混凝土的裂缝范文（精选12篇）

混凝土的裂缝 第1篇

0.1基本情况简介

凡构件最小尺寸在1 000 mm及以上, 最大长度超过了规范对设仲缩缝的最大间距, 预计水泥水化热产生构件内外的温差在250℃以上, 以上这三种情况之一都属于大体积;某工程中大体积混凝土主要为底板基础, 混凝土强度等级为C30P10;1#塔楼底板厚3 m, 局部达7.4 m, 2#塔楼核心筒外底板厚1.7 m, 核心筒内2 m, 承台厚度2.4 m和3 m。都需要按照大体积混凝土的施工要求去做。

0.2大体积混凝土质量通病的表现

1) 地下室地板混凝土表面裂缝:裂缝宽度较细 (多在0.05~0.2 mm之间) , 走向纵横交错, 没有规律性, 裂缝分布不均。

2) 核心筒及其他大体积混凝土表面开裂或整个截面产生贯穿裂缝。

1 原因解析

1.1 地下室地板混凝土表面裂缝原因

混凝土结构成型后, 没有覆盖养护, 受到风吹日晒, 表面水分散失快, 体积收缩大, 而内部湿度变化很小, 收缩也小, 因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂。

1.2 核心筒及其他大体积混凝土裂缝原因

1) 表面裂缝。是由于混凝土内部和表面的散热条件不同, 形成中心温度高、表面温度低, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力, 当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时, 混凝土表面产生裂缝。

2) 贯穿裂缝。混凝土浇筑初期, 混凝土处于升温阶段及塑性状态, 弹性模量很小, 体积变化所引起应力很小, 过了数日后, 混凝土降温引起混凝土体积收缩变形, 变形受到地基和结构边界条件的约束, 产生拉应力, 可引起混凝土整个截面产生贯穿裂缝。

2 超高层大体积混凝土裂缝控制措施

2.1 混凝土材料控制措施

1) 水泥。底板混凝土使用水化热较低的矿渣硅酸盐或中低热硅酸盐水泥, 质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小, 水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求, 水泥要求有出厂合格证和复试报告。

2) 碎石。底板混凝土粗骨料选用5~25 mm连续级配的碎石, 针片状颗粒含量不大于10%, 含泥量不大于1.0%, 泥块含量不大于0.5%, 空隙率小于40%, 压碎指标小于10%, 不得含风化颗粒的非碱活性骨料。

3) 砂。砂选用II区中砂, 细度模数在2.6~2.9之间, 含泥量按重量计≤2.0%, 泥块含泥量按重量计≤1.0%, 有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。

4) 粉煤灰。为了减少水泥用量, 拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。加入掺合料可以减少混凝土的水化温升而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应, 起到润滑作用, 可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰达到一级灰标准, 具有一定的活性, 和外加剂相容性较好。

5) 外加剂。在硅中掺加高效低碱型膨胀剂 (SY-G系列) , 彭胀剂的掺量应经实验确定;硅中掺加聚丙烯睛合成纤维, 纤维直径13μm, 长度12 mm, 纤维在拌合物中应分散均匀, 并进行检验。

6) 膨胀剂。限制膨胀率7 d>0.015%。

2.2 混凝土的配合比控制措施

1) 和易性。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析, 要求混凝土要有足够的粘聚性, 要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求2 h小于40 mm, 扩展度不小于45 mm。

2) 凝结时间。为了保证底板混凝土的连续浇筑, 避免出现施工冷缝, 要求商品混凝土的初凝时间保证在10 h以上;为了保证后道工序的及时插入, 要求混凝土终凝时间控制在12 h以内。

3) 配合比。砂率宜为35%~42%, 灰砂比宜为1∶2~1∶2.5, 水灰比不大于0.55。为了降低混凝土的水化温升掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥。

4) 坍落度。底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式, 其坍落度要求入泵时最高不超过180 mm, 最低不小于140 mm;根据气温条件、运输时间 (白天或夜天) 、运输道路的距离、混凝土原材料 (水泥品种、外加剂品种等) 变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比, 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要, 保证混凝土的供应质量。

5) 水泥用量。为了防止大体积混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝, 在满足强度和施工性能的条件下尽量减少水泥的用量, 掺加一定量的活性粉煤灰取代部分水泥可以有效地降低混凝土的水化温升。

2.3 混凝土施工方法

2.3.1 泵管布置控制要点

1) 泵管铺设:坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。

2) 接管:泵管必须架设牢固, 输送管线宜直, 转弯宜缓, 接头加胶圈, 以保证其严密, 泵出口处要设一定长度的水平管, 须搭设专门的支架支撑。

2.3.2 泵输送控制要点

1) 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化, 混凝土罐车在运送途中, 搅拌筒不得停止转动, 混凝土罐车卸料前, 应使搅拌筒全速 (14~18 r/min) 转动1~2min, 并待搅拌筒完全停稳不转后, 再进行反转出料。

2) 混凝土应保证连续供应, 以确保泵送连续进行。

3) 为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位, 还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。

4) 泵送前, 应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。

5) 混凝土施工期间若温度过高 (超过30℃) , 在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并洒水湿润, 以降低混凝土入模温度。

6) 在现场随时抽查坍落度, 若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。

2.3.3 泵浇筑控制要点

1) 采用斜面分层、一次浇筑到顶, 每层厚度300 mm;上下层之间浇筑间隔时间不得大于2 h;混凝土下料口距作业面不得超过2m;对施工区设置溜槽, 溜槽由木模板制作而成, 宽度不小于450 mm, 两侧沿高度不小于300 mm, 便于混凝土流淌。

2) 每根泵管配备6台50振动棒, 每2台1组, 分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚;局部50棒无法插入时, 采用30的振捣棒, 进行振捣, 使混凝土得到充分振捣, 避免出现漏振等施工质量问题。

3) 混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光, 终凝前用混凝土打磨机 (或木磨板) 打磨压实, 以提高混凝土表面密度和平整度。

2.4 测温与记录

1) 测温点必须具有代表性, 能全面反映大体积混凝土各部位的温度, 从大体积高度断面考虑, 应包括底面、中心和上表面, 从平面考虑应包括中部和边角区。

2) 从混凝土浇筑完成后4 h开始测温, 在升温阶段每2 h测温一次, 着重报告混凝土中心与表面以及表面与环境温度之间的温差, 在降温阶段每6 h测温一次, 测温结束时间均以各部位温差进入安全范围 (o T≤250℃) , 可以撤除保温措施为条件。

2.5 养护及保温

1) 混凝土的养护:大体积混凝土养护时间不得少于14 d。

2) 混凝土的保温:本工程混凝土保温采用双层塑料薄膜加四层草席覆盖保湿保温。

3 结束语

3.1 工艺流程

1) 底板部分:浇筑前应制定施工方案→混凝土分段分层浇筑→混凝土打磨机 (或木磨板) 打磨→混凝土养护。

2) 核心筒及其他部分:施工方案编制→基层防水层施工→钢筋安装→钢筋隐蔽工程验收→浇筑大体积混凝土 (分段分层浇筑) →混凝土保温保湿养护 (检查己浇筑混凝土内外温度) 。

3.2 工艺要点总结

1) 采用水化热较大的水泥, 如矿渣硅酸盐水泥。

2) 使用缓凝剂、减水剂、外掺合剂 (粉煤灰) , 减少水泥用量、用水量、降低水灰比, 减少水化热。

3) 降低混凝土入模温度:采用遮阳措施降低砂、石等搅拌材料的温度, 并在搅拌水中掺加冰块降温。

4) 分层浇筑, 以加强水化热量的散发。

5) 采用缓凝剂, 延迟混凝土初、终凝时间, 使水化热在混凝土凝固前有充足时间水化反应, 减少水化热在凝固后的影响。

6) 预埋冷却水管, 用循环水降低混凝土内部温度, 进行人工导热。

7) 保温养护:初凝前宜立即进行喷雾养护, 初凝时 (表面收水, 用水轻按无手印) 用湿麻袋、薄膜、阻燃温度被等覆盖混凝土表面及模板以及阻止表面热量的散发。

8) 蓄水养护:混凝土终凝时 (表面变色) , 在其表面蓄存一定深度的水, 具有一定隔热保温效果。

对混凝土工程裂缝的认识 第2篇

一、影响混凝土收缩和产生裂缝的主要因素：

1、水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。

2、砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。

3、环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。

4、水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。

5、暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，地下室尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。

6、外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。

二、控制混凝土裂缝的方法

1、在设计方面

（1）降低结构约束，做好抗与放的良好结合，包括设置后浇带、施工缝及滑动层；（2）合理确定混凝土的强度等级；

（3）适当地加强构造配筋，提高配筋率，尤其是地下室外墙；

（4）确定裂缝控制宽度。

2、在施工方面

（1）控制混凝土坍落度及水灰比；

（2）做好保温保湿养护的技术措施；

（3）和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选；

（4）加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。

3、在材料方面

（1）通过混凝土试配，优选材料和配合比；

（2）优选缓凝型外加剂及掺和料；

（3）选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；

（4）做好设备及计量装置的检验。

摘要 文章对钢筋混凝土构件外观质量存在的问题、危害与成因进行了分析，介绍了能够提高其外观质量的工艺方法，并较全面的确切的解释了“外观质量”。

一、导语

钢筋混凝土结构目前依然是建筑结构的主流，而混凝土的外观质量不仅影响美观而且严重影响结构的耐久性，前者可以通过装饰弥补，后者则是很难弥补的，即使能弥补其代价也是昂贵的，为此研究提高混凝土外观质量是很有必要的。

二、混凝构土件外观质量问题、危害及成因

1构件底面与底模(底模水泥砂浆抹面)粘联，增加结构重量，影响美观。一般是隔离剂失效所致，如机油涂抹不均、塑料薄膜被石子或振捣棒刺破等，均会形成这一病害。

2构件底面有较大气泡，使构件局部保护层减小，影响结构耐久性。这类气泡一般不是空气或游离水过剩造成的，而往往是油质隔离剂涂刷不均局部聚集所致，因为油质不溶于水，聚积的油滴无处扩散，便形成“气泡”。

3构件底面不光洁，犹如“痱子”一样，影响美观。一般是大面积浇筑且采用塑料薄膜作隔离剂易出现这种现象，混凝土混合料尚未形成强度，操作工人、运输车辆等施工荷载作用于石子，其棱角将塑料薄膜刺破，水泥浆便由此渗漏，凝固后便形成“痱子”。

4构件表面平整但无光泽，影响美观。对钢模而言，如除锈不尽就会影响混凝土光泽；对“水模+铁皮”

或钢模涂机油后，如不及时浇筑混凝土，应采取预防尘埃污染的措施，否则也会影响混凝土光泽。5气泡较大、较多，影响美观和耐久性。一般多出现于构件变断面处，这主要是游离水或气体在变断面处无法扩散不能排出模板外所至。

6钢模粘贴PVC板后，混凝土表面光洁度很好但表面不平整影响美观，这主要是PVC板与钢模局部粘结不牢所致。

7构件表面有印痕，形似裂缝或补丁，影响美观。这些印痕一般是底模砂浆裂缝反射或覆盖模板洞穴缝隙的胶带纸反射所致。

8混凝土表面有斑点、麻点，影响美观。形成这些现象的原因主要是模板清除不净所致，如模板上的混凝土残渣清除不净，若残渣被粘掉，混凝土表面就会出现斑点，若残渣未被粘掉，混凝土表面就会出现麻点；模板上的铁钉帽如松动或未被覆盖也会出现麻点。

三、提高混凝土构件外观质量的方法简介

1水泥砂浆抹面+铺塑料薄膜法

这种方法适用于土牛(以土体为支架)之上抹砂浆作底模，大面积施工(如桥梁整孔浇筑)。为避免出现“痱子”病，可采用“砂浆铺底法”(在支架底上铺平塑料薄膜后，先摊铺厚约1～2cm的水泥砂浆，而后摊铺水泥混凝土)，可避免混凝土石子棱角刺破薄膜导致的“痱子”病。如307国道黑龙港河桥东端三孔和西端两孔，原设计为预制空心板梁，后为利用地形，变更为现浇空心板梁，就是采用此工艺，效果很好。但应注意砂浆摊铺与混凝土浇筑间隔不宜超过水泥初凝时间的1/9～1/8。

2水泥砂浆抹面或木模板+贴薄丽板法

这种方法适用于面积较小构件的底面或侧面，如T型梁、空心板梁等，尤其是提高构件侧面光泽是塑料薄膜无法比拟的，但它需要依附于木模或水泥砂浆作内衬。205国道郛帝城大桥空心板梁就是采用这种方法，效果很好。

3水泥砂浆抹面+铺地板革法

这种方法适宜作面积较小构件的底模，如预制空心板梁等，尤其是提高构件底面光洁度、平整度是塑料薄膜无法比拟的(塑料薄膜作底模易出现褶皱或被石子棱角刺破造成构件与底模粘联)，该组合底模仍由水泥砂浆承重，地板革主要发挥隔离剂的作用，由于地板革有足够的厚度和强度，因此可反复使用3～5次。307国道朱家运粮河桥和海泊线泊头市运河桥采用此方法效果均很好。

4钢模+喷塑法

这种方法产生的背景是：在浇筑构件时用塑料薄膜、地板革作侧模很难固定且极易褶皱，单用钢模其组合缝隙一般用胶带纸覆盖，这样会留有印痕，影响美观，如钢筋混凝土柱和钢筋混凝土防撞护栏的浇筑就明显存在这一问题。为克服其不足，可用“钢模+喷塑法”。具体作法是：钢模校正稳定后，于其内侧喷涂熔化的液状塑料，待塑料冷凝后即可浇筑混凝土。这种方法即没有模板缝隙痕迹，又具备塑料薄膜作隔离剂浇筑得混凝土的黑亮光泽，但工艺繁琐，技术性强。

5钢模+贴PVC板法

这种工艺的具体作法是：首先对钢模用砂纸除锈，用棉纱将锈污擦净，然后均匀涂刷107胶，将厚0.2～0.3mm的PVC板粘贴于钢模内侧，应注意粘牢，严防漏粘，最后用胶带纸将缝覆盖，用干净棉纱擦拭PVC板内模表面，至此即可浇筑混凝土。这种方法先后在廊崔公路子牙新河北堤桥、海泊公路运河桥柱式桥墩施工中应用，墩柱混凝土表面密实、平整、有光泽，效果很好，该工程被河北省交通厅评为精品工程。该工艺适宜在城区立交桥等工程中采用。

6钢模+喷漆法

鉴于立交桥已逐渐成为城市景观的一部分，所以对其构造物外观质量要求更严，于是进一步提高其表观光洁度及其均匀性的新工艺又产生了，即“钢模+喷漆法”。其作法是在测量、校正、稳固钢模等工序完成后，用腻子将其内侧缝隙填满勾平，而后喷漆，待漆形成强度后浇筑混凝土。用此工艺浇筑的构造物不仅表面平整、光亮，而且均匀、无缝隙痕迹，但工艺复杂，造价较高。

四、结语

1提高外观质量不能忽视耐久性，若以损失耐久性为代价那就失去了意义。所以，追求内在质量还是第一位的，也就是强调外观质量不能依靠装饰获得。

2对混凝土外观质量的理解存在片面性，没有抓住精髓，进入了误区，往往认为“亮、平、光”就是外观质量好。其实混凝土外观质量强调的是：“混凝土密实的表观体现”，这就是说混凝土表面气泡要少，这才是我们应该追求的首要目标，在此基础上照顾“亮、平、光”。如此说来，以往我们的有些作法确实是治表不治本，具有片面性，需要改正，这就要求我们在研究和应用新方法时对此引起足够的重视。

3要批判地吸取他人的经验。他人的方法你采用时未必能成功，因为各自所处的环境、条件不尽相同，人员素质差异，采用同种方法可能出现不同结果，在实际应用中应根据自己的具体情况批判的吸收他人的经验。

大体积混凝土施工技术

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。

混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施:

一、水化热温升控制措施

混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。

1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）

按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；

（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。

（3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。

以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20ºC，根据王铁梦著作，因无混凝土入模温度20ºC指标，采用中间状态插入法计算确定：Tˊ=32ºC。

2、修正系数

（1）水泥标号修正系数k1=1.13(525号)；

（2）水泥品种修正系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)；

（3）水泥用量修正系数k3=W/275：

W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4。

3、修正水化热最高温升值

Tmax= Tˊ•k1•k2•k3•k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC

考虑混凝土入模温度为20ºC，则混凝土中心最高温度达88.5ºC。根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30ºC，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5ºC，仍需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。

二、延缓温差梯度与降温梯度的措施

1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。

2、对于厚大基础，除按第1条覆盖之外，另需采取以下措施：

（1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。

（2）该部位混凝土终凝后于深坑周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。

（3）第（2）条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。

（4）第（3）条100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。

（5）为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：

1）由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合；

2）由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。

（6）如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。

针对混凝土裂缝的探讨 第3篇

【关键词】混凝土裂缝；温度裂缝；收缩裂缝；混凝土结构受力裂缝

1.混凝土裂缝的类型及成因

造成混凝土裂缝的原因是多方面的,一般而言,可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。在此,我们就按此分类谈谈常见裂缝的成因。

(1)水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合产生体积膨胀，产生裂缝。

(2)如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

(3)碱-骨料反应：安山岩、蛋白质、辉绿岩、玄武岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

2.化学反应引起的裂缝

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子．这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

2.1混凝土结构受力裂缝

结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%-40% 的设计荷载， 就可能出现裂缝， 肉眼一般不能察觉， 而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的(这类裂缝有的文献称之为无害裂缝)。在钢筋混凝土设计规范中， 分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2-0.3nun对那些宽度超过规范规定的裂缝慎重处理。

2.2施工工艺及流程造成的裂缝

2.2.1施工不当造成的裂缝

混凝土施工过程中由于施工不当、模板支撑下沉，或过早除梁板底模和支撑等形成的裂缝；施工控制不严，由于施工荷载过大而导致出现裂缝。

2.2.2在施工中，不规范的浇捣过程对裂缝产生也有直接影响

振捣时间过短，或振捣不到位，混凝土都无法达到密实状态；而如果振捣时间过长，石子下沉上面砂浆偏多，该处水泥较多，干缩变形也就较大，收缩不均匀也容易产生裂缝。

2.2.3抹干压光造成的裂缝

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面， 形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3.混凝土裂缝的预防措施

设计方面、施工方面的因素可以通过人为措施进行干预和调整，并且能够得到改善甚至于做到完全避免；而混凝土自身的干缩变形确是无法完全避免的，因为它是混凝土本身固有的特性，我们只有通过改善各种影响混凝土干缩变形的因素， 才能减少和减小混凝土的裂缝产生和宽度。对混凝土裂缝的控制方法，应该以预防为主，同时在施工过程做好过程控制， 尽量做到按设计和施工规范进行操作， 如果发现微小裂缝存在，应及早进行处理补救。现针对现场实际可能出现的情况，提出以下控制措施和建议。

3.1严格控制混凝土施工配合比

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。選择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

3.2严格控制混凝土的温度应力

温度应力是产生温度裂缝的根本原因，一般将内外温差控制在20～25 ℃范围内时，不会产生温度裂缝。在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；尽量降低混凝土的入模温度，规范要求混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，故在气温较高时，可在砂石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土。

3.3做好裂缝计算

设计单位除对钢筋混凝土结构体系进行常规计算以外，还应考虑现场的实际施工状况，对容易产生裂缝的部位进行裂缝计算，同时选择合理的混凝土强度等级和配筋，如对楼板配筋改成细密型的，采用上下双层双向配筋，在柱支座处增加钢筋网片等等。

4.混凝土裂缝的处理措施

4.1表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修朴方法．它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及探进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料．在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

4.2灌浆、嵌缝封堵珐

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补．它是利用压力设备将胶结材料压人混凝土的裂缝中．胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法．它通常是沿裂缝凿槽．在槽中嵌填塑性或刚性止水材料。

4.3结构加固法

当裂缝影影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积．在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

5.裂缝的处理方法

有害裂缝治理方法：先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。(1)沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2-3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40-60cm；(2)清洗槽体，做到槽体规范（深度与宽度）干净；(3)充分湿润槽体；(4)槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能；(5)应加强养护（一般72h保持嵌缝料湿润）。

6.结语

混凝土结构裂缝的危害是巨大的,它将直接影响工程的质量、安全、使用功能和观瞻,加速内部钢筋的锈蚀,影响结构的耐久性、安全使用年限,给人们的生活带来潜在的危害。这就要求各参建单位制订合理施工方案，强化施工人员的质量意识，严密施工组织，合理安排工序和工序搭接，加强施工中各个过程的质量通病监控，尤其是对细部处理做到严格把关。总之，只要我们认真总结，分析原因，不断实践，就一定能够解决现浇楼板裂缝的质量通病问题。

混凝土的裂缝 第4篇

纵向裂缝:即沿建筑物纵向方向的裂缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通。横向裂缝:即在跨中1/3范围内, 沿建筑物横向方向的裂缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通。角部裂缝:在房间的四角出现的斜裂缝, 板上皮居多。不规则裂缝:分布及走向均无规则的裂缝。楼板根部的横向裂缝:距支座在30cm内产生的裂缝, 位于板上皮。顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

2 楼板产生裂缝的原因

2.1 设计方面

设计结构时安全储备偏小, 配筋不足或截面较小, 使梁板成型后刚度差, 整体挠度偏大, 引起板四角裂缝。设计板厚不够, 又不做挠度验算, 整体挠度偏大, 引起板四角裂缝。房屋较长时未设置伸缩缝, 在薄弱环节产生收缩裂缝。 (美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种, 干缩变形每30.48m约收缩19mm。温度变化引起的变形为, 37℃的温度变化每30.48m收缩或延长19mm左右。国内有人认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8-20mm。) 基础设计处理不当, 引起不均匀沉降, 使上部结构产生附加应力, 导致楼板裂缝。楼板双向受力, 按单向板配筋, 引起裂缝。

2.2 混凝土自身原因

水灰比大, 水泥用量大。高效缓凝剂用量过大, 在未凝固前石子下沉, 产生沉缩裂缝, 常发生在梁板交接处。砂石质量不好, 级配不好, 含泥量大, 含粉量大。混凝土产生碱骨料反应也会出现裂缝。

2.3 施工原因

养护不到位, 强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水, 现在大多数不苫盖, 浇水也不能保证经常性湿润。施工速度过快, 上荷早, 特别是砖混住宅楼板, 前一天浇筑完楼板, 第二天即上砖、走车, 造成早期混凝土受损。冬季施工期间受冻。拆模过早或模板支撑系统刚度不够。混凝土表面浮浆过厚, 表面强度不够。施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒, 保护层过厚, 承载力下降。

3 防止楼板混凝土裂缝的措施

3.1 设计方面

在使用小直径钢筋的情况下, 适当提高配筋率, 可提高混凝土的极限拉伸应变。角部负筋双向配置, 单向板也四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下, 采用直径较小的钢筋, 缩小钢筋间距, 可提高现浇板的抗裂能力。

3.2 施工方面

现浇楼板尝试设置伸缩缝, 伸缩缝的间距可取住宅楼一个单元的纵向长度, 设在楼板支座处, 缝宽10mm, 中间加软体材料, 混凝土断而筋不断。钢筋绑扎时保证间距均匀, 保证负筋位置不变, 浇筑混凝土时设置马道, 不踩负筋。采用平板振捣器, 两次抹压交活, 第二次抹压在终凝前进行。在预埋电线管下加钢丝网, 预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。采用覆盖加浇水的方法养护, 覆盖并浇水是强制性规范的要求, 目前我们大多只浇水, 不覆盖, 浇的水干后不能保证及时补充, 养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态, 达不到应有的养护效果。混凝土达不到1.2MPa不得上人, 不过早拆模, 或采用早拆体系, 拆模后保持竖向支撑。

3.3 搅拌站方面

保证按设计的坍落度生产, 到现场发现离析现象要进行二次搅拌。保证水泥、砂石质量, 保证配合比科学合理。减缩剂不久将面市, 混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。

4 楼板混凝土裂缝处理

裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理, 做法如下:a.凿缝:沿裂缝进行剔凿, 根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。b.埋设灌浆管:沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处, 埋设灌浆嘴, 用胶固定住;c.封闭裂缝:用结构胶骑缝反复刮实, 同时封闭周围裂缝及分支裂缝。d.吹气试压:补封漏气部位。e.灌浆:配制灌浆液注入灌浆器, 由空压机加压0.2MPa, 从一端灌浆嘴起进行灌浆, 一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆, 并封闭灌浆嘴, 依次进行下次灌浆。f.拆嘴, 封闭灌浆嘴。

5 砌块填充墙的裂缝分析

5.1 裂缝类型

砌体与柱、梁交接处的裂缝, 水平缝或垂直缝。砌体本身发生的裂缝, 竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。

5.2 裂缝产生的原因

5.2.1 砌块干缩的影响

砌块干缩值一般小于0.4mm/m, 有试验证明, 在常温下养护一个月完成总收缩率的30～40%, 养护两个月左右, 其收缩率约完成95%, 如在施工时速度过快, 使用停滞期不足28天的砌块, 就会产生砌块墙的收缩裂缝。

5.2.2 砌筑砂浆不饱满

砌块壁肋较窄, 如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀, 墙体一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。

5.2.3 温度裂缝:外墙内外温差造成变形不一致而产生裂缝, 如梁下水平缝和窗台下暖气窑处裂缝。

5.2.4 结构沉降造成的裂缝:

结构整体刚度差, 砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接, 即使在抹灰时加了钢丝网, 也难以抵抗由沉降造成的应力变形。

5.2.5 抹灰砂浆的影响:

抹灰常用的水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆, 其收缩值一般为0.6～0.8mm/m, 且保水和易性差, 时常在抹灰时界面处产生泌水, 下滑而导致空鼓开裂。

5.2.6 砌块的收缩变形是机砖的2～3倍左右, 砌块与机砖, 砌块与梁柱混用时易裂缝。

5.3 防治措施

在设计上要能保证结构框架的整体刚度, 对体形复杂的建筑物合理设置变形缝, 防止不均匀沉降。从设计着手在易裂的部位采取加强措施, 如在门窗洞口两侧增加芯柱, 在窗台下墙灰缝中设置水平拉筋, 在墙面抹灰中加钢丝网等, 以增加抗裂能力。砌块在砌筑前要进行干燥, 以减少内在收缩, 砌块的含水量最好等于或低于现场外界空气平均年相对湿度, 刚砌完时含水率不应大于35%～40%。选择砌块的线形干缩率低于0.03～0.065%。严禁使用龄期不足28天的砌块, 有条件的可养护2个月后再使用, 现场存放时底部要垫起, 注意防潮, 雨天要苫盖。在墙体顶部除用斜砌机砖顶紧外, 还应加钢丝网片, 柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片, 网片要用用射钉与柱墙连接牢固, 网片要夹在底子灰中间为宜。大面积的填充墙可设控制缝, 在墙内做连续的竖向减弱的断面。可作成企口缝或预制嵌缝条等, 使裂缝出现在控制缝处, 不引人注意。砌筑砂浆要有良好的保水性, 能限制砌块从砂浆中吸水, 一般在砂浆中掺熟石灰膏或通过试验确定掺合适的外加剂。采用反砌的方法, 砌块的底面朝上, 可使砌块与砂浆接触更大。

6 从以上分析可以看出, 混凝土楼板和砌块填充墙的裂缝是多种因素造成的。

混凝土裂缝的有效控制方法(论文) 第5篇

设计院：杨 杰

提要 本文根据混凝土的特性，从模板的制作安装、混凝土的振捣及养护等几方面制定预防对策。

关键词 混凝土 裂纹 预防对策

为保证房屋建筑结构的整体性及抗震性能，中心区十二村三期住宅工程，由原一二期预制楼板改为钢筋混凝土全现浇楼板，现浇钢筋混凝土楼板除整体性及抗震性能好以外，也有其很难克服的缺点，也就是现浇钢筋混凝土楼板容易出现裂纹，真对此问题，我根据以往经验，并详细研究了混凝土的特性，从模板的制作安装、混凝土的振捣及养护等几方面制定了防预防对策。

钢筋混凝土楼板裂纹原因和防止措施：钢筋混凝土工程在整个工程中占主要地位，目前采用普遍，这项工程项目施工得好，能保证工程质量，满足用户的安全使用功能。钢筋混凝土梁板施工中产生裂纹、裂缝，将导致渗透、漏水。裂纹的原因、形式有其不同，如能找出其原因，并能加以研究、解决、防止，这是工程技术中不可缺少的组成部分。钢筋混凝板的裂纹分为有规则和无规则2种，有规则的裂纹多数发生在梁边、墙边，无规则的发生在板中。这些问题多数是施工上造成的。

钢筋混凝土楼板裂纹一般是不会造成楼房倒塌的。但是裂纹发生在卫生间或屋面板时，在下雨或久雨时出现的渗透、漏水给天棚、墙面造成黄斑、抹灰脱落，室内的整洁、美观受到破坏，给人的生活带来不便和威胁。楼板裂纹的原因与木制作工程的制安、混凝土的施工、保护以及水的养护等一系列的施工有关系。

1、木制作安装 1.1 木支撑作用：有的地方由于木料来源缺乏，购来的支撑太小（梢径<60mm）不能承担梁板混凝土的重力；有的因使用急需，木头不干就用，这样的生木有较大的软性；撑距偏大；有的弯曲过大或腐蚀。在施工混凝土时，由于人工操作，斗车来往，梁板下支撑产生上下弹动性较大，捣固的混凝土受到振动影响，由于支撑受力不足产生弯曲，梁板也随着下沉，梁边出现直纹，板边出现乱纹，这些现象均是支撑选取不当的缘故。

1.2 施工支撑用料：施工中由于注意不够，在选用木支撑时，未能根据现有梁的大小进行选用，支撑太小，在一排支撑中有连续几根都是小支撑或整排都是新支撑，造成在混凝土的重压下支撑弯曲，梁或板随之下沉，在梁边产生裂纹。

1.3 横担木选用、排施：横担木一般选用6*8cm方木在梁之间的排放，不能为节省材料选用4*6cm的规格。排放的间距不能过大，大于60cm时，模板受压强度就不够，每平方米板面混凝土、人及振动机械有300kg 以上，由于横担木小、支撑间距大、板跨大、板面承受压力不够，使板面混凝土产生一些无规则的裂纹。

1.4 垫板：有的工程在支撑下选用20~30cm、厚2.5cm的垫板，这样的垫板在楼上可用，在地面是不行的，因地面有些是回填土，软硬不均，一根支撑承受混凝土的压力，重的要1t以上，光靠这一小块板来承受压力是不够的，这样使梁板下沉不均，在梁边、板面产生一些裂纹,所以地基处理夯实，还有支撑下的基础，往往被忽视，为了操作方便，先用干土松填。在捣固混凝土时浇水，水流往支撑基础，产生了严重的下沉。在混凝土捣灌时，可能发生工程事故或紧急暂停，或是扒掉混凝土从基底加固重新安装支撑。这就造成人力、材料的损失，耽误了时间，轻的使梁板下沉，造成混凝土的裂纹、梁的断裂。因此支撑基础一定要夯实，最好硬化，垫板要用50厚的最好。

1.5.楼板的装钉：由于技工的手工不一，注意不到或者经验不够，在钉模板时都是密钉的，其实不然，要看板本身的含水情况：如果板很潮湿，已经膨胀到最宽的尺寸；另一种是生木新加工的板，这两种情况可以密钉模板。有的模板是干的、板宽缩小到最窄尺寸、吸水后要膨胀的，装钉时应留0.5~1.0cm的板缝，因为板宽一般是10~20cm ,5% 的胀宽是有的。模板浇水后刚好由于膨胀使板缝吻合。如果干板密钉，在浇水后将产生拱板或在混凝土施工后，由于板向上的拱力过大，迫使混凝土板产生裂纹，这种是直线短纹。

2.混凝土的施工

这里所说的仅仅是与混凝土板裂纹有关的一些情况 2.1 混凝土的板面运输：混凝土搅拌后由人工或机械运输，常用的是在楼板上用翻斗车运输。在施工中，往往只顾用力、快步跑、猛力翻倒，而不顾楼板会产生过大振动有什么不良影响。特别是在斗车猛力翻倒时，使梁板产生过大振动，使梁板下的支撑产生下沉，使已捣固好的混凝土初凝受到不良的影响。同时会压沉绑扎好的负压筋，拆散负筋，破坏钢筋的结构。其二，车道的行走是固定铺板位置的线路，在不断地来回行走过程中，由于用力过大，使板的支撑下产生一定下沉或梁板下支撑的松动，在这种情况下，已捣固好的梁板边或板面已经产生裂纹，轻的在施工后才发现有裂纹，在车道的位置也有一些不规则裂纹,所以混凝土的捣固：混凝土的捣固顺序从柱、梁到板、板梁，从远到近，施工前先铺搭人行、车辆道，可以利用5*16cm,长4m的架板，板下用木板垫起，不得压钢筋。

2.2 施工缝的合接：在一层楼板施工中，因上、下午间隔，今天到明天的间隔，在停歇的时间留下了施工缝。施工过程中不是一帆风顺的，有时由于停电、停水或搅拌机、升降机出现故障被迫停工，留下施工缝。有时发生在梁中、板中的位置，如果停歇时间长，应采用人工搅拌、挑运，人工捣固，衔接整根梁、板到梁边。产生这些情况应采取相应的措施。接头在梁中、施工缝在板中等到重新捣固混凝土时，先泼上水，这时水已沾满了混凝土的孔隙，倒上的混凝土浆与原混凝土的结合较差。有的捣固不认真，加上新旧混凝土捣固时间有些相隔，凝结性能略有差异，混凝土施工后，在梁板、板衔接处出现裂纹，这就要求施工员事先做好准备，在不得已的情况下如果留有施工缝，最好在缝处加微膨胀剂，最好不留施工缝。

2.3 混凝土的捣固：柱梁可用插入式振动器，板面用平板振动器，当混凝土含水率少，干燥时应加强捣固或多振动几次，有时也因混凝土配合比不调，产生石子多、浆少或者其中有点停歇，混凝土运输到场已有点干硬等原因，造成振动有困难，如捣固程度不够，那就在梁、柱或板中产生大小不一的空洞，在板面虽然没有裂纹，也产生渗透或在板下梁形成水珠的现象。要杜绝此现象的发生，混凝土搅拌后应随时运送浇注，停歇时间过久，产生坐浆凝固，浇注就较难，混凝土的浇注机械有插入式振动器或平板振动器。柱的浇注如振动管带不够长，应用长竹杆用人工认真捣实，板面的浇注可以用铁销短竹杆用人工配合浇注，浇注时应特别注意柱梁的接合。保证混凝土质量的关键因素是操作工人，这是重要环节，施工员必须选用可靠的操作工。尤其在混凝土施工中，由于操作人员不加注意，钢筋常受到破坏，特别是负弯矩筋受到踩踏使其弯曲、下沉、变形，有时会受到斗车的翻压，要使钢筋不受车辆破坏，应随时架铺短车道。当然施工中钢筋做到百分之百不破坏困难，所以应指派一名钢筋工专门在现场管理修护，以便修正。其次在混凝土捣固前，应用预先做好的垫块把钢筋垫成15mm厚的保护层，浇注混凝土时发现脱垫，应立即补垫。现场的钢筋保护乃是重要环节

3、混凝土的养护：混凝土的养护有捣固前模板的浇水和施工后钢筋混凝土板梁、柱的养护，在模板装钉后或是待钢筋绑扎后，混凝土捣固前及混凝土施工过程中对柱、梁板喷水。这一环节很重要，不少的工程由于合同的工期紧迫，时间有限，钢筋都没扎完成，就赶紧捣固混凝土，最多是边捣固边应付式的喷射一下水，这种现象对于模板的养护是很不够的，浇水与没浇水差不了多少。待到拆模时，表皮有许多麻面，混凝土板面脱皮，梁边、柱边破角或是粗糙，这是施工前浇水不够的问题。有的因砖墙石墙已砌完，较久时间没受到雨水淋湿，墙面特别干固，在捣固楼板时浇水不足，拆模后梁边更是粗糙。这种情况下混凝土的质量是很差的，强度是很低的，有些模板在养护时已经产生了漏水或渗透。所以混凝土养护工作很重要，混凝土的养护主要是水的养护：水的养护有两回合，一是混凝土施工前对木模的养水，这是先行工作，养水最好用水管喷射，模板喷水应注意柱、梁内外板、干枯的砖墙面吸水量最多，应加喷射，养水要求柱、梁、板面都能湿透，有足够的含水量。施工中应经常补充喷水，使模板从头到尾保持有一定的湿度。其二，混凝土施工后养水一般是在1d或8h 后，气温高时，如夏天半天后可以浇水养护，养水至少7d~10d。

4、混凝土施工的保护：混凝土施工时，因有部分梁板已经先完成，由于板面干，人好走，包括有的人上楼观看，人过分集中，有的由于板面施工一部分，铺设车道架板堆叠在一起，产生受压力集中，混凝土施工完成后，为赶工期，等不及几天的养护，就弹线分中，随着上砖，上场安装柱模或砌砖、砌石，使混 凝土梁板得不到起码的凝固期和养护时间，这种情况即使是施工时没有产生裂纹、透水，由于在施工后没有养护，也会产生新的裂纹、漏水，针对存在的这种情况是，我们制定了混凝土达到一定的强度，在养护好的情况下，才能进行下一步工序的施工。

对混凝土裂缝的探讨 第6篇

【关键词】混凝土;裂缝

在我们日常的建筑施工中，经常会遇到混凝土浇筑后出现各种裂缝的现象。这是因为混凝土是由骨料.水泥石等组成的一种非匀质脆性材料。在硬化过程中体积变形就会产生裂缝，下面就对几种较易出现的裂缝进行分析探讨。

1.塑性收缩裂缝

1.1现象

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。

1.2原因分析

1.2.1混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

1.2.2使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉沙，或混凝土水灰比过大。

1.2.3混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

1.2.4浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。

1.3治理方法

1.3.1如混凝土仍保持塑性，可采用及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，并加强覆盖养护。

1.3.2如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥浆进行处理。

1.3.3对于预制构件，也可在表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋绣蚀。

2.沉降收缩裂缝

2.1现象

裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度1—4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。

2.2原因分析

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。

2.3治理方法

可采取塑性收缩裂缝的治理方法。

3.凝缩裂缝

3.1现象

混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。

3.2原因分析

混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。

3.3治理方法

裂缝不影响强度，一般可不处理。如对表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。

4.碳化收缩裂缝

4.1现象

在结构的表面出现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1—6mm,有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05—0.2mm，少数大于1.0mm，多发生在混凝土浇筑后数月或更长时间。

4.2原因分析

混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂，在空气相对湿度较小（30—50%）的干燥环境中最为显著。有时在密闭不通风的地方，使用火炉加热保温产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，造成裂缝。

4.3治理方法

可采用塑性收縮裂缝的治理方法。

5.干燥收缩裂缝

5.1现象

裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05mm—0.2mm之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对较薄的梁、板类构件或桁架杆件，多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部门或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现，预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

5.2原因分析

5.2.1混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者平卧薄形构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

5.2.2混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，使表面湿度经常发生剧烈变化。

5.2.3采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

5.2.4混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。

5.2.5后张法预应力构件露天生产后长久不张拉等。

5.3治理方法

采用塑性收缩裂缝的治理方法（2）、（3）。

6.温度裂缝

6.1现象

表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，进深的或贯穿的多发生在浇筑后2—3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄情况，但个别也有下宽下窄情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，又时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。

6.2原因分析

6.2.1表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当产生非均匀的降温时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。

6.2.2深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引发起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑是温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性裂缝。

6.2.3采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养护窑坑急速揭盖，使混凝土表面急剧降温，而受到肋部或胎膜的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。

6.3治理措施

一般结构、构件治理措施。

6.3.1合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规范围内；在混凝土中掺和减水剂，降低水灰比，；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

6.3.2细长结构、构件，采用分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。

6.3.3预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防止粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋，避免构件温度收缩受到台座、胎膜、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。

6.3.4在结构薄弱部位及空洞四角，适当对称均匀配置必要的细直径温度筋。

6.3.5蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15°C/h；降温速度不大于10°C/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。

6.3.6加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25C）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季适应当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填保湿，减少温度裂缝。

7.结论

混凝土的裂缝 第7篇

1 混凝土裂缝

1.1 塑性裂缝

塑性裂缝一般出现在混凝土结构表面, 其裂缝形状不规则, 且裂缝长度不一, 裂缝之间互不连贯;塑性裂缝通常是在混凝土浇筑初期阶段出现在混凝土结构表面上, 即混凝土浇筑后4H左右。

(1) 原因分析.①混凝土在浇筑完毕后, 未在混凝土初凝期及时进行覆盖塑料薄膜进行养护, 通常混凝土表面直接暴露在空气中, 经风吹日晒, 混凝土表面的水分快速蒸发, 混凝土内部温差大, 体积急剧收缩, 但基于混凝土早期强度比较低, 自身难以抵抗该种变形应力而产生裂缝。②混凝土拌合时采用收缩率大的水泥品种, 或者是水泥、砂的用量过大, 没有严格按照混凝土的配合比要求进行配制。③混凝土的水灰比超标, 模板在使用前未进行润湿处理, 比较干燥, 模板吸收混凝土水分过多, 导致混凝土失水过多产生裂缝。

(2) 预防措施.①混凝土配制应严格按照工程设计的配合比要求进行配制混凝土, 水灰比不能过大也不能过小;选择级配良好的石子、控制好砂子的含泥率, 混凝土搅拌应均匀;在浇筑混凝土要保证混凝土浇捣的密实性, 避免混凝土收缩, 进而提高混凝土抗裂强度;②在浇筑混凝土施工前, 应对基层和模板进行充分湿润处理;③混凝土在浇筑完成后, 应在混凝土初凝期在其表面覆盖草甸子等材料, 并散水湿润进行养护。④在高温或者低温环境下进行混凝土施工, 应在混凝土浇筑完毕后及时进行散水养护, 保证混凝土表面湿润, 避免混凝土表面水分蒸发过快混凝土表面出现裂缝, 同时要在混凝土浇筑完毕后加强混凝土表面的抹压工作。⑤在混凝土养护过程中, 如果混凝土表面因养护不到位出现细微裂缝时, 应及时用相同配合比的混凝土进行抹压一次, 并进行覆盖养护。

1.2 干缩裂缝

(1) 干缩裂缝一般出现在混凝土表面, 裂缝宽度较细, 裂缝纵横交错, 没有一定的规律性;梁、板类构件混凝土土裂缝多沿着短方向分布;整体结构的混凝土裂缝分布在结构截面处;预制构件的裂缝出现在箍筋位置, 该种裂缝通常产生在混凝土养护一段时间后, 裂缝出现在混凝土构件的表面和侧面, 裂缝受温度和湿度的变化而变化。

(2) 原因分析:①混凝土浇筑完毕后未及时进行养护, 混凝土裸露受到风吹日晒, 混凝土表面水分散失过快, 体积收缩量大, 但内部的温度变化较小, 收缩量小。混凝土表面收缩变形受混凝土内部变形的约束, 混凝土表面拉应力难以抵抗内部收缩变形所产生的应力, 导致混凝土表面出现裂缝。混凝土构件表面水分蒸发过快, 混凝土体积收缩受垫层和地基约束, 出现干缩裂缝。②混凝土振捣过度, 混凝土表面出现水泥量大的砂浆层。

(3) 预防措施:①严格按照工程设计的混凝土配合比要求配制混凝土, 控制好水泥量和砂石量;对所选用的砂石要进行严格的筛选, 控制好砂石的含泥量, 避免砂子含泥量过高影响配合比;混凝土浇筑振捣应振捣密实, 振捣完毕后应在其表面进行抹平处理。待混凝土初凝后终凝前进行二次抹处理, 这样做的目的是减少混凝土的收缩量, 提高混凝土的抗拉强度。②加强混凝土早期养护, 根据工程实际情况尽可能地延长养护时间。对于那些长期露天堆放的预制构件, 应对其进行覆盖处理, 避免暴晒、风吹, 并定期对其进行洒水湿润;薄璧构件应堆放在阴凉的地方, 并在其表面覆盖一些保湿材料, 避免薄璧构件湿度变化过大表面产生裂缝;③所有构件在混凝土浇筑前, 必须要对基层和模板提前进行湿润处理;④混凝土浇筑完毕后应及时养护, 避免因养护不到位混凝土表面出现裂缝;⑤在大风、高温天气条件下进行混凝土施工, 在其施工完毕后应及时对其表面进行洒水养护, 保持混凝土表面湿润。对于大面积混凝土浇筑, 应采用分段浇筑, 分段养护的工艺。

2 墙面裂缝

部分建筑工程的墙体在施工过程中就会在墙体上出现裂缝, 墙面裂缝不仅影响房建工程的整体质量, 同时还会随着时间的推移前面裂缝的进一步发展造成更为严重的安全事故。因此墙面裂缝病害不容小觑。下文笔者就墙面裂缝的形式, 发生部位及原因及解决措施进行分析探讨。

2.1 墙体灰缝出现裂缝

这类裂缝呈水平形状和锯齿形状, 究其这类裂缝产生的原因主要是砌块的强度差、砂浆强度不够喝砌筑方式不正确造成的。解决措施:严格检查砌块的强度, 待经检查砌块强度满足工程设计要求后才能上墙;砌筑墙体的砂浆应边砌边拌, 避免拌制的砂浆过多随时间推移强度下降;严格按照工程设计的砂浆水灰比要求配制砂浆。墙体组砌方式应根据工程设计要求选用;对于灰缝应确保饱满, 不得出现砂浆涂抹不均施工问题。砌块上墙时应提前一周进行洒水湿润处理。

2.2 框架填充墙与柱子间的“垂直裂缝”

框架填充墙与柱子间出现的垂直裂缝, 应在框架柱施工时留设拉结筋, 严格按照砌块组砌方式进行砌筑墙体, 在抹灰前在基层加设钢丝网等措施提高墙体的强度。

2.3 墙体表面不规则裂缝

墙体表面出现的不规则裂缝, 其原因是多种多言的, 比如抹灰砂浆稠度大、强度低、抹灰层表面使用素砂浆或者是撒干水泥面、砂浆的含泥量过大。解决措施, 严格按照工程设计要求配制砂浆, 控制好砂浆材料砂子的含泥量, 严格按照设计要求规范操作施工。

3 结语

综上所述, 房建施工质量是影响工程功能性、安全性的主要因素。为了保证施工质量, 建设出质量优良的房建工程作品, 作为房建施工单位应深入性探究房建施工项目中常见的质量问题, 针对质量问题制定有效的解决措施, 这对提升房建工程整体质量具有十分重要的现实意义。

摘要：现阶段, 由于社会上频发的建筑物坍塌事件, 引起国家相关部门的高度重视。究其成因, 大多是由于房建施工质量不过关所导致的。本文通过探究混凝土开裂及墙面裂缝等质量问题, 结合笔者丰富的房建经验, 细致性分析了产生质量问题的根本原因, 同时, 制定了有效解决措施, 以期能够对相关的房建施工单位在施工方面提供参考和借鉴。

关键词：房建施工,施工质量通病,原因分析,预防措施

参考文献

混凝土的裂缝控制 第8篇

1 裂缝的成因

裂痕发生的情形和种类良多, 有计划方面的缘由, 但更多的是施工进程的各种因素组合发生的, 要从根本上办理混凝土中裂痕问题, 仍是需要从混凝土裂痕的构成缘由人员准确判定和阐发混凝土裂痕的成因是有效地节制和削减混凝土裂痕发生的最有用的方法。裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等相互影响的综合性问题, 解决裂缝控制问题应当采取综合方法。

(1) 收缩及水化热增加。自从70年代末 (1978~1979年) 我国混凝土施工工艺产生了巨大的进步—泵送商品混凝土工艺。从过去的干硬性, 低流动性, 现场搅拌混凝土转向集中搅拌, 转向大流动性泵送浇注, 水泥用量增加, 水灰比增加, 砂率增加, 骨料粒径减小, 用水量增加等导致收缩及水化热增加。

(2) 混凝土强度等级日趋提高。建筑结构混凝土强度等级日趋提高, 但有许多结构不适当的选择了过高的强度等级。习惯上认为:“强度等级越高安全度越大, 就高不就低, 提高强度等级没坏处”。有时迁就施工方便, 采用高强混凝土, 这是一种误导, 导致水泥标号增加, 水泥用量增加, 水用量增加, 细骨料及粗骨料径偏小, 砂率偏大等都使水化热及收缩增加。

(3) 结构约束应力不断增大。结构规模日趋增大, 结构形式日趋复杂, 超长超厚及超静定结构成为经常采用结构形式并采用现浇施工, 这种结构形式有显著约束作用, 对于各种变形作用必然引起较大约束应力。

(4) 外加剂的负效应。外加剂及掺合料种类繁多, 只有强度指标缺乏对水化热及收缩变形影响的长期实验资料 (至少一年) , 有些试验资料并不严格, 有许多外加剂严重的增加收缩变形, 有的甚至降低耐久性。

(5) 忽略结构约束。国内外结构设计中都经常忽略构造钢筋重要性, 因而经常出现构造性裂缝。结构设计中经常忽略结构约束性质, 不善于利用“抗与放”的设计原则, 缺乏相应的设计施工规范、规程。

(6) 养护方法不当。目前在混凝土施工中采用的养护方法基本沿用过去简易的方法, 这种方法已远不适应泵送混凝土的较大温度收缩变形的要求。

(7) 混凝土抗拉性能不足。这种裂缝在抗力方面都是由于混凝土抗拉性能不足 (抗拉强度和极限拉伸) 引起的, 这方面的材料级配研究很少。

2 混凝土裂缝处理措施

根据现场施工情况, 混凝土浇注完毕后裂缝较多, 对于结构使用的安全性影响较大。为保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生, 现场混凝土浇注时可采取如下措施:

(1) 混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求, 现场严禁人为加水, 人为加水将造成混凝土强度的降低, 加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同, 造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。

(2) 混凝土振捣时应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 (一般为30-40cm) 。振捣上一层时应插入下一层5-10cm, 以使两层砼结合牢固, 振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂, 或造成混凝土沙浆大量向侧沿流淌, 导致混凝土发生不均匀沉降缩短而在布局厚薄交界处呈现裂痕。

(3) 混凝土浇注完毕后, 适时对混凝土进行提浆及二次摸压, 以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护, 在凝集的第一阶段, 为避免混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响, 在浇筑终了今后应尽快采纳笼盖和浇水等方式养护。在覆盖和浇水中, 应符合下列规定:应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水, 在炎热夏季可缩短2~3小时, 但不得早于8小时, 因为浇筑完毕8小时以内的一般混凝土, 可能尚未达到终凝;混凝土的浇水养护的时间, 对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7天, 本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土, 因此养护时间不得少于7天。浇水次数根据现场情况, 以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程当中, 如发明粉饰欠好, 浇水不敷, 乃至概况泛白或呈现干缩藐小裂痕时, 要当即细心加以粉饰, 增强养护事情, 充实浇水, 并耽误浇水日期, 加以解救。

3 结束语

混凝土结构的工程中出现裂痕是不可避免的, 但其损坏水平是可以节制的, 有害与无害的边界由工程结构利用功效决议的。控制裂痕的首要方式是通过规划、实施、选材等方面综合技术措施将裂痕控制在无害范围内。综合技术措施包罗:合理选择工程结构布局, 减少布局束缚程度, 对与平行构件梁、板、墙等采取中低强度级混凝土, 增强布局配筋, 如板顶部的受压区持续配筋, 板的阳角及阴角设置装备摆设放射筋, 增添梁的腰筋间距200mm。优选有利于抗拉性能的混凝土级配, 极力减小水灰比、削减坍落度、减少砂率增添骨料粒径, 减少含泥量及杂质含量。选用影响缩短和水化热较小的外加剂和掺合料。采纳保温保湿的养护技术, 尽可能操纵混凝土后期强度。在工程中, 能减少裂缝所带来的不良后果是很重要的, 在实地考察中, 我们收集了一些措施, 希望对一些工程有帮助。

参考文献

[1]王铁梦.建筑物的裂缝控制[J].上海科技出版社, 1987, 10.

[2]王铁梦.工业建筑温度伸缩缝研究[J].哈尔滨工业大学学报, 1957, 3.

[3]何星华, 高小旺.建筑工程裂缝防治指南[J].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

混凝土的裂缝 第9篇

一、混凝土裂缝的处理

1.表面处理法。

包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细浅的裂缝, 深度未达到钢筋表面的发丝裂缝, 不漏水的缝, 不伸缩的裂缝及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水的防渗堵漏。

2.填充法。

用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝, 作业简单, 费用低。宽度小于0.3 mm, 深度交浅的裂缝, 或是裂缝中有充填物, 用灌浆法很难达到效果的裂缝、及小规模裂缝的简易处理方案可采用开V性槽, 然后做填充处理。

3.灌浆法。

此法应用范围广, 从细微裂缝到大裂缝均可适用, 处理效果好。

4.结构补强法。

因超载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。

二、混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两类

混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两类。在这里主要对非结构性裂缝进行初步分析研究。

(一) 温度裂缝。

(1) 内约束裂缝。由于混凝土内外温差较大而引起的。 (2) 外约束裂缝。由于混凝土体积过大, 混凝土绝热温度与浇灌温度之差超过25摄氏度以上而引起的。 (3) 控制温度裂缝的措施。 (4) 控制内约束温度裂缝措施:①主要控制混凝土内外温差、表面与外界温差, 防止混凝土急剧冷却, 采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;②加强混凝土养护, 严格控制混凝土上升温度, 使混凝土表面覆盖温差不小于8～10℃。 (5) 控制外约束温度裂缝措施:①主要从采取控制混凝土浇灌温度、减少温差, 改进施工操作工艺, 改善结构约束条件等方面入手来消减温度压力;②采用低热水泥;③改善骨料级配, 如大体积基础混凝土可掺加15%块石;混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂等减少水泥用量, 减少水化热;④拌和水掺冰屑降低水温度, 对沙石骨料喷凉水冷却, 降低混凝土的浇灌温度;⑤合理安排施工工序进行波曾浇捣, 均匀上升, 以利散热;⑥大体积混凝土基础施工, 可在基础内埋设蛇形冷却水管, 使混凝土内外温差小于25℃;⑦合理分缝分块, 对较长结构应设置后浇带;对基岩或原老混凝土垫层在表面化铺设50-10mm砂垫层, 以消除基岩约束和嵌固作用;⑧应适当配置温度钢筋, 减少混凝土温度应力;⑨加强混凝土养护, 适当延长时间和拆模时间, 使混凝土表面缓慢冷却。

(二) 收缩裂缝。

混凝土本身存在肉眼看不见的微细裂缝是它固定的一种特性。根据实验测定, 混凝土最终收缩量约为0.2‰-0.45‰。混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。如潮湿条件下养护的混凝土, 其收缩比值比干燥条件下养护的混凝土收缩减少6%-8%。施工中常见的混凝土收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩3种裂缝。

1.塑形收缩裂缝。

一般在干热或刮风天气易于出现, 裂缝多为中间宽、两端细且长短不一, 互不连贯。为控制塑形收缩的产生, 可采取以下防治措施: (1) 严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率; (2) 将基层和模板浇水均匀湿透; (3) 混凝土浇灌后即使覆盖, 终凝后尽早进行养护; (4) 如遇风季, 虚设置挡风设施。

2.沉降收缩设施。

裂缝产生的原因是混凝土浇捣后, 骨料颗粒沉落, 水泥浆上浮, 受到钢筋或埋设件或大骨料的阻挡, 而使混凝土相互分离。防治措施如下: (1) 可采用稠度适当的代流动性混凝土; (2) 加强混凝土振捣, 不能漏振; (3) 对于断面相关大的结构物和混凝土剪力墙孔洞口处, 先浇灌较深部分, 静止1-2h, 让混凝土沉降后, 再与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑; (4) 初凝前两次振捣和两次抹混凝土表面。

3.干燥收缩裂缝。裂缝产生的原因主要是混凝土养护不周, 受到风吹日晒, 表面水分散失过快, 而混凝土内部温度变化小, 表面干缩变形受到混凝土内部的约束, 而产生较大拉力后产生裂缝。防治措施如下: (1) 严格控制混凝土配合比, 提高混凝土抗烈度; (2) 加强混凝土结构的早期养护覆盖, 适当延长养护时间; (3) 采取密封保养水养护措施; (4) 长期露天堆放的混凝土构件, 应经常适当浇水养护; (5) 后张法预应力结构及时张拉; (6) 素混凝土结构每6m设置1条收缩缝; (7) 发现混凝土结构有微小裂缝, 应马上洒水养护。

(三) 沉陷裂缝。

裂缝产生的原因是结构构件落在未经处理的回填土或松软地基上。混凝土浇灌后, 因地基浸水引起不均匀沉降而导致裂缝。防治措施如下: (1) 避免在送软土或填土上制作构件; (2) 保证模板有足够的强度和刚度, 支撑牢固, 并使地基受力均匀; (3) 防止混凝土浇灌过程中模板和地基被水浸泡。

(四) 其他施工裂缝。

(1) 滑膜施工、构件制作脱模、运输、堆放、吊装中, 有时会产生各种裂缝, 特别是高度较大, 侧向配筋少, 侧度差的构件容易出现裂缝; (2) 张预应力构件和控制空心板抽芯过早或过晚, 会使混凝土坍落或拉裂; (3) 构件吊装时吊点不正确; (4) 构件堆放时支撑垫木不在同一条直线上, 或悬挑过长, 构件运输时剧烈振动或冲击; (5) 侧向刚度差的构件在吊装时, 侧向未采取临时加固措施, 造成弯矩过大, 应力集中等情况而使构件产生吊裂; (6) 高层建筑滑膜施工中, 安装模板没有锥度, 也会将混凝土表面拉裂; (7) 模板提升时间过长, 混凝土与模板粘结, 易出现水平裂缝; (8) 地面施工中, 过多的模压触动, 使表面形成含水量大的砂浆层或施工中撒干水泥模压, 常使表面出现龟裂。

(五) 控制施工裂缝。

谈谈混凝土裂缝的控制 第10篇

1 混凝土冬施裂缝出现的三个时期

1.1 初期阶段裂缝:

此时是混凝土浇筑成型后的升温期, 由于水泥的水化热的作用, 成型后的2~3d构件内的温度升高, 形成内热外冷, 表面限制内部的热膨胀约束力, 若此拉力超过混凝土的实际抗拉强度时即出现裂缝。在较大体积的混凝土施工时, 多采用控制结构内外温差的方法来控制这种裂缝的出现, 一般温差控制在25℃为宜。

1.2 中期阶段裂缝:

此时是水泥水化热降温期, 当温度升到顶后再逐渐下降。由于降温构件内部收缩率较大, 外部又给较大的约束力, 当超过混凝土此时的抗拉强度时, 构件即产生裂缝。

1.3 后期阶段裂缝:

此时水泥水化热大部分已经完成, 因此构件内部的热胀降温已经趋于平衡, 所以只受环境气温变化产生微小的变化。例如:有些部位受热源的烘烤, 露天部分寒风袭击, 引起裂缝, 缝宽多数不大于0.2mm。

上述三个时期裂缝出现、发展都受温度的变化而影响, 施工后突然遭受寒流的袭击, 会引起构件表面裂缝的增加。

2 早期受冻形成的危害

新成型的结构体容易受冻害的部位是块体的四周表面、各小块体的棱角、新旧混凝土的接槎处、施工时停歇处及施工时接槎处, 受冻部位的强度增长显著下降;达到龄期的抗压强度约降低30%~45%;60d的抗压强度的降低50%~60%。受冻后的混凝土在很小的水压下便会出现渗漏, 结构的防水能力大大降低。受冻后的混凝土的抗拉强度受影响更大, 降低幅度在70%~80%, 早期受冻的混凝土, 即使有后期增加养护期, 强度也不会有所提高。当施工采取分层间歇浇筑时, 较大面积的新旧接槎部位的强度和不透水性将遭到较严重的损坏。结构面层遭受冻害则出现:表面酥松、剥落、露筋、预埋件松动等现象。

3 裂缝产生的一般原因

3.1 保温措施不当:

施工前准备不当, 未按需要备好保温材料, 对突然降温无预防措施, 使浇筑后的成品尤其是象墙板等薄件、梁柱等结构的表面及棱角的边缘受到冷冻。

3.2 浇筑的方法欠周到:

当浇筑大体积混凝土时, 未采取技术措施和热工计算, 就盲目采用分层大间歇的工艺方法进行浇注, 这样在施工缝处必然会使温度降至0℃以下而成为一条冷缝, 使新旧接槎处成为一道薄弱层, 其强度很低而透水性较好, 这在整体基础中是不允许的。

3.3 拆模过早或失去保温措施:

模板拆除在负温下过早, 应核算当结构达到临界强度或5MPa以上时再拆除, 拆除后及时保温防护。

3.4 骨料选择:当砂、石料外表不干净且成冻块时, 原材料的配料就不稳定。

3.5 计量意识差:

为振捣容易在拌合时另外加水, 加大流动性和水灰比导致浇注后的表面出现浮水, 骨料下沉而水浆上浮, 尤其在水平筋下面聚集一层浮水, 无浆包裹, 必然导致表面疏松, 气孔和裂缝严重。

3.6 乱掺毛石:为节约水泥任意掺加毛石, 将会造成混凝土的脆性和空隙, 级配不均强度降低, 降低抗冻性能。

3.7 振捣不密实:振捣不密实会造成周围及内部不密实, 整体性受到严重影响, 尤其对有抗冻要求的混凝土, 其后果是不堪设想的。

3.8 为提高一级强度:

冬期施工为保证质量适当提高混凝土的强度是有益的, 掺加早强剂加快提高早期强度是必要的, 但必须注意的是:任意增加水泥和早强剂都会不同程度的增加收缩量, 增加裂缝的可能性大。

3.9 构造的不合理:

对冬施工程的配筋应有所考虑。从设计角度考虑, 增加钢筋表面积和配筋量对减少结构裂缝十分有利。为此, 在可能的情况下把大直径、大间距改为小直径和加密间距更为合理。

4 冬施混凝土的裂缝控制

4.1 控制结构以外温差梯度:

当混凝土浇筑完毕的2~3d, 由于某种原因, 水化热功当使量温度上升, 形成外冷内热, 出现自然约束力。如拉应力大于自身强度时则出现裂缝。为此当浇筑大体积混凝土时, 要采取保温措施, 以严格控制内外存在的温差梯度, 使其不高于25℃, 许多大体积结构的基础成功的经验证明了这种措施的成效。

4.2 安排浇筑工序合理:

当一次浇筑量较大时必须考虑施工程序。如采用薄层浇筑, 密实度不保证, 也会降低温差, 对强度也有利。为此如采用分层浇筑时分层厚度不超过400mm, 裂缝会减少;如分层大, 间歇施工接槎要认真处理。赶浆一次浇筑整体性好, 无接槎, 但下部振捣和内部高温需要采取保证措施。

4.3 延长拆模时间:为保证质量和外观不损失, 冬施不应考虑模板的周转次数, 时间越长会越有利。

4.4 保证原材料的质量:

无数实践证明, 原材料对保证质量的作用是关键的, 提前准备好砂石骨料的规格、级配、标号的抽检不容忽视, 这对改善和易性和减少开裂是最重要的。

4.5 应提高一级强度等级:

选择适当的外加剂复合使用, 既可以使混凝土在低温下水化, 又可以提前达到临界强度。当浇筑大型设备基础时, 要考虑安装在较晚的时间进行, 可以利用后期强度, 这样在不降低水泥使用量的情况下, 相反却提高了强度, 更减少了收缩, 对抗裂性有利。

4.6 控制好用水量:

通常情况下混凝土的收缩量与水灰比成正比, 冬期施工必须将水灰比控制在0.5以下, 塌落度小于20mm;选用高标号水泥将减少收缩裂缝。

4.7 加密布置筋:

在结构上层加密布置筋对减少开裂的数量、长度和浓度效果最明显。作为设计部门应为施工和结构考虑, 将大直径筋骨改为小直径密布, 同时在结构的截面变化处及其较薄转断面适当增加构造网片来减少开裂。

4.8 加强保温:

冬施的保温重要性人们共知, 其方法措施较多, 以表面覆盖为例, 有效果放热系数β来评定。放热系数越小其保温效果越好, 据一些资料介绍, 在风速、温度等条件基本相同时, 采用草袋β=2.5、油布β=3.6、帆布β=5.3、裸露表面β=0.3。从这几种过去常用的材料不难看出, 廉价的草袋不失为保温的优质材料。

结束语

以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨, 具体施工中还是要靠多观察、多比较, 出现问题后多分析、多总结, 结合多种预防处理措施, 根据地域、气候条件不同, 而采取保温的方法也不尽相同, 如北方用草袋及矿物棉保温而较暖地区采用压砂和积水保温, 因地而异, 均为传统的好方法。从而使混凝土的裂缝可以避免。

摘要：在此分析了混凝土裂缝出现的时期、危害及控制。

大体积混凝土裂缝的控制 第11篇

关键词大体积混凝土;裂缝控制;水化热

中图分类号TU755文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0120-01

大体积混凝土承受的荷载较大,整体性要求高,往往不允许留施工缝,要求一次浇筑完毕。由于体积大,内部聚集的温度不易散失,易产生裂缝。大体积混凝土施工中常见的问是如何控制混凝土温度变形裂缝,从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能,以及建筑结构的耐久年限。

1施工要求

1.1混凝土配合比设计要求

大体积混凝土配合比设计的基本要求是在保证混凝土的工作性能和力学性能的基础上大幅降低水化热。所以要求大体积混凝土的配合比设计时应提高掺合料和骨料的含量,以降低每立方米混凝土的水泥用量,并在配合比确定后进行水化热的验算或测定。

1.2材料要求

1)水泥:通过调整水泥的细度模数和水泥中的矿物组成可以降件水泥的水化热。含较多铝酸三钙(C3A)和硅酸三钙(C3S)的水泥的水化热较高,所以制备大体积混凝土应选用熟料中C3A和C3S含量较低和凝结时间较长的水泥,如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。2)掺合料:在混凝土中可以掺加如粉煤灰等火山灰质的矿物掺合料以替代部分水泥,掺合料不但可以降低单位混凝土中水泥的用量,减少水化热,而且还可以通过“滚珠效应”提高混凝土的流动性,改善其工作性能;此外火山灰质的矿物掺合料的火山灰反应可以进一步改善混凝土内部的孔隙分布,使总孔隙率降低,提高其密实性,从而提高混凝土的抗掺性和耐久性。3)骨料:选用连续级配、粒径较大的粗骨料,可以减少用水量和水泥用量,并降低孔隙率和过渡区面积,减少裂缝产生。同样,应选用含泥量少、级配良好的中粗砂作为细骨料以降低水化热、收缩变形和裂缝生成。

2大体积混凝土裂缝成因

2.1水化热的影响

水泥水化热是大体积混凝土产生裂缝的主要原因,由于大体积混凝土结构断面较厚,水泥水化热过程中产生的热量聚在结构内部而不易散失,引起混凝土内部剧烈升温。由于混凝土内部与表面的散热条件不同,中心温度高、表面温度低,进而形成温度梯度在其内部产生压应力,而外部产生拉应力,当所受的拉应力大于混凝土极限拉应变时即产生裂缝。

2.2收缩变形的影响

凝土拌合水中20%水分是水泥水化所需的,其余80%的水分是为了保证浇筑中的和易性,收缩变形是混凝土在水泥水化中体积变形的主要形式,而混凝土体积收缩的主要原因是多余水分的蒸发。干燥收缩即产生收缩应力,从而使混凝土产生裂缝。

2.3温度影响

大体积混凝土由于内部水化热聚集而使其内外产生温差。当内部温度超过25~28℃就会引起较大的表面拉应力,当它混凝土抗拉极限强度时,就会在混凝土表面产生温度裂缝。

3裂缝控制

3.1设计措施

1)在建筑设计时处理好构件中“抗”与“放”的关系。“抗” 就是处于约束状态下的结构,当没有足够的变形余地时,而采取的防止裂缝产生的措施;而“放”是在结构有足够变形余地时所采取的措施。2)精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“一掺(掺高效减水剂)一高(高矿物掺合料掺量)三低(低砂率、低坍落度和低水胶比)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。3)避免结构突变产生应力集中,在转角和孔洞处增设构造加强筋,同时增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋,配筋应尽可能采用小直径和小间距。4)考虑采用60d混凝土强度值作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据,以减少混凝土单方用灰量,积极采用补偿收缩混凝土技术。5)施工前,应验算浇筑块体的温度、温度应力及收缩力,以确定块体的升温峰值、内外温差等控制指标,制订温控施工技术方案。

3.2材料措施

1)根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量选用低热或中热水泥,优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥,避免采用早强水泥。2)选用级配优良的砂石原材料,含泥量应符合规范要求,积极采用矿物掺合料和混凝土外加剂。

3.3施工措施

1)施工人员应针对施工现场的砂石原材料的质量和含水情况及时调整混凝土施工配合比,根据现场的浇捣工艺、操作水平以及构件截面等情况,合理选用混凝土浇筑方法,遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的施工工艺。2)根据结构特点,大体积混凝土的浇筑方法可分为:全面分层、分段分层和斜面分层,其摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及其和易性确定,层间的时间间隔应尽量缩短,必须在前层混凝土初凝之前,将其次层混凝土浇筑完毕。3)混凝土浇筑完毕后,应及时进行保温保湿养护,其持续时间,应根据温度应力加以控制和确定,但不得少于15d,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。

3.4温控措施

混凝土内部温度主要与混凝土组成材料的拌制温度、出机温度、运输温度、浇筑温度、水泥品种等有关。组成材料的拌制温度受拌合水、水泥、骨料和外加剂的影响。所以考虑以下温控措施:

1)降低混凝土浇筑的入模温度。在炎热季节时,混凝土搅拌站宜对砂石骨料采取遮阳降温措施,可加冰水搅拌混凝土,改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的“三冷技术”基础上采用“二次风冷”新工艺,泵送时,可在水平及垂直泵管上加盖草袋并喷冷水。2)控制混凝土的浇筑温度。夏季应尽量安排在l天中温度最低时施工,冬季避免夜间施工,防止混凝土受冻。3)通过埋置冷却水管实现循环冷却水,在混凝土升温时,经热交换降低混凝土结构中不同界面、不同深度的温度,以达到减小内外温差的目的。4)混凝土浇筑成型后,应加强保温保湿措施。夏季应坚决避免曝晒,注意保湿;冬季应采取相关措施保温,可用塑料薄膜或草袋等保温材料覆盖混凝土和模板,必要时搭设挡风保温棚。5)混凝土拆模后,表面温度与环境温度之差要求≤15℃。若大于l5℃,则应迅速对混凝土采取有效的保温措施,拆模按立模顺序反向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。

4结语

大体积混凝土一般用在工业建筑中的设备基础、桥梁墩台、各类结构的厚大桩基承载台等重要部分,所以对其裂缝有着严格的要求。在整个混凝土施工期间,应做好温控工作,以防止温度裂缝的出现。在整个大型混凝土施工过程中,应从设计阶段进行混凝土裂缝的控制,从材料阶段至施工阶段再到养护阶段,都应有严格的控制裂缝的措施。这样才会发挥大体积混凝土的长期承载效果,提高工程的使用年限。

参考文献

[1]叶琳昌,沈义.大体积混凝土施工.中国建筑工业出版社,1987

大体积混凝土裂缝的防治 第12篇

一、大体积混凝土施工准备的控制

审核施工单位提交的施工组织设计, 重点检查大体积混凝土在材料供应方案, 混凝土浇筑方案, 大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织设计及专项技术措施。主要内容包括: (一) 施工单位在工程开工前或在基础施工中一般都会提供±0.00以下基础工程施工方案, 但未必都会有大体积混凝土施工详细完善的内容, 所以, 必须要求施工单位在所上报的施工组织设计中具备以上所述的内容。否则应要求编写单项的“方案”。 (二) 重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况。 (三) 现场要考察审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况, 在一个搅拌站无法满足工程连续浇筑供应混凝土的情况下还应选择二家单位联合供应, 质量要求技术参数必须完全一致。 (四) 针对大体积混凝土降低水化热等技术措施建设单位应组织监理单位、设计单位、施工单位等有关方面进行专题讨论。 (五) 根据编制的大体积混凝土施工实施细则的内容组织监理人员进行大体积混凝土浇筑监控要点的技术交底, 明确大体积混凝土浇筑的重点, 并明确每个人员的职责。

二、大体积混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法

(一) 大体积混凝土浇筑的质量控制。

根据混凝土配合比要求, 跟踪检查进入现场的混凝土质量, 监理工程师应目测混凝土和易性, 离析状况, 混凝土用料规格, 并按施工组织设计要求定时、定量要求施工单位每车检查混凝土塌落度, 监理进行抽查。一旦发现异常情况, 应对砼进行退场处理。检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求, 试块制作应规范, 试块抽取应有代表性和追溯性, 反映不同搅拌站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准室养护存放, 并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作。商品混凝土到现场后严禁加水, 若因为混凝土塌落度而影响泵送时, 应立即将不合格混凝土退出现场, 并及时通知混凝土搅拌站进行调整。基础承台板混凝土浇筑, 应从一个方向分层浇捣, 混凝土振捣由上下、前后同时进行, 监理人员应现场检查混凝土振捣的均匀性, 严禁出现振捣不实或漏振情况。

经常观察浇筑面混凝土状况, 一旦发现混凝土有初凝前兆, 应及时督促施工单位调整局部混凝土浇筑顺序, 避免出现施工冷缝, 施工现场重点注意以下部位:1、面积较大的承台部位。电梯和设备井坑, 外墙板及水池墙板高低止水口部分;由于每个泵台速度不匀或个别由于停泵导致混凝土不连续供应的部位, 并在混凝土初凝前督促施工单位进行处理, 克服混凝土早期脱水裂缝, 检查混凝土平整度;检查现场测温落实情况, 及时分析温度差变化, 组织有关方面及时解决混凝土浇筑过程中出现技术问题。2、根据温度变化及时落实已浇筑至设计标高部分混凝土表面保温工作, 保温塑料薄膜覆盖处理, 减少混凝土表面裂缝, 并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实, 薄膜内保留一定水分, 其它保温材料根据温度变化分层覆盖。3、基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施, 降低混凝土的入模温度, 控制坍落度, 控制坍落度的波动, 不得加水, 并要振捣密实。4、混凝土浇筑方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣, 不留施工缝。5、混凝土振捣采用上下、前后同时振捣的方法进行, 即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。由于混凝土坍落度大, 混凝土流淌坡度小, 距离长, 依次在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣, 为了便于下坑内施工, 操作人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。

(二) 大体积混凝土养护的控制。

根据方案布置图, 混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施, 并建立测温点初始值。混凝土初凝前, 克服由于早期脱水引起的裂缝, 并适量浇水后覆盖薄膜, 并落实保温措施。根据施组要求, 严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内, 应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇筑时起按照施工方案的测温时间进行测量温度并及时记录, 落实加强保温措施。大体积混凝土养护一般不少于14 d, 并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。

(三) 降低水泥水化热和变形。

1、在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中, 掺加总量不超过20%的大石块, 减少混凝土的用量, 以达到降低水化热和节省水泥的目的。2、改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋, 可建议设计人员将分布筋做适当调整。

(四) 其他方面。

1、改善约束条件, 削减温度应力。采取分层或分块浇筑大体积混凝土, 合理设置水平或垂直施工缝, 或在适当的位置设置施工后浇带, 以放松约束程度, 减少每次浇筑长度的蓄热量, 防止水化热的积聚, 减少温度应力。2、提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的粗骨料, 严格控制含泥量, 加强混凝土的振捣, 提高混凝土密实度和抗拉强度, 减小收缩变形, 保证施工质量。

三、大体积混凝土的信息化施工

大体积混凝土施工应加强测温和温度控制, 实行信息化控制, 随时控制混凝土内的温度变化, 以便及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不至过大, 以有效控制裂缝的出现。

(一) 温度监测。

为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况, 了解冷却水管进出水温度, 对基础内外部以及进出水管进行测温记录, 密切监视温差波动, 来指导混凝土的养护工作, 并同时控制冷却水流量以及流向。

(二) 监测结果及其分析。