质量管理机械制造论文范文-盘古文库

质量管理机械制造论文范文

来源：盘古文库

作者：莲生三十二

2025-09-19

质量管理机械制造论文范文第1篇

摘要：机械制造行业在国民经济中占有重要的地位。制造业技术的不断进步，正在对人们的生活、生产、经营管理乃至社会的组织结构与文化产生着巨大的影响。由于我国的巨大市场与劳动资源的丰富，正逐渐成制造业大国。但是，在技术设计、制造工艺与装备以及现代化的管理等方面仍存在着很多问题，想成为真正的制造强国，我们还需要很大的努力。本文通过对机械制造行业管理中存在的问题以及目前我国机械制造行业信息化管理方面的特点进行了探讨，希望能为机械制造企业在制定信息化方案时能有所帮助。

关键词：机械制造；管理；信息化；特点；

一、我国机械制造行业管理的问题

我国的机械制造行业经过多年的发展已初具规模，并积累了许多经验，开创了很多新技术。由于全球经济一体化的出现，中国的机械制造行业也面临着很多激烈而残酷竞争，再加上我国的制造业在企业管理的模式、方法、手段、组织结构、业务流程等与发达国家相比存在很大差距。因此，我们必须解决好以下问题才能追赶上发达国家的步伐。

（一）、落后的生产计划控制模式

目前，我国的机械制造业通常采用的是台套计划的方式。这种方式与物料需求计划、准时生产、供应商管库房、同步生产等现代化的管理方式存在着很大的差距，我们必须改变这种模式，不然将会把差距越拉越远。

（二）、生产企业的市场应变能力不强

如今，市场的需求是多样化的。订单式生产已占据市场主体，订单式装配，订单式制造，订单式设计，大规模定制已经是市场的主流。制造企业必须遵守客户、销售、设计、生产、采购、财务、成本，这样的供应链管理，才能准确及时地满足客户需求，适应市场的不断变化以及客户订单式的要求。

（三）、成本控制差，计算缺乏依据

成本费用分摊不够细致，大量成本数据的采集多是人工归集，数据准确性不强，造成成本计核算算不准确。大都不采取标准成本计算，未进行成本分析，因此，造成成本控较差。

（四）、信息管理分散、不能及时、准确、共享管理信息。对企业的管理未做到标准化、规范化、制度化、程式化的管理。管理工具也比较落后，对现代化管理的新思想、新方法、新技术的适用性较差。

二、提高机械制造业管理水平必须加强信息技术管理

目前在管理中出现问题，直接对企业管理水平、管理效率以及企业的竞争能力产生严重地影响。对现代化的管理思想、方法以及计算机网络通信技术采用积极的措施，为制造行业的管理创新、制度创新以及技术创新提供的帮助。因此制造企业必须通过管理咨询以及业务流程的重组，使企业实现管理的信息化。对企业管理中目前存在的问题进行克服，对企业的管理水平进行提高、管理效率与企业的竞争能力进行加强，是企业所面对知识经济与全球经济一体化中必须做出的选择。

三、我国机械制造行业信息化管理的特点

机械制造业的管理和其它制造业的管理相比有相同也有区别。我国的制造业和西方发达国家相比，有着自己的特点。

（一）、机械制造业是典型的离散制造业

离散制造是指不同的物料通过非连续的移动和不同路径，制造出不同的物料与产品。象汽车、机床、飞机、计算机、家电等都属于离散制造。流程工业是指物料通过混合、分离、成型或化学反应，物料大都连续地经过相同路径，制造出有价值的产品来。其又可分为连续生产、批量生产以及混合制造等几种类型。在管理方面对配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期都有要求等特点，这些一般都用专业流程工业软件。单件生产是指产品按订单的设计、按客户的需求生产，产品一般比较复杂。产品的生产周期通常都很长。一个合同有时需要按部件进行多次交货。生产组织可以按工艺进行划分，设备都是通用的。多品种小批量生产一般是指产品是标准的或选配的。需求是根据预测的，或按订单进行加工，按订单装配。生产组织按工艺特征可以分为车间、工段、班组等。它的生产计划具有典型的MRPII加配置控制特征。大批量生产是指产品是标准或者少数选配。需求主要依据预测，但也考虑订单需求。生产设备主要是以物料（零件、部件等）为对象，组成流水生产线。他的生产计划特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划与批量生产的零件需要采用物料需求计划MRP，执行的计划要采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。大规模定制一般是指将多品种小批量的生产以满足不同客户的需求与大批量的生产来提高生产率降低成本的优势组合。生產组织仍然是流水线作业，但产品的配置却是多样化的。在生产计划控制等方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等进行综合应用。因此，根据企业生产类型的不相同，所选择的信息软件也要按照这些不同的管理特征去开发满足企业需求的软件。此外，不同企业的管理重点也不一样，在选择管理软件时一定要根据企业情况进行选择。

（二）、重视东西方文化的差异，重新审视西方ERP系统在中国的应用

西方发达国家采取的主要是依法为重心的管理模式，所以他们的ERP系统设计比较重时间进度，重计划，以保证订单顺利完成为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，他们所强调的是，在正确的时间内，把正确的物料，依照正确的量，送到正确的目的地。ERP的运用对西方国家的制造业的集成化管理问题起到了较好地解决作用。

我国的管理偏重于人的作用与价值的实现，忽略制度效应与条例管理。因此，没有法规制度，人事关系过于复杂，理性精神的不足，这些都是中国式管理的缺陷与不足。因此，西方ERP想要在中国进行应用，就必须注重对人的价值观的管理。所以，在管理中建立责权利相结合的，对企业进行全面的绩效管理是非常必要的。

（三）、ERP是现代制造业的管理工具，其具有两个方面属性

ERP是制造业在的先进管理工具，其具有社会与自然两方面属性。自然属性，对中外企业来说差别不大，它们都是在追求最大限度利益，为此他们对生产制造周期进行缩短，采取降低成本、降低库存、按时交货、及时响应客户需求等措施。因此，ERP的基本原理对中外来说都适用。社会属性，是指一般企业管理都会受到国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此，在运用ERP时一定要根据各国国情。

（四）、我国机械制造行业的管理比较复杂

由于机械制造业需要物料品种规格较多，生产不够连续，生产制造过程比较复杂，因此，机械制造业的管理相比其他制造业要复杂得多。此外，我国的机械制造业仍然达不到西方发达国家的水平，我们的模式仍然是大而全，小而全的模式，专业化分工也不够细腻，企业的内部管理与他们相比要复杂，因此，我国的机械制造业的管理相比国外是最复杂的。

四、结束语

通过以上分析，不难看出机械制造企业的管理是非常复杂的，目前的管理中还存在着许多问题，不利于对现在市场的激烈竞争环境非常不利。通过信息技术创新，实现管理、制度与技术的创新刻不容缓，运用先进的管理理念可以有效提高企业的管理水平。

参考文献：

[1]白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报，1999，02.

[2]祁宇翔，杨杰.制造业信息化网上支持平台[J].承德民族职业技术学院学报，2005，02.

[3]郭钢，沈磊.面向制造业信息化数据集成应用的中间集成平台技术[J].四川兵工学报，2008，01.

[4]白变香，赵霞.基于信息化平台的生产管理系统[J].电子工业专用设备，2010，04.

质量管理机械制造论文范文第2篇

摘要本文通过分析控制机械制造企业成本的重要意义和现阶段成本控制中存在的问题，提出有效控制机械制造企业成本的对策，希望对降低机械制造企业的成本以提高经济效益及可持续发展能力有所帮助。

关键词控制机械制造企业成本问题对策

一、控制机械制造企业成本的重要意义

（一）控制机械制造企业成本是其生存和发展的需要

在当前市场经济条件下，经济活动都是按市场经济规律进行，各类资源的配置都是以市场为主体，企业要生存发展，必须遵循市场经济规律。而企业发展靠的是效益最大化的支持，企业的资本积累只能源于盈利能力的提高。所以，从企业角度看，特别对成本占产品构成比例较高的机械制造企业而言，在价格一定的条件下，要提高效益就必须降低费用支出，控制成本，降低成本。

（二）控制机械制造企业成本是产品市场竞争的需要

随着社会主义市场经济的发展，产品的竞争越来越激烈，竞争的焦点也主要集中在价格上。

从行业角度分析，同类产品因各企业设计模式不同，工艺方法各异，都会反映出各自的成本不一样，也就产生了各企业与社会平均水平的差异。

同样价格的机械产品有的企业盈利，有的企业就不一定能盈利。这就要找出差异存在的原因，问题主要还是在成本水平上。所以要提高制造企业产品市场竞争力，必须控制产品成本。

（三）员工收入提高需要控制机械制造企业的成本

随着企业订单的不断增加，工人的任务量加大了，如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时，将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来，订单完不成，企业的发展必将面临考验。而要增加职工个人收入就必须提高企业经济效益，提高效益的最直接手段就是降低产品成本，这是企业能做也是应该做的工作，做好成本控制是增加职工个人收入最有效的途径之一。

二、机械制造企业成本控制存在的问题

（一）控制成本的观念相对落后

表现在成本管控的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。

很多企业仍将成本控制的范围局限于企业内部甚至只局限于生产领域，而忽略了对其他相关企业和相关领域成本行为的管理。

个别企业领导的成本意识不强，具体表现在分解产品成本时，不是认真按产品设计要求、按零部件工艺流程的成本形成逐个计算，也不是自下而上逐级填报、汇总，只凭主观印象算大账，将产品成本按工时、材料消耗、管理费用等几部分进行分摊。

（二）生产计划控制模式落后

采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。

（三）成本控制内容僵化

长期以来，形成了销售是龙头的思想理念，实行以销定产的生产方式，成本控制的对象主要集中在企业内部的产品形成过程，重经营订货，重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在，对企业的供应与销售环节则考虑不多，对于企业外部的价值链更是相对忽视。由于成本管理工作力度不够，对生产经营过程中各成本发生点也就缺乏监控。

三、有效控制机械制造企业成本的对策

（一）树立现代企业成本管控的理念

现代企业成本管控应该是全方位的控制，即企业全体员工参与、对企业生产经营全过程进行的成本管理。从管理范围来看，不仅要对企业内部发生的成本进行控制，还要运用产品价值链进行外部成本的分析。从控制环节上看，不仅要对产品生产过程的成本进行管理，也要对材料采购和产品销售过程的成本进行管理，还要在产品设计阶段进行成本预测与企划。

从参与管理的人员上看，企业应该通过经济责任制考核把生产成本与各管理部门和职工的经济利益有机地结合起来，不断加强员工的企业成本意识，要求全体员工消除一切无效劳动和浪费，使各级管理人员和车间员工充分认识到企业成本降低的潜力是无穷无尽的，在为企业创造收益的同时必须想方设法为企业降低成本。

（二）实行价值链成本分析，简化成本构成

价值链将企业看成是设计、生产、销售、交货等内部过程和作业的集合体，所有这些活动都可以用一条“链”来表示和贯穿，企业的经营活动单元作为全部价值活动的一个链结。价值链成本分析就是对企业内外部价值链的每一项价值活动及内在联系进行分析，通过区分增值与非增值作业，来为企业选择战略和维持竞争优势提供信息。

机械制造企业首先要了解自身在整个行业价值链中的位置，对企业内部的价值链进行分析，努力消除不增值作业，减少浪费，降低成本。利用综合手段对企业竞争对手的价值链进行分析，明确企业自身的强势和弱势、面临的机会和挑战。

与供应商就原材料设计特征、服务、质量保证程序、产品运送程序和定单处理程序等进行沟通，优化企业的成本结构，如采购成本、库存成本、技术协调成本。与下游用户沟通来优化运输费用、包装成本、销售成本等。对人工成本实施管理，提高人力资本的投入产出比率，减少生产过程中活劳动投入的无效部分，降低人工成本。加强经济核算，实施全面质量管理，从企业内部价值链形成的全过程进行质量监测，加强生产现场控制，提高工作过程质量，以最少的质量成本获得最优的产品质量，从而降低产品成本。

总之，成本控制是企业核心竞争力的重要表现。机械制造企业既要及时总结自身的成本控制的经验，又要不断学习新的控制成本的方法，多管齐下，提高企业的竞争能力，抓住良好的内外部机遇，实现自身的持续健康发展。

参考文献：

[1]陈良全.强化内部成本管理，提高企业经济效益.中国煤炭工业.2011（06）.

质量管理机械制造论文范文第3篇

摘要：机械制造企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平。在实践管理上，要创新管理思想，更新机械数据与设备，强化成本管理，深化质量管理和提高人员素质。

关键词：机械制造企业；管理；现代化

随着我国经济的快速发展，我国制造业得到了快速发展建设事业的规模越来越大，为提高生产效率、工程质量，加快工程进度，以获得更大的经济效益和社会效益，对机械制造的要求越来越高、对机械制造管理的要求也越来越严格。如何进行机械制造管理，成为衡量制造企业技术、实力的重要标志。近年来，我国机械制造企业工程机械管理水平却落后于现代制造业的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为机械制造企业急需解决的问题。

1 创新管理思想

在传统的计划体制下，单纯生产观点严格束缚着人们的管理思想，致使一些制造企业相关人员至今仍不能顺应市场经济的客观要求，经营思想僵化，重干轻管。为适应市场经济客观需要，制造企业应树立以改革创新为发展基础，以经济效益为中心的管理思想，强化效益意识和质量意识。效益与质量是企业的生命，没有效益与质量就没有市场；没有市场，也就没有企业的生存与发展。为了提高机械设备的质量，制造企业必须做到：坚持将市场意识与效益质量意识高度统一起来，并且将市场意识融入效益质量意识之中，靠过硬的质量去开拓市场、管好现场。坚持将社会责任与企业利益高度统一起来，以社会责任为重，使企业利益服从于社会责任，始终将工程效益质量放在重要的位置，常抓不懈。坚持将企业质量标准与行业标准高度统一起来，做到企业标准高于行业标准，用实实在在的制度和规范确保建筑工程的质量。

2 更新机械数据与设备

在现代社会，技术是具有高度可用的企业资源，是科学管理的依据。在制造行业中，与机械设备有关的数据。问题方法效果的信息是大量存在的，涉及面也是非常的广泛，相互关系也是错综复杂的。这就要求在设备购置之前就要对该设备的有关运行过程和历史数据，进行计划的系统的处理。在设备的前期管理工作中要广泛的收集机械设备，使用的技术鉴定参数及国内外设备市场信息，设备价格，有关科研成果，设备的利用率故障率维修费用，耗材情况，零配件供应情况，供货渠道。建立起合理详实的机械设备前期信息反馈系统，并及时向决策层正确的信息，减少投资的盲目性，将投资的目标锁定那些生产上适用，技术上先进，经济上合理的机械设备。同时随着科学技术的发展，机械技术更新的步伐越来越快，更新换代周期越来越短。由于一般单位的旧机械拥有量较大，而资金又有限，所以不可能把旧机械都淘汰。为解决这一矛盾，可以局部更新进行技术改造，给旧设备换上新部件、新装备、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到和局部达到新设备水平，扩大设备的生产能力。

3 强化成本管理

随着市场经济的逐步规范，制造企业如果没有科学的成本管理方法，要想实现企业生存、发展和获利的财务目标是极其困难的。特别是在中国加入WTO的前提下，已经给整个制造行业带来了巨大挑战。由于机械制造成本核算内容复杂，周期长，所以要求我们必须有一套科学有效的成本控制体系。当前，诸多制造企业大都采用责任成本管理。责任成本管理要作好责任目标成本的分解、实际成本数据的归集以及三算的跟踪对比分析。其中最重要的是作好合同成本、预算成本和实际成本的对比分析。预算成本就是将投标报价时工程估价单中的各项单价换成企业内部价格，从而以此指导生产活动。这就要求在编制预算时注意充分了解投标报价过程，分析哪些方面已经在报价时考虑了降本措施，哪些尚有降本空间；必须研究合同条件和生产条件；必须以最经济合理的生产方案和降本措施为依据；必须以企业内部价格、市场价格为依据来计算成本，不能简单地为了扩大市场占有份额而盲目承接超出自身成本控制能力的工程，更不能只知道埋头干活、不进行成本分析和指标分解。同时要要本着科学合理的原则，实行成本倒算，所下达的指标必须在相应各层次可控制的范围，各层次通过努力能够实现的目标。指标下达后，应赋予各级成本中心充分的权利，上级对其正常管理工作不应干涉，以保证各级成本中心能发挥其主观能动作用。对各级成本中心的奖罚比例政策，要掌握在确实足以调动管理者积极性的程度，起到奖优罚劣、多劳多得、职工与企业双赢的作用。

4 深化质量管理

随着社会经济的发展，人们对相关设备的要求越来越高，为满足人们与企业的高标准生产与消费需求，制造企业必须强化产品形成过程中的质量管理，确保高质量工程的实现。首先抓质量目标管理。以调查、制订、实施和总结为质量目标的控制过程，是将质量管理活动、质量目标按质量体系要素及专业保障系统进行纵横分配，做到人人职责明确、目标清楚，并进行定期考核、督促落实。其次是抓监督保障。从质量体系和工程生产过程两个方面，加强建筑工程质量的评审，定期实施质量体系内审和年度管理评审，注重质量管理的实效性和实施过程的有效性；加强内部质量审核，提高质量体系的整体运行水平；严格把好工程质量监督关，对产品形成全过程的各道工序、各个操作过程进行监控，以免不合格的产品进入下道工序。还要抓动态管理，尤其是各个生产要素的动态管理。严把生产要素的验收关、使用关和评定关，以劳动力的控制为重点，即进场考核不合格的坚决不收，使用中技能未达到要求或责任心不强的清理出场，评定后有不足而未加以改进的清理出场，进行制造质量的动态管理。只有这样，才能调动生产工人的主动性，确保建筑工程的质量。

5 提高人员素质

在知识经济时代，人的科学文化素质普遍提高，生活目标、生活方式日益个性化发展。同时一个工程从开始到竣工，要经过多重环节和多道工序，需要有多层次和不同岗位的人员共同参与实施才能完成。因此，对人才的需求具有全方位、多层次性。为此我们要加强人才的知识更新和培养，一方面要培养、造就一批高素质的经营管理人才、科技人才和复合型人才；另一方面要对员工进行思想政治、文化生活、业务知识和工作技能等多层次多形式的培训，鼓励员工去分析新情况，研究新问题，接受新思想、新技术，并创造性地运用于生产和经营管理实践之中。通过每个员工的发展来提高生产率，进而促进企业的发展进步，最终达到企业发展目标的圆满实现。不过在人力资源规划和设计中，无论培训科目的设计、培训计划的拟订和实施，还是培训效果的考核和评估，都要注重企业目标的实现。

总之，机械制造企业管理的创新企业的生存与发展起着越来越重要的作用，是企业获得经济效益和社会效益的源泉。

参考文献

[1]畅瑞延.市场经济下的设备管理工作[J].山西建筑，2003，29(13)：134-135.

[2]戴萸先.现代企业管理[M].北京：电子工业出版社，2005.11.

[3]秦树人.机械工程测试原理与技术[M].重庆：重庆大学出版社.2002.8.

[4]花兴来，刘庆华.装备管理工程[M].北京：国防工业版社，2002.

质量管理机械制造论文范文第4篇

改革开放的30年，国内纺机企业无论从体制变化，技术进步和管理水平都不断提高，中国纺机工业和中国纺织工业的发展曲线的重合，二者有着相互依存和相互支撑的关系，而纺机设备正是纺织业发展的重要技术支撑。

开放谋得话语权

说起改革开放30年的变革与成就，中国纺织机械器材工业协会理事长高勇立刻提到“7月27日～31日在上海新国际博览中心开幕的联合品牌展会‘2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展会(ITMA ASIA+CITME2008)’，就是一个纺织机械行业发展30年的成就缩影，是中国改革开放以来纺机行业国际化的重大标志。”

此次展会是目前亚洲地区规模最大、专业化程度最高、技术水平最先进的国际纺织机械专业展览会。高勇说到：“30多年来，纺织机械行业国际化程度不断提升并拥有了更多的国际话语权。

中国国际纺织机械展览会(C1TME)与ITMA亚洲展览会这个全球最具影响力的业内展会品牌的联合，融合了东西方纺机行业发展的精髓，将中国这个龙头市场置于全球纺机市场的中心，同时中国这个最大的纺机消费市场正逐步向世界纺机生产基地的角色转变，我们也通过品牌联合获得更多的国际话语权。这是我们不断开放的成果之一。”

企业结构发生变化

30年来，纺织机械行业企业结构发生了巨大变化。国有企业改革不断深入，外资企业逐步进入，民营经济发展迅猛。高勇介绍到，1999年开始，国内改革开放环境利好，很多外资的独资企业进入国内，独资企业发展进入高速增长期。从这一年开始，纺机行业保持了8年左右的快速发展期，每年增长额都超过20％以上。这一时期，纺机行业国际化程度提高，需求量大幅增长，也是技术进步最快的时期。从1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，出口值达到15.2亿美元。2001年后，外商进入明显增加，我国纺织装备制造业的国际化程度进一步提高。目前国际知名的纺织机械制造商几乎都已到我国投资设厂，外资企业数量增长了60.71％，其比重已达我全部企业的17％，外资企业在我出口中所占份额越来越大，2007年已达47％。中国逐渐成为世界纺织机械生产基地。

目前国有企业产值占总产值的比例不过30％，目前国外独资企业所占比例达到17％，产值不断扩大，如瑞士立达，欧瑞康，特吕茨勒，不断增加投资，扩大规模和产量，他们开始进入中国时是瞄准了中国市场，现在则是以中国为基地向亚洲市场扩展。

规模不断扩大

高勇说到：“改革开放以来，我国纺织业获得快速发展，产量已超过世界三分之一，出口量已达世界四分之一。拥有世界最大的纺织服装生产规模和最完整的产业链，快速进步的技术优势也逐步显现。在此期间我国纺织装备制造业为纺织工业提供大量装备的同时，行业自我发展也取得史无前例的速度。与30年前相比，各方面都有着惊人变化。”

经过几十年的努力，我國纺织机械工业总产值从2001年的218.60亿元，发展到了2007年的500多亿元。2006年，中国纺织机械器材工业协会统计的748个生产纺织机械的企业中，从业人数为17万人，产品销售收入510亿元，实现利润27.9亿元。目前，我国纺织机械工业的生产规模、生产能力和产量已具世界生产大国。

纺织机械工业生产企业按统计口径遍及全国二十多个省市就有923家，而在实行计划经济体制时的1978年，全国生产纺织机械产品的企业只有153家，企业数量增长了6倍。1978年，纺织机械工业的总产值只有8.27亿元，而2007年纺织机械工业的总产值达到574.99亿元，是1978的66倍。1978年，纺织机械工业的利润总额是1407万元，而2007年纺织机械工业的利润总额是28.5亿元，是1978年的20倍。计划经济时期，纺织机械工业产品出口到境外的途径只有援外任务，没有对外贸易的出口和换汇。实行改革开放以后，在“对内搞活、对外开放”的方针指引下，1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，贸易出口额由2000年的2.78亿美元增长到了2007年的15亿美元。

新型纺机设备武装行业

与此同时，纺织机械工业的产品品种从单一到发展全面。纺织机械工业中的纤维生产机械、纤维加工机械、纱线与织物印染和后整理机械、纺织机械专用基础件有3000多个品种，有上万种规格。可以说品种样样都有，规格基本齐全。主要产品产量由2001年的34万吨增长到了2007年的60万吨；改革开放的三十年里，纺机企业为纺织工业提供了2000多万吨生产能力的各种化学纤维机械设备，提供了8000多万枚各种纤维生产纱锭，100多万台各种织造机械，提供了近300多亿米的印染和后整理机械，还有相应的非织造布机械、针织机械等等。正是有了这些技术装备使我国化学纤维的2007年产量达到2338万吨，占世界总量的57％，棉纱、棉布的产量均居世界之首。

“十五”期间，纺机行业为纺织工业提供各种技术装备60多万台(套)，开发纺织机械新产品500多项。纺织机械新产品产值率达到25.3％。

在制造技术方面，全行业机械加工机床的数控化率达到5％，其中重点骨干企业达到8.27％。铸造、热处理和表面处理等一批新工艺、新技术得到推广应用。不少企业采用PDM产品数据管理系统，实现了各种产品、工艺明细表计算机自动汇总和管理，极大地提高了技术管理的工作效率，从产品设计的源头降低产品成本。

未来，自主创新仍然是纺织机械行业的关键和主要任务之一。高勇补充道，发展的根本是要加快转变经济增长方式，推进装备制造业信息化则是发展的路径。高勇谈到已经设定的纺机行业“十一五”的发展目标：“提高纺织机械产品的技术水平。到2010年，为国内纺织企业提供的主要技术装备中达到同期世界先进水平的占三分之一以上，并由自主开发的产品占50％以上。继续扩大纺织机械产品出口。由满足内需型向扩大出口型转变，到2010年，争取纺织机械产品的出口额占同期产值的30％以上，提高纺织机械的制造工艺技术水平。2010年，纺织机械行业装备的数控化率达到10％以上。按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，2010年，我国的纺织机械制造业能进人世界先进行业的行列。”对此，高勇显得信心十足，他认为“将来的行业特征将由满足内需型向扩大出口型转变，在进口纺机设备保持稳定的情况下(大约30亿～40亿美元)，在保持全球最大纺机消费市场的同时(年均80亿～100亿美元)，到2010年，我国纺机产品销售额如果达到600亿元，出口达到20亿美元，将成为全球最大的纺机制造基地。”

在技术创新率上，我们的企业仍然需要努力，要形成一个引进——消化吸收——创新的良性循环。

目前，国际公认的技术引进费与消化吸收费的合理比例是1:10，我国在1:2.6左右，日本在经济高速发展时期，也引进技术，但只引进一套，消化吸收直至创新，引进和消化吸收的比例为1:12。

同时，好的纺织机械不仅要有好的产品，好的质量还要创建自己的品牌、名牌，不仅在国内市场还要在国际上上立于不败之地。高勇提出在新时期纺织装备制造业的企业应采取小批量、多品种、高质量、低成本、研发期短、生产柔性、环境友好的发展模式。而将来行业规模的扩展将主要由新增企业为主向企业兼并重组为主转变：新增企业数量的增长幅度将放缓，行业结构调整的速度将加快，这种调整将以企业间的兼并重组为主。

质量管理机械制造论文范文第5篇

摘要：文章以实际的校企合作产教融合班为研究对象，总结了广厦学院实行现代师徒制过程中的经验：校企双方通过共同制定专业人才培养方案、培养制度和课程标准;以及更进一步地，共同确定人才培养模式、建立互聘互用的教师队伍、共同探讨就业问题等措施，提升了现代师徒制人才培养的效率和成果，为后续进一步深化教学改革和推进校企合作产教融合探索理论基础。

关键词：产教融合;现代师徒制;人才培养方案;人才培养模式

現代师徒制的概念自国外产生并引进国内，己有二十多年，近年来更成为我国学者对人才培养方式改革的研究热点。特别是自2014年《教育部关于开展现代学徒制试点工作的意见》发文之后，更成为这一领域的热门话题。至今，全国已经有几百所高校及企业参与了“现代师徒制”试点探索。

浙江广厦建设职业技术学院自2014年以来，积极响应教育部号召，参与“现代师徒制”探索：寻找与学校各专业对口的企业进行“现代师徒制”试点，推进产教融合校企合作，走出了一条有自己特色的现代师徒制之路：通过校企双方共同制定人才培养方案、共同制定培养制度和课程标准、共同制定管理细则、以及校企双方互聘互用的教师队伍等，构建校企“双主体”育人机制，形成了适合机电一体化专业与企业合作的特有模式，取得了一定的成效。

一、校企合作产教融合的具体实施过程

校企合作产教融合过程中，校企双方围绕人才培养方案、培养模式、课程标准的制定，以及学生管理细则，就业等问题进行多次探讨和研究，形成了一套本专业与企业相契合的“双主体”育人机制（见图1。校企双主体育人特征图）。

（一）校企共同制订专业人才培养方案

校企合作产教融合，其最终目的是——学校利用企业的先进设备，新技术，新工艺为教学服务，让学生所学与市场接轨;企业是想通过校企合作产教融合培养适合自己企业的技术技能型人才，减少企业后续培养的成本。从这一目的出发，广厦学院提出了结合学校教育知识理论体系和企业生产实际，校企双方共同来制定专业人才培养方案的新型人才培养方案制定方法。

在产教融合班的人才培养方案制定过程中，校企双方经过多次讨论和研究，最终确定产教融合班的人才培养目标为：车磨铣高级工、工艺工程师、质量工程师、设备维护人员等。这样一来，学生在产教融合期间就可以根据自己的职业发展方向选择一个目标发展。产教融合课程分为两条主线：其一是以企业生产的电机为载体，从电机零件的设计、制造，电机部件制造，到电机整机的装配、调试和检验，作为一门综合性的课程。其二是结合机电学生的特点和企业设备种类多样、设备技术先进的优势，以传统设备和一些特定设备为支撑，开设一门“设备故障检测与维护”先进技术课程。其他的专业基础课程则围绕以上两门产教融合课程开设，为产教融合综合奠定学生的理论基础。

（二）校企共同制订培养制度和课程标准

围绕人才培养方案确定的人才培养目标，借鉴校企各自在前期的经验和不足，确定本次产教融合班流程为：首先，在学校学习完整的知识体系，奠定理论基础;其次，在产教融合期间结合特定的产教融合课程完成理论学习和技能培训。

合作企业产品生产过程中所涉及到的岗位，可大致可分为以下两个大类：一是纯机械制造类的岗位——车工、磨工、滚齿工、钳工等;二是机电结合的岗位——电机装配与检测、电机定转子下线与检测、设备故障诊断与维护等。

综合岗位的需求考虑，开设两门产教融合课程：《机电设备结构与装调》、《设备故障诊断与维护》。

《机电设备结构与装调》课程标准制定以企业产品种类为主线，贯穿电机制造的各个环节：在理论课时，讲解电机结构、性能、零部件整机的制造工艺以及性能的检测方法。实践课时则以具体生产岗位为基础，结合理论体系进行各种实践技能操作。

《设备故障诊断与维护》课程标准制定结合企业现有设备：普通车床、磨床、数控车床、滚齿机、数控铣床等，理论课时进行电气原理的分析，实践课时则进行电气故障诊断;判断机械结构的磨损情况，进行机械结构修复等。

两门课程与企业实际紧密结合，理论体系和技能培训安排均根据企业实际产品和具体生产设备进行深度的整合，力求做到内容丰富，与实际岗位联系紧密。

（三）校企共同确定人才培养模式

在精准的人才培养定位下，确定产教融合期间学校老师与企业师傅“1+1”型的人才培养模式。在人才的培养过程中，一般通识课与专业基础课程的教育在学校进行，产教融合综合课程则在企业完成。学生在完成基础理论课程学习后，进入企业完成产教融合的综合课程的学习和技能培训。

产教融合期间，学校老师以理论指导为主，技能培训为辅，培养学生的学习能力。企业师傅则以技能培训为主，理论为辅，培养学生的职业素养。“双导师”“1+1”相辅相成，共同完成产教融合的培养目标。

（四）校企共同制定管理细则

由于现代师徒制在我国尚处于试点和探索阶段，其保障主要来源于政策层面，如国务院发布的《关于加快发展现代职业教育的决定》和教育部出台的《关于开展现代学徒制试点工作意见》等，并未完善相应的法律法规。校企共同商讨并不断更新、完善管理细则就显得尤为重要。

1. 管理细则的制定

现代师徒制人才培养中的“双主体”是学校和企业都是办学育人的主体，校企合作对学生进行共同培养、管理和评价。因为学校和企业作为两个主体，存在着各自独立的主体因素：对学校而言，要满足理论课时要求，要满足知识体系完整要求，又要培养学生技能。对企业而言，企业有自身的盈利需求，即使为支持教育可以不盈利或减少盈利，但绝不可能因为校企合作而影响企业正常运营，产生负面影响。所以管理细则的制定就要兼顾校企双方，既要保证完成学校固定的知识体系教学任务，实践任务等固定教学任务，又要兼顾到企业正常的生产秩序，确保学生在企业产教期间不能影响到企业的正常生产。

产教融合的特殊形式，从企业的角度出发，对学生的管理不能直接按照企业学徒的管理模式来进行，校企应兼顾到学生实际“双身份”存在，因此，在管理细则的制定上，以奖励为主，设置了以校企共同考核的“产教融合奖学金”激励学生。

2. 制定弹性实习实训管理办法

产教融合过程中，学生的“双身份”给学校老师管理和企业生产秩序的管理都带来了很大的困难。产教融合实施的初期，学生换了环境更改了教学模式，帶着对新知识的求知欲和新模式的好奇：以前只能在书本上看到图片，现在则能一边拿着实物，一边听老师讲解和分析，后续甚至能够在企业师傅的指导下，自己参与其制造过程。此时，学生的学习状态比较好，配合程度比较高。但一段时间过后，学生习惯了新的教学模式，好奇心渐渐消失，同时，技能的培训需要不断的重复操作，学生会出现“厌烦”情绪，或在岗培训过程中积累“疲劳”或“烦闷”心理。这些负面因素不断影响学生的学习状态，使学生配合程度也越来越不理想。根据前期经验，校企共同制定了轮岗计划，并针对个别学生特殊情况，预留一定的机动岗位。

为了更好的激励学生，增强学生的“学徒”的意识，在校企双方的讨论下，企业更特别设置了以企业师傅为考核依据的“特别奖学金”来鼓励学生，特别奖励人数覆盖面达产教融合总人数的30%以上，这一措施有效的激发了学生的学习热情。

（五）校企互聘互用的教师队伍

校企合作、产教融合过程中，师资队伍的配置会直接影响产教融合的效果。学校老师有丰富的理论知识，企业技师有丰富实践经验，将两者有机的融合，就能组成一支适合开展产教融合学生授课的师资力量，这也是产教融合师资队伍建设的努力方向。

本届合作班的理论体系老师都具有中级以上职称，都有制造型企业工作经验的老师，甚至还有一位老师曾经供职于合作企业研发中心和产品工程技术中心，对企业产品和制造过程都很熟悉，这就成为学校老师和企业技师沟通的关键桥梁。企业派出的技能导师则是一线技师和工艺工程部的高级技师，操作技能娴熟，操作技术精湛，是学生的技能奋斗目标。

在教学过程中，校企双方老师定期进行教学研讨，探讨理论与技能的结合方法，寻找最佳结合点。校企定期召开学生座谈会，了解学生的学习情况，寻找学生在理论学习和技能培训中的问题。校企双方信息互通，问题共同解决，形成真正的“双导师”的育人团队。

（六）校企共同商讨学生就业问题

校企合作产教融合教学结束后，学生在企业的留存率，也是校企合作一直在探索和努力的问题。如何平衡“校、企、生”三方的“责、权、利”是现代师徒制校企合作中的一大难点。校企合作的过程中，学校能够将企业的资源纳入教学资源，提升教学效果;学生能够使用企业平台学到了技能，企业满足学校及学生的需要，投入“人、财、物”，则是为了获得更多的应用人才。

经过校企双方多次洽谈和讨论，本着“校、企、生”三者之间“自由、平等”的原则，在产教融合之前签署“校、企、生”之间的“三方协议”，里面特别规定，产教融合结束之后，企业与学生之间遵守“双向选择”的原则。与其他校企合作的现代师徒制协议不同，“双向选择”的原则，一方面为学生解除后顾之忧，同时也体现了合作企业在这一方面的文化自信，制度自信和待遇自信，与习近平总书记所提出的“三个自信”原则不谋而合。

二、校企合作过程还需不断改进和完善的要点

经过校企的长期磨合以及不断实践的经验，在后续的产教融合过程中校企双方还需要在以下方面不断加强合作和建设。

（一）进一步健全产教融合专业教学资源库

健全产教融合专业的教学资源库，是校企一直在共同努力的目标。学校在2018年10月设置了专业素质建设专项资金用来完善各种教学资源库的建设，实训实验基地的建设和改进等。合作企业也给予了相应的支持，允许将企业新技术、新工艺纳入教学资源库，推动校企共享。

虽说在合作过程中，校企共同开发了产教融合的课程，根据企业产品以及生产情况形成了课程知識体系，但是由于客观条件的限制，形式不够多样化，上课时间和模式也存在着限制。在后续的资源库建设中，可不断添加微课、微视频等资源，加强网络平台的建设，开设网络课程，理论上课时间和上课地点可以根据学生时间自行安排把握，只要在规定的时间学完课程任务，完成考核即可。

（二）推进专业独立实训基地的建设

目前的实训基地是企业真实生产，实训基地的建设主要来自企业，所以实训的安排需要服从于企业生产，严格按照轮岗机制进行实训岗位的安排，无法灵活调整的。在后续的产教融合实训基地建设过程中，校企双方如果能建立起独立的实训基地，利用企业的真实产品，即使实训时的生产节奏感比企业实际生产节奏稍慢，只要产品的质量要求与企业保持一致，学生就能按计划进行轮岗和理论学习，不再被企业生产计划所框定，还能分担一定的生产任务，同时达到了学生实训的效果。

（三）打造“双师型”教师队伍

合作班的“双导师”是由学校老师和企业技师组成，在师资队伍上是实现了学校老师和企业技师的双导师。但在客观上，学校老师缺乏企业经验，而企业技师则缺乏完整的理论体系，会操作难表达。随着合作的深入，学校老师进入企业参加实践培训，提升实践技能，同时，企业技师也可以进入学校开展理论培训，形成理论体系，最终打造出一支既有技能又有理论的“双师型”师资队伍。

三、结束语

以校企合作产教融合的实践经验来说，现代师徒制人才培养还需要校企政三方的共同努力。2019年1月4日国务院印发了《国家职业教育改革实施方案》，提出“在开展国家产教融合建设试点基础上，建立产教融合型企业认证制度，对进入目录的产教融合型企业给予‘金融+财政+土地+信用’的组合式激励，并按规定落实相关的税收政策。”这也预示着从2014年出台《教育部关于开展现代学徒制试点工作意见》以来，对于产教融合的学校和企业，教育部门从荣誉激励，会逐步转化为实际激励，也将会更有利于产教融合的更深层次的推进，增强校企双方产教融合的信心。

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质量管理机械制造论文范文第6篇

摘要:为提高筑路机械的使用效率,以最低的成本獲得最大的经济效益,必须对筑路机械使用加强管理。本文从筑路机械合理使用与运行工况、使用技术与技术服务以及筑路机械检查与使用管理三个方面进行了研究,具有一定的理论价值和现实意义。

关键词:筑路机械使用管理检查

公路建设的特点是工程量浩大,工程质量要求高,施工工艺复杂,建设周期要求短,而且随着招标投标制的实行,还要求施工企业注重施工的经济效益。以现代化生产方式修建公路是公路建设的发展方向,机械化施工是实现公路建设向现代化生产模式转变的重要措旖,是公路建设事业发展的必然趋势。因此,筑路机械大量的使用,就不得不提高筑路机械管理水平以更好的发挥筑路机械的作用。

一、筑路机械合理使用与运行工况

机械设备的合理使用与实际运行工况有直接的关系。不合理使用的运行工况大致有以下几种情况。

(1)低载、低负荷使用。即所谓“大马拉小车\"。这是机械设备低效使用的常见现象。

(2)降低性能范围使用。企业从装备管理角度出发,以综合效益最佳为原则选用的机械由于降低性能范围使用,会使原来的设想无法实现(本来可以实现),使综合效益下降,机械投资很大部分被白白浪费。

(3)超载、超负荷使用。超载与超负荷是一回事,但前者适用于车辆方面。筑路机械的超载或超负荷使用不仅造成零部件的过度磨损、机械寿命降低,而且还会导致主要受力部位的永久性变形,甚至损坏机械。但由于筑路作业条件的多变性,在实际中要求完全杜绝临时性的超载、超负荷现象,不仅不易做到,有时也不经济。因此,经过批准的一次性超载、超负荷使用有时是允许的,但必须经过认真计算校核及采取必要措施,而且按批准的作业项目、作业次数一次性完成后,以后不得在不经批准的情况下擅自使用。

(4)超性能范围使用。强使筑路机械去从事有害的超过原设计性能范围以外的作业项目,使机械损坏严重。例如履带式推土机本来是一种铲土、运土设备,但由于机械振动及履带板传振机能的关系,在砂质土壤上对40--60cm深度范围内的土层有较好的压实作用,但这种压实作用只能作为在工地上铲土、运土过程中的一种辅助作用,而不能把推土机作为一种压实机械来使用。国内不少地方用推土机分层碾压土层,推土机日夜高速往返行驶,使行走装置损坏十分严重。

二、筑路机械合理使用与技术服务

为了保证筑路机械不致受到不正常因素的损耗,在某些特定的条件下需要采取相应的技术服务措施。

2.1严格执行磨合规定

新出厂或新大修的筑路机械在投产使用初期,必须经过运行磨合(即走合)过程。因为新加工的零件表面比较粗糙,装配表面也不一定达到良好配合的程度,虽然在出厂前已经进行了工厂磨合,但这种磨合一般都是空运转,而且时间短,达不到满负荷使用的要求,必须在生产条件下再进行一定时间的运行磨合。筑路机械的运行磨合就是在使用初期的摩擦表面做高度精密的加工,使配合表面逐渐达到良好的配合状态。在磨合期内应按下列规定执行(原厂有规定者,应按原厂规定执行):

(1)筑路机械在磨合期内,应减载运行,负荷应减少20%～30%,汽车的行驶速度在公路上不超过30～40km/h,在工地上不超过20km/h,不得拖带挂车。内燃机上限速装置的铅封不得拆除。

(2)操作要平稳,避免突然加速或增加负荷,防止传动机构承受急剧的冲击。

(3)在磨合期内,应注意各部机构的运转情况。如声响、振动、连接部件的松紧程度、工作温度、压力等,如发现异常现象,应分析情况,找出原因,并及时消除。

(4)磨合期完成后,应按规定进行一次全面的检查保养,并加注(传动机构)及更换润滑油(内燃机)。填写运转磨合记录,由主管技术人员审查合格后,拆除限速铅封,正式投入正常生产。

2.2注意换季保养

在寒冷地区,冬季的低温给筑路机械的起动、运转、停置保管带来很多困难,如无相应的措施就会给机械造成一些不正常的损耗,甚至发生内燃机缸体冻裂等重大机械事故,故换季保养应引起重视。

机械在寒冷季节的技术措施要点是:

(1)凡露天作业机械,在进入严寒季节前,要进行一次换季保养,检查全部技术状况,换用冬季润滑油及液压油,加装预热保温装置。

(2)按照不同地区的不同要求,准备好机械的预热防寒设备,如保温车库、保温被、防滑链条等。并做好冬季燃油、润滑油、防冻液等的供应工作。

(3)对停用的内燃机械,入冬前要进行一次检查,确认是否已彻底放尽内燃机内部存水,特别是停放在坡地上的机械,更应注意这一点。

2.3注意供电质量

对以电动机作为动力的筑路机械,在运行中一定注意电压的高低,对电动机来讲,超压与欠压均对其不利。

三、筑路机械检查与使用管理

3.1筑路机械的检查

(1)筑路机械检查的分类

筑路机械检查分为日常检查、定期检查和年度检查。检查时需要投入一定的人力和时间,并成立检查组。日常检查一般按月进行,主要把握筑路机械的运行状态。通过听、看、查、问、试的形式,对操作和保修人员平时的保养和小修工作进行监督,促使驾驶员自觉地贯彻执行保养制度,合理地使用机械。年度检查是每年进行一次的、自上而下的、逐级开展的全面性的检查和评比活动,通常在年中或年末进行。它是积累机械技术状况动态数据和经营绩效资料的重要工作。通过检查不仅要发现问题,及时纠正问题,更重要的是要达到交流经验,表彰先进,从而达到提高机械设备管理水平的目的。定期检查是一种按规定周期(一般每隔1～4年)、分期分批进行的机械检验和操作人员审查工作。其目的是使筑路机械能够具有良好的技术状况,提高筑路机械的完好率,保持与提高机械操作人员的技术素质。定期检查一般要综合机械的技术等级评定、考核评比和操作人员的定期审验工作进行。

(2)筑路机械检查的主要内容

对筑路机械检查主要包括以下几个方面:筑路机械管理工作总的面貌、队伍职工思想教育情况,各级机管机构、人员配备、规章制度的建立与执行情况,筑路机械的使用、保养情况以及三率指标(完好率、利用率、效率)的完成情况,技术档案以及其他技术资料的管理和使用情况,筑路机械人员技术培训、技术考核及操作证制度的贯彻执行情况,养修计划的执行、保养修理质量、修旧利废和配件管理情况,筑路机械的挖潜、革新、改造情况以及节约能源的措施、方法和效果等方面。

(3)筑路机械大检查的组织实施

筑路机械技术状况大检查应与竞赛评比结合进行。每次检查应组织有经验的技术人员和操作人员、维修人员参加,明确检查部位、检查方法和评分标准,科学组织分工,最好是同一人员检查同一部位,还应做好记录和总结,检查中发现的问题应立即采取措施,限期整改,检查中要及时表扬管好、用好机械的典型,批评做得差的典型,必要时召开现场会。

3.2筑路机械使用管理

筑路机械使用保养得好与坏,在一定条件下能否得到合理的使用,关键在于使用管理中执行“人机固定”的使用管理原则。定机、定人、定岗位责任制(以下简称三定制度)就是人机固定原则的具体化。

1.三定制度的主要优点

(1)人机固定责任明确,有利于增强定机人员的责任心及爱机心理,有利于保持机械设备的良好技术状况,有利于落实奖惩制度。

(2)每台筑路机械,除了由安全操作规程及使用说明书所说明的操作使用要点外,往往还有其独自的使用特点。人机固定原则有利于定机人员熟悉本机的这些特点,这对发挥机械效率,预防及排除机械故障,避免事故的发生具有十分重要的意义。

(3)定制度有利于开展单机经济换算、机械设备评比等以单机为对象的评比考核活动,提高机械管理水平。

(4)有利于实现机械设备运行原始资料的正确性、完整性及连续性,提高机械统计工作水平,便于开展分析研究工作。

(5)有利于做好机械定员工作,加强劳动管理。

2.三定制度的实施

(1)凡是多人多班作业或单人多班作业的机械设备,应以筑路机械为单位,任命一人为机长,其余人员则为机组人员,在机长领导下共同对机械负责。任命机长应有一定的形式,以示慎重,而且轻易不要更换。

(2)一人一机单班作业的机械设备,或是一人管理多台机械设备,驾驶员就是机长,对机械负全责。

(3)一些小型设备不可能有专职操作或保修人员,应固定在班组里,由班组长对机械设备负责,并实行班组长领导下的分工负责制。