煤化工企业成本管理论文范文第1篇
摘 要：近年来，我国对于环境治理越来越重视，随着我国自然环境的不断恶化，国家出台了相关政策对化工行业提出了新的要求。化工生产会形成大量的污染物，对于环境的破坏作用极大，为了保护环境，需要采取有效的环保管理措施，提高废物的处理效率与质量。介绍了化工企业环保管理的发展，论述了环保管理过程存在的问题，并且提出了合理的解决建议，进而为环保管理研究奠定基础。
关键词：化工企业；环保管理；环保技术；废物处理
信息化时代背景下，社会民众对于环保越来越重视，关于环保的话题一度成为社会的热点。化工企业可以造成环境污染，社会对于化工企业的关注度不断提高，在高压力的社会环境下，唯有做好环保工作，提高环保管理效率，才能获得人民的认可，促进化工企业的可持續发展。对于环保管理工作的开展，需要结合企业实际情况，制定科学的环保管理制度，将各项措施落实到实处，进而确保环保管理质量。
1 基于化工企业的环保管理的发展
经济建设与环境保护是我国两项重要项目，唯有实现经济与环境的共同发展，维持二者之间的平衡，才能促进可持续发展，促使中国国力不断增强。化工行业是造成环境污染的主要行业之一，为了降低其对环境的破坏，需要大力开展环保管理工作，有效的解决化工排放问题，减轻环境的负担，维持化工企业的稳定发展。化工企业属于我国经济的主要支柱之一，众所周知其生产与我国环境保护相对立，为了促进化工行业发展，化工企业需要进行调整，将环保管理融入化工生产的各个环节。化工企业的发展需要满足社会环境的需求，需要做到绿色排放，降低污染物的生产，将环保管理工作进行到底。化工企业环保管理需要做到可持续发展，将环境资源保护放在首位，为后代发展奠定基础。
2 化工企业环保管理存在的问题分析
2.1 废物排放量大、环保意识不足
对于化工行业污染物治理，我国相对比较重视，但是在实践过程中仍然存在一定的问题。根据相关调查可知，我国化工污染物排放量巨大，对于废物的处理与降解存在较大的难度，环保管理工作的开展需要承担较大的压力与负担。据统计，化工行业每年的废物排放量超过28亿吨，其中工业废水排放量占14.1%，排放的废水中含有氨氮等污染物，增加了化工废物的治理难度。由此可见，环保管理工作的开展面临着巨大的挑战。尽管社会对于环保越来越重视，但是在化工行业中诸多企业为了经济效益忽略环境保护，导致化工企业整体环保意识不足，降低了环保工作开展的实效性。
2.2 环保技术水平较低、人才缺乏
根据调查可知，我国化工企业环保管理工作的效率不高，主要是由于环保技术水平不高，相关环保管理人才缺乏。诸多化工企业主要是以利益为主，对于环境保护相对比较忽视，企业的废物处理设备老旧，相关废物处理技术落后，导致化工废水的处理质量下降，无法满足国家标准的排放要求。化工企业严重缺乏环保人才，不注重人才的引进与培养，各项环保管理制度不完善，相关环保措施未能有效的落实，导致化工企业环保工作的开展虚有其表。化工企业对于环保工作的资金投入力度不足，各项废物处理设施老旧，没有专人进行管理与维修，各项废水处理技术不达标，无法满足环保管理的需求。
2.3 废物处理效率不高
化工生产形成的废物里面含有诸多化学元素，其对于人类、环境有害，需要通过特殊的处理才能进行排放。但是在实际当中，化工企业由于各个方面的原因，经常出现废物处理不达标的现象，导致整体废物处理效率不高。化工企业废物处理效率不高，主要包括以下原因：（1）废物处理资金不足。化工企业重视生产轻视环保，将大量的资金投入到化工生产，极少数的资金开展环保管理，导致废物处理费用不足，各项废物处理设备不完善，废物的处理质量无法得到保障。（2）废物处理技术水平较低。化工企业对于废物的处理仍然采用老旧的技术，没有引进新的废物处理技术，导致废物处理效率不高，无法达到国家排放标准。
3 化工企业环保管理的有效策略探究
3.1 提高人员环保意识
环境对于人类的生存而言具有重要意义，若是环境遭到破坏人类的生产与发展将受到巨大威胁。化工企业污染物的排放量较大，所有人员都需要重视环保工作，承担起工作职责才能有效的解决环保管理存在的问题。为了提高化工企业环保管理效率，需要做好环保培训工作，大力宣传环境保护，将环保融入公司文化进而融入工作中，提高环保管理意识，进而提高环保管理实效性。同时，面对大量的污染物处理，工作人员需要严格按照规定进行操作，确保废物的处理达到标准要求在进行排放，进而加强对环境的保护，确保环保管理的质量。在这方面，针对各个层级人员时间不统一、无法做到大量集中培训，我们公司职工网络培训管理学院已将环保相关的法律法规、一些规章操作等制成视频课件，员工随时随地手机、电脑登录都可以学习，学完还必须完成结业考试，从一定程度上大幅提高了人员环保意识和管理实效性。
3.2 建设优秀的环保技术团队
国家、社会对于化工企业环保的要求不断提高，为了满足国家与社会的要求，化工企业需要构建优秀的环保技术团队，加强对环保管理工作的重视，进而降低生产污染，在确保成本的基础上最大限度的保护环境。建设优秀的环保技术团队，具体包括以下几方面：（1）建设企业环保机构。针对企业面临的废物处理问题，建设专门的环保机构，进而有效的解决废物处理与排放问题。（2）引进优秀的人才。对于环保技术团队的建设，化工企业需要招聘专业的人才，并且注重人才的培养，定期开展培训，制定人才培养政策，进而提高企业环保管理的效率。唯有构建环保技术团队，才能制定科学的环保管理制度，制作完整的废物处理预案，进而及时的解决突发问题，做好化工废物处理工作。如我们集团下属的环保科技公司就是专门为解决公司所有企业环保问题而设置的公司，环保苛刻公司构建了专业的环保技术团队，大部分人员都是研究生以上学历，为公司多家化工和矿山生产单位解决了大量环保难题。
3.3 提高废物处理效率
提高废物处理效率，是化工企业环保管理工作的主要内容之一，唯有做好“三废”处理，避免对环境造成威胁，才能促进化工行业的可持续发展。提高废物处理效率，具体有以下几种方法：（1）从化工生产入手，加强对废物生产源头的管理，降低化工污染物的生产量。对于化工生产材料的选择，重点选择绿色无污染原材料，做好生产过程的节能减排，最大限度的利用原材料，促进循环生产。（2）选择绿色的生产技术，提高化工生产技术水平，通过科学的手段开发低能耗、无公害的生产程序，降低需要处理的化工废物的数量，不仅可以降低处理成本，同时能够提高化工企业收益，有益于企业的发展。（3）提高化工废物的利用率，通过循环利用的方式降低环保管理成本，实现资源的有效利用。（4）完善环保管理制度。完善各项环保管理制度，使得化工废物的处理有章可循，确保废物处理达到标准再进行排放。（5）加强对废物处理设施的管理，定期进行检查与维修，确保废物处理装置的性能，不仅可以节省污染物处理成本，同时保障了质量。
4 结论
化工企业环保管理需要做到可持续发展，将环境资源保护放在首位，为后代发展奠定基础。化工企业环保管理存在的问题，具体包括废物处理效率不高，环保技术水平较低、人才缺乏，废物排放量大、环保意识不足。文章从提高废物处理效率，建设优秀的环保技术团队，提高工作人员环保意识三方面，提出了化工企业环保管理的应对策略，进而为化工企业环保工作开展提供参考依据。
参考文献
[1]张瑞，赵强.关于化工企业环保管理问题及发展的研究与探讨[J].石化技术，2018，（2）.
[2]袁荣雷.对化工企业环保管理问题及发展的探讨[J].石化技术，2017，24（12）：247-247.
[3]张国伟.对化工企业的环保管理方法探讨[J].化工管理，2018，（13）.
[4]李娜.略论化工企业环境保护存在的问题及治理对策[J].化工管理，2017，（25）：108-109.
[5]叶国忠.关于化工安全生产与环境保护管理措施探讨[J].环境与发展，2018，（3）.
煤化工企业成本管理论文范文第2篇
摘要：随着经济和市场的发展，企业的市场竞争力集中体现在细节优势上，石油化工行业亦是如此。为了提升石油化工企业的经济效益，更好地让石油化工企业迅速发展，要在物资管理和物流成本這两个细节处进行控制管理。目前，石油化工企业物资管理和物流成本控制上，还存在不少问题。本文就在介绍这些问题的同时来针对性的提出一些相关的控制方案，使这两项措施能够更为高效的运行下去，为企业创收提供帮助。
关键词：石油化工企业; 物资管理; 控制物流成本
对于石油化工行业而言， 慢慢萎缩的石油化工内供市场是企业最主要的问题。为了企业本身的发展和经济效益， 对物资进行管理和对物流成本进行控制是必然的措施。物流管理， 简单地说就是对石油化工生产活动中的各种步骤如采购、储备、运输等进行计划、控制、管理， 而物流成本控制则是归于运输这类的管理活动中。
一、石油化工企业物资管理与物流成本控制中存在的问题
（一）管理意识落后
相比于提升物资管理和物流成本的手段， 当务之急还是在于提升管理工作人员的意识。虽然我国的经济发展在持续进步， 但是与此不相适应的却是管理人员的认识停步不前。主要体现在对于物资管理的重要程度认识不够，在工作时也没有什么积极性， 更别提将工作做好了。石油化工企业本身也有一定的责任， 除了领导不能及时跟上时代的发展进行自身认识的提高外， 企业内规章制度的缺失也是导致企业的发展与国家平均发展速度挂不上钩的因素。在实际的管理活动中， 管理人员和企业的管理水平不够也是一个隐患， 例如在执行对物资的管理时没有周密的计划， 完全不根据生产计划来， 这就导致有时候生产需要某些物资库存却没有或者对某项物资需求不高却积压严重的尴尬情景， 在浪费流动资金的同时还给库存增加了成本。
（二）各部门之间不相协调
在石油化工企业的物资管理过程中， 是由几个部门共同负责完成的， 而生产过程又是一个紧凑的过程， 任何耽搁的过程都会使生产延误， 更别说因为部门间的交接和沟通问题导致的延误了。但是这个问题却在石油化工企业中表现得很明显， 各部门之间的沟通不好， 采购、供应、运输部门都在等着其他部门发来计划或者通知， 但是却又没有三者配合应该有的默契， 这样在物流上很容易出现断层。而无论是缺少原料还是资源积压过多都会影响企业对于市场的判断力， 给企业带来损失。而在运用最新的信息技术方面， 有些石油化工企业也存在问题， 在信息技术高度发达的今天， 一个统一完善的物资供应信息系统和物流管理系统对于物资的运作有着巨大的帮助， 在管理上也会更加轻松。
二、提高石油化工企业物资管理和物流成本控制的策略
（一） 加强认识， 应用信息技术
针对石油化工企业管理人员和领导对于物资管理的认识不足的问题， 我们必须要加强他们对于物资管理重要性的认识， 如开会、演讲、培训等手段，都能够让人们对于物资管理有更多的认识。光有认识还不够， 因为竞争的激烈性和紧迫性， 在宣传物资管理的同时也要进行相关管理能力和素质的提高， 企业本身要向外面取经学习先进经验， 或者聘请这方面的人才进行以一对一的教授， 而给予优秀员工去国外学习的机会也能够学习外国在这方面先进的理念和知识、手段等。
除此之外，还需要提高信息技术的使用。首先要进行本企业物资和物流信息网的建设， 网站的建设能够将供应商、物流、客户三者联系起来， 在联系上更为方便。当然， 它的功能也可以是一个交易平台， 在上面完成选购、支付、商店等的操作。而信息技术也可以在企业内部使用， 建立局域网， 主要在采购、供应、运输三个部门之间建立， 使他们之间的沟通更和谐， 不至于因为沟通问题而导致原材料出现问题。
（二）精简环节， 编制流程
在石油化工企业的物资管理系统中， 物资流通中的环节过于繁杂， 盖章、手续等严重影响了物资的流通， 当然这也有各部门之间沟通不力的原因。所以对物资流通中的某些环节进行精简是很有必要的， 可以大大加快物资流通的速度。至于编制流程， 也就是对物资管理进行计划和流程上的安排， 使得资源能够被更为合理的应用， 尽量减少浪费。
（三）物流外包和成本意识的加强
对于物流成本的控制而言， 成本意识是最需要注重的一个东西， 尤其是对参与到物流中的工作人员而言， 在认识到成本控制的重要性的基础上在物流中注意细节的控制。当然成本意识的发展也需要企业内其他部门员工的配合， 或许其可以当作一种企业文化来发展。物流外包也是一项不错的措施， 外部企业在这方面会做的更好， 而又减少了企业本身在上面投入的精力， 从而可以专注于发展企业事业， 在物流风险上也大为减小。
参考文献：
[1]许夏梅.提高石油企业物资管理及控制物流成本的方案[J].经济研究导刊， 2011， 16：70～71.
[2]刘丽.关于石油企业物资管理及控制物流成本方案研究[J].中国石油和化工标准与质量， 2012， 15：228.
[3]陈玉芳.石油企业物资采购成本管理与控制研究[J].经济师， 2015， 12：291+294.
煤化工企业成本管理论文范文第3篇
关键词：炼油化工;企业管理;安全应急管理
随着国家综合实力的进步，炼油化工企业也获得了同步发展，在如此迅速的发展过程中体现了企业在业务能力方面的增强，同时也暴露出来一系列的安全问题，这些问题直接对企业的安全生产造成了巨大威胁，不光是对生产效益的威胁，更多的还是对工作人员生命安全方面的威胁。这些问题的出现也带来了许多安全隐患，比如因为社会发展对石油产量的要求加重，从而促进石油生产及储蓄的设备越来越多，而随着设备的增多，安全隐患的发生几率也就越来越高;还有就是目前人们对天然气的需求量越来越高，迫使国家要加大输气管道的建设范围，而因为我国不同地区的气候条件有着非常大的差异，这对于输气管道的施工队伍的威胁也就越来越大;因为我国城市化发展速度的加快，使得原来设置在郊区的化工企业开始向城市中心发展，从而拉近了化工企业和城市居民间的距离，直接对城市居民的生命安全造成了严重影响。因此，加强化工企业安全应急管理工作具有非常重要的现实意义。
一、安全应急管理过程中出现的问题
1.应急救援物资准备不足
想要保证安全应急工作能够顺利执行，物资管理方面的工作就要严格执行，这是安全应急工作的前提。对于物资储备方面国家也出台过相关标准，要求企业需要根据自身实际发展情况，从规模到工作范围进行考虑，最终确定救援物资的储备量和分配标准，以保证在面临安全威胁时能有充足的准备及时进行解决[1]。目前国内有很多炼化企业在应急救援物资的配备上远没有达到国家的相关规定，还有一些企业虽然数量上达到了相关要求，但是由于长时间未进行更新或者是疏于管理，使得应急物资过于陈旧，已经基本失去了其原有的作用，这样情况当发生安全隐患时，很难能够通过应急物资对企业进行有效的保护。
2.应急预案的实际可执行性不高
企业安全应急预案的制定是为了针对企业在运营过程中容易出现的安全事故进行预防和应对而编制的救援和处置方案，正确的应急安全编制方法首先要对企业的危险辨识和风险进行有效评估，然后再将评估结果和实际情况作为依据，最后制定出可执行的安全预案[2]。而国内企业的实际运营情况并没有达到相关规定标准，其中最有可能的因素是因为企业对于安全应急预案的重要性没有一个清楚的认识，在没有执行企业危险辨识和风险评估工作的情况下，没有认真编写企业安全应急预案，对预案内的实际执行标准没有安全规定进行制定和完善，从而也根本起不到其相应的预防和处理安全事故的作用。
3.安全應急演练流于形式主义
安全应急演练是评测企业安全应急预案是否可行的最有效方式，应急演练活动除了能够检验其可操作性和可执行性，还可以在演练中不断的调整和完善应急预案的内容，同时还能检验企业员工对于安全应急预案的理解程度，检验在实际发生安全事故是，各工作状态下员工们分工协作的能力，最主要的是能够在安全应急演练中找到企业实际环境和应急预案之间的兼容性，当发现实际环境无法满足应急预案内所制定的内容时，能够及时对应急预案进行修改，最终得出一个具有较强可操作性的安全应急预案[3]。而实际的企业应急预案演练中，因为企业员工没有身临其境的感受到安全事故下的威胁，所以很难对其达到高度重视，所以导致以及演练过于形式化，员工的工作也很难达到预期的效果，企业大费周章却没有起到理想中的演练效果，员工也很难对应急演练活动的重要性有一个清楚的认识。
二、加强企业安全应急管理的具体措施
1.灵活利用党的思想指导完善应急管理
需要始终坚持党的领导思想，同时在此思想基础下，贯彻安全应急管理理念。坚定党在安全管理方面的核心思想，坚持将中国特色主义核心价值观融入和企业安全应急管理中，努力实现炼油化工企业安全应急领域治理体系和治理能力的现代化发展[4]。在人民生活越来越富足的同时还要注意安全方面，要坚持将人民的安全作为企业发展的中心思想，努力在企业工作的所有人民群众都能够在绝对安全的环境中工作，对企业员工的人身安全负责，努力实现企业的可持续发展目标。炼油化工企业的安全应急管理是企业未来发展的重要保障，因此要在所有企业员工心中树立起安全发展概念，主动将安全应急管理工作和社会经济发展结合，助力国家社会经济发展。
2.安全应急管理机构的建立
炼油化工企业创立安全应急管理机构是目前需要重点提上日程的工作内容，而不是随便开设一个安全应急管理部门，同时要在机构中安置一支专业的管理团队，通过专业化的管理手段，加强企业安全管理力度[5]。除此之外，安全应急管理机构的管理负责人必须由企业上级领导直接任命，并在机构中成立几项专项工作部门，同时将这些分级部门的岗位和职责进行详细的划分，同时在各分级部门中设置一个工作负责人，负责管理和指挥各分部门的工作，当出现任何问题时，能够保证在第一时间找到相关负责人，各分级部门工作人员的专业培训也是主要工作内容，确保工作人员的专业知识能够跟上时代的发展，从而保证其能够在安全应急管理工作中发挥出实效作用。此外还需要加强在安全应急管理方面的资金支持，以保证安全应急物资能够时刻保持充足，同时还要定期的对安全应急设备进行维护，确保各类应急物资的配备和物资种类的齐全，应急设备处于良好的备用状态。还需要建立一个资金应急台帐，对资金流进行有效控制，确保专款专用。
3.应急管理工作的重心由救援向预防转变
应急管理的核心就是避免安全事故的发生，也就是说要对安全生产中的所有设备及物料进行科学有效的管理的维护，当企业将安全应急做好预防工作，那么就能够从根本上遏制住安全事故的发生[6]。首先可以加强对生产设备的管理工作，建立一个生产设备安全管理责任制度，同时组建一支监督管理小组，对安全管理工作进行全面监督，以保证安全检查工作能够落到实处;其次还要对化学药品进行统一管理，从生产到正式投入使用，在这个过程中，每一个工作环节都需要由专人负责监督并及时对实际工作情况进行上报，进行全面监查，一旦发现问题，及时进行解决;最后是发动企业全员的力量进行整体工作的排查，确保最大可能排除掉所有可能出现的安全事故，同时做好事故的预测和分析工作，将安全事故扼杀在摇篮中，从根本上避免事故的发生，从而保证企业全体员工能够在安全的环境中工作。
4.提高企业全员的安全意识
提高职工的安全意识，是抑制安全事故发生的最简单有效的方法，企业需要定期的给员工进行安全意识和操作方面的培训，同时还要在工作环境中进行安全宣传，保证企业的每一位员工都能够将安全责任意识当成是自己每日工作内容，从而提高全员的安全责任意识。企业的安全教育非常重要，安全教育所涉及的面非常广，其中包括事故的预防、危险源的辨识、事故报告、应急响应、以及对安全事故的有效处理等等，这些都是企业安全培训的重点内容[6]。此外还需要加强对安全意识的宣传，对于宣传方式，企业可以通过广播、宣讲、活动课堂等方式进行，并将安全宣传工作列入企业发展规划项目中。
5.严格做好危险源辨识工作
如果是应急预案是企业安全应急管理的有效依据，那么危险源的辨识工作就是企业安全应急管理的工作的前提基础。对于炼化企业来说，需要根据自身的企业特点和行业的相关规定，对生产工作中可能出现危险进行分析调查，从而尽可能的找出所有为危险源，并制定安全措施对其进行制约。同时还要对危险源所造成的风险进行有效评估，从而找出工艺生产过程中潜在的缺陷，确定重点预防环节和重点部分，为制定安全应急预案的制定提供最真实的参考依据[7]。炼化企业要在安全应急管理部门的带领下，定期举行识别危险源的活动，并根据实际制定出有效的风险消除措施。
6.注重应急演练的实现性
炼化企业要想有效的开展应急演练工作，首先要从应急演练的前期准备、实战、总结和改进这四个方面进行分析，从而保证每一个环节都能够按照标准化的规定执行。 其中演练人员、专业技能以及设备等都是保证应急演练的关键点。在安全演练结束之后还要对其进行总结和分析，并对演练的总体效果进行改进，以保证实际安全应急工作能够科学有效的执行，保证应急演练的真实性[8]。
7.技术发展提升应急管理水平
随着科技的进步，目前炼化企业可以连用科学技术进行应急管理工作了。利用先进的科学技术，对危险性较大的安全隐患进行实时检测，一旦在生产工作中出现安全事故，警报系统就会自动响起，从而让工人人员能够第一时间发现危险源，并更加实际处理措施进行有效处理。同时还可以利用先进技术模拟出可能出现的安全事故，从而验证应急预案的可操作性和实际预防效果。企业还可以建立其物资信息管理平台，这样能够对安全物资进行实时监控，当发现有意外情况时，能够第一时间进行解决，从而保证安全应急物资能够在关键时刻起作用[9]。利用信息化构架科学合理的应急管理机制，提升企业安全管理水平。
8.强化企业企业员工安全责任意識，加强企业安全应急培训
炼油化工企业对员工的安全应急意识的培养是一切工作的前提，只有保证了员工的生命安全，才有空间考虑企业未来的发展，可以从以下几个方面对员工进行安全应急意识培训。首先第一种方法就是通过安全教育课堂进行安全意识的强化，通过培训、讲座等方式，让员工对安全应急管理的重要性有一个清楚的认识，从而让员工自己从内心对企业安全应急管理高度重视[10]。第二个是在招聘方面进行严格把关，通过提升招聘要求，从而保证所招聘的人员的专业性，将员工的安全意识和责任意识要求列为招聘考核的主要部分，通过这种方式逐渐提高工作人员的安全责任意识以及应急操作水平。第三就是在企业运行过程中设置安全生产监督管理员，在设置管理员时，要根据生产等级去进行科学合理的分配，等级越高，管理员的数量和专业要求也就越高，对安全生产中存在的问题给予最专业的指导和知识培训，提升员工的应急、救援处置能力。另外，在炼油化工企业生产过程中，还可以设置和完善一些奖惩制度，确保员工安全管理意识的提升和执行效果，实现企业的经济及社会利益最大化。
三、结语
综上所述，近些年随着我国炼油化工企业规模的不断扩大，生产安全问题却成了炼油化工企业的最主要的问题，企业内容都针对此项问题进行详细的探讨和分析，但却很难将所有安全问题进行有效解决。因此，炼油化工企业需要在日常的生产过程中，通过分析和考察实际生产情况，制定出科学有效的安全管理制度，并为其设置一个专项管理部门，同时需要通过培训、宣传等方式提高员工的安全责任意识，在日常工作中注重安全隐患的排查和治理，降低炼油化工企业的安全生产风险，从而实现炼化企业安全生产和可持续发展目标。
参考文献：
[1]成晨.化工企业安全生产应急管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2021(35)：94-95.
[2]曾正荣，覃莉，陈露.石油天然气企业安全应急管理和建设探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41(12)：9-10.
[3]张建国.炼油化工企业安全应急管理浅析[J].中国应急管理，2021(02)：58-59.
[4]郑菲. 安全应急管理领域标准化应用研究[C]//第十七届中国标准化论坛论文集.，2020：318-321.
[5]王毅.化工企业安全生产应急管理中存在的问题及对策研究[J].化工管理，2020(26)：136-137.
[6]邵雅雅.化工企业安全生产应急管理及改进策略[J].化工设计通讯，2020，46(05)：196+226.
[7]张天海.试论化工企业安全生产应急管理的问题及建议[J].化工管理，2020(01)：82-83.
[8]窦星.浅析石油天然气企业安全应急管理和建设[J].化工管理，2019(35)：83-84.
[9]梁尚炜，赵建平.石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].化工设计通讯，2018，44(04)：159.
[10]岳宇.应急管理与安全管理协作服务企业安全生产[J].甘肃科技纵横，2017，46(05)：60-63+40.
煤化工企业成本管理论文范文第4篇
【摘 要】进行成本控制是当前化工企业面临不利的经济形势下的必然举措，能否对产品成本进行有效控制是化工企业生存和发展的重要保障，本文针对当前我国化工企业在成本控制中存在的问题进行出发，深入分析并提出相应的解决措施。
【关键词】化工企业；成本控制理念；成本控制制度；成本控制措施
2015年，中国经济下行压力较大已成共识，判断2015年经济增速会往下走，但也不可能大降。因此，稳增长也被中国决策层列为2015年经济首要任务，对于当前国内化工行业技术整体创新水平不高，产能严重过剩的局面下，化工企业必须严控增量、提升存量、淘汰落后三管齐下做好工作。以氮肥行业为例，2015年国内尿素产能大于8000万吨，但需求只有近6000万吨，化解产能过剩就要遵循坚持化肥，走出化肥的原则，力争在履行服务“三农”使命的同时，开拓新的增长空间。
随着国内外化工行业的现代化管理理念及精细化项目管理的不断深入发展，成本精细化控制已经成为提升企业核心竞争力的重要工作。其中尿素产品生产工艺复杂，危险性大，而且当前市场供求关系失衡，企业竞争白热化，国家恢复征收增值税进一步吞食企业微薄利润，因此成本精细化控制已经成为企业能否生存的生命线。
一、化工企业成本控制概述
1.化工企业成本控制的概念
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
化工企业属连续性生产的流程式企业，在实际生产管理过程中，生产的计划性、实时自动控制、监控运行等占据非常重要的地位，对于成本控制而言，最重要就是要确保企业装置生产的稳定，生产环境安全、装置负荷波动低、长周期生产运行、工艺指标最优能够最大限度提升产量、降低产品消耗，是成本控制的最大手段。
2.化工企业成本控制的特点
（1）生产工艺的流程的设计基本决定了产品能耗水平，这是在企业进行投资决策时就基本已经决定的战略成本，后期可进行技术改造的空间较小，所以在设计时就应充分考虑到各项生产成本要素的实际情况。
（2）原料成本和折旧占整体生产成本的较大比重，化工制造企业的生产过程是物料转化化学反应过程，生产过程中原辅料投入较大，同时投资以及后续的资本性支出、修理费都占有较大的比例，上述两项费用基础占全部成本的80%。
（3）生产工艺过程控制点多，产品成本计算复杂，主要是因为化工制造企业的设备多由各种动静设备、输送管道等组成，在连续生产过程中，每一道工序都是控制点，成本结转过程较为复杂。
3.化工行业强化成本控制的意义
（1）成本控制是企业生存和发展的首要任务
当今世界经济发展已走向全球化的趋势，各国经济相互作用越来越紧密，市场竞争由区域化逐步转向全球化，世界范围内的经济危机使国内的企业经营形势面临巨大的风险，面对国内外的新增产能，企业的生存和发展受到了极大的挑战，因此，企业成本控制是否有成效直接决定了企业的命脉。
（2）成本控制是企业提高竞争力的重要途径
化工企业强化成本控制能够全方位管控及降低企业的产品成本，优化企业的成本构成，有效形成企业的成本核心竞争力，有助于企业实施低成本战略，在充分竞争的市场中处于不败之地。
（3）要想实现企业长久的发展，必须重视安全环境成本
2015年国家新修订并实施了《安全生产法》和环境保护法，对安全生产和环境保护的要求越来越严格，根据法规的要求，企业发生的安全环境成本费用必须支付大量的安全和环境成本。企业无论减少环境成本支出还是超额环境成本支出都将对企业经营造成不利的影响，这就要求企业精细化管控安全环境成本。
二、化工企业成本控制管理过程中存在的问题
1.没有形成较先进的成本控制理念
目前，国内化工企业大部分以生产为核心，对于成本的控制思路还是更多的停留降低企业的成本支出范围、压缩企业费用标准，认为这样就能有效地降低企业的成本支出，这种较为初级的成本控制观念在一定程度上影响企业成本控制活动的实施效果，未能形成精细化管理的制度管控和文化管控，成本控制理念落后。
2.未能对化工企业完全生命周期进行成本控制
对于当前绝大多数的化工企业，项目建设初期就没有考虑全周期成本控制措施，而在实际控制时过于注重生产运营期间的成本管理，而对项目可行性研究阶段的成本控制没有形成良好的管控措施，而对于化工企业，其投资大、外债负担重，大部分成本支出在项目建设决策时就已经确定，使得企业一投产就要面临着巨大的成本压力，同时对于项目的运行后期，由于装置的老化，市场的变化，都会引起企业的成本巨大上升，这些都应该在项目决策时予以考虑。
3.成本核算精细化程度不足
越来越多的化工企业重视科技创新和产品创新，成为资金密集型的企业。但是如果选择错误的成本归集方法或者成本归依分配方式，很容易导致间接成本分摊率不够严谨，成本信息不够精确；从而导致对项目的事前及事后成本控制无法落实；甚至因为失真的成本信息造成产品生产决策的失误，最终对企业的成本控制出现重大失误。
4.成本制度建设不完善或执行不力
在国内大部分化工企业中，存在着制度不够完善和制度执行不力的情况，制度内容上更多以行政命令为主，没有体现贴进实际生产运行，使具体操作责任人找准位置，明确工作内容；实际执行上很多制度浮于表面，形成制度是制度，操作是操作无法融合的情况，导致制度形同虚设。
三、化工企业成本控制建议措施
为解决上述问题，化工企业必须采取一系列调节和控制的管理措施來实施成本控制目标。
1.树立成本控制理念，增强成本控制意识
化工企业应积极转变思维，通过与国际国内的先进企业进行对标管理，充分吸收先进的管理理念和方法，在生产经营全过程树立成本控制意识，正确认识成本控制的目的、范围和内容，以企业战略为核心实施成本精细化管理，将成本控制效果进行绩效管理，细化到各个工作单元，体现至企业生产管理管控全过程。
2.全面建立产品成本生命周期管理
全生命周期成本管控就是将成本管理的范围由生产领域向企业整体生命周期价值链的一种延伸。企业的价值链贯穿于企业项目决策、生产运营、项目后期退出全过程，不仅要注重产品生产制造过程中的成本，还要注意价值链成本产生所处何阶段，如何进行有效管控，探求成本动因，挖掘潜力，实现产品全生命周期总成本的最低。这就需要企业在项目决策阶段就要与竞争对手进行充分对比，培养企业产品的核心竞争力，并在后续的生产运营中不断优化，实施改善性管理，才能当前产能过剩的市场竞争中处于不败之地。
3.标准化定额成本管理
标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在生产经营中要结合企业生产经营特点和成本控制需要，制定合理的生产消耗定额、动力定额、费用定额，并与理论消耗水平不断的印证，通过定额有效对生产常规性消耗和经常性的期间费用进行精细化有效管控；同时要做好标准化管理工作，包括计量标准化、价格标准化、质量标准化和数据标准化，使企业运行按照即定好的模式进行，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制高效的基本前提。
4.成本控制制度的建立
紧密贴进企业的成本控制制度能够有效运行的基本保证，成本控制制度包括定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等，制度的建立必需与实际的生产经营高度相关，与成本费用支出相结合，确保企业主要的成本费用支出不存在制度缺失。同时为确保制度的有效落实，需建立专门的成本控制机构，负责统一领导和组织企业内部的成本控制管理工作，协调和调度各项资源实施成本控制，并能过绩效考核的方式将责任予以落实。
总之，成本控制工作是企业经营管理的核心，企业应高度重视成本管理控制，完善成本管理基础工作。采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。
参考文献：
[1]白玮.化工企业成本核算与控制[J].当代化工.2012，09：981-982.
[2]何仲华.关于化工企业成本核算与控制的思考[J].经理管理者.2014，07（上）：191.
[3]李杰光，化工企业成本控制存在的问题及对策[J].企业战略.2013，11（下）：28-30.
[4]毛文艳.化工企业成本控制问题研究[J].现代经济信息.2013，10：48.
煤化工企业成本管理论文范文第5篇
【摘 要】随着现代经济的发展，经济全球化已经成为不可逆转的主流趋势，尤其对于大型跨国企业来说，国际采购已成为企业重要的采购战略。而由国际采购造成的供应链拉长，供应链库存控制则成为降低企业采购成本，增加企业利润的重要手段。本文以某化工品制造企业为背景，基于公司进口产品全球化发展趋势的前提下，引入CPFR的供应链库存管理方法，阐述了该方法在该公司的实施过程，并结合公司实际情况进行预期效果分析，论证了CPFR在该公司国际采购库存管理中应用的有效性最后也点出了局限性。
【关键词】供应链管理；CPFR；国际采购；库存
一、引言
某化工品制造企业是一家活跃于化工行业的全球工业集团，属于制造型进口企业，其产品分为两个板块：化学品和塑料，都在全球占有率中处于领先的地位，公司的生产基地和技术研发部门在美国和欧洲，因此国内的销售方式都依赖于进口。公司以往库存管理模式比较落后，属于自有仓库模式，即公司管理自己的库存，根据零售商和销售商提供的短期预测结合往年的销售经验来安排进口的货物数量。而零售商和销售商都有自己的库存，这样各自为营的库存管理模式下库存信息是封闭的，也没有共同的预测框架。最终导致的结果要么就是库存过溢要么无法满足客户的准时需求。近年来，公司已经意识到战略合作的重要意义，和各个合作伙伴签订了战略合作协议。可是在实践操作过程中，我们发现目前单一落后的库存管理方式不仅没有把优秀的供应链思想带入到管理方案中来，也无法利用战略合作所带来的各种优势。
在这种情况下，结合公司的战略发展策略，引入协同规划，预测与补给（Collaborative，planning，Forecasting and Replenish
ment，简称为CPFR）的供应链库存管理方法。CPFR针对各合作伙伴的不同战略、投资能力、市场信息来源，构建一个方案组，根据关键业务的能力，来决定主持核心业务活动的企业，合作伙伴可选用多种方案实现其业务过程。零售商和制造商从不同角度收集不同层次的数据，通过反复交换数据和业务情报，改善制定需求计划的能力，最后得到基于POS的消费者需求的单一共享计划。该计划可以作为零售商和制造商制定与产品有关的所有内部计划活动的基础，实现供应链的集成。下面结合企业实际情况，阐述CPFR在该公司的实施过程。
二、CPFR的实施过程
CPFR的业务活动可划分为计划、预测和补给三个阶段，包括三个主要流程活动：（1）供应链合作伙伴包括零售商、分销商和制造厂等共同达成一个通用业务协议，包括对合作的全面认识、合作目标、机密协议和资源授权。（2）制造厂和零售商交换公司战略和业务计划信息，以发展联合共同业务计划。（3）CPFR的业务模型可用于创建一个消费者需求的单一预测，协同制造厂和零售商的订单周期，最终建立一个企业间的价值链环境，在获得最大赢利和消费者满意度的同时减少浪费和成本。
该体系需要企业层面的信息系统支持，可以采用公司的SAP系统，此外需要一个POS-ERP的平台，在现有企业的信息系统之上，构建供应链管理的CPFR应用桥梁。在和销售商或者零售商建立战略合作伙伴关系的基础上，依据CPFR的思想并结合公司国际采购的特点，其CPFR的实施步骤如图1所示。
图1 CPFR实施步骤
三、CPFR的预期效果分析
1.CPFR导入的预期效果分析。我们抽取某化工品公司一个典型的产品来做分析，图2为原库存管理模式下的数据分析。图上绿色的曲线为实际销售数据；深蓝色的曲线代表预测的数据；黑色的直线为安全库存，低于安全库存，可能会引起缺货；淡蓝色直线的为高标准库存，高于这条直线库存可能会出现过剩。从图2可以看出实际销售量和预测量差距很大，两条曲线上下浮动的幅度明显，预测和实际销售情况有些低于安全库存，而大多的销售无预测情况甚至都高于高标准库存之上。这样可能会导致企业的库存风险增大，运输成本增加以及客户的不满度上升等问题。图3为该产品在CPFR管理模式下的预测图，从图中可以看出虽然在12月份开始的波动幅度还是比较大，但是9～11月，两条曲线开始逐渐贴合，此外大多都集中在安全库存和高标准库存中间。
2.CPFR应用的优缺点分析。（1）应用CPFR前后的优势分析。CPFR最大的优势是能及时准确地预测由于市场波动和各种特殊变化带来的销售变动，从而使销售商和供应商都能做好充分准备，在市场上把握主动，同时双方都能得到盈利。以全局的观点为出发点，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理。具体分析如表1。
表1 运用CPFR的优势
（2）CPFR的局限性。同传统的供应链库存管理模式相比，CPFR在改善供应链合作关系、提高消费者满意度和供应链整体运作效率方面具有重要的理论和实践价值，但它也存在着一定的局限性：以消费者为中心的思想未能完全实现。由于消费者并不参与合作过程，这样就导致了整个环节缺乏与消费者的互动和交流。由POS系统得到的数据仅为“过去”的统计数据，对消费者未来的预计市场不能得到真实的呈现。所以，在基础上的需求预测难免存在较大偏差，以此扭曲信息驱动的供应链效率则不能完全令人满意。这样的操作模式对产品周期比较长，市场波动以全球化为基础的企业来说是一个致命伤，是不合理的。
CPFR始于需求预测，终于订单产生，合作过程不是十分完善。CPFR的工作重点是产品的生产领域和流通领域的良好对接，但这种合作性仍集中于流通领域，通过群体性的更加接近实际的消费预测以驱动生产过程。供应链成员之间的合作过程应该从计划工作开始，一直持续到生产出顾客满意的产品，并送到顾客手中为止的整个过程。虽然也相应对供应链企业之间的合作关系进行了一定的安排，但远远不够。
由于某化工品公司的产品类型繁多，很多产品是MTO即Make To Order的类型，产品的周期相对来说比较长，同时客户的同一个订单可能会同时购买各种不同类型的原材料产品用于同一个项目或者应用。很难兼顾到成员从计划开始到成品结束的整体过程。所以做到理想化的CPFR有一定的局限和难度。
四、结论
通过阐述CPFR在某化工品公司的实施过程和进行实施效果评估，论证了该策略的有效性。使用CPFR库存管理策略可以通过改善供应链运营绩效、合理安排产品的分配来抑制牛鞭效应。针对可以预测的产品，CPFR可以缩短补货提前期，有助于企业的生产经营效率的提高，大量的减少供应链节点间的成本，避免了由于信息不对称，信息滞后给合作双方带来的不利影响。使企业的各个节点达到利益最大化，做到真正的战略合作伙伴。
参 考 文 献
[1]朱宇清，胡大伟.基于CPFR汽车装配型企业供应链管理模式研究[J].物流工程与管理.2012（34）：118～122
[2]范学谦.试论国际采购对我国制造业的影响[J].湖北财经高等专业学校学报.2008，20（4）：35～38
[3]陶芸.基于供应链的联合库存管理探析[J].现代经济信息.2010，（1）：132～134
[4]蒋林，张怀胜.供应链库存协调问题研究综述[J].工业工程.2010，13（4）：130～133
[5]陈兵兵，陈军军.供应链上的动态安全库存优化管理[J].信息与电脑.2010（10）：55～57
煤化工企业成本管理论文范文第6篇
【摘 要】安全问题是一个永恒的话题。我国石油化工企业生产中存在诸多安全隐患的问题已不新鲜，管理模式与控制办法的问题亟待解决。本问将主要通过探讨石油化工企业生产管理的重要性并阐述其生产对安全管理的模式的应用，着重对其中安全防治和提高管理水平作为主要内容进一步论述，以供同行朋友交流学习，共同进步。
【关键词】安全管理模式；石油化工；企业生产；应用
随着我国石油化工企业的蓬勃发展，且石油化工行业具有其自身的独特性质，在安全生产防护与管理方面更应采取积极有效地应对措施及管理办法，而安全生产始终应作为石油化工企业内部管理重要的基础性内容而贯穿于始终。由于企业的生产安全不但能够直接影响到企业整体的效益，而且还跟企业的形象有着密不可分的联系。核心竞争力是企业现代管理的重要内容，在2002年我国加入WTO之后，石油化工企业也将安全生产管理模式作为一项指标核心竞争能力的重要内容成为研究课题。安全管理模式的应用逐步拓宽了石油化工企业在效益和形象双方面的思路，安全生产水平的提高和保证，一方面能够直接减少企业生产安全事故的发生，避免造成企业减、停产、运营中断和人员伤亡等生命财产损失，另一方面加强满足从业人员及社会对物质和经济两方面的需求，企业形象大大提高。
1.石油化工企业生产管理的问题及重要性
虽然在近几年我国石油化工企业在生产管理方面先进性有所提高，但部分企业的安全管理模式仍然停滞在传统模式的阶段，由于安全生产管理系统的外部环境是对生产过程的管理，传统的管理落后陈旧必然存在局限性，其在安全生产标准及法规的教育和安全检查与考核等制度方面的缺陷非常明显，起到的作用已然发挥到了极致，但重要性依然不可忽略。
安全生产对石油化工企业发展的重要作用主要体现在以下几点：
（1）安全生产具有保障企业运营物资与设备基础的作用，同时也是石化企业正常生产运营的前提。如发生安全事故，造成的生命及财产损失将对石化企业赖以生存及发展的物资与设备基础给予极大的挫伤。由此可见，安全生产隐患是石油化工企业发展过程中的一个相对重要的不稳定因素，不能将这一因素完全消除，企业的生存与发展就不能说具有良好的基础。
（2）保证安全生产是保证石化企业生产运营顺利和创造经济效益的前提。安全事故发生率控制的好，生产过程顺畅，从业人员在物质和精神两方面都能得到满足，企业形象树立良好，市场竞争力加强，经济效益的提高不在话下。
（3）安全生产的保证能够创造一个较为良好的工作环境，从而吸引大批专业人才和激发技术员工工作能力，工作效益广泛提高。而企业良好的形象代表着市场信誉，关系到被消费单位认可的程度和速度，保证企业安全生产换来的还有在社会市场中的良好形象和经济效益，间而之在市场竞争中就具备了更多的有效竞争筹码。
2.安全管理模式在石化企业生产中的应用
我国石油化工企业的安全管理模式主要包括以下几个方面的内容：
2.1安全预警体系
科学建立一种具有针对性的安全事故隐患预防与控制的制度体系是对企业安全生产和降低事故发生率的必需保障措施。从安全预警体系建设中，我们发现其主要的预警控制范围包括：生产过程中的不安全因素、可能导致安全事故或扩大事故的隐患和引致员工职业病或中毒等危及健康的作业环境等。
应用安全预警体系使石化生产的危险性得以控制或解决必需要做到正确认识石油化工生产作业过程中留置的危险源，通过对生产工艺及流程中的危险要素按照国家规定的相关标准规范进行通彻分析和研究并评价，尤其是要针对其中潜在的一些工艺缺陷问题作重点预控，有必要的可建立起一种近期或长期的预防与控制计划，有效实施现场动态监控，如发现有事故前的征兆，应立即停止生产，并及时报警和整改。同时，在石油化工生产过程中，需要按照规范要求制定针对重要环节的风险评估和预警应急处理方案，在制度上有实施性地抑制突发事件的发生或扩大，从而避免或减少企业的经济损失。另外，石油化工企业相关的安全主管部门应以常备状态做好安全隐患治理的预备工作，加大对安全生产的检察与管控力度，并以“安全第一，预防为主”为基本原则贯彻实施石化企业安全管理体系，积极应用新兴的工艺技术和新型的设施设备，最大化的提高检察与管控水平。
2.2安全生产与防范治理
石化生产存在事故隐患就需要及时查找和整改，并进一步做好安全生产与防范治理的措施。一方面要制定一种计划长期性的检查规定，主要对隐患部位的名称和治理期限做详细记录，二方面是可以落实单位项目的责任承包制度，对控制关键工序部位和设施设备的运行情况应有所掌控，从而真正意义上起到保证安全生产与防范治理的作用。
2.3突发事件的应变处理
石化生产作业中会有突发事件的情况发生，而应变处理的能力就显得极为重要。通常我们认为，在石化生产中提高突发事件的应变处理能力需要包括对易燃易爆物料和有毒物料的泄漏问题的处理、爆炸事故的紧急处理以及突发火灾的现场急救等。
2.4安全意识
石油化工企业在保证安全生产管理方面还需做好建立并完善各项安全生产作业规章制度的工作，积极响应社会发展大势，极力应用并推广如杜邦安全管理模式和以“健康、安全、环境”为核心的管理体系等。同时，实施必要的安全生产责任承包制度，围绕生产工艺为核心内容，严抓岗位責任制度的落实工作，以形成全方位的管理结构形式。另外，加强安全意识的宣传与学习活动，提高从业人员队伍的整体作业技能和安全意识。
3.结束语
安全生产管理是石油化工企业生存与发展的重要保障，而先进地安全管理模式在石油化工企业生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。其极力地被推广与应用并保持持续改进将是我国石油化工安全生产促进企业发展走向更光明的又一大步。
【参考文献】
［１］刘伟谦．浅谈石化企业的HSE方针目标管理；安全、健康和环境；2004，04（03）：27－28．
［２］张春阳．浅析石油化工企业安全生产管；能源与节能；2011，（11）．
［３］李延平，王红侠．浅析石油化工企业在生产中的安全管理；中国石油和化工标准与质量；2011，（09）.
［４］汪学峰．石油化工企业设备管理模式的创新；石油化工管理干部学院学报；2010，12（02）：67-68.
