矿用机电设备管理论文范文第1篇
关键词：煤矿;机电设备;管理技术
前言
随着煤矿开采技术的不断发展和低碳经济理念的推广，煤炭开采设备的技术水平不断提高，在这样一个新的形势下煤矿机电设备管理也必须紧跟时代的潮流，结合最新的管理技术对机电设备进行管理技术的创新，本文将就此进行详细阐述。
1.我国煤矿机电一体化技术的发展现状
上世纪七十年代我国正式生产出了第一台，具有自主知识产权的综合性机械化煤炭开采机械工作面，开启了我国煤矿开采行业的机电一体化道路，该工作面的在各地各种类型的煤矿中的性能测试和实用一直持续到八十年代，八十年代中期国内电气技术的进步，在煤矿开采工作面上实现了电传操作对液压操作的替代，让我国的煤炭开采设备技术又进了一步，到九十年代煤矿开采设备技术的发展已经经历了二十几个年头，在总结煤矿开采设备的使用经验的基础上，在科技进步的支持下，新的煤矿设备的研发中综合了微机监控、故障诊断、支架电液微机技术等先进的机电一体化技术，而且自主研发了大功率的电牵引采煤设备。进入二十一世纪以后机电一体化技术，在旺盛的资源需求推动下发展一日千里，但是与采煤技术先进的国家相比还是有不小的差距，最大的问题就体现在对煤炭开采设备的技术管理上。
2.煤矿机电一体化技术研究的意义
2.1提高劳动效率
与传统的煤矿开采技术相比，煤矿机电一体化设备的应用极大的改善了采煤工作的工作环境，提高了煤矿开采的效率，随着煤矿开采设备的应用，煤矿开采在工作模式上发生了转变，以往的零敲碎打的开采方式被大型机械化的快速掘进代替，极大的提升了煤矿开采的效率和安全性。
2.2提高安全保障能力
在煤矿开采活动中安全是第一位的，但是在传统的煤炭资源开采活动中，因为机械设备的缺乏，需要大量的工作人员进入到地下工作面进行施工，这客观上增加煤矿发生安全事故的概率，而且因为煤矿开采的琐碎性，导致煤矿的安全管理工作没办法有效进行，在大型机械化采煤作业时代，煤矿地下开采工作只需要少量的人员参与，而且大量的安全监测工具能够保证对煤矿安全性的实时监控，极大的减少了煤矿安全事故发生的几率。
2.3带动相关产业发展
煤矿开采行业是一个综合性极强的行业，它的发展能够带动相关的下游产业的发展，对大型机械生产领域、安全监控设备领域、生命科学领域都有极大的促进作用。
3.机电一体化条件下的煤矿设备管理措施
3.1合理选择煤矿设备
在煤矿企业开采设备技术管理中，最重要的就是对煤矿设备的选择，在煤矿的早期勘探过程中，煤矿开采企业就要结合煤矿的种类、埋藏深度和开采难度进行综合的考量，确定煤炭开采的方式和整个开采过程的煤炭产量设定，基于此，煤炭生产企业在全球煤炭开采设备的市场上对煤炭开采设备进行性能、质量和价格的比较，选择其中性价比最高、最适合煤矿开采特点的设备，只有这样，在煤矿开采设备上慎之又慎才能保证在以后的煤炭开采工作中，不会因为煤炭开采设备与煤矿特质的矛盾而造成安全事故。
3.2夯实管理基础、构建覆盖煤矿设备运行全过程的质量管理新格局
因为煤矿开采行业本身的高风险性和煤矿开采设备本身的技术复杂性，导致了在煤炭开采的过程中必须要对煤炭开采设备进行严格的监察和管理，在煤矿开采企业每一天的煤炭开采工作都必须有严格的制度管理，对于煤矿开采设备的监督必须覆盖煤矿开采设备运行的全过程，从煤炭设备的安装开始，在煤矿开采设备刚刚进场和开采设备的转场过程中，必须制定规范的安装流程，在安装综合采矿工作面时，事先根据工作面的具体情况制作安装图，经过机电、安全部门的审批之后方可进行。
3.3建立完善的煤矿设备故障抢修预案
机电一体化技术的发展和普及，极大的提高了煤矿开采企业的生产效率，而且也在很大程度上减少了煤矿发生安全事故的几率，但是由于煤矿开采设备的复杂性导致了煤矿一旦因为意外发生事故，对工作人员的安全威胁更大，所以煤矿企业在强化煤矿安全技术管理的同时，也要建立健全设备故障抢修预案，以保证在煤矿开采设备发生意外的时候对故障的妥善处理。
3.4提高管理人员的综合素质
机电一体化技术的应用，对煤矿设备管理人员的素质提出了更高的要求，在工作中这些设备的实际操作者和管理者，要有较强的综合素质，尤其是要掌握机电一体化技术的基本原理、特征和相关设备的运行需求。
3.5加强煤矿设备安全的实时监控
在机电一体化技术条件下，煤矿设备安全的实时监控中需要注意以下问题：一是加强人员管理的问题，在煤矿开采企业中人员的安全意识培养是第一位的，安全意识培养不能只靠宣传和教育，要积极的将安全管理措施落实，将安全责任与工作人员的切身利益联系起来，落实责任制;二是对机电设备的实时监控，在煤矿开采企业，很多机械设备的工作都是人休机械不休的二十四小时工作，在这样的高强度的工作中，对机械运行状态的检查就显得尤为重要，特别是对一些精密的关键设备来说必须做到实时监控，并有专人负责设备的安全运行。
4.结论
煤矿开采行业是关系到国计民生和人民生命财产安全的重要行业，在煤炭开采行业的技术设备管理过程中，一定要遵循科学管理安全至上的原则，运用科学的先进的管理技术让煤炭开采设备更好的为经济建设服务。
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矿用机电设备管理论文范文第2篇
摘 要：煤炭企业机电设备维修管理是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作。文章从加强煤炭机电设备“绿色”维护管理，改进设备维修方式；加大培训力度，提高设备维修人员整体素质；勤检查勤维护，保障设备安全运行；推行专业化维修，提高检修质量等四个方面阐述了煤炭企业机电设备维修管理改革发展的努力方向。
关键词：煤炭企业 机电设备 维修管理 改革发展
機电设备维修管理是指依据煤炭企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对机电设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值运动状态进行的综合性的设备管理。维修管理是确保机电设备正常运行的主要手段，也是煤炭企业的一项重要管理工作，还是生产费用支出的主要部分。
机电设备维修管理体制是以生产为中心，为生产服务的体制。它由维修预防、事后维修、改善维修、预防维修、全面规划生产维护等五种具体的维修方式构成。维修预防是一种很好的思维，它提倡在机电设备设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修管理，从根本上防止机电设备可能发生的故障和事故，从而减少和避免设备的维修；事后维修是指机电设备出了故障再修。事后维修是一种比较经济的维修管理，一般对于简单或不重要的设备可采用这种维修方式，但对于重要的设备不能采取这种方式。因为，如果采用这种方式的话，将会使设备故障增加，维修费用高，维修时间长，是很不经济的。改善维修也叫做技术改造。就是利用先进的工艺方法和技术，对旧的机电设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷，提高它的先进性、可靠性及维修性，提高机电设备的运转效率。预防维修是以加强设备检查为主，使设备故障能早期发现、早期排除，这种形式的维修管理能减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两个方面。定期维修是按照机电设备生产运转周期期限进行停机维修，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对机电设备运行状态进行针对性的维修，这种维修方式可以事先排除设备故障，减少停机时间，避免停机造成的损失。全面规范化维修是以机电设备的综合效率和完全有效的生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以企业职工的行为规范为过程，机电设备操作人员、管理人员、维修人员共同参与为基础的生产和设备维护、保养、维修体制。煤炭企业机电设备管理部门要针对不同的设备使用情况，分别采取不同的维修方式，对设备进行检查和维修，确保机电设备正常运转，为企业获得更高的生产利润和经济效益。
随着我国煤炭行业经济运行的快速发展，煤矿的机械化程度和技术装备水平也在逐年提高。但是，由于各个煤矿地貌位置、职工素质、生产规模、管理手段参差不齐，当前，我国煤炭企业机电设备维修管理也存在一些问题。一些煤炭企业决策人与设备管理部门管理理念落后，只重视煤炭的生产产量和经济效益，对设备的维修管理重视不够，把设备维修管理部门看作是可有可无的部门或是一个负责生产部门。没有充分发挥设备管理部门的真正作用，使得一些维修人员的主要精力放在应付生产上。这样做，必然会淡化部门的职责。同时，机电设备存在的隐患也比较多，很多机电设备老化、破旧、带病运转，安全措施、保障装置不全。还有一些企业对机电设备的技术测定不及时，测定方法落后等，这些情况都严重影响了企业对机电设备的维修管理。再加上煤炭企业职工认为设备维修管理是辅助性岗位，待遇差、薪水低，设备管理人员思想波动大，使得一些技术好的职工纷纷跳槽或调离维修工作岗位，造成煤炭企业机电设备维修管理人员极为缺乏的现象。
怎样改革和发展煤炭企业机电设备维修管理，提高管理水平呢？作为一名从事机电设备维修管理工作的职工，笔者愿意阐述自己在设备维修管理方面改革发展的思路，以便与业内同行共同提高管理水平，使自己的工作更上一层楼。
一、加强煤炭企业机电设备“绿色”维护管理，改进维修管理方式
笔者认为，煤炭企业机电设备维修管理部门应与生产部门分工合作，共同加强对机电设备的维修、维护管理，改进维修管理方式。首先，煤炭企业管理高层要与人力资源管理、机电设备管理部门共同承担起对机电设备管理人员、操作人员、维修人员的技能和素质的培训工作，进一步执行保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接班等日常维护和文明生产制度。并根据国内外新的机电设备维修管理理念、先进的管理方法与维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及机电设备在煤炭生产中的作用等因素来制定维修管理决策，并要求煤矿采煤区、队、工作面、班组、个人每个工作日都要如实填写机电设备运行情况。机电设备管理部门根据机电设备运行情况与设备使用说明书及设备零件使用寿命来制定设备的定期检修制度。制度一旦建立，就要严格按制度办事，决不能违反或随意更改。设备管理部门在制定维修维护制度中要尽量选择事后维修、预防维修、计划维修和状态维修等适合煤炭企业生产的维修方式，使企业维修管理方式科学、合理、具有特色。其次，改变维修方式，推行绿色维修。众所周知，目前人类社会面临的三大问题是环境、资源、人口。科技是把双刃剑，在大量开发科学技术，解放生产力的同时，生态环境也遭到了严重破坏。地球资源大量消耗，资源匮乏，生态不平衡已成为当今社会的突出问题。因此，我国履行了“实施可持续发展策略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想。绿色维修也在这种背景下应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代化维修方式，它的目标除了达到保持恢复产品规定状态外，还可以满足可持续发展的目标要求，在对机电设备维修过程及设备维修以后，直到设备报废处理这一段时间内，最大程度保持和恢复设备原来规定的状态，同时达到维修废弃物和有害排放物最小，对环境的负面影响最小。笔者认为，煤炭行业的各个企业都要采用“绿色维修”的管理方式，因为这种方式既不影响环境的美化，还能保证维修人员的身体健康，使设备利用率达到最高。最后，设备管理部门要结合设备使用说明书和每月设备运行的时间，制定出月度、季度、年度设备维修计划，使设备维修管理工作有计划、有目标的进行，真正做到有条有理、忙而不乱。
二、加大培训力度，提高机电设备维修人员的素质
笔者在工作中深深感到，只有提高维修人员的素质，才能在设备维修管理工作中进行改革与发展。笔者认为，煤炭企业决策层应从以下三方面提高设备维修管理人员的整体素质。（1）煤炭企业决策层应树立前瞻性的思维观念和改革发展思维观念，认真学习社会主义市场经济知识，用国内外先进的理念与本企业机电设备维修管理工作中出现的情况与问题进行比较，研究探讨解决问题的方法。在研究探讨中要敢于突破旧框框，在批判中继承好的工作方法，摒弃不合理的管理模式。笔者深深感到：只有转变观念，才能走出一条向维修管理要质量、要经济效益的新路子。（2）企业高层管理人员、生产部门管理人员、机电设备维修管理人员要深入煤矿工作区、队、班组，到工作现场观察设备维修管理情况，善于发现和把握问题的关键和发展趋向，将发现的问题在萌芽状态中就予以解决。这样做，能及时解决维修管理工作中出现的问题又不耽误生产，还能使煤炭企业的经济效益不遭受损失。（3）加强对设备维修人员的专业与道德培训。笔者在工作中常常发现有一些设备维修管理人员对工作极不负责任，设备出现问题，停机抢修时拖延时间或敷衍潦草地修一下，就让操作人员开机，开机时间不长又出现了故障，只好再停机维修。这样做，既耽误生产又使机电设备带病工作，影响设备的寿命。对于这样的维修人员，笔者建议：一旦情况属实，应马上调离工作岗位或停职、待岗，管理部门领导要对这些同志进行批评教育，并在工资奖金中进行处罚。同时对他们进行专业知识和职业道德培训，培训时要做到教师、教室、教材三落实，确实提高设备维修人员的专业知识和职业道德水平，决不能走过场。同时还要选拔文化基础好、肯吃苦、专业技术强的职工充实到设备维修管理岗位，将不能胜任维修管理岗位的人员调离，使维修管理队伍保持年轻化、知识化、战斗力强的状态。
三、勤检查、勤维护，保障设备安全运行
众所周知，煤炭企业机电设备是提高生产效率的杠杆，而设备维修管理的好坏直接关系到机电设备的运行和寿命。因此，煤炭企业所有设备都应该严格按照操作、维修规程和完好标准进行使用和维护。只有勤检查、勤维护，才能保障设备安全运行。怎样保障设备安全运行呢？笔者认为，首先要由维修管理部门制定出一系列规章制度，凡本单位没有使用过的新型设备在投入使用前必须由主管技术人员认真研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作、维修、维护规程。并组织操作工人，维修工人和使用、维护单位负责人进行学习和培训，直到他们熟悉设备的性能、操作方法、维修方式后，才能将设备交付使用。在使用初期，主管技术人员应经常检查设备的运行情况，及时向设备管理部门反馈信息。其次，贯彻设备使用与维护、维修相结合的原则，设备维修要做到定时、定人，并有专人检测設备运行情况，发现问题及时抢修。同时，设备管理部门利用节假日设备停机的空档，组织维修人员加班维修、维护，以保证不影响企业生产进度。最后，严格执行岗位责任制和设备维修规程，单人使用的设备维修由操作者负责，多人操作的设备、生产线维修由设备台长负责，公用设备维修指定专人负责。对多班制生产的机电设备，必须实行设备交接班制度，设备管理部门应记载设备运行记录、维修记录。主要管线、缆线装置和已实行集中遥控的设备，要设置专职维修人员分片包干、巡回检查等维护、维修。
四、推行专业化维修，确保检修质量
煤炭企业机电设备维修管理部门应与生产管理部门联合起来，共同完成设备生产与维修任务。坚持执行设备维护保养和预防检测相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态检测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修内容，并逐步向预知检修和专业化维修发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短停机时间。笔者认为，可采取以下三个方式进行专业化维修：（1）进行日常维修。日常维修也称为“小修”，按定期维修的内容或日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查和修整，更换或修复少量磨损零件，这样修理可以基本上不拆卸设备主体部分。（2）一般检修，也称为“中修”。这种维修方式是根据设备技术状态，对设备的精度、功能、达不到工艺要求的项目按需要，进行针对性的维修。这种维修方式要将设备进行部分解体、修复或更换磨损机件，对局部进行研磨、更换油质、校正坐标，恢复设备的精度及技能。（3）对设备进行全面修理，也称为“大修”，大修需要对设备进行全面解体，对所有零件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础和更换设备外壳，配备安全装置和必要的附件，重新喷漆和电镀，使机电设备焕然一新。总之，煤炭企业设备维修管理的发展改革就是要严格执行设备维修规程，保证检修质量，杜绝质量事故，保证人身和设备安全，使机电设备高效、安全运转。
综上所述，切实做好煤炭企业机电设备维修管理工作，消除机电设备事故隐患，确保煤炭企业安全、正常运转，能进一步为企业带来更多的经济和社会效益，同时也能使企业出现勃勃生机，使企业立于不败之地。
参考文献：
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4.张丽君.煤炭设备维修技术的现状与发展趋势.科技创新导报，2008（8）
（作者单位：大同煤矿集团机电管理处 山西大同 037000）
（责编：若佳）
矿用机电设备管理论文范文第3篇
摘要：目前，社会经济发展迅速，对煤矿来说特别是选煤厂，不但数量增加，规模也在不断扩大。各选煤厂相互存在激烈的 竞争，而且设备问题更是大家关注的重点。所以，要提高选煤厂的综合竞争力，不仅仅在选煤生产和服务上投入大量的精力， 还要关注选煤厂的机电设备安全投入。本文就选煤厂机电设备维修措施与管理策略两个方面进行一定的研究和探讨。
关键词：选煤厂；机电设备；维修措施；管理策略
1 对选煤厂机电设备维修与管理的概述
煤炭行业是我国重要的经济支柱，煤炭生产需要机电设备连续
施工的进行作业，所以机电设备在煤炭生产中有着重要的作用，在 我国煤炭行业中，有 60%的固定支出用于机电设备的维修跟管理。 生产过程中我们一定要高度重视机电设备的维修跟管理工作，保证 整个煤炭行业能够安全的进行煤炭生产，避免选煤厂由于机电设备 出现问题对自身带来巨大的经济风险。
选煤厂的机电设备在采购、安装、使用、维修等方面都需要我 们对其建立一个完善的管理制度：（1）避免机电设备出现问题，对选 煤厂造成经济上的损失；（2）在机电设备出现问题时能有条不紊的做 好机电设备的维修和更新工作。
2 选煤厂机电设备的维修措施
2.1 定期维护
企业想要采取科学的设备维修措施，首先要对机电设备进行定
期维护。由于生产任务紧张，选煤厂机电设备常常出现磨损，这样 不仅大大损耗了机电设备寿命，生产任务也无法高效完成。面对这 种情况，生产者要做好预防工作，在没有遇到设备故障时，就定期 对设备进行检查维护。一旦发现可能存在的安全隐患，维修人员要 马上进行故障排除，并做好设备的维修工作。设备维修人员在维护 时可注意以下几方面：首先，工作人员要对设备的状态、振动、参数、 声音及味道等进行全方位检查。其次，工作结束后要对设备进行清 洁，将经常使用的工具与工作记录合理摆放。再次，工作人员应按 照标准，对机电设备中机械部分进行润滑。最后，维护人员应掌握 专业技术知识，见微知著，对于一些设备上可能出现的问题进行排 查，保证机电设备的正常使用。一项统计数据显示：机电设备如进行 周期维护，其发生故障的概率会降低20%之多。
2.2 降低对机电设备的磨损
在生产过程中，机械磨损是造成机电设备使用寿命缩短的重要
原因，研究发现，机电设备发生故障的原因几乎有 80%以上是由于 不良的机械磨损引起的，机械磨损的主要原因是由于设备的润滑不 良造成的，所以在实际的机械生产过程中，我们要加强对机械的润 滑管理，以确保对机电设备的整体维护效果。
加强机械的润滑管理：（1）我们要对机械设备进行定点管理，就 是找出每一台机电设备重点需要被润滑的部位并确定出润滑点，对 其进行定点给油的科学维护，这就减低了因润滑不良造成的机械磨 损，减少了经济损失。（2）我们要对机械设备进行定质管理，就是指 在机械设备的润滑过程中，每个机械部位所用润滑油的牌号都不同，
在维修过程中要根据机械部位规定油脂牌号进行管理。（3）定量管理， 在日常维修过程中，记录好油箱每一次的用油总量，然后在维修管 理过程中对机电设备的润滑部位的用油量控制管理。（4）要对机电设 备进行定人的维修管理，目的是为了让每个员工都能明确自己的工 作职责，并对其进行管理，保证维修工作中工人的责任分工明确合 理。
2.3 提高选煤厂机电设备维修人员的技术水平和责任意识
如果机电设备维修的相关人员没有相应的责任意识，总是存在
侥幸心理，认为没有出现故障，就不必太忙碌，这样机电故障隐患 无法得到及时排除，总是等到出现故障，再去维修，就会给选煤厂 的正常生产带来被动，甚至因此影响经济效益，而使得选煤厂的信 誉受损，丧失了在该行业的竞争优势，从长远角度来看，都是不可 取的。所以，如果要加强选煤厂的实力，就应该尽可能地规避机电 设备故障带来的风险，提高选煤厂机电设备维修人员的责任意识， 务必认真负责。除此之外，随着新科技和工艺技术的发展，机电设 备的可靠性有了很大提高，故障性大大降低了。这会导致维修人员 对于技术水平和能力的提高有所疏忽，当今矿井生产中也不乏由于相关机电设备维修人员技术不精通而造成重大损失的例子。因此， 一方面，选煤厂要不断提高机电设备维修人员的技术水平和能力； 另一方面，选煤厂同时也要增强机电设备维修人员的责任意识。
3 选煤厂机电设备管理的措施
3.1 完善对机电设备的使用和维护管理
对机电设备的使用和管理应当结合当前选煤厂的实际情况来进
行管理，在实际应用中，选煤企业对公司的维修人员要定期进行管 理和培训，用以提高他们的职业技能水平。在管理过程中，应用三 级的保养管理制度来进行点检以及班检，对维修工人进行合理的工 作分配，定期的对设备进行维修检查，维修管理人员之间要认真交 接好各项管理事项，确保维修管理跟选煤生产科学的进行。
机电设备功能不同，出现问题解决的方法也有所不同，我们要 根据机电设备本身的功能制定出对应的维修措施，并在管理过程中，
制定一个合理、科学的管理模式，如通过对机电设备定期进行检查， 预防故障发生，对机械设备进行状态维修和计划性维修等管理模式， 根据选煤厂的实际情况，最后制定一个合理、完善的维修管理制度。 选煤厂在对机电设备进行维修以及管理过程中，还需要充分结合生 产场地的实际情况以及设备运行的具体特征，对选煤厂的维修和管 理方式进行选择和确定，此外，在工作环节下的各个选煤环节中还 需要对其出现的问题进行及时的处理，并需要根据机电设备自身的 差异性来进行维修策略的针对性制定，这样才能够进一步完善对选 煤设备的使用以及维护管理工作。
3.2 建立完善设备管理监督机制
建立完善的设备管理和监督机制，维修工作可以及时、到位地
被落实。监督机制的建立是选煤厂维护机电设备的必要手段。这使 得各部门及相关人员可以尽职尽责地管理好选煤厂的机电设备。同 时，在平衡设备管理监督工作与其他内部监督工作的关系上，选煤 厂要做到职责与分工明确，工作中相互配合、相互协调、相互一致， 在整体上做到有机统一，充分发挥各个部门的监督作用，实现机电 设备的科学管理。在分配职责时，企业要做到每一项职责落实到个 人，如甲员工负责机电设备的润滑工作，甲员工要对机电设备的润 滑工作进行细致检查的同时，要书写工作报告，及时反映问题，如 在后期检验中由于润滑工作导致故障，要有相应的责任追究。
3.3 建立并完善维修管理考核与工作标准
要建立维修管理的考核标准，以此为工作人员设立目标，激励
员工高效科学地工作。考核标准可以用业绩考核的方式：在一段时间 的工作后，开全体员工大会，在会议上，表彰优秀员工，奖励为企 业障碍排除、减少企业损失做出贡献的员工。
结束语
选煤厂机电设备的维修与管理是企业安全运营的重要保障。维
修人员应定期对设备进行检查维护，提高自身的责任意识，做好机 电设备润滑工作。同时也应优化机电设备的管理策略，高度重视对 机电设备的科学使用以及对维修人员的技能素质培养，完善继电保 护装置的维修方法，建立可以激励员工的考核标准，促进设备管理 监督工作的相互协调[7]。
参考文献
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[3]张宝玉.表面改质机在东曲矿选煤厂的应用[J].中国煤 炭，2017（6）：24-25.
矿用机电设备管理论文范文第4篇
摘 要：煤矿资源是支撑我国社会经济发展的重要基础性资源，近些年来，煤矿产业得到了巨大的进步和发展，为我国经济发展提供了重要的资源保障，但是在具体的发展过程中仍然存在一些制约因素，比如在煤矿生产工作中，大量的应用机电设备，由于操作不当或设备故障发生导致一些安全隐患的存在，给工作人员和安全生产带来了一定的威胁。如果机电设备发生安全事故，不但会造成设备的损坏，同时还严重威胁了工作人员的生命健康，比如我们熟知的煤矿瓦斯爆炸以及矿井水灾等事故，严重破坏了煤矿生产秩序，所以在这种情况下，煤矿企业和相关部门为了进一步提高煤矿生产的安全性，减少机电事故发生几率，需要采取有效的方式和方法，进一步加强机电设备管理，文章对机电管理的有效措施和发生机电事故的原因进行分析，为我国煤矿企业的安全和稳定发展提供一些优化建议。
关键词：机电设备;管理;机电事故;措施
前言：随着煤矿机电事故发生频率的提高，我们经常会看到一些关于煤矿事故的有关新闻，所以煤矿机电安全事故所造成的危害和不利影响越来越大[1-2]，煤矿机电事故发生是制约煤矿企业实现可持续发展的主要障碍，引发煤矿生产事故会造成严重的后果，面对这种情况，对煤矿机电设备加强管理具有一定的必然性，也是有效减少煤矿机电事故发生的重要手段[3]，只有提高煤矿机电设备运行的稳定性和安全性，才能为工作人员生命和安全提供保障[4]，避免给煤矿企业造成巨大经济损失。
1煤矿机电设备发生故障的原因分析
设备检修工作落实不到位。随着煤炭事业的进一步发展，在具体的采煤工作中应用了大量的先进设备，比如运输机、采煤机和掘进机等等，这些先进设备的使用，促进了煤矿生产企业向智能化和自动化方向转变，然而在具体的设备应用过程中，由于运行时间过长，技术人员操作不当，很容易造成设备部件的损坏。所以引发了一些安全问题，在具体的设备应用和管理工作中，要求设备维护人员定期的开展维护工作，能够及时发现运行故障和问题，并采取有效的措施进行解决，降低机电设备安全事故发生几率。
设备更新换代不及时。目前我国很多煤矿生产企业仍然沿用传统的机电设备。这些设备在长时间的应用过程中出现了老化和陈旧的问题，主要原因是煤矿企业过分注重经济效益，忽视了对生产设备的更新换代。另外，很多企业是私有企业，无力承担新设备的经济压力，在设备更新换代工作中资金投入不足，导致一些陈旧落后的设备仍在运行和使用，因此，造成了一些设备安全隐患，也在一定程度上增加了机电事故发生的几率，对煤矿企业健康与稳定发展产生了不利的影响。
设备型号与工作要求不匹配。目前煤矿企业应用的机电设备中，由于设备的种类和质量较差，很难满足目前矿产企业生产的工作要求。另外，一些新引进的设备仍然处在调试和适应过程中，很多技术的应用仍然在尝试和试验阶段，所以也造成了一定的机电安全事故发生风险，在具体的煤矿生产工作中，由于技术人员对设备的型号选择不够合理，与煤矿工作生产需求不匹配，同样也造成了机电事故发生风险。
技术人员匮乏。煤矿生产工作通常在比较恶劣的环境中进行，环境艰苦，同时相关福利待遇很低，在工作中还具有一定的风险，属于高危行业，所以从事煤矿机电设备管理工作的人员相对缺乏。另外，从事机电管理工作人员的技术水平和能力不足，在具体的工作中很难高效的完成工作目标和工作任务，导致整个机电设备管理体系不够健全，没有发挥管理工作的效果和作用。
2加强机电设备管理，减少煤矿机电事故的措施
（1）建立健全的设备维修和检修机制。煤矿生产企业应该建立完善的设备维修和检修工作机制，在具体的检修工作中，需要注重细节检修，对一些重要的结构和元件进行仔细的检查，如果发现零部件出现了磨损和损坏的问题，需要结合具体情况进行及时的修复和更换，保障机电设备运行性能满足煤矿生产工作的要求，另外，要制定科学合理的检查计划，定期的对机电设备进行停产检修，检修工作应该按照每日检修的频率开展，检修工作不能松懈，特別是需要对一些关键的零部件的使用状态和运行情况进行掌控。另外，需要做好设备的清洁工作，比如除锈、换油、清除集煤、集尘、杂物和防腐等等，在检修工作过程中，需要对每一步检查工作进行详细的记录，拆卸的设备零件要按顺序逐一进行编号，甚至某些零部件的安装位置拆卸前也要刻印定位。然后，编写检修报告和档案。
（2）增加资金支持，及时进行设备的更新换代。矿山企业应该注重设备的更新和换代，加大资金投入力度，对一些陈旧的设备进行更换，目的是提高设备运行的稳定性和安全性，避免机电事故发生。在当前的设备使用过程中，要综合考虑设备的环境适应能力以及安全标准，并判断其是否满足煤矿企业生产的安全要求，只有各项安全技术指标的检验结果符合安全生产标准，才能将设备投入生产和使用。
（3）对设备的使用和运行进行科学的现场管理。完善的机电设备现场管理能够进一步提高设备使用的安全性和可靠性，在具体的煤矿设备使用过程中，需要对现场管理工作制定具体的管理标准，管理工作人员应该制定科学合理的现场管理规划，并全面落实规划的内容，作为机电设备管理工作人员，应该对设备以往的问题发生原因进行深入的分析，找到问题发生的根源，并采取有效的措施对问题进行有效的解决和控制。另外，在具体的设备现场运行过程中，要建立完善的监督机制，通过定期检查和流动检查的方式强化工作流程监控。
（4）引进技术人才，提高工作人员的安全意识。煤矿企业应该大力开展人才培养计划，同时对现有的工作人员进行安全培训，通过各种渠道和岗位竞争机制，引进大量的优秀人才，并对现有人员进行安全知识、专业技术、专业技能和新知识、新技术的培训，可以进一步促使员工在工作中提高安全意识，注重设备的科学使用和规范使用，避免由于人员操作不当造成机电设备发生故障，专业人才的引进能够进一步提升机电设备管理工作的效率，有利于促进煤矿生产企业稳定和健康的发展。
结论：本文对加强机电设备管理和减少机电故障发生的相关内容进行了分析，要求机电设备管理工作人员结合工作中存在的问题，进一步提高管理工作的质量和效率，通过设备检修、维护以及人员培训等层面，有效的减少机电事故发生，对实现煤矿企业安全稳定发展具有重要的意义。
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（山东能源淄矿集团山东唐口煤业有限公司机厂，山东 济宁 272055）
矿用机电设备管理论文范文第5篇
摘要：现阶段，不断增强机电设备的管理力度、提升管控水平，并且借助合理可行的管控方式来提高机电设备的利用率，是减少企业运行成本、降低企业支出费用的有效途径。本文就目前企业的机电设备管理情况为例，针对管理现状、出现的相关问题，选取更为有效的管理方式，提出了关于降低管理费用等诸多方面的建议。
关键词：机电设备管理、水利工程、设备管理与维护
由于机电设备的迅速发展，推动了工业的进步，所以说对于生产企业的机电设备管控工作显得尤为重要。当今，不少企业均已开始使用机电设备，然而在这些设备的日常管理与维护工作上依旧出现了不少问题，比如说：管理理念过于陈旧，缺少正确的理论指导，再加上有关工作人员的专业素养不够高等因素，导致机电设备在平时的使用过程中不断出现问题，故当前企业机电设备的管理维护工作亟待加强。
一、机电设备管理过程中出现的问题
（一）管理理念过于陈旧
现阶段，许多生产企业的管理人员对于机电设备的管理及维护工作不够重视，管理理念相对陈旧，绝大部分企业仍然抱着常规的突发性事后维修及预防性定期修理观念。突发性事后控制这种管理模式，是在问题发生后才实行措施的管理方法，其不利于保障企业的管理、存在很大的安全隐患；另外，这种预防性的定期维护指的是将一个时间节点作为前提，参照往常的经验实行计划性、规律性较强的管理形式，通常只是对相关设备进行重复低效的作业，严重干扰了企业正常的生产秩序。
（二）管理者对基本理论的认识不够到位
国内对于机电设备的统计学、可靠性等研究起步较晚，我国最初开始的时间要追溯到上世纪，现今比较普遍的研究是数学模型，这种理论研究相对没有那么复杂，它的基础数据分析针对性不强，所以说，在生产企业的机电设备管理方面存在着较大的盲目性，理论储备严重欠缺，需要引起相关人员的重视。
（三）有关工作人员的专业素养不高
在当今的不少企业中，机电设备的管理及维护工作者普遍存在着文化程度偏低、专业素养不高的情况，尤其是很多人员都是中学及高职学历，同时，不少工作者都没有经过专业班的培训和学习，加上上岗之后又缺少具有针对性的专业技能培训，令这些人员的专业素养普遍不高，也导致整个企业的机电设备管理工作出现了极大的安全隐患。
二、机电设备的管理思路分析
在特别是一些大型的水利工程的施工过程中，对机电设备的管理维护工作显得尤其关键。依照供水单位工程项目大、施工场地不足、运作强度大、设备体积和容量较大、运输安装条件差、工期较短等一般特点，本文结合以往的经验，提出了一些管理思路：
（一）对施工机电设备的管理研究
对于那些价值较高、采购周期长的重点施工机电设备来讲，一般是由发包人在招标之前完成采购任务；而对于采购周期中等、设备价值较高的机电设备，则是由发包人在确定中标企业后，依照该企业投标施工组织中的清单进行采购，剩余的机电设备在监理单位的监控下由施工企业依照施工组织的需求开展工作。
本文当中列举龙滩水电站为例，对其机电设备的管理思路进行分析和总结。该水电站截止目前的开挖总量超过了280万立方米，工程项目的周期较长，其月平均开挖强度约为9万立方米，依照有关专家及投标企业相关人员的意见，决定先由发包人对液压三臂台车、锚杆台车、混凝土喷射机等必须设备进行采购，然后再由其组织采购液压挖掘机、液压履带式钻机、铰接式自卸汽车、移动式升降平台车等。
大坝工程高程方案施工总混凝土使用量高达600万立方米，施工周期约为六年，月混凝土使用量达30万立方米。此施工项目关乎着该水利工程项目能否按时发电，工程组织设计所需的机电设备采购周期较长，对此，发包人在此工程中提前对高塔架移动式中速缆索式起重机、强制式混凝土搅拌机等进行了采购。
除此之外，工程项目招标中明确规定了施工机电设备所需具备的性能及必需的设备配件等内容，承包者需要依据发包人确定的设备管控方式及时地管理和维护这些机电设备，需要明确的一点是，这笔支出应计入投标总价当中。另外，发包人在进行综合、全面的分析之后，建立起了工地设备库等一系列辅助系统和相关设备。
（二）永久机电设备的管理与维护
龙滩水电站的永久机电设施主要由7台套水轮发电机组、7台788MV.A电力变压器以及4万吨闸门、钢管和其他机电设备组成。永久机电设备通常选取较为直接的管理模式，即发包人全程监管所选设备的型号、招标采购、生产运输、配置调试等项目。考虑到该水电站目前的机电设备容量难以及时、有效地完成运输工作，再加上一些技术性问题的困扰，便最终决定选取三相组合式变压器进行整体组合。同时，为了尽可能降低生产及运输环节的成本，强化管控力度，在龙滩工地建设金属结构制造厂来进行工厂化的下料生产和扩大单元拼装。
有关施工单位要想更有效地降低招标工作量、提高采购效率，就必须对机电设备进行打包招标采购。关于机电设备的配置及招标方面，为保障中标企业在中标之后可以尽快进场安装、实施具体项目，那么发包人在进行招标时就应注明拒绝联营体投标，若出现个别承包单位不能独立实现安装目标时，就需要选取分包安装的形式。
三、机电设备的主要维护措施
通常情况下包括以下几种具体的维护方式：
首先，设备的检查工作。有关工作人员必须要在机电设备的使用过程中全面了解其真实的运行状况，同时对设备运行环节出现的一些变化做出检查。除此之外，在机电设备的检查环节也可以借助一些先进的检查工具。
其次，设备的润滑措施。需要引起相关工作人员注意的是，機电设备的各机械部位需要进行定期的润滑状况监控，而且对于润滑油的油脂温度、润滑部分的压力和选取的润滑油的性质及设备中各管道的油路状况进行分析。特别重要的一点是，相关工作人员应当定期检查并更换机械部位的潤滑油。
第三，机电设备的紧固工作。有关工作人员必须对机电设备中的螺母、螺丝和螺钉等部位进行定期检查，对于那些出现松动情况的部位及时加固，目的是为了更好地保障机械设备的运行安全。
最后，机电设备的清理工作。不仅仅是上述的设备检查、润滑以及紧固措施，有关工作者还应当重视后期的设备清理工作，还有设备自身及周边垃圾的及时清理，更好地保障机电设备所处环境的整洁。此外，还必须把机电设备现场的工具等物品摆放到位。
四、机电设备管理的相关措施与建议
对于机电设备的管理和维护来讲，主要就是通过强化一系列设备问题的管理力度，降低出现问题的概率。有效分析机电设备系统故障，能够及时了解设备的运行状态，同时参照事故出现时的一些动态选取合理有效的措施进行维修维护。本文主要从以下几个方面作出了相关的论述：
（一）对设备进行合理高效的配置
目前，由于机电设备现代化水平的提升，机电设备的投资力度大大增加，同时它的投资风险也进一步加大，设备出售价格决定着设置费用。价格较高的先进设备，其工作环境当中的温度、噪音、灰尘、空气的湿度及其操作规范性等方面都有严格的要求。所以说，必须要 独立设计出满足规定的放置空间，尤其是那些较为精密的检测仪器仪表，像三坐标测量仪，其适用温度约为20摄氏度，相对湿度介于50%到60%之间，所以，空调在放置空间内的配置就显得非常必要。另外，设备的可靠性决定了维持成本，可修复性是可靠性的几大要素之一。若设备出现故障，可以通过简单的维护或修理解决问题、排除故障，即可修复性。比如一般的车床、数控车床等出现的一些故障均是不难维修的，同时维护费用相对较低。然而，像六轴联动加工中心等成本较高且对安全性、可靠性要求较严格的设备来讲，通常应当强化平时的维护及管控，从而延长其使用寿命，但这也相应地增加了维修费用。
此外，对于一台供水机电设备来讲，它的寿命期可以分为自然生命、技术寿命及经济寿命。由于当代社会科技的进步，一系列先进的技术设备陆续问世，但这必定会引起在现有设备的自然寿命没有结束前，技术寿命就已完成的情况。要想进一步增加设备的技术寿命，就需要进行相关的技术改进。在设备的自然寿命末期，因为设备的磨损和老化，要花费较多的維修费用来维持设备的使用在经济角度上来讲是不合理的，依照企业的基本状况，需实行有侧重点、有针对性的闲置设备来完成技术性改造及报废操作，避免设备的闲置。
所以说，当添加或配置机电设备时，需要提前进行缜密的研究和技术经济论证，再加上内部设备机构的前期管控，做好设备更新改造的规划，筹集设备的技术改造和更新费用，对新设备进行评估等，目的是为了引进技术上更加先进、经济上更为合理、生产上更加可行的设备，发挥设备投资的最大效益。
（二）系统、科学地使用机电设备
机电设备的合理、有效利用能够推动公司固定资产的保值、增值。从价值构成角度看，设备的价值是组成固定资产总价值的重要内容，依照我国国有资产管理局的分析，在国有企业的资产之中，设备价值占比高达百分之七十，因此处理好设备的管理问题决定了对固定资产的管控效果。
如果设备可以被系统、科学地利用，能够迅速降低设备的磨损率和故障率，保持良好的作业性能及应具备的精度，尤其是对于一些刚刚起步的中小型企业来说，再也无需为了达到生产量，而让设备长期进行超负荷作业，不同型号的设备拼装混用等现象。事实上，这种特殊的生产方式，是非常不合理、不可行的。每个机电设备均有其对应的工作规范，长期、大量的超负荷作业会令设备的零部件处于超高温模式，尤其是那些主要的运动部件此时它们的机械性能将会下降，无法满足正常的技术要求，其生产出的产品质量不高，次品率大大提升。如此一来，除了导致材料的浪费、人力资源浪费等，也可能耽误工期。同时，长期超负荷作业、拼接设备生产会令设备的磨损率、故障率迅速上升，减少设备的使用寿命，不仅提升不了生产效率，反而可能会造成长期停产维修的状态。由此可见，设置系统科学的机电设备使用及管控程序是设备管理中一项非常关键的环节，设备使用机构也需要严谨办事。
（三）及时进行机电设备的保养
很多公司每当碰到生产期、任务繁重的时候，通常会忽略设备的保养和维修工作，以为机电设备运转流畅，未出现故障，不需要停机保养，令其长期超负荷、高温状态作业，为之后的机械故障的出现埋下了隐患。由于保养可以有效避免机械隐患，如果不能及时保养，一般情况下会导致机械设备的故障，甚至出现人员伤亡的现象。保养指的是定期对设备各部件进行清洁、紧固、检查及更新等，在机电设备的使用环节，如若发现松动、异常摩擦声、零件疲劳等非正常现象，必须提早进行相关操作，避免设备过早磨损，保障设备在使用过程中始终处于良好的技术状态。
机电设备的保养类型可以归结为例行保养、定期保养和特殊保养三大类。定期的保养又可以依照时长不同分为一级保养、二级保养和三级保养。特殊保养分为走合保养、换季保养、停用保养等等。通常情况下，在目前的设备保养体系下，传统的是例行保养和定期保养相结合，不仅可以防止一些潜在故障的发生，还能够定期检测设备的运作情况，收集相关动态信息。所以说，要想保障企业生产的连续进行，就需要依照设备的状态和自身特性，设置合理可行的保养规划。
（四）有计划的检查和维修
选取科学的维修方式能够有效延长机电设备的使用寿命。合理的维修方式通常是根据设备产生的故障来制定的。比如说，我们可以借助划分故障类型的手段，像破裂、变型、腐蚀、磨损等，实行故障的分析研究，而后完成维修方案的规划。经由很多单位生产现象的故障情况分析与归类发现，绝大部分都是简单故障，只有极少一部分属于专业性故障。简单的故障若未能得到及时解决，会引发零部件烧坏的现象；加油、加水不当会导致渗漏；承重部件的裂开等。我们也可借助对机电设备发生故障的部位进行归类，例如紧固部分、润滑部分、驱动部分、传感部位等，然后指定出对应的检查修护计划及方案。机电设备的检查指的是对设备的运作状况、工作精度、磨损程度等进行分析和校检。经修护和更换磨损、腐蚀较为严重的部件，令设备的性能得到迅速提升，只有经过检查，才可以断定何种方式可以更有效地降低隐患，依照现有数据分析统计，选取先进的状态监控手段，能够节省大量的维修费用，同时大大降低故障发生率，从而起到延长设备使用寿命的效果。
结束语
综上所述，机电设备的发展正朝着设备管理的现代化方向前进，也就是设备管理集成化、大众化、网络化、智能化，设备维护社会化、专业化、规范化，设备要素逐步市场化、信息化。所以说，进一步提升机电设备的管理水平是未来需要重点关注的一个主题，其具有重要的现实意义和社会经济效益。
参考文献：
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作者简介：班淑仙（1985—），女，汉族，本科，内蒙古达拉特旗人，工作单位：神华准能集团公用事业公司机电管理部，主要研究机电設备管理。
矿用机电设备管理论文范文第6篇
摘 要：煤矿企业在生产过程中，机电设备管理及维护工作发挥着重要的作用。对于煤矿企业来说，为了确保机电设备正常运行，需要对设备进行管理，加强维护。为此，文章通过分析煤矿机电设备存在的管理问题，阐述机电设备管理及维护对煤矿企业的影响，同时提出煤矿机电设备管理及维护的具体措施，为煤矿企业组织开展机电设备管理及维护工作提供参考。
关键词：机电设备管理 机电设备维护 煤矿机电设备
随着经济的发展，科学技术的进步，机电设备在煤矿生产中得到广泛使用，为了确保煤矿生产工作安全顺利进行，国家在煤矿机电设备方面提出更高的要求。对于煤矿企业来说，在安全生产的基础上，为了提高自身的经济效益和社会效益，需要采取有效措施，对机电设备做好管理和维护工作，确保机电设备正常运行。
一、煤矿机电设备存在的管理问题
对于煤矿企业来说，在日常经营过程中出现的安全事故，通常情况下都是由于设备管理不到位造成的。从实际情况来看，煤矿机电设备普遍存在管理问题，主要表现为：
1.煤矿机电设备超期运行。在市场经济环境下，受经济利益的驱使，一些煤矿企业一味地追求经济利益，忽视了对机电设备的维护，进而引发一系列的问题。在我国，一些煤矿企业当前运行的机电设备都比较陈旧，甚至存在带病运行的设备。从设备运行的实际时间来说，按照相关规定，这些陈旧的机电设备早就应该淘汰了，但是煤矿企业为了节省成本，根本没有想过国家制定实施的这些规定，甚至义无反顾地使用陈旧的机电设备。在这种情况下，容易导致机电设备频繁出现故障，甚至对操作人员产生威胁。
2.煤矿机电设备维护工作不到位。对于煤矿企业来说，为了实现自身的正常运行，需要获得相应的经济效益，在这种情况下，容易出现重视生产，而忽视机电设备安全维护工作，例如，对机电设备进行防潮处理、检查设备损坏，以及生锈等情况。由于对煤矿机电设备缺乏必要的维护，进而在一定程度上导致工作人员难以及时发现设备存在的安全隐患，当这些设备运行时，容易引发各种意外事故。
3.缺乏完善的机电设备管理机制。在我国，受计划经济体制的影响和制约，一些煤矿企业没有建立完善的机电设备管理机制，难以对机电设备进行有效管理，进而引发超期、带病设备继续运行的现象，甚至有些机电设备已经濒临报废的临界点，煤矿企业依然对其进行使用，在这种情况下，意外事故在所难免。
4.缺失管理机电设备的理念。对于煤矿企业来说，为了实现自身利益的最大化，通常情况下，只关注生产，在机电设备管理方面没有给予相应的重视，并且普遍认为这些机电设备不会出现故障，在机电设备出现故障的时候再进行管理和维护也不迟。煤矿企业在日常生产过程中，正是由于存在这种侥幸心理，在一定程度上為机电设备安全运行埋下隐患。另外，煤矿企业没有建立完善的机电设备的管理制度，通过制度对机电设备实施管理，甚至建立了相应的规章制度，但是并没有按照管理制度去执行。在这种情况下，机电设备管理制度形如虚设，根本没有发挥任何作用。长期以往，只能恶化机电设备存在的问题，甚至会形成巨大的安全隐患，直接威胁操作人员的人身安全。
二、机电设备管理及维护对煤矿企业的影响
对于煤矿企业来说，对机电设备进行管理及维护，可以确保煤矿企业安全生产工作顺利进行，可以说，对机电设备进行管理及维护是煤矿企业正常生产的基础和前提。对机电设备进行管理和维护，对煤矿企业产生的影响主要表现为：
1.可以确保煤矿企业安全生产工作顺利进行；
2.有效降低煤矿企业生产中发生事故的概率；
3.为煤矿企业工作人员营造一个安全的工作环境；
4.有效提高煤矿企业的产能；
5.提高煤矿企业的经济效益和社会效益；
6.推动我国煤矿事业的持续发展。
综上所述，煤矿企业对机电设备加强管理及维护，无论是对煤矿企业，还是对社会，都是有百利而无一害。
三、煤矿机电设备管理及维护的具体措施
对于煤矿企业来说，通过对机电设备加强管理及维护，可以确保煤矿安全生产工作的顺利进行。
1.严格控制煤矿机电设备采购关。对于煤矿企业来说，在采购机电设备的过程中，需要严格遵守国家制定实施的各项规章制度，按照规章制度选购机电设备，例如，机电设备的型号、性能等。当采购的机电设备进入现场时，管理人员需要对这些机电设备进行审核，最大限度确保机电设备的可用性。对于管理人员来说，在审核机电设备的过程中，需要注意：首先，机电设备存在质量问题，坚决拒收；其次，机电设备没有出厂证明、合格证，坚决拒收；最后，机电设备存在质量缺陷，坚决拒收。管理人员完成机电设备检查工作后，需要对设备资料进行存档，为后期的设备管理及维护提供参考资料。
2.对煤矿机电设备实施定期检修。为了确保机电设备正常运行，煤矿企业需要对机电设备实施定期检修。通常情况下，机电设备检修内容主要包括：通风系统、提升系统、排水系统等。与此同时，煤矿企业在对机电设备进行检修时，需要安排专业的，同时拥有丰富机电设备检修经验的人员进行检修，从根本上确保机电设备的检修质量。另外，随着科学技术的发展，煤矿企业可以建立管理操作平台，借助先进的技术帮助管理人员有效管理机电设备，例如，当机电设备出现故障时，借助这个平台，管理人员就可以检测、分析出故障设备的数据，然后根据数据制定解决故障的措施。
3.帮助管理人员提升管理水平。对于煤矿企业来说，在组织开展机电设备管理工作时，管理人员的管理水平发挥着重要作用。如果管理人员的管理水平达不到要求，那么在开展工作时，就不能及时发现机电设备潜在的问题，在这种情况下，如果机电设备出现故障，也不能有效地分析、解决故障，进而导致机电设备出现故障的概率大大增加，甚至引发不必要的安全事故。基于此，煤矿企业需要对管理人员进行管理知识、技能方面的教育和培训，通过教育和培训帮助机电设备管理人员提升管理水平和检修技能。
4.实时监控、保护机电设备。对于煤矿企业来说，为了确保机电设备正常运行，需要安排技术人员对机电设备进行实时的监控和保护。其中，要重点监控机电设备的运行过程，在监控过程中，如果发现机电设备出现故障，或者存在问题，在这种情况下，技术人员可以根据实际情况，及时采取相应的措施，在不影响机电设备正常运行的基础上，对存在问题的设备进行全面分析，然后采取有效的解决措施。
5.更新机电设备要符合时代性。所谓时代性是指，随着科学技术的发展，为了满足市场需求，煤矿企业需要更新机电设备，将性能优越的机电设备投入到实际生产中，进一步提升煤矿企业的生产效率。对于煤矿企业来说，通过更新机电设备，一方面可以有效规避存在安全隐患的机电设备，另一方面可以提高煤矿企业的产能，从而提升经济效益。
四、结语
综上所述，煤矿企业在实际生产过程中，需要对机电设备加强管理，同时制定实施更加有效的管理及维护措施，从根本上确保机电设备正常运行，在这种情况下，必须深入研究分析机电设备管理存在的问题，根据实际情况，采取必要的措施，以此提升煤矿企业的经济效益，帮助煤矿企业实现持续发展。
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