iso14001环境管理认证范文第1篇

ISO9001系列标准的颁布，使各国的质量管理和质量保证活动统一在ISO9001族标准的基础之上。标准总结了工业发达国家先进企业的质量管理的实践经验，统一了质量管理和质量保证的术语和概念，并对推动组织的质量管理，实现组织的质量目标，消除贸易壁垒，提高产品质量和顾客的满意程度等产生了积极的影响，得到了世界各国的普遍关注和采用。迄今为止，它已被全世界一百五十多个国家和地区等同采用为国家标准，并广泛用于工业、经济和政府的管理领域，有五十多个国家建立了质量管理体系认证制度，世界各国质量管理体系审核员注册的互认和质量管理体系认证的互认制度也在广泛范围内得以建立和实施。

1987年3月ISO 9000系列标准正式发布以后，我国在原国家标准局部署下组成了“全国质量保证标准化特别工作组”。1988年12月，我国正式发布了等效采用ISO 9000标准的GB/T 10300《质量管理和质量保证》系列国家标准，并于1989年8月1日起在全国实施。1992年5月，我国决定等同采用ISO 9000系列标准，制订并发布了GB/T19000-1992 idt ISO 9000：1987系列标准，1994年又发布了1994版的GB/T19000 idt ISO 9000族标准。这些工作为ISO9001族标准在我国的顺利转换起到了十分重要的作用。

ISO9001系列标准的颁布，使各国的质量管理和质量保证活动统一在ISO9001族标准的基础之上。标准总结了工业发达国家先进企业的质量管理的实践经验，统一了质量管理和质量保证的术语和概念，并对推动组织的质量管理，实现组织的质量目标，消除贸易壁垒，提高产品质量和顾客的满意程度等产生了积极的影响，得到了世界各国的普遍关注和采用。迄今为止，它已被全世界一百五十多个国家和地区等同采用为国家标准，并广泛用于工业、经济和政府的管理领域，有五十多个国家建立了质量管理体系认证制度，世界各国质量管理体系审核员注册的互认和质量管理体系认证的互认制度也在广泛范围内得以建立和实施。

1987年3月ISO 9000系列标准正式发布以后，我国在原国家标准局部署下组成了“全国质量保证标准化特别工作组”。1988年12月，我国正式发布了等效采用ISO 9000标准的GB/T 10300《质量管理和质量保证》系列国家标准，并于1989年8月1日起在全国实施。1992年5月，我国决定等同采用ISO 9000系列标准，制订并发布了GB/T19000-1992 idt ISO 9000：1987系列标准，1994年又发布了1994版的GB/T19000 idt ISO 9000族标准。这些工作为ISO9001族标准在我国的顺利转换起到了十分重要的作用。

企业建立ISO9001的必要性

1、顾客需求：顾客为了确保得到的产品长期稳定地满足质量要求，纷纷要求供方按ISO9001族标准建立质量体系并通过认证，要求供方健全的质量管理体系来保证供应产品满足要求且质量稳定，因为单纯的抽样检验不可能稳定产品的质量。

2、组织降低成本，提高经济效益的需求：由于贯彻实施ISO9001标准，能够完善和健全组织的质量管理体系，因此将大大减少或消除不合格品，从而明显降低产品的成本，提高经济效益。

3、提高工作效率：贯彻实施ISO9001族标准，规范组织质量管理，各项质量管理工作职责分明，消除了扯皮现场，大大提高了工作效率，同时可是组织高层管理者从琐碎的事情中解脱出来，有更多的精力策划组织的大事。

4、提高组织的声誉、扩大组织知名度：组织通过质量体系认证，证明组织已按照ISO9001族中质量保证标准建立并实施了质量体系，实现了与国际接轨，组织具备了满足顾客质量要求的充足的能力，从而取得了顾客的信赖，扩大了企业知名度，促进了业务的发展，大幅度提高了产品额销售额。

企业实施ISO9001质量体系的意义

ISO 9000族标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，具有通用性和

指导性。实施ISO 9000族标准，可以促进组织质量管理体系的改进和完善，对促进国际经济贸易活动、消除贸易技术壁垒、提高组织的管理水平都能起到良好的作用。概括起来，主要有以下几方面的作用和意义：

(一)实施ISO 9000族标准有利于提高产品质量，保护消费者利益

现代科学技术的飞速发展，使产品向高科技、多功能、精细化和复杂化发展。但是，消费者在采购或使用这些产品时，一般都很难在技术上对产品加以鉴别。即使产品是按照技术规范生产的，但当技术规范本身不完善或组织质量管理体系不健全时，就无法保证持续提供满足要求的产品。按ISO 9000族标准建立质量管理体系，通过体系的有效应用，促进组织持续地改进产品和过程，实现产品质量的稳定和提高，无疑是对消费者利益的一种最有效的保护，也增加了消费者(采购商)采购合格供应商的产品的可信程度。

(二)为提高组织的运作能力提供了有效的方法

ISO 9000族标准鼓励组织在制定、实施质量管理体系时采用过程方法，通过识别和管理众多相互关联的活动，以及对这些活动进行系统的管理和连续的监视与控制，以实现顾客能接受的产品。此外，质量管理体系提供了持续改进的框架，增加顾客和其他相关方满意的机会。因此，ISO 9000族标准为有效提高组织的运作能力和增强市场竞争能力提供了有效的方法。

(三)有利于增进国际贸易，消除技术壁垒

在国际经济技术合作中，ISO 9000族标准被作为相互认可的技术基础，ISO 9000的质量管理体系认证制度也在国际范围中得到互认，并纳入合作评定的程序之中。世界贸易组织/技术壁垒协定(WTO/TBT)是WTO达成的一系列协定之一，它涉及技术法规、标准和合格评定程序。贯彻ISO 9000族标准为国际经济技术合作提供了国际通用的共同语言和准则;取得质量管理体系认证，已成为参与国内和国际贸易，增强竞争能力的有力武器。因此，贯彻ISO 9000族标准对消除技术壁垒，排除贸易障碍起到了十分积极的作用。

(四)有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望。

顾客要求产品具有满足其需求和期望的特性，这些需求和期望在产品的技术要求或规范中表述。因为顾客的需求和期望是不断变化的，这就促使组织持续地改进产品和过程。而质量管理体系要求恰恰为组织改进其产品和过程提供了一条有效途径。因而，ISO 9000族标准将质量管理体系要求和产品要求区分开来，它不是取代产品要求而是把质量管理体系要求作为对产品要求的补充。这样有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望。建立ISO9001体系步骤

1、体系设计准备阶段：企业人力咨询、物资的准备以及对企业体系进行调研、审查。

2、基础培训阶段：对企业低、中、高层分别进行培训，了解ISO9001族标准，强化质量体系意识。

3、体系设计阶段：建立公司组织结构及部门框架。

4、体系建立阶段：跟由企业自身调研结果和公司架构建立体系文件，各部亲自编写(写你所做，做你所写;不能做的不要写，写出来的一定要做)。

5、体系运行阶段：体系运行中及时处理文件实施过程中出现的问题，协调各部门工作，理顺工作流程。

6、体系评价与改善阶段：实施内审，开出不符合项，对薄弱环节进行持续改进，确保体系有效运行。

7、评审认证阶段：提交认证申请，配合认证公司进行资料文件审核、现场审核。整改认证审核中不符合项直至合格获得证书。

8、认证后维护阶段：定期内审，积极配合认证公司年审。

iso14001环境管理认证范文第2篇

ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证;作为顾客对供方质量体系审核的依据;企业有满足其订购产品技术要求的能力。

凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者.ISO9001的流程：

○ 企业原有品质体系识别、诊断;

○ 任命管理者代表、组建ISO9000推行组织;

○ 制订目标及激励措施;

○ 各级人员接受必要的管理意识和品质意识训练;

○ ISO9001标准知识培训;

○ 品质体系档编写;

○ 品质体系档大面积宣传、培训、发布、试运行;

○ 管理培训;

○ 内审员接受训练;

○ 若干次内部品质体系审核;

○ 在内审基础上的管理者评审;

○ 品质管制体系完善和改进;

○ 申请认证;

○ 认证公司档审核;

○ 现场审核;

○ 纠正措施;

○ 批准;

○ 注册颁证 ;

○ 完善的售后服务。

iso14001环境管理认证范文第3篇

A、内部文件的审批、分发、更改： 1)工程图纸未经审批即已发行、使用; 2)作业指导书未能分发至具体作业岗位; 3)生产现场岗位悬挂的作业指导书未受控;

4)工艺文件存在直接在文件上更改的现象，未执行文件更改程序。 B、外来文件的识别、收集、分发：

1)未能充分识别、收集到与产品和服务有关的国家/国际、行业标准; 2)未能将外来文件分发至有关部门，如品管部、生产部。

二、质量记录的填写、管理、保存： 1)质量记录存在涂改的现象; 2)质量记录未规定保存期限;

3)未按保存期限予以保存，到期销毁未能提供销毁记录。

三、质量目标的统计、分析：

1)质量目标的统计未能提供原始数据，无法掌握最终目标统计数值的真实性; 2)质量目标有统计，但未进行分析。

四、管理评审：

1)管理评审输入信息不全，或未能提供输入资料;

2)管理评审主持人非最高管理者，且未能提供最高管理者对主持人(不是最高管理者自己时)的授权证明; 3)对管理评审决议事项无采取措施的相关证据，如纠正措施或预防措施; 4)对上次管理评审决议事项的跟踪结果无记录。

五、人力资源管理：

1)未能按实际岗位规定各岗位的职责、权限、能力要求;

2)培训有计划，也有按计划实施，但对培训的实施效果未进行评价; 3)对特殊岗位人员未规定能力要求，未能提供对这些人员的培训、考核证据; 4)对特种作业人员(电工、焊/割工、起重工等)资格年审的要求未及时跟踪，个别特种作业人员的资格证未年审或年审过期。

六、基础设施管理：

1)新进生产设备未验收即投入使用; 2)对设备未规定维护、保养的要求; 3)特种设备未能提供定期检定的证据。

七、过程环境管理：

1)对存在温湿度要求的现场，无温湿计，无法掌握温湿度状况; 2)检验色差岗位的灯光非检验专用光源，不符合要求;

3)生产现场、仓储现场有防尘的要求，但发现存放在现场的产品和服务上有灰尘

八、产品和服务实现策划：

1)未能针对产品和服务的类别或特点制定质量目标;

2)虽有进行产品和服务实现策划，但资料零散、无序，而且相关责任人对产品和服务实现策划的要求不熟悉(甚至不清楚);

3)工程变更所引起相关文件的修改，未按审批程序的要求执行，存在私自更改的现象;存在相关文件部分有修改、部分未得到修改的现象，修改不彻底; 4)未对产品和服务的质量控制点进行策划，何时需要进行验证、确认、监视、测量、检验和试验未确定。

九、与顾客有关的过程：

1)与产品和服务有关的法律法规要求(包括产品和服务的国家/国际、行业标准、规范等)未确定或识别不充分;

2)对产品和服务交付后活动(包括诸如保证条款规定的措施、合同义务[例如，维护服务])，以及公司认为必要的附加要求(例如，回收或最终处置)不明确; 3)顾客没有提供形成文件的要求时，无对这些顾客要求进行确认的证据;对口头合同未进行评审;

4)企业未能根据自身业务流程的特点规划合同评审的作业要求，过于流于形式，无实际意义;

5)产品和服务要求发生变更时，未及时将变更的要求通知相关人员;

6)对顾客的反馈(包括顾客抱怨)有进行处理，但未将处理结果与顾客进行沟通。

十、设计和开发：

1)设计和开发策划时一般存在的问题： a)未明确设计小组成员的职责、权限;

b)未明确设计和开发进度的要求，未根据设计和开发的进展及时调整设计和开发计划;

c)策划时未对评审、验证和确认活动的时机进行策划。

2)设计和开发输入信息不充分，如与产品和服务适用的法律法规要求未充分识别; 3)设计和开发输出在放行前的审批不完善，如图纸仅有编制人员的名字，而校、审人无签名; 4)设计和开发评审、验证、确认的记录不齐全，未能按策划的要求展开;对这些过程中提出的改进未保持记录;

5)设计和开发更改发生后，未能按要求进行适当的评审、验证、确认;

6)设计和开发更改引起相关文件的变更，未能及时对应相关文件进行修订，且未能及时将更改的要求通知相关人员。 十

一、外部提供过程控制：

1)未根据外部提供产品和服务对最终产品和服务的影响程度来确定供方及外部提供的产品和服务控制的类型和程度;

2)对供方的选择评价未覆盖所有的材料供应商、外包方，特别是外包方的评价; 3)对供方提供的相关证明文件(如质量保证书、材料检验报告、资格证明等)未及时更新，以保证其有效性;

4)未及时将外部提供产品和服务的要求告之供方，或告之的要求不完整，导致供方未能按要求供货;

5)有将供方出现的质量问题反馈供方，但对供方的改进的情况未及时验证采取的改进措施的有效性;

6)未明确外部提供产品和服务的验证要求(验证方法、时机)，存在未得到验证即先入仓的现象。

十二、生产和服务的提供过程控制

1)生产和服务现场所需的作业指导书未能及时发放/悬挂/张贴，现场所使用的作业指导书未能根据生产的实际产品和服务及时更换相应的指导书; 2)故障设备未标明其状态;

3)现场使用的检验仪器、监控设备无检定/校准状态的标识; 4)未能提供对生产过程的工艺参数监控的证据;

5)对特殊过程作业人员未能做到持证上岗，或未经培训即上岗的现象; 6)未对特殊过程进行确认，生产条件发生变化后也未对特殊过程重新进行确认 7)生产过程中的产品和服务状态(检验状态、加工状态)标识不完整; 8)产品和服务的生产批次、订单号、生产日期等信息不完整;

9)产品和服务防护有缺失，如产品和服务堆放过高导致底层产品和服务损坏、产品和服务包装破损等现象;

10)顾客财产标识不清，出现异常未及时向顾客报告。 十

三、监视和测量资源的控制：

1)对应列入监视和测量资源控制范围的设备识别不全，如注塑机中的压力表/温控表、电焊机的电流表/速控表、烤箱的温控表、输送带的转速表等监视设备未能列入控制范围;

2)未对监视和测量资源的校准/检定(验证)形成计划，未确定是内校还是外校; 3)内校无校准/检定(验证)规范，也未能追溯到国家标准或国际标准; 4)内校员没有得到专业的培训，无内校员资格证;

5)监视和测量资源缺乏状态标识，无法确定其是否在校准/检定有效期内; 6)对精密仪器的防护不够，如防振、防尘等措施。 十

四、顾客满意：

1)对顾客满意的监视和测量方式过于单一，仅采用顾客满意度表调查的方式，而未能考虑顾客的抱怨/投诉、退货、对顾客回访、顾客对供方的评价报告等信息; 2)顾客满意调查的覆盖面不具代表性，仅对重要顾客进行了调查;

3)顾客满意有调查，但未提供如何利用这些信息的证据，例：如何改进工作。 十

五、内部审核：

1)内审的审核范围在计划中有体现，但检查表未能完全覆盖，特别表现在计划中明确说明需要进行审核的条款，但检查表及记录未能体现; 2)审核员的安排不合理，未能考虑其审核员的专业能力;

3)审核日程安排中的时间安排不合理，未能结合受审核部门的复杂程度、职责范围的大小来安排时间;

4)最高管理者未参加首、末次会议;

5)内审开出的不合格报告中不合格事实描述不明确，不具重查性，未能将不合格的具体情节)描述清楚;

6)不合格项的整改不足：原因分析不到位，纠正措施不合理; 7)不合格项的跟踪验证未及时安排，验证的结果报告不明确。 十

六、过程的监视和测量：

1)对生产过程有进行监控，但对监控的数据进行分析不足，未能监控到生产过程的能力;

2)对体系运作过程的监控无策划，未进行监控，仅能提供内部审核的证据; 3)对于过程绩效指标统计不足，未能掌握过程能力。 十

七、产品和服务的监视和测量：

1)检验岗位未获得检验/试验作业指导书;

2)检验人员的能力不足，对AQL的使用认识不够;

3)检验报告中的检测数据不足，该填写具体数值的项目无具体数值; 4)未能100%按检验、试验规范/标准中规定的项目进行检验、试验; 5)紧急放行(或叫例外放行)的情况未能提供经授权人员批准的证据，且可追溯性标识不足;

6)检验报告中缺乏有权放行的人员的签名。 十

八、不合格控制：

1)生产现场，生产过程产生的不合格标识不清，未及时记录;

2)进货不合格有处置，但未要求供方采取改进措施，有些有将不合格报告传递给供方，但未能及时跟踪验证其有效性;

3)生产过程中不合格进行返工或返修后未重新验证;有的有进行验证，但未能提供返工/返修后重新验证的记录;

4)制程中有返工、返修的现象，但无对返工、返修过程予以记录;

5)生产过程中物料有特采(让步接收)情况，但未能提供授权人员批准的证据; 6)客户退回来的产品和服务直接退入仓库，未重新检验，也未执行不合格程序。 十

九、数据分析：

1)顾客满意度有进行调查、统计，但未能提供分析的证据;

2)品管部门有统计合格率、不合格率，但未能提供对不合格状况进行分析的证据; 3)对过程绩效应进行数据分析的要求认识不足，仅有对生产过程的绩效进行统计、分析，如返工率、返修率、报废率，但对其他部门的过程绩效缺少数据分析的证据;(对此，可结合各职能部门、层次的质量目标的统计分析进行。)

4)对进货有进行统计分析进货合格率、进货及时率，但未能分别对单个供方进行分析其供货能力;

5)对质量目标方面的统计分析，仅有针对未达成目标要求的项目进行分析，对已达成的缺乏数据分析，未能在寻找采取预防措施的机会方面努力; 6)统计方法、技术的运用较窄，统计方法过于单调，缺乏科学性。 二

十、改进：

1)大部分企业在预防措施方面的实施基本无记录表明;对预防措施实施的时机未能把握;

2)何时应采取纠正措施、预防措施的规定不清晰，随意性较强;

3)改进报告中原因分析，分析不到位，停留在表面上，缺乏全面、深入的分析;(应考虑M1E<人、机、料、法、测、环>6个因素，并采用5个Why?的方式) 4)许多人员在制定纠正措施时，仅考虑了应急措施纠正，而缺乏再发防止的措施;

5)许多人对纠正、纠正措施、预防措施的概念混淆，纠正措施报告中有纠正措施和预防措施并存的现象;