车间综合管理制度范文第1篇

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理 车间整理：

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿：

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5. 管理看板应保持整洁。

6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫 车间清扫：

1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1. 5S活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

森源公司生产制造部。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第

一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4 奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

车间综合管理制度范文第2篇

车间安全管理制度

攀枝花市高晶钒钛汽车板簧有限责任公司

二〇一七年六月二十日

编制：关孔彬 校队：邓华 审核：赵猛

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目录

一、车间班前、班后会制度.............................1-2

二、车间主任随班工作制度..............................1-2

三、车间隐患排查治理制度..............................2-3

四、车间和各岗位安全评估制度..........................2-3

五、班组事故报告和现场处理程序 ........................ ...4

六、事故分析处理制度 ..................................... 5

七、车间安全检查制度 ..................................... 6

八、车间安全奖惩制度..................................7-8

九、车间学习培训制度 ..................................... 9

十、车间岗位练兵与技能竞赛制度 .......................... 10 十

一、车间交接班制度 .................................... 11 十

二、现场安全文明生产制度 .............................. 12 十

三、安全举报制度...................................13-14 十

四、车间员工安全权益维护制度 .......................... 15 十

五、班组安全绩效考核制度............................16=17

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一、车间班前、班后会制度

1、班前会是现场管理的第一道程序，每班必须按时召开班前会。

2、班前会由车间主任主持，运行部成员要分头参加各车间班前会，全体车间成员要准时参加班前会，迟到的必须处罚，不参加班前会的不准上班。

3、车间主任要注意观察每名员工的安全思想状态，对有情绪波动、精神疲倦、喝酒等不安全情节的不准上班。

4、车间主任要认真准备班前会的会议内容。

5、车间主任负责做好班前会记录，并适时掌握当班安全生产情况，做到“谁主持、谁负责、谁记录、谁落实”。

6、班后车间主任要把当天的安全生产情况汇报给安全领导。

7、上班人员应做到高高兴兴上班、平平安安回家。

二、车间主任随班工作制度

1、车间主任是当班安全生产的直接责任人，必须参加班前会，对布置、安排当班的安全生产任务等事项，要做到心中有数。

2、车间主任随岗位跟班，必须坚持做到与员工同上同下，严禁迟下早上。进出车间时，车间主任带队，班组成员列排行走，做到秩序井然。

3、进入作业现场后，车间主任必须查看交接班、巡回检查等记录，详细掌握上班安全生产情况，认真排查工作地

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点是否存在安全隐患或影响生产的其它问题，并安排落实整改措施。

4、车间主任必须依据班前会布置的工作任务，合理安排工作岗位和工作内容，保证工作任务按计划完成。

5、当班工作时间内，车间主任要巡视全部所管理的岗位，检查各岗位操作人员持证上岗、按章作业等要求的执行情况;生产、工作现场集中的班组，要强化安全生产动态管理，对主要工作或危险作业实施重点监督;班组生产、工作岗位不集中的，车间主任要做到班前、班中班后进行检查;要及时掌握、汇报当班工作情况，并协调处理生产中出现的各类问题。

6、当班结束后，车间主任负责组织现场交接班，并填写交接班记录，对安全隐患或影响生产的其它问题必须填写清楚，并提出处理意见。

三、车间隐患排查治理制度

1、车间主任上岗前，通过各个岗位和上个班人员交代，了解工作现场或设备存在的安全隐患，做到心中有数。

2、进入工作现场后，首先安排治理现场存在的安全隐患，车间主任还必须排查现场是否存在其它安全隐患，隐患排查必须覆盖所有工作地点。

3、坚持“边检查、边处理”的原则，对作业场所、安全生产设施及各系统进行定时、定点、定路线、定项目巡回

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检查，对查出的隐患实行分级管理，落实治理责任，隐患没有排除班组长不得组织生产。

4、对限期治理的事故隐患，要严格落实现场防范措施。

5、发现重大隐患，必须停工处理，同时上报车间、生产部、调度室。遇到重大险情要及时报告，并有序组织人员及时撤离现场，避免事态扩大。

6、对车间解决不了需运行部或公司解决的隐患，必须及时上报生产运行部或公司，并按指示安排下步工作。

7、对已整改的隐患，必须安排复查，确保隐患整改到位。对隐患检查不到位，整改落实不到位，引发重大事故隐患的，实行责任追究。

8、交接班前，车间主任必须将当班隐患排查治理情况和遗留问题填写在交接班记录本上，填写必须认真、准确、完整。

四、车间和各岗位安全评估制度

1、推行车间和各岗位安全评估制度，是为了准确、真实、客观地反映和判断车间当班安全生产情况，及时发现、消除和治理生产现场存在的安全隐患，确保安全生产。

2、开展车间和各岗位安全评估，一般由车间主任或安全员承担，必要时也可组织全班人员参加。

3、车间和各岗位安全评估分为班前安全评估、班中安全评估与班后安全评估。安全评估的要点主要有：

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(1)作业现场是否具备安全生产条件; (2)员工出勤是否符合规定，是否持证上岗; (3)员工劳动保护用品是否佩带整齐;

(4)机电设备是否完好，保护装置是否可靠，运转是否正常;

(5)安全设施、工器具是否齐全可靠; (6)规程措施是否落实到位; (7)是否存在安全隐患等。

4、车间和各岗位安全评估不合格的，必须采取有效措施予以整改，消除隐患，具备安全生产条件后方可组织生产。

五、车间事故报告和现场处理程序

1、事故发生后，当班班长必须在最短时间内向车间主任、安全员、调度室报告事故情况。报告内容应包括：

(1)事故发生的时间、地点、单位及事故现场情况等; (2)事故简要经过及造成的后果; (3)事故发生的初步原因;

(4)事故发生后采取的措施及控制情况; (5)其它应当报告的情况。

2、车间应当妥善保护好事故现场以及有关证据。因防止事故扩大等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹和物证。

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3、事故发生后，车间隐瞒事故或故意破坏事故现场情况的，从重处罚。

六、事故分析处理制度

1、对发生的事故，无论大小或未遂，一律按事故分析的原则，组织有关人员召开事故分析会，事故追查处理必须坚持“四不放过”的原则，即：事故原因没有查清不放过;事故责任者没有受到处理不放过;员工没有受到教育不放过;没有落实防范措施不放过。

2、事故发生后，所在班组及有关人员立即将事故过程记录在案交车间负责人。车间负责人根据事故记录内容，上报生产运行部，然后召集有关部门负责人、技术人员进行事故分析。

3、通过事故分析会，分析事故的造成原因及划清责任，采取措施。人为造成事故者，根据公司的规章制度给予处罚。属技术性事故或设备陈旧原因造成的事故，立即进行技术改造和设备更新。

4、对事故造成的损失和影响，整个事故过程的分析结果，责任单位人员写出详细的书面报告交生产运行部，并存入档案。

5、对事故要根据分析情况制定出相应的防范措施，查找造成事故的因素，认真总结经验，防止同类事故的发生。

6、通过事故分析会，让违章作业人员，事故责任人员，

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和广大干部职工受到教育，使事故责任人员认识到事故的危害性，使全体员工通过分析找出自己在工作中的缺点和不足。

7、事故处理遵循“公开、公正、公平、合法”的原则及“教育与惩处相结合”的原则，严格按照高晶板簧公司有关规定进行，特殊时期加重处罚。

七、车间安全检查制度

1、车间安全检查由车间主任组织有关人员或由班组长、班组安检员、班组监督员联合组织检查，对当班安全生产状况定期检查，目的在于发现和处理各种隐患及违章行为，确保安全生产。

2、车间安全检查必须按照本单位的规定和要求，按照每班生产工作中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的变化规律安排检查时间，落实本单位的各项安全检查等管理制度，要特别注意检修设备、恢复生产和节假日期间的安全检查。

3、车间安全检查必须全面查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全因素以及管理上的漏洞。

4、车间安全检查形式应根据实际需要确定，可按人员分为自检、互检、专人检查，也可按时间分为班前、班中、班后检查或季节性检查、节日检查等。

5、车间安全检查必须对照操作规程、6S标准、精细化管理标准等相关的标准要求严格进行。

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6、对检查中发现的隐患，要制定相应的处理办法，车间主任亲自组织及时整改，车间不能整改的，必须按规定向上级和有关部门报告。

7、对于检查中发现的“三违”行为，必须立即制止，并给予相应处罚。

8、车间要建立安全检查台账，全面掌握情况，及时总结分析，台账要有相互制约的签字手续。

9、月末车间主任负责组织召开车间月度安全生产形势分析会，对本车间安全生产形势进行分析，研究和布署下月安全生产工作。

八、车间安全奖惩制度

1、车间安全奖惩制度是针对员工在安全生产中的表现，给予相应的奖励和惩罚的制度，是安全岗位责任制的重要补充，目的在于实行安全否决权，鼓励先进，鞭策后进，促使员工搞好安全生产。

2、奖励

对于在以下方面做贡献的员工应给予奖励：

(1)认真执行安全生产责任制和各项规程措施，长期实现安全生产的;

(2)敢于制止“三违”行为，并帮助后进人员取得明显进步的;

(3)主动排除事故隐患，避免事故发生的;

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(4)在事故抢险过程中，沉着冷静、处置得力，对防止事故扩大做出贡献的;

(5)在安全生产上有革新发明，有效解决技术难题的; (6)在安全竞赛或技术比武中成绩优异的;

(7)提出有价值的合理化建议，被公司采纳应用的; (8)在“师带徒”活动中成绩显著的。

奖励方式，可给予荣誉奖、物质奖，也可向上级申报奖励。

3、惩罚

对于以下方面出现问题的员工要给予处罚：

(1)不执行安全岗位责任制和规程措施或违章指挥造成事故的;

(2)发现事故隐患，不报告、不处理，造成事故的; (3)发生事故隐瞒不报或破坏事故现场的; (4)出现“三违”行为的。

惩罚方式，可采取批评教育、检讨和罚款，同时也要向上级申报惩罚。

4、挂钩

车间要把员工个人的先进、晋级、奖励等与其在安全生产中的表现挂起钩来，凡受到惩罚达两次以上(含两次)的或造成事故的，不得评先进和发安全奖。

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九、车间学习培训制度

1、车间安全教育不拘形式、时间和场所，班前会要及时组织安全培训，车间主任负责制定车间学习培训计划，车间主任监督执行。

2、车间学习培训由主任亲自组织和讲解，或由车间技术员代讲，全体成员共同参加，实行实名考勤。学习培训要有记录，考核要有试卷。

3、车间学习培训的内容应包括：三大规程、安全管理制度、安全技术措施、“三新”知识(新工艺、新设备、新技术)、应急救援知识、典型事故案例、安全防护装置的性能及正确使用方法等。

4、大力组织开展“师带徒”活动，积极参加岗位练兵和技术比武活动，促使员工熟练掌握安全操作技术，全面提高员工实际操作技能。

5、符合下列条件之一的员工必须参加车间学习培训，否则不得上岗：

(1)因工作需要工种转换的员工;

(2)车间主任、安全员、验收员等关键岗位上岗前的职工;

(3)请三个月以上长假复工的员工; (4)出现“三违”行为被停工学习的员工;

6、车间存在下列情况之一的，必须及时组织学习培训：

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(1)出现严重“三违”行为造成事故的; (2)出现严重产品、半成品质量问题的; (3)作业现场出现重大安全隐患的; (4)员工出勤率低，满足不了安全生产的。

7、车间学习培训考核必须严格，不得弄虚作假。

十、车间岗位练兵与技能竞赛制度

1、岗位练兵与技能竞赛的目的：引导员工立足本职岗位学练技能，进一步提高员工素质，勇于创新、建功立业，成为公司技术尖兵，掀起比、学、赶、帮、超热潮，培育一流人才，创出一流业绩。

2、积极组织参加公司、车间、班组的岗位练兵与技能竞赛活动。组织要制定详细岗位练兵与职业技能竞赛实施方案，细化岗位练兵与职业技能竞赛的具体内容，明确要求，取得实效。

3、设置岗位练兵与职业技能竞赛的科目，认真做好量化考核及评分标准,确保公开、公平、公正，力求达到练兵活动的目的。

4、开展各岗位业务及技能竞赛，以理论考试和现场实际技能比赛相结合的方式，统一组织开展岗位练兵与职业技能竞赛活动，检验员工在各岗位学习业务和技能的成果。

5、各工种应熟练掌握本职工作业务和技术，切实增强参加岗位练兵和职业技能竞赛活动的信心和责任感。

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6、参赛选手要熟悉本岗位工作范围内的相关业务知识及实际操作技能，成为本职工作当中的行家里手。

7、对岗位练兵活动要进行总结，在业务竞赛的基础上，评选先进业务能手，并进行表彰奖励，并报名参加上级职业技能竞赛，力争取得好成绩。

十一、车间交接班制度

1、坚持公司规定工作制度，不准迟到早退，不准擅自离开工作岗位。

2、跟班车间主任、班组长及要害岗位人员必须在现场交接班，不按规定交接班的，严肃处理;其他人员严禁现场交接班。

3、交接班前，交班主任必须安排人员对现场进行全面检查，发现问题及时处理，做到“四不走”，即：存在隐患不走、隐患处理不彻底不走、没有给下班交待清楚不走、交接班记录填写不完整不走。

4、交班主任、班长负责组织现场交接班，填写交接班记录(本单位制定)。以下问题必须由交班主任在现场向接班班长交代清楚，防止问题不明、措施不当而危及安全生产：

5、交接班中，交接双方主任必须认真检查、验收现场安全质量，发现问题及时处理。对于存在严重问题的，接班主任应当上报运行部协调处理。

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十二、现场安全文明生产制度

车间安全文明生产是公司管理的综合反映，为彻底改变车间卫生面貌，根据我公司实际，按照“以人为本”、“安全第一，预防为主”的方针，坚持“目标精细到个人，个人精细到岗位”的总体思路，对“每个人、每件事、每一天、每一处”都实施精细化管理，真正做到“人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准”。实施精细化管理工程，贵在坚持，要杜绝心浮气躁、浅尝辄止的现象;提倡注重细节，把小事做精;彻底杜绝物料及效能浪费，不断提升企业管理水平，经公司研究决定，特制定以下管理制度：

1、生产运行部、调度室根据各车间作业现场，划分文明生产责任区域挂牌标注，明确责任人和责任范围。文明生产责任制区域的划分从门口开始，包括每条通道，每个出入口，每个平台，每个操作室，每台设备，直至岗位，使车间现场不留一点责任区域的空白点。每周运行部组织一次检查，结合考核制度进行考核。

2、精细化管理是一项复杂、系统、艰巨的工作，根据我公司和目前面临的，要有针对较强的应对措施，全面实现规范化、标准化、精细化管理。只有精细工作标准，提升工作境界，使员工操作精细化，事事按标准做，靠实施精细控制流程再造，达到“无事不清、无事不细、处处讲究、处处

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精彩”，才能最大限度地发挥企业的各种潜能，实现管理要素最小化，事事操作精细化，实现我公司的高产高效。

3、搞好标准化建设，完善精细化运行体系。一是抓精细化标准体系建设，打牢质量管理基础。要本着不靠投入靠工作，不靠装备靠管理的原则，在每一条线、每一个工种都设立专门负责人，具体负责抓标准化、抓落实、抓提高，随时进行监督检查，初步构建起“细化、量化、标准化”三化为特征的相互衔接、互为补充的质量管理体系。

十三、安全举报制度

1、为加强安全生产的全员监督，鼓励和奖励举报重大安全隐患和违规、违法行为，及时发现并排除隐患，制止和惩处违规、违法行为，特制定本制度。

2、任何单位和个人(以下简称举报人)有权对其发现的公司重大隐患和有关安全生产的违规、违法行为向公司主要领导(副总或总经理)进行举报。

3、受理的举报经调查属实的，给予实名举报的最先举报人100-1000元的奖励。

4、举报有下列情形之一，经核查属实，给予举报人奖励：

(1)举报重大安全生产隐患的;

(2)领导违章指挥、强令工人违章冒险作业的;

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(3)职工个人违章作业，人为制造事故隐患的; (4)现场存在严重“三违”不及时制止或纠正的; (5)隐瞒不报或谎报、延报安全事故的; (6)领导带班不与工人同上同下，提前离岗的; (7)员工不按规定培训，出具虚假证件的; (8)现场存在安全隐患不及时整改，继续带隐患作业的;

(9)举报其他安全生产违规违法行为的。

5、受理举报的单位或个人应及时认真核查处理举报事项，并认真做好举报的登记、核查、处理、督办、答复、统计和报告。

6、举报人举报的事项应当客观真实，对其提供材料内容的真实性负责，不得捏造、歪曲事实，不得诬告、陷害他人。

7、举报事项经调查属实后，举报奖励月底兑现，多人联名举报一事项的，奖金可以平均分配，由第一署名人或者第一署名人书面委托的其他署名人领取，在安全奖中支付。

8、受理单位或个人依法保护举报人的合法权益并为其保密。举报人要求答复的，应当及时将核查处理结果用适当方式向举报人反馈。举报人受到打击报复的，有关部门要依法查处。

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十四、车间员工安全权益维护制度

1、为保护车间员工合法安全权益，维护安全生产现场秩序，促进安全生产，特制定本制度。

2、安全生产管理，必须坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全方针，必须完善安全生产条件，确保安全生产。

3、车间员工有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

4、全面落实班组权力与班组责任。

5、在生产设备、作业现场存在重大隐患，员工生命安全或国家财产受到严重威胁的情况下，有权停止作业，撤出危险岗位，并及时向有关领导汇报;

6、车间有权拒绝任何领导干部的违章指挥和错误命令，有权制止任何人的违章作业;

7、车间对确有成效的技术革新、合理化建议和有重大贡献的员工，有权向上级建议给予表彰奖励;

8、车间对严重违犯劳动纪律、规章制度而造成重大设备、人身事故的员工或严重违法乱纪的员工，有权向上级呈报处理意见;

9、全面落实员工安全生产法劳动法赋予的相关权利。 (8)监测监控系统安装不到位、运行不正常，工人有权不作业;

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(9)不配全合格的劳动保护、防护用品，工人有权不作业;

(10)安全、消防和逃生通道不畅通，工人有权不作业。

十五、车间安全绩效考核制度

1、推行车间安全绩效考核(以下简称绩考)，目的在于通过对车间成员一定时期的工作成绩、工作能力的考核，实事求是地把握每一位员工的实际工作状况，指导员工有计划地改进工作，促进公司安全健康发展。

2、绩考的结果主要用于工作反馈、报酬管理、职务(工种)调整和工作改进。

3、绩考原则

(1)绩考不是为了制造员工间的差距，而是实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避短，有所改进、提高;

(2)绩考应以规定的绩考内容及方法为依据，实行百分制考核;

(3)绩考应以确认的事实或者可靠的材料为依据; (4)绩考自始至终应以公正为原则，决不允许徇私舞弊。

4、适用范围

适用于除下列人员外的班组成员 (1)考核期开始后进入公司的员工;

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(2)因私、因病、因伤而连续缺勤三十日以上者; (3)因工伤而连续缺勤六十日以上者;

(4)虽然在考核期任职，但考核实施日已经退职者。

5、绩考内容

绩考内容分以下四部分：- (1)基本情况，包括出勤、奖惩、合群性三个评价项目，共25分;

(2)工作态度，包括责任心、积极性、协调性、纪律性四个评价项目，共20分;

(3)工作能力，包括专业知识、操作技能、创新能力三个评价项目，共15分;

(4)工作成绩，包括安全工作、任务完成、工作质量、工作效率四个评价项目，共40分。

6、绩考方法

(1)主任为绩考的直接负责人，具体执行绩考初核、复核;

(2)绩考初核结果必须公开，接受员工及相关部门监督;

(3)绩考复核结果应在初核结果公开后两日内完成。

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生产运行部 2017年6月20日

车间综合管理制度范文第3篇

目的

为了维持良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行和控制好生产过程，把现场管理工作制度化、日常化，使车间的工作环境逐步改善,特制订以下管理制度。

适用范围

装配车间全体员工

1.0请假制度

1.1车间员工请假必须以书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

1.2员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.0清洁卫生制度

2.1每班必须负责本班的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

2.2每天下班后必须打扫卫生，星期

三、星期天须进行大扫除。

2.3车间的垃圾须倒在指定的垃圾区域，不得四处乱倒，倒垃圾时必须检查垃圾中是或有生产物料。

2.4车间报纸、垃圾须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.5清洁工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

2.6在生产过程中,生产员工应随时保持岗位地面的清洁干净，工作台面不得杂乱无章，不的将矿泉水或私人物品在在工作台面上。

2.7不随便在工作台面涂写、张贴胶带。

2.8在生产过程中,物料不能与垃圾放在一起,不能乱扔物料、工具掉在地上的物料必须马上捡起。

2.9安全通道内不得摆放任何物品、杂物，不得阻碍过道。 3.0 车间生产秩序管理制度

3.1车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，组长必须提前10分钟到车间做好生产前准备工作及交接工作。

3.2上班时,组长应对本组的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

3.3上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.4工作时间内，员工不得离开自己的工作岗位、相互串岗，如因事离开工作岗位必须向组长请假。

3.5上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。

3.6禁止在车间内吃口香糖、大声喧哗、嬉戏打闹、吵嘴。

3.7员工在生产过程严格按质量标准、工艺规程进行操作，在不懂的情况下不允许作业，否则造成质量问题由操作员承担。

3.8车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以2元罚款。

3.9在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、工具，对恶意破坏公司财产的，除照价赔偿外，视情节严重，给予处罚。

3.10员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

3.11所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

3.12本车间鼓励员工提倡好的建设，一经采用根据实用价值予发奖励。

3.13功能障碍的工具、必须做好标示，集中放在一起，并作好《暂停使用》标识。

3.14工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，视情节严重给与处分.

3.15任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的给与一定的处分。 4.0质量管理

4.1 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、送检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.3现场班长或组长均有督促员工确实实施自主检验责任,随时抽检各制程质量,一旦发现不良或质量异常时应及时处理外并追究相关人员疏忽的责任.以确保产品质量降低异常重复发生。

4.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

4.5 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

4.6 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

4.7现场所有的物料、半成品、在制品(良品、不良品)都必须贴有物料表示单。

5.0 工艺管理

5.1 严格贯彻执行工艺规程.

5.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

5.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

5.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

5.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

5.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

5.8 在用工装、夹具应保持完好。

5.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

车间综合管理制度范文第4篇

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人专职负责人操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。

操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。

三、设备登记造册，建立台帐

设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐

其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：塑钢PVC生产线为1混料机(1-1提升机、

生产车间设备管理方案

1-2电子秤、1-3给料机)、2挤出机组(2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台)抽检、包装附带车间设备布局图。

四、设备保养

1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。

清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。

检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。 检查更换各种计量仪表和安全附件。

排除故障，消除隐患。

必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。

一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为

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生产车间设备管理方案

主进行，专职负责人参加。

五、设备的检修

检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。

设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。

1)编制检修计划

设备维修计划分为和月度两种计划。

计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。

月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。 2)计划编制的依据：

A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。

3)计划考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元) 耗用工时=工日(工时) 停歇时间(天)

设备返修率=实际返修台数/计划修理台数100%

设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。

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生产车间设备管理方案

小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

4)设备检修的具体程序

同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。

六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容： 主要设备的验证资料。

主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。

设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。

设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。

主要设备技术革新成果汇总表. 设备备品备件、材料消耗汇总表。

常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。

索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。

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生产车间设备管理方案

设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。

档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。 每年应对技术档案进行整理。

七、设备事故

设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。 重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。

特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。 设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重伤。

事故造成人员死亡。

情节严重、性质恶劣的其它事故。 2)设备事故的定性

责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。

质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 3)事故产生的原因

设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。

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生产车间设备管理方案

4)事故的处理

因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

八、整改现状：

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。 待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。

设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。 所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。

Xxx制造部

车间综合管理制度范文第5篇

为了进一步规范车间员工管理，特制定本规定。

一、纪律处罚条列

1.迟到早退者，扣10元/次

2.上班未穿工作服，进车间未戴安全帽，或使用客人专用安全帽，扣10元/次 3.上班期间未经允许擅自离岗，扣20元/次

4.无正当理由故意拖延未及时完成任务，相关责任人扣20元/次 5.故意怠工、罢工，扣100元/次，严重者开除

6.上班期间嬉戏耍闹，玩手机，长时间打电话，睡觉，吃零食，扣10元/次 7.上班期间不服从领导安排，不听指挥，出工不出力，扣50元/次

8.擅自将公司物品携带出厂，扣50元/次，疑似盗窃的，开除并交由派出所处理 9.故意损坏公物，弄坏生产设备，人为故意制造产品质量事故，予以开除并赔偿相应损失

10.威胁、侮辱、谩骂、诽谤、殴打同事，扣50~100元/次，造成恶劣影响的，予以开除

11.一切违法犯纪行为，予以开除

12.随意吐痰，乱扔垃圾，不珍惜他人劳动成果随意破坏(如厕所卫生)，扣20元/次

13.生产车间内看到陌生人进来不问清来由，不管不顾的，扣在场车间员工20元/次

14.随意允许他人拿走车间物品的，扣在场车间员工20元/次 15.随意将污物乱放、不按规定存放，扣责任人20元/次

16.在车间吸烟的，看见外来人员吸烟未制止的，扣相应责任人50元/次 17.做任何有损公司形象的事情，扣20元/次

二、生产质量处罚条列

1.不按操作规程进行生产作业，扣20元/次 2.不按生产流程作业，扣20元/次

3.产品未经检验直接出厂的，扣责任人50元/次

4.油品灌装时，未经仔细查看，直接放桶被质检员或班长检查出有质量问题的，扣放桶者10元/次

5.油品灌装时，未经仔细查看，直接放盖被质检员检查出来质量问题的(如无锡封垫，盖子有缺陷，未放正等)，扣放盖者10元/次

6.油品灌装时，未经仔细查看，导致油品称重不准的，扣设备操作员10元/次 7.油品灌装时，未经仔细查看，导致喷码内容错误的，扣喷码操作员10元/次 8.油品灌装时，未经仔细查漏，包装较大漏气，倒置漏油的，扣试漏员10元/次

9.油品灌装时，包装油迹较多未擦除的，扣擦瓶员10元/次 10.成品装箱码垛时，胶带不平整，排放不整齐，扣10元/次 11.车间人员故意浪费原材料的，扣责任人50元/次

12.油品灌装时，未经仔细检查工艺流程，导致不相应油品灌装错的，扣操作人50元/次，班长40元/次，车间主任30元/次

13.质检员在油品灌装结束，未对本批产品做检验或检查出问题隐瞒不报扣30元/次

14.产品出厂后出现包装质量事故的(物流原因及桶本身原因除外)，扣质检员20元/次

15.油品调和时，未经仔细检查管线工艺流程，导致油品打错，扣操作人50元/次，车间主任30元/次

16.油品调和时，未按规定顺序加油加剂的，扣责任人20元/次 17.油品调和时，未按规定重量加油加剂的，扣责任人20元/次

18.油品调和时，未按规定加温(超温)搅拌(时间)的，扣责任人20元/次 19.油品调和时，未记录调和工艺卡片的，扣责任人20元/次 20.油品调和时，不连续性完成的，扣责任人20元/次

21.油品调和好后，化验室未按规定采样分析、油样封存，化验过程出错，扣化验员30元/次

22.油品调和好后，化验室未按规定出检验报告，油品实际指标不合格出厂，扣责任人50元/次

23.油品调和好后，车间将油品打入不相应的成品罐，不同油品混合导致质量事故，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

24.油品装卸过程未仔细确认管线工艺流程，导致油品打错罐，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

25.油品卸车过程未仔细确认油罐车内是否还有余油的，扣责任人30元/次 26.油品卸车前化验室未按规定取样分析的，扣化验员30元/次

27.化验室未出具检验报告给车间，车间擅自将油品卸入储罐的，扣责任人30元/次

28.基础油装卸车前后过磅时车间相关人员未到场全程监控查看的，扣责任人30元/次

29.仓库管理员在成品出厂时未仔细确认出厂油品批次及核对数量，导致发货出错的，扣仓库管理员50元/次，驾驶员未点数并签字确认扣30元/次

30.成品灌装结束入库时车间未检验，未报仓管办理入库手续，仓管未到现场亲自办理入库的，前两项扣车间相关责任人各20元/次，后一项扣仓库管理员50元/次

31.车间每日交接班不按时填写或乱填写的，扣责任人20元/次 32.车间每日巡逻不执行，扣责任人20元/次

33.散油装卸、灌装过程中，出现漏油、喷油现象，主要操作人扣50元/次，在场人员扣30元/次，喷油20公斤以上按成本80%赔偿(主操人员承担60%，其余协助人员承担40%)，若单人独立操作，由本人全部承担

三、环境卫生、设备管理处罚条列

1.卫生包干区域检查评分低于85分，视实际情况扣责任人10元/次、20元/次 2.车间油桶摆放不整齐，物品随意摆放，毫无规律，扣责任人20元/次 3.车间地面脏乱，油迹未清理，扣相应责任人20元/次

4.车间设备检查维护不能做到每天一次，扣相应责任人10元/次

5.发现车间设备故障不及时汇报，导致误工的，扣相应责任人20元/次 6.车间油品随意摆放，无标签他人无法确认何种油品的，扣30元/次

7.车间输油软管、工具、保洁用具用完随意乱扔，未归位或未按规定盘管的，扣责任人10元/次 8.车间随意使用明火，扣20元/次 9.车间设备脏乱差，扣责任人10元/次

10.仓库卫生脏乱差，未按规定整理堆放，扣责任人10元/次

11.车间、化验人员下班离开后设备未停止运行，未断电，电脑未关、空调未关、门窗未关，锅炉未熄火，相关阀门未关，发现一处扣责任人20元/处，可累计扣，造成严重后果的，相关责任人将承担相应经济损失，直至追究法律责任 12.车间员工学习后考核不过关的，扣10元/次

13.油桶(含油)随意放在室外导致进水的，扣责任人20元/次

四、车间奖励条列

1.在生产过程中发现异常现象采取补救措施为公司挽回损失的，视情况，奖励20元/次，30元/次，50元/次，80元/次，100元/次

2.卫生包干区检查评比得第一名，奖励30元/次，第二名奖励20元/次，要求是分数都在90分以上，每月评比两次

3.工作中任劳任怨，态度积极，得到同事领导一致好评的，每月评比一次，加50元/次，本月工作中因个人出现质量事故、喷油事故、出入库事故等的取消当月评比资格

4.提出合理化建议被公司采用，视程度奖励30元/次，50元/次

5.在公司团体活动，技能比赛等得前三名的分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

6.学习主动，技能提升快，操作规范，考核成绩前三(90分以上)的，分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

7.发现问题，如管线或油罐跑、冒、滴、漏现象，及时汇报解决的，奖励10元/次

8.发现他人在生产过程中出现错误操作及时指出的，奖励10元/次

9.节约物料，或对废料利用具有成效，或在其他方面为公司做出较大贡献，按节约成本的5%予以奖励，多次作出类似贡献的给予提职或重奖 10.公司发生盗窃事件，能提供有效线索的，奖励200元/次 11.其它但凡好人好事，为公司形象助力，视具体情况奖励。

康力博能源生产部

车间综合管理制度范文第6篇

为全面推行标准化管理，明确工作职责，将车间效益、工作质量与员工工资紧密结合，引导全体员工积极向上发展，本着公平、公正、公开、合理的原则，特制定本制度。

2、 内容：

本制度内容包括：工艺、现场、安全、成本、基础管理等工作涉及的所有基本内容。

3、考核范围

每人每天满分100分，在此基础上根据考核标准进行加减，月末汇总。考核分数直接进入班组或个人，并由班组根据责任大小进行逐级分解。按照层级考核责任制，执行以下层级考核及特别规定：

1) 车间主任负责车间现场安全、工艺执行、成本、设备、物资管理、基础管理等全面

管理工作，对直接下级有考核权，对基层有监督权。

2) 工艺员、安全员负责车间工艺执行、现场、安全工作，对值班长有考核权。

3) 值班长负责本班组全面管理工作，对本班组内直接下级有考核权，对基层考核有监

督

4) 班长负责本班工作，对本班内员工有考核权。

4、考核说明

1) 车间对维修、电器班长有20%的考核权，车间对其考核标准与值班长等同。

2) 各层级每天进行严格考核，每天的考核结果必须由被考核人签字;根据每天的考核

结果，月底28日前汇总完毕，且必须由每位被考核人签字认可。

3) 关于加、扣分四舍五入的规定：所有考核分数，一律四舍五入精确到整数部分。 4) 对于车间丢失物资的，按照物资管控特别制度执行。

5) 未尽考核项，按照公司相关制度执行。

一、通用制度

(一)、劳动纪律

1.考勤制度

(1) 迟到或早退30分钟以内的扣30分;30分钟以外2小时以内的扣60分;2小时以上4

小时以内的扣100分;4小时以上按旷工处理;迟到者上班后，到办公室消号，否则按旷工处理。

(2) 一个月内迟到、早退每累计3次(无论时间长短)，加扣100分，上不封顶。

(3) 旷工1-3天每天扣200分，并在第一天扣全勤奖300分;旷工3天以上上交人力资源部。

(4) 假8小时以内，员工凭条经班长、值班长签字批准;请假8小时以上，需报主任签字批

准;请假15天到1个月的，车间主任批准后，到计划统计岗备案经生产运营部经理、生产副总批准后休假;请假超过一个月的到人力资源部办理，未按程序请假的视为旷工。

(5) 请假必须出具书面请假条，无请假条的按旷工处理，请假条由值班长保存且保存时间不

低于6个月，请假条遗失的除责令补全外保管人扣60分。

(6) 请假期间的扣分按每小时12.5分的基础分和12.5分的全勤奖执行，直至全勤奖300分

扣完。

(7) 在有加班活的情况下请假，请假时间计算顺延至加班结束(在本班前请假的除外)。

(8) 有县级或以上医院住院证明的病假，不扣全勤奖，婚丧嫁娶按公司请假制度执行。

(9) 请假时间跨两个月的，每个月的全勤奖扣分300分封顶

(10) 替换班需主任签准，员工私自换班、替班的，扣责任人50分，负连带扣班长30分，

值班长20分;管理人员私自换班、替班的，扣责任人100分

2. 岗位待业期间请假的，待业期限顺延，顺延时间与请假时间相同。

3. 车间抢险时，所有人员必须到场，不到的，每人次扣值班长、班长50分，责任人300分。

4. 上班期间串岗、脱岗(人在车间内，应该在本岗位上而未在的，视为脱岗或串岗)扣责任人40分，负连带扣班长20分，值班长10分;管理人员脱岗串岗的，一律扣200分。

5. 发现酒后上岗的，责任人岗位待业2个月，扣班长200分、值班长100分;上班期间外出喝酒的，责任人直接下岗，扣班长400分，值班长200分。

6. 上班期间查出不带工作证，扣40分。

7. 上班期间外出吃饭的扣责任人50分，负连带扣班长30分/人次，值班长20分/人次。

8. 上班期间聚众闲谈、打闹、嬉戏，干私活、看闲书、听收音机、随身听，打扑克、玩手机及其他娱乐用品扣扣责任人50分，负连带扣班长30分/人次，值班长20分/人次。岗位卫生差、浮泥多或应干的工作没干而违反以上制度的，按照2倍处罚。

9. 上班期间睡岗，扣责任人200分，负连带扣班长40分/人次，值班长30分/人次。管理

人员睡岗，一律岗位待业一月。

10. 长白班人员点名后到餐厅吃饭者(值班人员除外)，扣责任人40分。其他人员吃饭时间

不准超过40分钟，期间出现的问题由替班人负责;吃饭时空岗的，出现的问题由该岗位员工负责。吃饭超时的，扣责任人40分，借故在伙房看电视的，扣责任人60分。

11. 上班期间，员工吸烟的扣300分，负连带扣班长50分/人次，值班长30分/人次，安全员

20分/人次;员工携带烟火的，扣200分，负连带扣班长40分/人次，值班长20分/人次，安全员10分/人次。在卫生责任区内发现烟头的，每个扣责任人40分，负连带扣班长20分，值班长10分，安全员10分。

12. 消极怠工，没有按要求完成，扣责任人100分。不听从安排，对抗领导，扣300分，严

重者岗位待业1月。

13. 态度粗暴，说脏话、骂人，散布谣言，影响他人或公司形象，扣300分。威胁领导或员

工的，岗位待业1个月。打骂领导的，下岗待业2个月。

14. 包庇违章违纪人员，扣100分。

15. 外来人员参观时，不服从指挥，扣员工100分，班长40分，值班长30分。

16. 在厂区内打架斗殴者，无论谁先出手，皆视情节给予岗位待业3个月处分，严重者下岗

待业或上交劳资处。

17. 员工到库房领借东西 ，必须听从保管安排，中夜班，必须如实记录。不听从安排，与保

管发生争执的，视情节扣200分。

18. 所有使用工具、劳保用品等丢失或使用不当造成损坏的，丢失人在两天内买来配齐，两

天内买不来的，每拖延一天扣40分。

19. 班长以上管理人员必须24小时开机，因工作联系不上的，每次扣100分。

20. 外来人员未经同意进入重点保密区域，相应岗位工作人员不予制止的，第一次扣专责人

150分，第二次专责人300分。

21. 外来人员经同意进入重点保密区域，而相应岗位工作人员未加以查证或不知的，第一次

扣100分，第二次扣300分，第三次扣500分。

(二)、开会、学习、各种活动

1. 开会、学习、各种活动迟到、早退扣20分/次. 超过20分钟扣50分/次;

2. 开会、学习、各种活动不到(旷会)扣100分/次;重要会议旷会的扣200分/次;

3. 喧哗、私下交谈、打闹、没有把手机调到静音的扣50分/次，严重的扣100分/次;开会、

学习期间不带笔记本或不做笔记的扣20分/次;

4. 开会、学习期间不带笔记本或不做笔记的扣20分/次;

5. 学习期间，不准擅自出入，违反的扣20分;

6. 学习期间不准睡觉、打磕睡、乱涂乱画，违反者扣50分/次，严重的扣100分/次;

7. 学习期间，不准擅自出入，违反的扣50分;

8. 按时完成课堂笔记，字体工整，干净、齐全、每缺一项扣20分;

9. 教育测试作弊者扣100 分/次，严重者扣300分/次;

10. 无正当理由拒绝参加活动或各种培训、测试者，按旷工处理。请假者，按事假处理。

(三)、工艺过程控制考核标准

一、生化部分

1. 各班及时观察各曝气池进水水质是否浑浊、颜色是否异常、是否有异味，进水量是否在

工艺规定的正常范围内。发现水质异常或水量过大时，必须及时通知工艺员采取相应的调整措施。发现不及时或私自调整阀门的，扣责任人100分，负连带扣值班长40分;因此造成水质波动的，相关责任人500分。

2. 往池中加入药品时，必须保证连续均匀加入，用溶药罐加入时必须保证全部被溶解。未

按照规定时间及加入量加入或加入不均匀、未溶解彻底的，扣责任人200分，负连带扣班长60分，值班长40分;造成加药灌溢水的，扣责任人200分，负连带扣班长100分，值班长60分。

3. 各调节池、曝气池、二沉池内不准出现杂物、浮泥等，必须保证出水三角堰处畅通，无

浮泥或其他杂物堵塞。每出现一处扣责任人40分，负连带扣班长20分，值班长10分。

4. 保证各曝气链浮筒及黑胶管正常，不漏气，每漏气一处，扣膜维护相关责任人40分，负

连带扣膜班长10分。各供风管道、兰盘出现漏气的，膜部位负责协调维修修理，协调或修理不及时的，每处扣责任人60分，负连带扣班长40分。

5. 生化系统曝气支阀门的调整归曝气器维护人员，不允许为了工作方便乱调阀门，甚至导

致风机喘振、跳闸，更换完浮筒、曝气器后，不能忘记将阀门恢复原状。必须保证符合风量且达到最有效利用。否则，每处扣膜维护相关责任人40分，负连带扣膜班长10分。

6. 个别曝气链吹脱，必须立即进行维修，谁下船谁负责，否则，扣40分。膜维护人员不在

场的，操作班人员负责关阀门，关闭不及时的，扣责任人60分，负连带扣值班长30分。

7. 保证各曝气头均匀曝气，不准出现剧烈曝气或微弱曝气、不曝气现象，各曝气头均匀曝

气达标率≥ 99%。每不达标一处扣责任人40分，负连带扣班长10分。 因提膜不及时，造成污泥下沉的，扣班长200分。

8. 各班必须按照工艺要求及时调整风机电流，严格控制溶解氧及供风量，上下浮动不准超

过0.1，否则，扣责任人60分，负连带扣值班长30分。

9. 各班必须保证各吸泥行车正常行走，各吸泥泵不堵塞，保证最大上泥量。出现故障时，

必须立即协调维修、电器进行维修。未能及时发现故障或协调不及时的，扣责任人60分，负连带扣值班长20分;造成二沉池跑泥较多或行车脱轨的，扣相关责任人300分。

10. 维修、电器自通知之时起，半小时内不到位的，扣班长50分，因行车漏油影响水质的，

扣班长50分。

11. 各班必须严格按照工艺要求排泥，保证各泵上泥量。否则，扣责任人60分，负连带扣值

班长30分。

12. 所有提样人员必须严格按照要求定点、定时提样送化验室并交待好，因提样不认真造成

监测值与真实值偏差较大的，每个样扣责任人40分。

13. COD在线监测岗位必须定时观察仪器及各数据是否正常，及时、准确填写记录，发现异

常或有提样、领导到访的，必须立即通知车间主任或工艺员，否则，扣100分。

14. 因操作不当或维护保养不到位造成非计划内停机，每台时扣值班长、班长30分，责任人

60分。

15. 所有泵不能空转、倒转或出现大面积跑水，否则，扣看泵人60分，负连带扣班长40分，

值班长30分。

16. 交接班时，必须准确传达调度指令及工艺变更执行标准，否则，扣责任人60分，负连带

扣班长40分，值班长30分。

17. 因工艺调整不及时，造成水质波动的，扣工艺员200分。

(四)、现场考核标准

以下1--15条，违反一处扣责任人40分，负连带扣班长20分。

1、 工作完毕后，不准有杂物遗留现场。

2、 各种设备表面无尘土，无油污，设备底壳及周围无棉纱、方便袋、螺丝等杂物。

3、 各办公室、值班室、电盘室、库房、各机房等物品摆放整齐，地面清洁无污水、杂物，

门窗、窗台、窗板、玻璃、纱窗等干净明亮，里外一致，玻璃等不得有损坏。

4、 各部位道路、工作场地、卫生区干净平整无污水、无杂物(雨后及时清理，夜班7：00

以前清理彻底，包括卫生)。

5、 各池壁、墙壁、门柱等无乱涂乱画、随处张贴、无油污、无尘土。

6、 各进水渠回流渠、各种池子、罐等不得出现溢水、沫，里面不准有木块、方便袋、草绳

等杂物。

7、 所有设备及附件、管道、阀门、栏杆、篦子等无尘土、油污、杂物，油漆无明显脱落、

见原色。

8、 各种辅料、药品袋子必须摆放整齐，撒落时及时清扫干净，各部位使用的工具统一放到

指定地点，摆放整齐有序，各种软管用完后及时盘好。

9、 各种仪表、电盘、电器设备无尘土、油污，周围不准堆积杂物，乱放、拉绳子、电线。

10、 各值班室、机房等不准乱放衣物，生活用品及劳动用具;救生衣、救生圈、皮裤等劳保

用品，用完后清洗干净，摆放整齐有序，且不许有外来人员都留、闲谈。

11、 各警示牌、操作规程、灭火器材等不得私自乱动、涂改内容、不规范悬挂，并保持卫生

清洁，上面不准挂铁丝、包皮布、三角带等杂物。

12、 各部位人员不得随意乱放、倒生活垃圾及杂物，不准乱扔果壳、方便袋等，应统一倒向

指定地点。

13、 各机房、办公室等不准存放车辆，一律放到规定的地点，并摆放整齐。

14、 拖拉机使用后及时清理干净，不得有油污，泥块等。

15、 所有护栏、走台、楼梯、窗台等处不得搭放衣物及别的杂物，并保持畅通。

16、 车间茶水炉由班长交接，现场保持干净、无杂物;无水时，拉闸断电。否则，扣班长40

分。因无水烧坏的，在那个班烧坏哪个班负责。

17、 现场问题，未能按时完成整改的，扣责任人60分，负连带扣班长40分，值班长30分。