空心砖砌筑工艺范文第1篇

1、 砖空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m。空心砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润含水率宜为10~15%。

2、 水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥

3、 砂采用遵化中砂使用过5mm筛去除砂砾和有机杂质。

4、 砖采用烧结大孔空心砖规格为240240115

5、 砂浆砂浆强度为M

配合比为

6、 施工机具JZ350滚筒混凝土搅拌机用于搅拌砂浆、机动翻斗车一辆用于运输砂浆和红砖、上料用手推车4辆、皮数杆及手工工具等。

二、 操作工艺

1、 工艺流程清理弹线立皮数杆基层处理拌制砂浆排砖撂底砌筑

2、 清理弹线将砌筑底面用条帚打扫干净并根据控制桩或柱子上的轴线位置在砌筑底面上弹出柱轴线、墙体内外边线并用十字交叉线标出门窗洞口的位置。

3、 立皮数杆在每个柱子上弹出+50cm线根据50线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖如果有等的位置。每个柱子上立一根皮数杆或将皮数杆画在柱子上。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、 基层处理根据皮数杆拉线检查基层标高并用砂浆找平若第一皮砖的水平灰缝大于20mm应当用细石混凝土找平不得用砌筑砂浆垫平。

5、 拌制砂浆按给定的配合比每盘水泥用量100公斤进行配料所用的砂必须事先过5mm筛向搅拌机内倒料时应先倒入砂后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。每天留置砂浆一组6块。砂浆应随拌随用拌合好的砂浆在3~4小时内用完不得用过夜砂浆。

6、 排砖撂底砌筑前先在基层上排砖摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重的砖不允许使用。

7、 砌筑砌筑时采用反手挂线每皮砖都要根据皮数杆进行挂线。在地面或楼面以上应先砌筑三皮实心红砖再用空心砖砌筑。门窗框的两侧都要用实心砖砌筑每边不少于24cm。在砌筑过程中应三层一吊五层一靠并应经常拉检查以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝砖孔置于水平位置灰缝应横平竖直砂浆饱满水平灰缝饱满度不低于80%竖缝不得出现透明缝、瞎缝。灰缝厚度宜为10±2mm。砌筑墙体时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6中心间距120mm出柱长度不小于1000mm沿高度方向间距不大于500mm一道。在构造柱处留设“二退二进、先退后进”的马牙槎。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用实心砖侧砖或立砖斜砌挤紧其倾斜度宜为60°左右砌筑砂浆应饱满。

8、 砌筑应采用双排脚手架不得将脚手管搭在墙上砌筑。

9、 下雨时或每天砌筑完毕应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。每日砌筑高度不宜超过1.2m 。

三、 质量标准

1、 轴线位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺检查全高10mm用经纬仪或吊线、尺量检查。

2、 表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm累计10皮砖

3、 外墙上下窗口偏移20mm。门窗洞口宽度±5mm高度+15-5mm。

四、 安全注意事项

1、 现场施工人员均应戴好安全帽。

2、 搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗严格按操作规程操作。

3、 在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙技术 交底 工程名称：开县2011赵家工业园区廉租住房一标段工程(1-6#、12#楼) 内容：砌空心砖墙工程 本工程为七层框架结构，标高-0.05m以上外墙，楼梯间用MU3非承重粘土空心砖，墙厚240;厕所及内隔墙用MU3非承重粘土空心砖，墙厚180;M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备

1、砂：采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、空心砖：砖应提前浇水湿润。

3、石灰膏：熟化时间不少于7天。

4、木砖、铁件：需做防腐处理。

二、作业条件：在所施工部位，上道工序进行完毕，并在相邻部位柱上弹出水平线，在楼地面上弹出墙身、门口位置线等。

三、操作方法：

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分;第一皮砌筑时先试摆，窗间墙、墙垛的长度应符合排砖模数。

2、砌筑时要单面挂线(或外手挂线)，砌筑时要保证“上跟线，下跟棱，左右要看齐”，每层都要穿线看平，灰缝要横平竖直。

3、砌砖采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝和透明缝。

4、空心砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5、墙底部应砌普通砖，其高度不少于200㎜，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

6、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，且应留成斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8㎜。

7、墙柱交接处每0.6m间距设2ф6配筋进行拉结，锚入墙内长度不小于1m，墙与柱之间缝隙应用砂浆填满。

8、墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

9、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。

四、质量标准

1、砖块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝厚度和竖直缝宽度控制在8～12㎜。

2、上、下层砖块，不应有通缝，且保证有大于90㎜的搭接长度。

3、墙面垂直度偏差用2m靠尺检查，误差<5㎜。

4、墙面平整度偏差用2m靠尺检查，误差<8㎜。

5、水平缝平直：在10m内偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以内。

五、成品保护

1、门窗安装后施工时应将门口框两侧+300～600㎜高度范围内钉铁皮保护，防止推车撞坏。

2、砖块在装运过程，轻装轻放，分规格码放整齐，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆脚手架时不要碰坏巳砌墙体和门窗口。

4、落地砂浆及时清理，以免与地面粘连，影响下道工序施工。

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砖块完整，如有松动必须处理补强。

交底内容 施工准备

一、材料及主要机具 1空心砖、实心砖品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验报告单。 2水泥一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试报告。 3砂宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂务。 1和料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2水用自来水或不含有害物质的洁净水。 3其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。 4主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件 1主体分布中承重结构已施工完毕已经有关部门验收。 2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。 3立皮数杆宜用30㎜40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致经复核办理预检手续。 4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜。 6砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、工艺流程

图

2、砌筑前基础墙或楼面清扫干净洒水湿润

3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌方法合理便于操作。

4、拌制砂浆 1砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2%砂及掺和料±5%。 2宜用机械搅拌投料顺序为砂

水泥

掺和料

水搅拌时间不少于1.5min。 3砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完严禁用过夜砂浆。 4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。

5、砌空心砖墙体 1组砌方法应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。 2水平灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。 3空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。 4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 5各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置避免后剔凿。 1 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。 2 拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。

6、冬雨期施工 1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。 2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。 3采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准

1、保证项目 1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验报告。 2砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合下列规定。 a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 3空心砖砌体水平会缝砂浆饱满立缝填塞密实。 4转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。

2、基本项目

1、上下砖错缝每间处2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实缝砖平直接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 主体工程 021203 分项工程名称空心砖砌筑工程

4、预埋木砖、预埋件符合规定。 项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1、 轴线位移 10

经纬仪或拉线尺量检查

2、 墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度

拉10米线尺量检查

6、门窗洞口

宽度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量检查 -5

7、 水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面

±10

尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20

用经纬仪或吊线检查

偏移 以底层窗口为准

四、成品保护

1、暖卫、电气管线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。

4、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发生事故。

五、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够注意不使用过期水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。

空心砖砌筑工艺范文第2篇

(一)施工工艺

准备工作混凝土垫层井室砌筑流槽踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝讲圈及井盖安装。

(二)工具准备

直径3cm插入式震动器;云石切割机;紧锢器;瓦工工具。

(三)材料准备

1.选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300DD1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D400mm选择φ700或 φ800圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3.模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

(四)施工方法

1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较

差，沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

4.勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5.流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设

计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

一、容积：75立方。

二、排列方式：133.5(1列3排3.5层)。

三、安装后的外型尺寸：6.9m3.6m3.67m(长宽高)

四、所需垫层(长宽)尺寸：7.3m4.0m

五、进水口下沿到垫层表面的高度3 .0m。

六、施工方案：

1. 按照所选的池号，参照厂家说明书中排列方式和占地空间及覆土厚度、进、出水高度，放线开槽。

2. 槽底依土质铺设100-200mm厚C20级砼垫层，(对于土质是回填土垫层必须配钢筋，钢筋型号和配筋尺寸参照对应化粪池图籍底板的施工要求施工，垫层厚300mm)当有地下水时垫层下铺设200mm厚的碎石，基础保证在同一水面上四边方正，且与地面平行。

3. 开槽放坡尺寸依据土质情况由甲方确定，施工过程中确保边坡不塌方。

4. 安装前一天甲方通知厂家准备货源，同时负责完成开槽及垫层施工，确保槽底标高符合设计要求;并预留出可支承35吨吊车和16m板车通行的场地。在具备以上要求后可进行下道工序。

5. 在安装准备阶段甲方每套提供Po32.5 水泥3袋，1方中砂;

6. 将底节按照排列方式就位，底节之间间距根据现场实际条件而定。

7. 池体安装完成，在水泥砂浆初凝后分层回填、夯实，夯实过程中不得碰撞池体。

8.内壁防水处理方法：

(1)内壁管缝抹10mm厚建筑胶混防水水泥沙浆;

(2)用聚乙烯丙纶防水卷材贴内壁接缝处150mm宽;

(3)在聚乙烯丙纶防水卷材表面抹5mm厚建筑胶混防水素灰.

9.连接管防水处理方法：

(1)首先将DN300贯通管穿入预留孔，用1：2水泥沙浆将缝隙处垫实;

(2)用建筑胶混防水水泥沙浆抹间隙周围150mm宽;

(3)用建筑胶混防水水泥素灰抹间隙周围150mm宽，涂抹一遍;

空心砖砌筑工艺范文第3篇

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2 作业条件：

2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.2.3 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

拌制砂浆

↓

施工准备 排砖撂底 砌空心砖墙 验评

3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3.4 拌制砂浆：

3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。

3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

3.5 砌空心砖墙体：

3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

3.5.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

3.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3.5.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

3.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

3.5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。

3.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

3.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3.6 冬雨期施工：

3.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

3.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

3.6.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4.1 保证项目：

4.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 4.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

4.1.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 4.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。 4.2 基本项目：

4.2.1 上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。 4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。 4.3 允许偏差项目，见表6-11。

表6-11 顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查 2 墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

每层 5 用2m托线板检查

3 垂直度

10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查

>10m 20

4 表面平整度 8 用2m靠尺，楔形尺检查

5 水平灰缝平直度 10 拉10m线，尺量检查

门窗洞口 宽度 ±5 10m长拉线和尺量检查

(后塞口) 高度 +

15、-5 尺量检查 7 水平灰缝厚度 +2 与皮数杆比较尺量检查 8 构造柱截面 +10 尺量检查

9 外墙窗口位置上下偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 5.4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

6.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

6.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。

空心砖砌筑工艺范文第4篇

1.1 梁板钢筋骨架定位架上施工工艺

加工、生产钢筋骨架绑扎时用的箍筋以及构造钢筋, 并将制作完的钢筋半成品统一堆放于钢结构活动棚中。

依据设计图纸上钢筋的间距, 划定角钢上的刻槽。与划线定位的钢筋绑扎方式不同, 型钢上的刻槽不仅同样具有确定钢筋位置的功能, 而且刻槽因自身刚度较大, 可以限制钢筋在绑扎过程中的位移, 确保钢筋在角钢纵向的绑扎位置。

通过临时连接搭建定位架, 并采用螺栓将其固定在槽钢台座上。

钢筋绑扎时, 先将箍筋放入规定的刻槽中, 再将纵向受力钢筋放置在固定的位置, 然后再用点焊连接使得箍筋与纵筋形成一个初步的钢筋骨架。

采用镀锌铁丝绑扎其余的构造钢筋以及临时支撑钢筋, 绑扎用的铁丝头揿倒于钢筋骨架内侧, 形成一个完整的钢筋骨架。

整个钢筋骨架绑扎完成后, 拆除定位架, 通过型钢骨架和塔吊将其转移至预制台座, 进行混凝土浇注。

2 梁板钢筋骨架定位架上施工工艺的优点

利用定位架系统进行钢筋骨架绑扎, 由于定位架采用装配式连接, 安装拆除方便, 且不影响已绑扎完的钢筋骨架;吊装过程中, 钢筋骨架相当于一个悬臂结构, 借助型钢骨架的吊装, 避免了钢骨架承受较大荷载, 避免初始应力的出现, 保证骨架的整体性;塔吊吊装则提供了快捷的骨架运移方式, 提高施工效率, 此工艺与目前国内常用的钢筋骨架绑扎工艺相比, 具有以下几个优点:绑扎精度高, 钢筋骨架中各根钢筋的位置几乎与设计图纸上一样, 偏差小;绑扎效率高, 整个钢筋骨架绑扎只需几个工人即可快速完成;绑扎钢筋没有施工应力, 绑扎全过程钢筋不承受任何施工荷载;使用便捷, 定位架占用空间小, 且自身结构简单, 装配式连接措施便于安装与拆除;施工工期短, 绑扎过程实现流水作业, 人为因素影响较小。

2.1 常用梁板养护工艺分析及与梁板自动喷雾养护新工艺的常规养护方法及存在的不足

在工地上砼养护一般采用自然养护、洒水养护、塑料薄膜或土工材料覆盖养护。传统的洒水养护方法也存在一定的缺点:劳动强度大, 耗费人工;喷洒不均匀随机性较大, 往往会留下很多死角, 且浪费水资源;不能按时洒水, 存在干湿循环的弊端;易产生微细收缩裂缝。

2.2 梁板自动喷雾养护工艺及优点

在学习了其它预制场梁板养护经验的基础上, 我们研制了一套梁板自动喷雾养护系统;自动喷雾供水系统。喷雾系统的水池也能在雨天收集雨水, 保证梁场的用水不间断, 体现了节能环保的理念。运用大功率水泵, 保证足够的扬程, 使供水系统能保证稳定的水压。喷雾系统。 (1) 梁板顶面喷雾系统。把一根镀锌管置于板梁顶面, 并在水管上间隔1米安装喷头, 当水泵开启之后, 水管喷头喷出的雾状水均匀地喷洒在梁板的顶面。 (2) 梁板侧面喷雾系统。水管及喷头安置在两梁板底座之间的水槽中, 并沿水槽按一定的距离安置喷雾头, 当水泵开启后, 喷头向梁板侧面均匀喷雾, 保证板梁侧面砼表面处于湿润状态。

继电控制系统。继电控制器可根据天气状况以及梁的养护状况, 设定时间, 使喷雾系统能够自动、间断地供水。这样既保证了及时供水, 也能节约用水, 节约人工成本。

和其它养护工艺相比, 梁板自动喷雾养护工艺具有以下优点: (1) 自动化程度高, 节约人工; (2) 可根据实际情况确定是否需要喷雾, 解决以往人工洒水养护干湿循环的弊端; (3) 节约资源, 采用预制场给、排水循环系统, 解决水资源紧张的问题; (4) 喷洒均匀, 不留死角, 保证养护质量, 消除了微细收缩裂缝。

3 传统梁板铰缝交接面处理工艺分析及与电动钢丝刷凿毛新工艺的比较

一般工程采用预应力混凝土空心板梁, 是在工厂或预制场预制预应力空心板梁后, 再进行各个板梁的吊装与拼接。由于是预制拼装结构, 因此预应力混凝土空心板梁间铰缝的连接质量不仅决定了成桥后上部结构的整体性, 而且其防渗能力将极大地影响桥梁的耐久性和适用性。故梁板铰缝交接面处理工艺的适用性对施工质量起着至关重要的作用。

3.1 传统的凿毛工艺及存在的问题

(1) 人工随机凿毛。

我国目前普遍采用人工凿毛的方式对预制混凝土简支梁体的进行处理。当混凝土强度达到一定强度后, 由人工通过郜头、凿子等工具, 在混凝土表面凿出大小不一凹坑, 露出新鲜石子, 使混凝土接触面变得极粗糙。

(2) 凿毛机凿毛。

借助凿毛机对混凝土表面进行凿毛处理。不同凿毛机处理的混凝土表面具有不同的形态。

(3) 水冲凿毛。

在混凝土浇筑时, 在模板上适量地添加缓凝剂。在梁体完成浇筑后, 采用高压水枪喷射需要进行处理的混凝土表面, 待混凝土完全凝固后, 除去表面为凝结的浮浆。

分析以上几种凿毛工艺, 尽管混凝土浇筑完成初期, 尚未达到预期的强度, 郜头、锤子等工具还能实现混凝土表面凿毛处理, 然而, 传统的人工随机凿毛方式存在着以下几个问题: (1) 凿毛深度及其位置的随机性强, 无法控制施工质量; (2) 人工操作的效率相对较低, 每人每天的凿毛面积一般不大于10平方米; (3) 劳动强度高, 人力消耗大。气动式凿毛机尽管实现了半自动化的凿毛处理, 然而其对操作人员的要求较高, 若气流过小, 起不到凿毛的效果, 气流过大则可能对破混凝土的保护层构成威胁。水冲凿毛处理后的表面较为理想, 然而水流冲击不仅将不可避免对周围场地构成较大的影响, 却需要较大的施工空间。

3.2 电动钢丝刷凿毛新工艺及其优点

(1) 采用电动钢丝刷作为混凝土表面凿毛机。

待混凝土梁板脱模后, 用凿毛机处理预定的混凝土表面, 除去原有的一层水泥砂浆, 使得最外层的粗骨料暴露在外面。在这种全面积的“去皮露骨”凿毛处理后, 得到骨料型的混凝土表面。梁板脱模时, 混凝土的早期强度还未形成, 此时进行凿毛处理对于凿毛机损伤较小, 处理较为方便。

与国内目前普遍采用的混凝土表面凿毛相比, 采用电动钢丝刷的凿毛方式具有以下几个优点: (1) 混凝土连接强度高, 处理后得到骨料型的混凝土表面, 新、老混凝土的抗剪强度为手工随机凿毛处理的混凝土的1.8倍; (2) 施工质量好, 连续型的混凝土表面便于施工控制; (3) 施工效率高, 半机械化的施工方式大大提高了施工速度; (4) 操作便捷, 易于控制, 对操作人员的技术要求低; (5) 占用场地少, 仅需几米的空间即可进行凿毛处理。

经以上分析和比较, 空心梁板施工时采用以上三大工艺技术, 能较理想地解决空心梁板的钢筋保护层、收缩裂缝及绞缝等质量问题, 是值得推广的施工新工艺。

摘要：本文是作者结合多年工作经验, 对空心梁板施工过程中各种传统施工工艺进行分析比较, 提出了三种经改进的施工工艺, 能较好地提高空心梁板施工质量及施工效率。

空心砖砌筑工艺范文第5篇

1 高凝油空心杆内连续管热水循环采油工艺原理

空心杆内连续管热水循环工艺是在Φ89油管内下入外径Φ42、内径Φ31mm的空心杆, 在空心杆内下入内径Φ17mm, 外径Φ24mm连续保温隔热管, 二者形成密闭环形空间, 热水在环形空间内正循环给产出液进行伴热的采油工艺, 工艺原理如图1所示。

1系统热水管线2旁通阀3连续管进水阀门4连续管进水管线5实心光杆6空心杆四通7空心杆出水管线8空心杆光杆密封器9空心杆10单流阀11空心杆出水阀门12油井产出液管线

2 工艺参数确定

2.1 循环水流量

通过计算并结合现场实际循环压差数据可以看出随循环流量增大, 循环压差快速升高。考虑离心泵的增压能力和计量站掺水供应量, 将井下循环流量控制在0.8-1.2m3/h。

2.2 循环水温度

通过对目前试验井产液温度进行统计, 认为产液温度随循环流量增大有缓慢上升的趋势。当流量为1.0m3/h时井下循环入口温度不低于70℃, 井口产出液温度不低于45℃, 可以满足高凝油井伴热需求, 同时不增加循环掺水量。

2.3 抽油机负荷要求

在相同泵型及下深的条件下, Φ42mm空心杆及连续管在充满水的状态下浮重为4.8kg/m, Φ36mm空心杆连同热线浮重为3.8kg/m, Φ22mm实心抽油杆浮重为2.7kg/m, 连续管下深按1100m计算, 空心杆内连续管热水循环工艺负荷较空心杆热线电伴热工艺重1.3t, 实际匹配抽油机时, 保守取值按照1.5t计算, 相同机型下极限下深减少350m左右。

2.4 循环水水质要求

该工艺循环空间较小, 循环水采用的是高凝油地面伴热用污水, 其中含油、机杂以及钙、镁离子等易形成污垢, 会导致循环空间减小、循环压力升高, 甚至无法循环等情况。

导致循环堵塞的成分以油泥为主, 油泥中主要为原油和悬浮固体, 且油泥沉积位置集中在连续隔热管与空心杆形成的环空中, 分析是由于循环水在连续管底部出口换向进入环空时, 流速突然下降, 并且流向反转, 其中不稳定悬浮的原油及杂质产生速度分异而沉积在环空中, 从而堵塞循环。控制循环水中含油和机杂是保证循环的必要条件。

空心杆内连续管热水循环工艺适用条件为:循环水流量控制在0.8-1.2m3/h, 循环水温度不低于70℃;原电加热工艺生产时, 抽油机最大负荷需有15k N以上余量;实施井井口水质稳定并能够达到指定的水质要求。

3 现场实施情况

该技术推广应用于47口井, 实现高凝油井伴热方式转变, 实施井伴热效果好, 满足高凝油井生产的要求, 在满足适用条件的情况下, 可以替代电加热工艺, 47口井日节电共4.59 k Wh, 经济效益明显, 管理方便。

4 结语

4.1 为了进一步研究并评价伴热效果, 下一步通过在井下安装存储式温度计的方式对井下温度进行监测, 优化下入深度, 减少投入。

4.2 高凝油电泵井部分采用热线进行伴热生产, 为了降低伴热成本, 下步工作研究将空心杆内连续管热水循环工艺应用于电泵井。

摘要：为降低高凝油开采能耗, 采用空心杆内下入连续保温管, 用热水在空心杆与连续保温管间建立循环, 为产出液提供热量, 保证产出液顺利流到地面的工艺。通过计算与现场测算, 确定了各项工作参数, 保证了该工艺的成功应用, 并通过参数的优化, 满足了不同产液、不同含水高凝油井举升要求。该工艺通过现场实践, 可替代高凝油电伴热工艺, 推广应用后降本增效明显。

关键词：高凝油,伴热工艺,连续管热水循环,运行参数

参考文献