皮带工作总结范文第1篇

口头交接：了解上一班的生产情况，产品是否正常.窑炉是否调整(包括煤气压力、助燃风压、烧成温度、窑炉速度、零压点及进砖位置)。 ②现场交接：与上一班人员到进砖平台交接进砖位置;前后间距;再到窑尾拿一排砖(800两片.600三片)先用目测出窑平整度.然后观看是否存在色差;发现问题要查清原因;并记录在交接班记录。 书面交接：查看上个班使用温度和调整范围。

二、日常工作事项. ① 每小时从窑尾拿一排砖先目测平整度，然后再看坯体之间是否存在色差;釉面是否存在缺陷(针孔、粘版、阴阳色、缺花、走位、重皮、裂纹等)待砖坯冷却后再用尺测反弹数据;做好记录;并与上一小时产品对比坯体颜色。

② 按时清枪，按时排放煤气酚水，确保枪火燃烧正常，温度稳定，(原则上每4小时排放一次酚水，特殊情况要加多排放次数;确保烧枪燃烧正常，无酚水由枪嘴打入窑炉)。

③ 没换一次偏号.必须拿一排砖坯检测热砖平整度;冷却平整度，然后泡水至下一次换产品时拿出检测平整度;并记录好数据，跟踪产品最终平整度与出窑平整度的差异。

皮带工作总结范文第2篇

1.1 盘区巷和顺槽巷

同煤集团同家梁矿1 4#层4 1 0盘区81021和81019工作面在设计盘区总布置时由于受上层煤层开采影响和本层地质断层影响, 盘区皮带巷与工作面顺槽皮带巷形成一个锐角设计 (盘区皮带巷和顺槽皮带巷在同一个水平面) 见图1。

1.2 盘区皮带机与顺槽皮带机

根据巷道设计, 煤流系统已成定局, 其盘区皮带机 (型号为SSJ-1200/2250) 的运煤方向和顺槽皮带机 (型号为SSJ-1000/200) 的卸煤方向也成逆向卸煤其位置见图2。

根据皮带机滚筒的转速、半径和重力加速度如按理论计算绘制出的卸料轨迹可发生以下几个问题。

(1) 盘区皮带机后部的运煤量同顺槽皮带机卸载滚筒高度的相对位置关系匹配不妥, 可能造成运煤受阻。

(2) 顺槽皮带机边缘煤的落煤点卸不到盘区皮带上, 造成顺槽皮带机漏煤。

(3) 顺槽皮带机同盘区皮带机形成锐角相交卸煤时, 会造成对盘区皮带上的煤有一个反向力, 使盘区皮带上的煤运行过程形成涡流, 造成盘区皮带跑偏, 同时易发生堆煤现象。

如何克服上述问题的发生, 在安装顺槽皮带机时应对其卸料轨迹加以修正。

2 顺槽皮带机卸料轨迹的修正方法

2.1 顺槽皮带机参数分析

顺槽皮带机型号为SSJ-1000/200型, 其带速为V=3.1 5 m/s, 卸载滚筒为D=φ630mm, 减速机速比为i=20, 主电机转速为n=1480r/min, 卸煤滚筒中心距地面高度为H=1 5 8 0 m m, 带宽A=1 m。而盘区皮带使用S S J-1 2 0 0/22 5 0型, 中间架高度为h1=900mm, 中间架宽B=1480mm, 两皮带搭接高度最小距离为hmin=400mm, 最大高度hmax≈560mm。 (如图3)

2.2 卸料轨迹的分析 (直角搭接)

当胶带趋入卸载滚筒时, 由于胶带变平, 物料沿胶带横向朝两边流动, 同时以抛物线轨迹下落。如果胶带的速度足够大 (Vr2/gr≥1) , 那么物料在胶带与卸料滚筒相切后始点E就被抛出, 根据上述参数可得:

式中Vr为皮带运行速度米/秒。

g为重力加速度米/秒2。

r为卸载滚筒半径米。

这样, 可方便地用下面的抛物线方程描绘卸料轨迹:图4

根据普综采每班正常出煤量测算, 煤到卸煤滚筒时的煤厚为200mm。按煤全部落在盘区皮带中心线上, 则可得到卸煤滚筒中心距与盘区皮带的距离如下。

(1) 盘区皮带机无煤:

(2) 盘区有煤, 煤厚为200mm时:

分析:经上述计算卸煤滚筒外边缘与盘区皮带机应重叠

基本能够满足盘区皮带机运煤和顺槽皮带机卸煤。

如果盘区巷和皮带巷逆交 (锐角) 或大块煤运出时, 则按上述理论计算已不能满足实际需要。

2.3 卸料轨迹修正

(1) 按最大过煤量和最大煤块:

盘区皮带机过煤厚度按400mm、顺槽皮带机最大块为400mm, 则:当y1=0.8m时,

(2) 按顺槽皮带机卸载滚筒最外边皮带上的煤落在盘区皮带机中心线上。

我们用三角函数可方便求得顺槽皮带边缘卸料轨迹Ex点为:

(3) 卸料轨迹修正。

在同时满足2.3.1和2.3.2时, 卸料轨迹当x=1.5585时, y的高度应为:

3 结语

当盘区皮带巷同顺槽皮带巷锐角相交时, SSJ-1200/2250皮带机同SSJ-1000/200皮带机在同一水平搭接时, 其顺槽皮带机卸煤滚筒与盘区皮带机的相对高度应提高一定的值, 才能保证盘区皮带机和顺槽皮带机同时正常运煤。

摘要：采煤工作面顺槽巷与盘区皮带巷在设计和开拓时往往不能形成直角, 若工作面顺槽胶带输送机在工作面设计时采用直接搭接方法, 会影响盘区皮带机的正常运行及后部采掘的运煤。所以需要修正顺槽皮带机卸料轨迹, 才能达到盘区皮带机后部运煤和皮带机正常卸煤的目的。

皮带工作总结范文第3篇

教材分析

遮罩动画是Flash中的一个很重要的动画类型，很多效果丰富的动画都是通过遮罩效果来实现的。然而这个内容也是本门课的重点和难点。因此，我通过多媒体技术，利用图片与动画相结合的方法让学生掌握Flash遮罩应用的各种技巧，从简单到复杂，逐层递进，步骤精要，图片清晰，还附有操作演示及各种效果图，大力增强了学生学习的主动性和积极性，激发学生的兴趣。从知识性、教育性、创新性等方面使学生展开学习，进而学会学习，学会做人，学会创新，达到培养综合素质人才的要求。

教学目的

1、认知目标：理解遮罩的概念，掌握遮罩层的应用。

2、能力目标：培养学生举一反三，分析解决问题的能力。

3、情感目标：提高学生的鉴赏分析能力，激发学生设计与学习的欲望，培养他们对本课程的热爱

学生分析

四年级学生，对计算机操作不够熟练。以制作简单动画的能力来锻炼举一反三的能力，通过本节课对这些内容进行锻炼，以接近生活的实例培养学生的学习兴趣。

教学过程设计

边演示教学软件边进行教学，在计算机教室进行教学

(打开软件，欣赏软件片头)

1.师：同学们，今天我们的活动就围绕着“遮罩动画”这个话题展开。课前，大家都搜集了大量有关遮罩动画的资料，下面我们来交流一下，你都搜集到了哪些资料?

2.引导学生回答。(说说对遮罩动画的印象，资料是怎么得来的?)(播放软件，单击 ) 3.开门见山，明确这次课的学习目的，重难点。

讲授新课

A、认识遮罩：

1.师：同学们观察所给出的Flash小动画，仔细观察、体会并且小组同学一起讨论这些动画与大家以前学过的普通运动动画有什么区别?能否总结出这些动画有什么共性? 2.生：各自说出自己的观点。

3.师：看完了这些动画，此时此刻你们有什么感受?

4.生：这些动画很漂亮，要是我也能做出这么好的作品该多好!(此时，学生的学习兴趣被充分调动起来了) B、操作步骤：

第一步：打开Flash软件，新建两个图层，分别命名为“遮罩层”和“被遮罩层” 注意：“遮罩层”位于“被遮罩层”上方 第二步：在“被遮罩层”中输入文字。点击第一帧，输入文字“和硕县第一中学”，在第40帧插入关键帧。

第三步：在“遮罩层”中绘制图形。在第一帧绘制一个矩形，在文字左边，与文字不相交。在第30帧处，将矩形并行移动到文字上直至完全与文字重叠。然后在第1帧与第30帧之间创建运动补间动画。

第四步：右键单击“遮罩层”，在菜单中选择“遮罩层”。遮罩动画制作完成。

练习巩固

回答一些简单的概念题，从而巩固基础知识，更进一步理解遮罩动画的特点。

实例进阶

将所做过的遮罩动画按给出的4个要求进行修改实现不同的效果，培养学生举一反三的能力。

课后作业

皮带工作总结范文第4篇

一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准 2

二、堆煤保护 3

三、防跑偏装置 4

四、双向急停保护装置 5

五、双向滚筒人员保护装置 6

六、防撕裂保护装置 6

七、其它保护： 7

八、参考依据： 7

九、注释： 8

1

选煤队运输皮带保护安装及检验标准

一、 驱动滚筒防滑保护安装及检验标准

安装位置及数量

速度保护的静传感器应安装在非驱动滚筒的侧面框架适当位置，保证能接受到动传感器的信号;动传感器应安装在非驱动滚筒的两端面上，保证固定牢靠。 技术标准

当输送带速度在10 s内均在(50%～70%)Ve。(Ve为额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应报警，同时申止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护应采用反时限特性。 检验标准

按正常保护监视状态要求连接好打滑保护装置，接通电源，将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常的监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时问、接点输出和速度值等情况。完成后，将被测速度回复到正常状态，让打滑保护装置回复到正常监视状态，再重

2 复以上测量过程3次。

完成上述试验后，断开电源，15 min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。

二、堆煤保护

安装位置及数量

煤位开关应安装在被保护的胶带输送机的机头卸载滚筒前方适当位置和适当高度(具体位置根据现场情况自行确定)，保证不影响胶带和滚筒的正常卸载;保证下一部运输胶带输送机不因堆煤而造成不能起车;保证转载部不因堆煤而向胶带两侧撒煤。 技术标准

堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8 N。 检验标准

对于使用靠煤位上升作用使堆煤传感器发生偏转来达到保护目的的这一类传感器，先要检验作用力和偏转角度。，作用力和偏转角度的检验是在传感器可偏转部分的中点，用测力仪水平方向进行测力，当保护动作时，观察记录测力仪读数大小、传感器的偏转角度。

3 对于溜槽中需外力作用产生位移而输出保护信号的保护装置，先检验动作行程和作用力。动作行程和作用力的检验是在可移动部分的正向位置缓慢施加带有测力仪的作用力，当保护动作时，观察和记录测力仪的读数和位移量。

按正常保护监视状态要求连接防堆煤保护装置，接通电源，使被试堆煤保护装置处于正常的监视状，然后使其处于应保护状态，观察并记录报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后将堆煤传感器回复到正常位置，让堆煤保护装置同复到正常监视状态，再重复以上测量过程3次。

完成上述实验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。

三、防跑偏装置

安装位置及数量

机头、机尾各安装一对，中部每200米安装一对 技术标准

当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警; 当运行的输送带超出托辊端部边缘20 mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行;

对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。

4 检验标准

按正常保护监视状态要求连接好跑偏保护装置，让被试跑偏保护装置处于正常的监视状态，然后用有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力或用其他方式让保护装置分别处于报警和停车位置，分别观察并记录报警信号、停车信号、延时时间、接点输出、保护装置动作时的跑偏距离、作用力大小等情况。完成后，将跑偏保护装置回复到正常监视状态，再重复上述测量过程3次。

完成上述实验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。

四、双向急停保护装置

安装位置

带式输送机沿途每100米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。 技术标准

双向急停开关任任何一边的拉线上施加40200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。 检验标准

按正常位置安装好双向急停开关，然后依次在一边的拉线上一通 5 过测力仪缓慢施加力，使其处于应动作状态，观察并记录接点输出、接点输出时的受力等情况，并检查自锁装置是否可靠、复位功能是否灵活。完成后，将双向急停开关回复到自然状态，再重复上述测量过程3 次。

五、双向滚筒人员保护装置

安装位置

具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置。人体组合传感器安装在双向滚筒上方高出皮带0.51m处，与双向滚筒之间的水平距离为12m，传感器监测角度根据实际使用情况调整。 技术标准

注：只有双向滚筒驱动的带式输送机安装 检验标准

六、防撕裂保护装置

安装位置

安装位置要远离装载点或卸载点，距离要大于10-20米范围内 技术标准

运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同时中止带式输

6 送机运行。 检验标准

按正常保护监视状态要求，连接好撕裂保护装置，接通电源，然后让带有20m纵向撕裂的输送带经过该保护装置的探测器，观察并记录撕裂保护装置的工作状态和接点输出情况。

七、其它保护：

带式输送机机头和机尾处必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。有人工作的倾斜运输巷道中，必须设有防止输送机上物料意外滚出伤人的安全防护设施;

带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置;

液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限);

倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置、制动装置;下运时必须装设制动装置;

带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

八、参考依据：

1.1. 《煤矿安全规程》; 1.2. 《开滦集团公司带式输送机管理规定》;

1.3. MT 872-2000《矿用带式输送机保护装置技术条件》;

7 1.4. AQ1029-2007 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。

九、注释：

应知应会人员：机电副队长、机电技术员、皮带司机、机电检修人员(包括班组长)、机电检查人员;

皮带工作总结范文第5篇

单位：胶带机服务处皮带安装二队 队长：

时间：2018年5月24日

一、岗位标准作业流程培训开展情况：

本月度按照上级要求制定了培训计划，按培训计划组织了培训，共举办岗位标准作业流程培训班6期，累计培训416人次，及时消除了员工掌握流程不熟悉现象。不断强化培训管理的实效性。班组长及以上领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。

经过近期培训，员工在安全方面，都能牢记本岗位标准作业流程，理论与现场做到紧密联系，增强了员工的安全自保、互保、联保的意识，为安全生产奠定了坚实基础。在技能方面，员工能在生产情况下按流程作业，本岗位操作流程清晰。

二、岗位标准作业流程运行情况：

在流程的运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准为抓手，逐步深入岗位标准作业流程运行管理工作，本月进行了115次检查，查出问题82条，并已按考核标准处理并要求现场整改，有效促进流程正常运行，保证了员工的安全。

严抓现场标准作业流程执行情况，要求队干部现场检查员工对标准作业流程是否熟悉和现场流程执行情况，对掌握不熟悉或未按标准作业的按本队考核标准处罚并录入系统，并在企业微信岗位标准作业流程群里通报，促使员工按严格标准流程作业。

依据《皮带安装二队考核管理办法》坚持由各班组每月按要求分别上报流程学习心得和操作体验、宣传报道，区别评比质量佳的分别给予200元，积极参与的给予100元奖励。 2 并上报班组级“流程之星”对三个班组综合考核进行评比排名，评比出区队级“流程之星”，区队并分别给予奖励，并上报中心。

本月度通过我们努力，顺利完成岗位标准作业流程安全运行，深化岗位标准作业流程运行的工作，为安全奠定了有力的基础，提供了有效的保障。

三、流程运行存在问题及改进方案：

(一)存在问题：

1、岗位标准作业流程运行监管力度不够。

2、考核管理制度执行不严。

3、流程运行存在问题分析不到位。

3、个别员工流程掌握不熟悉。

(二)改进方案：

1、进一步深化岗位标准作业流程运行工作，加强监管力度。

2、严格执行考核制度，做到早发现，早预防，早处理。

3、有效的进行流程运行分析。认真做好检查问题记录并进行分析，总结经验，做到防微杜渐。

4、加强培训管理工作。

四、下月流程运行工作实施计划：

1、及时按要求做好流程管理系统的更新工作。

2、利用企业微信及网络做好流程培训工作，做到理论实践

3 相结合。

3、做好流程运行中存在的问题分析并解决工作，学习先进单位经验，推广本队利用企业微信学习的方法。

4、加大检查力度，严格执行流程管理办法，开展流程考核工作，做到抓铁有痕，保证现场职工上标准岗、干标准活。

皮带工作总结范文第6篇

安 装 皮 带 输 送 机

安 全 技 术 措 施

编制单位：机电科

编 制 人：

编制日期：2014年4月1日

矿会审意见

会审单位及人员

总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日

日

日

日

日

日

日

皮带输送机安装安全技术措施

一、工程概况

运输巷设计全长( )米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。

二、安装点： 163采区皮带下山

三、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

四、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

五、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

六、注意事项

1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。