煤矿采煤技术员试卷范文第1篇
随着全球经济的快速发展,我国很多部门已经将经济发展的重点放置到了开采的层面。如果能够有效地优化采煤技术自然会提升资源的利用率。本文以采煤技术的概念入手,再具体分析我国采煤技术的现状,之后就可以提出一系列优化采煤技术的对策。
1.优化煤矿采煤技术的概念
优化煤矿采煤技术原本指的是在开采煤矿的过程中,通过采用合适的科学技术和设备来有效地进行开采,这是一种优势较大的开采方式。如果在采煤的过程中确实存在诸多不合理的方式,专业人员则需要采用一定的方式进行调整,最终才能够提升煤炭开采的效率[1]。煤矿技术的优化往往能够同时突出煤矿安全生产的理念和手段。目前,诸多煤矿在采煤的过程中都融入了较多的开采煤矿的技术。
2.煤矿采煤技术合理优化的原则
(1)保证安全
煤矿开采的过程非常危险。因此,专业人员一定要在开采煤矿的过程中重视安全问题,最终才能够保证煤矿开采人员自身的安全。一方面需要在开采的过程中定期检查一定的仪器,保证安全检查的每一个环节都能够到位。另外一方面则需要保证采煤过程中的每一个步骤都是正确的。
任何一个煤矿企业内部更需要通过设立专门的监督人员来做好巡逻的工作,更需要在开采煤矿的过程中做好通风和排水的工作,最终也就能够让开采的煤矿能够更好地符合国家安全生产的标准。如果在实际检查和巡逻的过程中发现了任何问题则应该在第一时间进行处理。
(2)高采出率
煤矿属于一种重要的能源,而只有有效地完善各类技术才能够真正提升煤矿开采的效率,并注意在保证煤矿开采安全的基础上实现经济效益的最大化。在实际开采的过程中更需要节约在开采过程中的各类成本,最终才能够提升开采的效率。
(3)经济采煤原则
可以采用多种采煤方法来直接采集煤矿,注意在开采的过程中有效地选择合适的开采效率和实际产量。专业的煤矿开采企业先要定制合理的方案,并注意有效地匹配采煤的方法和企业的管理过程,最终才能够提升煤矿的产量。最好能够选择一种可以节约成本的方案。
3.优化煤矿采煤技术的必要性
只有全面提供有效的工业动力和城市建设的活力,才能够更好地促进我国经济向前发展。煤炭资源一直都在社会主义建设的过程中扮演着重要的角色。但是,我国目前煤矿采矿技术多数不够完善,所以无法对煤炭资源充分地进行利用,最终也就没有办法直接保证煤矿内部人员的生命安全[2]。如果能够在开采煤矿的过程中高效地运用开采技术,自然也就能够更好地提升开采煤炭的效率。
但是,我国目前对煤炭资源的需求量正变得越来越大,更会对采煤技术提出更高的要求。目前,我国早就已经将新资源的研发提上了日程,但是煤炭依然是我国发展的主要能源。随着人们生活水平的不断提升,越来越多的人开始关注生态环境。此时,煤矿企业一定要有效地优化采煤技术才能够让煤矿企业获得更多的利益。必要时我国可以参考国外成功转型的例子来直接优化采煤技术,国家的建设也可以更好地向前发展。
目前,合理利用煤矿采煤技术往往能够让开采的过程都顺利地进行。因此,直接优化煤矿采煤技术将会很有必要。
4.煤矿采煤技术中存在的问题
目前,我国煤矿采煤技术使用的过程中存在如下几点问题:第一,我国众多中小型企业不仅规模很小,其资金也短缺,采煤设备也显得较为简陋。第二,很多中小型煤矿内部的设备显得非常简陋,设备的质量也较差,因此,其实在开采煤矿的过程中确实存在诸多隐患[3]。第三,我国多数煤矿企业内部的设备虽然已在被革新,但是有关的开采技术仍然没有更好地被改进,所以使得我国煤炭采煤技术发展总体不平衡。第四,多数煤矿开采需要占用很多土地资源,这也会直接对地表环境造成破坏。在实际煤矿开采的过程中也会产生较多的有害气体,从而直接污染空气。
5.优化煤矿采煤技术的措施
(1)无人工作面开采技术
包括煤矿破煤、装煤和其他多个环节都是在回采工作面上一起完成的。如果能够有效地合并无人工作面内部的开采技术自然就不要工作人员可以回到合适的工作面上进行监督,甚至只要操作合适的设备就可以提升工作的效率。因此,常规的无人工作面开采技术会同时提升工作的质量和效率,更可以高效地利用资源,从而让煤矿开采的过程都变得更加顺利。
(2)离层注浆技术
为了在煤矿开采的过程中能够高效地控制地表沉降的过程,就需要在采空区上方的覆岩层内部注入足量的岩浆。多数离层注浆技术的本质就是高压作用。在传统模式下,不仅工序非常复杂,而且也会对工作人员的技术水平提出较高的要求。但是,如果能够有效地利用离层注浆技术就可以让这些工序都能够发挥更大的作用。整个过程中不仅煤矿开采的工作不会受到很大的影响,更能够有效地保证每个煤矿开采人员自身的安全。另外,实际离层注浆的操作过程都相对简单,也根本不会损耗过多的人力以及物力。
例如,某山西煤矿内部,多数的施工人员可以在确定合适的离层技术之后运用高压方式来完成注浆过程,目前的离层注浆技术可以在关键时刻发挥重要作用。此技术运用的范围也非常广泛。
(3)放顶采煤技术
通常情况下,放顶采煤技术可以被有效地运用于开采厚度较厚的煤层。正因为不同煤层的厚度会显得不同,工作面内部的口径也会因此不同[4]。多数的开采人员需要在挖掘合适的工作面之后再配合较为普通的方式来提升开采效率。
例如,山西某煤矿因为内部的煤层相对较厚,施工人员就会采用放顶采煤的方式来完成开采的工作。放顶开采的技术不仅能够有效地提升煤炭开采的工作效率,更能够直接降低开采的难度。但是,这种重要的开采技术不能够直接回收煤炭资源,更会使得煤炭资源被浪费。因此,在开采过程中需要结合实际情况改进开采技术。图1为放顶采煤技术示意图。
(4)条带开采技术
在开采煤矿时,可以借助常规的条形带来划分整个煤矿,这样就能够保证开采区域内部的煤矿可以分割开来。如果顶板极限的跨度被设定为16m,其余条形带的宽度则可以被设定为12m。这样不仅能够提升煤柱的稳定性,更可以支持整个岩层。另外,如果能够运用合理的的开采技术自然就能够让地表不会产生变形的情况。在实际开采条带时,一定要让每一个条带都能够被限定在一定的范围内,整个区域也会变得更加稳定,最终也就能够提升煤矿区稳定性。图2描述了条带开采技术,并用合适的图形呈现出来。
6.结束语
综上所述,多样化的煤矿开采技术将会对煤矿企业的发展产生不同的影响。只有有效地提升煤矿开采技术才能够更好地提升整个企业的效益,最终也就能够让煤矿企业更好地发展。但是,从上文的内容看,我国煤矿企业在发展的过程中仍然存在很多问题,开采技术仍然不能够发挥重要的作用。因此,只有有效地优化采煤技术才能够让煤炭企业更好地向前发展。
摘要：随着我国科学技术的不断发展,我国中小煤矿的管理水平不太理想,甚至还会采用比较落后的房柱式进行开采。但是,传统开采的方式不仅安全性非常差,其资源回收率也很低,完全不符合科技发展的要求。因此,煤矿企业只有有效地优化采煤技术才能够更好地促进煤矿向前发展。
关键词：煤矿采煤,采煤技术,合理优化
参考文献
[1] 杨文强.煤矿采煤技术的合理优化措施探讨[J].资源信息与工程,2016,31(5):94,104.
[2] 关羽.煤矿采煤技术合理优化措施分析[J].技术与市场,2015(5):133-134.
[3] 李钥.我国当前地质矿产勘查技术与采矿技术相关问题探析[J].企业技术开发(下半月),2014,33(2):10-11.
[4] 金瑞红.充填采矿技术在采矿中的应用与相关问题探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2015,5(26):4270-4271.
煤矿采煤技术员试卷范文第2篇
【关键词】采煤技术;自动化技术;发展
前言
随着自动化技术的不断发展，煤炭产业在日常工作中也加大了自动化技术应用的力度，日常工作整体的水平以及效率明显提高。目前国内外很多煤矿产业都开展了信息化技术的革新工作，并在此基础上将各类新型的自动化技术科学并合理的应用到了煤炭产业的各个工作环节当中，这也标志着我国已经迈入煤炭行业的现代化进程。而对于自动化技术的应用也为相关企业带来了技术革新，对提高采煤效率、保证采煤工作安全都做出重要保证。所以对于包括煤炭产业在内的所有产业来说，都要重视自动化技术以及互联网技术的应用，在煤炭产业当中，煤炭的采集以及后续的处理工作，都需要充分应用自动化技术，从而极大程度提升核心竞争力，为企业乃至社会和国家创造更大的财富。
1.我国采煤技术的发展
我国煤炭资源丰富，但分布极不均匀，且地质条件极其复杂，导致我国在煤炭开采工作中具有明显难度。近几年，我国在煤炭开采技术方面水平日益提升，并通过多种自动化手段对传统的煤炭行业进行的改良。由于我国煤炭存储的条件较为复杂，所以在开采过程中很多能够利用的煤炭资源被留藏于地下，而对于此类的煤种却未进行更加深入的应用，从而就导致了大量的煤炭资源被浪费。与此同时，大量煤炭资源未经过处理就进行直接燃烧，对当地的环境问题造成了巨大的影响。如果想要解决相关的办法，就需要对技术进行一定程度的革新，或者通过煤炭的深加工处理，进行煤炭资源的充分利用，从而将较严重的环境污染问题解决到位[1]。
1.1煤矿开采中的问题
传统煤炭开采技术，面临诸多问题，虽然部分已经被相关技术所解决，但仍然存在部分未被解决的问题等待处理。其中部分煤炭勘探精度较低，测量不准确，从而在开采过程中不能准确挖掘到煤层所在部位，这样就使得工作量增加的同时工作效率不增反减;煤矿开采设备较落后，安全系数较低，煤炭事故治理措施落后，安全水平不达标的情况下，不能够对安全隐患进行有效治理，并且在安全事故发生过后，不能进行快速反应，减小人员与经济损失;煤炭生产技术参差不齐，煤炭市场发展极不稳定。
1.2采煤技术发展状况
隨着经济技术的不断发展，我国在煤炭勘测精度上不断精进，并且通过三维技术可以将煤炭具体位置精准定位，煤炭勘测技术的应用，不单极大程度提高了煤炭产业的工作效率，还未其他大型的设计工程提供了基础保障。而对于矿井以及冲基层条件下的建设水平也在随之提高，通过新型的钻井方法和冻结法解决了500米厚的矿井建设问题，成功迈入世界先进水平的行列。伴随着自动化技术的发展，巷道的建设也进入了机械自动化时代，在实际建设过程中，通过液压设备对矿井巷道建设的效率有了极大提升。并且为大量的工作人员减轻了日常工作压力，不仅节约了时间，更降低了煤炭开采的成本。对于煤炭产业安全隐患的防范，也随着技术的更迭不断完善。对于煤矿瓦斯爆炸的防范系统，也在近几年得到了飞速发展。到目前为止，有九成以上的煤炭产业存在瓦斯爆炸的风险，对于此情况，我国开始研发了瓦斯的抽采工作，从而能够将抽采到的瓦斯进行其他作用，比如民用发电或民用燃料[2]。
2.采煤自动化技术在当下的应用
2.1采煤环节
在采煤工作当中，自动化的应用优化了整个采煤流程，并且提升了采煤过程中的生产效率，使得整个工作流程更加安全。电动采煤机就是基于自动化技术诞生的产物，它可以通过计算机工作前设定的工作程序，在无人的环境中进行采煤等相关工作。工作人员只需要通过预先设定的程序对其进行启动，就可以使其独立完成相关工作。电动采煤机的应用在煤炭产业当中取得了极为惊人的效果[3]。
2.2煤矿挖掘环节
自动化技术在煤矿挖掘中的应用，主要是通过控制挖掘机进行相关工作，从而完成整体的采煤过程。对于煤矿挖掘过程是采煤不可缺少的一环，而挖掘的效率很大程度上制约了企业能够获得稳定且可观的收益。自动化技术的加入就极大提升了掘进的效率，从而提升了整体采煤过程的生产效率。
2.3煤炭运输环节
对于煤炭运输的方式，最初通过人力运输，将其搬到煤矿当中。自动化技术的应用通过传送带的方式与煤矿进行运输，安全可靠且运输量大、效率高，到目前应用范围极广。
2.4电气自动化技术
基于电气自动化技术衍生的自动运行控制系统，为采煤工作提供在线监测、数据显示以及数据传递的作用，故障预报、专家诊断系统，通过相关设备对施工段进行远程监控，从而实施监控可能存在的问题并及时修复，或上报相应部门。具有通信功能的煤矿电气自动化产品，可以通过对周边环境状态预测，及时采集相关参数，从而进行相关分析[4]。
2.5自动化监控设备
通过PLC技术为核心，对采煤工作中的信息进行共享，并且通过集成方式对系统进行自我约束，很大程度上提高了系统之间的切合程度，从而提高了机载信息与外部设备信息传输和监控的有效性，进而实现了采煤工段部分岗位无人值守的愿望。
3.总结
随着我国科技水平的不断提高，煤矿企业很大程度上也运用了先进的自动化技术，并且在各个工作环节当中进行了改进和创新，进一步提升了企业采煤的效率，提升了采煤过程中的安全性。只有经过不断的完善与革新，才能够在相关产业的革新中创造出发展的优利条件，为企业的生存与发展提供丰润的土壤，从而能够为企业在市场竞争中提供核心竞争力，为其创造更大的企业效益和社会效益。
参考文献：
[1]李涛，吴开伟，王强.浅谈煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].山东工业技术，2017，(05)：62-63
[2]王玮.煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].能源与节能，2017，(04)：70-72
[3]刘源波.煤矿采煤中自动化技术的运用价值[J].技术与市场，2017，(05)：62-63
[4]张志伟.煤矿机电一体化技术应用探究[J].中小企业管理与科技，2017，(06)：25-21
(作者单位：山西乡宁焦煤集团有限责任公司)
煤矿采煤技术员试卷范文第3篇
1.煤矿采煤技术合理优化的基本原则
(1)保证安全原则
在煤矿工程施工的过程中,安全应该是贯穿始终的一个最为重要的问题,在对煤矿采煤技术进行优化时,首先应该遵循的原则就是保证安全原则。具体来讲,煤矿企业应该制定完善的安全制度,保证在煤矿开采过程中开采人员的人身安全不会受到威胁。同时,煤矿企业要指派专门的安全工作人员对煤矿开采的每一个环节进行监督和管理,确保每一个工序都按照规范来进行。除此之外,在正式的煤矿开采开始之前,安全生产工作人员要对开采过程中使用的设备以及工具进行仔细的检查,确保设备各方面运转正常,工具质量符合标准,防止在煤矿开采过程中出现意外而对开采工作人员造成伤害。
(2)经济适用原则
经济适用原则是指在进行煤矿采煤技术优化时要在保障开采过程安全的基础上尽可能的降低成本、提高产量,从而增加煤矿企业的经济效益。但是从实际情况来看,提高经济效益并不是在短期内就能完成的,而是一个长期的过程,因此煤矿企业要根据自身的发展情况对煤矿采煤技术进行合理的优化,找到最适合自身发展的发展模式,为发展的安全性和平稳性提供保障。一般来说,煤矿采煤技术优化的经济适用原则要满足以下五个条件,分别为:煤矿质量符合标准、煤矿开采效率高、开采耗费成本低、施工材料消耗少以及煤矿开采产量高。
(3)高出采率原则
高出采率是指煤矿开采的效率高,在进行煤矿采煤技术优化以及采煤技术选择时,煤矿企业要遵守高出采率的原则。提高煤炭的出采率,可以在一定程度上降低煤炭发生自燃的可能性,从而避免井下出现火灾等隐患。总之,煤矿企业对煤炭技术进行优化时,要以安全生产为前提,经济适用为目标,提高出采率为关键,这样不仅可以提高各项资源的利用效率,降低成本消耗,还可以促进企业的安全平稳发展。
2.我国煤矿采煤技术存在的问题分析
(1)煤矿采煤技术水平总体上分布不均匀
我国国内采煤技术水平从总体上来看呈现出分布不均匀的特点,位于较发达区域的煤矿企业在进行煤矿工程施工的过程中会采用较为先进的采煤设备和采煤技术,与传统煤矿开采模式相比,能够为煤矿开采人员的安全提供进一步的保障,而且可以提高采煤的质量和效率。但是在一些发展较为缓慢的地区,大部分煤矿企业都还是采用传统的煤矿开采技术,开采设备也都较为老旧,而且由于资金上缺乏一定的支持,煤矿企业往往不会对开采技术和开采设备进行更新和维护,这就导致煤矿开采质量和效率长时间内保持在一个较低的水平。
(2)煤矿采煤技术水平较低
目前我国一些小型城市或者不发达的地区中存在着很多的中小型煤矿企业,这些企业在运转过程中往往会遇到资金匮乏的问题,因此所使用的采煤设备非常简陋,企业所采用的采煤技术水平也非常低。同时,这些企业大多数都不会意识到可持续发展的问题,因此不会对开采过程中的可回收资源进行回收。除此之外,有些企业将重心全部放在提高经济效益上面,完全忽视了煤矿采煤技术的提升和优化工作,这就会导致我国平均煤矿采煤技术长时间停滞不前,难以得到有效的发展和提高。
(3)煤矿采煤设备安全性能较低
我国有很多煤矿企业所采用的煤矿采煤设备在运行过程中并不具备安全性和稳定性,因此总体安全性能较低。煤矿工程施工人员在利用这些设备进行煤矿开采的过程中,时常会遇到设备出现故障的情况,这时煤矿开采的进度就会受到影响,严重时可能会对煤矿工程施工人员的人身财产安全造成威胁,这样不但会导致整个煤矿工程施工不能正常进行,煤矿企业也会蒙受经济损失。因此,对煤矿采煤技术进行合理优化是一项必须要及时落实到位的工作。
3.煤矿采煤技术合理优化的有效措施
(1)无人工作面开采技术
一般情况下,破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等工作都是在回采工作面上完成的,利用无人工作面开采技术,工作人员就不需要亲自到回采工作面上,而是通过操作相关的设备和机器,就可以高效率地完成这些工序。无人工作面开采技术不仅在很大程度上提高了回采工作面上相关工序的质量和效率,而且能够使资源利用最大化,同时还可以为施工人员的人身安全提供保障,促进整个煤矿开采的平稳进行。
(2)离层注浆技术
在煤矿开采过程中,为了防止覆岩下沉,对地表沉降进行有效控制,需要在采空区上方的覆岩离层带注入高温浆液,而离层注浆技术就是利用高压的作用来完成以上工作。传统的填充技术需要在井下完成注浆过程,这样不仅需要较为复杂的准备工作,而且对相关工作人员的技术水平要求非常高,利用离层注浆技术,这项工序可以在井上完成,这时矿井下的煤矿开采工作就不会受到影响,煤矿开采人员的安全也能够得到保证。同时,离层注浆技术对于相关设备的要求并不高,而且操作非常简单,因此不会耗费非常大的人力和物力成本,也就是说,利用离层注浆技术可以在一定程度上提高煤矿企业的经济收益。山西某项煤矿工程在施工的过程中,为了确保施工安全,施工人员对离层进行确定之后,采用高压来进行注浆,这就是离层注浆技术的一个具体应用。从目前来看,该技术可以在矿区进行广泛的推广。
(3)井下充填技术
在煤矿开采过程中,有一道工序是推进回采工作面,将充填的材料输送到采空区内,利用井下充填技术完成以上工序,可以防止充填过程中地表出现下沉,也可以对矿井周围的岩层进行有效控制,避免岩层崩落对施工人员造成伤害。与传统充填技术相比,井下充填技术安全性高,适应性强,能在很大程度上提高煤矿开采的质量和效率,目前该技术已经在很多矿区都有了成功的实践。但是耗费的成本较大,煤矿企业要根据实际情况对井下充填技术进行选择。
(4)放顶采煤技术
一般情况下,放顶采煤技术适用于煤层较厚时的煤炭开采工作,煤层的厚度不同,挖出的相应回采工作面的口径也就不同,在开采过程中,开采人员挖好工作面之后再利用普通的开采方法开采即可。比如说,在陕西陈家山的一次煤矿开采中,由于煤层较厚,施工人员为了顺利完成开采工作,就采用了放顶采煤技术。放顶采煤技术能够有效提高厚煤层区域开采工作的效率,降低开采的难度,但是对煤炭资源的回收率较低,可能会造成资源浪费,因此在应用过程中还需要对其进行适当的改进。图1描述的放顶采煤技术示意图。
(5)条带开采技术
在煤矿开采过程中,需要根据条形带来进行煤矿的划分,以确保预留和开采区域相互分割,使顶板极限跨度为16m,余留条形带宽度为12m,这样不仅可以提高煤柱的稳定性,而且还能够有效支撑覆岩层。同时,借助条带开采技术,还能够降低地表变形现象的发生,降低煤矿开采阶段对地表环境造成的破坏。在条带开采阶段,要科学、合理的划分煤矿条带,保证每个条带都维持在指定范围内,从而使条带区域的稳定性得到有效提升,进而确保煤矿开采工作的顺利进行。图2描述的条带开采技术类型及示意图。
4.小结
我国煤矿采煤技术存在的问题分别有:煤矿采煤技术水平总体上分布不均匀;煤矿采煤技术水平较低;煤矿采煤设备安全性能较低等。煤矿采煤技术合理优化的基本原则:保证安全原则、经济适用原则以及高出采率原则等。煤矿采煤技术合理优化的有效措施分别有:无人工作面开采技术、离层注浆技术、井下充填技术、放顶采煤技术等。
摘要：本文主要介绍了煤矿采煤技术的优化工作,重点介绍了我国煤矿采煤技术存在的问题、煤矿采煤技术合理优化的基本原则以及煤矿采煤技术合理优化的有效措施三个方面的内容。对煤矿采煤技术进行合理优化,可以提高煤矿开采的安全性,提升煤矿企业的经济效益,促进企业的安全平稳发展。
关键词：煤矿开采,采煤技术,合理优化,有效措施
参考文献
[1] 刘建华.煤矿采煤技术合理优化研究[J].能源与节能,2014 (08):72-74.
[2] 王陈真.试析煤矿采煤技术的合理优化[J].科技与企业,2014(17):227.
[3] 李世富.煤矿采煤技术合理优化的措施[J].内蒙古煤炭经济,2013(06):29+48.
煤矿采煤技术员试卷范文第4篇
目前, 随着社会经济快速发展, 社会对煤炭的需求量日益增多, 煤矿井下采煤技术暴露出来的问题也越来越多。具体分析, 煤矿井下采煤技术问题主要体现在以下几方面:第一, 技术装备比较落后。我国的井下采煤技术同世界发达国家的井下采煤技术相比较, 煤矿的开采设备和技术装备的智能化水平较低。特别是煤矿井下采煤的机电一体化技术和自动化控制技术, 我国仅有部分的大型煤矿企业采用这些技术装备, 绝大多数的煤矿企业仍旧采用传统的采煤技术和设备。使得我国的煤炭的开采总量增长较慢, 且在煤炭开采过程中开采率不高, 资源浪费比较严重;第二, 井下采煤系统化程度不高。一般而言, 煤矿井下采煤系统由采煤机械化系统、运输系统、巷道系统以及采场围岩控制系统等组成。这些系统相互联系, 相互协调, 任何一个系统出现问题都将影响煤矿的开采率。而我国的煤矿企业在采煤系统化程度不高, 多数煤矿企业还未推行开采作业机械化、智能化, 甚至一些小型的煤矿企业还采用人工开采的方式。现代化技术在煤矿企业中应用力度的不足, 势必会影响煤矿井下采煤的效率和安全性。第三, 安全防范措施的缺失。近些年, 我国煤矿安全事故不断发生, 给煤矿开采作业人员的人身安全及社会带来极大的危害和不良影响。究其事故发生的原因, 主要是因为煤矿企业的安全防范措施不到位, 未采用当前先进的安全事故防治技术。造成煤矿井下采煤作业所面临的安全隐患极大。好多的煤矿企业还没有建立井下自救系统、避灾系统以及重大灾害预测系统, 在井下安全事故发生时不能够通过所建立的系统维护好作业人员的人身安全和最大限度地降低事故的损失。第四, 井下采煤技术难题还未解决[2]。我国煤矿井下采煤在通风技术、防尘技术、防瓦斯技术以及防火技术方面还面临着比较大的技术难题, 尤其是井下瓦斯爆炸、地下渗水等问题在我国煤矿安全事故发生的起数中, 占据的比例最大, 应加强对这方面问题解决措施的研究。
2 解决煤矿井下采煤技术问题的措施
2.1 结合煤矿产业生产实际选用合理的采煤技术
当前, 我国煤矿企业中采用较为普遍的井下采煤技术主要有:水采技术、炮采技术。各大煤矿企业应根据自身发生及生产实际合理选择采煤技术。
2.1.1 水采技术。
水采技术是通过水力作用实现对井下煤炭资源的开采。该项技术最显著的技术特点是不需要对采掘作业面支护和对顶板管理, 简化了采煤作业程序, 减少了人力及资金的投入。此外, 水采技术在煤矿井下采煤作业中的应用实现了采煤作业向机械化和自动化转变, 提升了采煤生产效率, 节约了人力资源;水采作业中产生的粉尘少, 安全性相对较高, 对地质构造没有过于严格的要求。特别是水采技术同煤矿地面洗煤系统的融合, 生产效果更好;即使水采技术在煤矿井下作业中的应用优点较多, 但该项技术在生产中还是存在一定的不足, 比如回采率低, 开采的范围较为狭窄, 只适合用于顶板稳定的岩巷采煤, 采煤作业耗电量较高, 节能效果不是很理想[3]。
2.1.2 炮采技术。
炮采技术是通过爆破的方式进行采煤作业。近几年来, 随着现代科技的发展, 煤矿生产逐步走上了机械化, 然而一些中小型的煤矿企业仍旧将炮采作为主要的煤炭采集方式。炮采技术工艺流程为:打眼落煤人工装煤机械化运输作业面支护采空区处理。炮采技术的优点为:可应用于比较复杂地质条件的煤炭开采, 在开采过程中只需要控制好爆破参数就能完成实施开采;该技术的缺点是:爆破本身存在安全性, 如果在爆破过程中万一操作不当, 比如爆破参数设置未按要求, 很可能会发生爆炸伤人事故。
2.2 强化煤矿井下采煤安全技术管理
煤矿企业在生产过程中应积极研究并引进国内外先进的生产管理技术, 结合企业自身开采条件选择合理的采煤方法;加大井下采煤安全管理力度, 建立完善的井下采煤安全管理体系。第一, 煤矿企业在生产中要贯彻落实“一通三防”中的相关措施;建立防火系统, 比如安全事故发生时的自救系统, 避灾系统以及重大灾害预测系统等等;构建完善的安全防范系统, 最大化降低安全事故发生几率;第二, 严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定要求对煤矿生产中的各个环节、各道流程进行认真细致的检查, 发现问题及时采取措施解决, 保证采煤作业不存在安全隐患;巷道布置要合理。结合地质结构特点设置;加强通风、防火、防瓦斯等通道建设, 确保煤款井下采煤能够在一个相对安全的环境下生产作业。第三, 加强对井下采煤作业人员的安全培训, 增强作业人员的安全生产意识, 能够严格按照采煤作业的相关安全生产规定操作。。
3 结语
总之, 煤矿井下采煤技术存在的问题仍旧较多, 为了能够确保煤矿井下采煤作业的顺利开展, 需要煤矿企业加强对采煤新技术的研究和引进, 加强安全技术管理, 只有这样, 才能保证采煤作业人员安全, 提升采煤效率, 实现煤矿企业的长足发展。
摘要：煤矿资源作为重要的社会能源, 在社会经济建设中发挥着重要作用。当前, 随着国家对煤矿产业的不断重视, 加大了对采煤技术的研究力度, 但在技术的发展过程中仍旧存在一定问题, 制约着煤矿产业的良性发展。本文就煤矿井下采煤技术存在的一些问题进行了浅显分析, 并提出了相应的问题解决措施。
关键词：煤矿,井下采煤技术,存在问题,解决措施
参考文献
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[2] 苏重波.有关井下采煤技术方法选择及影响因素分析[J].低碳世界, 2013 (8) :134-135.
煤矿采煤技术员试卷范文第5篇
1.高强支护技术概述
高强支护技术被广泛而普及地应用于煤矿采煤掘进工作中,能够显著而有效地提高采煤工作的安全性,从而保证煤矿煤炭资源开采的质量水平。高强支护技术主要的功能与作用是对煤矿掘进的巷道进行支撑,在对掘进巷道采取高强支护前,需要全方面地对掘进巷道进行探测,从而获得巷道的相关信息数据,并对信息数据进行整理分析。在数据分析后,需要根据分析结果以及掘进巷道内的实际工作情况,制定合理科学的高强支护技术应用方案计划。在煤矿采煤掘进工作中,采用高强支护技术,能够在很大程度上增强巷道的牢固性,而这也是高强支护技术应用的主要目标,通过增强巷道牢固性,减少采煤掘进工作过程中的安全事故、降低安全隐患。在高强支护技术的应用开展前,需要结合巷道内部的实际情况,对所需要采用锚杆的长度进行适当地调整,从而保证锚杆能够承受更加巨大的重量和载荷,提升煤矿巷道的安全性能。在对高强支护技术应用方案进行确定时,需要考虑到在煤矿采煤工作中存在的特殊情况。
一般而言,高强支护技术有着以下的优势优点:首先,煤矿采煤的难度会随着煤矿巷道深度的增加而增大,在这样的情况下利用高强支护技术,能够提高和增强岩壁、巷壁的承载力与稳定性,提高采煤工作的安全性与可靠性;其次,高强支护技术实际应用中受到条件制约少,且成本较低,泛用性和实用性强;第三,高强支护技术应用所需要的材料较为轻便,所需要的设备组装难度也相对较低,能够降低在煤矿巷道内采煤工作人员的工作压力;最后,高强支护技术能够有效地延长煤矿掘进巷道的使用时间寿命,减少了后期对于巷道的维护难度,能够显著提高煤矿采煤工作的资金利用率,提升了煤矿企业的经济效益,降低了煤矿开采成本。
2.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术应用
高强支护技术已经在我国有了较为普遍的应用,且获得了一定的发展,在多个具体应用方面全方面综合提高了煤矿巷道的安全性能。文章本部分将对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用进行探析。
(1)矿用支护型钢应用
从整体的角度进行观察,可以看到我国的煤矿开采条件相对较差,许多矿山矿区的地形地质条件复杂,开采环境恶劣,在这样的开采环境中进行高负荷的煤矿开采工作,相关的煤矿生产人员的人身安全难以得到有效的保障。因此,需要利用矿用支护型钢辅助完成巷道支护工作,如图1所示。在实际的应用中,需要对矿用支护型钢的抗压性能、抗拉性能等进行有效控制,还需要对其抗剪切性能进行细致把握,从而保证矿用支护型钢能够满足煤矿采煤巷道支护的实际需要。除此之外,相关的生产工作人员还需要根据实际情况合理设计支护型钢的荷载能力,最大限度增强巷道牢固程度和安全性,降低采煤工作中的安全隐患,减少安全事故的发生。
(2)可缩性支架应用
高强支护技术有着多种应用形式,可缩性支架是其中应用最为广泛的一种形式,如图2所示。顾名思义,可缩性支架能够在使用中进行双向的伸缩,而这一功能,能够在煤矿巷道支护中发挥着着重要的作用与价值。部分矿井中,巷道面积较小,导致开采难度增大,在采煤生产过程中,容易对巷道的侧壁造成一定的破坏,从而进一步增加了煤矿采煤掘进工作的危险性,而可缩性支架的应用,能够增强巷道的承压能力和荷载能力,从而起到提高支护能力的效果。而随着巷道安全性和可靠性的提升,相关的生产工作人员的生产效率也会得到相应的提升。
(3)预留煤柱应用
预留煤柱这一支护方式形式是高强支护技术中最为传统的一种形式,主要应用在巷道的上、下区段之间。相较于矿用支护型钢与可缩性支架,预留煤柱技术的应用操作更加便捷,且同样能够达到良好的支护应用效果。有一部分矿井巷道通风条件差、排水能力也较差,在实际的煤矿采煤工作中严重影响了工作的效率和质量,而应用预留煤柱技术则可以很好的对上述问题进行解决。但是预留煤柱也存在一定的问题,其应用成本较高,且会增加后期巷道的维护难度。因此,在实际的煤矿采煤工作中,巷道内高强支护技术的应用形式选择需要合理进行,提高煤矿采煤工作的经济效益。
(4)喷射混凝土应用
通常情况下,超高强喷射混凝土支护最常用的技术手段有水泥裹砂喷射混凝土技术和干式喷射混凝土支护技术,其中水泥裹砂喷射混凝土技术一般是借助水泥来对砂粒进行裹住,并通过泵送或压缩空气的方式将混合物均喷到矿井巷道围岩墙壁上,进而达到加固的效果。干式喷射混凝土支护技术主要是将水泥、混凝土和速凝剂按照一定的比例进行混合,通过喷砂机对矿井巷道围岩墙壁进行喷射,继而达到加固的目的。
3.高强支护技术应用中存在问题
在实际的煤矿开采掘进工作中,高强支护技术的应用措施同样存在着一定的问题,例如在初期的支护准备工作中,有可能发生岩体滑动或者出现裂缝问题。即使在高强支护技术应用前可以确定相应的施工参数,但是并不能完全对开采过程中出现的问题进行预测,一旦高强支护措施的预应力小于当前巷道应力,就会导致危险事故的发生,而随着煤矿开采工作的进行,岩体受压力会逐渐增大,开采掘进的难度与危险程度也在上升,高强支护技术的应用不当,同样会导致矿井坍塌等事故的发生。
我国矿山矿井地质地形条件复杂,在实际的开采中,不可避免会遇到多种恶劣的工作环境,增加了开采作业的难度,在地质条件已经出现变化的情况下,即使应用高强支护技术,也难以改变开采难度,无法减少开采工作的风险,甚至会增加实际开采掘进作业的风险。
4.煤矿采煤掘进工作高强支护技术创新应用
通过上文对高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中应用不足的分析可以看到,在高强支护技术的具体应用中仍然存在一些问题,对这些问题进行改进优化,是十分重要且必要的。文章本部分将对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用优化创新进行分析阐述。
(1)巷道主动支护
对于深层矿井而言,在其应用高强支护技术措施时,必须要借助矿井巷道本身围岩的承压力,增强岩体的预应力,从而提高矿井巷道自主支护的能力水平,提升高强支护技术措施的安全性、可靠性与稳定性。
(2)施工前现场考察
在进行煤矿采煤工作前,需要对矿山矿井的地质地形条件以及施工工作条件进行相应的勘察工作,获得相应的数据信息,明确煤矿进行开采工作的条件,对相应数据信息进行分析,综合全面评估施工难度,从而确定适合煤矿巷道的高强支护技术,同时确定高强支护技术应用的计划方案,提高采煤工作的安全性,确保采煤工作有序进行。
(3)高强支护技术联合应用
在煤矿采煤掘进工作中,可以根据实际的矿井巷道情况与煤矿采煤工作的需求将多种支护措施与高强支护技术进行联合,或者多种高强支护技术联合使用,从而多方面提高巷道的稳固性和安全性,保障煤矿开采工作人员的生命财产安全。
5.结语
在我国对于煤炭资源能源需求不断增加的背景下,企业增大煤矿开采工作是必然的要求与趋势。在煤矿采煤掘进工作中,通过应用高强支护技术提高巷道的安全性与可靠性是十分重要的,对于保障工作人员安全,提高煤炭企业的经济效益有着巨大的作用和价值。文章对此进行分析研究,希望能够促进高强支护技术在煤矿开采中的应用,解决煤矿采煤掘进中的安全问题。
摘要：本文主要分析了在煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用现状,重点介绍了在煤矿采煤掘进工作普及应用的高强支护技术,这一技术不仅能够克服现有相关支护技术的缺点,而且具有多种特有的优势和优点。通过对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用研究,以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：煤矿采煤,掘进工作,高强支护技术,应用研究
参考文献
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[2] 王强.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用研究[J].能源与节能,2017,(3):169-170.
煤矿采煤技术员试卷范文第6篇
1.复杂地质条件下开采难点分析
如果能够适当地结合一些相关的掘进支护技术,可以更好地保证本身条件比较复杂的煤矿更加安全、高效,通过结合这种新式的技术,经过实际的调查,我们可以发现,虽然当前已经有很大一部分的煤矿企业已经逐渐地开始引入这种技术,但是并没有有效地提高开采效率问题,最主要的一个原因就是:一般情况下我们在使用这些相关的技术的时候,没有结合一些真实的状况来选择一个合适的掘进支护技术,或是根据别人的操作来进行,这样只是盲目的跟风,并不能够充分地满足自己的实际需求,有更加严重的情况可能会造成相反的效果。例如,矿井本身来讲,它的地质条件是比较复杂的,它内部有相对较大的地压,而且如果很长时间没有对其进行维护,就可能会促使井内出现更大面积的断层这些方面的安全问题,此时,如果不能够对设计采煤掘进技术以及采煤设备的选择进行有针对性地处理,就可能会在开采之后产生更多的问题,从而可能会出现采煤工作本身的安全性以及高效性。
(1)地质结构的问题
在开采煤矿的过程中,通常情况下都是从内到外、由浅及深这样的循序渐进的一系列过程,如果通过这种方式来进行,就一定会在某些方面对采矿技术的设置产生一定程度的影响,因为如果开采深度不断地加深,一些相应的地质条件也可能会跟随矿井实际的深度发生着一系列的变化,特别是能够充分地表现在顶层板的结构特性方面。因为拱状围岩所受到的外界压力正在不断地增大,如果不能够对其有针对性地采取一系列的措施和处理,就很有可能会出现整体结构变形的现象等多个不同的影响。此时,对于煤矿采煤掘进技术当中的一些放顶结构处理的过程中一系列的工序还需要在对环境的操作完成之后,选择放顶所需工具(表1),再进行运转、移钻等多个不同的操作步骤,并且能够进一步管理和控制相应的打孔操作以及装药操作(如图1),如果在这个过程当中出现供需出错或是它们没有严格地按照一些比较基本的工序来进行,这样就可能会对整个开采工作的稳定执行有非常严重的影响。
(2)矿井道路的影响
当前我们国家当中有很大一部分的大型煤矿企业,他们在平时开展矿井道路挖掘操作的过程中,一般情况下都会为了能够尽可能地省事与成本的节约,他们都是在原有矿井道路的前提之下进行适当地改造,这样就可能会造成矿井道路更加复杂,而且大多数都没有进行特殊处理工作任务,同时使用的年限也在逐渐的增加,这样就可能会造成煤矿矿井道路周围的一些围岩处于一种坚固性不强的状态之下,而且还会更加容易产生一系列的问题,比如矿井道路强度不足够最终导致破碎,如果下雨之后的积水或是一些地下水对矿井道路造成一系列的侵蚀之后,就可能会有一部分的软化问题,这样就可能会促使矿井道路很难成型,即使可以成型,也可能会因为一些外界的因素引起变形的问题,同时,矿井道路是相对比较狭窄的,而且在井底当中实施掘进支护技术的过程中,相关的要求和标准也会更大,所以,如果想要在矿井道路当中逐渐地完善掘进支护技术,就应该使各个方面的困难都可以适当地得到克服。因此,在一些比较复杂的地质条件之下,在矿井道路当中也应该适当地结合一些相关的煤矿掘进支护技术也是非常重要的,可以通过对其进行科学合理地设置,如果要想实现一些相关的管控措施以及管理项目的实施效果得到有效地提升,就应该将技术实施的制约条件逐渐地优化和完善,从而可以进一步保证开采速度以及开采效果得到有效地提高。
(3)设备的陈旧
我们经过一系列的调查可以观察到:和一些发达国家相比较,当前我们国家的矿井开采的相关设备是相对比较落后的,从一个方面来讲,因为我们国家受到自己发展科技水平过程当中的限制,而且没有研制出更多优秀的设备;从另一个方面来看,因为我们国家有比较大的劳动力市场,而且人工的费用也相对比较低,如果想要更换一部分的新设备,就需要耗费大量的资金和费用。所以,在煤矿的管理层方面就可能会缺少更新设备的热情和动力,这样就会逐渐地造成矿井设备的相对落后。当前,在一些比较复杂的矿井条件之下,即使具备了一些比较适合的掘进支护技术,也可能会因为缺乏一种配套的机械器材,这种情况实际上也属于是在纸上谈兵。此外,如果这些设备比较落后,就可能会造成开采难度逐渐地增大以及开采风险逐渐加大。所以,如果想要在这种比较复杂的地质条件之下更加高效地发挥出相关采煤技术的作用和功能,就应该根据一些相关的掘进支护技术来有针对性地选取一些符合标准的开采设施,如果可以真正地做到这些,就可以更加充分地展现出开采技术本身所具有的先进性以及相关设备的高效性。
2.煤矿采煤掘进支护技术的关键点
(1)综掘机的选取
在施工的过程中运用综掘机,主要的目的就是能够有效地缩短工程准备的周期和时间,在对综掘机进行选择的过程中,应该根据这几个方面来进行综合化的考虑:首先,应该考虑综掘机自身的层面,并且能够适当地分析这种机身以及相应的结构是否能够满足相关标准;其次就是能够考虑矿井道路的相关宽度以及综掘机本身的体积大小等这些方面的问题;还有就是能够对矿井道路的断面状况与煤岩实际的强度等多个方面的指标来进行综合化的考虑;最后能够通过一些相关的具体条件来综合考虑问题,比如综掘机的实际功率、截割强度以及使用效率等多个不同的情况。如果能够从这几个方面来进行综合化的考虑,这样所选择的综掘机才可以更好地确保之后所进行的开采工作更加顺利地开展。
(2)截齿的选择
对于煤矿的开采而言,截齿的选择也是非常重要的,需要考虑的第一个问题就是耐磨的强度,并且能够充分地结合矿井的地质条件,来对强度比较合适的截齿进行选取,不仅需要将截齿磨损的问题能够尽可能地减少,同时还可以促进煤矿开采掘进的截割速度得到有效地提高。如果是处于一种岩石有比较高的硬度,就应该选取爆破的解决方式来进一步避免设备出现损坏的情况。
(3)综掘机与普掘机选择
一般情况下,选择综掘机与普掘机的过程中,通常都是按照矿井道路的实际长度来决定的,如果工作面的施工长度是处于三百米以内就应该选择普掘机,如果是三百米或是超过三百米就需要选取综掘机,如果能够进行科学合理地选择,就可以促进掘进技术与开采的施工进度工程所提出的需求更加符合。
3.结束语
综上所述,在进行复杂地质条件下煤矿开采过程中,要对其地质结构的问题、矿井道路的影响、设备的陈旧等问题进行分析,并在此基础上做好综掘机的选取、截齿的选择、综掘机与普掘机选择等工作,这样不仅可以提高煤矿采煤掘进支护效果,而且还可以提高煤矿开采效率。
摘要：在经济社会发展过程中,煤矿资源发挥着不可替代的作用,是人们生活和工业生产的必需品。在进行煤矿采煤掘进过程中,需要做好支护工作,尤其是遇到复杂地质条件时,科学、合理的采煤掘进支护技术,既能够确保煤矿采煤工作的顺利推进,而且还可以确保工作人员的生命安全。本文将会对复杂地质条件下开采难点进行分析,并重点探究了煤矿采煤掘进支护技术的关键点,以期更好的服务于煤矿采煤掘进支护工作,进而提高煤矿采煤掘进效率。
关键词：复杂地质,煤矿采煤,掘进支护技术
参考文献
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