不锈钢现场管理制度-盘古文库

不锈钢现场管理制度

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来源：盘古文库

作者：开心麻花

2025-09-20

不锈钢现场管理制度（精选6篇）

不锈钢现场管理制度第1篇

宜兴联丰化工机械有限公司

不锈钢现场管理制度

宜兴市联丰化工机械有限公司

宜兴联丰化工机械有限公司

一．前言

为切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，规范员工对现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的产品。为使不锈钢生产逐步纳入标准化轨道，特制订以下制度。

二、基本内容

2.1 质量管理制度

2.1.1全体员工必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2.1.2各部门、各车间对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2.1.3 各部门、各车间认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

2.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

2.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

2.1.6正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。严禁因抢时间而影响产品质量。

宜兴联丰化工机械有限公司

2.2 工艺管理制度

2.2.1加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，严格贯彻执行工艺规程。

2.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

2.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

2.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

2.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

2.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

2.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

2.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

2.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

2.3 生产管理制度

2.3.1不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。

2.3.2不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

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2.3.3不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。

2.3.4不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。

2.3.5不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。

2.3.6有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度

2.3.7制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。

2.3.8在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。

2.3.9 酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。

2.4 定置管理制度

2.4.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.4.2 勤检查、勤转移、勤清理。

2.4.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

2.4.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

2.4.5 安全通道内不得摆放任何物品。

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2.4.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

2.5 设备管理制度

2.5.1 车间设备指定专人管理。

2.5.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

2.5.2 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

2.5.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

2.5.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

2.5.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 2 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

2.5.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

2.5.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

2.5.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

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2.5.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

2.5.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

2.6 工具管理制度

2.6.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.6.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

2.6.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

2.6.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

2.6.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

2.7 计量管理制度

2.7.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

2.7.2量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

2.7.3禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

2.7.4所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

2.7.5 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

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2.7.6 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

2.7.7凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

2.7.8 各单位应按需要合理配备计量器具。

2.7.9 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

2.8 能源管理制度

2.8.1 积极履行节能职责，认真考核。

2.8.2 开展能源消耗统计核算工作。

2.8.2 认真执行公司下达的能源消耗定额。

2.8.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

2.8.8 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

三、安全生产

3.1 劳动纪律

3.1.1服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

3.1.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.1.2 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

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3.1.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.1.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.1.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.2 文明生产

3.2.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.2.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.2.2 下班提前9~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.2.3 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.2.4 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.2.5 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.2.6 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.2.7 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.2.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

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3.3安全生产

3.3.1 严格执行各项安全操作规程。

3.3.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.3.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.3.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.3.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.3.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.3.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.3.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.3.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.3.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.3.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.3.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

四、执行

本规定自下发之日起即执行。

不锈钢现场管理制度第2篇

考勤管理制度

一出勤制度

（一）考勤定义

1、工作时间

上班时间为：

上午：8：00--12：00

下午：13：00--17：00

加班：17：30--加班结束

备注：结算加班费的员工，每次上下班都需要打卡（没有加班的情况下打卡共4次，加班的情况下打卡共6次）；无加班费员工实行早晚打卡共2次。

2、迟到、早退、溜班

上班未在规定时间打卡者为迟到；未经请假提前下班者为早退；工作时间擅自离开岗位者为溜班。

3、事假、病假

工作时间因事或因病请假并经领导批准者，为事假或病假。

4、超假、旷工

假期已满，仍未上班者为超假；未请假缺勤者视为旷工。

5、加班

经上级决定或同意延长工作时间，以及在休息日、法定节假日工作者为加班。办公室人员加班，需要写书面申请并由部门主管签名批准后才能算为加班。当月有加班与请假并存的情况下，先用加班抵消请假，剩余的加班工时结算工资；办公室人员加班无加班费，可调休。

6、满勤

全年无迟到、早退、溜班、旷工及请假者为满勤。

（二）请假审批权限和程序

一般员工（主管级以下员工）请假、休假、调休3天内（含3天）由所在部门主管审批，超过3天的还需要厂长审批，各部门主管请假需要厂长审批。各级管理人员对员工请假、调休审批的原则是不影响公司的日常动作。请假条交由办公室备案。

（三）考勤管理

1、全公司实行员工上下班打卡制度。员工应准时打上下班卡。

2、员工因工作无法打卡的，应到行政部填写《未打卡申请单》。忘记打卡的员工应写明事由，由部门主管签字确认。员工需在当日17:00前,最迟次日，把经过签字的《未打卡申请单》交到办公室人员统计，收到《未打卡申请单》的人员需要在上面签收时间。

二加班制度

（一）加班认定

1、各部门只有在具备下列条件之一时，才可组织员工加班：

-在正常休息时间和节假日内工作急需但未能完成的；

-须利用休息时间和节假日时间进行工作的；

-发生自然灾害、事故或者其他原因，威胁生命财产安全或有可能造成较大负面影响，需要

紧急处理的；

-未能完成公司下达的紧急任务的。

2、有下列情况之一者，不认定为加班：

-由于正常工作任务未按要求及时完成而需延长工作时间或利用公休日、节假日完成的；-延长工作时间处理日常工作1小时以内的；

-开会、培训；

-倒班。

（二）加班审批程序

公司内加班或外出工作前都必须认真填写《加班申请表》，写明加班时间、地点、事由，由部门主管签字确认。加班员工需在当日17:00前,最迟次日，把经过批准的加班申表请交到办公室人员统计，收到加班申请表的人员需要在上面签收时间。

（三）加班免除及连班规定

1、有下列行为不计算加班补贴：

-无论是工作日、公休日或是节假日加班，员工均需如实打卡（上、下班），记录加班时间。办公室核算加班工资时，需将员工的加班打卡记录与实际加班情况统计核对。核对发现没有加班打卡记录或与加班打卡记录不一致的行为；

-不办加班审批手续和未经批准擅自加班的行为；

-实行计件工资或业绩提成工资的人员；

2、连班夜班规定

-连班加班及夜班均需如实打卡（上、下班）记录时间。

-厂内连班时间以半个钟休息为基准，允许上下班有5分钟时间差，若发现连班休息时间超过40分钟，取消连班时间并当早退处理（外出工作人员例外）。

-外出连班时间同样以半个钟休息为基准，允许上下班有5分钟时间差，若发现连班休息时间超过40分钟，取消连班时间并当早退处理。

即：厂内工作时间为8：00-12：00，13：00-17：00：

厂班需加班时，从17：30开始计算加班。

厂外需要加班时，白班同厂内，中午休息半小时，中午算半小时加班，晚上连班，从17：30开始计算加班。

-夜班休息时间为一个小时（23:00—24:00）。

（四）加班罚款条例

1）、因工作需要而被指派加班时，无特殊理由推诿者，按旷工情节论处。

2）、加班期间消极怠工，在指定加班时间内未完成交付的应完成工作者，取消加班补偿，并视情节轻重惩处。

3）、为获取加班补偿，采用不正当手段（如“正常工作时间故意降低工作效率”、“虚增工作任务”等）取得加班机会进行加班者，一经发现并核实，取消加班补偿，处以200元以上罚款，直至辞退。

4）、在监督检查过程中，如发现虚报加班的，扣罚200元，其中50％由部门领导承担，50％由申请加班的人员承担，并根据情节轻重对有关人员进行处分。

5）、在监督检查过程中，如发现本属正常工作时间完成的工作任务却安排加班的，包括夜班借故外出的，扣罚200元，其中50％由部门领导承担，50％由申请加班的人员承担。

不锈钢现场管理制度第3篇

关键词：管理,5S,精益,无尘

天津公司不锈钢车间成立时间不长, 必然要从现场管理上入手做好车间的管理, 对于一个刚刚结束土建和设备安装阶段的车间来说现场整改和人员管理就显得困难了。

日企管理上有很多特点, 其中一个很重要, 生产中用最低的成本, 把产品做得非常便宜, 让大家都有购买能力。而目前中国的产品技术水平落后跟管理上的落后相比相形见绌。很多企业做5s之所以失败, 最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5S没有别的, 就是两个目的:第一提高产品质量;第二降低成本。

我们长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度, 忽视细节, 一件事往往“差不多”就行了, 此外还喜欢做表面功夫, 整理现场只是为了应付上级检查。要推行5S更要有“心”去做, 这个心要的是“决心”。

导入精益生产5S管理理念对车间的现场管理起到了辅助作用。精益生产5S, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理现场腾出空间、活用空间, 偌大一个厂房要存放各种工装、物料、设备, 合理的安排是必不可少的, 塑造清爽的工作场所, 使空间价值最大化是我们的目的。在此基础上让车间的物品整整齐齐的摆放好, 任何东西一目了然, 减少了寻找物品的时间和过多的物品积压, 从而提高了工作效率。

由于焊接作业对环境是有严格要求的, 我们需要干净清新的空气环境来保证我们的焊接质量和我们的产品品质, 所以我们清扫着厂房里的尘埃, 保持车间内的无尘化, 在不锈钢车体的每一天。对员工我们要求穿戴整齐, 不得仪容不整, 有碍观瞻, 因为这样会影响工作场所的氛围。统一穿着工作服使大家有一致性, 塑造了团队的气质、团结的精神。每一名员工看起来精神矍铄, 这样的士气能够保证产品的质量以及安全的生产。拥有这些优势, 我们才能赢得客户, 争取更多的订单。

当然, 之前5S活动实施的具体方法也存在过问题, 在实施过程中不注重实际情况, 对其他单位的方法照搬照抄, 让员工们抱着模糊笼统概念去做, 效果很不好。通过确定目标, 改变定位, 我们不锈钢车体车间的无尘理念已经灌输到每一名员工身上。我们就是要做到最好。

通过了长时间的坚持, 我们的员工培养出了良好的工作习惯, 能够做好班前班后的日常工作, 员工的文明礼貌水准也有所提高, 而且在年轻人较多的环境下, 形成了天津公司独有的企业文化。

在管理方面, 对员工耐心的说明方法是必须的。在车间建立初期, 有的员工不能接受每天做卫生的情况, 认为工人就应该做专业工种应该做的工作, 经过私下的摆事实讲道理, 员工才深刻理解到这样做是对企业的形象和产品质量的提高有很大帮助的。经过谈心员工能够做到自觉完成任务, 比单方面强势命令的效果要好得多。而年轻人较多的我们面对不想完成的要求更多的是逆反心理。

其次, 全员参与也是非常重要的, 在现场管理过程中遇到很多人心理不平衡, 觉得自己干的活儿比别人多, 觉得自己的付出并没有得到收获。其实这是所有人都可能有过的想法, 全员参与劳动, 公平的分配劳动量, 让每个人都有基本相等的活儿干, 减少员工间的抱怨。而这些抱怨可能造成严重的影响。

在众多次整理清扫现场的过程中, 有领导参加的时候大家会打扫的更加卖力, 现场清扫状态也更好。这不是偶然的, 一把手经常督战, 甚至参与到其中会加强员工做事的责任心, 员工会感受到原来打扫卫生也是如此重要的一件事, 值得所有人来关注。当然在领导面前表现表现也是人之常情。总之, 达到了我们管理的目的。

由于公司经常接受参观, 现场经常会接到突然的通知, 临时抱佛脚并不能满足实际需要, 保持干净整齐, 做到常态化, 标准化, 系统化是我们的应该重视的, 这也是5S的目的和成果。现场管理是一项需要长期坚持的工作, 稍有疏忽之前的努力就会付之东流, 在实际工作中, 做好计划做好总结, 多吸取先进公司的管理经验。

现场管理还包括对物料的管理, 像不锈钢车体车间、组装车间这类物料较多的车间, 现场管理的方向就要倾向对物料的管理。物料分类码放、不需要的物料不放置在现场, 这样做才能让现场看起来井然有序。把车间物流管理成为一个缓存区是现如今一种新式管理方法, 相比之前物流中心直接配送到胎位上的方式, 这样做虽然繁琐, 但更符合精益生产JIT的概念。车间物流的管理应该和生产部室管理同步, 这样才能够了解真正的生产需求, 避免不需要的物料的堆积或是生产所需物料未能及时到达现场。

我认为, 在一个已经完成了初始现场基础工作的环境中, 保持是很重要的, 有时我们对5S的熟悉存在误区。5S容易做, 却不易彻底或持久, 有些人员包括管理人员在内把5S等同于大扫除。不错5S有很多内容与大扫除相似, 使现场环境变得干净、整洁等, 但更重要的作用是能提高员工素养, 提高工作效率, 给企业带来更大利润。管理上我们要趋于监管和协调, 趋于辅助而并非主导, 这样的管理方式将是我希望看到的。

参考文献

[1]柳屹立.5s管理是现代企业管理的基础[J].现代企业, 2005, (5) :15-16.

不锈钢现场管理制度第4篇

球形储罐是化工、冶金、燃气、石油及其它一些行业中广泛使用的重要化工设备，随着我国工业技术的飞跃发展，各类球形储罐需求量不断增加，球形储罐的制作安装技术也随之不断创新和进步。常规球形储罐大多采用低合金钢材料，不锈钢复合板球罐一般采用奥氏体或双相不锈钢复合板，不锈钢复合板具有低合金钢和不锈钢的综合特性，因此使得其焊接工艺与常规做法不同，对于它的现场组焊就有着特殊的要求，来保障其焊接质量。而目前国内采用该材料制造球形储罐的技术文献和技术资料很少见，能借鉴的成功经验也不多，且复合板的下料、成型、安装、组对、焊接等工艺复杂，能否满足球罐的设计要求，保证过渡层与复层的焊接质量是球形储罐现场组焊的关键。为此，本文结合现行压力容器和球形储罐相关标准、规范和资料，针对球形储罐的形式、结构、尺寸与施工特点，提出不锈钢复合板球形储罐现场组焊的工艺方法。

2组焊工艺要点

2.1适用对象

本工艺方法主要适用于低合金钢（或低碳钢）+奥氏体（或双相不锈钢）复合板（以下简称不锈钢复合板）制球形储罐现场组焊的焊接施工及质量控制。

2.2基本焊接条件

从事不锈钢复合板球罐焊接的焊工，必须按有关焊接安全技术及操作技能的规定经培训、考核合格，并应取得相应资格的合格证后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

不锈钢复合板球罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊，选用的焊接设备应符合焊接工艺的要求，选用逆变焊接电源为宜。

当出现雨、雪环境，气体保护焊时风速大于2 m/s，其他方法焊接时大于8 m/s，焊接环境温度在-5℃及以下，焊接环境相对湿度在90%及以上等任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。焊接环境温度和相对湿度应在距不锈钢复合板球罐表面0.5～1 m处测量。

当焊件温度低于0 ℃但不低于-20 ℃时，应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。覆层焊缝与基层焊缝之间，以及覆层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。焊接施工前球罐球壳板组对质量必须合格。与壳体相关的焊接施工和修补都应在焊后热处理（当要求时）与耐压试验前完成。焊后检查合格后，才能进行后道工序。

不锈钢复合板球罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告，焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定。若不锈钢复合板球罐设计文件规定有其它特殊要求时，评定方法和试验项目超出《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的规定范围，评定前应当取得监检人员的认可。焊接施工前应根据评定合格的焊接工艺规程或焊接工艺评定报告，针对相应焊接部位与焊接工艺，编制具体的焊接作业指导书或焊接工艺卡。焊接作业相关人员都应熟悉并遵守有关焊接作业指导性文件。

2.3焊接材料现场管理

不锈钢复合板球罐施焊选用的焊接材料应符合设计图纸的要求，球壳板间的对接焊缝（基层）以及直接与球壳板焊接的焊缝（基层），采用焊条电弧焊时应选用低氢型药皮焊条。在焊接施工前，基层用焊接材料应按批号进行熔敷金属扩散氢含量的复验测定。复验测定前，焊接材料应按产品说明书的要求烘干，测定方法应符合《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T 3965，熔敷金属扩散氢含量应符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T 47018以及设计文件的相应要求。

在焊接材料的现场管理中，焊接材料应有专人负责保管、烘干、发放和回收，焊接材料库房设置和管理应符合《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223的有关规定。焊接材料库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊接前，焊接材料应按产品说明书的要求进行烘干。不同型号（牌号）、规格的焊接材料应分别烘干，当同时符合烘干要求完全相同，不同焊接材料有明显标记，且标记牢固，不至于混杂，不同焊接材料之间实施有效分隔这几个情况时，允许同炉烘干。焊条烘干时应注意防止因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落，烘干后的焊接材料应保存在100～150 ℃的恒温箱中，随用随取。使用时，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹，并应存放在合格的保温筒内，不同规格的焊条应有明显的标记和分隔措施。焊工应按焊接作业指导书的要求使用相应型号（牌号）的焊接材料，一次只能领用一种型号（牌号）的焊接材料，不允许同一名焊工同时使用两种或两种以上型号（牌号）的焊接材料。焊条在保温筒内存放时间不应超过4 h，当超过时应回收，并重新烘干后才能使用，焊条累计烘干次数不应超过3次。在焊接材料烘干、发放、回收过程中应做好相应记录。

2.4焊前准备

焊接前应检查焊接环境、焊接部位的清理及组对情况。焊接接头坡口表面和两侧至少20 mm范围内应无铁锈、水分、油污、灰尘及其他污物，组对质量（包括间隙、错边量和棱角，以及定位焊）必须符合相应要求。施焊前将不锈钢覆层用石灰或石棉布等材料隔离盖好，以防电弧飞溅伤及表面。焊前应准备磨制不锈钢的专用砂轮片、不锈钢钢丝刷及不锈钢制打渣锤，用于不锈钢覆层焊缝表面的打磨清理。

2.5预热和道间温度控制

预热温度可参考相关标准推荐，具体执行焊接作业指导书。当基层或覆层需要预热时，应以总厚度作为确定预热温度的厚度参数。施焊过程中，应控制道间温度不得超过焊接作业指导书规定的范围。当规定预热时，应控制道间温度不得低于预热温度。若覆层为奥氏体不锈钢，过渡层和覆层施焊时最高道间温度不宜大于150 ℃，有晶间腐蚀敏感性检验要求时，不宜大于100 ℃。预热和道间温度应保持均匀，加热面宜在基层侧，加热宽度应为焊缝中心线两侧各取3倍板厚，且每侧不少于100 mm。定位焊、工卡具焊接、返修气刨、补焊需要预热时，应在以焊接处为中心，半径至少150 mm范围内进行预热。

预热和道间温度测量宜在加热面的背面进行，应在焊接接头两侧距焊缝中心50 mm处对称测量，每段焊缝长度方向测量不应少于始焊端、中部、终焊端这3个位置。预热和后热可选用电加热法或火焰加热法。当中断焊接，重新施焊时，仍需按原规定预热。

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2.6定位焊

定位焊应在球罐直径、圆度、组对间隙、错边量和棱角等调整合格后进行，只允许在基层侧坡口内进行定位焊。定位焊长度不应小于80 mm，间距宜为300～500 mm，焊肉厚度应≥4 mm，定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边、凹坑、未熔合、未焊透、弧坑、焊瘤等缺陷，出现不合格缺陷时，应在正式焊接前及时清除后再定位补焊。

2.7工卡具的焊接与去除

需与覆层焊接的工卡具宜采用和覆层材质一致的不锈钢。应在工卡具上引弧和熄弧，工卡具与球壳板之间的焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边、凹坑、未熔合、根部未焊透、未焊满、弧坑、焊瘤等缺陷。临时性工装夹具去除时不应损伤球壳板，宜采用火焰切割后砂轮磨平，严禁直接锤击拆除。

2.8焊接施工

不锈钢复合钢板是由两层不同性质的钢板复合而成，故在焊接时有它的特殊性，既要满足基层的焊接结构强度，又要使不锈钢复合板较薄的复层满足耐腐蚀性能要求。对于基层要避免铬、镍等合金含量增高，因铬、镍含量增高，基层焊缝中会形成硬脆组织，容易产生裂纹，影响焊缝强度；对于复层要避免含碳量增加，因含碳量增加会大大降低其耐腐蚀性。因此焊接工作要比单层钢板复杂，且难度很大，要采用复合钢板特殊的焊接工艺。施焊要点如下：

焊接时应采用先焊纵缝、后焊环缝的焊接顺序，先焊基层、再焊过渡层、最后焊覆层的焊接层次，基层为双面焊时，覆层侧基层坡口应先焊接、清根后再焊接基层外侧坡口，如图1所示。尤其是过渡层的焊接是整条焊缝的关键，其焊接顺序至关重要，过渡层的焊接分道顺序详见图2所示。

应采用多名焊工对称均布、分段退焊法，焊工应同步施焊，焊接进度应保持一致。宜采用多层多道焊，每段焊缝层间与道间接头部位都应呈阶梯状错开，终焊端应将弧坑填满。每层与每道焊后应进行清理，检查确认焊层与焊道间无焊渣、飞溅等物，没有裂纹、夹渣、气孔、凹坑、未熔合、未焊满、弧坑、焊瘤等缺陷，每层焊缝表面应平整，凸出部位用砂轮磨平，凹低部位应适当补焊。严禁用基层焊接材料在覆层母材、过渡焊缝和覆层焊缝上施焊，覆层侧基层焊缝表面宜比复合界面低1.5～2.5 mm，如图3所示。

焊接过渡层时，应采用较小直径的焊接材料，过渡层的厚度宜为2～4 mm，过渡焊缝应同时熔合基层焊缝、基材与覆材复合界面，且应盖住基层焊缝和复合界面。焊接热输入应不超过焊接作业指导书规定的范围，并在保证电弧正常燃烧、焊缝熔合良好的条件下，尽可能采用较小的焊接热输入。应采取适当措施，防止焊接飞溅损伤覆层表面，不得在基层、覆层母材表面随意引弧、焊接卡兰、吊环及临时支架等。每段基层焊缝的每侧坡口宜一次连续焊完，因故中断焊接时，应根据工艺要求采取防裂措施，再次施焊前应检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。焊缝应与母材表面圆滑过渡，焊接接头表面质量应符合后续的要求。焊后应清除焊接区域内的焊渣、飞溅及其他污物，并记录焊工位置图和焊接记录，不得在覆层表面打焊工钢印。不锈钢覆层表面焊缝的清理，必须用磨制不锈钢的专用砂轮片与不锈钢钢丝刷及不锈钢制打渣锤。

2.9碳弧气刨

碳弧气刨宜在基层侧进行，气刨后应用砂轮修整刨槽。修整后的刨槽形状、宽窄、深度应一致，并呈敞口“U”型，底部应平整。若焊接需预热，采用碳弧气刨时也应预热。刨槽经打磨后，应进行检查，确认焊接区域内无影响焊接质量的缺陷、污物等。

2.10后热处理

焊接作业指导书确定需要后热处理者的焊接接头，焊后应立即进行后热处理。后热处理具体工艺规范应按焊接作业指导书执行。后热处理加热面、加热宽度和测量方法应与预热相同。

2.11修补

不锈钢复合板球罐在制造、运输和施工中所产生的表面损伤与工卡具焊迹，以及不合格表面缺陷与内部缺陷等，都应进行修整处理（补焊、返修）。对于超标缺陷（包括焊接接头与母材缺陷），应分析产生的原因，提出相应的返修方案，制定合理的返修工艺。表面大面积补焊以及内部缺陷修补的部位、次数和修补情况应作记录，同一部位补焊不宜超过两次，如超过两次，补焊前应经施工单位技术负责人批准。表面损伤与超标缺陷、工卡具焊迹宜采用砂轮修磨清除，当清除深度超过要求时，应进行补焊，补焊前应修整成便于焊接的凹槽或凹面。覆层侧修补时，如图4所示，去掉覆层后将基层表面去掉1～2 mm厚度，然后补焊过渡层及覆层，过渡层厚度宜为1.5～3 mm。

补焊后，其表面应修磨平缓。返修前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，采用碳弧气刨清除内部缺陷时，应符合对于碳弧气刨的要求。返修长度不得小于50 mm，其两端应修整成利于焊接的缓坡状。返修深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应在补焊后，从另一侧返修。返修后其表面质量要求应符合下述要求。

2.12焊后检查

焊后检查应在焊接施工以及修补完成后进行，包括焊后尺寸检查、焊后外观检查。焊后尺寸检查按照相应标准规范执行。焊接接头外观检查应采用目视或4～8倍放大镜进行，内外表面都应检查。焊接区域内应无焊渣、飞溅等物，不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边、凹坑、未熔合、未焊透、未焊满、弧坑、焊瘤等缺陷。焊接接头表面不应有急剧的形状变化，并与母材过渡平缓、圆滑。焊缝表面应比坡口每边增宽1～2 mm，按疲劳分析设计的不锈钢复合板球罐，对接焊缝表面应与母材表面平齐，不应保留余高，其他不锈钢复合板球罐的对接焊缝的余高应符合标准规范和设计文件的要求。

3结束语

焊接是球形储罐制造质量保证体系中一个重要控制系统，是制造球形储罐的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。焊接管理主要包括焊接质量过程控制和焊接质量结果检验两方面，焊接质量体现在产品整个制造过程中，从设计到材料选择，乃至制造以及随后检验的各方面。对于球形储罐现场组焊的焊接质量控制，主要有焊工管理、焊接设备管理、焊材管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、产品施焊管理、产品焊接试板管理、焊接返修八个控制环节，管控到每个环节的各个主要控制点。焊接质量控制应当通过对焊接质量控制系统中控制环节、控制点的控制来实现的。在进行焊接质量控制时，坚持TQC（全面质量管理）的基本思想，进行全员、全面、全过程质量控制，把握好焊前检验、焊中检验和焊后检验，从“人、机、料、法、环”五方面切实保证焊接工艺的成功实施，确保焊接工作的有序进行，才能实现优异的焊接质量。

4结束语

粘结焊剂在日本大量使用，在很多专利资料中有介绍，本文只给出了一项专利的内容提要。在我国很少生产这个类型的焊剂，过去曾批量生产过陶质焊剂，它与粘结焊剂是差不多的，主要是烧结温度的控制稍有不同，但都没有达到碳酸盐充分分解的温度。在这样的低温下烧结，一是可以降低制造成本，二是可以减少设备的投资费用，三是可以降低扩散氢量，在各种低合金结构上有广阔的应用前景。与高温烧结焊剂相比，它还可以过渡合金元素，有些特殊的焊缝成分不需要冶炼专用焊丝，通过焊剂过渡便可以实现。希望有关方面予以考虑和关注，使我国的粘结焊剂走出一条新的道路。