5s推进管理范文第1篇

为加强售后管理，规范现场、现物，创造整洁、高效的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工素养质，降低服务成本，公司全面推行5S管理。

第一部分

5S管理的目标及职责

一、方针及目标

推行方针：规范现场、现物，提升职工品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、5S工作管理责任体系

(一)公司由企业发展部具体负责5S工作的部署、推进、监督以及考核，汽车销售分公司总经理、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监具体负责各项工作的落实、推进，具体分工由汽车销售分公司确定后报企业发展部。

(二)汽车销售分公司的主要任务：确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议及审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改

善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。

三、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监的“5S”管理工作职责

(一)服务总监：

1、是推行5S管理的主管，负责5S管理宣传导入改进、培训组织及时反馈各种相关情况;

2、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;

3、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查;

4、对部属分配5S管理职责，如安排员工轮流打扫休息室、换衣间以及公共区域的现场卫生;

5、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;

6、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带。

(二)外品牌小车维修服务部经理：必须服务服务总监的统一安排及工作部署，主动配合做好5S管理工作的推进并接受考核。

(三)行政总监：负责5S实施效果进行监督及考评打分。

第二部分

5S管理第一阶段工作内容及要求

一、总要求：

(一)随时：清扫烟蒂、纸屑、包装纸(袋)及其它杂物。

(二)每日：每天下午下班时清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。

下班时关锁好门窗、工具推车，切断电源。

(三)每周：周五清扫墙面、擦净窗户。

二、维修车间和设备库

(一)必要物品如下：

举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。

(二)以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。

三、客户休息室

(一)必要物品如下：

空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用

具等。

2、以上必要物品全部定位放置(不必划线)。一般情况下保持位置不变，不能移动。

四、仓库和废旧库

(一)必要物品如下：

专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等;

所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件(放置场所为废旧仓库);

(二)摆放原则如下：

能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放;

同类配件按不同生产厂家分开摆放;

同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。

(三)损坏的零配件处理原则

能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。

五、不必要物品的清理

上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。

凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。

六、职工管理职责

(一)着装、标识

所有职工在正常工作时间或值班时间内，在公司所属厂区，必须佩戴工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：

1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方，并随时保持干净。

2、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

3、工作服、鞋等，至少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

4、工作时间内，不允许戴戒指、项链、耳环、手表等饰物，钥匙也必须取下。

(二)工作环境：对保管的工具、设备以及所负责的责任区等必须不断整理、整顿。

(1)不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间; (2)所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置;

(3)随时保持工作、休息现场清洁和畅通，地面不得有烟蒂、纸屑、包装盒(袋)及其它杂物;

3、工作现场：工作过程中必须做到“油、工具、配件”三不落地，拆卸下来的零配件必须整齐放置在规定的位置;

4、工作设施及用具：按规定做好所分配提升机等设备的保养工作，灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;

5、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层;

6、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内，垃圾桶上午、下午必须各清倒一次;

7、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁;

8、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;

七、工卡量具及其它必备物品的管理

(一)工卡量具的配备及保管保养

1、工卡量具的配备、购置由服务总监审报、总经理批准，工具管理员管理。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3、常用工卡量具由工具保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

(二)专用工具的管理

1、专用工具由工具保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备(如免拆清洗机、尾气测试仪)，使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。

(三)维修工具的管理

1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开(或其它分隔方式)。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，并把废油桶倒空，以保持清洁整齐。

6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。

(四)其它必备物品的管理

1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由服务总监审批。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。

八、作业现场规范

1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。

2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。

3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落灰。

4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。

5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。

6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。

7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。

8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。

十、5S管理培训

每周星期四下班后5：30---6：00，公司统一组织全体职工进行管理培训，培训老师及内容根据实际情况确定。

十六、管理培训

每周星期五中午12：30----13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下：

5s推进管理范文第2篇

5S现场管理法

“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5s推进管理范文第3篇

【摘 要】在以海上人命救护作业为主的事业单位中，固定资产占有很大比重。固定资产管理，特别是救助作业船舶管理是一项重要的工作。而精细化管理，对于提高船舶本身的使用性能、安全系数、海上人命救护效率等产生举足轻重的影响。5S现场管理法作为现代优秀企业里的一项精细化管理工具，在减少损耗、提高效率方面成绩显著。本文探讨了在救助作业船舶管理中如何应用此种管理方法，旨在通过精细化管理持续改善，进一步发挥出救助作业船舶最好的效果。

【关键词】固定资产；救助作业；船舶精细化管理；5S

一、救助作业船舶管理概述

救助作业船舶，是交通运输部属救捞事业单位根据其履行职能的需要，按照国家有关法律、法规和规章制度规定的程序，通过购置或者调剂等方式为本单位配备的专用资产。实行国家统一所有，政府分级监管，所属单位占有、使用的管理体制。所属单位在使用救助作业船舶时，应当首先保证单位履行职能需要和事业发展需要，并遵循权属清晰、安全完整、风险控制、注重绩效和跟踪管理等原则，通过运用有效的科学技术和管理方法，进一步保障船舶的安全完整，保证船舶良好的运行状态，减少其在使用过程中的非正常损耗和浪费，做到高效节约、物尽其用，充分发挥救助作业船舶的使用效益。

二、5S法应用于船舶管理的可行性

1.政策可行性

2014年，交通运输部出台《关于加强专业救助打捞工作的意见》，围绕国家海洋强国和海上丝绸之路的战略布局，提出建设国际一流的现代化专业救助打捞体系。在国家的战略布局下，救助作业船舶管理重点向标准化、专业化、规范化、精细化转变。而随着管理重点的转变，对于管理的方式方法也有了新的要求。5S法，是现代优秀企业经过长期的实践和打磨后总结出来的一套精细化管理的方法，已经在现代化企业里运行多年，运作技术也越来越成熟，符合目前船舶管理模式改革的需求。

2.环境可行性

救助作业船舶，作为一种主要用于海上人命救护的专用船舶，与一般的商业船舶不同。其日常的运作特点是大部分时间是值班待命状态，而一旦接到救助任务就全速赶扑救助现场，立即展开救助作业。而救助作业现场往往都是极端的作业环境，船舶及其机械设备的使用都处于一种临界机动操作状态。5S法所强调的工作现场，简单地说，就是指企业用来从事生产经营活动的场所。如工厂、码头、仓库、超市、写字楼等。5S法，既适用于固定的行政办公区域，大型机械、人员交错的生产车间，变动性大、路况复杂的运输线路。因而，也适用于救助作业船舶。

3.经济可行性

5S法要求船员在工作过程中必须做到物品分类清晰、标识明确，摆放位置和数量固定、准确，任何人在进行救助作业时，能立即找到所需要的物品，减少寻找时间上的浪费，为救助作业腾出更多的时间。及时对所使用的机械设备和工具进行点检、维护和保养，发生异常现象时故障源就容易发现，一方面减少了聘请专门人员检修的费用，另一方面也降低了设备运行的故障率。而机械设备和工具的使用寿命延长、维修率降低，也有利于减缓备件更换速度，减少备件库存消耗，有效节约维修成本。专业、安全、整洁的工作环境和氛围，可以保证船员的身体健康，还可以明显地改善船员的精神面貌，使组织焕发出一种强大的活力。

4.技术可行性

根据相关法律、行政法规的要求，所有500总吨以上国际、国内航行船舶均建立并实施了船舶安全管理体系（简称：SMS）。5S法是一种精细化管理的方法，是针对现实中一些企业或多或少存在地浪费现象，使企业改善总不能发挥出最好的效果，为了减少这些浪费，企业需要发现在改善中存在的问题，然后借用这种方法解决问题。5S法所倡导的细节管理，强调的是管理人员在执行运行过程中完成任务的质量，与SMS强调管理人员通过自我约束、自我管理、自我改进实现安全管理的目标不谋而和，不仅能够满足SMS管理目标的要求，更是SMS运行的延伸和补充。

三、5S法在救助作业船舶管理中的实际运用

5S法，是指在从事救助作业活动的现场对人、机、物等作业要素进行有效管理。它通过对救助作业现场的环境进行全局的、综合的考虑，而后制定出切实可行的方法与措施，从而达到船舶管理标准化、规范化、精细化的目标。5S法包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

1.整理（SEIRI）

整理，是指将救助作业现场需要的物品与不需要的物品进行区分，去芜存精。

区分救助作业现场需要与不需要的基准，可以依据物品的使用频率来决定。每小时、每天、每周都用到的，为必需品。每小时用到的，应该随身携带或在工作台上定位放置；每天用到的，应当存放在作业现场，并且是离工作台较近的区域；每周用到的，可以存放在作业现场离工作台稍远一些的区域。每月、每季、半年、一年、待定（有用、无用）以及不能用的，为非必需品。可以建立档案资料，存放在仓库，并且定期进行点检。其中，对于无用以及不能用的物品要立即作报废处理。通过清理非必需品，给作业现场腾出更大的空间，减少每天反复整理、整顿、清扫不必要物品而造成的无价值的时间成本、人力成本的浪费，并且能让全体船员树立起正确的价值意识，即船舶的使用价值，而非原购买价值。

2.整顿（SEITON）

整顿，是指将必需品按照规定的位置、规定的方法、规定的容量摆放整齐，标识明确。

通过前一步整理后，对作业现场需要留下的物品，摆放要有固定的地点和区域，摆放的位置、方法、容器和数量等要按照统一的思想进行布置和规范。例如，工具、零部件等，采用嵌入凹模的方法进行定位标识。如果没有可用的现成凹模，也可以自己动手，利用海绵、泡沫或厚质的台垫，刻划出物品形状后，镂空处理即可；灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等，可依其使用状况，按其投影的形状在地面、墙壁、桌面或者保管器具等地方描绘成图进行定点标识；文件、说明书、图书、办公用具、药品等，按照其不同的特性、使用方法用文字、符号、数字、图案以及其他说明物进行分类标识。通过对放置场所、放置方法、标识方法的整顿，作业现场一目了然，作业环境品类规范、整齐划一，所有物品易于取用和归位，减少寻找时间上的浪费，消除因为混放而造成的差错，提高作业效率。

3.清扫（SEISOU）

清扫，是指清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，防止污染的发生。

对于自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不要增加专门的清扫时间和人员；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁，是指维持整理、整顿、清扫实施后的成果，持之以恒。

前面所述的整理、整顿、清扫的3个S是行动，而清洁不是表面的行动，是表示了结果的状态。建立清扫的基本标准和责任区域、制定相关的考评方法与奖惩制度、深入调查、定期进行检查、上级领导经常带头巡查等，都能够很好的达到并保持这种状态。清洁也是根除不良和脏乱的源头，更是一种具有追根究底的科学精神。因此，不仅作业环境要清洁，物品要清洁，职工本身也要做到清洁。如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；职工不但要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使作业环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5.素养（SHITSUKE）

素养，是指养成标准化、规范化作业的习惯，提升人的品质。

通过健全的规章制度，规范化的作业程序，标准化的作业环境，统一的工作服装、作息时间等，规范船员的外在行为；通过针对不同的岗位需求制定切实可行的培训发展计划，让船员定期参加他们不熟悉的专业会议，实行岗位轮换制度，委派具有挑战性的任务，组织各类读书学习会、技能竞技比赛等，进一步引导船员意识形态的提升。从而，使他们成为对于任何工作都讲究、认真的人，成为对于完成工作的品质高低有判断、有追求的人。

四、存在的问题及对策

1.存在问题

（1）理念共识不一致。管理者对于实施管理的意图以及管理所要达到的目标和效果，心中有蓝图，非常明确。而基层船员，由于其所处的职位或者本身的知识面的限制，认为5S只是搞卫生，搞形式主义，不了解管理给自身的作业、完成作业的质量等带来的影响。因此，在实施管理过程中，容易导致船员不愿意配合或者抱着应付的心态，不按照规定摆放或未按标准来做，实施不够彻底，持续性不佳。

（2）管理层越俎代庖。5S管理重在全员参与，有些单位管理层喜欢当权威，越权指挥现场，总是插手与5S不相干的事情，造成5S主管部门的公信力和号召力严重下降，引起基层反感，5S管理推行就会困难重重。

（3）管理标准不明确。管理者在制定执行标准时，没有做到换位思考，下发的标准部分内容生硬牵强，以致基层不便执行，船员很快产生抵触情绪，造成5S管理的作用不能真正体现。

（4）考核评价制度不客观。考核评价指标过于笼统，主观性太强，容易造成评审人员在进行评价过程中依个人喜恶办事，出现做好做坏一个样，多做少做一个样等不公平现象，从而失去竞赛和激励的意义。

（5）报废手续过于繁琐。处理无用以及不能用的物品（包括低值易耗品、固定资产等），牵扯到财务、规划、办公室等多个部门，通过层层申请、层层鉴定，层层审批，所需时间过长，导致不能及时处理，使得长期做到坚持、维持、保持很难。

2.应对策略

（1）组织全员的5S培训。从人员意识着手，充分说明管理的意图、所要达到的目标、效果以及给执行人员带来的影响，让执行人员从思想上接纳这种新的管理方法；从管理内容着手，详细辅导每个项目的内含以及运行特点，结合现场指导和督察考核，从每一扇门、每一个工具箱、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯。

（2）适当授权。遵守每一层级的职责，在适当时给予基层管理者一定的工作空间，授予他们适当的自主决策权，帮助他们提高公信力和号召力。

（3）明确管理标准。邀请执行者参与制定执行标准，开放沟通渠道，当下发的标准内容与实际情况发生冲突时，应及时进行修正。

（4）健全考核评价制度。量化考核指标，明确评比和奖惩标准，公开考核结果，鼓励先进，鞭策后进，充分调动船员工作的积极性。

（5）成立跨部门的专案小组。对现存的跨部门问题登录和专项解决，在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

参考文献：

[1]吴宏彪，赵辉.精细化管理持续改善[M].北京：北京理工大学出版社，2013.

[2]交通运输部关于加强专业救助打捞工作的意见.2014.

[3]交通运输部事业单位国有资产管理暂行办法.2010.

5s推进管理范文第4篇

5S现场管理法

“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5s推进管理范文第5篇

5S现场管理法

“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5s推进管理范文第6篇

说明:

1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。

2、办公桌椅等设施、设备定置管理。

3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。

4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。

5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化.

2、办公桌

说明：

1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。

2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。

3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。

3、抽屉

说明：

1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。

2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。

3、关键是移动后一定要归位。

4、文件柜等办公设施

说明：

1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。

2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。

3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。

4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。

5、布线

说明：

1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。

2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。

6、标识(公司设计使用统一的标识模板) 6.1文件柜外标识卡

个人物品柜标识 文件柜标识

说明：

要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。 6.2 柜内物品定置标识

柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。 6.3 大文件夹标识(主要是打孔装订的那种)

说明：

1、根据文件夹规格选用合适模板，修改内容，彩色打印并过塑后粘贴即可，注意在塑封时应先裁剪后过塑，以免边部脱层。

2、注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。 6.4小文件夹标识

说明：

1、选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可。

2、打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入。 6.5物品铭牌标识

主要是办公设备、座位牌、抽屉标识、提示牌等物品的铭牌标识，明确其名称、管理责任人、操作方法等相关内容，在这里只要求按照模板统一风格，其内容布置、规格可根据需要设计。本模板只适用于相对较大的办公设备，其它小件可不做专门标识，以定置摆放标识定置点为主。

说明：

1、 办公资产卡、作为牌、抽屉标识、提示类标识等常规变化不大的标识可以采用不干胶材质统一印刷粘贴。

2、 本标准只规定标识风格及版面，规格大小、设置形式及展示位置不做要求，但应该尽量保证现场整齐统一。

3、 未列出的其它物品定置标识参照执行。 6.6电源开关、插座标识

电源开关、插座标识属于小件标识，采用普通打印、塑封、粘贴方式，使用以下模板样式。

说明：

1、 电源开关标识直接粘贴在对应开关按钮上，明确开、关方向，必要时可做适当装饰美化。

2、 插座标识一般采用胶带直接将标识粘贴在对应插头上，但应该尽量粘贴在同一位置，保证整齐和美观。