35kv变电站施工方案范文第1篇
1、 **35kV变电站35kV1M、附属设备及其站用变;
2、 **35kV变电站1号主变及其附属设备;
3、 **35kV变电站10kV1M及其附属设备。
二、 投运前应具备的条件：
1、 投入运行范围内的设备及各项检测数据具备投运条件;
2、 投入运行设备核相正确;
3、 投运范围内的继电保护及自动装置校验结果满足投运条件;
4、 根据定值通知单正确录入继电保护整定值及投退保护、自动装置;
5、 主变分接开关档位在3档(额定档);
6、 办理“新设备投运申请单”并经相关部门批准;
7、 所有启动范围内设备均处于冷备用。
三、投运注意事项
1、全面检查所有人员清场。
2、所有爬梯含避雷针应悬挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌。
3、所有设备应处于冷备用、全面检查所有地刀确在断开位置，五防锁具安装到位。检查完成后，开关室门窗关好。
4、投运前，检查警铃、喇叭、电脑音响是否开启。
5、在投运前应征得调度值班员的同意并按调度指令执行;
6、启动操作过程中，如果启动投运设备发生异常或事故，应按现场规程处理，同时汇报调度值班员;
7、启动操作过程中，如果系统发生事故，应停止启动操作，待系统事故处理告一段落，经当班调度同意可继续启动操作。
四、核对保护定值：
1、核对35kV新帆线保护定值;
2、核对1号主变保护定值;
3、核对10kV电容器保护定值;
4、核对10kV出线保护定值。
五、投运
1.投入35kV新帆线351断路器所有保护;
2.合上35kV1MpT避雷器318刀闸;
3.35kV**线351由冷备用转运行;
4.检查35kV1MpT二次电压是否正常，相序是否正确定;
5.8B站用变由准备用转运行;
6.检查8B站用变各项运行数据正常;
7.投入1号主变压器所有保护;
8.1号主变压器301断路器由冷备用转热备用;
9.用1号主变压器301断路器对1号主变压器冲击合闸5次(第一次10分钟，第二次5分钟，第三次3分钟，第四次1分钟，第五次合上后不拉开);
10.10kV1MpT避雷器918手车由冷备用转运行;
11.1号主变压器901断路器由冷备用转热备用;
12.检查10kV1MpT二次电压是否正常，相序是否正确定;
13.1号主变压器进入试运行阶段。
35kv变电站施工方案范文第2篇
及10kV I段母线出线间隔
投产方案
一、本次投产范围
1、35kV1号主变001 断路器间隔
一、二次设备，10kV水泥厂I回线18
8、水泥厂II线190、水泥厂III回线18
6、云洞电站线18
7、补其线18
9、花园线19
3、大丫口线19
2、五七电站线183断路器间隔
一、二次设备，10kV I段母线TV
一、二次设备，10kV 2号站用
一、二次设备。
二、投产前的运行方式
1、35kV白沙坡变2号主变运行供10kVII段母线各出线间隔，1号主变冷备用，10kV水泥厂I、II、III回线、云洞电站线、补其线、花园线、大丫口线、五七电站线、10kV电容器、10kV 2号站用变由临供供电。
三、投运操作顺序
1、核实所有安措已全部拆除。
2、核实10kV分段012断路器在断开位置，10kV分段0121隔离开关在分闸位置。
3、核实35kV白沙坡变电站35kV 1号主变001断路器处于冷备用状态，35kV侧301断路器在冷备用状态;10kV水泥厂I回线188断路器、水泥厂II线190断路器、水泥厂III回线186断路器在断开位置、云洞电站线187断路器、补其线189断路器、花园线193断路器、大丫口线
192断路器、五七电站线183断路器在冷备用状态。
4、核实水泥厂I回线1884隔离开关、水泥厂II线1904隔离开关、水泥厂III回线1864隔离开关、云洞电站线1876隔离开关、补其线1896隔离开关、花园线1936隔离开关、大丫口线1926隔离开关、五七电站线1836隔离开关、2#站用变1971隔离开关在分闸位置。
5、合上35kV 1 号主变保护装置及主测控装置电源及10kV分段保护装置电源。
6、检查各个指示灯均正常指示、各个遥测量均在正常范围;
7、退出1号主变差动保护出口连片;
8、合上2#站用变1971隔离开关;
9、将35kV 1号主变301断路器转为运行;
10、将35kV 1号主变001断路器转为运行，对10kV I段母线及2#站用变第一次充电15分钟，检查1号主变差动、后备保护、测量遥测量正常，保护装置无动作，检查2#站用变本体正常。
11、将35kV 1号主变001断路器转为热备用5分钟。
12、将35kV 1号主变001断路器转为运行，对10kVI段母线及2#站用变第二次充电10分钟，检查有无异常。
13、将35kV 1号主变001断路器转为热备用5分钟。
14、合上10kVI段母线TV 0901隔离开关，将35kV 1号主变001断路器转为运行，对10kV I段母线、2#站用变及I段母线TV进行充电10分钟，检查无异常。
15、合上2号站用变低压侧开关，检查2#站用变低压侧电压、电流、
相序正确。
16、检查10kV I段母线TV二次电压正常后合上二次电压空气开关。
17、合上10kV水泥厂I回线、水泥厂II线、水泥厂III回线、云洞电站线、补其线、花园线、大丫口线、五七电站线保护测控装置装置电源、操作电源;
18、检查35kV 1 号主变保护测控装置，10kV水泥厂I回线、水泥厂II线、水泥厂III回线、云洞电站线、补其线、花园线、大丫口线、五七电站线保护测控装置上10kV保护、测量电压正常;
19、检查35kV 1号主变低压侧、10kV水泥厂I回线、水泥厂II线、水泥厂III回线、云洞电站线、补其线、花园线、大丫口线、五七电站线电度表计量电压正常;
20、合上10kV水泥厂I回线1881隔离开关;
21、合上10kV水泥厂I回线188断路器，对188断路器、1881隔离开关进行充电两次，间隔5分钟(1881隔离开关在合位，1884隔离开关在分位)，检查无异常后断开188断路器。
22、合上10kV水泥厂II回线1901隔离开关;
23、合上10kV水泥厂II线190断路器，对190断路器、1901隔离开关进行充电两次，间隔5分钟(1901隔离开关在合位，1904隔离开关在分位)，检查无异常后断开190断路器;
24、合上10kV水泥厂III回线1861隔离开关;
25、合上10kV水泥厂III回线186断路器，对186断路器、1861隔离开关进行充电两次，间隔5分钟(1861隔离开关在合位，1864隔离开关
在分位)，检查无异常后断开186断路器。
26、将10kV云洞电站线187断路器转运行，对断路器、隔离开关及出线电缆进行充电两次，间隔5分钟(187
1、1874隔离开关在合位，1876隔离开关在分位)，检查无异常后转为热备用。
27、将10kV补其线189断路器转运行，对断路器、隔离开关及出线电缆进行充电两次，间隔5分钟(189
1、1894隔离开关在合位，1896隔离开关在分位)，检查无异常后转为热备用。
28、将10kV花园线193断路器转运行，对断路器、隔离开关及出线电缆进行充电两次，间隔5分钟(19
31、1844隔离开关在合位，1936隔离开关在分位)，检查无异常后转为热备用。
29、将10kV大丫口线192断路器转运行，对断路器、隔离开关及出线电缆进行充电两次，间隔5分钟(19
21、1824隔离开关在合位，1926隔离开关在分位)，检查无异常后转为热备用。
30、将10kV五七电站线183断路器转运行，对断路器、隔离开关及出线电缆进行充电两次，间隔5分钟(18
31、1834隔离开关在合位，1836隔离开关在分位)，检查无异常后转为热备用。
31、合上水泥厂I回线1884隔离开关、水泥厂II线1904隔离开关、水泥厂III回线1864隔离开关、云洞电站线1876隔离开关、补其线1896隔离开关、花园线1936隔离开关、大丫口线1926隔离开关、五七电站线1836隔离开关。
32、投线路时现场投运人员根据线路负荷情况，负荷足够时检查35kV 1号主变差动保护无差流后投入差动保护出口连片。
33、将10kV水泥厂I回线188断路器转运行，带负荷检查10kV水泥厂I回线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
34、将10kV水泥厂II线190断路器转运行，带负荷检查10kV水泥厂II线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
35、将10kV水泥厂III回线186断路器转运行，带负荷检查10kV水泥厂III回线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
36、将10kV云洞电站线187断路器转运行，带负荷检查10kV云洞电站线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
37、将10kV补其线189断路器转运行, 带负荷检查10kV补其线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
38、将10kV花园线193断路器转运行，带负荷检查10kV花园线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
39、将10kV大丫口线192断路器转运行，带负荷检查10kV大丫口线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
40、将10kV五七电站线183断路器转运行, 带负荷检查10kV五七电站线保护、测量遥测量、信号位置正确，保护装置无动作后投入运行。
35kv变电站施工方案范文第3篇
1.事故特征
矿井的主通风机、主排水泵、升降人员的立井提升机等设备均为第一类负荷，矿井发生停电事故，会造成矿井停风、排水中断、正在提升人员的提升机突然停止运行，可能造成人身伤亡或重要设备损坏，造成重大经济损失。根据危险源评估，35KV停电的事故类型及危害程度有：
1.1 地面变电站35KV供电电源----上级110KV变电站发生停电事故或两路电源线路上的“T”接负荷发生事故，都会造成全矿井停电事故。
1.2变压器事故
变压器是电力系统中改变电压和传递能量的主要设备，运行一般比较稳定，但有时其各部件接线头发热，变压器油面下降变质，使变压器引线暴露在空气中，绝缘降低，引起内部闪络，过电压等原因，致使变压器发生故障或损坏，会造成矿井全部或部分停电。
1.3供电系统设施事故
35KV系统的供电设施由于线路设施老化，关键设备、系统故障或接地速断导致高压供电设施线路存在不安全隐患，会造成矿井全部或部分停电。
1.4雷电的形成与危害
当不同的电荷雷云对架空线路及地面供电设施放电接触一定程
第 1 页 共 6 页 度时，会产生激烈放电闪络。由于放电温度高达2万度以上时空气受热剧烈膨胀，产生雷击电流，可达数百千安，雷电放电时间短，电压高，具有很大的破坏力，会造成矿井全部停电。
1.5电缆着火事故
动力电缆积尘过厚、长期高温过负荷、绝缘老化。击穿引燃，电缆在运行中受到机械损伤，运行中的电缆接头氧化，电缆接头绝缘物质灌注存有空隙，裂纹侵入空气，使绝缘击穿，爆炸起火，电缆接头瓷套管破裂及引出线相间距离小导致闪络起火，会造成系统停电。
1.6人为误操作造成事故
操作人员违章操作，操作思路不清造成误操作，未严格执行操作票制度及一人操作一人监护制度造成弧光短路等事故。
1.7可能发生的季节：雷雨季节是供电系统停电的高发季节。 1.8严重程度：矿井发生停电事故，其后果相当严重，根据停电范围不同，会造成主扇停风，井下瓦斯积聚，井下空气成分恶化，含氧量降低;随着矿井水的不断涌出而不能将矿井水排至地面，会造成淹井;提人设备因无电而无法正常运转，致使井下工作人员无法快速上井，会造成人员的伤亡。
2应急组织与职责
2.1机电部成立35KV变电站事故应急救援指挥小组 组 长：机电部长
副组长：副部长、35KV变电站站长 成 员：技术员、变电站职守人员
第 2 页 共 6 页 2.2供电事故应急救援指挥小组职责
2.2.1当值班长应在生产安全事故出现的第一时间将事故的情况、性质及危害程度上报调度、机电部及35KV站长。并在事故抢险救灾整个过程中与调度、机电部保持联系，听候上级指挥或汇报处理情况。
2.2.2组织当值人员按照应急处理预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低限度。
2.2.3根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案提出调整、修订和补充，并上报公司主管部门。
2.2.4根据事故灾害情况，有危及周边单位和人员的险情时，做好人员和物质的疏散工作。
2.2.5配合上级部门进行事故调查、分析处理工作。 3.应急处臵
3.1事故应急处臵程序
全站人员接到通知后，应立即赶到站内事故现场，协助事故抢救，事故现场有关人员根据可能发生的事故类别及现场情况及时向本单位值班人员及调度室汇报，并根据事态发展情况，启动相应应急预案。
3.2现场应急处臵措施。
3.2.1 35KV供电系统发生停电事故时，按以下程序进行操作：
3.2.1.1 当35KV运行回路供电中断时，地面变电站失电，变电站值班人员迅速验证备用电源是否有电。如备用电源有电，作如下操作即可恢复供电：
第 3 页 共 6 页
A断开运行的35KV断路器、隔离刀闸;
B合上35KV备用电源隔离刀闸、断路器;
C合上备用主变进线刀闸和断路器;
D合上6KV进线隔离刀闸、断路器;
E合上6KV母线联络开关;
F按负荷重要程度(主通风机、副井绞车、井下水泵)依次恢复各分盘的供电。
3.2.1.2 35KV两回路停电时，变电站站长立即向机电部、调度室、公司领导汇报，同时与介休供电局，由介休供电局组织抢修并恢复供电。在因停电发生生产事故时，立即启动应急救援组织体系，迅速有秩序处理事故，及时地将事故控制在最小范围。地面变电站值班人员全面检查变电站内的设备，并做好记录。
3.3.3 确定24小时与相关部门联系电话
内部联系电话 ：
总 经 理 9688 7580888 机电副总 9634 7580891 生产副总 9633 7580889 安全副总 9718 7580900 总工程师 9600 7580998 机 电 部 9632 7580985 调 度 室 9618 7580908 变 电 站 9649 7580956
第 4 页 共 6 页
3.3.4事故报告的基本要求和内容
A事故发生单位概况;
B事故发生的时间、地点以及事故现场情况;
C事故的简要经过;
D事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接;
E经济损失;已经采取的措施;
F其他应当报告的情况。
4.注意事项
4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项
4.1.1首先检查防护器是否完好，发现不合格及时调换。特别是验电、放电设备。
4.1.2根据专家组的讲解，正确使用防护器具。
4.2使用抢险救援器材方面的注意事项
4.2.1首先检查抢险救援器材是否完好，发现不合格及时调换。
4.2.2根据专家组的讲解，正确使用抢险救援器材。
4.2.3使用中抢险救援器材损坏及时更换。
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项
事故处理应严格按本应急预案规定程序进行操作，严禁随意改动，如确需改动，必须经专业领导同意后方可。
4.4现场自救和互救注意事项
保护好现场伤员，防止伤员二次受伤，现场有条件的立即现场进
第 5 页 共 6 页 行抢救，条件不具备的立即组织救护上井工作。了解现场情况，防止事故扩大。
4.5现场应急处臵能力确认和人员安全防护等事项
医疗保障组必须有一定数量的具有临床急救经验并取得国家专业资格证书医护人员参加救助，所有工作人员应熟练掌握防毒设备的穿戴和灭火器材及其他设备的使用方法;消防设备配备齐全;所有工作人员应爱护和保护消防设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。
4.6应急救援结束后的注意事项
在确定各项应急救援工作结束时，由组长宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。
4.7其他需要特别警示的事项
各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。
35kv变电站施工方案范文第4篇
审核：
编制：
一、适用范围：
本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。
二、编制依据
1.电力工程咨询院有限公司(373-B1871S-D0201) 2.电气装置安装工程质量检验及评定规程(DLIT5161)
3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90) 4.电力变压器厂家安装使用说明书 5.电力变压器出厂试验报告
三、工作量
SZ11--50000/110变压器1台
四、工作人员安排(负责人、外用工及人员配备分工)
技 术 负 责 人：
施 工 负 责 人：
安 全 负 责 人： 高压试 验负责人：
五、工作期限(包括工日)
安装计划：工期15天。
六、施工机具、材料的准备
1.25吨吊车 1辆 2.VSD-6000ES真空滤油机 1台 3.30T油罐 2个 4.15T油罐 1个 5.SVM-600S真空泵 1台 6.耐油耐真空软管 100米 7.真空表 1只 8.压力表 1只 9.A6000-2电桥 1台 10.YSQ绝缘油耐压机 1套 11.3391直阻仪 1套 12.升流器 1台 13.T32交流电压电流表 3块 14.ZGS高压直流发生器 1台 15.QS-1电桥 1套 16.ZD11D-5型2500V摇表 1台 17.ZC48-2型5000V摇表 1台 18.JY-8型变比测试仪 1台 19.变压器局放仪 1套 20.升流器 1台 21.试验变压器 1台 22.T32交流电压电流表 3块 23.干湿温度计 1只 24.烘箱 1台 25.电焊机 1台 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活络扳手 4把 29.15”活络扳手 4把 30.12”活络扳手 4把 31.10”活络扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白细扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布带 8盘 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4双 39.推车式灭火器 2台 40.手提式灭火器 6只 41.安全行灯 2套
七、施工方案
1、 设备到货检查
1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，(带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处)检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。 1.2 与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤;检查连接螺栓应紧固良好;根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。 1.3 绝缘油检查 绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油;检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验;对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油(压器油、汽轮机油)取样》(GB7597-87)。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。 1.4 将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。 1.5 压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤, 进行脱水、脱气处理。
2、 变压器附件安装及绝缘油真空滤油 2.1 冷却器检查及安装 2.1.1冷却器检查
a 冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验(根据技术协议要求)，应无渗漏。
b 冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。
c 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确;阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。
d 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 e 满足以上条件后进行冷却器安装。 2.1.2冷却器安装
a 散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。 b 散热器组间距应不小于50mm。
d 下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。 e 冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。 2.2 储油柜检查及安装应符合下列要求： 2.2.1储油柜检查
检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。
2.2.2储油柜安装
确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就 位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有30的倾斜角，即排气口 端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再 将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。 注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采 用断续焊并减小焊角尺寸，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。 支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局 部受力，致使油柜负重后变形。
连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管 下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。
严格检查各连接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。
一切检查就绪，准备注油。
2.3 套管试验(应与排油同时进行)
2.3.1由物资公司、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。
2.3.2套管应进行下列检查： a 套管表面应无裂纹、伤痕;
b 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净; c 检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全; d 套管应无渗油现象，油位指示正常;
e 经检查各项条件满足时即进行套管试验;
f 采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应大于1000MΩ。 g 测量套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于0.7。 h 测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内。
i 取套管油样进行色谱分析试验。 2.3.3利用吊车进行升高座CT试验
a 电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。 b 电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。 c 对循环油进行取样试验。 d 进行伏安特性试验。 2.4 器身检查、套管安装
根据天气条件，空气相对湿度小于75%时，上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，时间不得超过：
a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，16h。 b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。 2.4.1器身检查
器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。
2.5 吊装套管及变压器组装
a 将主变的10kV套管装于主变上方10kV侧，在提穿心线时应小心，不得有死弯，将军帽及内部附件安装应正确。 b 将110kV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。 c 将套管吊至110kV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。 d 将军帽及内部附件应正确安装并紧好。
e 按上述过程将中性点的套管及110kV侧套管安装好。 f 吊装采用25吨吊车，其起重范围满足施工要求。 g 在变压器吊装过程中，吊车由专人指挥，所有工作人员必须听从指挥。 h 工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。 i 各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和主体打开的盖板孔均应有防尘措施。
j 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。 2.6 电流互感器等附件安装
利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。 a 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致;绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 b 压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备;阀盖和升高座内部应清洁，密封良好;电接点应动作准确，绝缘应良好。 c 管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到其它方向的扭力。 2.7 注意事项
2.7.1变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。 2.7.2对于60kV级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。
八、 变压器安装质量要求
1. 冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g，若已发生动作应及时通知监理部、物资公司、达驰电气有限公司; 2. 附件防锈层应无锈蚀及机械损伤，充油附件应无渗油，油位正常，油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密，螺栓齐全，紧固良好，充油套管油位正常，瓷套无损伤;
3. 到场绝缘油取样化验：介损0.5% 耐压≥45kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)且应符合《规范》表19.0.2的要求，不到上述指标时应退货或换货
4. 绝缘油处理后取样化验：介损0.5% 耐压≥50kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)含水量15ppm且应符合《规范》表19.0.1的要求。
5. 器身检查时应选择无雨、大风的天气，湿度<75%; 6. 本体气体继电器动作值为1.0～1.2m/s; 11. 补油应在无雨的干燥天气进行。
九、质量保证措施
1. 严格按照设计、规程、规范的要求进行施工，试验数据应符合电气设备交接试验标准并符合产品技术条件的规定; 2. 本施工组织设计工序对质量的要求进行施工; 3. 由专职质安员负责质量监督检查，严格按三级验收制度进行检查验收，并填好验收记录和安装记录; 4. 发现质量问题后，安质部应及时提出处理整改措施及预防措 施，并根据《质量奖罚制度》有关的条例对责任人员进行处理; 5. 安装调整后，应及时向监理部进行报验。
6. 器身检查时，应有工程质监站代表、物资公司及生产厂家代表共同在现场监督，并履行有关手续。 十. 变压器滤油措施
1. 本站主变须注油21吨。变压器油到现场后必须进行油简化分析，厂方应有出厂试验报告。油罐应无渗漏。
2. 油罐及滤油机、真空泵、烘箱等设备各必须有良好的接地。 3. 现场油罐区及滤油区应有防火设施。滤油纸使用前后应有专人保管处理，以防火灾。电源应有合适保险，有专人管理。 4. 所有设备必须有专人负责，工作人员不得离开岗位。 5. 对滤油机、管路及大罐进行清洁，干净后方可使用。 6. 油管路、真空管路采用钢丝加强耐油、透明塑料管或不锈钢滤油管。 7. 各管路接口均采用法兰对接，对接处用耐油胶垫密封。法兰续接管与管路应用钢带卡头压接不得用铁丝绑扎。 8. 用压力滤油要将小罐油倒入大罐，检查油管路及大罐阀门密封情况，倒入时应雨及大风，湿度在75%以下时进行。 9. 压力滤油机应注意共夹件的方向性。两夹件之间的滤油纸不少于2层，根据脏污情况及时更换滤油纸。
10. 滤油纸在使用前应放入烘箱烘干，温度计应为60-80℃，时间不得低于2小时。使用前不得提前拿出。
11.` 充油大罐及变压器无论在何时，均应通过内充干燥硅胶的空气过滤器与大气接触。 12. 大罐滤油应先用压力滤油机，只有油基本无杂质时，才可使用真空滤油机滤油。
13. 滤油机滤油时，应开加热器，出口油温不得低于50℃，大罐油温不得低于40℃，严禁超过80℃。 14. 大罐中的油在注油前应用真空滤油机进行脱水脱气处理。注油前须做试验，应符合规程要求。
15. 变压器油的微水含量不应大于15ppm，耐压大于50kV，介质损tgd(90℃)0.5%
16.主变压器应在局放试验前后各进行一次变压器油内的油中溶解 气体色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。 17.变压器应在绝缘试验或第一次升压前取样测量油中的含气量基 值不应大于1%。
十一. 变压器安装职业健康安全措施
1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽;
2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项，技 术负责人、安全负责人、工作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督;
3.检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者 坚决不用;
4.开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件;
5.整个安装过程中要注意当时天气情况，严禁在不良天气下作业。 6.当需进入变压器油箱内工作时，工作人员应在排尽变压器油后， 箱内含氧量不低于18%时方可进入，且打开的人孔盖应不少于2个，必要时应通入干燥空气，其露点应在-40℃以下，器身内照明灯具电压不应超过12伏，具有防护罩，导线绝缘，应良好，设专人对油箱内工作人员进行监护;
7.登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑稳固。所有工具应用绳索上下传递，严禁抛扔; 8.在箱顶工作时，拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛下。 9.器身检查时，应对工具设专人进行登记管理，工作人员应将工具 用白布带系手腕上，应着无金属钮扣，不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋，严禁随身携带金属物品(工具除外);
10.吊车吨位必须满足吊重的要求，吊车置放位置合适，应有足够的 回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员平稳操作。
11.吊装时要设专人监护，一切行动听从工作负责人指挥，吊装过程中要紧密配合，被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。 12.严禁人员在吊臂下穿行和停留;
13.夜间作业时，施工现场照明应有足够的亮度;
14.参加工作的外用工，必须经安全考试合格方可上岗。
15.施工过程中，严格按照规定开具工作票。变压器安装过程中需要 动火时，必须由专职安全员开具动火工作票，并应监督检查到位。 十
二、职业健康安全危险源预测与防范 1.危险源：施工现场混乱
防范措施：主变压器施工区域设立安全围栏，所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证，施工过程中应设专人指挥。 2.危险源：施工工具遗漏在变压器内
防范措施：器身检查时，检查人员应着工作服、穿新鞋，并将袖口领口系好。携带工具应用白布带系于身上，并作好登记。除工具外，检查人员应无其它随身携带物品进入器身。 3.危险源：高空坠落
防范措施：在变压器顶部施工时，安全带应扎在牢固合适的位置，防止绝缘油滑造成高空坠落事故。
4.危险源：电击伤人
防范措施：高压试验时，应在试验区域设置安全围栏和警示标志，防止电击伤人。
5.危险源：滤油失火
防范措施：滤油工作区内应禁止烟火，并配备足够的灭火器，防止意外事件发生。主变压器施工时，应协调好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影响变压器施工。 6. 危险源：硬物坠落，损伤设备
防范措施：在变压器顶部安装附件时，工具应用绳索上下传递，严禁抛扔。拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛掷。 十
三、施工环境管理 1. 噪声防治 1.1防治标准 根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准， 即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。 1.2 控制措施
1.2.1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。
1.2.2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。
1.2.3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。 1.2.4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。 1.2.5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。
1.2.6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。 2. 固体废弃物控制
2.1施工产生固体废弃物分类
2.1.1可回收利用的固体废弃物;如：，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。 2.1.2不可回收的的废弃物;如：施工渣土
2.1.3危险固体废物;如：干电池、废碘钨灯管等 2.2 固体废弃物控制措施
2.2.1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。 2.2.2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。
2.2.3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。
2.2.4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。
2.2.5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。
35kv变电站施工方案范文第5篇
1.运行条件
海拔不超过3000m 设备运行期间周围空气温度不高于55℃，不低于-25℃
日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90% 安装使用地点无强烈振动和冲击，无强电磁干扰，外磁场感应强度均不得超过0.5mT 安装垂直倾斜度不超过5% 使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的 有害气体及导电介质，不允许有霉菌存在
抗震能力：地面水平加速度：0.3g 地面垂直加速度：0.15g 2. 输入特性
交流三相四线，电压380V±15%
输入电网频率：50Hz±5% 效率： 90
功率因数： 0.94 交流双路切换装置：交流双路切换装置具有电气及机械双重互锁。两路交流电由交流进线自动控制电路来控制任一路电源投入运行;在特殊情况下，可用手动转换开关选择任一路电源投入使用 3.输出特性
直流额定输出电压：220V 直流电压调节范围：198V～286V 稳压精度： 0.35
稳流精度： 0.4
纹波系数： 0.35%
均流不平衡度： ±2.5
噪声： 50dB 4.机械特性
机柜尺寸(高宽深)：2260800600mm 颜色：淡灰，北京红狮502 防尘：封闭式风道设计，散热面与元器件完全隔离 5. 电源模块
220V/10A整流模块DF0231-220/10主要性能特点：
可带电插拔、在线维护，方便快捷
完善的保护、告警措施，具有遥控、遥测、遥信、遥调功能
采用平均电流型无主从自动均流方式，均流精度高
三防和独立风道设计允许整流模块工作在恶劣的场合 6.DF0241变电站电源监控系统
DF0241变电站电源监控系统基于数字化变电站的核心思想，将变电站用交流电源、直流电源、电力用交流不间断电源、电力用逆变电源、通信电源及DC/DC电源统一设计、监控、生产、调试、服务;作为数字化变电站的一个间隔层，通过标准的网络接口及IEC61850规约，连接到数字化变电站的站控层，实现整个电源系统的远程监控。
系统主要有以下特点：
基于DL/T860标准，可以方便接入变电站站控系统，具有四遥功能
统一的信息管理平台可解决不同供应商提供的各独立电源通信规约兼容等问题，实现网络智能化管理，提高电源系统的综合自动化应用水平
系统具有较强的容错性及自诊断功能，对设备、网络和软件运行进行在线诊断，发现故障及时告警，不会导致系统出错和崩溃
装置具有一个RS232/485串行接口和三个RS485串行接口，可联网组成主从式分布监测系统，满足大型发电厂、变电站的需要
人机界面友好，实现全汉化显示、常规电源系统信息测量、运行状态实时显示、提供各种菜单、信息提示、屏幕触摸操作
各监控单元采用模块化设计，分层分布式结构，分散测量控制、集中管理模式;实现交流电源、充馈电装置、电池组、UPS、INV、接地等全方位的监测和控制 通过显示屏及声光报警等方式，提供电源系统各种工作状态、故障类型、故障部位指示等
可实现多组电池的自动管理，确保系统安全运行
根据用户设定的充电参数(如电压保护值，充电限流值、均充间隔时间等)及环境温度，自动调整电源系统的工作方式，完成电池的优化管理及保养维护
7.直流绝缘监测模块
SD-JD01A微机直流系统接地监测仪适用于变电站、发电厂以及通讯、煤矿、冶金等大型厂矿企业的直流电源系统的绝缘监测和接地检测;此装置采用平衡桥和不平衡桥结合的原理完成直流母线的监测，不对母线产生任何交流或直流干扰信号，不会造成人为绝缘电阻下降 8.蓄电池监测模块
DF0251A蓄电池监测模块作为基本的蓄电池组信息采集设备，可实现对蓄电池组单体电压和环境温度的实时监测。
设备功能特点：
在线实时监测蓄电池各单体电压和温度等
采用模块化设计，安装、使用和维护方便
可实现2V～12V几种规格电池的全范围监测
设有保护电路，可防止电源接反或测量电压过高造成的损坏
具有RS2
35kv变电站施工方案范文第6篇
1.运行条件
海拔不超过3000m 设备运行期间周围空气温度不高于55℃，不低于-25℃
日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90% 安装使用地点无强烈振动和冲击，无强电磁干扰，外磁场感应强度均不得超过0.5mT 安装垂直倾斜度不超过5% 使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的 有害气体及导电介质，不允许有霉菌存在
抗震能力：地面水平加速度：0.3g 地面垂直加速度：0.15g 2. 输入特性
交流三相四线，电压380V±15%
输入电网频率：50Hz±5% 效率： 90
功率因数： 0.94 交流双路切换装置：交流双路切换装置具有电气及机械双重互锁。两路交流电由交流进线自动控制电路来控制任一路电源投入运行;在特殊情况下，可用手动转换开关选择任一路电源投入使用 3.输出特性
直流额定输出电压：220V 直流电压调节范围：198V～286V 稳压精度： 0.35
稳流精度： 0.4
纹波系数： 0.35%
均流不平衡度： ±2.5
噪声： 50dB 4.机械特性
机柜尺寸(高宽深)：2260800600mm 颜色：淡灰，北京红狮502 防尘：封闭式风道设计，散热面与元器件完全隔离 5. 电源模块
220V/10A整流模块DF0231-220/10主要性能特点：
可带电插拔、在线维护，方便快捷
完善的保护、告警措施，具有遥控、遥测、遥信、遥调功能
采用平均电流型无主从自动均流方式，均流精度高
三防和独立风道设计允许整流模块工作在恶劣的场合 6.DF0241变电站电源监控系统
DF0241变电站电源监控系统基于数字化变电站的核心思想，将变电站用交流电源、直流电源、电力用交流不间断电源、电力用逆变电源、通信电源及DC/DC电源统一设计、监控、生产、调试、服务;作为数字化变电站的一个间隔层，通过标准的网络接口及IEC61850规约，连接到数字化变电站的站控层，实现整个电源系统的远程监控。
系统主要有以下特点：
基于DL/T860标准，可以方便接入变电站站控系统，具有四遥功能
统一的信息管理平台可解决不同供应商提供的各独立电源通信规约兼容等问题，实现网络智能化管理，提高电源系统的综合自动化应用水平
系统具有较强的容错性及自诊断功能，对设备、网络和软件运行进行在线诊断，发现故障及时告警，不会导致系统出错和崩溃
装置具有一个RS232/485串行接口和三个RS485串行接口，可联网组成主从式分布监测系统，满足大型发电厂、变电站的需要
人机界面友好，实现全汉化显示、常规电源系统信息测量、运行状态实时显示、提供各种菜单、信息提示、屏幕触摸操作
各监控单元采用模块化设计，分层分布式结构，分散测量控制、集中管理模式;实现交流电源、充馈电装置、电池组、UPS、INV、接地等全方位的监测和控制 通过显示屏及声光报警等方式，提供电源系统各种工作状态、故障类型、故障部位指示等
可实现多组电池的自动管理，确保系统安全运行
根据用户设定的充电参数(如电压保护值，充电限流值、均充间隔时间等)及环境温度，自动调整电源系统的工作方式，完成电池的优化管理及保养维护
7.直流绝缘监测模块
SD-JD01A微机直流系统接地监测仪适用于变电站、发电厂以及通讯、煤矿、冶金等大型厂矿企业的直流电源系统的绝缘监测和接地检测;此装置采用平衡桥和不平衡桥结合的原理完成直流母线的监测，不对母线产生任何交流或直流干扰信号，不会造成人为绝缘电阻下降 8.蓄电池监测模块
DF0251A蓄电池监测模块作为基本的蓄电池组信息采集设备，可实现对蓄电池组单体电压和环境温度的实时监测。
设备功能特点：
在线实时监测蓄电池各单体电压和温度等
采用模块化设计，安装、使用和维护方便
可实现2V～12V几种规格电池的全范围监测
设有保护电路，可防止电源接反或测量电压过高造成的损坏
具有RS2
