管道安装技术员工作总结（精选8篇）

管道安装技术员工作总结 第1篇

中低压管道安装技术总结

前言

管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。

随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。

比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。

作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。

管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。

一、中低压管道安装的一般方法和技术要求

火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。

管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。

1、施工前准备

管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

2、支吊架配制和安装

支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。

3、管道安装

3．1管道定位

现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。

管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪

则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管

（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。

3.2管道的对口及焊接

管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内

是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。

为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊

架边缘的间距均要符合规范要求。

管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别

注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因

管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。

4、管道验收

我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格

或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装

完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。

5、水压试验

试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最

大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道

进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到

试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大

气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测

各管线部位无变形，即认为合格。

二、现场安装中的问题处理

作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者

事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施

工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水

管安装为例，做一论述。

循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位

置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比

如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积

水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。

1、循环水管安装流程：

循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）

2、施工测量

根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。

3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求

根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。

4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项

4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。

4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。

4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。

4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；

为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。

4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。

三、管道安装班组的管理

随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前

沿。

目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。

以下是在班组管理过程中总结的一些经验：

1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。

2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。

3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。

4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。

5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。

结束语

以上对管道安装的一般过程和现场实际安装过程中的问题解决办法做了简单的论述，并对班组管理的工作提了几点经验，以资对以后的安装工作有帮助。管道安装工程还任重道远，需要我们每一个在这个岗位上的人们通过不断的辛勤劳动，才能换取丰硕的成果，造福人类。

管道安装技术员工作总结 第2篇

1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。

3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。

4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。

5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。

6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。

8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。

9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。

10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。

11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。

12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。

13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。

14)管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。

15)使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进人工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。

16)吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。

17)在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

18)新旧管道交叉时，应弄清旧管道中介质并采取安全措施，防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。

19)氧气管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

ABS管道施工安装技术 第3篇

关键词：ABS,ABS管,大口径

我公司在某大型化工工程安装项目中, 工艺管道其介质为弱腐蚀性流体, 系统设计流量大, 故设计采用ABS管材, 管径范围由DN50至DN300。由于ABS管材的使用在我国起步较晚, 且使用大口径ABS管的经验甚少, 我公司此工程项目的施工经验对于国内大口径ABS管道施工提供了宝贵的参考价值。

1 ABS管材特性

1.1 ABS为丙烯晴一丁二烯一苯乙烯树脂聚合物, 主要适用于化学工业输送某些腐蚀性流体, 亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置。

1.2 ABS管材执行标准一中华人民共和国化学工业部标准HG21561--94《ABS管材和管件系列》;ABS管材公称压力一般为0.6MPa、1.0MPa;ABS管材为原料熔化模具挤压成管, 一般单管长度为6m, 如安装需要, 单管长可至12米 (运输限制) ;使用温度范围为-20~70°C。

说明:上述部标中ABS管径范围为DNl5--DN200。

1.3 ABS塑料管的连接采用冷胶溶合的粘接方式, 其原理为:通过有机溶剂将管道与管件的连接处表面溶解, 溶剂快速挥发, 树脂材料固化而使连接部位固化为一体。

2 ABS管材的搬运、堆放

2.1 由于ABS管材质硬而较脆, 大口径ABS管材在装、卸货吊运的不能直接以管口作为受力点起吊, 会使ABS管材端部爆裂破损。

2.2 大口径ABS管子存放时应平整堆放, 忌大跨度架空堆放。当堆放方法不正确而致使大口径ABS管子中段发生轴向弯曲下垂时, 由于管子管壁较厚且管材较硬, 会造成弧形的永久变形。当管子与管件连接时会因无法满足承插锲合度而产生漏水隐患。

2.3 ABS管材质硬而较脆, 搬运时严禁抛掷:ABS管材容易老化褪色, 严禁裸露于阳光下或靠近热源存放。

3 ABS管道安装

3.1 施工步骤

3.1.1 大口径ABS管开料前应制作切割限位器, 以保证管子切割时切割口的平齐。示意图如图1。3.1.2打磨管内、外壁口的锯痕, 将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡口, 减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型, 反复沿圆周推口2-3圈成型。3.1.3清除管端杂物, 用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。3.1.4管子与管件进行试插, 按照厂家推荐承插深度, 做好标记。当两者的内外圆公差不吻合, 出现过紧或过松时, 应根据实际施工情况更换管子或管件。按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值, 以DN200的ABS管为例, 上述两个数值均为Ф225。在实际施工中, 对于小口径ABS管道, 承口的内径与插接口的外径为同一数值时, 承插口表面涂上粘结剂后也可顺利进行承插操作;但对于大口径ABS管, 承插口表面涂抹的粘结剂量较大, 有一定的厚度, 且由于管子较重、承插面摩擦力很大, 很难进行承插操作。标准中两个Ф225数值虽然均有允许公差值, 但其仅表示在生产时的允许误差值, 或正或负, 不能以此作为承插安装的空隙考虑。因此在实际订货时应核对厂家产品尺寸。以DN200的ABS管道为例, 一般单边承插面应留有lmm左右的空隙。3.1.5用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面, 一般涂两次, 第二次涂抹应在第-次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化;粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。3.1.6根据其专用胶水的特性, 在适当的时间内插入管子, 承插过程中应注意管子插入的轴向平直性, 使接合面均匀结合。大口径管段承插时容易产生轴向偏离现象, 管段轴向线性应严加控制。3.1.7管子插入管件中, 稍微转-下角度 (旋转角度不应太大) , 紧握一段时间使其固化, 一般为10秒至3分钟, 依管径大小而定;在此过程中不应使管子受到任何外力的干扰。说明:大口径ABS管道的承插操作 (如DN300管) 并不需要特别的牵引助推工具, 由1~2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度, 承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性, 在承插过程中一出现偏差马上更正。3.1.8小口径管段安装完后用碎布清除粘接口残余的粘结剂:大口径管段安装完后用碎布包裹手指沿承插口端部扫一圈, 使承插时挤出的粘结剂成微形的弧状封口, 根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即形成良好的密封结合面。示意如图2:

3.2 施工注意事项

3.2.1 水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行;大口径管段应在管道粘接后7天或更长时间进行, DN300管一般需要10天左右, 具体应视乎现场的通风情况和温度而定。3.2.2由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味, 施工场所及其附近严禁烟火, 且应保持空气流通。3.2.3施工环境应保持干燥, 不宜在潮湿的环境中作业, 用于布擦拭管口以保持干爽。3.2.4所用的毛刷、棉布等用品应清洁, 无油脂等污物。3.2.5胶粘剂和清洁剂用后应密封保存, 防止挥发。3.2.6应严格按照ABS管道厂家所提供的技术资料, 学习掌握其专用的技术要求。如承插深度、胶水涂抹时间、结合时间等。

4 管道接口渗漏水的处理方法

由于ABS管材较硬, 且为溶剂承插粘接, 管段在水压试验时发生承插口漏水现象时处理较麻烦, 安装时应严把关, 一般有以下处理方法。

4.1 对于小管径管段, 可切断承插口处一小段管子, 松开两侧管段的1~2个支架, 在切断口处重新接上一段短管, 两侧均以直通连接, 承插时可将管子略作弯曲就位。

4.2 对于大口径管段, 可考虑漏水点附近管段是否有法兰连接的阀门类产品, 松开管段支架, 卸下阀门类产品以取得管子承插空间, 然后切断图1切割限位器示意图渗漏部位管段, 重新用直通件溶接, 再重装已松卸的阀门类产品。此方法工作量较大, 要花费-定成本。

4.3 当渗漏点附近有管道转向时, 拆卸漏水管段, 松开附近转向管段支架, 将转向管段向外侧略作弯曲以取得承插空间, 再用直通重新接通管段。此方法工作量较小, 要花费一定成本。

4.4 由于大口径ABS管连接待干时间相当长, 当出现漏水点使用上述方法补漏后无法满足工期要求时, 可在新的承插连接口边缘再焊接一层塑料熔焊层即可较快重新通水。此法属于特殊情况应急措施, 并不提倡在正常施工及试验时使用。

5 ABS管材伸缩变形处理

5.1 ABS管材的伸缩变形现象

ABS管材在温度升高时承压能力下降, 发生轴向伸长现象, 在温度降低时发生轴向收缩现象, 且ABS管道的热胀冷缩现象比钢管道的要大得多。大口径ABS管材在充水受压时, 发生径向膨胀及轴向收缩现象。

5.2 ABS管段伸缩变形处理

由于ABS管材的热胀冷缩变形伸缩量相当大, 必须设置伸缩补偿器。ABS管段设置偿器的间距由ABS管材的膨胀特性 (线膨胀系数) 及补偿器的伸缩补偿量决定。

ABS管道设置伸缩补偿装置后必须相应设置管路的导向支架、次固定支架及主固定支架。

工业压力管道安装施工技术 第4篇

【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺

压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。

1.压力管道的施工技术

1.1施工前准备

1.1.1技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

1.1.2设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

1.1.3编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

1.1.4施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

1.2施工条件准备

1.2.1编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

1.2.2绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

1.2.3管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

1.3施工工艺

1.3.1工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

1.3.2管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

2.结束语

消火栓管道安装技术交底(改) 第5篇

第一、技术措施

1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

6）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。

7）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

第二、主要施工方法

1）镀锌钢管丝扣连接

a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

e.管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与

开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3）消防箱和消火栓的安装

a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开 启方向门的箱体。

b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4）阀门的安装施工

a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

5）系统试压

管道系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。

a.消火栓系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

石油管道的安装技术研究论文 第6篇

当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。

结束语

综上所述，石油管道的安装技术需要考虑很多的专业性问题，同时也要对出现的问题找到对策。由于石油管道的安装环境以及技术要求都具有很强的机能性和灵活性。所以对于安装技术以及管理人员不但要掌握安装技术的专业机能还有熟悉施工过程中的每一项，尤其是施工图纸和相关的规范、技术标准。随时掌握施工动态，尽可能的解决安装技术中出现的一切问题，使工程可以顺利并且安全组建成，同时可以保证其安全性。

管道安装技术员工作总结 第7篇

1.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

2.人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。

3.设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。

4.流量计、压力表安装应符合下列要求：

（1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。

（2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。（3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。

（4)安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。

（5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。

5.需安装凝水器时应符合下列要求：（1)凝水器应按设计规定加工制作。

（2)加工焊制完成经验收合格后，方可安装；凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。（3)安装中需灌注沥青时，使用“热作法”应符合下列要求： 1）沥青倾注应缓慢、适量。

2）在作业平台上作业时，严禁下方同时作业。

3）热沥青宜由专业生产企业加工，运至现场使用。

4）作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。5）装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具，严禁用锡材和锡焊制作。

6）运输沥青的道路应平坦，容器应加盖，盛装量不得超过容器容积的2／3。

7）人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速，绳具应坚固，吊点应连接牢固，下方严禁有人。6.阀门安装应符合下列要求：

（1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。（2)阀门经检验确认合格后，方可安装。

（3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。（4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

（5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。（6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。

浅析城市住宅燃气管道的安装技术 第8篇

城市住宅燃气引入管是指住宅房屋室内的燃气管道和室外燃气管道之间的连接管, 通常情况下, 城市住宅燃气引入管的安装主要有两种方法:地上引入法和地下引入法。

1.1 地上引入技术

城市住宅燃气引入管在安装过程中, 采用地上引入技术, 即在地上引入燃气管道。当前, 很多城市的住宅建筑都使用燃气作为主要燃料, 在建筑工程施工完成后再铺设燃气管道, 这是多采用地上引入技术。在住宅建筑工程中, 沿着建筑的外墙铺设燃气管道, 并且在外墙的合适位置开洞将燃气管道引入室内, 按照燃气管道在外墙上的引入位置, 可以分为两种引入方式:高位管和低位管, 高位管引入是指住宅建筑的燃气管道全面铺设在房屋的室外墙体上, 然后通过各个支管道, 将燃气引入各个房间。地位管引入是指在房间外墙距离地面60~70cm位置开洞将燃气管引入房间内[1]。燃气管道引入时, 房间内采用镀锌钢管的燃气管道, 房间外采用无缝钢管的燃气管道, 对于燃气管道的套管没有特殊的要求, 使用套管就可以。在城市住宅燃气引入管安装过程中, 一般不建议开挖地面, 但是采用地上引入技术又会受到多种破坏因素的影响, 因此, 要采取设置一定的管道保护措施, 提高燃气管道使用和安装的安全性。在建筑工程中, 采用高立管的地上引入安装技术, 可以便于燃气管道的日后维护和管理, 但是这种方法影响了建筑外观的整体形象。

1.2 地下引入技术

城市住宅燃气管道地下引入技术是指在室内厨房的地面下将室外的燃气管道引入厨房, 在距离厨房地面50cm的位置安装清洁口, 在穿地面和穿墙的引入管上加套管, 地面上要采用镀锌钢管的燃气管道, 地面下采用无缝钢管的燃气管道。城市住宅燃气管道地下引入技术比较隐蔽, 可以保持住宅建筑的美观大方, 但是这种地下引入技术, 在日后的维护检修比较麻烦, 在燃气管道地下引入施工过程中, 相关技术人员要对施工人员做好技术交底, 确保燃气管道的施工质量, 严禁重复的返工操作。

2 城市住宅燃气立管安装技术

室内燃气管道在安装过程中, 必须要注意以下几点:首先, 室内燃气管道在铺设过程中, 应尽量避免出房间的防火分区、卧室以及卫生间。

其次, 不能在燃气管道的螺丝旋纹、管件以及焊口处设置燃气管道支承。安装燃气管道的活接头时, 必须要使用厚度小于1.5mm的垫片, 可以采用聚四氟乙烯或者丁晴橡胶材质的垫片, 不能使用石棉、天然橡胶等依然材料的垫片, 并且在丝扣球位置加设活接头, 将活接头的间距保持在20cm之内[2]。

再次, 在连接法兰或者及管道时, 要严格按照相关的技术要求。其一, 在连接法兰时, 确保钢管材质和法兰材质相一致, 钢管径口需要和法兰口径保持一致, 在连接燃气管道和法兰盘时, 可以使用双面焊接的连接方式。其二, 连接法兰之前, 要仔细检查密封垫片和法兰盘的完整性和密封性, 严格把好质量关, 如果发现密封垫圈或者法兰盘上存在明显的斑点、刮痕或者密封性能较差, 要及时进行更换或者维修。其三, 选择法兰垫片, 法兰密封面和法兰垫片的尺寸大小要保持一致, 严格控制垫片安装的中心线, 避免出现位置偏移, 采用聚四氟乙烯或者石棉材质的垫片。

最后, 连接设备螺纹和燃气管道时, 要严格按照燃气管道的安装技术要求, 使阀门螺纹、设备以及燃气管道保持同心, 不能将燃气管道接口之间进行强力对口。同时, 在燃气管道的螺纹接口位置, 采用四氟乙烯材质的密封材料, 将接口螺纹拧紧, 要注意不能将四氟乙烯密封材料挤压到燃气管道中。

3 城市住宅燃气管道阀门安装技术

在住宅建筑物中安装燃气管道设备和附件时, 必须严格控制燃气管道的安装质量, 确保燃气管道运行的安全性, 并且充分考虑到日后的管理和维护, 在燃气管道阀门安装过程中, 合理采用以下技术。

3.1 阀门检验技术

安装燃气阀门之前, 施工人员必须要仔细检查阀门外观质量, 如材质、压力等级、规格以及型号等, 满足燃气管道的质量要求。其次, 仔细检查阀门的内表和外部, 阀门必须有清晰的纹路和完好无损的密封面, 严禁使用出现锈蚀问题的阀门。再次, 检查阀门是否存在缩痕、裂纹以及气孔等质量缺陷。最后, 检查阀门是否存在锈蚀、碎屑以及内部杂物, 要及时进行清理。通过对阀门仔细的检验, 严格控制阀门质量。另外, 要根据城市住宅燃气管道的安装设计要求, 再次检查阀门的加工精度、阀门壁厚、法兰间距以及阀门孔径等内容[3], 确保阀门严格符合安装设计要求。

3.2 阀门安装技术

(1) 阀门安装高度。在安装燃气阀门时, 要充分考虑到日后的检修和操作, 合理设置阀门安装高度, 通常情况下, 在距离地面1.2米的高度位置设置阀门比较合理, 如果阀门高度较高, 可以采用集中布置的阀门安装方式。

(2) 注意阀门安装状态。如果燃气管道和阀门使用螺纹或者法兰进行连接, 在安装阀门时, 要使阀门保持关闭状态, 如果使用的是焊接方式, 在焊接燃气管道和阀门时, 要使阀门保持打开状态。

(3) 阀门安装。在阀门安装过程中, 要将吊装绳索拴在法兰上, 避免燃气管道的配件发生变形或者扭断, 确保阀门的安全性。在安装燃气管道的补偿器和阀门时, 首先将补偿器和阀门进行分组, 使其和法兰进行组对, 使燃气管道的中心线和补偿器、阀门保持一致, 在法兰上安装螺栓进行固定, 最后焊接燃气管道和法兰, 配置和阀门具有相同直径的插盘短管、承盘、螺栓和法兰垫片, 在安装组队紧固, 然后再和燃气管道进行组装连接, 并且要使用柔性的管道接口。

4 城市住宅燃气管道的验收

城市住宅燃气管道安装完成后, 要检验燃气管道的施工安装质量是否满足设计要求。首先, 燃气企业强化工作人员的责任心和职业道德素质, 提高燃气管道检验专业技能, 不能放过一点小问题。其次, 燃气管道检验人员要对燃气管道进行试压实验, 确保燃气管道的安全性。最后, 燃气管道验收人员在安装施工之前, 对施工单位进行技术较低, 明确燃气安装的各项技术要求和质量要求, 确保燃气管道的安装质量。

5 结束语

近年来, 燃气逐渐成为城市住宅建筑最重要的燃料, 城市住宅燃气管道安装技术不仅关系着燃气管道的使用性能, 还关系着人们的生命财产安全, 因此必须保证燃气管道安装技术, 不断提高安装施工质量, 消除燃气管道的安全隐患。

摘要：近年来, 我国国民经济快速发展, 人们的生活水平明显改善, 燃气具有使用便捷、污染小、燃料低等优点, 逐渐成为城市住宅居民日常生活中最主要的燃料。但是, 燃气是一种易爆、易燃气体, 具有很大的危险性, 因此在城市住宅燃气管道安装过程中, 必须不断改进和优化安装技术, 严格控制安装质量, 确保城市住宅燃气管道的安全性。

关键词：城市住宅,燃气管道,安装技术

参考文献

[1]丁洪军.城市住宅燃气管道安装技术探讨[J].中国西部科技, 2009, 04∶45-46.

[2]吴鉴.关于城市住宅燃气管道安装技术的探究[J].科技创新与应用, 2013, 11∶210.