采煤技术员工作总结范文第1篇

1.煤矿采煤掘进作业中高强支护技术的相关概述分析

(1)意义

我国对煤炭资源需求呈现出明显的上涨趋势,在社会生产工作中,也需要煤炭资源的扶持。在开采量不断增加的影响下,地表浅层的煤炭资源量越来越少,一定程度上推动了开采作业的深井化发展,而且开采难度性愈发显著。要想实现煤炭开采可持续发展,并保证开采作业的安全性和正常顺利运行,将高强支护技术应用在煤矿开采作业中,这具有较为重要的应用价值和应用前景。

在高强支护技术实际应用过程中,首先,在矿井深度增加的影响下,开采难度性越来越高,而且危险系数也比较高。而借助高强支护技术,对于增强开采区域巷壁具有极大的帮助,而且还可以提高岩层的稳固性,维护好采矿工人的生命财产安全。其次,高强支护技术在实际应用中,免去了对大量辅助材料的要求,缓解了工作人员的工作难度性[1]。最后,还可以对巷道维护作业的操作难度进行控制。基于综合视角,高强支护技术,可以使开采作业的安全性得到保证,并对成本进行有效控制,确保企业良好的经济效益。

(2)高强支护技术的特点研究

因为高强支护技术具有较高的优势,所以在一定程度上提高了煤矿开采巷道掘进支护结构的可靠性和安全性。其特点主要包括:首先,可以加固好煤炭开采工作面,确保煤矿巷道支护结构与稳定性要求相符合。其次,在应用过程中,操作具有高度的便利性,成本投入也较低,在诸多地质环境施工中具有高度的适用性。再次,相关构件的组装比较方便,能够有效控制相关工作人员的工作量。

2.高强支护技术在煤矿采煤掘进作业中的具体应用

(1)光爆锚喷网技术的具体应用

应用光爆锚喷网技术,主要是将锚杆加固的作用加强,有效将围岩较为薄弱的环节进行改善,进一步提高围岩抗剪力,同时也让巷道的支护强度得到保证。需要将巷道深部围岩处的加固拱结构的可靠性不断加强,让围岩处的稳定性充分体现出来,并将巷道上方围岩松动、变形等现象的概率降至最低,不断提升煤矿开采工作的效率和质量。同时,如果围岩出现了冒落等问题,就需要积极应用锚杆的悬吊功能,保证其能够在坚硬的位置上进行固定,有效利用锚杆的支撑作用对其进行支撑。此外,锚杆支护的补强作用也比较显著,将锚杆加设在巷道周边,还能够在一定程度上控制巷道深处围岩的荷载,有效提升围岩周围的强度,同时还能让围岩受到的应力一直保持在科学的范围内。应用光爆锚网技术,主要是在层状处支护锚杆,有效结合薄岩层,从而形成组合梁的结构形式,为提高巷道承载能力奠定坚实的基础,为煤矿开采安全性创造有利条件。

(2)超高强喷射混凝土支护技术的应用

这种应用形式集中结合了水泥裹砂技术以及混凝土支护技术等施工技术,其中混凝土支护技术主要是利用喷砂机的作用,在巷道的围岩壁上喷上相关的混合物质,充分反映出加固支护的效果。水泥裹砂技术主要是在巷道的围岩壁上喷射水泥包裹的砂粒混合物[2],将加固作用充分发挥出来。在实际应用超高强喷射混凝土支护技术之前,必须要对煤矿巷道周围的围岩地质情况进行深入了解,确保喷射混凝土支护技术的适宜性。

(3)锚杆支护技术的应用

在煤矿巷道围岩支护的过程中,使用的锚杆主要是进行联接、加固和组合等工作。首先,联接。一旦岩层和岩块缺失了稳定性,与锚杆连接在一起,而且要逐渐向稳定的岩层进行深入,确保良好的稳定和支护效果。其次,加固。将锚杆群有规律的进行设计,并将其和巷道附近的围岩进行粘结,落实挤压式的支护,才能让环形承载和支护结构的形成得到保证。锚杆支护具有较高的防御性支护作用,其与其他结构支护相比具有较大的区别[3],因此在实际应用的过程中,需要先深入分析煤矿巷道中的岩层和断面的性质和形状,科学选择合适的锚杆布置模式,同时也要全面分析煤矿巷道和围岩的承载情况,让锚杆设计工作的开展更加顺利。同时锚杆空顶的距离应该低于1.5m,并喷射混凝土对其进行加固,有效避免出现巷道围岩的风化和脱层的情况。

(4)联合高强支护技术

有效联合锚杆支护以及U型钢支架支护技术,能够将支护的强度进一步提高,并让巷道深部结构的完整性得到保证,避免出现巷道变形的情况。有效应用联合高强支护技术,还能在一定程度上避免出现巷道顶端、侧向的形变问题。由于整合了锚杆支护、U型钢支架技术,可以将支护结构的支撑作用最大化发挥出来,让围岩和煤矿巷道的稳定性得到保障。

3.将高强支护技术应用在采煤掘进作业中的要点分析

(1)合理设计支护方案

我国地域广阔,各个区域的地质情况具有着极大的差异性,煤矿资源的深度也是不相同的。因此,要想实现高强支护技术的顺利应用,必须要深入分析场地的地质情况。加强力学模型的构建,保证施工设计与因地制宜原则相符合,确保支护构件的科学性和合理性,合理计算支护的相关参数。

(2)加强监测系统的构建

高强支护监测,旨在对围岩支护构件的信息进行采集和整合,对信息进行系统化分析,充分掌握围岩的具体变化情况以及高强支护的实际情况,不断将高强支护系统进行优化。在煤矿开采工作中,借助监测系统的构建,可以充分掌握支护和围岩的现状,避免安全隐患的出现,确保煤矿开采工作较高的安全性。

(3)系统化分析支护过程

高强支护技术的过程,不是一蹴而就的,所以必须要充分掌握了解全部的过程,促进采掘工作的顺利进行。在施工过程中,支护开始阶段环节中变形现象经常出现,必须要将附近岩体受到支护的制约力作用发挥出来,针对支护技术的类型,要提高对巷道锚杆阻碍的重视,结合高强支护的拓展杆体,严格控制变形情况。此外,要对锚梁强化、承接高强支护系统进行应用,合理化分担和细化支护压力。

4.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用实例分析

以某煤矿为例,该矿煤层属于稳定性的厚煤层,煤层的倾角值在2°左右,东翼开拓大巷开采水平,与地面深地方距离在610m左右。煤矿首采工作面的断层布置如图1所示:

最初对锚网喷支护进行了应用,在巷道压力大、顶底板稳定性不足的影响下,很难保证锚杆支护效果,在煤巷掘进一段时间以后,两帮变形现象仍然经常出现,顶板出现离层,一些地方的混凝土喷层脱落比较常见。在原支护方式下,东翼胶带大巷破坏形式具体如图2所示:

通过监测发现,巷道顶底板的移近量为50㎜,而巷道两帮的移近量在15㎜以下。支架架设时间在30天以后,支架四周巷道顶底板和两帮变形速率并不大,可以看出全封闭长环形支架二次支护,给予了巷道稳定性强有力的保障。具体监测数据如表1所示:

5.结束语

总之,在国民经济的强大推动下,极大地促进了煤炭企业的发展,所以必须要深入分析和研究煤炭资源开采过程。而在煤矿采掘工作中,稳固的巷道扮演着重要的角色,与工作人员的生命安全具有着密不可分的关系。一般来说,在煤矿巷道较深的情况下,很难保证良好的坚固性和稳定性,所以必须要积极应用高强支护技术。

摘要：本文主要针对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用展开深入研究,重点对光爆锚喷网技术、超高强喷射混凝土支护技术、锚杆支护技术、联合高强支护技术等进行了深入分析,然后提出了几点应用要点,主要包括合理设计支护方案、加强监测系统的构建、系统化分析支护过程等,促进煤矿采煤掘进工作的顺利进行,充分彰显出高强支护技术的应用价值,打造安全、稳定的煤矿采煤掘进工作环境。

关键词：煤矿采煤掘进工作,高强支护技术,运用

参考文献

[1] 王大帅,张威,吴晨鹏,刘栋林.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术应用研究[J].价值工程,2018,37(25):253-254.

[2] 阮柳谭.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用分析[J].能源与节能,2018(01):134-135.

采煤技术员工作总结范文第2篇

煤矿瓦斯抽放不仅能够更好地减少井内往外涌出的瓦斯,更能够有效地防止瓦斯突出的灾害。另外,煤矿内部的瓦斯更可以被当作清洁能源,并发挥更大的作用。

1.矿井瓦斯工作面抽放技术概述和意义

(1)矿井瓦斯工作面抽放技术的概述

实践表明,只有采用合适的矿井瓦斯抽放技术才能够让矿井更好地生产。试验表明,已经有诸多种类瓦斯抽放的方式可以更好地适应瓦斯抽采的实际情形,目前我国已经具备了抽放瓦斯的实际条件。在开采煤矿时更需要在具体分析矿井内部的地质条件来选择合适的瓦斯抽放方式,这样才能够保证煤矿瓦斯有效地实现安全生产。

目前,我国已经采用了多种抽放方式来抽放瓦斯,这些抽放的方法可以更好地符合一定的规范和标准,在关键时刻也可以解决实际问题[1]。但是,这种抽放方式运用的范围也不太广泛,势必不能提升抽放的质量。因此,需要推广和发展有较高技术含量的抽放技术。

(2)矿井瓦斯工作面抽放技术的意义

①安全角度

最基本的矿井瓦斯抽放技术能够从本质上解决瓦斯内部含量和其他压力方面的问题,最终才能够减少矿井内部瓦斯的含量。采用抽采瓦斯的措施就可以让管理的过程变得更加顺利。

②节能环保

多数的瓦斯其实属于一种清洁能源。更多的煤矿企业可以借助煤与瓦斯才能够高效地使用瓦斯提纯后的清洁燃料。瓦斯将会产生比二氧化碳还要强烈的40倍温室效应作用。因此,只有降低瓦斯的排放量才能够更好地保护环境。国家更需要出台相应的政策来高效地利用瓦斯。

2.瓦斯抽放技术的主要原则分类和掘进工作面布置

(1)瓦斯抽放技术的主要原则

一般而言,瓦斯抽放技术的主要原则包括如下几点原因:第一,重点选择适应性强、能够被运用于煤矿开采和开采效果较好的矿井内部[2]。第二,通过改进各类瓦斯技术来让各类瓦斯方法发挥实际的作用。第三,尽量采用新发展的瓦斯抽采工艺来促进煤矿企业更好地发展。

(2)瓦斯抽放技术的分类

按照抽放泵的性能来进行分类,可以将其分为高负压抽放和中低负压抽放。这样两种抽放方式主要适用于以下两种情况:

第一,高负压抽采可以适用于负压较大的抽采模式下,重点也可以用来抽采各类瓦斯。第二,中压和低压抽采可以被运用于流量较大但是没有较多负压要求的抽采过程中。不仅抽采过程中不会产生阻力,更能够更好地被运用于瓦斯抽放的实际进程中。

(3)掘进工作面抽采系统布置

在发展时,矿井瓦斯治理的模式和理念都发生了一定的变化。一方面改变了钻孔布置的方式,并将原先顺层钻孔治理的模式改为穿层治理的模式。另外一方面则会通过加大瓦斯抽放的力度来缩小钻孔中间的距离。目前顺槽抽采主管的路径最少可以达到200mm,这样不仅能够提升瓦斯抽采的流量,更增加了钻孔的时间,钻孔抽采的时间从原来的7天增加到了20天。等到铺设抽采管路时更可以通过满足放水的要求来提升抽采的效果。

3.实际案例分析

煤矿介绍:山东某公司生产的煤矿结合了钻透高抽巷和低位高抽巷等不同类型的抽放方式,这些常规的方式也能够在实践过程中解决工作面内部瓦斯过多的问题。

4.钻透高抽巷瓦斯抽放技术

(1)选择高抽巷层位

注意在工作面回风巷内部先沿着煤层倾斜的方向施工25.2m,之后再与回风巷道约5度的方向进行施工,注意在距离煤层约20m的位置继续平行施工。但是需要设计到60m时再更好地进行转向,并将垂直的距离降到10m,等到距离前段60m时再直接布置冒落带[5],以此能够让高抽巷在最初工作时候发挥更大的作用。高抽巷和回风巷之间的距离需要被控制在19m左右。

(2)顶板穿层施工

在实际回采工作面时,需要从距离回风巷5m的位置开始,每隔2m就直接朝着高抽巷进行施工。整个钻孔的过程必须充分地钻透高抽巷,这样才能够使得其孔径保持在108mm,图1显示了钻孔的重要情况:

(3)抽放的效果

该企业是在煤矿瓦斯工作面回采的第3天开始就进行抽放,等到40m时将其抽放的浓度控制在15%,并将抽放的流量控制在5-9m2/min。如果工作面推入超高抽巷40m时,其瓦斯抽放量会明显增加,浓度介于20%-50%之间,抽放率也会变得非常高,更好地解决了工作面回采期间存在的瓦斯问题。

5.回采初期的低位高抽巷瓦斯抽放技术

低位高抽巷是为了更好地解决采煤期间存在的瓦斯抽采问题,这其实属于一项短期的施工工作。和常规的高抽巷道相比,巷道长度不仅会变得更短,服务的时间也会更短。

(1)控制低位高抽巷层位

可以在工作面回风顺槽下面17度的位置就开始施工,并注意在距离煤层顶板5m的位置来和回风巷保持平行的方向,等到施工50m时再切眼。此时,施工距离和回风巷道保持垂直5m的距离,内错水平的距离控制在10m左右。必要时请配合锚杆支护的措施进行施工。断面的规格为2*2m,整体结构如图2所示。

(2)顶板穿层钻孔施工

等到所有与高抽巷道施工都发挥作用时,专业人员可以从工作面着手来更好地进行切眼操作,并直接采用穿层施工的方式来进行施工,并让整个钻孔的过程都更好地穿透整个巷道[4]。注意将钻孔的孔径确定为106mm,钻孔的数量可以被确定为16个,并在钻孔期间在低位高抽巷道外部筑起一堵封闭状态的墙,并将瓦斯管直接从封闭的墙内部印出来,一直等到所有的抽放系统都连接在一起之后,则可以直接借助高抽巷穿过钻孔层,以此更好地完成瓦斯抽放的工作。

(3)抽放效果

在回采的第二天就开始抽放,当推进到40m时,注意将其流量控制在2-4m2/min,最大抽放的流量甚至可以超过 5m2/min,但是在抽放的过程中抽放率一度超过了50%,这已经成功地解决了工作时产生的瓦斯问题。图3有效地显示了距离和抽放量之间的关系。

6.几种瓦斯抽放技术的实际作用

以上几种抽放技术可以发挥如下几点作用:第一,可以有效地改变高瓦斯采煤工作开采时瓦斯超限的问题。在刚开始开采时就可以直接抽放瓦斯,这样既改变了高浓度瓦斯向上流动分布的状况,同时也解决了上隅一角瓦斯浓度大幅度下降的问题[5]。也正是因为瓦斯使用过程中不会超限,机械设备不会负荷太重,所以也就减少了机械事故发生的概率。

让工作面更好地实现高产和高效。高档普采工作面在初期开采时,月产量从3万t提升到4万t,综采工作面也从原来的5万t提升到了8万t,让工作变得更加高效。

上述工作方法所采用的巷道不仅断面很小,施工的进度也较快,管理的过程相对非常安全。因此,从实践过程看,抽放的效果也要比普通施工方式更加理想。因此成为了该煤矿公司解决高瓦斯采煤工作时的重要方法。

7.结束语

综上所述,本文通过结合具体案例先介绍采煤工作面瓦斯抽采技术具体分析“钻透高抽巷瓦斯抽放技术”和“回采初期的低位高抽巷瓦斯抽放技术”。并在分析这两项具体技术之后更好地比较开采的效果。

摘要：诸多采煤工作面非常容易受到放顶等因素的影响,这些都是瓦斯治理过程中存在的难点。本文重点研究采煤工作面内部的瓦斯抽放技术。

关键词：采煤工作面,瓦斯抽放技术,研究策略

参考文献

[1] 程建军,程绍仁.煤矿瓦斯抽放存在问题及对策[J].煤炭工程,2016(5):59-64.

[2] 宋岩,张新民.中国煤层气基础研究和勘探开发技术新进展[J].天然气工业,2016(5):69-74.

[3] 赵兴旗.提高矿井抽放瓦斯效果的途径[J].矿业安全与环保,2017(5):69-74.

[4] 朱诗仙.煤矿瓦斯抽放技术[J].煤炭技术,2016(5):49-53.

采煤技术员工作总结范文第3篇

1.我国煤炭开采的发展现状

众所周知,我国一直以来都是一个资源大国,尤其是其中的煤炭资源,更是在世界范围内位居榜首。然而,由于煤炭资源自身的不可回收性,加上煤矿企业长期无节制的开采深挖,以及技术不过关造成的资源浪费,导致我国煤炭资源的供给状况不容乐观。值得欣慰的是,我国及时发现了这个问题,并针对这一问题实施了多项改革措施,其中最引人注意的就是对于井下采煤技术的改进。

现阶段,我国传统的采煤技术得以更新,并且出现了很多更加先进的技术设备。这些设备在井下采煤作业中得到了广泛应用,并且在作业过程中持续不断的进行更新,借以适应时代发展的步伐,因此,在很短的时间内采煤机械化已经得到了深入发展。随着信息技术的发展和进步,我国井下采煤技术及采煤工艺迎来了新的发展阶段,并且在各种更新换代的过程中逐渐走向科学化和国际化。在这种趋势的推动下,我国井下采煤作业的生产效率得以提高,煤矿企业也实现了更快更好的发展。

2.我国井下采煤技术概况

(1)爆破采煤技术

爆破采煤技术是一种应用范围最广、应用频率最高的采煤技术,这种技术早在解放后就在我国出现,并且在后续发展过程中得到了改良应用。通过爆破采煤技术进行井下采煤作业时,需要按照以下步骤进行:

第一,爆破落煤。在这一作业环节中,工作人员首先需要做好相应的布置工作,以确保后续爆破工作的顺利开展。具体而言,工作人员首先需要选择恰当的炮眼布置方式、炮眼角度以及炮眼深度,其中炮眼布置方式通常按照岩层厚度进行选择,炮眼深度通常根据进尺进行选择;其次,工作人员需要选择恰当的钻眼设备、炸药种类以及装药量;最后,工作人员需要严格针对上述准备工作进行勘查检验,核对各项爆破安排是否合理。另外,在爆破落煤的过程中,工作人员需要注意保证工作面平直,尽量不破坏顶板和支柱,尽量降低各种炸药的消耗程度,这样才能保证后续各项工作安全开展。

第二,装煤。在这一作业环节中,工作人员需要事先针对临时支护工作的完成情况进行检查,确保后续装煤过程中装煤工人的生命安全。在准备工作完成后,煤矿企业应该根据具体情况安排人工装煤和机械装煤。其中对于刮板输送过程中落下的煤块以及其与新煤壁之前存在的松散煤块,通常需要安排人工装煤;对于可以直接利用刮板输送机进行装铲的煤块,则可以安排机械装煤。

第三,机械化运煤。在这一作业环节中,煤矿企业可以选用自溜运输和机械运输两种方式。对于炮采面的倾角大于或者等于25度的情况,应该采用自溜运输方式;对于炮采面的倾角小于25度的情况,应该采用机械运输的方式。目前,我国大部分煤矿企业在运煤过程中都是采用机械运输方式。值得注意的是,在这种运输方法下,工作人员应该提前在机械化运输工具四周安装一定数量的挡板,以避免在运输过程中出现煤块掉落的现象。

第四,工作面的支护。为了确保采煤作业的安全性,煤矿企业应该在采空区和工作面做好安全防护工作。对于工作面而言,煤矿企业可以通过木顶柱、单体支柱等支护工具进行顶板支护;对于采空区而言,煤矿企业可以通过垮落法、充填法等进行回柱放顶,为煤矿留出足够的作业空间。

(2)普通机械化采煤技术

普通机械化采煤技术简称“普采”,是一种较为传统的采煤技术,这种技术在60年代初出现在我国并得以应用。对于普通机械化采煤技术的工艺流程而言,其步骤与爆破采煤技术基本相同,不同之处在于普采的落煤工作与装煤工作在同一时间段完成,并且都是借助单滚筒采煤机进行的,这也是普通机械化采煤技术的一个典型特点。与综合性机械化采煤技术相比,两者在工作面支护作业的顺序有所不同:煤矿企业利用普采技术进行采煤时,一般都是通过采煤机进行割煤作业,通过单体支柱模式进行支护工作;煤矿企业利用综采技术进行采煤时,一般通过刮板输送机进行割煤作业,通过及时支护或者延时支护两种方式进行支护工作。因此,普采工艺不仅在作业过程中耗用了更多的人力和物力,而且其煤矿开采与收集能力较为低下,容易导致煤炭资源浪费的现象。

(3)综合机械化采煤技术

综合机械化采煤技术是一种新型采煤技术,这种技术的典型特点是实现了所有步骤的机械化运行:在落煤环节,煤矿企业通常采用滚筒式采煤机和刨煤机进行作业;在装煤和运煤环节,煤矿企业通常采用刮板输送机进行煤块的运输,并且这种输送机具备与采煤机完美配合的能力;在工作面支护环节,煤矿企业可以选用及时支护或者延时支护,不过这两种支护方式也是主要利用机械设备进行工作。

3.井下采煤技术及采煤工艺的选择

(1)爆破采煤技术的工艺选择

作为一种最为传统的采煤技术,爆破采煤对于技术和设备的要求较低,因此具有投资成本较低、工艺操作简单、易于掌握等多方面的优势,是当前我国煤矿行业中应用最为广泛的采煤技术。但是,爆破采煤技术在作业过程中需要使用大量炸药,不仅导致安全隐患较多,而且煤炭资源的回收效率低下。另外,在部分装煤流程中需要使用大量的劳动力,这就直接导致人工成本过高的局限性。因此,爆破采煤技术适用于常规工艺无法进行机械化作业的区域,尤其是在煤矿开采地区的地质条件不够稳定或者倾斜角度过大的情况。

(2)普通机械化采煤技术的工艺选择

普通机械化采煤技术是一种机械落煤和装煤、输送机运煤和单体支柱进行支护的采煤技术,在当前各种新型技术面前显得较为落后,但是很多煤矿企业为了节省成本都会选用这种采煤技术。普通机械化采煤技术存在多方面的优势之处:第一,成本投入较小,在煤矿开采过程中使用的各种设备价格相对而言比较便宜,能够在一定程度上缩减开采成本;第二,适应能力较强,在各种各样的工作面都可以进行调度,无需花费大量精力在煤层检验工作中;第三,工艺操作流程简单,很多工人经过短时间培训就可以掌握作业操作方法,为整体组织方面的工作提供了便利。

(3)综合机械化采煤技术的工艺选择

综合机械化采煤技术不仅是三种采煤技术中综合性最强的采煤技术,而且其自动化程度也是最高的。这种技术的优势之处一方面在于机械化程度较高,能够保证施工人员的生命安全、提高煤矿开采作业的安全性;另一方面在于其在作业过程中充分实现了低能耗与高效率并举,因此受到众多企业的青睐。值得注意的是,这种技术也存在较多不足,其中最重要的是机械设备成本过高,很多企业无法负担。因此,综合机械化采煤技术的应用范围较小,只适用于煤层结构稳定且倾角较小的煤矿开采区域。

4.井下采煤工艺选择与安全开采的关系

对于煤矿行业而言,虽然现在煤炭百万吨死亡率为零,但是以前高档时期百万吨死亡率还是相对比较高的,此时就需要做好安全管理工作。在煤矿开采过程中,综采技术的应用,不仅选择了先进的采煤工艺,而且对液压支架给予了科学、合理的应用,以此来确保煤矿开采工作的顺利进行,并进一步提高煤矿安全管理水平。同时,综采技术的应用,还可以提高破煤环节、运煤环节和装煤环节的机械化水平,进而提高了煤矿安全开采系数。与普采技术、炮采技术和连采技术相比,综采技术更安全,更可靠。目前,随着社会各界对安全生产的重视程度不断增加,煤矿企业最好选择综采技术及工艺,同时还需要对各种煤层的赋存条件、地质情况等有个全面的了解和掌握,因地制宜的选择普采技术、炮采技术和连采技术,以确保井下开采工作的安全、高效进行。

5.小结

综上所述,在多种政策的推动下,我国的井下采煤技术得到了很大程度的完善与改进。目前在我国煤矿行业应用较为广泛的采煤技术包括爆破采煤技术、普通机械化采煤技术和综合机械化采煤技术,这三种采煤技术各有不同的优劣之处,也各有不同的适用情况。因此,煤矿企业应该根据煤矿开采区域的情况进行选择,以期保证煤矿开采作业的高效性。

摘要：本文主要分析了三种井下采煤技术,重点介绍了煤矿企业在具体应用过程中对于三种井下采煤技术的选择。在不同情况下选用合适、恰当的采煤技术及采煤工艺,能够确保作业过程的安全性,提升煤矿开采效率。通过对井下采煤技术及采煤工艺的选择进行分析研究,以期推动煤矿企业的发展,在最大程度上创造经济效益。

关键词：井下采煤,采煤技术,采煤工艺

参考文献

[1] 许坤付.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].科技创新与应用,2016,(11):105-105.

[2] 顼政杰.井下采煤技术及采煤工艺的选择研究[J].当代化工研究,2019,(5):24-25.

采煤技术员工作总结范文第4篇

关键词：煤矿;采煤技术;安全管理

改革开放以来，随着我国经济政策的调整，我国经济的发展方向明显朝着外向型经济发展，促进了社会主义市场经济的繁荣、发展，同时也推动了煤矿产业的多样化发展，也使得越来越多的企业从事煤矿产业，而很对煤矿开采企业为了获取更多的利益，降低开采工作的安全标准，而且相关的监督管理部门煤矿开采的管理相对薄弱，致使在煤矿开采过程中常常出现安全事故，严重威胁开采人员的生命安全，也给国家带来一定的经济损失，为了确保煤矿企业可以安全的从事生产、经营活动，亟待提高煤矿采煤技术，及强化安全管理。

1采煤技术现状和发展

煤矿是人们生活所需的必备的物质资源，比如说一些发电厂把煤矿作为燃料，通过燃烧煤矿为人们提供电力能源。在某一时间，将会大量消耗煤矿资源，但采煤工作也是存在一定的危险的，而且这项工作的开展也需要较高的采煤技术和先进的采煤设备。不断的提高采煤技术，不但提高了采煤作业的效率，同时也促进了煤矿生产的安全。但一些企业为了能获取利益的最大值，强迫工人不间断的工作，并不采取一些措施来加强安全管理，甚至缺少安全防护，让工人面临随时都可能失去生命的危险。这些表明了加强煤矿采煤技术和安全管理的重要性。

2煤矿采煤技术与安全管理存在的问题

2.1资金投入不足

煤矿企业在开采之前需要投入一定的资金，包括材料费用、安全管理费用、员工薪酬等等。另外，煤矿采煤技术、设备等都需要投入大量的资金。而随着产业结构的调整很多煤矿企业都是自主经营、自负盈亏，因此，为了降低煤矿生产风险，达到最大的经济效益，煤矿企业常常会降低相关的资金投入，尤其是一些存在亏损现象的煤矿企业，导致在煤矿生产过程技术设备较落后安全管理水平较低，即使企业意识到采煤技术与安全管理的重要性，也不愿承担这部分资金投入，使安全生产管理没有真正落到实处严重影响安全生产管理的水平。

2.2安全技术水平落后

我国的煤矿资源较为丰富，而且也是煤矿生产的大国，并拥有许多大大小小、规模不一的煤矿企业。随着经济体制的改革和采煤技术的进步，煤矿企业的数目越来越多，但是很多小型煤矿企业的生产技术和设备都比较落后，矿井开采布局因为不够合理，而且还缺乏合理、完善的安全管理体制。

2.3企业和员工的安全意识缺乏

安全教育培训不到位目前很多煤矿经过产业调整都属于自主经营模式，因此，很多煤矿企业都是为了追求最大的利益忽视安全生产和缺乏安全生产方面的投入使得煤矿采煤过程的安全生产管理流于形式安全教育培训工作也没有真正落到实处。另外，员工缺乏安全意识尤其是煤矿开采的基层职工，大多数都是来自农村的农民工文化水平、工作素质较低，对安全生产没有概念，导致在作业过程中存在诸多安全隐患，最终引发安全事故，造成不可挽回的损失。

3加强煤矿采煤技术与安全管理的措施

3.1健全安全管理体制

煤矿企业要始终以“安全生产”为中心健立健全的安全管理体制确保在生产过程中人人能够遵守规章制度，安全规范生产做到有规可循。安全管理体制应该包括以下内容：安全责任标准和安全责任人的落实;安全施工的环境要求、设备要求;安全生产的规范操作;企业内部安全检查监督机制以及违反制度的各种惩罚机制等。安全管理机制建立之后各部门应严格按照制度进行生产和管理。

3.2加强煤矿采煤技术管理

加大先进设备和技术的投资，目前我国很多煤矿企业尤其是一些小企业，其采煤机械设备明显不足机械化的程度较低，很多采煤操作都需要人工参与。而在采煤作业的过程中对安全管理又做不到位从而导致各类安全事故频繁发生。所以应加强煤矿采煤技术管理积极研究煤矿采煤的新设备、新工艺，提高煤矿作业的机械化水平从而降低人工参与的风险性。另外，国家和地方政府应多予以一定的支持通过财政、税收、金融等手段鼓励煤矿企业进行转型向机械化的方向发展，推动煤矿企业采煤技术的发展和提高安全管理水平。

3.3加强采煤工作的工程质量监管，消除煤矿事故安全隐患

企业要加强采煤工作的工程质量监管，主要是工作面的支护质量管理在支护工程施工过程中首先要严格按照规范进行施工同时也要确保支护设备的有效性。其次在煤矿开采的过程中要加强实时监测采煤工作面的矿山压力要及时修复或更换一些损坏或失效的支护设备确保煤矿采煤作业在安全环境下进行。另外，定期对设备进行维护检修，确保施工设备的正常运转;煤矿采煤井下作业存在很多安全隐患若不及时消除，处理不当，则会导致安全事故的发生。因此必须消除煤矿生产过程的安全隐患，及时进行隐患排查和处理尤其是一些小的隐患，防止其恶化造成重大安全事故.如若煤矿井下作业出现局部瓦斯超限、采掘工作面接近水层的情况，必须及时根据实际情况制定临时管理措施，加强安全管理浮肖除安全隐患。

3.4加强政府相关部门的安全监管

很多煤矿企业的安全管理做不到位，尤其是一些小企业，很大一部分因素就是政府的监管力度不够，因此，一些为了取得最大利益的煤矿企业就会利用这一空子，导致煤矿的开采过程中存在安全隐患。因此，政府相关部门应该加大对煤矿企业安全生产的监管力度，并完善相关安全生产法律法规，做到有法可依、依法必严，要求煤矿企业切实落实安全生产制度，规范生产，定期对煤矿企业中的安全危险点进行检查，并指导规范生产实现政府相关部门对煤矿企业的有效监管，真正提升煤矿企业安全生产管理。

4结语

总而言之，煤矿企业要持续健康发展必须要充分意识到安全生产的重要性加强采煤技术与安全管理，以安全生产为中心工作提高采煤机械化提高安全管理水平确保煤矿生产的安全性避免安全事故的发生从而实现企业的可持续健康发展。

参考文献：

[1]白璐.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点认识[J].科技创新与应用，2013，12(10)：94-95

[2]连海涛.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点分析[J].中国科技投资， 2013，9(17)：82-83

[3]刘钱.关于煤矿采煤技术与安全管理的探讨[J].科技与企业，2012，7(23)：22-23

作者简介：

采煤技术员工作总结范文第5篇

我国的煤矿资源十分丰富, 采煤量也是十分大, 但是, 采煤的整体效益不高, 造成资源的浪费, 影响着煤矿的生产效率。井下采煤的环境相对比较复杂, 而且煤层的条件不同, 有的煤层的倾斜度较大, 导致实际开采工作相对比较复杂。煤矿井下采煤技术会影响到煤矿的生产效率, 我国的煤矿井下采煤技术还存在很多的不足, 制约着行业和经济的发展, 需要对煤矿井下采煤技术进行研究, 提出有效的应对措施。

一、煤矿井下开采技术特点

我国煤矿井下开采技术起步较晚, 开采技术还不够成熟, 导致整体开采工作难度较大, 煤矿井下开采技术特点: (1) 开采环境复杂, 井下采煤开采的难度远远大于露天开采, 而且井下煤矿的储量较大, 对于技术要求也是相对较高, 井下开采技术的研究有着十分重要的意义, 井下的环境是不稳定的, 而且煤层的分布和地质情况都是不相符的, 对于采用科学合理的开采计划是十分重要的, 要根据井下的实际情况选择适宜的开采方式。 (2) 开采的方式要依据煤层的分布情况, 煤矿井下采煤工作会受到各种因素的影响, 影响到采煤的进度和效率, 对于煤矿的分布和类型, 决定着开采方式的应用, 当前我国井下采煤方式有长壁式开采和放顶煤开采方式。

二、煤矿井下采煤技术存在的问题

我国煤矿的分布范围较广泛, 而且煤矿都是分布在一些比较偏僻的地区, 采煤技术发展相对比较缓慢, 而且采煤技术的起步较晚, 与发达国家相比较, 存在很大的差距。我国煤矿井下采煤技术存在的问题:

1. 机械化程度较低

我国煤矿井下采煤技术的机械化程度较低, 应用到的各种设备都是比较陈旧, 生产力发展水平较低, 而且我国煤矿的分布不均匀, 而且大小不一, 一些中小型的煤矿, 仍然采用的是最初级的采煤方式, 使用的机械设备也是相对比较陈旧, 没有引进先进的技术设备。有些较大的采煤企业引进先进的采煤技术和设备, 但是在实际应用过程中, 由于相关的技术欠缺, 技术水平不能有效发挥作用, 在很多方面还是存在很大的欠缺, 在避灾系统、自救系统等方面的设备还不够完善, 不能及时有效的防治灾害, 导致采煤工作中的事故发生, 降低了安全性。

2. 相关的系统功能化程度较低

煤矿井下采煤需要应用到各种采煤系统, 包括采煤机械化系统、运输系统等, 这些系统需要协同合作, 才能够充分保证采煤的效率, 保证井下作业的安全性。我国很多的煤矿企业井下开采作业机械化程度较低, 系统之间缺乏有机的统一和协调, 导致整体的采煤效率过低, 其中相关的设备技术较差, 系统功能不完备, 也是影响到采煤质量的重要因素。

3. 井下开采工作的安全性较差

煤矿井下开采工作相对比较复杂, 环境也是比较复杂, 开采的安全性就成为人们关注的重要问题, 我国煤矿井下开采发生的事故也是比较频繁, 会造成人员的伤亡和经济损失。井下采煤技术存在很大的不足, 影响到生产的安全性, 井下采煤技术在不断改进和完善, 引进了很多先进的技术设备, 但是利用率不高, 而且防护工作没有做到位, 对灾害的预警和防护不周全, 不能发挥重要的作用。而且开采人员的安全防护意识相对较差, 没有意识到安全的重要性, 导致采煤过程中存在各种隐患。

4. 技术应用不到位

煤矿企业在发展的过程中, 不断引进先进的技术设备, 但是在实际应用过程中对相关技术的应用不到位, 没有进行改进创新, 导致开采工作的整体效益不能提高, 整体水平还比较落后。

三、煤矿井下开采技术分析

煤矿井下开采工作需要根据煤矿的实际分布、形状和含煤量情况进行预估, 要结合煤矿开采工作的实际情况, 还需要选择适宜的煤矿开采人员, 要从开采的深度、强度和地质结构方面进行分析。 (1) 顶煤的厚度超过400米, 很容易发生脱落的现象, 会存在很大的安全隐患; (2) 煤层的裂痕和纹理情况, 会影响到煤层的强度, 需要根据煤层的强度选择适宜的开采方式; (3) 地质结构状况, 在进行煤层开采之前, 需要了解煤层周围的煤矿资源和地质环境条件, 掌握好煤层的地质结构状况, 采取相对应的措施。

1. 顶板的控制技术

顶板的预控技术能够保证井下采煤的安全性, 而且发挥着重要的作用, 属于一项有效的安全控制技术, 能够对岩层进行定向的压裂, 该种技术在矿井下的开采具有很大的优势, 能够实现随采随冒的效果, 能够提高对顶煤的回采效率, 而且该种技术在实际应用过程中, 会按照既定的步距, 完成预计的跨落, 能够保证顶煤开采过程中的安全性能。

2. 宽煤巷的锚杆支护技术

在煤矿井下的采煤工作中, 如果采用配套的机械设备, 能够有效提高采煤的效率, 煤炭企业需要加大对先进技术的应用, 利用先进的锚杆支护技术进行支护, 能够对重型化和大功率的配套设备不断优化, 该种技术的应用, 能够推动整体采煤工作的优化发展。

3. 煤矿矿井倾斜煤层的长壁开采技术

在煤矿井下的开采工作中, 由于煤层也是存在不规则的形状, 主要应用到长壁开采技术, 适用于薄煤层中, 该种技术具有很大的优势, 具有大功率、小体积和高稳定性的特点, 能够实现煤炭的高效能开采。还可以适用在综合采煤机的液压支架位置, 增加支架的结构强度, 防止损坏, 这一开采技术能够提高支架的性能, 缩小中厚煤层之间的差距。

结语

综上所述, 在煤矿矿井下的开采工作中, 选择适宜的开采技术, 能够有效提升煤矿开采的效率和质量。煤矿井下开采工作需要结合井下的地质情况, 根据不同的地质环境情况, 选择适宜的开采方式。随着我国经济的不断发展, 对于煤炭资源的需求也是越来越大, 对于煤炭资源的开采技术提出更高的要求, 煤炭开采的机械化程度也相应提高。

摘要：煤炭作为我国重要的能源资源, 在我国社会经济发展中起到重要的作用。在当前倡导节约型社会的大背景下, 对于煤炭的生产和利用已经取得很大的进步, 煤炭的开采工艺和技术也在不断发展和进步, 实现了煤炭行业的快速发展。煤炭井下开采是一项重要的技术手段, 其自身存在很大的安全隐患。本文将从煤矿开采井下采煤技术方面进行分析, 提出相应的措施。

关键词：煤矿,井下采煤技术,问题,措施

参考文献

[1] 张浩.煤矿井下采煤技术与采煤工艺探讨[J].机械研究与应用, 2018, 31 (01) :180-181.

[2] 张雄.井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨[J].机械管理开发, 2018, 33 (02) :161-162+164.

采煤技术员工作总结范文第6篇

随着全球经济的快速发展,我国很多部门已经将经济发展的重点放置到了开采的层面。如果能够有效地优化采煤技术自然会提升资源的利用率。本文以采煤技术的概念入手,再具体分析我国采煤技术的现状,之后就可以提出一系列优化采煤技术的对策。

1.优化煤矿采煤技术的概念

优化煤矿采煤技术原本指的是在开采煤矿的过程中,通过采用合适的科学技术和设备来有效地进行开采,这是一种优势较大的开采方式。如果在采煤的过程中确实存在诸多不合理的方式,专业人员则需要采用一定的方式进行调整,最终才能够提升煤炭开采的效率[1]。煤矿技术的优化往往能够同时突出煤矿安全生产的理念和手段。目前,诸多煤矿在采煤的过程中都融入了较多的开采煤矿的技术。

2.煤矿采煤技术合理优化的原则

(1)保证安全

煤矿开采的过程非常危险。因此,专业人员一定要在开采煤矿的过程中重视安全问题,最终才能够保证煤矿开采人员自身的安全。一方面需要在开采的过程中定期检查一定的仪器,保证安全检查的每一个环节都能够到位。另外一方面则需要保证采煤过程中的每一个步骤都是正确的。

任何一个煤矿企业内部更需要通过设立专门的监督人员来做好巡逻的工作,更需要在开采煤矿的过程中做好通风和排水的工作,最终也就能够让开采的煤矿能够更好地符合国家安全生产的标准。如果在实际检查和巡逻的过程中发现了任何问题则应该在第一时间进行处理。

(2)高采出率

煤矿属于一种重要的能源,而只有有效地完善各类技术才能够真正提升煤矿开采的效率,并注意在保证煤矿开采安全的基础上实现经济效益的最大化。在实际开采的过程中更需要节约在开采过程中的各类成本,最终才能够提升开采的效率。

(3)经济采煤原则

可以采用多种采煤方法来直接采集煤矿,注意在开采的过程中有效地选择合适的开采效率和实际产量。专业的煤矿开采企业先要定制合理的方案,并注意有效地匹配采煤的方法和企业的管理过程,最终才能够提升煤矿的产量。最好能够选择一种可以节约成本的方案。

3.优化煤矿采煤技术的必要性

只有全面提供有效的工业动力和城市建设的活力,才能够更好地促进我国经济向前发展。煤炭资源一直都在社会主义建设的过程中扮演着重要的角色。但是,我国目前煤矿采矿技术多数不够完善,所以无法对煤炭资源充分地进行利用,最终也就没有办法直接保证煤矿内部人员的生命安全[2]。如果能够在开采煤矿的过程中高效地运用开采技术,自然也就能够更好地提升开采煤炭的效率。

但是,我国目前对煤炭资源的需求量正变得越来越大,更会对采煤技术提出更高的要求。目前,我国早就已经将新资源的研发提上了日程,但是煤炭依然是我国发展的主要能源。随着人们生活水平的不断提升,越来越多的人开始关注生态环境。此时,煤矿企业一定要有效地优化采煤技术才能够让煤矿企业获得更多的利益。必要时我国可以参考国外成功转型的例子来直接优化采煤技术,国家的建设也可以更好地向前发展。

目前,合理利用煤矿采煤技术往往能够让开采的过程都顺利地进行。因此,直接优化煤矿采煤技术将会很有必要。

4.煤矿采煤技术中存在的问题

目前,我国煤矿采煤技术使用的过程中存在如下几点问题:第一,我国众多中小型企业不仅规模很小,其资金也短缺,采煤设备也显得较为简陋。第二,很多中小型煤矿内部的设备显得非常简陋,设备的质量也较差,因此,其实在开采煤矿的过程中确实存在诸多隐患[3]。第三,我国多数煤矿企业内部的设备虽然已在被革新,但是有关的开采技术仍然没有更好地被改进,所以使得我国煤炭采煤技术发展总体不平衡。第四,多数煤矿开采需要占用很多土地资源,这也会直接对地表环境造成破坏。在实际煤矿开采的过程中也会产生较多的有害气体,从而直接污染空气。

5.优化煤矿采煤技术的措施

(1)无人工作面开采技术

包括煤矿破煤、装煤和其他多个环节都是在回采工作面上一起完成的。如果能够有效地合并无人工作面内部的开采技术自然就不要工作人员可以回到合适的工作面上进行监督,甚至只要操作合适的设备就可以提升工作的效率。因此,常规的无人工作面开采技术会同时提升工作的质量和效率,更可以高效地利用资源,从而让煤矿开采的过程都变得更加顺利。

(2)离层注浆技术

为了在煤矿开采的过程中能够高效地控制地表沉降的过程,就需要在采空区上方的覆岩层内部注入足量的岩浆。多数离层注浆技术的本质就是高压作用。在传统模式下,不仅工序非常复杂,而且也会对工作人员的技术水平提出较高的要求。但是,如果能够有效地利用离层注浆技术就可以让这些工序都能够发挥更大的作用。整个过程中不仅煤矿开采的工作不会受到很大的影响,更能够有效地保证每个煤矿开采人员自身的安全。另外,实际离层注浆的操作过程都相对简单,也根本不会损耗过多的人力以及物力。

例如,某山西煤矿内部,多数的施工人员可以在确定合适的离层技术之后运用高压方式来完成注浆过程,目前的离层注浆技术可以在关键时刻发挥重要作用。此技术运用的范围也非常广泛。

(3)放顶采煤技术

通常情况下,放顶采煤技术可以被有效地运用于开采厚度较厚的煤层。正因为不同煤层的厚度会显得不同,工作面内部的口径也会因此不同[4]。多数的开采人员需要在挖掘合适的工作面之后再配合较为普通的方式来提升开采效率。

例如,山西某煤矿因为内部的煤层相对较厚,施工人员就会采用放顶采煤的方式来完成开采的工作。放顶开采的技术不仅能够有效地提升煤炭开采的工作效率,更能够直接降低开采的难度。但是,这种重要的开采技术不能够直接回收煤炭资源,更会使得煤炭资源被浪费。因此,在开采过程中需要结合实际情况改进开采技术。图1为放顶采煤技术示意图。

(4)条带开采技术

在开采煤矿时,可以借助常规的条形带来划分整个煤矿,这样就能够保证开采区域内部的煤矿可以分割开来。如果顶板极限的跨度被设定为16m,其余条形带的宽度则可以被设定为12m。这样不仅能够提升煤柱的稳定性,更可以支持整个岩层。另外,如果能够运用合理的的开采技术自然就能够让地表不会产生变形的情况。在实际开采条带时,一定要让每一个条带都能够被限定在一定的范围内,整个区域也会变得更加稳定,最终也就能够提升煤矿区稳定性。图2描述了条带开采技术,并用合适的图形呈现出来。

6.结束语

综上所述,多样化的煤矿开采技术将会对煤矿企业的发展产生不同的影响。只有有效地提升煤矿开采技术才能够更好地提升整个企业的效益,最终也就能够让煤矿企业更好地发展。但是,从上文的内容看,我国煤矿企业在发展的过程中仍然存在很多问题,开采技术仍然不能够发挥重要的作用。因此,只有有效地优化采煤技术才能够让煤炭企业更好地向前发展。

摘要：随着我国科学技术的不断发展,我国中小煤矿的管理水平不太理想,甚至还会采用比较落后的房柱式进行开采。但是,传统开采的方式不仅安全性非常差,其资源回收率也很低,完全不符合科技发展的要求。因此,煤矿企业只有有效地优化采煤技术才能够更好地促进煤矿向前发展。

关键词：煤矿采煤,采煤技术,合理优化

参考文献

[1] 杨文强.煤矿采煤技术的合理优化措施探讨[J].资源信息与工程,2016,31(5):94,104.

[2] 关羽.煤矿采煤技术合理优化措施分析[J].技术与市场,2015(5):133-134.

[3] 李钥.我国当前地质矿产勘查技术与采矿技术相关问题探析[J].企业技术开发(下半月),2014,33(2):10-11.

[4] 金瑞红.充填采矿技术在采矿中的应用与相关问题探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2015,5(26):4270-4271.