道路修补施工合同范文第1篇

一、工程概况: 道路硬化工程，硬化面积约 平方米。工程内容包括路基平整、水泥路面浇筑等，概算约为 万元。

二、施工地点:

三、合同工期:工程在20 年 月 日前完工。

四、质量要求及奖惩措施:

1、确保合格(由村两委组织邀请专业人员验收)，必须做到安全生产，文明施工。

2、村内主干线路面按 四 级公路水泥混凝土路面标准建设，质量目标合格。?水泥混凝土标号 C25 标号，板厚 15cm ，弯拉强度 4.5Mp 以上。?施工中的主要材料应进行各项物理性能指标试验，其中粗骨料必须采用碎石，并符合国家有关标准规定，根据

材料各项指标和水泥的实际标号，选择最佳配合比(水泥要有出厂证明、质保单);施工中试验规程应严格按《公路工程水泥混凝土试验规程》，不合格材料不得进场施工。?路面应采取横向拉毛或机具压槽等抗滑措施，其磨擦力应符合施工规范要求，路面与其他构造相接应平顺，做到路面边缘不积水。?混凝土铺筑后按施工规范要求养护;混凝土路面外观无脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害，且符合规范和工艺要求。?工程档案资料及试验资料送 村委会一份备查。

3、奖惩措施:承包人必须严格按有关规范、标准施工，确保工程质量，严格按照施工设计图设计进行施工。工程质量未达到合格必须无条件返工，承担返工损失，保质期为一周年。

五、工程承包方式:包工包料，竣工工程结算以承包价为基础，其承包单价为水泥路面板厚 15CM 单价为 元/平方米;工程量按实结算。

六、付款方式:完成路面硬化工程 %付合同款 %;工程全面完成，经验收合格后付至总工程款 %;暂扣 %作为工程质保金，质保金在质保期满后1月内付清。

七、甲乙双方的责任: (一)甲方责任:

1、负责提供工程施工的所有相关技术资料。

2、乙方在施工期间，如有群众干扰或发生纠纷，甲方必须及时 处理，所需用经费由甲方负责。

3、乙方在施工期间如有违章作业，甲方有权让其整改，并责令停工。

4、对工程主要材料规格及配比要求进行质量把关。

5、配合乙方做好施工安全工作。

6、甲方负责乙方施工场地及用电的联系。不得影响乙方机具设备安装及正常施工用电。

7、工程完工后，会同乙方对全部工程进行自检，并积极配合上级部门做好竣工验收工作。

(二)乙方责任:

1、乙方施工中所需要的搅拌站，水，电，机具等一切设备由乙方自行筹备。

2、乙方在施工中存在质量不符合条款要求的，甲方有权当场纠正或要求返工，在合情合理情况下，乙方一定要服从，由此造成的损失由乙方自负。

3、乙方按合同进行施工，确保质量，主动接受甲方的监督，安全操作。

4、乙方在施工中必须加强安全生产管理，做到文明施工，对于施工中所发生的各种机械事故、交通事故、其他意外事故及各类纠纷，甲方不予承担任何责任，因此造成的重伤、死亡或经济损失的，甲方不承担任何费用，一切责任由乙方自行承担并解决。

5、对交(竣)工验收中提出的缺陷及质量问题，乙方按要求整 改完善，并由乙方承担自身原因造成整改的费用。

6、在工程施工过程中，经甲方检验不符合设计要求的工程，乙方必须及时采取补救措施，该返工的必须全面返工。

7、在施工过程中，不得擅自调整工程建设内容，不得擅自增加或减少工程量。

8、积极配合甲方和上级部门做好工程自验和竣工验收工作。

八、奖罚措施:

1、工程在20 年 月 日前竣工。除不可抗拒因素外，拖延工期一天罚100元。

2、承包人在决标后须向乙方递交本工程投标时的项目管理班子详细名册，要求项目经理到岗率每月不得少于20日。未事先征得发包方同意，抽查时发现擅自缺岗除责令到岗外，处以每人每天罚款100元。另外，在工程合同签订后不得转包，否则视为弃标，该工程予以重新招投标。

3、承包人必须接受发包人的监督员监督，接受整改意见。

九、安全责任:

1、施工前由发包人负责清理好在施工范围内的农作物;施工期间有关政策处理纠纷由发包人负责。

2、承包人施工期间爆破作业人员必须持证上岗(三员三证齐全)，并做好安全保险等相关手续，若由承包人引起的发生人身安全和行车安全、群众纠纷等大小事故，一切责任和经济补偿均由承包人负责。

十、该工程的招标文件作为签订施工合同的附件，承包人应遵守建筑业法律、法规和各项有关政策。

十一、该工程质量保修责任与义务按国务院2000年1月20日颁发的《建筑工程质量管理条例》等有关法规执行。

十二、本合同一式三份，承包人、发包人各执一份, 办公室存档一份。 十

三、合同生效

道路修补施工合同范文第2篇

一、 工程概况

基础墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

±0.000以上外墙采用加气砼砌块B07级，内墙采用MU3.0烧结岩页空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

二、 编制依据

(一)、业主方的行为

业主所提供的建筑、结构等图纸。 业主对工期、质量、文明施工等要求。

(二)、承包方拟投入的资源准备

我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。 我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。

(三)、国家、施工质量验收标准及行业、地方性规范或标准等。

与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程主要如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB502032002 《住宅工程质量通病标准》 DGJ32/J 16-2005 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315

三、 施工准备

(一)、材料和机具准备

1、砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：采用中粗砂，.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4、水：采用不含有害物质的洁净水。

5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。

(二)、人员和作业条件准备

1、由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。

2、现场料场需水设置蓄水池，施工用水根据需要采用D50、D

32、D25镀锌钢管埋地铺设，输送至上部楼层施工用水点，并保证每幢不少于一路立管且立管在首层设置适量的加压水泵。

3、应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。

4、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。

5、立皮数杆：采用30mm50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。

6、砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。

7、拉结钢筋按要求设置并做好拉拔隐蔽验收。

四、 施工要点与方法

(一)、砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。

(二)、施工方法与措施

1、楼层砌体施工流程

楼、地面清扫、弹线试摆砖立皮数杆盘角拉线砌筑清理、验收

2、楼层砌体施工要点

(1)、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5分钟;砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

(2)、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

(3)、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。

(4)、砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，烧结普通砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。砼砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

(5)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实;临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋;外墙的转角处严禁留直槎。

(6)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为

15、20mm。 (7)、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。 (8)、加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。

(9)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌实。

3、砌体施工方法和措施 根据业主要求、图纸、《住宅工程质量通病控制》以及相关施工规范采取如下施工方法和措施：

(1)、出于防水考虑以及业主确认，外墙底部设置与墙同宽的20cm高素混凝土翻边。

(2)、砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内为1m，钢筋端头弯90度直钩。

(3)、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，纵向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度80mm，砼强度C25，纵向配筋2Ф8，箍筋Ф6@200。 (4)、顶层窗口过梁结合结构梁通长布置。

(5)、女儿墙砌筑的强度等级M7.5，粉刷砂浆采用抗裂砂浆。

(6)、由于外墙为加气混凝土砌块，内墙采用烧结岩页空心砖砌块，墙长大于8m或2倍层高、内外墙交接处、宽度大于2.1M门窗洞口，增设构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱(配筋为4根12三级钢)。

(7)、施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

(8)、砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。

(9)、墙体粉刷采用内墙1：0.3:2.5水泥石灰砂浆，外墙1:3水泥砂浆，粉刷前满铺镀锌钢丝网作为抗裂措施，烧结岩页空心砖砌块和砼加气砌块墙体粉前要用混凝土界面剂处理。外墙找平时采用防水砂浆，砂浆内加入聚丙烯抗裂纤维。

(三)、砂浆试块的留置及养护方法

1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。

2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。

3、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

五、砌筑时应注意事项

1、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。

2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。

3、脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。

6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

六、安全文明措施

1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

道路修补施工合同范文第3篇

贵阳万科劲嘉大都会

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一、工程概况

贵阳万科劲嘉大都会项目地处阳市小河区长江路与珠江路交汇处，我司承建的工程分为一期地块和二期地块，共分为1~13#商业住宅楼及附属车库，主要为框架剪力墙结构，共计建筑面积约35万方。

填充墙内外墙均采用加气砼, 地垄墙、砖砌踏步和埋于底层地坪以下的墙体、水电井范围内墙体为混凝土实心砖。其中1期地块使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为20mm，2期地块拟采用新型薄抹灰施工工艺，室内抹灰成品聚合物水泥砂浆厚度7~10mm。外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水泥砂浆。外墙抹灰满挂钢丝网。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、贵阳万科劲嘉大都会项目工程施工图

2、施工组织设计

3、建设单位所下发的指令及工作联系函

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

6、万科“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况

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当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现;在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓;随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格(如水泥过期)，施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

(1)抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力;

(2)基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;

(3)基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

(1)水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓;

(2)水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘

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结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓;

(3)基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。 1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求

(1)水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂;

(2)水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;

1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当

(1)一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂;

(2)底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1.2.5、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

1.2.6、其他原因

(1)在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落)不对。

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(2)抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

(3)安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。 (4)部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

(5)当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏;其次要增强结合面的粘结强度;第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现;第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

(1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

(2)粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水

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必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

(1)在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

(2)粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

(3)在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

2.1.2、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力;加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理

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粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面12mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法， 使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

挂钢丝网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。

2.2、粉刷施工中应注意的事项

(1)填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓;墙顶塞

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缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

(2)蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

(3)蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱;每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

(4)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。 (5)检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。

(6)控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固;中层抹灰层厚度控制在5～8mm;面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

(7)当局部抹灰层≥35mm且50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

(8)抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

(9)其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后

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用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

道路修补施工合同范文第4篇

坑洞修补分为永久性修补、半永久性修补和临时性修补。临时性修补用于已经影响车辆行驶安全, 需立即修补;半永久性修补用于防止较小的坑槽向更大损坏变化, 修补方法与永久性相同;永久性修补用于条件尚好, 设计寿命较长的道路, 包括挖除破损材料置换新的沥青混合料。

2.工艺特点

2.1该设备具有体积小、重量轻、使用成本低。有利于路面养护工人操作, 避免大型设备造成路面交通拥堵, 使的养护成本提高。

2.2加温速度快, 使用标配搅拌机一个, 10分钟可生产100公斤混合料, 如配备两个搅拌机15分钟可生产200公斤混合料。

2.3该设备可对路面坑槽旧混合料加热再利用, 避免能源浪费。只需收集起旧混合料, 投放到拌和机中通过加热软化, 适当补充专用再生沥青及石料, 拌合后, 可再次投入到坑槽中使用。

2.4该设备具有吸尘及清理坑槽灰尘功能。

2.5该设备配备红外线测温仪, 可随时对料温进行监控。

2.6该设备配备安全警示灯, 对道路行驶车辆起到警示作用。3.适用范围

3.1本工艺适合城市道路重交通的道路小型坑槽应急抢险及一般道路小型坑槽的日常养护维修。同时也适合道路窨井周边坑槽、预埋管线开槽后路面快速修复等。

3.2该设备可以应用于夏季沥青路面刷油、路面井盖修补、石料预热烘干、石料预拌等施工作业。

3.3该设备可用于小批量的冷补沥青混合料的生产。只需购买冷补沥青加入石料加温拌合即可, 可大大降低冷补沥青混合料的使用成本。

4. 施工工艺流程及操作要点

4.1使用前的检查准备工作

4.1.1检查发电机, 燃烧器油量是否充足。

4.1.2操作者应穿戴好绝缘手套和鞋子等防护用品, 防备沥青飞溅和接触高温部位, 以免烫伤。

4.1.3启动操作步骤:1) 打开发电机组开关;2) 打开阻风拉动启动器发电机正常工作关闭阻风;3) 打开控制面板总开关;4) 依次打开控制面板警示灯引风机搅拌 (电源) 燃烧器等按钮。

4.1.4关闭操作步骤:1) 依次关闭控制面板警示灯引风机搅拌 (电源) 燃烧器等按钮;2) 关闭控制面板总开关;3) 关闭发电机组开关。

4.2施工工艺流程

4.3施工作业要点

4.3.1施工准备。坑槽修补的施工方法及质量要求:1) 划线:在刨坑前对破损部位进行现场划线, 修补面积应大于病害的实际面积, 修补范围的轮廓线应与路面中心线平行或垂直并设置在病害面积范围以外10-15cm, 形状应为顺路方向的矩形;2) 刨坑:用切割机进行机械切割, 切割厚度在基层顶面以上, 坑槽边沿刨成直茬, 坑深一致, 坑洞四壁不得松动;3) 清理坑洞:清理松动部位及粉尘、杂物。清除的废料要及时清运, 不得随意堆放;4) 洒刷结合油:摊铺沥青砼料之前, 必须要洒刷好结合油, 结合油必须均匀、适量, 当两层分层摊铺时, 层与层之间也要洒布结合油, 结合料采用热沥青进行。

4.3.2材料拌合。每拌拌合料拌合前需进行集料配比, 配比如下 (重量比) :3份旧集料+1份级配骨料, 旧集料采用铣刨料或坑槽凿除旧料, 级配骨料采用修补路面沥青级配标号所对应的配比骨料级配。每拌拌合料, 拌合料温度需达到200℃, 搅拌加热时间不得少于5分钟。待拌料搅拌冷却至170℃时, 添加热沥青 (沥青温度155~165℃) , 添加量5Kg (沥青) /100Kg (混合料) 。混合料搅拌时间不小于3分钟, 出料温度控制在145~165℃。

4.3.3摊铺。沥青砼料外观应无明显油团、花白或烧焦现象, 拌合均匀、色泽一致, 摊铺时应扣锹摊铺。铺筑沥青料时气温宜在10℃以上。低温施工时, 控制填槽面积, 不大于一平方米, 每拌料需大于所需填槽的量1.05倍, 确保一次完成填槽成型。

4.3.4碾压。沥青砼料的碾压温度控制在100℃~130℃之间, 碾轮要干净, 碾压要均匀。压实后沥青砼料要符合压实度及平整度要求。压实度≥98%, 平整度误差5mm。

4.3.5接茬。与旧路接茬应平顺、紧密、无明显痕迹。坑洞周边沿低时用沥青砼料摊平找平、压顺, 高时应及时跟碾铲去铲平, 压实后修补处四周以热沥青进行勾灌。

4.3.6找平。找平时要跟碾找平、找细, 用扫帚扫去多余松散的颗粒, 碾压后的坑洞表面必须平整、坚实, 不得有脱落、掉渣、裂缝或明显轮迹, 平整度允许误差为±5mm。

5.结语

采用现场热拌沥青进行路面坑槽修补可以及时有效地改善道路交通状况, 提高道路行驶安全, 特别是在市区道路应急抢险修补中的运用, 可以减少施工对交通影响, 修补后即可恢复交通, 采用该技术后能提高修补料和原路面沥青的结合质量, 减少路面坑槽的返修率。

摘要：在城市道路养护中, 坑洞是沥青路面的常见病害, 严重影响道路的正常交通, 使车辆行驶颠簸, 影响行车安全。因此, 对沥青路面出现的坑洞病害必须及时修补, 并制定科学的施工方法, 保证坑洞的修补质量, 降低养护成本, 延长城市道路的使用寿命。为提高修补质量, 采用微型设备现场热拌沥青混合料施工技术, 对路面进行坑槽修补。

关键词：微型,加热,坑洞

参考文献

[1] 《城镇道路养护技术规范》CJJ36-2006

[2] 《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40-2004)