电厂热控范文（精选11篇）
电厂热控 第1篇
1 热控保护系统面临的问题
随着技术的进步, 热控保护系统的监控功能在不断完善, 其监控的范围也在不断扩大;对应的, 热控保护装置出现故障的离散性特点也越来越突出。造成热控保护系统故障的原因众多, 可以分为内部原因和外部原因。其中, 任何一个环节出现问题都有可能造成系统误动或者是拒动;严重时甚至还会引发机组的跳闸, 影响到电厂工作的顺利开展。因此, 要从设计、基建安装、运行等各个环节保证热控保护系统的检修工作。总结造成热控系统故障的因素和原因如下[1]:主要因素包括:热控系统、控制逻辑、保护信号、保护联锁信号、系统安装调试及检修以及热控技术;对其产生的原因进行总结, 体现在:设计是否可行、条件是否合理、系统是否完善、取信方式及配置状况、定值大小、延时如何设置、质量高低以及监督力度、管理水平等。
当下, 我国的热控保护设备管理方式依然较为落后, 采用的依然是定期校验和检修的方式。在检修过程中没有针对具体情况采用合理的检修措施;这不仅会造成较大的人力和财力的损失, 还会提高设备出现异常的几率。另外, 在有些电力企业中, 由于没有对设备的质量进行充分研究, 在采购时常常出现质量不过关的情况, 从而对机组的安全造成威胁。
2 热控保护装置的检修
2.1 了解相关规定
在进行电厂热控保护装置的检修时, 充分了解和掌握相关规定是前提。分析检修的一般规定及文明检修的规定要求[2], 包括:1) 规定:机炉大小修决定仪表大小修, 要求:检修仪表必须讲究工艺;2) 规定:检修人员应该充分了解检修仪表的基本原理, 要求:合理切当使用零部件以及检修工具;3) 规定:仪表故障前相关调校及运行情况的了解;4) 规定:进行检修的各种工具、仪器需要符合技术标准、并能够达到检修工作的需求, 要求:对零部件进行拆卸及清洗时, 所用的工具及零部件均应该排列整齐;5) 规定:标记好相关零件拆卸和焊接的导线;6) 规定:焊接元件、导线需要依据相关规定操作;7) 检修完仪表需要进行调校, 做好记录。
2.2 优化及完善控制逻辑
当前, 我国大部分电厂采用的是辅机控制逻辑, 采用与DCS相对应的逻辑技术, 引自于国外;它们尽管特点各不相同, 但是在技术上存在较大的差异。实践证明, 机组的安全运行取决于热控保护装置的完善和逻辑的正确;一旦出现控制逻辑混乱, 将会造成热控保护系统的误动和拒动;尤其是刚建成的电厂机组, 由此引起的故障概率较高。近年来, 辅机控制逻辑在不断完善和改进, 但都属于事后检修, 存在很大的局限性。因此, 在检修热控保护系统时, 需要从整体上进行综合比较, 对相关的控制逻辑进行优化改进;尤其是在出现故障时, 要充分使用容错逻辑设计方法。此外, 要降低或者是避免出现整个控制逻辑失效的概率, 充分利用预想设置的逻辑判断。
2.3 制定应急处理预案
在我国的中型以上火电机组中, 热力系统监控部分普遍采用了DCS控制系统。由于生产厂家不同, 产品的质量也存在较大的差异;DCS常常出现不同症状的故障。黑屏、死机、电源失电、通信中断以及损坏模件等时有发生[3]。近年来, 由于人为因素故障处理不当还造成了故障扩大, 甚至造成了汽轮机的大轴烧损和锅炉爆管等严重后果。对此, 要对热控保护装置的检修质量进行严格控制, 防止出现拒动和DCS失灵的现象。近年来, 很多公司都相继制动了应急处理预案, 对DCS出现故障的状况进行应对。基于此, 还应该组织相关人员进行事故演练, 提高他们的应变能力。如:在运行过程中发现煤信号给机组带来了瞬间误发, 这常常会引发磨煤机热风门被卡涩[4];应急预案可以为工人提供指导, 使他们在短时间内进行相关操作, 防止出现炉膛爆燃事故。研究DCS故障处理方式, 制定应急处理预案, 模拟事故现场进行事故演练可以极大地提高人员的检修能力, 还可以有效防止事故的扩大。
2.4 合理分类
为确保热控保护装置仪表运行的质量, 必须确保热控保护装置的可靠性分类、确定测量仪表的合理检验周期。可依据使用设备不同的合格率、设备故障损坏率对电厂热控装置的可靠性进行分类。依据可靠性分类的热控装置, 更加有利于设备的管理与后期设备地检修, 这样也能更好地制定出测量仪表的检验周期。合理的检验周期, 在确保设备安全有效运行地同时, 更能有效地减少人力、物力地投入, 节约成本。传统仪表由于设备的简单, 存在着大量的资源浪费, 更无法确保在线检测的精准度。基于实际应用的需要, 有必要研发出更加科学、高效的仪表检验方法。基于运行点核对方式、零点分析方式的检验能更有效地减少人力、物力的投入, 但是随着电厂发展要求的不断提高, 要使热保护装置准确度性地不断提高, 更加科学的全过程自动化管理方法是现阶段各电厂的发展目标。
3 结束语
作为一项复杂的系统工程, 电厂热控保护装置的检修不仅涉及到系统的设计与安全调控, 同时还关系到热控的测量和控制、逻辑设备的可靠性;此外, 工作人员的自身素质也起着重要影响。现阶段, 在我国的热控保护装置的检修上, 依然需要投入较大的人力物力, 进行深入的研究, 保证我国电力生产的安全进行, 争取为经济的发展更好的贡献力量。
摘要：在火电厂自动化系统中, 热控保护装置的重要地位毋庸置疑。随着社会的发展, 发电机的容量在不断增大, 其各项参数也发生了对应的变化, 热控保护装置也应该相应的发生一些改变。为了保证机组的运行安全, 防止出现各种事故, 有必要研究电厂中的热控保护装置的检修工作。本文即对此展开讨论, 提出了相应的防御方法和建议。
关键词：热控保护装置,检修,对策
参考文献
[1]张锋.关于供电设备的状态检测[J].中国资源综合利用, 2008.
[2]卢玉林.探索设备评级, 提高状态检修及实施[J].广东科技, 2007.
[3]黄凌洁.电力设备状态检修实施技术的研究[J].电气开关, 2007.
热电厂热控热工2017年工作总结 第2篇
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2017年12月1日
2017年工作总结
首先非常感谢各位领导和同事们对我个人工作的支持。在这一年里，我在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下很好的完成了各项工作，同时在工作中学习到了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为电厂和部门的工作做出了应有的贡献。并且我感到非常高兴的是，我们热控班全体人员十分团结，各级领导和同事对我们的工作能够给予充分的理解和帮助，使我们的工作顺利有效的完成，现将我的工作总结如下：
一、机组大小修
2017年我厂分别于3月、5月、9月、10月对1号机组和2号机组进行了常规机组检修工作。
首先，在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。
其次，检修前详细核对了检修项目，如DCS系统检修项目12项、工程师站检修项目6项、操作员站检修项目5项、DEH系统检修项目11项、计量仪表检修项目12项、环保监测系统检修项目15项、网络通讯检修项目6项、保卫监控检修项目5项。对一些在日常生产中无法检修的内容做了重点安排。每次检修都会尽力消除各个系统的缺陷，保证在平时生产中不会因某个系统或者设备无法正常运行而影响我厂机组的正常安全生产。没次检修中，除了保证热工的消缺，还配合其他专业完成检修项目和消缺工作。
最后，通过每次机组大小修使得热工人员技术力量大大加强，检修水平有了很大提高，检修质量得到根本保障，并且在检修期间，积极协助现场工作需要，从调试单位借调调试人员协助现场检修。领导的重视，员工的努力使此次检修任务得到满意的结果
二、日常维护，日常维护处理缺陷数据
按照日常维护计划对我管辖的系统：脱硫DCS控制系统、脱硫环保监测系统、网络通讯系统、保卫视频监控系统进行日常定期维护和巡检，定期进行重要参数的抽检检查。
三、科技创新
热工自动控制系统是发电厂的神经中枢，是控制发电机组设备安全运行的支持系统。热工控制系统的性能参数和安全可靠性对提升热电厂的核心竞争力更是具有举足轻重的作用，平日里勤奋多学，努力完成。在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，但深知要想热工专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。即使休假期间，不忘看热工专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂热工文献，开阔视野，继续充电，希望在岗能以新的专业水准对待工作。通过改进CEMS空气预处理系统、改造烟气取样管路等一系列措施，有效保障了环保数据的安全稳定传输和热电厂脱硫电价的获取。经过此项技术改造，每年可为热电厂有效保障400万元的电价补贴款。
四、工作中取得的经验及教训
工作中取得的许多经验和教训如：
1、深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”方针，同时将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理。
2、在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。
五、工作中存在不足
更好的苦练内功，提升自我技能，更多的掌握控制系统方面的知识，尤其是系统软件的特性和功能，在思想上要高度重视，提前做好各方面的准备，包括备品备件，人员安排，项目落实等，只有做到心中有数，工作中才会得心应手，才会有条不紊，才会更加完美的完成领导交办的各项任务
六、2018年工作目标
现在2017年已经过去，新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。所以我制定了2018年新的工作目标，继续钻研热工专业技术，在缺陷管理方面，按照缺陷类型，严格执行缺陷管理制度，对申请撤单、物料延期、工期延期的缺陷，认真审核判定，对发生的主要缺陷组织专业进行原因分析，并制定防范措施，保证机组安全长周期稳定运行。
七、2018年工作思路 2018年我会在平时多总结工作经验，改进工作方法，提高工作效率。
八、2018年为完成工作目标采取的措施
为了高效的完成新的一年的工作目标，我会继续积极的参加的业务培训，虚心请教其他班组成员专业讲解某一方面的知识经验。热工自动化控制专业技术含量高，发展迅速，仪表设备更新块，这就要求从事这门专业的人员思维敏捷，工作经验、实践知识储备丰富，不断适应变化的需要。“活到老，学到老”这句话对热控专业来说再适合不过了，否则稍有懈怠就会被时代的进步所抛弃。为了能更好完成工作任务，在各方面严格要求自己，用行动实践着煤化集团“用心做事、追求卓越”的核心理念，不断学习，努力提高自己工作能力，争取为保障热电厂的安全、稳定、经济运行做出更大的贡献。
九、对热电厂下步发展的意见和建议
现在各行各业竞争激烈，我厂应发挥我厂的长处如电力、场地、蒸汽、人员的优势大力开发第三产业，为我厂增产做出贡献。
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电厂热控保护装置检修及维护探讨 第3篇
关键词：保护装置；检修；维护；对策
作者简介：马虎平（1974-），男，河北永年人，淮北国安电力有限公司，工程师。（安徽?淮北?235000）
中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）27-0132-02
众所周知，在组成火力发电厂的各个部分当中，其中一个最重要的组成部分就是热控保护装置，要促使电厂整个机组可靠性和安全性大幅度提高，就要对这个热控保护系统所起的作用予以足够的重视。虽然近年来DCS控制系统已经日益成熟并且也得到大规模广泛应用，而且热工自动化程度也在日益提高，但热控保护装置引起的问题（诸如热工保护的误动或者拒动而带来的事故）还是时有出现。因此保障热控保护系统安全运行，制止诸如因DCS系统失灵和热工保护拒动、误动而产生的事故出现，已经是摆在当前火力发电厂面前的头等大事。国内外许多成功的实践表明，设备安全可靠且对其逻辑进行有效控制，是保证热控保护系统既安全又可靠运行的先决条件；对热控保护装置进行正常、定期的维护和检修，是有力保证热控保护系统安全运行的坚实基础。所以要对热控保护系统的相关设备进行检修、对其运行全过程管理进行维护。此外，对于只要涉及到热控保护系统安全运行的设备环境，都必须进行全方位、全天候的监督，而且还要力求做到一旦热控保护系统出现故障，其相应的处理措施和解决措施能够及时跟上并且保证切实可行。
一、当前我国电厂热控保护系统及其运行环境面临的主要问题
随着社会的发展，技术的进步，热控保护系统的监控功能也在持续增强，其监控范围也在不断扩大，这无形之中也增大了出现故障的离散性。引起热控保护系统出现故障的因素很多，既有外部因素（如测量和执行设备、电缆、控制逻辑以及热控设备和电源等），还有内部因素（如检修人员的业务水平以及他们对设备的安装、调试和维护方法等等），这些因素当中，只要其中的一个出现问题，都不可避免地促使热控保护系统出现误动或者拒动，甚至会引起机组跳闸，这样就使得整个电厂的机组无法正常运行。所以从设计、基建安装再到运行等环节来加强热控保护系统的检修和维护，对于保障热控保护系统的安全运行具有极其重要的意义。
由于在设计或者管理等等方面还存在一些问题，也会导致热控保护系统出现误动或拒动。引发热控系统出现误动或拒动的主要因素及原因见表1。
当前我国很多电厂的热控保护设备，其管理方式还比较落后，还是以传统的管理模式为主，例如定期校验和定期检修等。在检修设备时，没有根据具体的运行状况采取相应的检修措施。这种传统的管理模式，在人力、财力等方面带来了很大的损失，此外由于检修方式千篇一律，还有可能促使设备出现异常现象的几率大大上升。例如仪表合格率已经高达98%以上，但是这些仪表通常还要全部进行检修，这无形之中就浪费了很多的人力和物力。还有，我国很多电力生产企业，由于事先没有对相关设备的质量进行充分的了解，也没有相关设备的参考模型，因此当采购这些热控保护设备时，往往出现所购入的设备质量不过关，从而对机组的安全运行构成了严重的威胁。因此要对电厂的热控保护装置进行有效的检修和维护，首先就要对这些热控设备的在线运行进行合理性分类，并且根据相关检验仪表制定出可靠性的周期，以便能更有效地进行检验，所有这些，都极大地制约着机组能否安全运行以及电厂在管理方面的工作效率。
二、检修和维护热控保护设备，提高热控系统的安全可靠性
充分了解和掌握对热控保护装置进行检修和维护，目的是要促使热控系统的安全可靠性得到有效提高，因此检修和维护热控保护装置，必须从一开始的设计入手，要把对热控保护装置的检修和维护贯穿在整个基建的安装调试和管理的过程之中。
1.了解热控保护系统相关检修和维护的规定
充分了解和掌握对热控系统进行检修的相关规定和要求，是做好电厂热控保护装置的检修和维护的基础。电厂热控保护系统相关检修和维护的规定见表2。
2.优化和完善相关控制逻辑
辅机控制逻辑被当前我国很多电厂所采用。该逻辑的相关技术一般是随各机组的DCS（分散的控制系统），一起从国外引进的，虽然具有不同的特点，但是它们却存在着很大的技术差异。实践表明，很多电厂中大机组能否安全运行，在很大程度上取决于热控保护装置及其辅机逻辑是否完善、正确。如果辅机控制逻辑不完善或者不正确，必将引起热控保护系统产生误动或者拒动，特别是在电厂机组刚刚新建后的那几年，由这种原因引起产生的故障概率更高。虽然近年来一直在改进和尽量完善辅机控制逻辑，但都不是主动的事前改进和完善，而且这些改进以及完善都具有很大的有限性，因为都是在出现故障后而采取的相应对策。因此在对热控保护系统进行检修和维护时，必须综合比较以及从整体上优化有关控制逻辑的改进，特别是在运行中一旦出现故障，有关容错逻辑这个设计方法就应该得到最充分的应用。还要从整体上来优化和完善有关控制逻辑，在对整个控制逻辑的失效进行降低或者避免时，就应充分利用预先设置的逻辑判断，以达到最佳效果。
3.制定DCS出现故障时的应急处理预案
DCS是当前我国中型以上火电机组关于热力系统监控部分所通常使用的，并在其中也正逐步加入有关电气系统的部分控制。生产厂家不同，其产品的质量也有很大的差异，因此当前DCS所出现的种种故障，诸如黑屏、死机、电源失电、通信中断以及损坏模件等等总是不时出现。近年来，有些厂家由于处理故障不合理、不及时，带来人为的扩大故障，严重时甚至烧损汽轮机的大轴、锅炉出现爆管等等。因此，当前机组运行要想做到既安全可靠又能带来最大的经济效益，就必须对热控保护装置进行检修和维护，以制止热控保护设备出现拒动和DCS失灵，从而有效减少各种事故的发生。
最近一段时间以来，不管是行业组织，还是地方的集团公司，对于所管辖的各个电厂，都要求其务必制定应急处理预案以应对一旦DCS出现故障的状况。在这个基础上，还要求检修和维护人员参加事故演练，以提高他们面对突发事故的应变能力。因此，一旦热控保护装置出现故障，电厂相关人员在根据其运行和以往经验进行故障处理时，这些应急预案就可以起到很好的指导作用，从而避免出现更大更严重的事故。例如，如果煤信号被机组带来瞬间误发，往往会卡涩住磨煤机热风门，这时应急预案就可以为电厂进行检修带来指导作用，促使运行人员在较短时间内进行相关操作，从而避免因炉膛爆燃而带来的事故。所以，大力研究DCS问题的处理方式，并对相关应急处理预案（诸如分散控制系统故障）进行制定。在做好这两件事情的基础上，再模拟事故现场进行反复演练，这不仅可以使相关人员检修、维护能力大大提高，还可以遏制因操作不当而带来的更大事故的发生。
4.对热控保护装置的可靠性进行合理分类
要使仪表在线运行的质量大力提高，必须做好这两件事情：第一，对热控保护装置的可靠性进行合理分类；第二，研究测量仪表相关的合理检验周期以及所用方法。根据热控保护装置的使用场合以及相关可靠性要求，来统计分析有关仪表调前合格率和设备故障损坏的更换台账，并分类热控保护装置的可靠性，以此来对有关热控保护设备进行参考和管理，从而有利于制定出规范的电厂测量仪表的检验周期。由于传统测量仪表无法保证在线的精确度，且存在着大量人力和物力的浪费，因此很有必要专题研究仪表检验的新方法和新管理模式。采用零点和运行点核对方式对仪表运行进行质量检查，这是现场条件允许时通常所选择的一种新方法。以这种方式进行核对，如果还达不到测量系统要求，则可以考虑应用单体仪表的常规性标准。实践表明，要使热控保护装置在线测量信号的准确度提高，就要促使测量仪表从设备基础数据的建立到日常维护工作的全过程实现自动化管理。
三、结束语
电厂热控保护装置的检修和维护是一个系统工程，不仅涉及到热控保护系统的设计和安全调控，还牵涉到热控的测量、控制设备与逻辑的可靠性以及信号取样，此外检修和维护人员的素质高低也起着很大的作用。在我国现阶段，电厂热控保护装置的检修和维护在很多方面还需要继续深入开展研究，以便能更好地为我国电力生产企业的安全运行做出更大的贡献。
参考文献：
[1]张锋.关于供电设备的状态检测[J].中国资源综合利用,2008,(1).
[2]卢玉林.探索设备评级,提高状态检修及实施[J].广东科技,2007,(2).
[3]黄凌洁.电力设备状态检修实施技术的研究[J].电气开关,2007,(6).
[4]李彤.从状态监测实践探讨状态检修工作的开展[J].农村电气化,
2005,(2).
电厂热控 第4篇
1 热控保护装置的作用
热控保护装置, 是指对设备中某些能够引起严重后果的故障所采取的及时、有效的处理措施, 以达到保护的效果, 中止故障的发生, 停止并检测整个热控系统, 最大限度地保护电厂人员和财产的安全。热控装置的应用代表着电厂热控系统已经迈向成熟阶段, 逐步实现高度自动化, 因此, 要提高DCS控制系统的稳定性和安全性。热控保护装置能最大限度地避免DCS控制系统所导致一系列故障, 避免整个热力系统出现信号发送错误, 进而造成重大的财产损失和人员伤亡的情况, 同时, 它也能避免系统在运行中出现误动所引发的一系列故障和事故, 保证系统在有故障的情况下不会作出指令。
2 热控保护装置的故障类型
2.1 DCS软件
一般情况下, DCS软件在调试阶段或软件升级后很容易出现故障, 这类情况通常是由DCS软件本身引起的。因为DCS的应用软件需要处理庞杂的工作, 所以, 其程序设定也非常复杂。在调试或更新软件时, 组态人员需要交叉工作, 避免遗漏引发软件故障。常见的软件故障有: (1) 打印机不能正常工作; (2) 更换一次元件后, 相关变量参数不符合所设置的参数; (3) 主过程控制器组态信息与从过程控制器组态信息不一致; (4) 网络通信繁忙; (5) 计算机通电后, 硬件板初选问题; (6) 系统工作时显示的对应测点值不正确, 或者系统设备无法工作; (7) 数据库点组态的连接信号不符合对应测点值; (8) 系统输出指令后无法驱动设备。
2.2 DCS硬件
当DCS硬件发生故障时, 指示灯显示报警状态, 现场设备无法被系统指令驱动, 或硬件板级加电后发生故障, 甚至会出现设备无法正常工作等情况。有时, 系统即便显示正在工作, 但无法显示出正确的应测点值。综合来说, 当DCS硬件发生故障时, 主要是由于以下几个问题造成的: (1) 硬件本身损坏或存在质量问题; (2) 底座与模块之间的插接松动; (3) 机柜电源输出不匹配; (4) 硬件跳线发出的信号类型不符合实际需要; (5) 终端匹配器没有与系统连接; (6) 拨码开关错误或通信接线错误。
2.3 接地系统和电源
接地系统和电源故障时, 热控保护装置的常见问题包括: (1) 电源线连接故障; (2) 地级出现故障; (3) 电源线存在质量问题, 比如绝缘层不好; (4) 电源存在质量问题, 比如电源或电流输出频率不符合规定; (5) 工作环境问题, 比如附近有强大的磁场干扰。
3 热控保护装置安全运行的措施
3.1 选择标准化的元器件
热控元器件的质量直接影响着热控保护系统的安全稳定运行水平, 是整个热控保护装置运行的重要基础。如果元件的质量不过关, 将会导致整个热控保护装置出现运行故障。因此, 电厂要严格管控热控元件的采购程序, 保证每一件元器件都符合相关质量标准。当电厂在设备购置方面出现资金不足等问题时, 可选择稳定性良好的热控设备, 一定要选择购买标准化的元器件, 从根源上减少热控保护装置系统故障的问题。同时, 电厂还要严格元器件的保管和使用——将元器件放在无尘、干燥、通风的地方, 防止元器件被污染。在使用元器件前, 应再次检查其是否能正常使用, 及时发现并处理好元器件本身存在的问题。
3.2 提高DCS硬件质量
由于热控保护装置故障大多是DCS硬件故障所导致的, 因此, 提高DCS的硬件质量能在一定程度上降低热控保护装置故障发生的概率。同时, 提高DCS的硬件质量能提升其软件的自诊能力, 有效控制DCS软件故障, 继而提升热控保护装置的整体工作稳定性。
3.3 做好装置维护工作
热控保护装置的维护工作需要从两方面进行: (1) 制订有效的管理制度, 保证热控保护装置高质量运行; (2) 注重对其的定期巡回检查, 以便及时发现并处理系统故障。
热控保护装置管理是一项责任强、系统繁杂的工作, 需要制订良好的管理方案, 保证每一个工作环节和岗位都能完成相关工作。在制订管理制度前, 管理者应充分认识到热控保护装置工作的重要性, 保证所制订的管理制度能充分发挥效果。相关检修人员要注重提升自己的专业能力, 完全应对并处理热控保护装置的日常工作和故障问题。另外, 电厂还应聘请专职技术管理人员制订出有效的定期检修方案和维修策略, 保证第一时间发现装置中存在的问题。同时, 该方式还能方便检修人员及时了解装置的具体情况, 给予有效的保护措施, 延长保护装置的使用时间, 提高整个热控保护装置的工作效率。
4结论
DCS控制系统作为电厂的重要保护装置, 热控保护装置难免会出现这样或者那样的问题。在日常工作中, 要定期检查设备, 及时发现设备中存在的隐患故障, 予以排除, 以保证设备的运行状态。停机时, 要彻底检查和维修保护系统, 并做严格的保护试验。另外, 热控元件要尽量使用技术成熟、性能可靠的元件, 以提高DCS系统整体的可靠性, 保证系统运行的安全性和可靠性。
参考文献
[1]毋杨娟.基于电厂热控系统中热控保护装置的故障与保护的分析[J].山东工业技术, 2014 (19) :179, 182.
[2]张宝权.电厂热控保护装置的常见故障及对策[J].科技创新与应用, 2014 (36) :79.
提高电厂热控系统可靠性技术研究 第5篇
【关键词】电厂热控系统；常见问题；可靠性
引言
在电厂中，热控系统的地位越来越重要，电厂工作安全稳定运行情况受到热控系统的影响。热控系统的可靠性技术要求也越来越高，一旦热控系统某一个部分出现错误，将会影响电厂的稳定正常工作。所以，提高电厂热控系统可靠性技术具有十分重要的意义，能够最大限度上避免人员的伤亡和经济损失，为热控系统各项工作的展开提供参考依据。
1、电厂热控系统的常见问题
1.1热控保护系统的误动现象
火电厂发电的安全问题直接受到热控系统的影响，首先，提高热控保护系统的工作效率和性能是电厂的改革基础。随着工作效率的不断提高，操作过程也随之发生变化，因此需要将热控系统监测的范围扩大。然而技术的不断更新，技术人员的个人技能提升较慢，很容易操作误动操作，从而导致发生跳闸现象，进而降低系统的工作效率。很多因素将引发可预见热控保护系统的误动现象，其中包括电缆及电源外部环境和内部逻辑控制，安装时出现失误，同时还受到维修人员的综合素质的影响。电厂热控系统出现误动现象将直接影响系统的效率和安全，且大多数属于人为操作引起的，可控性较高。
1.2落后的系统管理模式
定期设备检修和维护是我国发电厂主要的管理模式。部分大型企业的操作难度增加，无法及时对当前运行状况进行维护，尤其是这些企业中生产机械大多为大型设备，一旦发生事故，后果不堪设想，维护费用也相对更高。先进的管理模式可及时对运行状况进行检测，一旦收到故障预警信号，能够及时提出相应的解决方案及措施，但是目前的设备还未达到这一标准。在设计过程中，设计者的偷工减料，采购者未对设备的质量进行严格审查，导致设备从一开始就出现质量问题，无法保证热控系统的可靠性。
1.3热控系统检修人员的管理能力低下
近年来，各大高校及职业院校培养的技术人才存在明显的不足，很多毕业生不能手动操作。同时，经济萧条的大环境下，企业的经济能力有限，对检修人员的培训力度小。我国严重缺乏电厂管理人员，为了解决这个问题，必须从观念和方法上监督和改革。
2、提高电厂热控系统可靠性技术分析
2.1建立完善的管理模式
根据电厂的生产特点，建立完善的管理模式。主要从日常检修、定期检修和故障检修等几个方面进行工作，使用定期检修的方式应对经常出现故障的地方，并做好检修数据的相关记录。通过这些记录的数据来预测潜在的故障，并制定相应的解决方案。对于运行稳定性较高的机组，需要在日常检修的基础上完成故障检修，不仅可以保证热控系统的正常运行，还节约了管理成本。
2.2加强接地系统管理
电厂机组热控系统运行的稳定性受到接地系统的影响，很容易受到外界的干扰，周围环境一旦发生变化，测量的精确性也将受到影响。当遇到这样的问题时，要及时的调试和计算保证数据的准确，直接造成设备故障，严重时将会直接导致整个系统出现跳闸现象。因此，必须做好接地系统的管理工作，同时重点做好防干扰处理，避免检测精度受到环境的影响，防止接地连接时发生保护误动的现象，提高热控系统运行的稳定性。
2.3建立起完善的热控系统评价准则
电力系统非常复杂，通过分析电厂热控系统安全评估存在的漏洞，并根据设备的运行流程，可建立完善科学合理的热控系统评价准则，将系统安装调试质量来进行评估，不断提高系统运行的稳定性。在电厂中，故障的预防难度高于故障的处理。因此构建完善的热控系统评价准则，能够为热控系统可靠性发展提供正确的研究方向，使得电厂的运行管理更加方便，从而最大限度地提高了工作效率，降低人为因素导致热控系统产生的故障影响，从而使电厂工作更加安全稳定的运行，最大限度上避免各种损失。
2.4不断优化热控系统的逻辑
在测试阶段，如果一旦发现一些不稳定因素或者暴露出相对明显的问题，要采取相应的措施，及时不断的优化热控系统的逻辑；保护一些重要设备的测点，尽量采用“三取二”的逻辑判断，识别每一个测点，评判出每一个测点的质量，这个过程一发现有故障的测点，则必须立即退出保护功能，使逻辑判断变为“二取二”，避免设备出现误动现象。采取“三取二”的方案解决调节作用信号的被调查量，这样一定程度上可以优化调节的质量。热控系统的逻辑优化和管理人员的技术与远见息息相关，工作人员可通过从设计和控制两方面进行检测；同时，为了使机组运行的安全性和稳定性得到改善，必须重视对报警逻辑的优化管理，最大限度防止意外事故的发生。
2.5提高日常的检修能力
为了提高电厂热控系统可靠性，使机组运行更加稳定安全，提高日常的检修能力的工作十分重要。通过提高日常的检修能力，可以及时发现运行过程中任何可能发生的安全隐患，并能够及时的采取相应的措施进行处理。完成设备定期的日常检修、维护和试验工作时，备份好相关数据，及时更换容易引发机组安全运行的部件，保证机组运行环境的整洁也非常重要，提高日常的检修能力，能够提高设备的使用寿命和运行的稳定性。
结语
为了满足社会电能的需要，我国电厂的装机容量不断增大，因此电厂的运行参数也不断提高。热控系统作为电厂的重要组成部分，通过提高电厂热控系统的可靠性，可以一定程度上提高机组运行的安全性和稳定性。对此，企业需要加强工作人员的运行管理工作，通过分析存在的问题，采取相应的解决方案，提高管理水平，从而使热控系统的安全性和可靠性得到改善，使得电力生产快速持续稳定的發展。
参考文献
[1]孙长生.火电厂热控系统考核故障原因分析与技术措施[J].中国电力，2011（21）.
[2]朱北恒.火电厂热控系统容错设计[J].浙江电力，2011（8）.
电厂热控自动化改造技术 第6篇
经过相关人员多年的不懈努力, 现在我国的电厂热控自动化技术已经得到了显著的提高, 自动化技术已经被广泛地应用于电厂发电系统的各个环节中。如何进一步提高电厂热控自动化技术是急需我们解决的问题, 本文介绍了该技术的应用现状, 并提出了提高应用水平的建议, 希望为相关工作人员提供一些参考。
1 热控自动化技术的概述
随着我国经济的飞速发展, 人们对物质生活水平以及生活环境的要求越来越高, 所以国家必须加强对于城市以及乡村的环境改善的力度。而改善环境的首要工作便是改善人们的住与行, 而电力便是人们“住”的保障, 人们在居住的过程中时时刻刻都需要用电, 而这些电是利用自然资源获得的。在中国, 特别是北方的城市, 因为城市本身的发展程度不够, 加之北方地势比较平坦, 没有落差比较大的河流湖泊等, 所以在北方水利发电是不现实的, 人们的用电绝大多数是来自燃煤发电厂的。另外居民也需要取暖做饭, 随着全球温度回暖, 导致了冬天越来越冷而夏天越来越热, 所以对供暖温度的要求越来越大, 这无形中加大了对煤矿的使用量。所以提高燃煤发电厂的生产效率可以有效的节省人力物力, 并且有利于节能减排, 符合国家的国策。在这样的背景下自动化技术诞生了, 自动化技术就是利用编程语言来实现自动化生产的目的。而结合燃煤发电厂的特点, 人们研发出了热控自动化技术, 燃煤发电厂单位时间内所产生的热量是非常多的, 必须结合电厂内的温度变化来控制生产活动, 否则将会导致严重的安全事故。现在热控自动化技术已经得到了广泛的使用, 利用热控自动化技术可以有效地提高发电效率, 并且提高生产安全性。
2 电厂热控自动化技术的现状
电厂热工控制自动化技术需要结合智能仪器、热能工程、计算机及相关的控制利用理论, 来分析控制热力学参数。它通过检测、控制管理使生产过程中可以实现安全、提高产量和质量、降低能源消耗、增加效率的目的。通过对锅炉、相关机器设备的自动化, 达到机组自动适应随时变化的效果, 确保了安全经济的生产环境。大多数的热工控制自动化系统由三部分组成, 分别是测量系统, 执行系统和控制系统。它可以通过计算机进行远程的操作控制, 在现场总线方面它的核心是计算机控制系统。火电厂的不同之处在于涉及的设备很多, 热力系统也很庞大, 生产过程也很复杂, 在恶劣的生产环境下, 绝大多数的设备需要经受高温、高压、易燃等不利因素的考验。热力控制自动化系统还囊括了顺序控制, 自动检测和自动报警等一系列内容。SIS技术在慢慢走向成熟, DCS的迅速发展应用掀起了火电厂建设信息化的新浪潮。发展速度是在提高, 但还有问题需要处理, 比如热力测量和仪表工艺也需要进一步提高, 安全监视及相关保护设备的覆盖面很过于狭窄, 功能也不是很全, 机组自动化调节的投入率不高, 程序系统开发利用少, 投入使用也少。
3 电厂热控自动化技术改造的内容
3.1 单位机组智能监控
火电厂采用信息智能化的软件和相关的仪表。比如可以对现场智能传感器设置远程控制和组态的仪表智能管理软件, 也可以远程的修正安装位置和零位漂移。对精度进行自动的标注, 计算出各个产生的误差, 把生成的曲线报告标定好, 自动跟踪记录仪器仪表的状态变化, 例如掉电、取压管路是否堵塞、零位是否漂移。阀门智能控制软件可以智能的对阀门进行在线组装、调试和标定, 判断阀门是否卡住, 阀芯是否磨损等。做完阀门性能的全面评估后对实现维护提供策略。掌管重要转动设备状态的智能控制软件对重要转动设备状态进行分析, 重要转动设备包括送风机、给水机、引风机, 它的采用要建立在可靠状态的监控技术上, 通过振动和机电诊断, 对是否存在不平衡、负荷过重、轴承磨损等现象进行综合快速分析, 识别出发生故障的原因, 在故障还没有达到恶劣的影响程度下发出警报, 对停止检修提供帮助和指引。智能化报警软件可以对报警的信号进行分析、统计和预测, 对机组未来可能的发展趋势和发展状态进行分析判断, 用指导工作人员的方法操作。还要故障预测软件、故障诊断软件、状态维修软件, 它们都具有专业性, 对正在运行的机组进行安全的全面分析判断, 最大限度发挥机组的潜力。单元控制智能化会转变机组检修的方式, 改变以往被动式、定期式的方式, 转向主动式、预测式的维修方式, 检修计划也会根据实际机组的运行状况进行合理的、科学的安排。
3.2 大屏幕的显示器被采用
DCS的人机接口是CRT, 它由值班工作人员进行监视, 但时间一长, 工作人员会感到视觉疲劳, 这样就降低了监视的注意力。如果采用大屏幕的显示器, 则值班工作人员的眼睛会感到舒适些, 提高了监视的注意力。现在许多公司生产开发了这种被火电厂采用的大屏幕显示器。比如日立和西门子公司。如果采用大屏幕的显示器, 那么系统智能化的程度会大幅提高, 连锁保护设计也会更加完善。工作值班人员相应的管理要求也要提高, 采用大屏幕的显示器, 为实现少数人监视提供了可靠的技术保障, 也表明了现在火电厂企业在控制室里监控的水平。
3.3 加大对于相关工作人员的培训力度
燃煤电厂的生产活动是非常复杂的, 所以相应的热控系统也非常复杂, 热控自动化技术是借助计算机编程技术来控制生产活动的, 但是对自动化设配的操作还是需要人工来操作, 信息技术只是一个辅助性的手段, 所以为了提高热控自动化技术在电厂中的应用, 还需要加大相关工作人员的培训力度, 首先、需要对工作人员进行定期的培训, 由于技术的快速发展, 进行定期培训可以让相关的工作人员快速的掌握先进的技术;其次、还要在培训过程中加强相关工作人员的思想教育, 提高相关人员的职业道德素养, 切实履行自己的责任。
3.4 相关设备与人才的引进
热控自动化的重要性已经被人们逐渐的认可, 而且自动化专业也已经成为许多重点高校重点培养的专业, 热控自动化有很大的发展前景, 自动化是一门高技术的专业, 但是科研中需要的人才是很多的, 一些精英都进入了科研活动中, 流入企业的不多, 所以加大人才引进力度可以切实地提高热控自动化技术的应用水平。
3.5 加强监督管理工作
良好的生产秩序是保证热控设备正常工作的外部条件, 加强监督管理工作, 将生产工作明确地进行分工, 可以让生产活动的各个环节有机地配合, 同时也提高了热控设备的工作效率。特别要重视对热控保护设备的监督管理工作, 设置专人进行监督管理, 保护设备是热控设备正常工作的内部条件。
4 结束语
经过上文的探析, 我发现对于电厂热控自动化技术的提高具有重大意义。首先热控自动化技术提高了电厂设备的工作效率与使用年限, 有效地防止了设备因为过度工作或者电压不稳定而损坏。其次, 热控技术能够防止电力流失, 减少了不必要的浪费, 能源是有限的, 节约能源才能保证国家的长远发展。在实际中, 相关部门要加强对电厂热控技术的研发与引进力度, 还要定期对技术人员进行培训, 切实让他们掌握最先进的热控自动化设备的使用方法。
参考文献
[1]李彬.浅析电厂热控自动化改造技术趋势[J].中华工控, 2010.[1]李彬.浅析电厂热控自动化改造技术趋势[J].中华工控, 2010.
[2]张国彬.电厂热控自动化改造过程浅析[J].工控技术, 2009.[2]张国彬.电厂热控自动化改造过程浅析[J].工控技术, 2009.
电厂热控自动化改造技术研究 第7篇
1 热控自动化改造技术
经济的发展在不断提高着人们的物质生活水平、完善人们生活质量的同时, 也使得人们更多地将眼光投向精神需求。在改善生活环境的诸多诉求中, 保障基本生产生活需求的电力资源是其中的关键性组成部分之一, 家家户户无时无刻都离不开电能资源。除了传统的水利发电与煤资源取暖等措施之外, 切实提高燃煤发电厂的电力资源生产效率依然是当前解决家庭用户用电需求的基础性措施之一。与此同时, 提高发电的生产效率在有效节约生产成本的同时, 还能够满足可持续发展节能减排的要求, 因而当前针对发电厂研发新型发电技术已经成为电厂的重点工作课题与主要目标[1]。热控自动化改造技术是基于上述背景条件下所产生的新兴技术, 它通过利用编程语言进行系统操作控制的方式, 实现电厂的自动化电能生产。在燃煤发电厂中, 通过对发电过程中所呈现出的温度变化进行及时地控制, 一方面有效增加了电力资源的产量, 一方面又能够保持电厂温度在安全范围以内, 从而避免产生安全事故。
2 电厂热控自动化改造技术的发展现状
确保电厂热控自动化改造技术能够有效发挥其自身功用, 就要求相关技术人员在改造活动中首要要学会利用好相关的职能仪器, 在掌握好热能工程计算机及其操作控制基本理论的前提条件下, 对电厂的热力学参数进行严格的控制分析。热能工程计算机在热控自动化技术活动中的主要优势特点集中体现在它能够及时检测电厂在生产管理活动中的安全系数与实际生产状况, 从而对所生产电能的产量与质量进行适时检测, 与此同时, 热能工程计算机还能够有效提高能源的使用效率, 从而最大化地发挥原料的效用, 并通过设备所自带的自动化功能, 着力为机组营造出一个随时变化的灵活工作环境[2]。
当前应用较为广泛的热控自动化系统主要包括测量、执行与控制三大系统。三大系统通过与计算机进行网络数据连接从而实现对电厂生产活动的远程操控。计算机控制系统是热控自动化系统是电厂的实地执行活动中的核心系统, 对整个热控自动化过程起着及时监控的重要作用。由于火电厂在进行电力生产活动中其呈现出来的特点集中表现为设备繁杂、系统庞大、生产过程复杂, 这也就说明火电厂的生产环境较为恶劣, 而相关的机器设备要想有效发挥自身的效用, 就必须应对包括高温、高压在内的各种不良条件。针对这一现实需求, 热控自动化系统应运而生。它通过在热控自动化过程中有效地实现顺序控制、自动检测与实施报警等功能, 很大程度上缓解了火电厂发电机组设备在发电过程中所出现的一系列问题。近年来热控自动化技术的进一步发展革新又使得火电厂的信息建设化进程迎来了一个历史新阶段。此外, 我们还要清醒地认识到, 热控自动化技术在发展过程中仍然不可避免地存在着一系列问题, 例如安全防控与监视的覆盖面较小、机组热控功能与自动化调节能力不够健全、热力测量技术亟需提高、相关专业性程序系统严重匮乏等, 这些问题都需要研发人员通过持之以恒的努力去着手解决。
3 电厂热控自动化改造技术的具体研究分析
3.1 智能监控机组设备
对火电厂内的机组设备进行智能监控主要指的是通过智能化的相关监控软件与具体的仪表器材对机组设备的具体运作状况与活动参数进行实时监控。在监控过程中, 智能监控软件与仪表既能够对传感器管理软件的控制方式与程序数据进行准确校队, 同时也能够对火电厂的机组设备进行远程控制, 自动标准机组设备的目标安装位置与零位飘扬数据, 并计算出机组设备在操作活动中的精度误差, 从而有效指导智能监控软件的监控活动。与此同时, 研究人员还应当着力使用与之相应的智能化报警软件, 通过对当前已经出现的一系列报警的数据信息进行及时而系统的归纳统计, 从而预测判定出该报警机组或设备在未来的操作使用过程中所可能出现的问题。与智能化报警软件相辅相成的是故障预测软件, 它通过对当前处于正常运行状态当中的机组设备进行全面而系统的故障检测与分析判断, 从而及时判定出机组的故障发生几率, 并对其使用寿命做出科学预测, 这也就从另一方面实现了机组设备自身效用潜力的最大化。
3.2 采用大屏幕显示器
传统意义上热控自动化系统所使用的系统监视显示器都比较小, 监控人员在监控过程中往往出现由于监控时间过长所导致的工作人员视觉疲劳、影响监控实际效用的问题。针对这一问题, 在改造热控自动化系统时, 研究人员还应当采用大屏幕的显示器, 在确保监控人员视力舒适感的同时也显著提高了监控的效果。当前在火电厂中应用较为广泛的几款大屏幕显示器有西门子显示器和日立显示器等, 这些大屏幕显示器的功能不仅体现在确保监控效果上, 而且还体现在显示器的系统智能化水平显著提高, 给值班监视人员的专业技能水平提出了更高的要求, 同时也有效节省了人力物力, 强化了火电厂控制室的监控水平。
3.3 加大对专业工作人员的培训力度
由于燃煤发电是一个相当复杂的过程, 而基于燃煤发电的原理所研发出来的热控自动化系统则更为复杂, 这就要求参与相关燃煤发电与热控自动化处理活动的工作人员都需要同时具体高超的专业技能水平和完备的综合素养。尽管自动化系统主要依靠计算机通过编程语言控制电力生产活动, 然而落实到具体的操作人员身上, 就对操作人员的技能水平提高严格的要求。针对当前火电厂工作人员专业技术水平不高这一问题, 企业管理者应当加大对专业工作人员的培训力度。具体来说, 企业应当对员工进行必要的定期培训, 帮助员工及时掌握先进的操作技术;同时, 在培训过程中企业要注重强化员工的职业道德素养, 通过提高员工的综合素养, 着力打造出一支爱岗敬业、业务水平扎实的核心操作团队。
3结语
综上所述, 热控自动化技术应用于火电厂的发电活动中具有其他技术所无法替代的重要性价值。热控自动化系统不仅能够有效提高火电厂相关机组设备的工作效率, 有效延长其使用寿命, 同时还能够有效阻止电力出现流失, 从而在真正意义上实现了能源节约的目标, 贯彻落实了可持续发展的基本要求。强化热控自动化改造, 还要求研究人员着力从智能监控机组设备、采用大屏幕显示器、加大对专业工作人员的培训力度等方面着手, 真正提高电厂的生产效率, 为电厂在激烈的市场竞争中占据不败之地打下扎实的基础。
参考文献
[1]高天云.上海电网2001年度热控保护系统可靠性分析[J].中国电力, 2012 (05) :69-70.
电厂热控保护装置的常见故障及对策 第8篇
关键词：热控保护装置,故障,对策
随着我国社会经济的不断发展和进步, 电力事业也得到了快速的发展和进步, 而且社会、企业、人们对电力的需求也越来越依赖[1], 因此电力事业的安全应用变得尤为重要。并随着电力事业的日益进步, 电厂的生产设备也逐渐趋于自动化和智能化, 而在整个电厂供电系统中, 热控保护装置的应用与设置起着至关重要的作用。为了提高电力对社会做出更为巨大的贡献, 文章基于热控保护装置的重要性, 对其在日常应用过程中存在的故障问题进行了详细分析, 并根据其相应的问题提出了对应的解决方法, 具体内容如下。
1 电厂的热控保护装置概述
随着我国科学技术的不断发展和进步, 电力系统的生产设备也得到了不断的进步和改变。而在电厂的设备中, 热控保护装置的应用也得到了人们的重视。而热控保护装置在电厂设备使用中的作用主要是保护电力系统安全的运行, 当电力系统在运行中出现故障时, 它可以第一时间跳闸来保护整个电力生产的安全性, 并尽量减少机组发生故障, 不仅可以减少电厂的经济损失, 而且最大限度的保护工作人员的生命安全, 尽量避免其出现伤亡严重的现象[2]。并基于热控保护装置的作用及目前社会、人们对电力的需求、电厂对供电机组的容量、及热控保护装置的性能要求也越来越高。并对电厂工作人员对热控保护装置的性能、调试、检修水平等的熟知和应用程度提出了更高的要求, 以此来确保供电事业、电厂供电系统的安全、稳定运行。
2 电厂热控保护装置的常见故障
2.1 热控保护装置的硬件故障
当热控保护装置的硬件自身发生损坏时;或其机柜内电源输出出现问题时;或其模块连接底座发生异常时;或其与连接终端匹配器发生漏接时;或其硬件跳线与实际信号发射型号出现差异时, 都会导致电器设备的指示灯出现异常显示, 或发生设备无法运行等问题。
2.2 热控保护装置的软件故障
热控保护装置软件的自身设置及程序非常复杂, 并在应用中承受繁重的工作, 而且在调试时会出现交叉工作的情况, 所以非常容易发生故障问题。
2.3 系统由于受到干扰所导致的故障
热控保护装置系统易受周边环境或其他设备的干扰, 因此而发生故障。例如, 热控保护装置外铺设的电缆, 若把强电电缆和弱电电缆铺设在一起, 就会对热控保护装置产生电磁干扰。或者是当把超过220伏电压的电源电缆, 与小于10安电流的信号电缆, 连接的距离小于200毫米时也易导致热控保护装置系统发生干扰[3]。
2.4 常见的供电故障
热电保护装置系统中最易发生故障的常见问题包括, 地线、零线与火线连接时, 任意一项在连接时发生反接或漏接都会引起热电保护装置电源连接发生故障;若热控保护装置电阻增大时, 会导致地级与电网间的连接出现断开的情况, 从而引起地级出现故障;或者在电源线出现较大阻抗、电源绝缘层本身存在质量问题时, 都会引起供电发生故障, 并易导致漏电事故的发生, 并威胁工作人员生命的安全。
3 电厂热控保护装置调试的对策
3.1 尽量使用冗余设计
冗余设计具有监控、并对发生的异常问题进行判断的特点, 所以尽量在电厂热控调试装置中安装冗余设计, 它不仅可以对热控保护装置的热工信号、其相关保护装置进行监控, 起到监视的作用;而且它还可以对热电保护装置统一地点发生异常的信号源进行判断和辨别。因而在电厂热控保护装置调试中起到了便捷的作用, 并提高了它的敏感性和安全性。
3.2 确保热控元件技术的成熟和可靠
目前供电电厂的电力设备均已趋于自动化装置, 并随着热控元件技术的不断发展与进步, 电厂应在考虑其整个供电设备系统正常运行的同时, 还需考虑其投资成本的应用。而热控元件技术既可以保证供电系统的安全性, 又可以减少其成本的增加, 所以在保证供电系统装置正常且安全运行的同时, 应将热控元件技术应用到其中[4]。
3.3 优化热控保护系统的逻辑组态
由于热控保护系统的运行与其逻辑组态有关, 热控设置可根据其测量的信号进行正常的运行, 若逻辑组态的有效性较低, 则会导致其测量信号出现较大的误差, 从而影响热控装置出现问题。并由于热控装置易受周围环境及其他电子设备的影响, 所以应加强其逻辑组态的性能。并为了避免因逻辑组态发生性能问题而导致热控装置自动跳闸的几率, 应加强对逻辑组态元件的优化, 以此来提高其运行的稳定, 从而可确保其运行的高效性及安全性。因此, 在提高逻辑组态的优化后, 不仅可以确保热控保护装置的安全应用, 而且也保证了供电系统的正常运行及安全运行, 从而保证了社会与人们生产、生活用电的安全性和稳定性。
3.4 提高热控保护装置的硬件质量
加强热控保护装置自身硬件质量的保证及技术的提高, 可以大大减少热控系统发生故障的概率, 并可以运用其硬件装置的高科技性, 进行其故障问题的自我判断, 对热控保护装置防止其故障的发生起到重要的保护作用。
3.5 确保热控保护装置的运行环境
热控保护装置易受环境的影响, 如空气中的灰尘、温湿度、或振动等, 都可导致其发生故障, 并能引起其传达错误的信号, 因此, 应保证热控装置周围环境的清洁、干燥等[5]。同时热控装置易受到其他电子通信产品的影响, 所以一定要严禁工作人员佩戴电子通信设施进入热控装置的运行环境中。
3.6 加强热控保护装置的维护与检修工作
热控保护装置发生故障, 是指其处于的工作状态与其正常工作水平发生了较大的差异, 而在发生故障后让设备继续进行运行, 会导致其发生更严重的故障, 并易导致重大事故的发生。所以, 电厂工作人员在日常工作中对设备的维护与检修非常重要。在日常工作中加强对热控设备的检修, 可以使工作人员注意到设备发生的微小问题, 并能及时对其进行修理。若忽视日常的检修工作, 则可造成设备带着问题运行, 从而加大其损害程度。同时, 对设备进行日常维护及检修, 还可以延长设备的使用寿命, 并保证其热控设备的正常、安全运行。
4 结束语
随着我国社会经济的迅速发展, 电力在社会与人们的应用中起到了举足轻重的作用, 因此提高供电系统的安全、稳定运行, 是电厂工作的重中之重。而在供电设备中, 热控装置是电厂供电设备中重要的保护装置, 它可以在电力系统发生故障时, 对其正常运行起到保护作用。所以, 热控保护系统的安全与无故障应用尤为重要。而通过文章的探讨发现, 其易受外部环境的影响、电缆连接间距的影响、及其自身硬件、软件问题的影响等, 为了确保其自身正常的运行, 所以应加强热控装置的硬件、软件设施、增加冗余设计、加强设备的维护及检修工作等, 从而使其确保供电系统的稳定、安全运行。
参考文献
[1]王亮, 钟盛楠.电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护[J].科技传播, 2012 (17) .
[2]蔡健.对电厂热控系统常见问题的分析[J].中国新技术新产品, 2011 (9) .
[3]檀兵, 李艳君.200MW机组DCS系统改造应用[J].黑龙江科技信息, 2007 (17) .
[4]郑鹏, 李晓玲.火力发电厂锅炉冲管前热工需要完成的工作[J].科技致富向导, 2010 (33) .
火电厂热控设备故障处理与防范 第9篇
1 控制系统简介
现代火力发电机组都采用分布式计算机控制系统 (DCS) 。DCS是电厂生产的指挥和监视中心, DCS系统与其他辅助控制系统一起, 全面实现从过程数据输入、输出到数据处理、自动控制、性能计算、记录、机组启停和保护的全过程自动化。DCS一般由现场级、控制级、监控级和管理级四级构成。
1.1 现场级
现场级设备包括生产现场的热电偶、热电阻、压力变送器、压力开关、电动执行器、气动执行器和液力偶合器等。它们将生产过程中的温度、压力和阀门开关状态等物理量转换为电信号。
1.2 控制级
控制级包括电子间内DPU和各种控制卡件, 控制级接收现场级的信号, 按照一定的控制策略计算出所需的控制量, 并送回至现场的执行器中。
1.3 监控级
监控级包括工程师站、操作员站和历史数据站, 监控级与控制级之间通过实时数据网连接。
1.4 管理级
管理级一般指厂级监控信息系统 (SIS) , 主要任务是监测电厂生产过程和各系统的运行情况, 为管理人员生产决策提供依据。
2 热控设备故障处理和防范
2.1 现场级设备故障
2.1.1 事件经过
2014-07-11, 某电厂#2炉B送风机由自动控制状态跳至手动控制状态, 操作员站显示#2炉B送风机润滑油泵出口母管压力低报警, 并联启备用油泵。经检查发现, #2炉B送风机润滑油泵出口母管实际压力正常, 确认为就地压力开关误报警。热控人员将#2炉B送风机润滑油泵出口母管压力信号强制为不低后, 报警消失;运行人员停运备用油泵, 投入#2炉B送风机自动恢复正常运行。事后经检查发现, #2炉B送风机润滑油泵出口母管压力开关密封不严, 导致内部进水, 误发报警信号。将压力开关内部清理干燥后, 解除信号强制, 送风机系统恢复正常运行。
2.1.2 原因分析
#2炉B送风机润滑油泵出口母管压力开关密封不严, 导致内部进水, 误发报警信号。
2.1.3 防范措施
此类故障的防范措施有以下几点: (1) 为生产现场各个变送器、压力开关定做防雨罩, 防止因雨水进入装置内部, 导致保护误动作; (2) 定期巡检现场设备, 及时发现设备隐患, 消除缺陷于未然; (3) 机组定期检修时, 对各变送器、压力开关进行校验, 保证装置的保护动作可靠; (4) 定期清理热控设备的卫生, 对重要热控设备进行常态化保养。
2.2 控制级设备故障
2.2.1 事件经过
2011-05-31, 某电厂热控人员对#61主DPU和#81备用DPU进行切换试验, 将#61切至#81DPU, 实现了无扰切换。再从#81备用DPU切回#61主DPU试验时, 未能实现无扰切换, 造成#01启备变62A2, 62B2开关合闸。之后, 运行人员手动拉开上述开关, 用电系统恢复原运行方式。
2.2.2 原因分析
热控人员在主DPU向备用DPU切换时, 因备用DPU运行正常, 在主DPU失电停止工作后, 辅助DPU能够正常投入运行。经热控人员进一步试验后发现, 备用DPU完整启动时间为37 s。现以#61和#81切换试验为例:当热控人员再次将原备用#81DPU (现工作DPU) 停用时, 由于原主#61DPU刚启动19 s, 还未启动结束, 此时#81DPU已停止工作, 使得2台DPU都退出运行, 造成数据丢失, 从而导致有扰切换。
2.2.3 防范措施
该类故障的防范可以从以下几点着手: (1) 制订安全管理制度和作业规程, 规范和约束热控人员的作业行为, 避免发生作业性违章。 (2) 完善DPU切换试验等各类热控试验的技术措施和安全措施, 工作前, 做好危险点分析。 (3) 机组停运在7 d以内, 做DCS系统主副DPU软切换试验;机组停运在7 d以上, 做DCS系统主副DPU硬切换试验。
2.3 监控级设备故障
2.3.1 事件经过
2014-05-20, 某电厂脱硫操作员站一台工控机死机, 无法操作DCS画面。热控人员首先检查另外一台操作员站工作正常, 排除了控制级设备故障, 初步判断为工控机内部故障。热控人员打开故障工控机的机盖, 进行吹灰, 开机后仍然死机。对此台工控机重新安装操作系统和XDPS软件后, 运行正常。
2.3.2 原因分析
故障的工控机安装的操作系统版本是比较落后的Windows2000, 其本身存在一些缺陷, 加之工控机长期连续运行且机内灰尘较多, 所以发生了工控机死机现象。
2.3.3 防范措施
此类故障的防范措施主要有以下几点: (1) 定期对操作员站、工程师站、历史数据站的工控机进行清灰; (2) 有计划地更换使用年限较长的工控机; (3) 控制集控室、工程师站、电子间内的温度控制在18~25℃之间, 防止工控机内温度过高导致故障死机; (4) 工控机在搬运过程中要轻拿轻放, 摆放位置要稳定牢固, 防止因工控机移动造成机器内部器件松动, 导致接触不良, 引起死机。
3 结束语
热控设备的每个信号回路都可由以下五部分组成: (1) 属于现场级的传感器; (2) 连接现场级和控制级的控制电缆和信号电缆; (3) 属于控制级的信号采集和控制设备; (4) 属于监控级的工程师站、操作员站; (5) 属于管理级的SIS系统。
所有热控设备故障的原因分析都可以从以上五个部分进行排除判断, 按照信号的传输回路查找故障设备, 可以大大缩短故障处理时间, 提高故障处理效率。
参考文献
[1]巨林仓.电厂热工过程控制系统[M].西安:西安交通大学出版社, 2009.
电厂热控 第10篇
【关键词】火电厂;热控技术;自动化;保护装置;维护
引言
改革开放以来，我国的经济不断地发展，科学技术也在不断的提高，尤其是最近几年，我国的火电厂热控自动化保护技术不断的提高，自动保护装置也越来越稳定，使我国的火电厂能够正常运行。但是在对火电厂热控自动化保护装置进行维护时，工作人员会遇到诸多问题，如一些热控系统失灵以及者保护误动或者拒动导致发生安全事故。
一、火电厂热控自动化保护装置在运行中所遇到的问题
火电厂热控自动化保护装置在运行中会遇到诸多的问题，主要通过以下三个方面进行分析：一是工作人员对火电厂热控自动化保护装置设备管理不科学，二是工作人员在对火电厂热控自动化保护装置设备的检修中存在问题，三是火电厂热控自动化保护装置设备在运行中存在的问题。
（一）热控自动化保护装置的设备管理问题
在火电厂中，通常有许多的热控自动化保护装置设备，并且它们的结构十分复杂，而且热控自动化保护装置的设计人员在设计的过程中也有可能出现失误，而导致设备不能正常工作。同时对于有些特殊的环境，设备可能无法适应，而导致其不能正常工作。除此之外，工作人员在施工的过程中，由于某些原因，可能对某些细节稍作改动，却没有在图纸上标记出来，导致在维护的过程中，维护工作人员对热控自动化保护装置设备线路随意的更改，导致安装的设备与原来的设计明显不同，给后期的维护工作带来很大困难。
（二）热控自动化保护装置的设备维修问题
工作人员在对设备进行维修时会遇到诸多问题。如一是在对自动化保护装置进行维修时，没有依据相关的规范要求，进行维修。二是对自动化保护装置设备的结构认识模糊，导致对自动化保护装置的检修不完全。三是对于一些隐在故障，工作人员没有采取相应的措施，甚至在一些维修过程中忽视一些细节问题。除此之外，对于自动化保护装置安装，没有依据相关步骤进行安装，导致自动化保护装置设备在运行的过程中会遇到许多问题。
（三）热控自动化保护装置的设备运行问题
在火电厂热控自动化保护装置运行过程中，工作人员忽视对自动化保护装置设备的运行管理，缺少相应的制度，并且对于自动化保护装置的检查工作做得不到位。通常对于工作中的热控自动化保护装置设备，工作人员要做定期的检查，但是在火电厂中，工作人员没有具体的检查措施，并且检查起来也不符合相关要求。除此之外，工作人员对待检查工作也不认真且对于相关的故障以及技术分析也不是很透彻，许多的问题都不能及时解决。
二、如何对热控自动保护装置进行的维护
（一）加强热控自动化保护装置设备的优化工作
在火电厂热控自动化保护装置的维修过程中，工作人员要不断的对热控自动保护装置设备进行优化。众所周知，在工作中，若是连锁保护的信号不好，自动化保护系统的出错率就会提高。其中热控自动化保护装置大多使用单点测量信号，并且在火电厂周围通常存在大量的电磁场，这都严重影响了热控自动保护装置的正常运行。因此，在对热控自动化保护装置进行检测与维护的过程中，工作人员可以使用容错逻辑设计方法进行检测，判断是由哪些原因导致的热控自动保护装置出现故障。除此之外，工作人员要经常的总结热控自动化保护装置出现故障的原因，不断的使用逻辑容错方法对其完善。
（二）提高热控自动化保护装置设备的质量
火电厂热控自动化保护装置直接影响着火电厂的正常工作，因此一定要确保热控自动化保护装置设备的质量。在安装前，一定要严格检查自动化保护装置的质量，确保自动化保护装置没有缺陷，避免在运行的时候出现问题。同时自动化保护装置在运行的过程中，一定要定期的对自动化保护装置进行检查，并把检查结果详细记录下来，以便于及时的发现隐在问题，同时对于热控自动化保护装置存在的隐在安全问题进行及时的解决，以避免热控自动化保护装置出现故障。
（三）提高对热控自动化保护装置设备的维修力度
在提高对设备的维修力度工作中，主要从以下三个方面入手：首先，在自动化保护装置的设计过程中，设计人员要严格的按照相关规定，以确保图纸的正确性。其次，在自动化保护装置的安装过程中，一定要建立专门的监督部门，让施工人员严格按照图纸的要求进行施工。最后，在自動化保护装置的维护过程中，一定要定期的对自动化保护装置进行维护，若不对自动化保护装置进行定期的维护，那么自动化保护装置就会出现故障，而不能够进行有效的工作，影响火电厂的正常发展。因此维修工作人员一定要认真对待巡检工作，对热控自动化保护装置进行详细的检查，排除各种安全隐患，避免热控自动化保护装置出现故障。
（四）创新热控自动化保护装置设备的管理制度
目前，我国十分重视火电厂热控自动化保护装备的管理，制定了许多的规章制度，并且不断的完善火电厂热控自动化保护装备的管理，对各个火电厂进行了大范围的整改，以确保火电厂的正常运行。但是在火电厂热控自动化保护装置的管理工作中，仍然出现众多的问题，所以在工作中，维修工作人员要不断的创新对自动化保护装置的管理，深入研究自动化保护装置的构成，不断的观察、分析，争取能够创新对自动化保护装置的管理。
三、结束语
火电厂热控自动化保护装置的维修与众多因素相关联，其中主要有热控自动化保护装置的设备、热控自动化保护装置的安全调度以及热控自动化保护装置的控制等。由于众多的因素影响，所以在对火电厂热控自动化保护装置的维修工作中会遇到诸多问题，因此工作人员要不断的学习、研究，不断的提高自己的检测与维修技术，以确保我国火电厂的可持续发展。
参考文献
[1]渠国防，李美琪.火电厂热控自动化保护装置的检修和维护.中文科技期刊数据库，2012年15期.
[2]杨磊华.火电厂热控自动化保护装置的维护方法分析[J].科技专论，2013年10期.
提高电厂热控系统可靠性技术分析 第11篇
1 影响热控系统运行可靠性的因素
热控系统的稳定运行能保证整个机组的正常运行。热控系统是火电厂的重要组成部分, 热控系统在运行过程中并不是稳定不变的, 还存在一些因素会影响其运行。这些因素不仅会影响热控系统的正常运行, 使机组在工作过程中处于不稳定的状态, 还会极大地影响发电效率。下面详细介绍了影响热控系统可靠性的因素。
1.1 热控保护系统的误动现象
随着社会经济的发展, 电厂的设备、系统等都在升级, 正是由于各方面都得到了优化, 所以, 一旦热控系统发生误动, 整个机组就会跳闸, 进而停止工作。热控系统中的热控设备、电源、电缆和施工的外部环境都会使热控系统发生误动。另外, 在设备安装的过程中, 安装人员的技术水平也是影响系统误动的重要因素之一。
1.2 落后的管理模式
目前, 热控管理模式非常落后, 管理工作只涉及检修和校验, 相关人员平时只是定期维护和检查设备。如果设备正常运行, 与其相关的人员和仪器就闲置下来, 这就造成了管理上人力和物力的浪费。
在此基础上, 一些管理人员在采购设备时, 对设备的质量把关不严, 造成热控系统中设备存在许多质量问题, 直接影响到了整个机组的运行。鉴于此, 就需要加大热控系统的管理标准, 对设备合理分类, 制订科学的设备管理模式。
1.3 对热控系统检修人员的管理
热控系统检修人员有很多, 存在着严重的人力浪费情况。针对这个问题, 要对其进行有效的控制和管理, 合理分配相关检修人员做好热控系统的设备检修工作。同时, 在不影响设备正常维修的基础上, 要削减一部分生产人员。但是, 有的企业平时不配备相关的设备维修人员, 当设备需要维修时, 会邀请专业的维修队伍维修, 这就给人员管理带来了极大的困难。
系统管理不足还体现在监理人员方面。目前, 工作在最前线的工人大多数是学历比较低, 甚至是没有上过学的农民, 他们所能做的就是使出自己全部的力量将重物抱起来然后放下, 很多内容他们都不懂, 所以, 在监理过程中, 人情成分严重;再加上有些管理人员不会使用相关的监控技术, 导致工程监理工作不能发挥其应有的作用。
因此, 现在最需要解决的就是如何科学管理系统的维护、检修工作, 并进行有效监督。此时, 要在保证电厂取得一定电力效益的基础上, 采取有效的措施提高热控系统运行的稳定性。
2 如何提高电厂热控系统的可靠性
2.1 提高热控系统仪表运行的稳定性
热控系统的仪表运行情况对整个系统来说是非常重要的, 仪表出现问题会直接影响热控系统的正常运行。因此, 要调查仪表的运行情况, 及时记录其运行过程中出现的问题, 为以后系统的维护工作提供宝贵的经验。
企业要定期开展不同类型的专业会议和研讨会, 集中讨论仪器经常出现的问题, 并做好相关统计。通过讨论, 制订出一套科学、合理的技术措施, 并在后期加大对仪表的监控, 保证仪表不出现运行事故。这种会议或研讨会不能流于形式, 要真真正正落实到位, 发挥其预想的效果, 提高解决系统问题的时效性, 进而确保热控系统的稳定运行。
2.2 提高热控接地系统的抗干扰水平
热控系统在地下有接地系统, 这种系统周围的环境非常恶劣, 常常会因为周围环境发生变化而使得测量精确性下降、控制系统误发信号或者设备发生临时故障, 这些问题最终都会导致机组跳闸, 使整个系统瘫痪。因此, 热控系统要想稳定运行, 还要保证接地系统的稳定性, 平时要不断提升接地系统的抗干扰水平。
电缆屏蔽层和机组振动信号柜会干扰整个机组的运行, 因此, 在其安装过程中, 要避免发生这种情况。但是, 因为目前的技术水平有限, 所以, 要在安装设备的过程中做好抗干扰措施, 比如, 可以实施强弱电分离、接地和屏蔽等措施。同时, 在安装系统时, 还要考虑到今后检修工作的开展。为了使检修工作更加方便, 就要改变系统周围的环境, 检查施工现场的情况, 排除有干扰作用的影响因素, 从而提高热控系统的稳定性和可靠性。
3 建立健全热控设备质量和质量评价标准
目前, 热控系统的质量检测和评价、监督都存在一定的漏洞, 缺乏详细的质量评价标准。鉴于此, 相关人员要建立完善的评价标准, 使标准符合热控系统的相关运行规程, 在保障系统安全运行的基础上, 借鉴国内外先进的技术和经验, 结合电厂的实际情况, 有针对地改进和完善。
热控系统设备质量评价的重点是基建热控系统, 在调试环节和安装环节要保证其施工质量。在施工过程中, 要多引用科学的评价制度, 邀请一些专业人士设计, 保证在设计、安装和调试阶段系统能够正常运行, 避免机组在运转过程中发生安全故障。
21世纪缺乏的就是人才, 相关领域人才不足, 整个领域就没有技术支撑, 在发展过程中就会停滞不前。电力企业也一样, 要想保证热控系统稳定运行, 就必须要有相关的技术人才, 一方面要招聘一些优秀的技术人员;另一方面, 要留住优秀的人才, 保证企业内部的工作环境。要针对人才需求提供必要的优惠政策, 不断培养企业所需人才。目前, 这正是电力企业在发展过程中面临的瓶颈, 人才的缺失应该引起相关部门的重视, 并采取有针对性的措施保护企业人才。为了保障质量, 要制订相应的质量评价标准和人才保护机制。
4 结束语
热控系统在火电厂中起着举足轻重的作用, 热控系统稳定了, 整个发电厂才能正常运行, 才能提高发电效率。随着经济的不断发展, 电气设备逐渐向智能化和自动化的方向发展, 因此, 相关技术人员要提高对其的重视度, 从一切可以改进的环节入手, 不断加大研发力度, 提高热控设备的安全性和可靠性。
参考文献
[1]俞刚, 胡泊勇, 金峰量.基于本质安全的大型火电机组热控设备可靠性管理[J].电力技术, 2012, 14 (10) :88-96.
