标准化生产管理论文范文第1篇

摘要：为保证化工生产具有安全性，在管理过程中运用自动化控制具有至关重要的作用。基于此，本文从现代化工生产特征表现着手，对自动化控制在化工安全生产管理中的应用进行研究，旨在为日后相关人员的研究提供参考。

关键词：自动化控制;化工生产;安全管理

引言：化工企业制造的商品大都带有很大的腐蚀性和易燃、易爆性质，同时制造的机械设备和工艺技术又比较复杂和繁重，造成了制造的要求比较的严苛，因此制造人工的实际操作难度很大，可靠性也无法获得充分的保障。所以在现阶段的化工企业产品中需要更普遍的使用自动控制技术，以降低了产品中存在的安全问题，从而增加了化工企业的经济性和社会影响力。

一、现代化工生产的特征表现

其一，农业产品自动化、机械化、智能化的水平程度高。其二，物料潜在危险性。大多危险化学物质制造过程中的初始物料、中间产品和最后产物，大多数具有可燃、危险、有害的特性。其三，工艺复杂。随着化学产品生产项目向大型化、集约化方向发展，化学产品从原材料到生产的加工过程日益精细化，对纯度要求也愈来愈高，加工工艺越来越复杂相互连接也越来越严密，经过多个反应或分解方可进行，一些反应过程所需要的工艺要求也很严苛。

二、自动化控制在化工安全生产管理中应用的意义

现阶段，随着自动控制技术的推广与应用，为整个产业的发展变革带来了有利条件，并提供了新的发展机会，化工安全生产的过程也有了保证，并利用了各种先进管理技术与手段，不断降低对社会人为因素所产生的不良影响，从全方位、多角度地监测了化工业生产过程，有效改善了设备工作状况，整个工艺流程也变得更加标准化、快捷、安全，自动控制技术的使用价值也更加充分体现[1]。自动化控制系统中在实际运用过程中，通过企业局域网连接实时服务器，之后再根据各个操作站的管理控制站进行安全生产管控，见图1。智能化生产管理系统的形成，由于技术手段的合理运用，化工企业充分注重安全生产，从根本上减少了生产经营风险，各个环节生产任务的实现都非常顺畅，更有利于中国化学工业总体效率的稳定提高。

三、自动化控制在化工安全生产管理中的应用分析

（一）进行设备状态实时监测

就当前我国现阶段化工企业的生产状况方面分析，自动化管理技术在中国化工行业安全生产中的广泛运用，以及总体的运用状况比较完善[2]。对于实现中国化工企业安全生产，以及提高在化工行业生产中的质量管理，都起到了很大的效果。并且在实际发展中，对石油化工生产作业中的能源管理，也起到了一定的效果。从公司发展、安全生产、质量管理、能源控制等方面分析，自动控制在化工企业安全生产中的有效运用，也得到了社会普遍的肯定。

对化工企业的产品而言，实时的监测是确保安全产品的重要组成部分。首先，实时监控系统能够对整个产品的生产过程进行全方面的监控，并采用了故障监测、生产过程测量和模拟系统测试等的形式，对实际产品的生产状况以及故障出现的具体情况进行了精确、全方位的记录。然后，实时监控系统还能够进行产品故障的预报和故障排查的工作，从而大大地提高了产品的准确性和安全性，并为相应的生产维护人员和技术工人带来了更多的便利。

化工企业的制造流程中会涉及到高温、潮湿和气压等方面的条件，那么对于制造中仪表的现场监测工作就变得格外关键。运用计算机网络技术，对生产装置的仪表设备进行了合理地设定、管理和实时的监测，不但能够使相关的生产管理人员更加全方位的了解整个产品的实际情况，而且还能够对产品中可能存在的安全隐患和风险加以合理地管理，从而达到了安全生产的目标。

（二）进行安全报警

化工化学品的腐蚀性较强，并有可燃、易爆、高毒性等特性。需要做好对化工产品的温度、流量控制和气压管理，可以防止由于人文原因以及管理不善等因素而造成的爆炸火灾事故等[3]。在化工企业制造过程中，为了机械设备的安全与高速运转，对温湿度以及压力和压强等指标都有较高的规定。对自动控制技术手段来说，它可以根据高温、高湿和高压的环境自行管理，而如果在工业生产环节中发生了发生意外，其安装装置也会自行连锁告警。自动控制技术的使用，能够有效保障各类工艺设备安全操作，进而为工厂运行和维护的管理人员在减少事故和保养机械设备时等问题提供了重要的参考依据。同时，还能够提供合理的解决办法，提高事故相关问题解决效果。同时，通过智能化管理技术在现代化工设备操作流程中也可以进行智能化检测管控，但客观来讲产生重大安全事故的最主要原因之一就是设备故障。在长期使用操作流程中，现代化工设备也很可能会产生衰老和瑕疵等各种问题，这都是重大安全隐患[4]。因此，可引进智能化控制技术，借此来提升化工设备的有效监测质量与工作效率，提升安全监测的智能化管理水平。以无损探伤法为例，通过它在化工设备检验流程中的广泛运用，能够有效减少人、物和财力耗费，同时通过对设备构造的综合分析，还能够有效保障化工产品。

（三）进行故障检测和问题诊断

基于现阶段中国化工生产实践状况可知，虽然自动控制在现代工业领域已被普遍的推广应用，不过由于建模检测相对复杂，且流程把控不容易，故而不是任何一种产业和公司都能高效引进建模检测手段[5]。然而，也可以使用数据库分析诊断法代替模拟的监测方法，具体来说便是要解析数据结果并对其进行存储于某个数据库系统中，然后等待将其启用，而如果启动模块，则管理人员就可以对企业数据库信息整理和数据分析，进而进行对化工产品过程的现场监控。同时，它还能够在检测所得的数据信息中把控故障问题状况，内容涵盖了故障问题的原因、时间以及危害程度和解决的方案。其实，在化工行业制造過程中的大部分故障问题都源自于机械故障，而由于在化工行业生产实践过程中极易产生机械磨损和易燃易爆的化学腐蚀产物，使得生产机器中难免发生各种机械故障问题。对于化工机械事故问题，不仅会对制造过程产生负面影响，而且如果没有及早加以解决或者处理不当，甚至会导致重大人员的伤亡。面对这一重大问题时，切不可忽略已经发生的机械故障问题，而是需要通过现代手段来解决。而从实际出发，通过智能化控制管理手段的运用，除了能够做到对机械设备的全面和远程管理，并且还可以即时地对数据信号加以解析，从而及时发现了机械设备非正常和故障问题，从而便于机械设备管理员及早做出相应的对策处理。

（四）进行紧急停止控制

针对紧急停机控制系统来说，当报警系统启动后，其可对正在工作的生产装置实施自动停机的安全控制系统[6]。一般情况下，这一系统产生正面的影响，在一定程度上，不但可以保证装置、工作人员的安全，同时还可以避免二次安全事故的出现。通常，应急停运系统的这一些运作模式，包括出现某些突发的装置异常、设施破损和管线阻塞、生产装置的超负荷运转、装置的工作温度过高或装置所受电压过大等。

（五）进行智能控制

化工生产中的智能监控也是在智能化管理中的主要应用内容，工业智能管理主要是指利用工业智能化管理系统，针对各产品装置组成，以及管理系统实现智能的调节和监测，并及时地根据控制系统中的不良工作状况，以及在控制系统中出现的安全问题做出调节。最后，实现工业智能化管理、自动化监管、智能化生产的效果。保证了装置机组运转的安全稳定性，同时对于装置运转中的安全生产品质改善，也起到了很大的效果。并且采用自动化管理的自动系统工作，有效减少了化工安全生产中的系统能耗，对公司的实际利润增加起到了很大的效果。

四、自动化控制在化工安全生产管理中应用的优化方式

（一）开展网络通讯的布线优化

智能化控制系统在化工安全生产中的广泛应用，从其控制系统的工作逻辑方面分析，对互联网通讯控制系统的布线优化，对系统的安全平稳运转危害很大。所以在实际发展中加强对电子科技控制系统的布线优化，对有利于智能化控制系统在化工安全生产中的使用质量提高效果很显著[7]。具体在实施中针对电子科技系统的布线优化，主要可以通过以下二方面加以完善。其一，针对电子科技系统的硬件线路设计加以优化，在关键地方还可以采用无线遥控的方法加以应用。其二，在对于传输信息干扰影响较大的生产地区应当设置信道放大设备，或者信道强化装置，以保证自动控制系统在化工产品安全生产中使用的可靠性与有效性。

（二）运用自动化系统的定期维护检修

自动化控制系统在设计工作中主要包括了软体和硬件两大部份，其中为了保证自动化控制系统在化工及安全生产中的实际使用质量，应用单位须注意及落实对自动化控制系统的定期检测保养[8]。其中对于硬件技术技术方面的维修，单位应当根据硬件技术装置的实际工作状况进行检测保养，具体如对自动控制器中系统处理器的维修及更新，对系统存储器的维修及更新，包括在硬件系统中的清洗作业等，以降低因硬件问题而带来的管理异常现象。此外关于软件技术方面的维修，使用单位也可根据系统软件供应方的升级更新，包括在安全保护工作方面进行检测保养。

（三）提升人员的专业化能力

智能化控制在化工行业安全性生产中的使用，区别于常规的化学产品作业方式，它包含了较多操作程序和相互联动的内部操作进度[9]。也因此在现实发展中，其技术使用对员工的专业知识要求也较高，在现实发展中为有效的提高自动控制在化工行业安全性生产中的使用质量，必须强化对作业人员的专业机能训练，即是最关键的注意事项。具体在实施中针对于员工专业知识的提高，化工企业可以采取通过聘请系统供应方厂商技术培训应用人才的方法，或者实施岗前测评，定期专业技能训练的方法，实施对员工专业知识的训练与提高。以确保作业人员在使用智能化管理系统，并且自动调试各控制系统技术参数时的准确度与专业化。

结束语

总而言之，虽然化工产品对人类的生产生活有着很大影响，但由于化工产品原料主要是易燃、易爆的危险品，而自动化管理系统也被广泛应用在化学品安全生产管理工作中，并起到了很大效果。而以往人工控制为主的产品管理模式，已经无法适应新时期下企业更高强度的产品要求，特别是在对石油化工等领域。所以，合理地运用自动控制技术已经成为了当下化工企业的必然选择。利用自动控制的特性和优越性，不仅能够改善化工企业日常生产的稳定性和高效性能，还能够保证化工企业更加顺利的发展

参考文献

[1]潘红磊.自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].清洗世界，2021，37（03）：86-87.

[2]郑鹏星.自动化控制系统在化工安全生产中的应用[J].造纸装备及材料，2021，50（01）：68-69+87.

[3]徐建国，成晶.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].清洗世界，2020，35（12）：85-86.

[4质量，2020，40（13）：27-28.

[5]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究，2020，5（07）：44-45.DOI：10.19537/j.cnki.2096-2789.2020.07.018.

[6]生霞.自动化控制在化工安全生產中的应用及优化措施[J].化工设计通讯，2019，45（12）：187+204.

[7]邓清.自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].石化技术，2019，26（10）：207-208.

[8]王磊.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2019，45（04）：184+186.

[9]田伟.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工设计通讯，2019，45（03）：165+186.

标准化生产管理论文范文第2篇

摘要：标准化建设是现代企业科学管理的基本手段，是企业安全生产、经营管理的必然要求。企业应以创建标准化良好行为企业活动为载体，建立组织机构，配备标准化专、兼职人员，坚持编写标准，系统推进和全员参与的工作思路，通过编制并下达标准编写、修订计划任务，“自下而上”和“自上而下”相结合，将企业在安全生产、经营管理活动中，不断深化标准有效运行、实施监督与持续改进，融入日常工作，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，促进企业管理标准化，为电网提供优质可靠电能。

关键词：标准化；发电企业；管理

作者简介：谢素群（1972-），女，浙江丽水人，浙江省电力公司紧水滩水力发电厂，经济师。（浙江 丽水 323000）

标准化作为企业重要技术基础和管理基础，其内涵不断深化，外延不断延伸。标准化是企业组织生产，提供服务的重要前提，是企业进行技术开发、技术改造，提高市场竞争力的重要途径，是实现科学管理的基础，是企业保障安全生产、维护职业健康和加强环境管理的重要措施，是应对技术壁垒、扩大贸易的手段，是推广新工艺、新技术、新科研成果等的桥梁。当前实践科学发展观，建立“一强三优”现代水电厂，建设“努力超越，追求卓越”的企业文化，更需要建立一套完整的企业标准体系，规范企业的各项管理。

标准化建设是国家电网公司“四化”建设之一，是提升员工素质、提升管理水平的重要手段。标准化建设能规范习惯，形成理念，进而跃升为企业文化。能激发员工无限的创新能力，让每一位员工真正成为推动企业发展管理的“主角”。围绕国家电网公司的“安全第一，预防为主，综合治理”方针，如何提高规范化管理，改善资产经营质量，固化共同遵守的行为准则，提高经济效益尤其重要。

一、建立组织机构，确定工作目标

企业要开展标准化建设，必须做好组织落实、人员落实、经费落实。首先要成立标准化管理委员会，为标准化建设提供组织保证；再次要充实标准化专兼职人员队伍，建立标准化管理网络，还要对技术标准、管理标准和工作标准的归口管理部门都作出明确的规定。其结构图要根据本厂的具体情况建立。

要确立工作目标：建立一个具有目的明确、有效集合、层次分明、动态的标准体系，利用信息管理系统，完全实现企业标准化工作的在线管理。所有成员通过宣贯，通晓各自标准所规定的工程流程和要求，并得到有效实施。监督和评价机制有效运行确保标准体系持续有效，不断评价自己，实现企业管理的各个方面有质的飞跃。

二、科学谋划，精心建立企业标准体系

企业标准体系是企业标准化的一项基础性科研工作，企业可以通过认真分析标准化创建工作现状，群策群力，利用头脑风暴法等，提出存在的问题，制定详细的标准创建计划。可由标准化分管部门分别编制出技术、管理和工作标准体系表的结构图。在此基础上，自下而上，自上而下，充分酝酿，反复研讨，由标准化归口管理部门编制企业标准体系结构图，提交厂标准化委员会研究、讨论，确定企业标准体系的总体框架及其子体系。

根据新编制的企业标准体系，可以将技术标准、管理标准和工作标准以文件形式下达标准编写、修订计划任务，分解并落实返回到各个部门，并通过“自下而上”和“自上而下”相结合推进标准化工作。“自下而上”，就是发动职工，集思广益，将自己的工作经验和实践成果进行总结，提炼成工作流程和标准，“写我所做，做我所写”；“自上而下”，就是由企业制定并发布标准体系，强势推动标准贯彻执行。

三、深化学习，营造“研学标准、修规行为”氛围

标准制定好后，需要职工执行标准，按标准办事，可以通过请进来，走出去等多种方法，为大力营造“研学标准、修规行为”的氛围，注重标准化培训工作。

一是对标准化网络成员的培训：每年举办一至两期标准化知识培训班，邀请标准化专家讲课使全体标准化骨干人员整体素质明显提高。二是对全员的培训：编制印发“标准化学习手册”等文件材料，推动职工认真学习标准、贯彻标准、执行标准；可以通过将标准化知识与年度职工技能比武有机结合、对重要标准实行标准学习签名确认制等方式，将标准的贯彻执行渗入到企业管理工作的各个角落。企业领导要带头开展职工标准化知识应知应会考试。通过形式多样的标准宣贯，形成了人人学习标准，人人掌握标准，人人运用标准的良好局面。

四、扩大交流，标准化信息渠道通畅

为及时了解标准化信息，开阔视野，增长见识，推动企业创建工作，企业还要积极参加省标准化协会、各种协会组织开展的有关标准化研讨活动。

企业还应建立广泛有效的标准信息渠道，及时收集标准化有关法律、法规及标准，比如通过订阅《中国标准化》、《中国质量》和《企业标准化》等杂志，加强标准化建设信息传播；加强同省、市标准化专家的联系，及时了解有关标准发布、修订、废止信息，保证标准的有效性。企业可以根据自身的条件，建立企业标准管理信息系统，实现标准的统计以及“三稿定标”、查询、运用的网络化管理。

五、全员参与，促进标准有效实施

为保证标准体系的有效运行，加强标准实施的监督检查。企业可以结合日常工作和春查秋查等专项工作开展标准实施的监督检查，标准化归口管理部门结合班组建设等进行不定期抽查监督。结合企业“三标一体化”管理体系的内审、管理评审及监督审核，对不合格项提出纠正和预防措施，对标准的实施进行有效的监督和检查，并将监督检查结果进行客观分析、查找原因，明确职责，结合部门及职工绩效跟踪考核。

六、持续改进，促进标准体系高效运行

为有效推动企业标准体系持续改进，企业要开展企业标准体系自我评价工作，对标准体系进行全过程符合性、充分性和有效性的检查、整改和验证，推进标准体系有效运行。

通过自我评价，对结果进行归纳分析，找出存在问题的部门，查出不合格的原因，落实纠正措施，对纠正措施的实施情况进行跟踪验证，查验措施的有效性，努力确保不重复发生类似问题和缺陷。对不符合实际或不合时宜的标准，编写“文件更改申请”，按要求对标准进行修改。通过不断持续改进，使标准体系和标准得到有效的提高。

七、标准化建设取得成效

1.促进企业安全管理标准化

企业通过标准化建设，注重建立动态的技术标准体系、管理标准体系和工作标准体系，促进企业安全管理标准化。企业的安全管理与国际管理标准接轨，推进企业管理规范化。按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全责任落实，深化安全隐患排查治理，规范员工作业行为，加强现场安全管理，杜绝人为责任事故，保持安全生产持续稳定。

2.规范大坝与水库调度管理

企业通过制定《大坝日常巡查和年度详查规定》和《水工观测与运行维护程序》等标准，促使大坝管理部门和人员，按要求开展大坝安全日常巡查、年度详查工作，发现问题及时整改。认真整理分析监测数据，掌握大坝的运行性态，确保大坝安全定检评定为正常坝。通过制定《水务管理程序》、《防汛管理程序》和《水工岗位工作标准》，规范水工管理各项工作。

3.发电运行实行标准化管理

企业围绕电能产品的实现过程和管理过程，对现有的管理制度、办法、程序等进行梳理、改进、完善和提升，制定可操作性强、达到规范运行人员工作行为的各种运行规程和管理标准，使运行人员在实际工作中，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。通过制订设备巡回检查作业指导书等标准，对巡视范围、巡视周期、巡检路线、巡视危险点分析和预控、巡检标卡、巡检异常记录、执行情况评估等作出明确规定。

通过实行运行“两票”全过程的计算机管理，实现了对工作票从开票许可到终结、统计以及操作票从拟定、审核到执行的整个过程的控制管理。并将运行操作步骤编入计算机监控系统。加强对操作现场的监督、检查，对运行倒闸操作全过程录音，并适时组织对运行典型操作录音录像，规范运行人员的操作行为，避免发生运行误操作。采用国际标准生产电能产品，即严格按GB/T 762-2002/IEC 60059，1999《标准电流等级》和GB/T 1980-2005/IEC 60196，1965《标准频率》等有关标准要求发电运行，企业制定了严于国家标准、行业标准的企业产品质量内控标准，确保为电网提供可靠优质电能产品。

4.设备检修作业标准化

（1）设备检修程序化规范化。企业通过制定《设备检修管理程序》、《检修质量策划程序》等标准，明确安全、组织、技术措施，严格检修方案的审批，对复杂的检修作业方案，对关键技术细节进行仔细计算分析和校核，按规定层层审核把关，确保检修作业方案的正确性和合理性。制定设备检修作业指导书，明确规范各类设备、每一项检修工作的流程和要求，优化检修工艺流程，严格控制关键工序，确保检修质量，实现设备检修程序化、规范化。

（2）推进现场作业标准化。围绕“安全、质量”这条主线，扎实开展“现场标准化作业推进年”活动，大力推行现场标准化作业，规范工序流程，制定“现场作业风险控制卡”，提高现场作业文件的实用性。推行继电保护典型“安措卡”和危险点预控措施卡，实行三级审核制度，严格监督现场作业人员逐项执行、打勾，确保“安措卡”及危险点预控措施卡的正确使用。严格执行“两票三制”，严禁正常操作擅自解锁，落实防误装置配置满足“五防”全面性和强制性要求，保证设备安装率、投入率、完好率达到100%。推行班前准备会制度，全面分析现场作业的危险点和控制重点，规范作业人员行为，强化工作责任心、安全意识、自我保护意识，落实事故防范措施。执行作业前技术交底、安全交底，确保每一位作业人员对作业现场、作业任务、作业程序、现场危险源以及风险预控措施清楚，系统推进现场作业标准化。

5.推进企业经营管理规范化

（1）规范经营管理。制定财务、人力资源及物资等一系列管理标准，以会计工作标准化为基础，深化全面预算管理，及时分析和解决预算执行中出现的问题，优化财务管理、项目管理、人力资源管理、仓储管理等相关业务流程，全面规范企业经营管理活动，促使会计工作由“核算型”向“管理型”转变。将物资采购、大修技改、资产变动等各类业务信息实时准确传递到财务环节，实现业务流、资金流、信息流的高度统一，推进人财物集约化管理。

（2）规范绩效考核。通过制定工作标准，确定每个岗位开展工作依据的法律法规、企业标准和规章制度，明确部门负责人、管理人员、操作人员的职责和权限，落实岗位责任，提高执行力。通过梳理业务流程关键点和设置关键绩效指标，明确每个岗位的业务考核内容和业绩指标，为绩效考核提供依据。同时，针对每个岗位的技术含量和责任程度确定岗位系数，激励员工爱岗敬业，提高技能，尽心尽职，踏实工作。制定部门负责人年度业绩考核管理办法和职工年度考核管理办法，实行无理由推诿制，加强对部门、员工的月度、年度考核，系统规范员工行为，促进工作良性循环，提高劳动生产率。

（3）规范物资管理。制定消耗型物资、储备型物资的采购申请、领用审批流程管理标准，加强物资需求计划、采购、领用、监督管理工作，做到消耗型物资按需采购，储备型物资按总量控制，事故备品按需储备，使材料的备用数量既能保证发电生产需求，又能使备用数量降低。实现物资计划与采购、仓储、费用等在线管理。在备件和仓储管理方法上不断加以改进，逐步实现大件物资的集中储备，常规物资的准时供货和所有物资的定置管理，做到以信息化保证物资管理规范化。

八、结束语

企业管理永无止境，标准化建设是更高水平的追求，发电企业应以科学发展观为指导，紧紧围绕企业方针和目标，以企业标准体系为基础，提高企业标准化人员素质，提升企业标准化水平，提高产品质量和管理水平，增加市场竞争力，推进产业整体水平的提高，为努力建设国家电网公司“一强三优”现代水电厂而不懈努力。

（责任编辑：刘丽娜）

标准化生产管理论文范文第3篇

主题词：标准化  研制管理  设计  制造

1 引言

改革开放以来，我国军事得到了迅速发展，当下我国已经研制出很多世界级的军事装备，在很大程度上提高了军事综合实力，为建设军事强国提供坚强保障。当前，我国国际局势微妙，军事领域的发展需要稳中求进，而军用标准化在军事发展中扮演着至关重要的作用。我国军用标准化虽已形成较为完善的体系，但起步较晚，以至于存在标准化人才不足，部分企业标准化意识薄弱，标准化程度不够细、不够深等问题。必须重申军用标准化的重要性，认清其积极意义，建设更加科学完善的军用标准化体系，助推军事强国建设，维护国家安全统一。

2 研制管理标准化

因武器装备的特殊性，对其研发生产必须严加管控，形成安全可控的军用装备发展格局，真正用好武器装备这把双刃剑，服务国家国防建设。

（1）需求的统筹管理

以军队需求为导向，以国家安排为指导，由政府把控全局，严格管理与安排军用装备的生产制造。一方面要建设科学的军需评估标准体系，根据军队实际需求，形成有效的计划式、前瞻式军需订单，有利于指引军工企业发展方向，提升研制效率;有利于武器装备预研预产，提升研制质量。另一方面要建立武器装备进出口标准体系，搭建外贸平台，统一对接国内外武器装备需求，指定外贸项目供需主体，有利于强化武器装备的进出口管控，消除安全风险;有利于助力国产武器装备走出国门，提升国际影响力;有利于推动国产武器装备对标国际化发展，提质增效。

（2）研制的分工与协作

武器装备的研制是一个技术含量及保密要求极高的系统工程，所以研制任务的分工及协作也需要实现标准化管理。一方面要在企业间合理分工，充分发挥各企业主体技术优势，形成配套合作的武器装备共研共制局面，有利于企业集中力量推动技术创新，也有利于各企业差异化发展，提升专业性和竞争力。另一方面企业内部也要科学组建研制团队，做到团队成员技术特点对口，能人尽其用，有利于畅通研制过程的沟通协调，提升质量和效率，也有利于强化过程控制，满足保密要求。

3 产品设计标准化

产品设计是满足需求的首要一环，应该注重产品设计的标准化建设，设计过程要强化通用化、系列化、模块化意识，要考虑武器装备的可靠性、維修性、安全性和保障性等性能要求。

（1）通用化

在新产品设计时，应优先采用同类或同系列现有设备中可继承的单元或要素，应最大限度地采用在功能上与尺寸上可互换的标准件、通用件、借用件、原材料及品种、规格、结构、尺寸要素等。注重通用化，可以大大降低新品研发成本，提升研发效率，保障产品可靠性;还可以增强产品零部组件互换性，便于大批量生产和后期维护维修。

（2）系列化

系列化是同类型产品，按使用的要求和一定的技术经济原则，合理安排不同的尺寸、参数，使基本结构一致的产品，从小到大，由低到高，形成系列。产品系列化发展，可以根据实际需求进行微调以满足同类产品的配套需求，提升研发成果的利用率，最大化研发成果的回报率;也有利于合理简化品种，扩大通用范围，增加生产批量，有利于提高专业化程度;还可以缩短产品工艺装置的设计与制造的期限和费用，降低生产成本。

（3）模块化

产品设计的模块化原则，需要对设备进行功能分析和分解，然后划分成可以实现某种独立功能的各级模块，通过模块的有效组合，进而满足完整的功能需求。模块化的设计具有较高的灵活性和自由性，可以实现不同功能模块的互换，满足不同的功能需求，以最低成本发展变形产品;也可以提高设备利用率，实现产品多样化和企业效益的统一;还有利于设备的故障排查，提升维护维修效率，降低维护维修成本。

4 产品制造标准化

产品制造过程是指从产品的采购、加工、装配、检验、包装到产（成）品交付前的全过程。产品制造的标准化，需要对产品制造过程中的工艺、加工、质检等环节实施适宜的标准。产品制造的标准化，有利于充分满足和体现产品设计要求，提高产品制造水平，保证产品质量;有利于建立科学合理的生产秩序，提高企业生产效率和经济效益。

（1）工艺技术指导

工艺是指根据产品设计图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。工艺文件的编制一方面需要遵循相关工艺标准，贯彻执行国家和行业标准规定的工艺术语、符号和代号等;保证工艺文件的完整性并符合相关格式要求;各工艺要素也要符合标准，工艺审查管理符合程序规范。另一方面也要立足设计要求和企业实际，确保工艺文件的合理性和可行性，应充分考虑加工设备的功能、精度等，顾及工人的实操技术水平;依托设计文件，以满足设计要求为准绳。合理、科学的工艺技术指导，不只应满足设计需求，也要注重提升生产效率，降低生产成本。

（2）加工过程管理

加工过程的管理要注重人的标准化管理和工艺装备的标准化管理。首先要加强人的标准化管理，一方面要求加工者严格按照工艺文件指导完成加工，一方面也要畅通反馈渠道，当工艺文件与实际相矛盾时及时协调解决。其次要完善工艺装备标准化管理，工艺装备是产品制造过程中所用的各种工具的总称，工艺装备的选用应符合国家、行业及企业的工艺装备标准。一方面要合理压缩工艺装备的品种规格，扩大工艺装备的通用化，减少专用工艺装备;一方面企业工艺装备的设计、制造、验证、保管、使用都应制定相应的管理标准，使之有序、规范。

（3）质检把关

质检是对产品的质量特性进行检测，并将结果和要求进行比对，以确定质量特性的合格情况。质检标准化是对质检的依据、检验手段、检验数据处理和传递等所实施的标准化管理活动。首先是入厂检验，制定准入标准，规范准入程序，对进入本企业待加工的材料和成品、半成品，严格按照相关标准及技术要求等进行检验。其次是过程检验，及时按过程检验规则跟踪加工过程，完善检验记录，制定加工过程产品的周转规则。最后是最终检验，严格按照产品图样和工艺要求检验零部件，对关键、重点工序实施重点检验，明确入库及出厂标准。

5 军用标准化发展的要求

军用标准化的程度反映了军事装备的研制水平，军用标准化的发展必须从提升意识、发展人才、优化环境等方面发力，才能推动军用标准化工作系统发展，进而提升军事装备研制能力。

（1）提升标准化意识

提升标准化意识是做好军用标准化的前提，只有发挥思想的先导作用，才能更有效地推进军用标准化工作的开展。首先，国家及行业可以采取强制规定及合理引导的方式，要求及建议企业开展标准化工作;其次，企业作为军事装备的研制主体，要主动积极提升标准化意识，通过标准化工作对产品提质增效，降低成本，提升经济效益，实现良性发展。

（2）加强人才队伍建设

加强人才队伍建设是实现军用标准化的基础，只有扎实的技术人才作为支撑，才能将军用标准化工作落到实处，充分发挥其积极意义。一是企业要重视标准化工作，对相关技术人员开展业务培训，建设标准化人才队伍;二是高等院校要以社会需求为导向，开展标准化相关专业学科，探索校企合作等培养模式，培养标准化专业人才。

（3）优化发展环境

优化发展环境是实现军用标准化的保障，只有国家、行业及企业进一步优化标准化環境，才能提升军用标准化工作活力，呈现欣欣向荣的发展态势。一是要重视经费投入，项目经费的投入有助于建立更加完善的标准化系统，人才经费的投入有助于提升标准化技术人员的业务能力与工作积极性;二是从国家层面倡导积极学习借鉴国外先进检验，勇于走出去，敢于拿回来，开展对外交流，让我国军用标准化工作有效对接国际，有利于推动我国军工产业的国际化，也有利于推动我国军贸事业的发展。

6 小结

随着军用标准化工作的不断纵深推进，军用标准化体系将更加科学完善，可以推动军工企业产品的标准化、系列化发展，提升产品质量，打造企业核心竞争力;可以规范军工行业发展，实现全国武器装备发展全局谋划。军用标准化体系有助于实现军事强国梦，而军事强国是维护国家安全统一的底气，我们必须要加强军用标准化建设，充实维护国家安全统一的底气。

参考文献

[1]孔宪伦. 军用标准化.国防工业出版社. 2003.

[2]隋成睿.军用标准化的未来发展方向. 2018.

[3]滕静东，宋广田，武勇.我国军用标准化发展现状及趋势分析. 2014.

标准化生产管理论文范文第4篇

【摘要】联合站的安全工作，对保证联合站的正常运行非常重要。联合站能够进行安全生产，国家的财产安全才能得到保障，联合站工作人员的生命安全才能得到保证。而联合站工作的特殊性和危险性，使得在联合站的安全管理过程中必须进行标准化的管理。

【关键词】油气田 安全生产 标准化

最近几年，石油开采业越来越发展，在不断创造效益的同时，危险性也增加了，各类安全事故不时的发生。联合站是采油厂非常重要的部门，它具有非常特殊的工作特点，并且具有很多不同性质的工作介质，这些特性使得联合站增加了易燃易爆的危险，因此，联合站的安全管理显得尤为重要。

1 联合站工作环境

1.1 原油油气分离

用分离器对原油进行分离的方法是原油油气分离最常用的方法，在实际操作中最重要的两个控制，包括分离器的压力和分离器的液面。对分离器的压力进行合理的控制有三个目的：

（1）保证原油分离的质量；

（2）克服液体产生的压力和克服管道所产生的摩擦力；

（3）保证分离过程的安全。分离器跑漏油是油气分离过程中最容易发生的事故，而对原油液面进行控制就是避免让原油跑到天然气或者原油管道而引起危险。

1.2 原油加热

对原油进行加热是联合站必须完成的工作，而对原油进行加热主要是为了提高原油的温度，降低原油的温度。加热的方法有两种：

（1）对原油直接进行加热（辐射管或者对流管将热量直接传递至管内原油）；

（2）对原油进行间接的加热，（热量通过传热介质（水或者其他传热介质）间接地传递至原油）。在对原油进行加热过程中，加热炉是比较关键的设备，它承担着加热所需要的高温，由于加热所需要的压力和温度不同，这造成了加热炉的工作负担，随时都有爆炸的危险。

1.3 原油脱水

对原油进行脱水有很多种方法，但是现在电脱水是最常用的，工作原理是在在压力容器中形成高电压场，利用高电压场的作用对原油进行脱水处理。在进行电脱水过程中，原油中会析出一些气体，在容器顶部聚集，形成气体高压，这就可能造成容器爆炸的危险。容器内的压力过高容易造成跑漏油现象发生，进而引起着火的发生。电脱水过程中，如果油水界面的高度过话，极易发生电极板被水淹的事故，从而损坏电极板，高度过低的话，容易造成跑油漏水现象。

1.4 原油的储存

目前，对原油的储存通常情况采用大罐方式储存，从工艺、管理的角度来看，现在所采用的流程是开放式的，导致了蒸发现象，从而造成了原油的损耗，这不但污染了环境，而且造成原油的挥发损耗。如果在操作过程中，操作不当，极易产生憋压和冒顶现象。1.5 原油的外输

输油泵房通常情况下会积聚一定浓度的可燃性原油蒸汽，这主要是设备不精密的原因，致使输油泵端面的密封性能达不到绝对密封。这种现象可能会引起爆炸和火灾现象。目前大部分的输油系统中的压力系统是采用连续运行的，如果操作不当，非常容易造成抽空、憋压等安全事故。

2 标准化安全管理

2.1 安全设施档案的建立

安全设施的档案在原油生产过程中非常重要，它所起主要是指导的作用，是工作人员进行正确操作、正确管理的主要参考，档案内容应包括两方面的内容：有关技术的资料和设施使用方面的资料。设施档案除了包括如何正确安全地使用设施、设施安全使用的范围，还应该包括设施使用、修理记录、设施的检验记录等。

2.2 安全管理组织的建立

在联合站的工作中，应该建立安全领导小组，成员应该包括联合站的领导、技术干部人员等。在安全小组的领导下，来保证原油的安全生产。除此之外，还应该根据联合站的实际情况和消防设施的具体情况，组建一支消防队，进行定期的培训演练，提高联合站工作人员的应急能力，来应对突发状况。

2.3 设施管理与岗位责任制度的建立

联合站在日常的工作中应该指定专职的安全员，来对生产过程中安全技术的管理工作进行负责。安全员的主要工作是负责整个联合站各个部门的安全工作。具体内容包括对设施的安全运行、定期检查、日常维护的督察任务；安全设施档案的建立；管理技术方面的资料；日常的统计与上报；对工作人员的培训等。 联合站的安全生产的标准化应该逐级落实，做到领导负责领导的责任，技术人员负责技术的责任等，每个人都有确定的责任，每个部门都有每个部门的责任，这样做到安全生产，人人有责。

2.4 定期检验设施器材

联合站要做到定期检查，不但要对安全设施进行防火检查，而且还要对消防器材进行定期的检查，及早发现问题，及时解决问题，保证设备的安全正常运行。

2.5 安全用火制度的建立

在联合站中，由于原油集输的工作特性，在生产过程中产生的各种压力、各种电、化学的腐蚀，再加上各种设备的特殊构造、特殊材料的使用或者工艺缺陷等，这些情况使得原油集输设备可能产生裂缝等损害，或者由于设备的升级，工艺的改进，场地的扩建等这些现象都有可能进行电焊工作，所以在联合站工作过程中要特别注意用火的安全措施与防范措施。2.6 标准化管理现场工作

联合站中工作过程中，跑水漏油现象不可避免的发生，再加上设备的多年使用，致使设备老化现象严重，这种跑水漏油现象会更多，可能会造成安全事故的发生。因此，为了最大限度的避免发生安全事故，在工作现场我们落实5S管理生产的工作，建立一个良好有序的现场工作环境，及时地处理跑水漏油现象。只有这样，才能将危险降到最低，确保生产工作的安全进行。

2.7 标准化管理设备

联合站的工作过程中，必须进行标准化管理设备设施。确保设施设备的安全使用、定期检查检修、及时处理解决问题，这样才能保证生产过程的顺利进行，降低事故发生，使生产过程安全进行。

2.8 标准化消防工程

对联合站的消防工程进行合理的设计与改造，对联合站的安全生产非常重要。消防工程的合理设计，能够在火灾事故发生时，迅速而有效的发挥灭火作用，将危险程度降低，将损失降低。联合站要严格按照科学的防火设计规定来设计站内消防工程。大量的实践证明，严格的执行各项标准化制度和遵守科学的设施设备的使用与管理规范，对联合站的安全生产具有重要的作用。

3 小结

联合站的安全生产，必须实行标准化的生产管理工作，才能够将安全事故降到最低，保证联合站的正常运转。标准化工作是把企业的各个环节都做了规范性的约束，不但是人，还包括设施设备、周围的环境。在联合站工作中的每个细节，每个人员，每个设备都应该在标准化中有所规范，这就使得整个站的运行系统在规范中运转，这样就能够在最大程度上确保企业的安全生产。将生产过程中的责任落实到每一个人，就能使全站工作人员都有责任，都有一份责任心，这样就能够有效的避免安全事故的发生，保证联合站正常安全运行。

参考文献

[1] 王怀彬，刑志东，黄波等.油田加热炉天然气燃烧器研究[J].哈尔滨工业大学学报，1999

[2] 王强，王秋，郑大铣.连续加药装置在二连油田的应用[J].内蒙古石油化工，2000

标准化生产管理论文范文第5篇

摘要：随着社会经济的发展，我国的工程建设越来越多，对盾构设备的应用越来越广泛。现阶段，盾构设备的种类不断完善。本文首先分析了数据分析和报警，其次探讨了盾构机管理标准化与程序化，然后就全生命周期管理进行研究，最后论述了技术实现和应用，以供参考。

关键词：盾构机选型;网格化;盾构管理标准化

引言

鉴于公司正在实施的盾构项目很多，盾构机的信息管理、安全管理等需求也越发迫切。对于不同型号的盾构设备，需要一套具有数据标准、管理标准、应用标准的系统将所有盾构设备组成一个有机的整体，对所有设备进行监控管理以及所有备品、备件进行预测调配。盾构设备的参数信息、项目使用历史都以数据的形式记录在盾构设备全生命周期管理系统中，拥有标准的数据和工作流程，可以基于标准的数据进行深度的挖掘和应用。

1数据分析和报警

分析推进盾构设备监测数据中隐藏的规律信息，利用历史数据对盾构运行状态进行预测，对施工中可能存在的安全隐患和质量问题进行预警和报警，为施工参数的合理设定提供决策依据。此外，为施工人员在后续的盾构施工提供操作参考，协助施工人员保障盾构施工安全，提高盾构施工质量。

2盾构机管理标准化与程序化

盾构管理标准化流程主要分为盾构维修前、编制盾构维修方案、维修过程质量控制验收、盾构场内调试验收、盾构井下调试验收、盾构保环以及盾构退场等环节，每个环节均有一套标准模型和要求，系统自动进行识别，实现盾构管理的标准化、程序化。单台盾构的报警包括来自盾构机自身设备的报警和基于历史数据的分析报警。来自盾构机自身的报警信息误报重复率较高，需要进行二次处理后才能推送出去。对于不同地区、不同地质情况以及不同类型的盾构，其报警的指标都存在差异化。多项目类比分析和报警就是基于积累的历史项目的类似数据，根据地区、地质情况、项目基本信息以及盾构参数信息进行筛选，筛选出类似工程每环的运行参数信息建立分析模型。根据多项目分析和趋势分析得出的结果，使用环比、同比的方法计算得出数值，当超过规定的报警条件时自动发出报警。

3全生命周期管理

盾构机施工工况环境复杂，盾构机故障率和故障恢复时间有很高要求，如何掌握盾构机在从工程需求、设备功能选型、设计、制造、安装、调试、运行、施工使用、拆卸、维护保养、翻新改造、失效和改进等全生命周期中的关键信息，从而科学地管理盾构机的备品备件，对降低盾构机故障率，缩短隧道施工的建设周期，减少工程风险具有很高的使用价值。如何加强这么多环节管控，每个环节对盾构机进行检查、记录、适应性控制，精细化管理，密切跟踪设备动态，提前介入设备性能评估并做好筹划准备，结合工程实际案例进行了验证、预测和分析，完善更具科学性的管理模式。盾构机全生命周期管理包括设计、制造、安装调试拆卸、使用、维修保养再制造等多个环节管控，其中基于废旧全断面隧道掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对废旧全断面隧道掘进机进行修复和改造，使其功能、性能、环保、经济及安全特性不低于原型新机的一系列技术措施称为全断面隧道掘进机再制造。

4技术实现和应用

4.1解决盾构管理流程中的用户角色问题

实行盾构标准化的第一步就是划分不同人员对盾构的管理权限以及主要的工作内容，将责任落实到人员。用户权限在实行管理标准化中用来约束使用者的使用权限，限制工作人员所能查看的设备范围以及维保的范围。由基本用户类型衍生出普通人员、现场管理人员、部门管理人员、部门经理以及公司领导层等角色，不同角色对应不同的功能以及菜单使用权限。

4.2刀盘驱动修复和再制造过程加强质量管控

驱动各部件修复后重新组装，组装过程中进行质量控制。安装用紧固件应符合钢结构高强度紧固件的有关标准，否则需更换。大轴承吊装于本体内，并按要求的扭矩用相应的紧固件将其固定。将驱动减速机吊装于相应孔内，并按要求紧固，紧固扭矩应符合图纸规定。在组装时注意不得漏装零件及密封件，组装后检查调整配偶齿轮的侧隙。加注规定牌号的大轴承润滑油。组装完成后进行气密性检查。

4.3盾構综合评估

实现对盾构设备工作状态报警信息、维护报表上传情况以及资料上传情况的记录，做到可追溯、可统计、可分析。根据盾构数据分析的类型及其随时间变化的规律，系统建立值阈法、线阈法以及自回归时序自动建模等，利用监测的大样本数据及时计算与更正监测项目的参考值。故障诊断专家系统融合监测数据、设备数据以及设计数据等生成诊断报告，并给出每种故障出现的权重值。通过现场的维保检查情况优化故障诊断专家系统模型，丰富专家知识库的内容，从而实现盾构的智能维护和综合评估。

4.4多项目类比分析和报警

多项目类比分析和报警就是基于积累的历史项目的类似数据，根据地区、地质情况、项目基本信息以及盾构参数信息进行筛选，筛选出类似工程每环的运行参数信息建立分析模型。根据多项目分析和趋势分析得出的结果，使用环比、同比的方法计算得出数值，当超过规定的报警条件时自动发出报警。（1）类似工程筛选。根据盾构项目信息和盾构的基础参数信息筛选出同类型的一些盾构项目。查询到同类型的项目盾构后，根据类似项目与当前项目的匹配度得出每个项目的有效性参数，结合在推进过程中每环产生的数据进行分析，从而得出数据的分布规律。（2）数据的常态分布。根据类似工程不同环数据的曲线，可以分析出每环各个参数数据的分布规律和类似工程的常态数据分布范围。将推进工程每环的实时数据与类似工程同一环的数据进行分析对比，根据工程数据的匹配度，判断对比分析结果的准确性。

4.5标准化完工总结报告

使用盾构管理流程标准化的办法来管理盾构，在盾构掘进结束后，由系统自动生成一份正式的完工总结报告。该报告会展示项目的基本信息、盾构关键参数信息、故障报警情况以及维保的完成情况，能够有效减少人工整理完工报告的时间，并为下次使用盾构机提供项目履历支持。

结语

综上所述，使用盾构管理流程标准化模型能够完成精细化的日常维保工作并提高工作效率，也可以督促工作人员及时上传日常维护报告、关键部件检查报告等。要做到盾构管理标准化、程序化，不仅需要开发相应的功能，还需要盾构管理人员提高自身执行标准的意识。只有将标准化、网格化、信息化相结合，才能从根本解决上解决维保责任落实的问题，从而提高盾构施工效率，减少故障率的发生，延长设备的使用寿命。

参考文献

[1]陈文远，张继宏，王国庆.盾构集群远程监控与智能化决策支持系统的开发与应用[J].施工技术，2015，44（13）：105-108.

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标准化生产管理论文范文第6篇

关键词：冶金企业;安全生产;标准化

1冶金企业发展中安全生产标准化的重要性

从目前情况看，我国大部分冶金企业积极响应国家号召，更加重视安全生产问题，把安全生产标准化作为发展的主要重点，积极开展各项标准化工作。安全生产标准化的重要性主要体现在以下几个方面：一是实现安全生产标准化，才能真正履行各项安全管理任务，充分强调安全生产基础工作的重要性。科学的安全管理理念和以人为本对发展过程的影响，既能适应新时代社会发展的需要，又能促进冶金企业的可持续发展;二是在规范安全生产中，高度重视全面生产管理。并且全过程的安全严格规范冶金企业的安全生产行为，确保管理和生产符合法律法规的要求;三是冶金企业安全生产标准化工作充分体现了安全生产的重要地位。让全体员工在开展生产性工作时深刻认识安全的重要性，把安全放在首位，避免安全隐患，为可持续发展奠定良好基础。

班组是企业各项工作的落脚点。各项工作都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成。所以，全面加强班组安全生产标准化建设，实现班组管理的科学化、制度化、规范化，是提高企业管理水平，实现安全、高效管理现代化的一项重要工作。

2冶金企业安全生产管理中存在的问题

2.1安全管理仍然靠少数人抓，“我要安全”的主动性安全理念还没有深入人心。

目前，虽然企业建立了多层次安全制约机制，但是这种机制只形成了对生产经营单位负责人的制约和压力，并没有把压力传递到班组和职工，班组核心作用不突出。

2.2安全管理还没有真正深入到班组这个基础层次。

危险危害因素主要产生于生产过程。同时故事统计分析发现，造成事故的主要存在违章指挥、违章作业和各类设备环境等隐患没有及时发现和消除。

2.3班组管理中的安全文化建设比较薄弱。

班组与企业文化建设的步伐存在着脱节的情况，没有形成班组的安全文化，大部分班组仍处于被动接受管理状态，班组自主管理的主动性未被调动。

3冶金企业中安全生产标准化班组建设的措施

3.1注重规范，建立班组各项规章制度

规范班组安全生产责任制、交接班、班组会议、班组安全生产检查、班组安全生产培训教育、班组安全生产确认、班组安全生产联保互保、班组安全生产奖惩等制度。通过上述制度的良好约束，使职工的安全责任意识由他律型像自律型的转变。

3.2抓住重点，突出班组安全管理

抓好班组安全管理要突出四個重点工作，一是突出规范班前会和班后会，重点抓好班前预防、班中控制、班后评估工作，让职工时刻绷紧安全弦、二是突出严格交接班制度，做到设备运行状态、环境安全状况和人员安全行为全面交接，为设备安全运行工作的开展提供保障。三是突出在定期安全检查制度的执行中，规定班长或安全员每班必须完成对所辖区域的设备进行安全检查和诊断，保障设备修试工作和保养工作的开展。四是突出对班组的每月“三违”现象和安全责任事故出现的几率提出明确的限制要求，规范班组长的安全管理工作。

3.3注重修炼，强化班组业务技能培训

加强班组学习培训，重点应在安全教育、业务技术、职工思想道德三个方面对职工提出要求，根据生产实际需要适时安排时间对职工进行学习培训，以提高职工知识功底、专业能力、技能功夫、身心素质、职业素养为主要的基本修炼，特别通过岗位练兵、技术比武和技能竞赛、反事故演练等活动的开展，增强职工的实际操作技能和应对突发事故的能力。

3.4强化基础，重点抓好班组安全达标基础建设

重点抓好软件建设和硬件建设。软件建设要做好班组各项安全达标制度的制定和规范;硬件建设要做好班组安全环境达标、班组安全设备达标、员工岗位装备达标，为班组开展安全达标提供过硬的制度保障和物质支撑。

结语

综上所述，安全生产标准化直接影响冶金企业的发展。在生产过程中，应制定相关的管理制度，提高员工的自我保护意识，加强员工安全设备的管理，在安全保障的基础上为企业创造更多的经济效益。冶金企业要走国家道路，加强生产经营风险管控，通过员工或电子设备对安全隐患进行相关排查，加大员工对冶金企业隐患排查力度，采取一定的科学安全措施，进一步提高工作效率，为冶金企业的可持续发展起到一定的促进作用。

参考文献

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[3]杜妍芳.浅谈冶金企业安全管理实践与认识[C]//2019’中国金属学会冶金安全与健康年会论文集.，2019：218-221.DOI：10.26914/c.cnkihy.2019.060646.

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