erp系统说明书（精选6篇）

erp系统说明书 第1篇

一、ERP系统简介：

环界ERP系统的主要功能是进行订单管理和生产管理。主要功能模块有系统管理、合同评审、库房管理、生产管理、资源管理和信息查询等。

以上内容的主要操者是：综合部、供销部、生产部、技术部、质量部、库房、人力资源部和设备科。

ERP系统操作说明

一、登录系统

1、在公司局域网内电脑的IE地址栏上输入 192.168.1.5/hjerp回车。

2、用户登录时需要提供账号和密码。输入用户名和密码，用户：XXXX 点击登录，即可登录系统，进入主界面。

密码：XXXX

主界面如下图所示：

二、系统管理模块

系统管理可以进行用户管理、角色管理、角色权限管理、产品流转部门管理以及进行密码修改。其操作菜单如下：

1、用户管理

用户管理可以进行添加新用户、编辑用户信息和删除用户的操作，操作界面如下图。

1.1添加新用户：

点击添加新用户按钮，填写新用户信息，在角色菜单中选择新用户角色，保存并关闭对话框。

1.2编辑用户信息：

选择一个用户，点击编辑用户信息按钮，对用户信息进行编辑，保存并关闭。

1.3删除一个用户：

选择一个用户，直接点击删除一个用户按钮即可。

2、角色管理

角色管理模块可以进行添加新角色，编辑角色信息，删除一个角色的操作。

2.1添加新角色：

点击添加新角色按钮，输入新角色信息，保存并关闭。

2.2编辑角色信息：

选择一个角色，点击编辑角色信息按钮，对角色信息进行编辑，保存并关闭。

2.3删除一个角色：

选择一个角色，直接点击删除一个角色按钮。

3、角色权限管理

此模块可以对不同角色的权限进行添加和删除操作。3.1删除角色权限：

选择一个角色，如系统测试角色，要删除系统测试角色的一个权限，则直接在中间一栏进行选择，然后点击上方删除一个权限按钮即可。3.2添加角色权限：

如要给系统测试角色添加一个权限，则在后一栏进行选择，然后点击上方的添加一个权限按钮即可。

4、产品流转部门管理

可以进行产品流转部门的添加与删除的操作。操作界面如下图：

4.1添加新部门：

点击添加新部门按钮，编辑新部门信息，然后点击保存并关闭。

4.2删除一个部门：

选择一个部门，点击删除一个部门按钮即可。

5、密码修改

每一个系统用户都可以对自己的登录密码进行修改。输入一次旧密码，两次新密码，点击修改密码按钮即可。

三、生产管理模块

生产管理模块，主要进行生产任务下达，生产日报，产品检验和财务工时等工作。

1、生产任务下达

包括编制新的生产任务，审核，批准，打印生产任务单，对生产任务进行信息补充，删除生产任务以及生成工序流转卡。

1.1编制新的生产任务：

选择合同号，点击编制新内容按钮，输入单位，数量，下达日期，交货日期及备注等信息，点击添加按钮添加。

1.2审核：

选择一个生产任务，点击审核按钮。1.3批准：

选择一个生产任务，点击批准按钮。1.4信息补充：

点击信息补充按钮，可以对生产任务的内容进行信息补充。

1.5删除生产任务：

选择一个生产任务，点击删除按钮。1.6打印生产任务：

选择一个生产任务，点击打印按钮，即可生成生产任务文件并打印。

1.7生成工序流转卡：

选择一个生产任务，点击生成工序流转卡按钮。

输入生产编号，点击搜索按钮。

点击生成流转卡按钮，流转卡生成成功

点击查看打印按钮，可以对工序卡进行查看并打印。

2、生产日报 2.1查找

在左侧下拉菜单中选择产品名称，点击查找按钮。

2.2生产流转日报：

选择一个已检验的工序，点击生产流转日报按钮，选择流转目标并填写备注，保存。

2.3上报财务工时：

选择一个已流转的工序，点击上报财务工资按钮，编辑信息，点击上报到财务按钮即可将此生产工序上报财务。

2.4查看今日上报：

点击查看我今日上报按钮，可以对今日所上报生产工序进行查看。

3、产品检验 3.1查找

在左侧下拉菜单中选择产品名称，点击查找按钮。

3.2检验记录

选择一个未进行检验的工序，点击检验记录按钮，填写检验意见，点击保存并关闭按钮。

3.3查看今日检验

点击查看我今日检验按钮，可以对今天的检验进行查询。

4、财务工时

在左侧下拉单中对产品名称进行选择，则显示相应产品的工序和单件加工价格等。

4.1修改工序价格

选择一个工序，点击修改按钮，可以对工序价格进行修改。

4.2按年月汇总个人工时

点击按年月汇总个人工时按钮，可以对个人某年月工时进行汇总计算，并生成报表。

四、库房管理模块

库房管理模块主要对公司的原材料库、耗材库、半成品库、成品库与备件库进行管理。

1、原材料库管理

原材料库管理包括出库，入库，盘点报表，维护名称规格等内容。

在页面左侧下拉菜单中选择原材料的名称和规格，页面将按所选择的名称和规格对库房中此类原材料的状态进行显示。1.1入库

如要入库，则点击入库按钮，编辑入库数量，单位，编号及备注，点击入库即可。

1.2出库

同样，点击出库按钮，编辑出库信息即可进行出库操作。

1.3盘点报表：

点击页面中盘点报表按钮，则可以对原材料库进行盘点。

1.4维护名称规格：

点击页面中维护名称规格按钮，可以对原材料库的名称与规格进行维护。

输入名称与规格，点击添加按钮，则可以添加原材料的名称与规格。对其中一项进行选择，然后点击删除按钮则可以删除其中的名称与规格。点击查找按钮，然后输入名称与规格则可以对原材料进行查找。

点击全部按钮，则会显示所有的名称与规格项。

另外点击ID，名称，规格中的任意一项，可以按所点击项对名称和规格进行排列。

2、半成品、成品、备件库的管理

以上三个库房的操作与原材料库管理的操作完全相同，都可以进行入库、出库、盘点报表和维护名称规格等操作，可以参照原材料库的操作进行使用。

3、耗材库管理

耗材库主要对车间加工生产检验过程中所需要的耗材进行管理。主要包括普通入库，红票转黑票入库，出库操作。同时包括盘点报表，维护产品名称规格，合计大类金额，设备消耗周报等报表功能。操作界面如下图所示：

在操作界面第一行有三个下拉菜单，分别是对操作的耗材对象进行大类、名称和规格的细化查找。选择一个大类、名称和规格，则界面会显示这种耗材在库房中的状态。如下图：

大类选择工具，名称选择电焊机，规格选择BX1-400，则库房中此类耗材的库存状态就会显示出来。3.1普通入库

对大类、名称、规格进行选择后点击普通入库按钮，编辑后即可对此种耗材进行入库操作。3.2红票转黑票入库

同理，对大类、名称、规格进行选择后点击普通入库按钮，即可对此种耗材进行入库操作。3.3出库

同理对大类、名称、规格进行选择后点击普通入库按钮，即可对此种耗材进行出库操作。操作界面如下图所示：

3.4盘点报表

点击盘点报表按钮可以对耗材库中的所有耗材进行盘点并生成报表，如下图：

3.5合计大类金额：

同上，点击合计大类金额按钮可以对耗材库按照大类金额进行统计报表。3.6设备消耗周报

同理，点击设备消耗周报按钮则可以按照设备消耗进行周汇总报表。3.7维护名称规格

跟其他库房一样，耗材库也可以对名称规格进行维护。维护名称规格界面如下图所示。

填写大类、名称、规格后，点击添加按钮可以添加。选择其中一项，点击删除按钮，可以删除此项名称规格。点击查找按钮，然后输入名称与规格则可以对原材料进行查找。点击全部按钮，则会显示所有的名称与规格项。

另外点击ID，名称，规格中的任意一项，可以按所点击项对名称和规格进行排列。

五、信息查询模块

信息查询主要包括对生产信息查询和企业资源综合信息进行查询。

1、生产过程查询： 1.1已完成查询：

点击完成的按钮可以查询已完成加工的产品的生产过程。1.2未完成查询：

点击未完成的按钮可以查看未完成加工的产品的生产情况。1.3查询全部：

点击全部按钮则可以查看全部产品的生产过程。1.4查找：

在页面中间的下拉菜单中选择产品名称，然后点击查找按钮即可对该产品的生产情况进行查询。如下图所示：

1.5当日上报查询（按日期查询）

在日期栏中输入日期，点击当日上报的按钮，即可以查看所选日期内的产品生产情况。

2、综合查询

综合查询可以对人力资源、设备资源、原材料、半成品、成品、耗材、备件、合同评审、客户资源等进行综合查询。

在页面中间的下拉菜单中选择要查询的内容，点击查找按钮即可对所选项目进行查询。2.1人力、设备、客户及合同的查询：

对于人力资源、设备资源、客户资源与合同评审可以直接点击查找按钮查询。

2.2原材料、半成品、成品、备件查询：

原材料、半成品、成品、备件在查询时需要在右侧下拉单中选择名称与规格。

2.3耗材库查询：

对耗材进行查询时需要对大类、名称、规格三项进行选择方可查找。

六、资源管理模块

资源管理主要包括人力资源管理与设备资源管理两大部分。

1、人力资源管理 人力资源管理可以对员工的资料进行管理，包括添加新职工，编辑职工信息与删除一个职工。

1.1添加新职工：

点击添加新职工按钮，对新职工信息进行编辑，保存并关闭。

1.2编辑职工信息：

选择其中一个职工，点击编辑职工信息按钮，可以对这个职工的信息进行修改完善。

同样，选择其中一个职工，点击删除一个职工按钮，则可以将该职工的信息彻底删除。

2、设备资源管理

设备资源管理主要对企业的设备资源进行管理，主要包括添加设备、删除设备、保质期结论管理等操作。

2.1添加设备：

点击添加按钮，编辑设备信息，保存并关闭。

2.2删除设备：

选择一个设备，点击删除按钮即可。2.3保质期结论：

选择一个设备，点击保质期结论按钮，对设备保质期状况进行编辑，保存。

七、订单管理模块

1、客户管理：

客户管理对公司主要客户信息进行管理，可以进行客户的添加，编辑和删除操作。

1.1添加新客户：

点击添加新客户按钮，对新客户信息进行编辑，保存。

1.2编辑客户信息：

选择一个客户，点击编辑客户信息按钮，对客户信息进行编辑。

1.3删除客户信息：

如要删除客户信息，则只需选择一个客户后，点击删除一个客户按钮即可。

2、合同评审

合同评审主要是对公司从供销部收到订单到生产、技术、质量部对合同进行评审，并最终签订合同并打印合同备份的过程。操作界面如下图所示：

2.1添加合同：

点击添加按钮，可以添加新合同。

2.2编辑合同信息：

在合同开始评审前，可以对合同内容进行编辑，选择一个未开始评审的合同，点击编辑按钮即可。如下图。2.3删除合同信息：

同样，选择一个未开始评审的合同，点击删除按钮即可对该合同进行删除操作。

2.4合同评审：

合同的最终签订需要生产、技术、质量、供销四个部门进行评审，并填写评审意见。如下图生产部意见的填写，输入评审单编号及评审意见，保存。

其他三个部门的评审与生产部的评审是一样的，操作相同。2.5结论：

在三个部门给出合同评审意见后，由供销部给出最终的评审结论，来确定是否签订合同。结论的填写入下图：

2.6签订合同：

在确认各部门的评审意见后，确定签订此合同，点击确认签订合同生成合同产品按钮，则生成合同。页面中合同签订的状态变为已签。2.7合同打印：

选择一个已经签订的合同，点击打印按钮，可以对合同进行打印。

erp系统说明书 第2篇

1引言

1.1编写目的

此需求规格说明书对项目的背景、范围、验收标准和需求等信息进行说明，包括功能性需求和非功能性需求，确保对用户需求的理解一致。

预期的读者有(甲方)的需求提供者、项目负责人、相关技术人员等，北京亚思晟商务科技有限公司(乙方)的项目组成员，包括项目经理、客户经理、分析设计开发测试等人员。

1.2背景

ERP系统是基于互联网的应用软件，为东北某城市一大型工业生产企业提供的全面企业管理解决方案。其功能涵盖了从采购、销售、生产、质量、人事、考勤、财务、档案、设备、新品、基础数据等模块。此处将与生产相关的模块功能做详细介绍。

1.3定义  成品入库分为两种：一种为生产中的成品入库，另一种为采购中的成品入库  凡是出库需判断现有库存量，有审核的需审核后才能确认出库

 半成品库中，材料名称指的是原材料库中“材质”，材质+规格可唯一判定该材料  材料进厂指的是：“原材料在外加工后形成的半成品”进厂入库

 转序卡中的数量指的是：根据材料而得出投放数量，一批材料可对应多个转序卡  转序卡中的成品入库数量：指的是投放后该产品的实际入库数量。当第一张转序的剩余数量为零时，入库的产品数量转入下一张转序卡；

 转序卡中的报废数量指的是：投放后该产品的实际报废或核销数量。当第一张转序的剩余数量为零时，报废或核销的产品数量转入下一张转序卡；  每张转序卡中的剩余数量=投放数量-入库数量-报废或核销数量  材料请领是有计划的一个投放

 成品库中的零件号与其总承号同义，半成品库中分为零件总承号、零件号  返修品出库与入库要有对应关系，一次出库可能多次入库，总数量有对应关系  废品是有原因的报废，需追究相关责任人；核销是定期有针对性、有正当原因的处理。核销必须有申请与审核，原因如锈蚀，产品件下线等多种

 实现盘点：只要点击盘点，所有库房同时冻结，然后所有库房的期末数都冻结，时间点之后的所有单子不参加逻辑运算；然后生成一个所有库房的期末数的盘点单，也就是期末数的汇总报表，然后打印。用账面的期末数（也就是盘点时的期末数）到各个库房对实物数量进行核对，核对后出盘盈盘亏，查出原因及调整库存数量后，才可以重新解冻，进行之后所有入出单子的逻辑运算  所有的成品不一定都有半成品  一个零件名称可能有多个零件号  盘盈数量加上现有库存修改库存数量

 现有库存减去盘亏数量修改库存数量

1.4参考资料

ERP系统理论和实践

2任务概述

2.1目标

本ERP系统是基于互联网的应用软件，通过此系统可以实现采购、销售、生产、质量、人事、考勤、财务、档案、设备、新品管理等核心业务，实现企业各部门工作流程的优化重组，超越时间、空间和部门分隔的限制，建成一个精简、高效、廉洁、公平的运作模式，以便全方位地实现企业优质、规范、透明、符合国际水准的管理。该软件系统是一项独立的软件，整个项目外包给北京亚思晟商务科技有限公司来开发维护。

2.2用户的特点

本软件的最终用户为企业内的日常使用者，操作人员和维护人员有较高的教育水平和技术专长，同时使用的用户数量初步估计为100人。

2.3假定和约束

假定此系统为自包含的，不过分依赖其它外部系统。本项目的开发期限为6个月。

3需求规定 3.1对功能的规定

整体功能用例图（Use-Case Diagram）：

4.用例规格

4.1公共信息管理用例描述：

（1）角色：系统管理员（2）前提条件：登录（3）主事件流

1.点击进入公共信息管理模块 2.点击部门维护（S1）

3.点击员工基本信息（S2）（4）分支事件流

S1: 部门维护（E1）1.添加部门 2.修改部门 3.删除部门

4.返回部门列表页面 S2: 员工基本信息(E2)1.添加员工基本信息 2.修改员工基本信息 3.删除员工基本信息 4.返回员工列表页面（5）异常事件流

E1: 无法添加、修改、删除部门 E2: 无法添加、修改、删除员工

4.1.1用户界面

进入界面：单击左侧菜单栏中的公共信息管理，打开后选中部门维护单击，进入部门维护界面，如下图4.1.1.1

（图4.1.1.1）

选中左侧树图中的结点：如总部，单击“添加部门”按钮，将生成新的编号，在下

面各输入框内输入相应信息，如下图（图4.1.1.2）

（图4.1.1.2）

点击添加按钮，将在选中的部门下生成新的子部门。操作成功的界面如下图（图9.1.13）

（图4.1.1.3）

注意：类别应添2、3等，指的是所在树形结构中的级别。如2为在总部下

选中左侧树图中的部门（如总部），单击“操作”按钮，可在右侧修改或删除此部门信息,如下图（图4.1.1.4）

(图4.1.1.4)

修改或删除成功后如下图(图4.1.1.5)5

(图4.1.1.5)

4.1.2用户界面

点击左侧“公共信息管理”，打开菜单后单击“员工基本信息”，如下图（图4.1.2.1）

（图4.1.2.1）

选中员工所在的“部门”，在输入框内输入员工姓名后单击保存按钮。如下图（图4.1.2.2）

（图4.1.2.2）

保存成功后的界面如下图（图4.1.2.3）

（图4.1.2.3）

4.2基础信息管理用例描述：

（1）角色：库房管理员（2）前提条件：登录（3）主事件流

1.点击进入基本信息管理模块

2.点击半成品库（S1）3.点击成品库（S2）4．点击原材料库（S3）5.点击辅助材料库（S4）

6．点击标准价库（S5）7.点击工具库（S6）8.点击工装备件库（S7）9.点击工序基础信息（S8）10.点击定额基础信息（S9）4）分支事件流

S1: 半成品库（E1）1.添加半成品库 2.修改半成品库 3.删除半成品库

4.返回半成品库列表页面 S2: 成品库（E2）1.添加成品库 2.修改成品库 3.删除成品库

4.返回成品库列表页面 S3: 原材料库（E3）1.添加原材料库 2.修改原材料库 3.删除原材料库

4.返回原材料库列表页面 S4: 辅助材料库（E4）1.添加辅助材料库 2.修改辅助材料库 3.删除辅助材料库

4.返回辅助材料库列表信息 S5: 标准件库（E5）1.添加标准件库 2.修改标准件库 3.删除标准件库

4.返回标准件库列表信息 S6: 工具库（E6）1.添加工具库 2.修改工具库 3.删除工具库

4.返回工具库列表信息 S7: 工装备件库（E7）1.添加工装备件库 2.修改工装备件库 3.删除工装备件库

4.返回工装备件库列表信息S8: 工序基础信息（E8）1.添加工序基础信息 2.修改工序基础信息（3.删除工序基础信息 4.返回工序列表页面 S9: 定额基础信息（E9）1.添加定额基础信息 2.修改定额基础信息 3.删除定额基础信息 4.返回定额列表页面（5）异常事件流

E1: 无法添加、修改、删除半成品库 E2: 无法添加、修改、删除成品库 E3: 无法添加、修改、删除原材料库 E4: 无法添加、修改、删除辅助材料库 E5: 无法添加、修改、删除标准件库 E6: 无法添加、修改、删除工具库 E7: 无法添加、修改、删除工装备件库 E8: 无法添加、修改、删除工序基础信息 E9: 无法添加、修改、删除定额基础信息

4.2.1用户界面

单击左侧“基础信息管理”菜单，找到“半成品库”，单击后进入“半成品库”维护，如下图（4.2.1.1）

（图4.2.1.1）

单击添加按钮，进入添加新半成品的界面，如下图（图4.2.1.2）

（图4.2.1.2）

首先选中公司，根据公司选中零件总承号，添加上对应的各项基本信息，如下图（图4.2.1.3）说明：公司名称与零件总承号可在基础信息管理的“成品库”中先维护，详见4.2.2

（图4.2.1.3）

单击添加，正确添加后，则在提示处显示为“1”，如下图（图4.2.1.4）

（图4.2.1.4）

单击返回，返回到“半成品库”主界面

单击主界面的查看按钮，可查看当前记录的详细信息，同时也可修改当前记录。单击主界面的新增厂家，打开添加后，公司名称不可改变，新增半成品信息

单击主界面的新增零件，打开添加后，公司名称与零件总承号不可改变，在此基础上添加新的半成品信息，操作界面同“添加”

选中主界面的复选框后，单击删除按钮，可直接删除选中的记录

4.2.2用户界面

单击左侧“基础信息管理”中的“成品库”，进入成品库管理界面，如下图（图4.2.2.1）

（图4.2.2.1）

选中复选框，单击删除按钮，如下图（图4.2.2.2）

（图4.2.2.2）

删除成功后，界面如下图（图4.2.2.3）

（图4.2.2.3）

单击添加按钮，进入添加界面，添加信息，如下图（图4.2.2.4）

（图4.2.2.4）

注意：此处的查询功能，是为查询已有公司而设的，在公司输入框内输入要查询的公司名称，便可在查询的下拉框内查出相应的公司名称，查出后需添写到公司名称处，才可保存。

查询功能如下图（图4.2.2.5）

（图4.2.2.5）

选择时间控件时的界面如下图（图4.2.2.6）

（图4.2.2.6）

添加成功后，提示处为“1”，界面如下图（图4.2.2.7）

（图4.2.2.7）

单击主界面“查看/修改”，进入“查看/修改”界面，如下图（图4.2.2.8）

（图4.2.2.8）

点击修改按钮，可修改当前记录，成功后，提示处为“1”，如下图（图4.2.2.9）

（图4.2.2.9）

单击“返回”按钮返回主界面。单击“新增公司”按钮，进入界面如下图（图4.2.2.10）

（图4.2.2.10）

公司名称不做改变，新增产品信息。同添加

单击主界面上的“新增零件”按钮，进入界面如下图（图4.2.2.11）

（图4.2.2.11）

公司名称与零件名称不变，添加新的产品信息，同添加。

4.2.3用户界面

参照4.2.1节中的“半成品”及4.2.2中的“成品”操作

4.2.4用户界面

参照4.2.1节中的“半成品”及4.2.2中的“成品”操作

4.2.5用户界面

参照4.2.1节中的“半成品”及4.2.2中的“成品”操作

4.2.6用户界面

参照4.2.1节中的“半成品”及4.2.2中的“成品”操作

4.2.7用户界面

参照4.2.1节中的“半成品”及4.2.2中的“成品”操作

4.2.8用户界面

单击“基础信息管理”菜单后，点击“工序基础信息”，进入工序基础信息维护界面。展开树图，如下图（图4.2.8.1）

（图4.2.8.1）

单击零件号后，界面中多出一个添加按钮（或是显示出查询结果，在结果中有新增工序的按钮），如下图（图4.2.8.2）

（图4.2.8.2）

单击添加按钮后进入添加界面，如下图（图4.2.8.3）

（图4.2.8.3）

输入工序名称后单击添加按钮，提示“添加成功！”，单击返回，回到主界面。（图4.2.8.4）单击主界面修改按钮，进入修改界面，如下图（图4.2.8.5）

（图4.2.8.4）

（图4.2.8.5）

单击修改按钮，成功后提示修改成功！如下图（图4.2.8.6）

（图4.2.8.6）

回主界面，选中复选框后点击删除按钮，如下图（图4.2.8.7）

（图4.2.8.7）

删除后界面如下图（图4.2.8.8）

（图4.2.8.8）

4.2.9用户界面

单击左侧“基础信息管理”菜单下的“定额基础信息”，进入界面如下图（图4.2.9.1）

（图4.2.9.1）

单击“新增定额”按钮后进入新增界面，如下图（图4.2.9.2）

（图4.2.9.2）

添加信息，如下图（图4.2.9.3）

（图4.2.9.3）

说明：点击“查”按钮可打开左侧树图，点击左侧树图可添加承制部门名称

成功后界面如下图（图4.2.9.4）

（图4.2.9.4）

主界面中点击修改/查看按钮，如下图（图4.2.9.5，图4.2.9.6）

（图4.2.9.5）

（图4.2.9.6）

修改成功后的界面如下图（图4.2.9.7）

（图4.2.9.7）

删除功能参照“成品或半成品”

如未选中工序时单击“新增定额”按钮，将出现中下图所示的提示（图4.2.9.8）

4.3采购管理

用例描述：

(1)角色：采购管理员

(2)前提条件：登录、基础库添加完整信息(3)主事件流: 1.点击进入采购管理 2.点击成品入库（S1）3.点击半成品入库（S2）4.点击原材料采购（S3）5.点击辅助材料采购（S4）6.点击标准件采购（S5）

7.点击工具采购（S6）8.点击工备件采购（S7）9.点击采购申请（S8）10.点击采购计划（S9）（4）分支事件流

S1: 成品入库（E1）

1.添加成品入库 2.修改成品入库 3.删除成品入库

4.返回成品入库列表页面 S2: 半成品入库（E2）1.添加半成品入库 2.修改半成品入库 3.删除半成品入库

4.返回半成品入库列表页面

S3: 原材料采购（E3）

1.添加原材料采购单 2.修改原材料采购单 3.删除原材料采购单 4.返回原材料列表页面 S4: 辅助材料采购（E4）

1.添加辅助材料采购单 2.修改辅助材料采购单 3.删除辅助材料采购单 4.返回辅助材料列表页面 S5: 标准件采购（E5）

1.添加标准件采购单 2.修改标准件采购单 3.删除标准件采购单 4.返回标准件列表页面 S6: 工具件采购（E6）

1.添加工具件采购单 2.修改工具件采购单 3.删除工具件采购单 4.返回工具件采列表页面 S7: 工备件采购（E7）1.添加工备件采购单 2.修改工备件采购单 3.删除工备件采购单 4.返回工备件列表页面 S8: 采购申请（E8）

1.添加采购申请 2.修改采购申请 3.删除采购申请

4.返回采购申请列表页面

S9: 采购计划（E9）

1.添加采购计划 2.修改采购计划 3.删除采购计划

4.返回采购计划列表页面（5）异常事件流

E1: 无法添加、修改、删除成品库 E2: 无法添加、修改、删除半成品库 E3: 无法添加、修改、删除原材料采购 E4: 无法添加、修改、删除辅助材料采购 E5: 无法添加、修改、删除标准件采购 E6: 无法添加、修改、删除工具采购 E7: 无法添加、修改、删除工装备件采购 E8: 无法添加、修改、删除采购申请 E9: 无法添加、修改、删除定采购计划

4.3.1用户页面

点击上方“采购管理”中的“成品入库”，进入界面如下图（图4.3.1.1）

（图4.3.1.1）

点击添加按钮，进入界面（图4.3.1.2）

（图4.3.1.2）

选择零件，进入界面如下图（图4.3.1.3）

（图4.3.1.3）

选中零件后，进入界面如下图（图4.3.1.4）

（图4.3.1.4）

单击添加后返回主界面如下图（图4.3.1.5）

（图4.3.1.5）

单击主界面的查看界面后如下图（图4.3.1.6）

（图4.3.1.6）

单击修改按钮，进入界面如下图

单击修改后可返回主界面

4.3.2用户页面

操作同9.3.1.中的“成品入库”操作

4.3.3用户页面

操作同9.3.1.中的“成品入库”操作

4.3.4用户页面

操作同9.3.1.中的“成品入库”操作

4.3.5用户页面

操作同9.3.1.中的“成品入库”操作

4.3.6用户页面

操作同9.3.1.中的“成品入库”操作

4.3.7用户页面

操作同9.3.1.中的“成品入库”操作

4.3.8用户页面

单击上方“采购管理”中的“采购申请单”，如下图（图4.3.8.1）

（图4.3.8.1）

单击添加按钮，进入界面如下图（图4.3.8.2）

（图4.3.8.2）

单击选择部门，如下图（图4.3.8.3）

选择部门及申请人，添加信息返回主界面

在主界选中复选框，点击“审批”按钮，成功后界面如下图（图4.3.8.4）

（图4.3.8.4）

4.3.9用户页面

点击上方菜单“采购管理”中的“采购计划”，如下图（图4.3.9.1）

（图4.3.9.1）

单击添加按钮，进入界面如下图（图4.3.9.2）

（图4.3.9.2）

点击选择材料，进入界面如下图（图4.3.9.3）

（图4.3.9.3）

选择材料后，点击“添加”按钮，如下图（图4.3.9.4）

（图4.3.9.4）

单击“保存信息”按钮，返回主界面，如下图（图4.3.9.5）

（图4.3.9.5）

4.4生产管理用例描述：

（1）角色：生产管理员（2）前提条件：登录（3）主事件流: 1.点击进入生产管理模块 2.点击客户订单（S1）3.点击材料请领单（S2）4.点击产成品入库（S3）5.点击转序卡（S4）6.点击生产计划（S5）7.点击材料进厂（S6）8.点击日排产计划（S7）（4）分支事件流

S1: 客户订单（E1）1.添加客户订单 2.修改客户订单 3.删除客户订单

4.返回客户订单列表页面 S2: 材料请领单（E2）1.添加材料请领单 2.修改材料请领单 3.删除材料请领单

4.返回材料请领单列表页面 S3: 产成品入库（E3）1.添加产成品入库单 2.修改产成品入库单 3.删除产成品入库单

4.返回产成品入库单列表页面 S4: 转序卡（E4）1.添加转序卡

2.修改转序卡 3.删除转序卡

4.返回转序卡列表页面 S5: 生产计划（E5）1.添加生产计划 2.修改生产计划 3.删除生产计划

4.返回生产计划列表页面 S6: 材料进厂（E6）1.添加材料进厂单 2.修改材料进厂单 3.删除材料进厂单

4.返回材料进厂单列表页面 S7: 日排产计划（E7）1.添加日排产计划 2.修改日排产计划 3.删除日排产计划

4.返回日排产计划列表页面（5）异常事件流

E1: 无法添加、修改、删除客户订单 E2: 无法添加、修改、删除材料请领单 E3: 无法添加、修改、删除产成品入库 E4: 无法添加、修改、删除转序卡 E5: 无法添加、修改、删除生产计划 E6: 无法添加、修改、删除材料进厂 E7: 无法添加、修改、删除日排产计划

4.4.1用户页面

点击上方菜单“生产管理”中的“客户订单”，进入主界面，点击主界面中的查看后，界面如下图（图4.4.1.1）

（图4.4.1.1）

点击“添加”按钮，进入界面如下图（图4.4.1.2）

（图4.4.1.2）

点击“选择零件”进入界面如下图（图4.4.1.3）

（图4.4.1.3）

添加零件后进入界面如下图（图4.4.1.4）

（图4.4.1.4）

在数量输入框内输入数量，单击添加按钮后返回主界面，如下图（图4.4.1.5）

（图4.4.1.5）

4.4.2用户页面

点击上方“生产管理“菜单中的”材料请领单“，进入界面如下图（图4.4.1.6）

（图4.4.1.6）

其添加过程同9.4.1中的“客户订单”，添加后返回主界面，如下图（图4.4.1.7）

（图4.4.1.7）

单击批准，如果库存不足，则提示如下图（图4.4.1.8）

33（0

（图4.4.1.8）

如果领取通过，则提示界面如下图（图4.4.1.9）

（图4.4.1.9）

4.4.3用户页面

点击“生产管理”菜单中的“产成品入库”，进入界面如下图（图4.4.3.1）

（图4.4.3.1）

其操作参照4.4.1中的“客户订单”

4.4.4用户页面

点击上方菜单“生产管理”中的“转序卡”，进入界面如下图（图4.4.4.1）

（图4.4.4.1）

点击“添加”按钮，进入界面如下图（图4.4.4.2）

（图4.4.4.2）

选择零件添加后，输入数量，单击“计算数据”后，点击“确定”按钮，返回主界面，如下图（图4.4.4.3）

（图4.4.4.3）

单击“查看”按钮，界面如下图（图4.4.4.4）

（图4.4.4.4）

4.4.5用户页面

点击上主菜单“生产管理”中的“生产计划”，进入界面如下图（图4.4.5.1）

（图4.4.5.1）

点击“添加”按钮，进入界面如下图（图4.4.5.2）

（图4.4.5.2）

“浏览”后选择厂家、零件名称、零件号返回，输入“月计划数量”后（图4.4.5.3）单击“确定”，返回主界面（图4.4.5.4）

（图4.4.5.3）

（图4.4.5.4）

单击“查看”后界面如下图（图4.4.5.5）

（图4.4.5.5）

4.4.6用户页面

点击上方菜单“生产管理”中的“材料进厂”，进入界面如下图（图4.4.6.1）

（图4.4.6.1）

点击“添加”按钮后，选择“浏览”按钮打开界面如图（图4.4.6.2），添加零件名称、零件总承号、厂家、板材定额等，进入界面如图（图4.4.6.3）

（图4.4.6.2）

（图4.4.6.3）

如果信息不正确，则弹出提示界面如图（图4.4.6.4）

（图4.4.6.4）

单击“查看”按钮，界面如下图（图4.4.6.5）

（图4.4.6.5）

4.4.7用户页面

操作参照9.4.5中的“生产计划”

4.5库房管理

用例描述：

(1)角色：库房管理员（2）前提条件：登录（3）主事件流: 1.点击进入库房管理模块 2.点击废品库（S1）3.点击核销（S2）4.点击返修出库（S3）5.点击返修入库（S4）（4）分支事件流 S1: 废品库（E1）

1.添加废品单 2.修改废品单 3.删除废品单

4.返回废品单列表页面 S2: 核销（E2）

1.添加核销单 2.修改核销单 3.删除核销单

4.返回核销单列表页面 S3: 返修品出库（E3）

1.添加返修品出库单 2.修改返修品出库单 3.删除返修品出库单

4.返回返修品出库单列表页面 S4: 返修品入库（E4）

1.添加返修品入库单 2.修改返修品入库单 3.删除返修品入库单

4.返回返修品入库单列表页面（5）异常事件流

E1: 无法添加、修改、删除废品单 E2: 无法添加、修改、删除核销单

E3: 无法添加、修改、删除返修品出库单 E4: 无法添加、修改、删除返修品入库单

4.5.1用户界面

点击上方菜单中的“库房管理”，进入界面如下图（图4.5.1.1）

点击添加按钮，进入界面如下图（图4.5.1.2）

选择部门，如下图所示（图4.5.1.3）

(图4.5.1.3)

选择报废产品，如图所示（图4.5.1.4）

（图4.5.1.4）

选择零件后，添加数量，自动计算总价后单击确定。如下图（图4.5.1.5）

（图4.5.1.5）

确定后界面如下图（图4.5.1.6）

（图4.5.1.6）

单击审核按钮，如不成功，弹出提示界面如下图（图4.5.1.7）

（图4.5.1.7）

如成功，则弹出界面如下图（图4.5.1.8）

（图4.5.1.8）

审核成功后，当前记录的“审批”处显示为通过，如下图（图4.5.1.9）

（图4.5.1.9）

单击查看，进入界面如下图（图4.5.1.10）

（图4.5.1.10）

单击下方“查看”，可进入修改界面如下图（图4.5.1.11）

（图4.5.1.11）

修改相应信息，可返回主界面。

4.5.2用户界面

操作同4.5.1中的“废品库”操作

4.5.3用户界面

点击上主菜单“库房管理”中的“返修出库”，进入界面如下图（图4.5.3.1）

（图4.5.3.1）

点击“返修品出库新增”按钮，进入界面如下图（图4.5.3.2）

（图4.5.3.2）

点击新增按钮，进入界面如下图（图4.5.3.3）

（图4.5.3.3）

单击保存，界面如下图（图4.5.3.4）

（图4.5.3.4）

单击返回，返回主界面

4.5.4用户界面

点击上方“库房管理”菜单中的“返修入库”，进入如下界面（图4.5.4.1）

（图4.5.4.1）

选择上方的出库记录，输入返回数量，进入界面如下图（图4.5.4.2）

（图4.5.4.2）

选择当前返修入库记录后，点击入库，如数量不合理，弹出提示界面如下图（图4.5.4.3）

（图4.5.4.3）

如数量合理，弹出如下提示界面，如下图（图4.5.4.4）

（图4.5.4.4）

4.6销售管理

用例描述：

（1）角色：销售管理员（2）前提条件：登录（3）主事件流: 1.点击进入销售管理模块 2.点击产成品出库（S1）3.点击PA收发清单（S2）（4）分支事件流

S1: 产成品出库（E1）

1.添加产成品出库单 2.修改产成品出库单 3.删除产成品出库单

4.返回产成品出库单列表页面 S2: PA收发清单（E2）1.添加PA收发清单 2.修改PA收发清单 3.删除PA收发清单

4.返回PA收发清单列表页面（5）异常事件流

E1: 无法添加、修改、删除产成品出库单 E2: 无法添加、修改、删除PA收发清单

4.6.1用户页面

点击上方菜单“销售管理”中的产成品出库，进入界面如下图（图4.6.1.1）48

（图4.6.1.1）

点击“新增出库”按钮，进入新增界面如下图（图4.6.1.2）

（图4.6.1.2）

添加数量后，单击新增出库

单击保存，如果库存不足，则弹出提示界面如下图（图4.6.1.3）

（图4.6.1.3）

ERP系统实施探讨 第3篇

1 系统实施的启动准备

准备阶段, 进行风险评估, 从企业的长远发展和利益出发, 根据企业业务需求, 借鉴成熟稳定、业绩良好企业在用的ERP系统, 作需求分析, 确定ERP实施的范围和内容, 如企业的生产、销售、物流管理、财务管理、人资管理等相应模块的应用。进行业务流程调研、业务流程概要和详细设计、系统的配置和客户化等工作, 先从长期发展影响小的业务模块逐步展开, 保证工作的系统性和连续性。选择有经验的ERP系统咨询和实施厂商, 确定系统运行的硬件设备, 做好企业内部宣传。其后对未来业务流程最后设计, 为系统实施进行硬件设备安装、调试, 并对系统进行初始配置, 建立系统原型, 按照实际需要进行数据接口和转化设计, 保证与原信息系统的兼容性。

2 对企业的业务流程进行重组

以业务流程为改造对象和中心、关心企业业务需求和满意度为目标、对现有业务流程进行梳理和彻底重设计, 利用先进的制造技术、信息技术及现代化的管理手段, 最大限度实现技术上的功能集成和管理上的职能集成, 打破传统的职能组织结构, 建立全新的流程型组织结构, 实现企业经营成本、质量、服务和速度等方面给的质的改善。

进行业务流程重组和信息系统的构建。ERP实施的一个重点就是流程重组, 是将各岗位的职能串连在一个流程管理中, 理顺各个工作岗位的业务权限和相关的业务处理关系, 达到业务流程的标准化, 业务流程重组必将会紧密衔接业务流转过程并大幅提高企业的效益。

3 各模块流程设计的确定及基础数据收集

(1) 确定ERP系统的实施范围后, 在业务调研的基础上, 根据企业要求调整企业流程, 包括设计、分析和优化流程。设计阶段主要包括两项任务:一是透视现有流程质量;二是根据业务需求调整现有业务流程。对于这两项任务必须基于一套统一的方法和统一的描述语言。设计阶段解决哪个岗位完成何种具体工作, 以何种流程完成, 得到哪种服务支持, 以及采用何种软件系统等问题。分析过程中, 可以掌握流程在组织、结构及技术方面存在的不足, 明确潜在的改进领域。设计阶段的目的是根据分析结果并结合企业目标制定目标流程, 并在系统中实施有助于今后为企业创造价值的目标流程。

(2) 基础数据收集。业界流传的一句话是“三分技术, 七分管理, 十二分数据”, 如果输入系统的是垃圾, 输出的也必然是垃圾。基础数据是系统运行的支撑和前提, 是系统信息的根源, 由此建设数据共享平台。造成ERP系统实施延期, 系统不能顺利切换, 或系统不能运行, 大多是由于基础数据不准确。

4 加强系统应用人员的培训

项目培训是ERP实施成功的保证, 因此在实施的各个阶段都应进行项目的培训。培训内容包括原理培训、实施培训、运行培训;培训对象包括高层管理人员、项目成员、最终用户。制订切实高效合理的培训计划, 建立考勤机制。各业务部门的基层员工是ERP系统的最终使用者和检验者。首先, 关键业务人员在参与ERP系统的流程讨论及确定、系统模块测试及集成测试的过程中, 深入了解业务流转和运行, 并参与最终ERP系统应用人员的培训辅导。系统应用人员在认真学习的基础上, 熟悉系统中规定的权限定义及责任范围, 掌握每一流程的每个环节, 明白每项工作是如何在ERP系统中流转并得以实现的。同时联系自身业务, 善于发现问题, 与教师保持密切沟通, 确保学习完成后能够完全理解业务流程运转, 熟练掌握ERP系统操作。其次, 达到学以致用, 提高自身的水平和素质。通过将业务管理的各个环节按照ERP的要求进行操作, 实现工作与ERP系统的深度融合, 以达到提升管理的目标。

5 系统试运行、运行、维护和深化应用

系统在正式投入运行前, 需要有几个月的试运行期, 这是一个发现问题和解决问题的反复过程;实施人员也将在此过程中对系统的设置进一步考核, 同时对用户作进一步培训。经过多次测试运行无误的情况下, 将正确的基础数据正式导入运行系统, 开始生产系统的投运, 在系统投运期, 制定系统的应急、灾难及恢复计划, 实现系统及数据的容灾, 形成相关技术及操作文档, 系统运行期间做好与其它运行系统的衔接, 调整及深化应用确保系统的安全运行。

ERP系统的实施, 不仅是使用一套软件, 更重要的是摒弃旧的思想观念, 树立全新的管理理念。ERP系统融合先进的管理方法, 它通过技术手段, 以先进科学的管理手段和方法, 加强企业的管理、优化整合企业资源配置, 提高企业的效益和效率, 规范企业管理制度, 逐步向科学化管理转变, 必将为企业的长远发展提供充足的动力。

摘要：管理体制改革已涉及到社会的各个行业, 全球经济正在发生重大变化, 许多高新技术越来越得到普遍的认可、推广和应用。随着计算机和网络技术为代表的信息技术的快速发展, 现已形成一场新的技术、产业革命, 推动经济的发展。快速发展的信息化, 对企业的生存和发展带来了重要的影响。ERP不仅是信息技术发展的产物, 更重要的是先进管理思想的代表, 包含的管理理念和业务流程, 是从国际一流企业中总结并实践的先进管理理念的结晶, 从根本上解决的是企业管理问题。实施ERP作为企业信息化建设的一个重要组成部分, 在生产、经营、管理决策、市场营销等方面对调整和重组企业的组织结构和业务模式, 服务企业发展方向、提高企业竞争力具有重要的作用。

关键词：信息化,业务流程,ERP (Enterprise Resource Planning)

参考文献

[1]欧阳文霞.ERP原理与应用[M].人民邮电出版社, 2011.

[2]罗鸿, 王忠民.ERP原理·设计·实施[M].北京:电子工业出版社, 2005.

erp系统说明书 第4篇

然而，随着联想、康佳、长虹等大企业接连宣布ＥＲＰ实施成功，大多数徘徊的企业似乎也更加强烈的意识到了实施ＥＲＰ的必要性，企业实施ＥＲＰ，不仅对企业自身有着非常重大的意义，而且对提高我国企业在国际上的整体竞争力，增强我国的综合实力有着重大的战略意义。

ＥＲＰ发展历史

从解决制造问题的物料需求计划ＭＲＰ到开始解决企业生产能力需求计划的闭式ＭＲＰ，直到与企业财务相结合的制造资源计划ＭＲＰＩＩ的发展，在到把各个子系统结成在一起的ＥＲＰ，ＥＲＰ的发展大致经历了五个阶段：①２０世纪５０年代的库存控制订货点法（Ｏｒｄｅｒ Ｐｏｉｎｔ）；②６０年代的时段式ＭＲＰ（Ｔｉｍｅ Ｐｈａｓｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）；③７０年代的闭环ＭＲＰ（Ｃｌｏｓｅｄ Ｌｏｏｐ ＭＲＰ）；④８０年代发展起来的ＭＲＰＩＩ；⑤９０年代到现在的ＥＲＰ；

１.订货点法。订货点法的基本原理是：当领料使一物料在永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。这是一种按照过去的库存经验来预料未来的物料需求的方法。它是根据平均用量和期限，再加上“安全库存量”来保护偶而超过平均量的需求而决定订货时间。它的核心问题是订货点。当库存量低于订货点时，就产生物料需求。

然而，由于订货点库存模型是围绕一些不成立的假设建立起来的，没有实用价值，所以在实际应用中却是并没有实现应有的效果，从而引发了ＭＲＰ的出现。

２.时段式ＭＲＰ。物料需求计划ＭＲＰ（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）是２０世纪６０年代在美国出现，７０年代发展起来的一种管理技术和方法。它在解决订货点法缺陷的基础上发展起来的，也称为基本ＭＲＰ。

ＭＲＰ的基本原理是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。但是他的局限在于它是建立在已有的主生产计划是可行的前提下的，但是实践中，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足采购计划，或者采购虽已到位，但设备和工时的不足而没有能力生产，造成无法完成生产计划，原料大量积压的窘境。此时，ＭＲＰ系统的输出将只是设想而无法付之实现。所以产生了闭环ＭＲＰ。

３.闭环ＭＲＰ。所谓闭环，一是指把生产能力需求计划、车间作业计划和采购计划纳入ＭＲＰ，形成一个封闭的系统；二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息进行计划的调整平衡，从而使生产计划方面的各子系统得到协调统一。其过程是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的封闭循环过程。在一个闭环ＭＲＰ系统中，反馈功能是非常重要的了。无论是车间还是供应商，如果意识到不能按时完成定单，则应给出拖期预报。在不使用ＭＲＰ的情况下，所要求的订单完工日期和实际的需求日期脱节，但在ＭＲＰ环境下，所要求的完工日期即是实际的需求日期。这样一来，当要求的日期不能满足时，应尽快给出反馈信息就是十分重要的了。可见，ＭＲＰ是一种既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。

４.ＭＲＰＩＩ。ＭＲＰＩＩ同ＭＲＰ的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”所带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。它以ＭＲＰ系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费累积，得到每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。ＭＲＰＩＩ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来，说明帐务的资金现状，从而体现物流信息同资金流信息的集成。

５.ＥＲＰ。ＥＲＰ系统除了囊括了传统ＭＲＰＩＩ系统的制造、供销和财务三大部分外，还集成供应链管理，基础数据管理，人力资源管理，物资管理，生产管理，决策管理等模块于一身，实现了集成化现代化管理。在这个集成化的体系中，ＭＲＰ依然是ＥＲＰ不可缺少的核心部分，而且所有的ＥＲＰ软件都把ＭＲＰ作为其生产计划与控制模块，而ＭＲＰＩＩ作为ＥＲＰ的重要组成，也依然扮演提高企业经济效益的角色。

ＥＲＰ概述

１.ＥＲＰ的核心思想。①体现对整个供应链资源进行管理的思想。现代企业之间的竞争已不是单一企业之间的竞争，而是一个供应链企业和另一个供应链之间的竞争，优化企业资源，必须要管理，整合，优化整个企业供应链的资源。②体现精益生产，同步工程和敏捷制造的思想。ＥＲＰ系统支持多混合型的生产方式的管理，其管理思想体现在两个方面：其一是“精益生产ＬＰ”的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立利益共享的合作伙伴，进而组成一个个企业的供应链。其二是“敏捷制造ＡＭ”的思想。当市场上出现一个新的机会，而企业的合作伙伴不能满足新产品的开发生产的要求时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期的或一次性的供应链，形成“虚拟工厂”。③体现事先计划和事中控制的思想。ＥＲＰ系统中的计划体系主要包括主生产计划，物流需求计划，能力计划，采购计划，销售执行计划，利润计划，财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已经完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ＥＲＰ系统通过定义事务处理（ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎ）相关的会计核算科目和核算方式，在事务发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流和物流的同步记录和数据的一致性。

２.ＥＲＰ管理模式的特点。①计划的一贯性与可行性。ＥＲＰ是一种计划主导型的管理模式，计划层次从宏观到微观，从战略到战术，由粗到细逐层细化，但始终保证与企业经营战略目标一致。上传下达，及时反馈，适时调整，保证计划的一贯性、有效性与可执行性，为实现企业的经营战略目标提供了有利的保证。②管理系统性。ＥＲＰ是一种系统工程，它把企业所有与经营生产直接相关部门的工作联系成一个整体，各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能实时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一数据库支持下按照规范化的处理程序进行管理和决策，改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。确保了数据的及时、准确和完整。③动态应变性。ＥＲＰ把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。它通过跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况，使管理人员可以随时根据企业内外环境条件的变化迅速做出响应、及时调整决策，从而保证生产计划正常进行，进而缩短了企业的生产周期，同时保证了企业拥有较强的应变能力。④模拟预见性。ＥＲＰ是经营生产管理规律的反映，因而它按照规律建立起来的信息逻辑具有模拟功能，可以预见相当长远的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理，有利于分析和决策。⑤物流、资金流的统一。ＥＲＰ包罗了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数字，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财会数据一致。⑥ＥＲＰ的供应链特性。ＥＲＰ把制造企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。

我国企业实施ＥＲＰ的必要性

ＥＲＰ不仅是一个软件，更重要的是其蕴含的科学的先进的管理思想和方法，从这种意义上说，ＥＲＰ是管理者的工具和武器。它可以在多变的企业环境中，快速为决策层提供决策依据。使决策层能够更加及时准确决策，真正做到有的放矢。随着系统使用的不断深入，所积累的数据不断增多，这样一个庞大的信息系统所能为管理层、决策层提供的数据将更加全面和多元。现在的事实是：世界五百强的企业无一不使用ＥＲＰ系统，我国的许多大企业也纷纷投入巨资，实施ＥＲＰ系统，它们涵盖了产品研发、生产管理、产品营销、销售及结算支付在内的许多方面。随着这些实力型大企业管理水平的不断提升，继续固守原有经营模式的中小型企业将会更加步履艰难，被远远的甩在竞争对手的后面，最终在竞争中被淘汰。所以我们有理由相信：企业是否实施ＥＲＰ已不仅仅是提升自身管理水平的问题，而是关乎企业是否能继续生存和发展的抉择。

erp系统说明书 第5篇

1．安装IIS（Internet信息服务），可通过“控制面板——程序——打开或关闭windows功能”，来安装。

2.安装数据库，打开sql2000文件夹点击

姓名公司随便输，但最好不要是中文

3.安装补丁，点击sql2000文件夹里面的图标

在C盘找到打开，点击

注意这个地方选择第一项SQL Server 系统管理员登录信息

4.在开始，搜索栏里面输入注册表编辑命令regedit，回车打开注册表，找到，点开找到，点

在右边找到FullInstallVer，双HKEY_LOCAL_MACHINESOFTWARE开找到DataAccess据为2.82.3959.0 5.安装u872，放入光盘，打开 再打开即可。，点击，点开找到Microsoft，击修改数值数据为2.82.3959.0，找到Version双击修改数值数，安装完毕6.回到，找到

装完后重启

关掉弹出的窗口

点出数据库务器配置点开，复制数据库的名字，在u872程序的系统服务里面找到应用服

点击数据库服务器

点击增加，在数据源和数据库服务器里面粘贴刚刚复制的数据库名称

点击测试连接，确定

点退出，然后到系统服务系统管理里面，点击系统初始化数据库，把数据库的名字粘贴进去，不要输密码，确定就行了

ERP各部门岗位职责说明书 第6篇

ERP系统各部门岗位职责、作业内容及要求

一、采购管理系统:

1、供应部采购主管

1）审核、监督、控制采购内勤供应商、采购数量、采购单价、批号及录入品号信息中采购菜单中固定前置天数、变动前置天数、安全存量、补货点、经济批量的录入。2）审核采购文员录入系统中的单据（采购顶单）

2、供应部采购文员

1）供应商信息的录入，保证信息的准确和完整性，并及时更新和维护新供应商信息数据。

2）采购订单录入，所有字段均要填写，注意采购单价、采购数量、税种、税率、预交货日信息的填写。3）采购变更单录入，所有字段均要填写，注意采购单别、采购单号和预交货日的填写。4）进货单录入，所有字段均要填写，进货数量和批号为重要信息，并要核对采购单。5）退货单录入，所有字段均要填写，退货数量和批号为重要信息，并要核对采购单和进货单。6）采购发票的录入，注意来源单别、来源单号、税种、税率、发票种类、数量、单价的录入。7）包装材料、五金备件品号的新建。注意品名、品号、单位、会计类别、批号管理，主要仓库，品号属性的填写。

8）供应部所管辖库房的单据撤销审核，及时与库管沟通，确认数据的准确性。9）录入品号信息中采购菜单中固定前置天数、变动前置天数、安全存量、补货点、经济批量的录入、更新、检查。

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永康市新凯迪软件有限公司

二、销售管理系统：

1、销售部销售主管

1）交易对象的录入（包含名称、编码原则的制定），保证信息准确性，及时更新和维护。2）客户信息、客户编码原则录入，并保证信息的准确和完整性，及时更新和维护数据。3）销售系统付款条件和信用控制参数录入，并保证信息的准确和完整性。经销售部门领导审核后，及时更新和维护数据。

4）销售预测的录入，注意预测编号的录入，确保销售预测的基本准确性与及时性。5）审核销售内勤录入系统中的单据（销售订单、调账用的销售订单、销货单）。

2、销售部销售助理

1）客户订单录入，所有字段均要填写，注意客户编号、订单品名、品号、数量、价格的填写。

2）客户订单变更单录入，所有字段均要填写，注意变更客户编号、订单单别、订单单号、品名、品号、数量、价格、变更原因的填写。

3）销退单的录入，所有字段均要填写，注意变更客户编号、来源单别、来源单号、品名、品号、数量、价格、批号的填写。

4）库存交易单的录入，确保销售正常领用。注意库存交易单单别的录入，不可混淆，随意录入。

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三、存货管理系统：

1、主要原料仓库保管员、辅助原料仓库保管员、包材仓库保管员、五金备件库保管员

1）进货单、退货单审核。（采购管理子系统）在进货验收下做进货单审核。审核时要点清数量，按实收数修正并分仓库各自审自己的物料。退货单审核时要点清数量，按实收数修正并审核。2）领料单审核。（工单/委外子系统）

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的领料单，发料按批号发料、可修改批号，实行先进先出原则，审核单据注意年月，领料日期不可小于开单日期。3）退料单审核。（工单/委外子系统）

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的退料单，退料按批号退料。审核单据时注意退料日期不可大于工单完工日期。4）入库单的审核

在工艺管理子系统中查寻出自己仓库的入库单，按批号接收货物、可修改批号，审核单据注意年月，入库日期不可小于开单日期。

5）调拨单的审核，注意审核时看清调拨库房。

2、半成品库保管员、成品库保管员

1）领料单审核。（工单/委外子系统）

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的领料单，发料按批号发料、可修改批号，实行先进先出原则，审核单据注意年月，领料日期不可小于开单日期。

2）退料单审核。（工单/委外子系统）

在工单/委外子系统中查寻出自己仓库的退料单，退料按批号退料。审核单据时注意退料日期不可大于工单完工日期。3）入库单的审核

在工艺管理子系统中查寻出自己仓库的入库单，按批号接收货物、可修改批号，审核单据注意年月，入库日期不可小于开单日期。

4）调拨单的审核，注意审核时看清调拨库房。5）销货单、销退单审核。

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在销售管理子系统中查寻销货单审核。审核时要点清数量，按实发数修正并审核。审核日期不可大于订单日期。

销退货单审核时要点清数量，按实收数修正并审核。审核日期不可大于订单日期。6）拆包调整单审核时请注意单据总数量、总金额为零。

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四、质量管理系统：

1、质检主管

1）监督、审核品管类别、检验项目、品号检验项目和供应商料件特殊检验方式等基本信息的及时录入与更新。

2、品管档案员

1）品管类别、检验项目、品号检验项目的录入，并保证信息的准确和完整性。经品管主管审核后，及时更新和维护数据。

2）进货检验单、转移检验单、销退检验单的录入及审核，并保证录入及时、准确性。3）库存交易单的录入，确保技术、行政等部门正常领用。注意库存交易单单别的录入，不可混淆，随意录入。

4）生产在生产入库检验产成品时，质检部可以对自制类产成品先放行，方便生产入库软件中进行下步操作（与生产、质检、财务沟通，只对自制类产品实行此政策）

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五、产品结构系统：

1、物控主管（PMC）

1）物料相关每月出库、入库数据的录入。

2）BOM清单录入，所有字段均要填写，注意组成用量、版本号和生效日期的填写。

3）BOM变更单录入，所有字段均要填写，注意组成用量、版本号和生效日期的填写。

4）BOM的录入、及时更新，确保数据准确性。

2、物控员

1）涉及配料室物料领用领料单的审核，注意领料数量与实际出库数量一致、领料库房与实际库房一致、批号选择、审核日期是否正确，注：领料日期不可小于开单日期。

2）涉及配料室物料退库退料单的审核，注意退料数量与实际退库数量一致、退料库房与实际库房一致、退料数量、审核日期是否正确，注：退料日期不可大于工单完工日期。

3）调拨单的录入与审核，注意调拨库房、数量及审核日期是否正确。

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六、生产管理系统：

1、生产调度主管

1）制定生产排产计划，严格要求车间按生产排产安排生产，确保工单稳定性、准确性。2）检查、督导工单、领料单、入库单录入的准确性、及时性。并协调录入单据时出现的可以解决的问题。

2、生产文员

1）工单的录入、审核、指定完工。注意工单单别、预计产量、预计开工日期需领用量、批号、排产编号的录入，审核日期不可小于开工日期。工单结束后，及时指定完工。

2）工单变更单的录入、审核。做工单变更单时，工单变更日期要在入库日期与工单日期之间，（即：工单变更日期与工单日期一致）。

3）工单实际生产结束后，必须及时指定完工。而且要求在当月内指定完工（在制品除外）。

4）当月无需再生产工单，必须当月内及时指定完工，并注明“不再生产或已完工”。

5）内容物的入库日期要在包装工单领料日期之前。包装工单的倒扣料领料日期要在工单入库日期与工单日期之间（即：领料日期与工单日期一致）。

6）领料单、退料单的录入，工单管理员需确保相关领（退）料单据全部审核后，可进行下一步操作，不允许有未审核的领（退）料单，就进行投产，尤其是入库的操作，注意批号的选择，切不可批号混领混退。

7）领料单领料日期必须小于产成品实际入库日期（工单未结束前，后补单据尤其注意），各库管审核单据日期必须修改为实际审核日期。（领料日期必须在工单实际开工日期与实际入库日期之间）工单一旦结束后，不可随意做工单变更单进行修改，如果必要，工单变更单的日期要求在工单单据日期与工单完工日期之间。

8）领料单完全审核后，要求及时做投产，以便后续工作报工单的录入工作的及时进

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行。

9）同一品号、不同批次的产品，在做领、退料单时，数量必须保持领退料单据的一致性。

10）工艺、投产单的录入、审核，注意审核日期与单据的一致性。

11）联产品的录入，及时准确录入联产品分辨率。注意每月需跟财务确认，做到及时更新。

12）入库单的录入，注意入库单的移入地、工单单别、单号、数量、批号、生产日期的填写。办理成品入库时，如实际数量与包装工单数量不符，要求做工单变更单，使实际入库数与预计产量数一致。保存后，在重新计算单身时。如计算单身时自动带出原工单中不需要的原料，要求删除该原料行。

13）当月产成品不能全部入库做倒扣料的工单，不能跨月做倒扣料，而是当月入库多少做多少倒扣料。

14）在工单已经审核完毕，领料单已经生成的情况下，对于实际无需领料的材料，需及时做工单变更，将其数量变更为0。

15）月末审核单据，除再制产品外，要求工单、工单变更单、领料单、退料单、入库单无未审核单据。

16）生产系统单据的检查、监督，确保生产系统单据的准确性。

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七、财务管理系统：

1、应收、应付会计

1）销售发票、采购发票的审核，收款单、预收款单、退款单的录入及审核 2）月末应收账款、应付账款的月结。3）会计凭证的录入。

2、总账会计

1）会计科目的录入、数据及时更新与修改，注意科目编号、科目名称、科目类别、核算项目、的录入。

2）会计凭证的及时审核、过账。

3）相关自定义报表会计科目的设置。

3、固定资产会计

1）资产类别、资产信息、资产折旧的录入，审核。

2）原料采购的相关单据库存的审核。

3）工程、设备采购的相关单据的审核。

4）暂估、分录系统的录入、审核，注意审核日期与单据的一致性。

4、费用会计

1）相关会计凭证的及时录入。

2）相关自定义报表会计科目的设置。

5、成本会计

1）月末结账

6、出纳

1）涉及银行存款的会计凭证的签字与撤销签字。

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八、信息管理部： 系统管理员

1）系统设置模块的维护。用户信息、用户权限、组信息录入，并保证信息的准确和完整性。经微机中心领导审核后，及时更新和维护数据。（各使用ERP部门提供完整用户资料，由经理办审核确认。）

2）公司信息、工厂信息、仓库信息、工作中心、部门信息、职务类别、币种汇率、交易对象分类、假日表、员工姓名录入，并保证信息的准确和完整性。经领导审核后，及时更新和维护数据。（各使用ERP部门提供完整资料，由经理办审核确认。）

3）各子系统单据性质设置，并保证信息的准确和完整性。经领导审核后，及时更新和维护数据。（各使用ERP部门提供单据需求完整资料，由经理办审核确认。）

4）系统各模块日常系统录入时遇到系统问题的及时解决，确保系统正常使用 5）ERP数据库服务器、应用程序服务器日常维护和数据备份工作，保证ERP系统正常运行。6）ERP用户端IP管理和日常维护，保证ERP用户正常使用。