安装与调整范文（精选10篇）
安装与调整 第1篇
一、机床滚珠丝杠安装中的重点环节
在机床滚珠丝杠的安装过程中, 以下几个方面的内容无疑为最为关键的环节, 只有保证了这些环节的实效性, 滚珠丝杠的作用才能够得到最大化体现。
1.垂直平面中电机座孔与直线导轨平行度的调整
如图1所示, 在1 (床身) 的电机座结合面上安装10 (电机座) , 并且不将固定螺栓拧紧, 不准在两结合面间塞入0.02塞尺。与此同时, 在电机座直线导轨的两个滑块正基准面上应该要具备2 (电机座孔装检套) 、8 (检棒) 以及4 (平尺) , 以此来实现对面座的测量, 并且将千分表的3 (表座) 放置于平尺上测量面。通过对千分表座的推动, 促使千分表的测头与检棒的表面接触。这里需要注意的是, 在第一测量最高点时, 千分表的指针应该调整为零, 并且要推动平尺、滑块以及千分表工装组合体到另外一个测量点、测检棒第二点, 保证两点测量的数差值≤0.01。也就是说, 机床直线导轨正基准面和电机座孔自身的轴心线之间的平行度必须≤0.01, 倘若没有得到这样的数值, 那么即为不合格, 此时就应该对机床与电机的结合面进行修刮, 直到满足要求为止。
2.滚珠丝杠与直线导轨平行度的调整
如图2所示, 严格依据螺栓拧紧力矩的标准要求 (80%) , 通过对扭矩扳手的利用来拧紧电机座与轴承座螺栓, 实现固定。在这其中, 最为关键的一个环节即为垂直平面上滚珠丝杠与直线导轨平行度的调整。具体来说, 首先要做的就是将滚珠丝杠的4 (螺母) 旋转到电机座端, 并且保证螺母法兰端与滚珠丝杠的螺纹端面保持3~4个螺距。与此同时, 在靠近电机座的直线导轨滑块正基准面上, 将2 (平尺) 放置于此, 并且将3 (千分表) 的表座放置于平尺上的基准面上。千分表侧头不仅要靠近接触到滚珠丝杠的螺母, 并且要靠近螺母法兰端面外圆表面上母线的最高点, 以此来调整千分表座, 使千分表在测量高点为零。之后, 则应该将4 (滚珠丝杠螺母) 旋转到轴承座端, 并且在这个过程中要始终保持滚珠丝杠螺纹端面与螺母端面的平齐。不仅要保证直线导轨滑块与2 (平尺) 、3 (千分表及表座) 工装组合体均靠近于轴承座, 并且要推动千分表座测量滚珠丝杠螺母靠近法兰端面外圆表面上母线的最高点, 保证两高点平行度≤0.01。倘若没有得到这样的数值, 那么即为不合格, 此时就应该对电机座或轴承座中高度大的一件与机床的结合面进行修刮, 直到满足要求为止。
二、机床滚珠丝杠安全与调整中的注意事项
如图3所示, 在滚珠丝杠的安装与调整中, 为了让滚珠丝杠进给系统的传动位置精度达到相关标准, 我们就必须对滚珠丝杆的轴向窜动量进行严格的控制。具体来说:首先, 伺服电机端轴承座内的轴承的装配十分关键, 其在滚动丝杠传动中将起到重要作用, 能够实现对滚珠丝杠轴向窜动量的有效控制, 始终让其保持在标准范围内 (即0.015~0.02之间) 。其次, 应该对另一端轴承座内轴承的装配工作引起足够重视, 始终要保证轴向窜动量维持在0.01之内。只有这样, 滚珠丝杠进给系统的精度与刚度才能够得到充分保证。再次, 滚珠丝杠轴的预拉伸同样也是十分关键的环节, 其是进一步提升滚珠丝杠进给系统精度与刚度的有效手段。但是, 由于丝杠轴的各个断面是不同的, 并且温升值难以做到精确设定, 因此相关研究文献中提出预拉力仅仅只能作为一个参考量。在实际的生产过程中, 进行预拉伸的丝杠轴基本上都具有负值方向, 保证机床工作台定位精度曲线的走向接近标准水平即可。显而易见, 在实际的生产过程中, 通过上述安装与调整方法, 滚珠丝杠的空载扭矩将明显降低, 伺服电机及伺服系统工作正常, 并且机床连续运行时间能够达到72h以上, 不仅有效保证了滚珠丝杆的安装精度, 也不受机床行程大小的限制。
三、结语
总之, 在数控机床以及加工中心工作精度要求不断提高的背景下, 滚珠丝杠的高精度化俨然已经成为了数控机床持续发展的必然趋势。为了进一步提升机床连续工作的可靠性, 应不断提升滚珠丝杠在机床上的安装精度。只有这样, 滚珠丝杠在数控机床中的巨大作用才能得以最大化体现。
摘要：重点对机床滚珠丝杠的安装与调整进行了系统分析与探究, 保证了滚珠丝杠在选用上的正确性以及在安装、调整上的合理性, 使机床在一定的升温范围内始终保持较高的进给精度。
关键词：机床,滚珠丝杠,安装,调整
参考文献
[1]吴金泉.数控机床滚珠丝杠副选用及安装[J].机电技术, 2011, (05) :65-67, 70.
[2]王祖锋.数控机床滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量与调整[J].科技创新导报, 2011, (36) :85-86.
[3]肖兴隆.数控机床滚珠丝杠的安装与调整研究[J].湖南农机, 2014, (02) :25-26.
安装与调整 第2篇
一、固定机架的安装调整
固定机架固定板、主架及上支点立柱3部分组成。两对固定板由固定螺栓固定于拖拉机的左右后轴壳体上，固定板与主架通过螺栓连接。上支点立柱下端用螺栓固定于拖拉机的牵引点上，上端通过钢丝分别与拖拉机驾驶座固定螺栓及主架的上横梁连接且拉紧，拖拉机液压提升臂与滑轮组钢丝绳连接。
二、分禾器的调整
玉米收割机大多是对行收割作业。但往往由于天气条件、病虫害、风灾以及植株过高过密等原因，导致部分茎干秆倒伏或折断。为此分禾器能够起到将倒伏的`茎干秆挑起，导入夹持输送装置，以减少损失的作用。分禾器可绕铰链轴转动一定角度，以适应地表不平时分禾器做仿形运动。分禾器前端的初始位置可调，其方法为：工作时，松开紧固螺母，改变调整螺栓在长孔中的位置，螺栓靠向分禾器前端，初始位置最大，反之不工作时，锁紧螺母，初始位置最小。
三、摘穗装置的调整
摘穗装置由传动箱、卧式摘穗辊、拔禾链及牙嵌式安全离合器等组成。摘穗装置中牙嵌式离合器、拔禾链的松紧度及摘穗辊的间隙可调。离合器的压缩弹簧长度在工作前可调到41毫米，根据工作情况可再做适当调整。拔禾链的松紧度可靠调整螺栓来进行调整。摘穗辊工作间隙可通过摘辊前支撑杆紧固螺钉在孔中的位置进行调整，以保证玉米茎秆能通过而不被压，能摘穗又不咬伤果穗为准，一般为10～30毫米。
四、果穗升运器的调整
果穗升运器采用平皮带刮板式，由壳体、传动系统、链条、平皮带、刮板、主、被动轴及张紧机构组成。升运器主动链条的张紧度由张紧轮调整，升运器平带的松紧由装于被动轴上的对张紧机构调节螺母和调节杆调整。
五、茎秆切碎器的调整
茎秆切碎器由切碎刀、刀轴、护罩和传动链条等组成。切碎刀随刀轴高速旋转，对秸秆有切割、捡拾、撞击、撕裂的作用。被切碎后的秸秆沿护罩壳切线方向均匀抛撒于地面。茎秆切碎器中传动链轮长的松紧由刀轴的轴承位置调整，可以通过安装在拖拉机提升器上的手动换向阀控制切碎器的起落。
六、传动系统的安装与调整
主传动箱通过支座由3个M10螺栓固定于拖拉机的动力输出端，左传动箱总成轴套由2个U形螺栓固定于提升机架纵梁上。安装时各紧固部位不得松动，各链轮传动组均应调整在一个平面内，不得偏斜，各链条垂度应适宜。
七、前配重的安装
拖拉机前配重组合的配重架用螺栓固定于拖拉机前横梁槽钢中，配重块挂于配重架上，且用螺栓锁紧。
（作者单位 吉林省洮南市胡力吐乡农机管理服务站）
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安装与调整 第3篇
关键词：收获机;安装;调整
中图分类号：S225 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.24.0047
1 收获机的安装
4YX-2型悬挂式玉米联合收获机全机由分禾器、护罩、夹持输送装置、弧形挡板、机架、第一升运器、传动装置、液压系统、第二升运器、茎秆放铺装置、集穗箱、行走轮和摘穗部件等主要工作部件组成。
1.1 分禾器的构造与作用
分禾器夹持部分由分禾器、夹持装置和护罩组成。其作用是扶禾、夹持玉米植株送入摘穗装置。分禾器可将倒伏的玉米植株扶起，又能收拢偏行玉米植株，经扶禾的植株沿分禾器斜面与机器产生相对运动而进入夹持通道，植株下部被链条夹住瞬间被切刀切断，植株直立随夹持链运动，向机器后部输送至摘穗辊。
分禾器：分禾器有左、中、右之分，它们分别由左、中、右护罩好和夹持装置组成两个夹持通道。分禾器是用薄板和骨架焊接而成，其连接是三点铰接，后下端两点是转动件，中间一点是用连接环与护罩连接分禾器可绕铰接点转动，以保证分禾器尖高度随时变化，调节链环长度可改变分禾器初始高度，在田间作业时，一般情况下分禾器尖应在垄台下40～60毫米为宜，运输时分禾器应调到最高位置。分禾器安装完毕后，要检查转动是否灵活，其变化量是否达到要求，三个分禾器尖是否在同一水平线上，以保证分禾器离地高度一致。
夹持装置：夹持装置是由夹持架、夹持链、切割器、导向键，张紧装置和护链板等主要元件组成。夹持装置的作用是夹持玉米植株，切断茎秆，并将切断的植株输送至摘穗辊，完成收获前期作业环节。夹持装置前端为割刀传动链条、链轮及张紧轮。通过张紧轮可调节链条松紧度，链条松紧度要合适，即用手推动链条松边中点，其变形量不大于5毫米为宜。夹持链安装时，调整弹簧拉杆螺母可改变弹簧的长度，弹簧越长，拉力越大;如玉米植株较细、茎秆水分较大，弹簧长度可调到165～170毫米;茎秆粗大应调节到180毫米以上。如果当茎秆粗大，水分较高时夹持力相对需要小些。一般情况下弹簧长度调节到175毫米为宜。
在活动导向键前端有一对固定导向键，其作用是使两夹持链形成一个锥形入口，入口大小决定了收获机的工作质量，茎秆粗大而开口小，玉米植株不能被夹持链夹住而被推到;如茎秆较细，开口较大时，植株未被链条夹住已被割刀切断而倾倒。因此调整入口大小至关重要，调解时按玉米植株地面上200毫米处平均直径来调整，其入口尺寸应比茎秆平均直径小3～5毫米。在夹持装置前端有一对花瓣状圆盘切割刀，圆盘刀应保持锋利，并保证一定间隙。其间隙过小，容易打刀;间隙过大，切割质量不好。一般情况下，其间隙应在0.5～1毫米为宜。当圆盘刀片用钝后，可卸下用平面磨床磨平。
工作时，摘穗辊将茎秆抛送到放铺台上，经拨齿推送，再由挡齿推挡，使茎秆整齐集堆，此为集铺;当拨齿继续运动，推力增大，克服弹簧拉力使挡齿打开，集好的铺子最后由平台上抛送到地上，此为放铺。放铺装置周期的将茎秆铺放到地上。放铺链是3排节距为38的长节距米制链条，每条102节，每排上有一个拨齿，在安装时，应使三个拨齿在一条线上，而且线应与机器前方前进方向一致。链条的松紧可以调节。调节时拧动调节螺杆上的螺母来实现。调节时注意三排链条松紧度应一致。
放铺是否整齐与挡齿阻力有关，阻力过大放铺困难;阻力太小铺子拉长，铺子不整齐。挡齿阻力可以调整，如作业时放铺不整齐，可适当调节挡杆阻力。当拧动螺母时，可使弹簧长短变化，改变弹簧的拉力，弹簧拉力通过弹簧挂接轴传到挂齿轴上，使扭矩得以改变，则挡齿的阻力也随之改变。
传动系统：此机传动动力由拖拉机后动力输出轴增速齿轮箱，齿轮箱驱动三连泵、三连泵分别驱动三个液压马达，分别带动左、右摘穗传动箱和副传动箱;每一个摘穗传动箱驱动一组摘穗辊和夹持输送装置。副传动箱有三个输出轴分别驱动两个果穗输送器和茎秆放铺台。
1.2 玉米收获机配套设备的安装
玉米收获机出厂时右下拉杆作为附件随主机出场，用户购机时可将配套拖拉机开到工厂或服务站，由厂房人员负责安装，如果自行安装请按下列步骤操作。
与拖拉机挂接时配套拖拉机必须是48千瓦（65马力）以上的拖拉机，并具有液压悬挂装置和液压输出接口。取下拖拉机原右下纵拉杆，换下随机下拉杆附件，按三点悬挂挂接方法与收获机相应位置连接。右下拉杆与吊臂一定要连接圆孔，右下拉杆与吊臂用长孔连接。下拉杆挂好后要将锁销锁好并拉紧拉链，再连接好拉杆，靠调节上拉杆调节割刀离地高度。挂接完毕后将收获机升起，将支脚调高使机器处于作业状态。安装活节传动轴，将活节传动轴花键轴环槽内。活节传动轴另一端与机器主传动箱花键轴相连接。两花键节叉平面应一致。再将集穗箱油缸的两根油管与拖拉机液压输出接口用快速接头连接。
2 玉米收获机的调整
割茬高度的调整：割茬高度的调整靠拖拉机上拉杆来调整，上拉杆调长，割茬高;反之，上拉杆调短，留茬降低。调整时可按最低留茬高度又不使割刀切土为原则。
分禾器的调整：应视垄沟深浅和留茬高低来调整，如倒伏较多地块，必须使分禾器尖上表面处于垄台下4～6厘米。调节时通过增减链环长短来调整。
摘穗辊间隙的调整：当收获不同的玉米地时摘穗辊间隙应调整，当玉米植株高大、粗壮，应将摘穗辊间隙调大;反之，应将间隙缩小。
免耕播种机的安装与调整 第4篇
一、机具的安装
1．旋转刀具的安装。
旋转刀具每组由左右两把弯刀和中间4把直型刀构成。安装时，弯刀要向内弯曲，中心距16cm，直型刀中心距6cm、8cm。旋转刀轴总成的旋转方向与拖拉机轮胎的转动方向相同，旋转的刀具要保证刀刃先入土。作业时，直刀把长秸秆切断，左右弯刀把秸秆抛到垄间，小麦沟内基本无长秸秆，为小麦生长发育创造良好条件。
2．种肥开沟器的安装。
安装时，要求施肥开沟器在前，播种开沟器在后，用螺栓固定U型卡安装在横梁上。根据农艺要求调整其上下位置，保证播种和施肥深度。一般播种深度为4±1cm，施肥深度为种子下方5cm。
3．万向节的安装。
万向节两头有两个不同的内花键，其中8-38×32×6内花键与拖拉机的动力输出轴外花键相接, 8-42×42×8内花键与机具的动力输入轴相接。安装后，两头花键节叉应在同一个平面内。
二、使用与调整
1．作业前的准备与调整
(1)紧固与注油。机具使用前应检查各紧固部位，各转动部位是否转动灵活。在链传动和其他转动部位加注润滑油。
(2)检查排种(肥)器。小麦免耕播种机采用半精量外槽轮式排种器，播种时抽出抽拉板，播种结束，将种子清理干净，推入抽拉板。
(3)镇压轮的限位调整。在运输状态下，镇压轮两侧摇臂被扇形板上下两个限位销固定;作业时必须松开上限位销，放在扇形板上适当的孔位。
(4)排种器的调整。粗调：松开调整手轮锁紧螺母，使齿圈退出啮合位置，转动排种量调节手轮，直到播量指示到达预定位置，调整完毕，务必锁紧螺母。精调：把镇压轮悬空，转动镇压轮，排种器全部有种子排出后，按正常行驶速度和方向，匀速转动镇压轮25圈(机具作业面积是0.1亩)接取各种管排出的种子，称各排种管排出的种子重量和排种总重量，计算每行的平均排种量和亩播量。在调整播量时，须将排种(肥)槽轮内的种子(或化肥)清理到不影响槽轮移动为止。为满足农艺要求，应认真反复调试。调整完毕，锁紧螺母。
(5)排肥器的调整。小麦免耕播种机仅使用颗粒状化肥。排肥量的调整与排种量调整同时进行，方法相同。
(6)机具左右、前后水平的调整。升起机具，使旋转刀和开沟器离开地面，查看旋转刀的刀尖、开沟器、机具是否左右水平，不一致时，调整拖拉机后悬挂右斜拉杆。作业中，机具前后应处于同一水平面上，否则，可调节拖拉机悬挂装置中的上拉杆长度进行调整。
(7)旋转间隙的检查。作业前应认真检查旋转刀与开沟器相对位置，使其不发生碰撞。
2．作业中的使用与调整
(1)起步。启动拖拉机，旋转刀离地，结合动力输出，空转半分钟，挂上工作挡，慢慢松开离合器，同时操作液压升降，随即加大油门，使机具逐渐入土，直到正常作业。
(2)前进速度。在拖拉机不超负荷，除茬与播种达到农艺要求的情况下，一般前进速度3～4km/h。
(3)播种施肥深度的调整。改变拖拉机后悬挂上拉杆的长度和两组镇压轮两侧摇臂上限位销的位置，可同步改变播种和施肥深度，耕深也同步改变。改变种、肥开沟器的安装高度，可调整播种和施肥深度，但种肥深度相对位置不变。
安装与调整 第5篇
赣建价[2011]8号
关于调整建筑、装饰、安装、市政、市政设施养护维修、房修、仿古建筑和园林绿化工程定额综合工日单价的通知
各设区市建设局（建委）、城管局（委）、园林局、房管局，省直有关部门：
为加强建设工程定额综合工日单价的动态管理，解决目前我省工程定额综合工日单价与市场工日单价差距较大的问题，更加科学合理准确地确定工程造价，根据原建设部《关于印发〈建筑安装工程费用项目组成〉的通知》（建标[2003]206号）的规定，结合我省实际，决定调整我省现行建筑、安装、装饰、市政、市政设施养护维修、房修、仿古建筑和园林绿化工程的定额综合工日单价标准。现将有关事项通知如下：
一、调整范围和标准
建筑、安装、市政、市政设施养护维修、房修和园林绿化工程定额综合工日单价调整为47元/工日；装饰、仿古建筑工程定额综合工日单价调整为57元/工日。
二、执行时间
本次调整的工程定额综合工日单价自2011年7月1日起执行。
三、有关规定
（一）本通知适用于执行现行定额的建设工程。
（二）2011年7月1日及以后签订施工合同的工程，必须执行本通知规定。
（三）2011年7月1日前签订施工合同的工程，2011年7月1日之后完成的工作量，按施工合同的约定调整综合工日单价。
（四）定额综合工日的调整价格与现行定额综合工日价格的价差部分，作为价差处理，按规定计取有关税费。
（五）签证点工根据工程实际需要，按约定（协商）确定单价。签证点工费只能计取税金，不能计取其他费用。
四、本通知由江西省建设工程造价管理局负责管理和解释，在执行过程中遇到的问题和意见请直接与该局联系。
汽车前照灯的正确安装与调整 第6篇
一、前照灯的结构与作用
前照灯应保证车前有明亮而均匀的照明, 使驾驶员能辨明车前100 m以内路面的障碍物。随着汽车行驶速度的提高, 对前照灯的照明距离要求越来越高。目前, 有些汽车前照灯的照明距离已达到200～400 m。
为了避免前照灯给驾驶员造成眩目, 保证汽车夜间行车安全, 应采取以下措施:在汽车上采用双丝灯泡的前照灯, 一根灯丝为远光, 另一根为近光。当两车相遇时, 接通近光灯丝, 使光束倾向路面, 避免迎面驾驶员的眩目, 并将车前50 m内的路面也照得十分清晰。还可加装遮光罩或采用非对称光制成的防眩灯, 也能起到防眩。
前照灯由光源 (灯泡) 、反射镜、配光镜 (散光玻璃) 三部分组成。按结构不同, 汽车前照灯分为可拆式、半封闭式和封闭式三种。可拆式前照灯因气密性不好, 反射镜易受潮气和尘埃污染而降低反射能力, 故目前很少采用。半封闭式前照灯, 其配光镜靠卷曲反射镜边缘上的“牙齿”而紧固在反射镜上, 二者之间垫有橡胶密封圈, 灯泡只能从反射镜后端装入。当需要更换损坏的配光镜时, 应撬开反射镜外缘的牙齿, 安上新的配光镜后, 再将牙齿弯回。封闭式前照灯 (俗称真空灯) , 其结构是将反射镜、配光镜以及灯丝制成一体, 里面充以惰性气体。这种结构的优点是可以完全避免反射镜被污染以及遭受大气的影响, 其缺点是当灯丝烧坏后, 需要更换整个总成。
二、前照灯的使用与安装
1.远、近光的功能区别
远光用于道路前方无来车或不尾随其他车辆时的行驶照明, 也称行车光。
近光用于两车相会时的近距离照明, 亦称会车光。近光还用于夜间以下情况:
(1) 尾随前车与前车相距30～50 m时的照明。
(2) 在有路灯照明的城市道路行驶。
(3) 通过交通指挥岗之前使用。
(4) 特殊情况下如白天有雾、降雪、暴雨或在多尘区行驶时, 由于视线不清, 可以使用近光灯代替雾灯。
2.远、近光灯具的安装
安装具有远光和近光的前照灯, 分以下两种情况。
(1) 装2只前照灯, 且每只前照灯兼有远、近的双重功能。
(2) 装4只前照灯, 4只并排时, 其中一对双光束近、远灯应对称装于外侧;另一对单光束远光应对称装于内侧。在实际安装中常见错误是, 将远光单束灯与双光束灯位置互换的现象。带来的危害是减小了灯光的几何可见角度, 影响到灯具装置表面的最小水平角。因为灯具设计时近光的水平可见角比远光大, 目的是使会车时不给对方司机造成车身缩小的错觉。
3.配光玻璃的安装
配光玻璃是前照灯3个关键部件之一, 其安装位置正确与否直接影响近光防眩性能。眩光是光在眼球内产生的散射现象。光的散射使人感到晃眼、视力下降。因此, 灯具设计要求近光应具有良好的防眩功能。
前照灯出厂前进行过光形调整, 使其符合国家规定标准。但不少司机在调换前照灯时, 不注意灯壳表面配光玻璃的正确位置, 从而使近光灯失去防眩作用。判别配光玻璃安装位置正确与否, 有两种方法:标有字母“TOP”或符号“十”, 即表示玻璃指向应向上;观察玻璃花纹, 前照灯用的配光玻璃内制有许多棱镜, 大多数棱镜应呈竖向配制。
二、前照灯的调整和保养
1.前照灯的调整
前照灯的调整是为了使前照灯在规定的距离内将道路照得明亮而均匀, 而且不使迎面车辆的驾驶员眩目, 以保证行车安全。
当汽车更换了前照灯或使用中前照灯照射方向、距离不符合规定要求时, 均应对前照灯进行调整。目前, 前照灯光束调整标准各国略有差异, 因此, 调整时应参照相应车的使用说明书和技术手册进行。对汽车前照灯的调整有严格规定, 必须由专业人员进行。
2.前照灯的保养
(1) 安装前照灯时, 应根据标志安装, 不得倾斜侧置。
(2) 配光镜应清洁, 若有灰尘应用压缩空气吹净。
(3) 配光镜和反射镜之间的密封垫应密封良好, 如有损坏应及时更换。
(4) 前照灯的接线应可靠, 尤其搭铁线搭铁必须可靠。
(5) 换用全封闭式前照灯时, 应注意搭铁极性。可通过玻璃观察, 两根灯丝共同连接的灯脚为搭铁极, 粗丝为远光, 细丝为近光。如果装错, 灯不能正常发光。
(6) 普通灯泡和卤素灯泡不能互换使用。
脱粒机的安装调整与使用维护 第7篇
1. 脱粒机的安放
脱粒机的使用场地要求平整, 脱粒机需要在水平状态下运行, 用木桩把行走轮固定, 避免因振动产生移动。脱粒机的安放要注意风向, 喂入口与风向一致, 否则会影响茎秆的排出。
2. 喂入输送台的安装
固定好脱粒机之后就可以进行喂入输送台的安装。先用M12×30螺栓把外轴套座和机架进行相连, 再把左右支撑杆和机架相连, 一边连接一边观察输送带面是否平整, 避免作物的倾斜导致滚筒负荷不均匀。
3. 传动带张紧度的调整
在调整传动带张紧度之前, 首先要检查各传动带轮轴线是否垂直, 并且是否在一个传动平面内。不符合要求时, 必须进行调整校正。使用2根和3根V形带传动时, 每组的长度应该相等。在更换时要同时采用新品, 不能新旧混用, 否则将由于受力不均而损坏。检查传动带张紧度时, 一般是用4个手指按下传动带的中部, 传动带能被压下10~20 mm即为合适, 过松或过紧都要进行调整。
4. 滚筒转速的调整
滚筒转速的高低, 直接影响到脱净率、破碎率、工作效率以及生产安全, 因此必须按照不同作物、品种和它们的干湿程度等情况, 选择合适的转速。
更换滚筒带轮时, 首先卸下滚筒轴端的M24螺母和平垫圈, 然后用带轮抓取器卸下原带轮, 此时要注意保护平键, 换上所需带轮后, 再装好平垫圈, 拧紧M24螺母。
5. 凹板间隙的调整
凹板间隙调整需要以作物的品种、湿度、质量来进行调节, 通常湿度大的作物或进行二次脱粒可以将凹板间隙调小一些;作物谷粒干燥或易碎, 则需要将间隙调大一些。每次调整都应该先调整入口间隙, 再调整出口间隙, 保持两边的间隙一致。若增大间隙, 可先将上螺母松开, 调至需要的间隙后, 把螺母拧紧到紧贴螺栓支板, 最后拧紧螺母。若减小间隙则调节下螺母。每次调整都要用手扳动滚筒带, 看看运转是否顺畅。
6. 风扇进风量的调整
风扇的进风量要根据不同作物状态、谷粒的清洁度和从清洁室吹出的谷粒损失情况进行调整。如风量过大, 会将谷粒吹出机体外;风量过小, 则出粮不清洁。应经过试验, 使风量调整到清洁度高、吹出损失小的最佳位置。调整时应松开风扇端面调风板的蝶形螺母, 然后沿弧形槽移动端面调风板, 使端面进风口达到理想的风量后, 拧紧蝶形螺母。
7. 鱼鳞筛片开度的调整
鱼鳞筛片的开度直接关系到脱粒机的清洁率和损失率。如开度过小筛面容易堵塞, 谷粒来不及分离而随同杂物排出机外;开度过大会造成分离不净而使谷粒中杂物过多。一般应将鱼鳞筛片开度调至30°左右。当清洁度低时, 可将开度调小些;吹出谷粒损失大时, 可将开度调大些。
二、脱粒机的正确使用
1. 检查脱粒机情况
作业之前要对机器进行仔细地检查, 内容如下:紧固全部螺栓, 特别是滚筒部位的螺栓;检查传动带张紧度是否达标;检查所有运转和摩擦部位有无润滑;机器内部和喂入链有无杂物阻碍;电动机带轮转向和滚筒方向是否一致;调节凹板使其符合要求。
2. 空车试运转和试脱工作
用手转动滚筒, 检查所有机构运转情况, 确保无阻碍和碰撞, 确定无异常方可用电机带动空负荷运转。空转2 min无异常再进行试脱, 一边试脱一边观察机器运转是否正常, 观察脱粒质量是否达标。新机器或者是长期未使用的机器必须要进行试运转, 以免意外事故发生。
3. 作物喂入量要均匀
最好在喂入前将捆好的作物打开, 均匀铺放在传送带上, 保持平稳均匀的喂入, 提高脱粒质量。
4. 注意清除杂物
机器内部不要有杂物, 若存在杂物应先清除, 否则会对机器造成损坏;逐稿器出来的茎秆以及出粮口的谷粒、杂糠都要及时运走, 不要影响后续的脱粒工作;机器运转时要时刻注意各部件的工作状况, 出现运转速度突降或者冒烟、闪火, 应该立刻切断电源, 进行故障排查脱粒机使用2 h需要停机清理逐稿器和各筛面, 保证机器的脱粒性能。工作8 h要停机查看螺栓有无松动, 连接部位是否完好, 传动带张紧度是否合适。
三、脱粒机的维护保养
1. 作业后的维护保养
多雨季节作业, 要及时清理机器的尘土和杂物, 特别是粘结的泥垢, 积水容易让机器部件锈蚀。作业完成后要将机器放入库房, 如果放在室外, 则需要用油布、塑料布进行遮盖, 防止受潮和雨水侵蚀。调整传动皮带的张紧度, 检查间隙是否适宜。
2. 封存前的维护保养
浅谈起重机电气设备的安装与调整 第8篇
1 电气设备的安装
安装前, 应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件, 了解操纵原理和各元件的作用, 以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时, 由于运输、存放可能使电气设备受到损伤, 因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活, 如有损伤、松动或卡住等现象, 应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能, 用兆欧表测量其绝缘电阻, 如低于0.5MΩ, 应进行干燥处理, 经检验合格后, 才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力, 控制器、接触器、继电器触头间的压力, 是否符合各自的规定, 如压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏 (箱) 、电气元件内部接线情况, 如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置, 安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏 (箱) 、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上, 安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏 (箱) 使连接导线最短。控制屏 (箱) 安装后.屏面的倾斜度不大于5°。以保证屏上元件正常工作。控制屏 (箱) 前面的通道宽度应不小于0.5m (一般应保持0.6m) , 后面的间隙应不小于100mm, 以保证维修正常进行。电阻器叠装时不超过4箱, 挂装时应不超过7箱, 以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置 (电阻元件应平行于起重机运行方向) , 以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直, 安装时应保持水平。滑线的固定点的距离 (即电柱间距) 一般应在1.5m~2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。沿线和集电器分别安装后, 将无负荷的小车处于起重机中间位置, 调整导电架, 使集电器滑块处于水平状态, 并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中, 不允许集电器有跳动现象, 如有跳动, 应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时, 可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40mm, 接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线对用截面不小于75mm2的扁钢, 10mm2的铜线, 或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm×40mm以上的镀锌扁钢, 并且不少于2处。接地线应用屯焊固定, 或采用设备上的接地螺钉, 固定处应清除锈渍, 擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应小大于4Ω。在主治线供电端 (或起重机受电端) 应配备熔断器, 它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流 (考虑最大台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和) 的0.63倍。
2 电气设备的调整
2.1 电气元件的调整
首先进行过电流继电器动作电流的镇定, 调整保护单台电动机的过电流继电器的整定电流。调整控制器、接触器继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力。调整控制器和接触器各触头的动作一致性。 (1) 控制器触头开闭顺序的检查与调整:按照电气原理图的要求, 逐挡转动控制器手柄, 观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。 (2) 电阻器的调整:检查所有电阻器的接线是否正确, 各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断, 必要时可用电桥进行测量 (此时应拆除所有与电阻相连的导线) ;按照标准的规定, 各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比, 误差在±15%以内部是允许的。 (3) 限位开关的调整:检查所有限位开关的接线是否正确, 共所保护的机构到达极限位置后, 触杆是否将限位开关撞开。对于LX7型开关 (一般装在卷筒的尾部) , 必须调整触头的角度 (调节范围12°~300°) 以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后, 应将凸轮片压紧, 以免运行过程中松动。
2.2 电气线路的调整
电气元件按要求整定完毕后, 进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查, 确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后, 合上起重机的总电源开关, 对电气线路进行检查与调整。 (1) 控制屏各元件动作顺序的检查与调整:检查时, 主问路刀开关府拉下, 合上控制回路刀开关, 然后逐挡转动主令控制器手柄, 观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符, 应找出原因并调整。 (2) 安全保护线路的检查与调整:用手扳动各机构限位开关及所有安全开关, 观察动作是否灵活, 是否能切断电源起到保护作用, 如有故障应找出原因并予以消除。 (3) 电动机运转方向的调整:合上所有开关, 操纵控制器.将各机构电动机点动一下 (即短时送电立即断电) , 观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致, 双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行, 是否与限位开关所保护的方向一致, 如有不一致, 应将任意两相的定于线颠倒一下, 使其转动方向符合要求。 (4) 起重电磁铁供电装置的调整:电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下, 接通供电装置, 观察运行是否正常, 调节励磁调整器或电位器, 使直流输出电压达到230V, 如有问题府找出原因, 并以消除。
3 电气设备的试运行
在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后, 合上所有的刀开关, 使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构, 进行试运行, 观察各机构工作是否正常。只有在空载运行止常的情况下, 才允许负载运行。负载运行时须逐步加载, 直至满载为止, 不允许直接近行满载运行。试运行全部正常之后, 起重机电气设备方可投入正常使用。
摘要：起重机械是水利水电工程建筑过程中实现运输机械化、自动化, 提高劳动生产率的重要工具和设备。起重机安装、架设完成后, 就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设, 配线和安全接地等工作。本文谈谈起重机电气设备的安装与调整。
关键词：起重机,电气设备,安装
参考文献
[1]陈图钧.桥式起重机安装工艺[J].水利电力机械, 2006 (5) .
安装与调整 第9篇
火力发电厂汽水管道支吊架承受管道自身重量包括管子、管件、阀门的重量和管道内部介质重量及管道外层保温材料重量等。对于每一个支吊架而言, 它所承担的载荷都是由设计部门根据整个管系的运行状况计算所得出的, 由于某种原因, 当管线上某一支吊架受损失效时, 必然使该支吊架承受的载荷向邻近的支吊架转移, 同时也改变了管道的应力分布, 出现这种情况可能要危及系统安全运行, 因此管道支吊架安装正确与否将会影响系统的稳定运行。
1管道支吊架安装存在的问题
1.1支吊架安装与设计图纸不符。
1.2管道系统投运前弹簧支吊架的固定销子未拔除。
1.3支吊架偏装不正确
偏装量不足或过大, 偏装方向与设计相反。支吊架偏装是为了减少由于热位移引起的对管道水平方向的附加力, 在安装时支吊点与着力点在一维或二维坐标上具有适当偏差值, 使其在热态时处于较佳受力状态。支吊架严重偏斜会导致吊架在垂直方向上承载不足, 而在水平方向产生一个附加力, 对端点设备推力增大, 不利于管道安全运行。
1.4限位装置、导向装置冷热态间隙与设计不符。
1.5滑动支架、导向支架的滑动面未安装聚四氟乙烯塑料板。
1.6管道或支吊架位移受阻
管道或支吊架位移受阻, 将影响管道的正常热膨胀和管道应力分布状况。经过多个现场调查、分析高压主蒸汽管道、主给水管道、高加疏水管道、再热系统管道和疏水管道等有很多支吊架位移受阻。
1.7焊接的焊缝不符合施工规范要求, 焊缝高度不符合图纸要求。
2管道系统运行过程中管道支吊架存在的问题
2.1弹簧支吊架异常
①脱开;②压死;③压偏;④弹簧断裂;⑤规格型号与设计不符;⑥弹簧压缩高度与设计值相差过大。
弹簧支吊架承载异常, 表现为部分吊架弹簧压缩不足, 吊架欠载, 甚至脱载;部分吊架弹簧压缩过量, 甚至被完全压死。
2.2刚性支吊架卡塞或脱空
刚性支吊架是对管道某一方向给予刚性约束, 以限制该方向位移并承受该方向载荷的管道支吊架, 包括滑动支座、导向支座、固定支座和刚性吊架。在实际中由于错误施工、锈蚀、变形等原因, 导致滑动支座卡塞而不能滑动;刚性吊架的冷态脱空主要是在安装时没有将其调紧, 刚性吊架的热态脱空主要是实际热位移方向与预计不一致。刚性支吊架卡塞或脱空都会使管道的热位移偏离设计值, 导致管道的应力增大, 给管道的安全运行带来隐患。
2.3恒力吊架状态异常
2.3.1设计与现场情况不符使得恒力吊架脱空 (转动体转至上30°后被上限位器卡死) 。
2.3.2同2.3.1情况相反, 恒力吊架卡死成为“刚吊” (转动体转至下30°后被下限位器卡死) 。
2.3.3挂孔位置安装错误, 不符合设计要求。
2.3.4偏装角与设计要求不符 (上偏装误装成下偏装、下偏装误装成上偏装、偏装角不符等) 。
2.3.5吊杆明显偏斜。
2.4管道膨胀受阻
管道膨胀受阻主要是因为对管道布置的设计考虑不周所引起的, 管道膨胀受阻对管道的应力会产生较大的影响, 对于大容量机组, 因管道尺寸大、刚度大, 当膨胀受阻时, 管道对基础结构的反作用力非常大, 可能引起结构的破坏。因此, 在进行管道支吊架检验时应注意检查管道的膨胀情况, 确定是否有膨胀受阻现象。
3管道支吊架安装控制要点
3.1安装前应对配制的支吊架型式、材质及精度进行检查, 应符合设计图纸要求, 支吊架的焊接应牢固, 不允许漏焊、焊量不足等缺陷, 焊接变形应予以矫正。
3.2滑动支架、导向支架的滑动面采用聚四氟乙烯塑料板。
3.3弹簧支吊架应满足以下要求
表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷, 弹簧材料应满足60Si2Mn A钢的技术要求。弹簧两端应有不少于3/4圈的拼紧圈, 两端应磨平, 磨平部分不少于3/4圈。
弹簧规格 (丝径、外径、自由高度、刚度系数、弹簧系数、节距、工作圈数、总圈数、允许压缩值或最大工作变形量、允许荷重等) 应符合要求, 支吊架弹簧规格可查阅有关手册。
3.4刚性吊架安装完后吃力应均匀, 各连接件的丝扣必须带满、锁紧螺母应锁紧, 连接件必须处于同一标高和同一方向, 每节拉杆长度不得超过2米。如拉杆总长度在2米以上, 除标准拉杆外其不足2米部分实际测量加工, 拉杆与拉杆之间必须使用连接件进行连接。
3.5固定支架埋件生根牢固, 与管部连接焊缝饱满 (必须满焊) ;合金管道支架焊接材质应与母材相符。
3.6限位与导向支架安装方向与设计图纸一致, 并能够向膨胀方向自由膨胀, 导向支座底部同样加垫聚四氟乙烯板。
3.7需要偏装的支吊架其偏装方向应正确, 其偏装值应与设计图纸要求一致。
3.8恒力吊架在弹簧固定销拆除之后通过收紧或放松吊杆 (调整花篮螺栓) , 使恒吊冷态位移指针指示在10%位置 (顺着热位移方向) , 保证冷、热态时吊架超载在恒定度范围内。
3.9支吊架安装结束后应仔细核对每套支吊架安装是否正确, 是否有漏装、少装和未装现象, 如有应立即补全。
3.10支吊架的实际安装位置与设计位置应一致, 吊架安装时用线坠进行垂直校验安装位置, 然后再进行根部焊接, 栏杆应保持垂直。
3.11支吊架的材质经检验符合要求后, 安装时不得装错。尤其是主汽、热段管道管部管夹子靠近管部的螺栓。
3.12整定弹簧要按设计要求进行安装, 固定销应在管道系统安装结束, 且严密性试验及保温后方可拆除。
3.13支吊架的弹簧固定销拆除的条件, 必须是在管道支吊架按照图纸全部安装完毕并且全部受力和管道标高及坡度调整完毕的情况下进行。
3.14管道穿过楼板和墙的预留孔要满足管道膨胀。
3.15支吊架的冷态调整应在机组投运前进行, 保证各个支吊架弹簧指针处于冷态标识上、恒力吊架指针处于安装位置、固定支架和各种限位装置稳定牢固、减震器和阻尼器的安装状态指针处于起始点、管道冷位移值与设计值接近。
3.16汽水管道首次试投运时, 在蒸汽温度达到额定值8小时后, 应对所有支吊架进行目测检查, 对弹性支吊架荷载标尺后转体位置、振动器及阻尼器行程、刚性支吊架和限位支吊架状态进行记录。发现异常应分析原因, 并进行调整和处理。
4结束语
汽水管道支吊架安装以及安装后的调整, 直接影响管道受力正确与否, 进而影响机组安全稳定运行, 所以在安装阶段对支吊架安装、检查、调整加以严格控制可以有效减少事故的发生。
参考文献
[1]DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》
[2]DL/T616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》
安装与调整 第10篇
曝气生物滤池是20世纪80年代后期开发的一种污水处理工艺, 西城区水处理厂采用二级曝气, 二级曝气的主要目的是通过控制供氧在滤层内分别造就缺氧或好氧环境, 使生物膜上繁殖生物菌, 从而达到除氮目的。曝气池池体结构复杂, 设备较多, 自动化程度较高, 要求的建造质量及安装精度也较高。
曝气生物滤池的集水槽形式多样, 但多数为抗腐蚀性材质。砼预制集水槽也是其中的一种, 其优点在于耐腐蚀、不易发生变形、收集水量较大。缺点在于不利于安装, 调整难度较大。我单位承担的西城区污水处理厂一、二级曝气生物滤池各由8个池体组成, 每个池内均设钢筋混凝土集水渠1个, 集水槽8个 (共计128个) 。集水槽一侧与集水渠相连, 一侧安装在池壁的牛腿上。
1 集水槽的预制
集水槽是出水设置的必要环节, 因此预制精度要求较高, 且数量较大, 宜采用定型模板预制。
1.1 集水槽预制场地。
选择面积在100m2的空地作为预制场地;场地选择好后先以推土机平整, 用水准仪抄测地面再以混砂垫平。再用1:2水泥砂浆在选择好的预制场地上打面层40mm。
因集水槽的预制数量较大, 故采用分批分期预制的方法进行施工。
1.2 混凝土施工。
首先选好预制场地, 将预制现场地面用水泥砂浆打平。根据混凝土施工强度拌和设备采用强制式砼搅拌机。电子秤计量, 自动上料、自动拌和。运输采用S195小翻斗车, 混凝土振捣采用HZ30插入式振捣器。集水槽砼标号C30P8F200, 振捣密实要达到内实外光的程度。现场养生采用洒水养护上铺麻袋遮盖的方法。施工时按《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92规定施工。
1.3 模板施工。
集水槽模板采用定型组合钢模板, 现场直接组装, 所用材料主要包括U型卡、槽钢、钢管、木方及可调式支撑件等。安装时将定型模板底模安放好后绑扎钢筋, 再将侧模支立, 并加固模板, 安装吊装环, 详细作法见下图所示:
1、卡具2、覬48钢管3、定型钢模板
4、对顶器5、模板内顶筋6、8×8cm木方支撑7、10×10cm垫木方
钢模板施工组装质量标准见表1。
现浇结构模板安装的允许偏差符合表2的规定。
Á
Á根据混凝土的实际强度和规范的规定, 确定合理拆模时间。并按工期要求将砼集水槽在安装前预制完成, 且集水槽砼强度达到85%以上时进行移位养护, 砼强度达到设计强度后进行吊运安装。拆模操作要点如下:
拆除顺序是先支后拆, 后支先拆, 先拆除侧模部分, 后拆除底模板部分。
为保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑, 模板上涂刷隔离剂。施工时按《组合钢模板技术规范》GB50214-2001规定施工。
1.4 钢筋施工。
集水槽钢筋配料必须全面仔细地熟悉施工图纸, 了解钢筋的保护层、构件配筋的种类、直径、间距及型式等, 对钢筋下料长度进行计算后在加工厂内进行加工。
钢筋绑扎程序是:划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量, 安放的垫块放置在钢筋交叉点处。钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92标准执行。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见表3。
2 集水槽的安装与调整
2.1 安装前的准备工作。
(1) 工具的准备; (2) 测量放线, 定位、标高测量 (安装在池体上的牛腿顶面及集水渠顶面, 砼有超高部分及时处理) 。
2.2集水槽的安装。在集水槽的强度在28天强度试验中达到设计要求以上便可进行集水槽的吊装, 集水槽吊装采用25吨吊车进行, 挂钢丝绳于吊装环上, 在集水渠上以人调正, 一侧安放于集水渠上, 一侧安放于砼墙体上的牛腿上, 安装方向以开口处朝向集水渠一侧, 有堵头一侧朝向墙体牛腿一侧。
Á2.3集水槽的精确调整。集水槽安放于集水渠上后, 首先以经纬仪按设计要求定线, 在集水渠上画出集水槽应安放的准确位置, 并标注高程。
考虑到经济实用的原则, 不使用大型吊装设备调整。采用自制龙门架进行调整, 其具体形式如下图4所示:
1、2t导链2、集水槽3、钢丝绳4、龙门架支架
5、集水渠6、覬200钢管7、牛腿
将龙门架安放于集水渠与砼墙体的走道板上, 将覬200钢管安放于龙门架支架上, 调整好距离之后将钢丝绳挂于覬200钢管与集水槽的吊装环上, 中间以导链相连, 并留有30~50cm导链调整空隙。
Á调整集水槽时将集水渠一侧导链拉紧, 将靠近牛腿一侧导链拉起3~4cm, 在牛腿位置划定高程处, 以高标号水泥砂浆作底抹平后上铺三毡二油, 再以橇棍调整水平位置, 调整后将牛腿一侧导链放松, 将集水槽放下并以水准仪测定其表面高程, 达到砼表面与设计高程一致时, 对集水渠一侧进行调整。调整方法与牛腿一侧 (下转384页) 基础。原则问题可以分为两类:职业规范及国家规范;以人为本的原则。
2.1职业规范就是建筑学教育中所学到的空间组织划分、色彩、功能、形式美的基本规律等基本原则。虽然绝大多数建筑师具有较高的素养, 但是建筑师往往会在一些基本问题上欠考虑。如色彩、空间关系等问题。
2.2 国家现行设计规范和标准。
建筑在一个国家安全和国民经济中占有十分重要的作用。从安全合理、经济适用、可控性、标准化等方面出发, 国家出台并颁布了一系列的法规、法律。建筑师在从业过程中, 时时刻刻受规范和标准的约束。这些规范的制订, 保证了建筑设计的基本质量, 代表了国家保障绝大多数人民的合法权益。
2.3 以人为本的原则。
以人为本的原则在建筑设计中应考虑三种人的利益。 (1) 甲方, 即建设单位的利益。建筑设计中应充分考虑甲方对项目功能及经济性的要求。 (2) 使用者的利益。使用者有时候是甲方, 绝大多数情况下不是。使用者的职业各不相同, 数量也不同。满足每个使用者的生理及心理需求的建筑师不可推卸责任。 (3) 施工单位的利益。这里面也包含了对施工企业施工的经济性
3.4其他。在建筑外部环境运用中, 小品及雕塑的运用常常能起到画龙点睛的作用。有时, 雕塑或小品往往就是环境的主题。
4智能建筑的部分设计
现代建筑设计必然要满足科学技术观的要求, 在当前设计中主要体现在两个方面。一是智能建筑的设计思想。包括有办公自动化、通信自动化、建筑物自动化。建筑自动化系统中的一项重要内容就是建筑节能技术, 这是自能源危机出现后在建筑领域内出现的设计大趋势, 节能设计通过对建筑的围护结构、环境控制、能源系统和自控测量等系统的设计达到节约能源, 使建筑在各种自然环境下处于一种超低耗能的状态。以上三个系统在智能建筑中由系统集成中心统一综合管理。在今天“以人为本”的设计理念指导下, 在一个强调人与自然协调发展的年代, 人们已经不满足居住在一个个孤立的、毫无生机的钢筋混凝土结构中, 而是要居住在与自然环境和社会环境相协调、相统一的绿色建筑体系内。这就要求建筑师在进行设计中必须有综合思维的能力, 在错综复杂的诸多因素中, 抓住主要矛盾和矛盾的主要方面。一个建筑的设计过程也就是一个不断解决问题的过 (上接370页) 调整方法一致。集水渠一侧预留洞口按设计进行二期砼浇筑, 外部以环氧砂浆抹平, 牛腿一侧与墙接触处采用油膏嵌缝。并在集水槽砼干燥后在其表面涂刷聚氨酯沥青防腐漆底漆、面漆各两道。以此类推, 按此方法对一、二级曝气生物滤池集水槽进行调整。集水槽安装允许偏差见表4。
3 结论
3.1 施工中的重点。
(1) 施工场地高程及平整度; (2) 模板的质量、砼预制时的精确程度及预制后的养护; (3) 安装时的精确程度; (4) 吊装时间的确定、吊装环位置的选择;
3.2 施工时的难点。 (1) 集水槽的安装精度; (2) 吊装时间的选定。
3.3 施工时的注意事项。
3.4 且勿遗漏集水槽预埋件的安装。
摘要：主要介绍了大庆市西城区污水处理厂曝气生物滤池砼集水槽的施工、安装与调整。
