工具，不得遗失；

3.15.4 熟悉图纸资料，认真仔细操作，保证加工零件的质量；

3.15.5 对生产中遇到的不能解决的问题及时向组长反馈；

3.15.6 认真做好日常“8S”工作；

3.15.7 遵守并执行公司及本组的各项规章制度，完成上级主管安排的其他各项工作 3.1 模具主管职责

3.1.1 协助部门经理工作，完成部门经理安排的各项任务

3.1.2 参与新项目模具制造工艺评审及模具排期审核；

3.1.3 合理安排模具的全程制造，确保模具T1达成及TP交期

3.1.4 协调部门整个生产工作，督导模具生产流程；

3.1.5 参与新工艺的开发与实施；

3.1.6 召集每周模具制造，模具品质的协调会；

3.1.7 负责与其他部门的工作协调；

3.1.8 负责对工程部部分投诉单位的签收；

薄壁圆管端部豁口冲压模具设计 第3篇

中心管是汽车柴油发动机EGR冷却器上的一个重要零件。中心管图纸如图1所示。

零件图纸信息:原材料为304不锈钢薄壁圆管, 外径Ф30mm、壁厚1mm;零件总长135±0.15mm;端口圆台直径Ф28.45±0.1mm, 深度21.5±0.5;端部豁口长度8.75 (+0.2, 0) mm, 圆弧半径R5.25±0.1mm, 端口距圆弧中心距3.5 (+0.1, 0) mm。

中心管两个豁口对称分布在圆管一端端口部位;本文主要介绍中心管端部豁口冲压模具的开发过程。

2 端部豁口冲压模具结构构思

由零件图纸信息端部豁口尺寸要求制定两个豁口一次同时冲压成型方案。凹模设计成上、下两层冲压刃口对零件端口同时进行豁口冲压;由于中心管外径为Ф30mm, 凹模需设计成穿入管内径的悬臂式芯棒结构;凸模与凹模冲压刃口配对设计, 也设计成上、下两层刃口;冲压过程中, 上层豁口冲压落料需停留在凸模上、下两层刃口中间缺口处, 含在凹模芯棒刃口型腔内, 随着凸模向上排料动作排出;两个豁口一次同时冲压成型的方案增加了模具的设计难度, 需采用特殊的模具结构才能够满足模具设计要求。

3 豁口管冲压模具零件设计分析

根据上述一次冲压两个豁口的理论冲压过程步骤对模具核心零件进行细节设计。①凸模设计:按两个豁口一次同时冲压成型方案, 则需在一件凸模上设计成上、下两层冲压刃口;刃口外形按豁口外形设计并加长1mm, 避免上料时工件顶在凸模缺口处与凹模定位台重复定位;凸模外形上、下层刃口连接部位设计R2圆角过渡是为了增加凹模强度, 尖角易导致断裂;上、下两层刃口中间处缺口作为上层刃口冲压落料的暂时存放处;缺口处设计R3圆弧是为了增强凸模抗拉强度, 避免在凸模上行排除落料过程中断裂;缺口处斜面设计是为了在凸模上行排除落料过程中, 落料与凹模刃口减小接触面积, 避免凸模断裂同时便于在排料动作过程中落料自动沿斜面滑落;上、下两层刃口的距离按管子外径30mm设计使上、下层刃口同时开始剪切工件材料;由于凸模外形是异形形状, 分为切削刃口部分和连接导向部分, 在凸模上部设计Ф8圆柱销孔, 使用穿销定位方式固定凸模。②凸模固定板设计:在凸模固定板中心处, 按凸模外形设计异形通孔型腔, 型腔尺寸与凸模外形过渡配合;侧面按凸模Ф8圆柱销孔位置, 在凸模固定板异形通孔型腔两侧面设计Ф8圆柱销通孔;在将凸模插入凸模固定板异形通孔型腔后, 将一根Ф8圆柱长销通过凸模固定板侧面Ф8圆柱销孔处穿入, 穿过凸模Ф8圆柱销孔, 直至穿透凸模固定板另一侧面圆柱销孔, 固定住凸模。③凹模设计:凹模为悬臂式芯棒结构;头部设计成腰型凸台, 两侧面为导向面并与凹模固定座腰型沉台两侧面小间隙配合, 确定凹模刃口方向;腰型凸台与圆柱相接面为凹模设计基准定位面;凹模芯棒设计成三层台阶, 第一层Ф32台阶与凹模固定座圆孔过度配合, 避免凹模芯棒在冲压过程中发生移动;第二层台阶Ф28.45与工件端口圆台小间隙配合, 避免冲压过程中端口变形, 台阶根部为工件定位台;第三层台阶与工件内径Ф28小间隙配合, 方便工件装卡定位;尾端设计Ф22环槽, 宽4.3mm在工件插入凹模芯棒后尾端插入定位夹固定工件, 防止冲压过程中工件向后移动, 导致豁口尺寸超差;因工件豁口在端口部位, 所以凹模刃口型腔按凸模外形尺寸设计在第二层台阶根部定位台处。④凹模固定座设计:定位并固定凹模;凹模固定座上的腰形长孔作为与凹模芯棒装配过程中的导向孔, 腰形沉台作为定位基准面, 确定凹模刃口的位置与方向, 同时也是为了防止冲压过程中凹模芯棒转动;Ф32圆孔与凹模芯棒外径为过渡配合。⑤凹模镶块设计:凹模镶块为工件下部豁口冲压刃口;刃口形状设计为Ф30外径圆弧, 与工件外圆紧密配合;凹模镶块与凹模镶块固定座共同组成下层凹模刃口型腔;因考虑冲压刃口易磨损, 因此设计成分体镶块模式, 依靠销钉与螺钉定位拧紧, 刃口部位磨损后, 方便快速更换凹模镶块。⑥凹模镶块固定座设计:定位并固定凹模镶块;凹模镶块固定座为台阶形状, 台阶部位为凹模镶块装配部位;圆弧部位与凹模芯棒第一层台外径紧密配合来支撑凹模芯棒, 起到延长凹模芯棒使用寿命的作用。圆弧部位型腔与凹模镶块圆弧部位型腔共同组成下层凹模型腔;型腔下部圆孔为下层豁口冲压落料孔。⑦定位夹设计:为了达到定位工件的目的, 定位夹设计了4~4.3mm高度倾斜平面, 由于工件长度为135±0.15mm, 0.3mm公差数值内的工件都会被插入凹模芯棒端部环状沟槽内的定位夹顶紧定位, 稳定工件, 冲压过程中不会发生移动。

4 豁口管冲压模具主要结构及装配调试过程

经过上述对端部豁口冲压模具关键零件的详细分析设计后, 防止在装配过程中发生零件干涉, 模具设计使用三维制图软件Pro/E进行模具零件设计、模拟装配、干涉检测和运动仿真。在模具三维数模装配过程中发现的各种问题, 在逐步完善改进零件设计并在装配图完成后对模具进行干涉检测和运动仿真后, 完成了整套模具的图纸设计。

1—凸模固定板;2—凸模;3—凹模;4—凹模固定座;5—底板;3—凹模座;7—凹模镶块;8—定位夹;9—法兰盘;10—模柄;11—长圆柱销.

模具零件加工完成后, 按装配图进行模具装配、调试:①将凹模镶块与凹模镶块固定座用两个Ф10定位销装配定位, 两个M10螺栓拧紧固定;②再将凹模镶块固定座与底板用两个Ф10定位销装配定位, 两个M10螺栓拧紧固定;③将凹模芯棒装配入凹模固定座Ф32孔中, 两侧腰形面小间隙配合, 凹模设计基准定位面与腰形长孔沉台面装配至两面贴合;④再将凹模固定座与底板用两个Ф14定位销装配定位, 四个M14螺栓拧紧固定;⑤将凸模插入凸模固定板型腔孔, 孔与凸模为过渡配合;将Ф8圆柱长销装配入凸模固定板与凸模Ф8销孔中, 固定凸模;将穿销后的凸模与凸模固定板上表面磨平;⑥把凸模固定板与法兰盘用两个M10螺钉把和, 法兰面与凸模固定板上面紧密贴合顶紧凸模, 在冲压过程中与Ф8圆柱长销共同固定凸模;⑦将模柄M20螺纹装配拧紧连接固定法兰盘, 完成模具装配。

经过模具初次调试, 冲压首样后;根据首样检测结果, 修改凸模、凹模芯棒、凹模镶块等零件设计尺寸, 使端部豁口尺寸达到图纸要求尺寸;该模具经生产实践验证, 冲压的中心管零件表面光滑、美观, 完全满足零件设计要求。

5 结束语

本模具设计的核心在于将端部两豁口一次冲压完成;提高了产品质量、生产效率并降低了生产成本。通过生产实践证明, 该模具的设计是成功的。豁口管冲压模具, 具有结构相对简单, 生产成本较低, 适宜中心管零件大批量生产, 并对大批量生产的同类产品有一定的参考意义。

参考文献

[1]薛啟翔.冲压模具设计制造难点与窍门[M].机械工业出版社, 2003.

[2]薛啟翔.冲压工艺与模具设计实例分析[M].机械工业出版社, 2008.

模具部个人工作总结 第4篇

关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管隨着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.

作者简介：

模具部各职员工作职责 第5篇

一、职务

督促、检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；

2．明确自身的工作职责与下属的工作情况；定期召开生产加工各小组会议；及时了解下属存在的问题并加以解决与反映；

3．加强自身对管理对技术的经验积累；不断创造机会给下属，使其发展潜在能力；确保任职范围内的工作效率显著；

4．坚持“用才”方针，一律杜绝搞个人斗争，影响大局的现象；正确提拔使用和培养各级管理人员；以身作则，树立标本人物，带动整个生产人员工作气氛；

5．定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；

6．严格控制签批领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费；

7．负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；

8．负责生产资料的完善，生产技术标准的修订；

二、职责

1．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

2．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；

3．对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

4．对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。

5．对生产加工各小组成员不团结，不作不深，作风不正派，组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱，造成流失人员强大，人心不一要负责；

6．对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样要负责任；

7．对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责；

三、职权

1．对生产加工本组成员的调动，奖励与升级有审定权；

2．对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；

3．对生产设备、物资、工具有集中管理权；

4．对不合理使用物资有制止权；

5.对生产用的动力有指挥、协调、调配权 1．认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，模具部文员工作职责

1.注塑部日报表的制作，模具部滚动计划表的制作与跟进；

2.物品的申购，跟催，领取的管理；

A.要注意是否有库存，是否重复申购；

B.申购的东西能批量的尽量批量统一申购；

C.耗材要统一申购；

D.定时间段申购；

E.模具设计人员只申购模架，钢材，非标件，特殊

件和不常用件。

F.如果更改型号规格，即时通知部门负责人和采购

人员。

3.模具BOM表和工艺流程的电子档制作和ERP的输入，每月25日之前，当月新模在系统里必须完成；

4.注塑产品BOM表的ERP输入，每月25日之前，当月新产品在系统里必段完成，且每星期至少完成5款老产品的BOM表ERP输入；

5.外加工单的签核，和请假单，维修单，5S等日常事务的处理。

模具设计人员工作职责

1.对新模设计，加工，精度，制作，周期和成本的分析；

2.在规定时间内，完成模具分模图和零件图；

3.配合模具制作人员发现模具存在问题和分析可能出现的问题并找到最佳的解决方案；

4.常到车间了解公司现有加工工艺和加工水平，结合实际进行模具设计；

5.对修模和改模的模具进行分析，找出最佳改模方案；

6.对自己设计的模具在制作过程中要时时跟踪，当发现出错或不足即时更正

7.对自己设计的模具进行主料的订购（模加，钢材，非标件，特殊件和不常用件）和跟踪；

8.5S和日常事务的处理。

模具工艺人员工作职责

1.参与新模设计，加工，精度，制作，周期和成本的分析；

2.对模具设计人员的设计图纸进行审核；

3.根跟公司现有状况进行合理的安排模具工件加工工艺；

4.常到车间和相关人员沟通了解制模状况与制模进度；

5.5S和日常事务的处理！

钳工组长职责

1.合理分配手头上的工作任务；

2.对自己组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.对模具制作总进度的跟踪与管控；

4.机床的保养和维护（可以分配到人）；

5.与模具设计，工艺人员的沟通，与机加工组的相互沟通；

6.对组员工安全培训，突发事件的及时处理；

7.组内常用消耗品的申购；

8.对组员的绩效考核；

9.5S和日常工作事务的处理。

机加工科长工作职责

1.1.合理分配手头上的工作任务；

2.对自己组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.对工件加工总进度的跟踪与管控；

4.机床的保养和维护（可以分配到人）；

5.与模具设计，工艺人员的沟通，与钳工组对应人员的相互沟通；

6.对组员工安全培训，突发事件的及时处理；

7.组内常用消耗品的申购；

8.对组员的绩效考核；

9.5S和日常工作事务的处理。

线割组长工作职责

1.合理分配手头上的工作任务；

2.对线割组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.对加工工件进度的跟踪与管控；

4.机床的保养和维护（可以分配到人）；

5.对组员工安全培训，突发事件的及时处理；

6.组内常用消耗品的申购；

7.对组员的绩效考核；

8.5S和日常工作事务的处理。

钳工工作职责

1.在规定时间内完成分配的任务；

2.对负责模具的图纸的阅读与审核，即时发现不足，并通知设计人员以及时改正；

3.对整套模的制作有统畴的安排与跟踪；

4.常与设计人员，机加工人员和品检人员沟通，遇到问题及时提出，并共同寻求解决方案；

5.新模好后，要参与试模，了解模具情况；

6.负责旧模的维修与现场生产模具的维修；

7.5S和日常事务的处理。

模具部其它职员工作职责

1.安时准确无误的完成交给的任务；

2.异常的及时反馈；和突发事件的处理；

3.遵守厂规厂纪，服从安排；

4.安全生产，工作积极乐观向上；

5.机床的保养与维护；

模具制造个人总结 第6篇

工序设计是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量.工序尺寸和公差，确定切削用量.工时定额及工人技术加工余量的概念：指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度；加工精度的概念：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的符合程度；加工误差的概念：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的偏离程度；工艺过程：在模具制造的过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等；工序：一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个工件（或同时几个）所连续完成的那部分工艺过程。划分的依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成；安装：工件经一次装夹后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程；工步：在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步；走刀（行程）：在一个工序内切削在加工表面上切一次所完成的工步内容；插补：指数控系统利用某些数学方法，在已知的几何元素的起点和终点间进行数据点的密化，以确定该几何元素的中间点，从而形成预定的轨迹；伺服系统：是联系数控系统与机床工作机构的纽带，它在某种程度上决定了机床的运动特性和精度，主要有伺服电动机、驱动控制系统、位置检测和反馈装置组成。

机床原点：又称机械原点，是机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置由制造厂确定，也是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。对刀点 ：是数控加工时刀具运动的起点；刀位点：

1、模具零件工艺基准的选择原则： 精基准：1)基准重合原则2)基准统一原则3)基准对应原则4)基准传递与转换原则。粗基准：1加工余量小均匀的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面积表面4一般选择不加工表面为粗基准

定位基准的选择：1）粗基准的选择：在最初的工序中只能选择未加工的毛胚表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。2）精基准的选择：用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。

模具表面基本处理是表面质量处理就是通过各种表面加工技术，是模具表面具有耐磨性.耐蚀..耐高温等性能，从而达到改善模具的使用性能，延长模具寿命 作用：1提高模具的强度硬度耐腐蚀性，提高模具的使用寿命

2降低表面粗糙度，提高脱模能力，提高生存率3用于模具形面的修复4用于模具行腔表面的纹饰加工

2、计算机辅助数控编程的基本步骤

1）零件图以及加工工艺分析：包括合理安排零件的加工顺序，选择零件的装夹位置，选择刀具，确定工艺参数等

2）几何造型：利用CAD/CAM讲零件被加工部位的几何图形准确地绘制出来

3）刀位轨迹的生成：给图形目标指定相应的坐标点，输入所需的各种参数，软件自动从图形文件中提取零件的图形数据，进行分析判断和处理，最后形成加工的刀位轨迹数据

4）后置处理：目的是根据刀位文件形成数控指令文件

3、加工中心同数控铣床的区别？适合加工中心的加工对象？：相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统、伺服系统、机床本体、液压系统等部分组成，不同的是，加工中心具有自动交换刀具的功能，通过刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现铣、扩、钻、镗、铰、攻螺纹、切槽及曲面加工等加工功能；对象有5类：箱体零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件、特殊加工；

描述刀具运动的基点换刀点：用以实现加工中途换刀，在机床编制程序时设定，常设在远离工作处的位置，以免换刀碰上工件

切削行距：加工轨迹中相邻两切削行之间的距离极 性效应：加工中心和电极都会受到电腐蚀作用，只是两极的蚀除量不同的现象。残留高度：由于切削行距造成两刀之间一些材料未切削，这些材料距切削面的高度脉冲宽度：指脉冲电流的持续时间（能量增加，降低表面质量）脉冲时间：指相邻两个脉冲之间的间隔时间（减少间隙，可以提高脉冲频率）峰值电流：指放电电流的最大值

工艺规程划分阶段的原则：1）粗加工阶段2）半精加工阶段3）精加工阶段4）光整加工阶段 机械加工顺序：1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔线切割只有刀具半径补偿，是对电极丝中心相对于工件轮廓的偏移量的补偿，偏移量等于电极丝半径加上放电间隙，没有刀具长度的补偿。目前快走丝切割机床多用3B格式和4B格式，慢走丝线切割机床通常采用国际上通用的ISO格式热处理工序：预先热处理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚内应力）；2）调质（为以后表面淬火和氧化时减少变形做准备）；3）时效（主要用于消除毛胚制造和机械加工中产生的内应力）最终热处理：1）淬火；2）渗碳淬火（使零件表层含碳量增加）；3）回火（防止零件变形或开裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性）车削加工主运动：车削时工件的旋转；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一个 参数选择：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。进给量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切断时0.05~0.2mm/r。刀具选择：具备性能：1）高硬度高耐磨性2）足够的强度与冲击韧性3）高耐热性。刀具材料1）高速钢2）硬质合金铣削加工（一般是平面粗加工）主运动：铣刀的旋转 参数选择：粗加工时，为保证刀具耐用度，优选较大的背吃刀

4、高速切削加工技术的应用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（复杂形状零件的加工、薄壁零件的加工）；3）电火花加工用电级制造；4）快速模具制造

光整加工可以获得比一般机械加工更高的表面质量，其特点：1）加工余量小，原则上只改善表面质量，2）不需要很精确的成形运动，可以获得很高的表面质量；3）一般不能修正加工表面的形状和位置误差 分类：1）以降低零件表面粗糙度为主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和抛光；2）以改善零件表面力学性能为主要目的，如滚压、喷丸强化和挤压；3）以去除毛刺飞边、棱边倒圆角等为主要目的，如喷砂、滚磨抛光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度抛光中的缺陷以及解决方法：（1）“橘皮状”问题办法：通过氮化或者其他热处理方式提高材料的表面硬度；采用软质抛光工具（2）“针孔状”问题方法：避免用氧化铝研磨膏进行机械抛光；在适当的压力下做最短时间的抛光；采用优质合金钢材

5、电火花加工，原理：工具电极与工件分别接在脉冲电源的两极，两者之间经常保持一定的放电间隙，工作液具有很高的绝缘强度，多数为煤油、皂化液和去离子水等。当脉冲电源在两极加载一定的电压时，介质在绝缘强度最低处被击穿，在极短的时间内，很小的放电区相继发生放电、热膨胀、抛出金属和消电离等过程。当上述过程不断重复时就出现了工件的蚀除，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求；特点：1）可以加工难切削材料；2）可以加工形状复杂、工艺性差的零件；3）电极制造麻烦，加工效率低；4）存在电极损耗，影响加工质量，加工稳定性差

6、模具装配的工艺过程：1）研究装配关系；2）零件清理与准备；3）组件装配；4）总装配；5）试模与调整

7、模具装配方法：1）完全互换法；2）分组互换法；3）调整装配法；4）修配装配法；

8、注塑模具的装配时主要要点：1）脱模斜度的修研；2）圆角与倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口处修研；5）侧抽芯滑道和锁紧块的修研；6）推杆与推件板的装配；7）限位机构的装配

量，其次是加大进给量，最后选择合适的切削速度，这样选择切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。精加工时，为减小工艺系统的弹性变形，优选较小的进给量，同时为抑制积屑瘤产生刀具选择：对于硬质合金铣刀采用较高的切削速度，对高速钢应较低的切削速度，不产生积屑瘤时，也可采用较大的切削速度

常用铣床附件：1）万能分度头（分度头是一种分度装置，有底座、转动体、主轴、顶尖和分度盘构成）；2）万能铣头（是一种扩大卧式铣床加工范围的附件）；3）平口钳（主要用于装夹工件）；4）回转工作台（主要用于装夹工件）钻削加工钻孔：主要用于孔的粗加工，两种方法，一种是工件转钻头不转，另一种是钻头转工件不转扩孔：对孔进一步加工，提高孔的加工精度，可作为孔的最终加工。通常作为镗孔、铰孔或磨孔前的预加工锪孔：常用于螺钉过孔或弹簧过孔的加工，常以铰刀代替锪刀 铰孔：中小孔径的半精加工和精加工，相对于扩孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推杆孔、浇口套和点浇口的锥流道等加工和镗削的最后一道工序镗削加工镗孔：非常广泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔

特点：可以用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔，镗孔可以修正上一工序所产生的孔的位置误差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏结剂做成的砂轮 主运动：砂轮的高速旋转

特点：1）磨削属多刀、多刃切削；2）磨削属微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范围广

砂轮硬度：是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，一般磨削软材料时应选硬砂轮，磨削硬材料时用软砂轮，成型磨削和精密磨削也应选硬砂轮数控机床的组成：数控系统、伺服系统、辅助控制单元和机床裸机控制轴数：指在数控机床中所能实现的运动中，除了主轴旋转运动以外

电火花成型加工的工艺规律： 1.影响工件加工速度的主要因素：

1）极性效应的影响：用短脉冲加工时，正极材料的蚀除速度大于负极材料的蚀除速度，这是工件应接正极；用长脉冲加工时，负极的蚀除速度要比正极大，工件应接负极；

2）电参数的影响：提高电蚀量和生产效率的途径在于：1）通过减小脉冲间隔，提高脉冲频率；2）通过增加放电电流及脉冲宽度，增加单个脉冲能量；其他工艺指标的影响：脉冲间隔时间过短，会使加工区的工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡，形成破坏性电弧放电；如果加工面积较小，加工电流较大，容易形成电弧，破坏加工稳定性；如果增加单个脉冲能量，会降低加工表面质量； 2.影响工件加工精度的主要因素：1）放电间隙的大小；2）工具电极的损耗（俗称喇叭口，导致电极损耗下端较上端大，并且容易产生二次放电）3.影响工件表面质量的主要因素：1）表面粗糙度：其影响最大是单个脉冲能量，脉冲能量增大，加工表面质量下降；2）表面力学性能：火花放电的瞬时高温高压，表面层发生变化生成熔化凝固层和热影响层（显微裂纹一般在熔化凝固层（力学性能较差）内出现；

电火花线切割加工具优点：1不要专用电极，直接利用线状电极丝做电极2加工出形状复杂的工作3电极丝在加工中不接触工件，两者作用力很小4电极丝材料不必比工件材料硬5不能加工导电材料6相对一般加工，加工效率低，加工成本高

绝对坐标与增量坐标指令-g90g91 圆弧插补指令-g02g03坐标系设定指令-g92 快速定位指令-g00 暂停（延迟）指令-g04刀具半径补偿指令-g41g42g40（g40为注销刀具半径指令）程序停止指令-m00 计划停止指令-m01程序结束指令-m02m30 m03表示主轴正传m04表示主轴反转m05表示主轴停止 换刀指令m06

F指令是序效指令用来确定进给速度 S：主轴转速指令 %：程度段开始 LFNL:程序段结束的其他所有晕倒的数目联动轴数：指机床能够同时控制的轴数数控机床的坐标采用笛卡尔直角坐标：右手定则（大拇指方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向）Z轴：统一规定与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向X轴是水平的（平行与零件装夹面），是刀具或零件定位平面内运动的主要坐标指令：1）程序停止指令M00；2）计划（任选）停止指令M01；3)程序结束指令 M02、M03；4）与主轴有关的指令M03、M04；M05；5）换刀指令M06；6）与冷却液有关的指令M07、M08、M09；数控车削：用计算机控制车刀的X方向和Z方向的几何运动，同时控制车床主轴的旋转速度和车刀进给速度的车削加工 X方向：X坐标轴在水平面内与Z轴垂直，即X轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向 Z方向：Z坐标轴与主轴线平行，Z轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向

加工表面的形成是靠工件自身的选择与刀具在X、Z方向的移动加工中心：刀库：主要有两种（1）盘式刀库，这种刀库装刀容量相对较小，一般装有1—24把刀具，适用于小型加工中心。（2）链式刀库，装刀容量大。一般装有1-48或64、100把刀具，适用于中型加工中心。换刀方式：（1）机械手换刀，由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作（2）主轴换刀，通过刀库和主轴的配合动作来完成换刀 电极材料：铜（机械加工性没有石墨好）、石墨 研磨加工：提高尺寸精度有限