砖混建筑结构论文范文第1篇

近年来，我国的城市化规模不断加快，钢筋砼框架结构建筑和钢筋砼构件在砖混结构建筑物中的应用不断增加，同时，一些砖混结构工程的施工质量存在严重的质量问题。施工质量是整个建筑物整体质量的核心，国家统计数据显示，近两年来，根据我国各类结构建筑所出现的事故统计，砖混结构占到七成以上，有三成以上的倒塌事故是由砖砌体质量不合格所导致的，由这些统计数据我们可以清楚的认识到，施工质量在保证整个建筑质量中是多么重要。工程质量控制是保证建筑工程质量的目标核心，施工质量控制无疑是整个砖混结构工程施工的核心，从多年的砖混结构工程施工经验来看，工程的质量控制必须要坚持以预防为主的原则，重视事前控制，将质量问题扼杀在摇篮中，降低质量安全风险，保证工程整体质量。本文通过对砖混结构工程施工中存在的质量问题进行简单分析，并提出以泾阳县金盾纺织综合楼六层建筑的施工为例，提出若干的质量控制意见，希望与广大同仁共勉。

1.砖混结构工程施工中存在的质量问题

上文提到过，我国近年来的城市化规模加快，城市建筑速度也在逐渐加快，但是在快速的建筑工程建设过程中，由于钢筋砼框架结构在建筑过程中的不断增多，有些建筑施工企业对砖混结构工程的施工质量要求不严格，在进行建筑施工过程中存在严重的施工质量隐患，使得近年来我国砖混结构的事故率正在不断上升，对社会、人民生命财产造成了巨大的危害。这些砖混结构工程施工中存在的主要的质量问题有：建筑材料质量不达标；建筑用砂浆强度不稳定、和易性不合格；灰缝砂浆饱满度不够；组砌混乱等问题都严重的影响了砖混结构工程的质量。

2.砖混结构工程施工中的质量控制

以下质量控制建议以泾阳县金盾纺织综合楼为例进行简单阐述。泾阳县金盾纺织综合楼为六层建筑，建筑总面积8996平方米，工程建筑设计为砖混结构工程，建筑地点为泾阳县粮集路中段金盾纺织纺织（泾阳）有限公司院内，施工时间为当年十月份至第二年八月份，总投资560万元。

2.1测量标点的控制

泾阳县金盾纺织综合楼是六层建筑为砖混结构工程建设，在进行基槽开挖放线时，要求必须用龙门板仔细做好轴线的标志，并对标志进行妥善的保护，在附近做好标高标志，在砖砌基础完成，土方回填夯实完成后，在基础的四角用明显标记标注轴线标志，后将标高引至四角和各个楼梯间的适当位置，并做好标记。在基础和每层结构施工完成后，要求及时的核对轴线和标高，在允许的偏差范围内的可以进行调整，偏差较大的要求必须返工。

2.2材料质量控制

无论什么建筑工程，保证建筑质量的基础就在于保证建筑材料的质量。因此，泾阳县金盾纺织综合楼施工所采购的建筑材料要求必须进行严格的质量控制，保证每项工程建筑材料的质量达标。砖混结构用砖必须要根据不同批次进行严格验收，检验外形尺寸是否合格，抗折强度试验是否合格。必须要对所用水泥的稳定性进行实验，检验合格后才可使用，并保证不同品种水泥不可混合使用，采用有质量保证的大型生产企业的水泥，保证材料质量。砖混结构所用的石灰膏必须完全熟化，不得采用脱水硬化的石灰膏，检验石灰膏混合成分，保证塑性作用达到建筑施工要求。砌筑砂浆用砂宜选用中砂，强度等级为M10的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%，保证砂浆强度及和易性。

2.3砂浆配比合格

泾阳县金盾纺织综合楼所要求的六层建筑所使用的砂浆必须是在稠度、分层度、强度三项砂浆指标均合格的砂浆，必须严格按照砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-96)的要求标准来执行。严格按照重量拌制砂浆，不能使用体积比法拌制砂浆；必须经过实验室试配后才可以进行砂浆和易性配比，合理配比砂浆的稠度和保水性，保证砂浆和易性，使砂浆饱满，灰缝均匀，并降低砂浆成本；砖混结构所用的砂浆必须要保证随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆都必须要在拌成后的3到4小时内使用完毕，以保证砂浆最佳使用状态；砌筑过程中要注意保证竖向灰缝的砂浆饱满，增强砌体的整体性和墙体的抗渗性能。

2.4严禁干砖砌筑、重视组砌方式

在进行泾阳县金盾纺织综合楼的砖混结构建筑建设过程中，要求禁止干砖砌筑，这种砌筑方式会很快吸收砂浆中所含的水份，影响砂浆强度，同时这样也难以同砂浆进行粘结，不便于接下来的挤揉操作，这样，砂浆的饱满度和灰缝的厚度都难以达标，也就会严重影响砌体的强度和整体性。所以，在施工中，必须要求提前将粘土砖进行浇水，使其湿润，检查断开砖，浸润粘土砖的水深厚度不能小于10毫米，这是保证整个砌体质量的一项关键措施。

2.5重视水平灰缝厚度

在这栋砖混结构建筑施工中，要求对灰缝厚度引起重视，如果灰缝不均匀或高差悬殊，就会使得纵横墙不能相交，这就将大大降低砌体的强度和整体性。因此，要坚持在施工中大角、楼梯间或相距10～15米的纵横墙的相交处立皮数杆的传统施工方法，并做到勤看、勤吊、勤靠等安全检查工作，保证水平灰缝厚度均匀，以提高砌筑的整体质量。此外，砌筑用砖的尺寸不规格,也是造成水平灰缝厚薄不均匀的另一个重要原因,因此，必须要严格抓好砌筑砖的质量。

3.结语

砖混结构工程施工的作业量一般较大，工程面较广，劳动强度较高，工序环节较多，保证施工质量存在很大的难度。因此，泾阳县金盾纺织综合楼的六层砖混结构建筑的施工必须要加强对施工人员的技术培训，并严格制定安全管理标准，同时要严格监督工程建筑材料的质量安全，并在施工过程中不断进行检查，以达到整个工程的质量控制要求。

参考文献

[1] 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002.

[2] 《砌体结构设计规范》GB50003-2001.

（作者单位：泾阳县城乡建筑工程规划设计事务所陕西咸阳713700）

砖混建筑结构论文范文第2篇

摘要：本文详细分析了砖混结构托梁换墙改造工程结构设计方案优缺点的比较，并对其具体构件如托梁、框架梁、刚性基础、节点等结构设计进行了详细分析探讨，对其托梁换墙施工技术进行了详细阐述，并提出了具体建议。

关键词：砖混结构；托梁换墙；节点设计；刚性基础

文献标识码：B

1结构转换形式及荷载受力分析

砖混结构的承重体系为横墙、纵墙或纵墙混合承重，如底部该为连通的大空间后，往往仅剩下外墙和楼梯间，原有的传力途径完群被阻断，整个房屋的重量无法再通过内墙传至原来的条形基础上，必须增设新的结构。新结构既要承担上部结构的重量和水平荷载，又要实现大空间，采用托梁换墙后的框架结构是唯一的途径。

如图1中所示的某一工程，图1a和图1b为该工程底层改造前后的建筑平面布置图。对于该改造工程有图1c和图1d两种托梁换墙后的框架结构方案。对比两种方案，最大的区别在于框架柱、梁的位置和数量不同。

方案1的优点是：梁柱均位于原有墙体之下，大空间中的柱数量较少，同时可以利用原有的条形基础；但缺点是施工中托梁换墙比较困难。方案2的优点是：每道墙在托梁换墙中可以分段进行，施工比较容易实现；缺点是只适用于横墙承重的结构，梁的刚度要求大，成本高，基础需要加固。方案1适合于开间和进深均较小的砖混结构，方案2适合于开间和进深均较大的砖混结构。

上述两种方案中，上部结构的竖向荷载向基础传递均能实现，但水平地震作用的传递尚需重点考虑。最好的解决途径就是在建筑功能容许的前提下，在1-22轴上D-E段增加一道剪力墙来承担水平荷载；如果建筑功能不允许，则要求底层新建框架部分能承担上部结构所产生的水平地震作用。

2具体构件结构设计

2.1托梁

拆除承重墙后仅剩下楼板或圈梁，无法承担上层墙体及楼板传递下来的荷载，则需要在原有墙体位置下设置托梁。墙下的托梁设计非常重要，它不仅要承担上部结构的荷载，而且它的形式往往决定了施工方案。与普通框架梁相比，设计时需要考虑以下几点；

2.1.1首先要了解工程的实际现状。如需要设置托梁处的楼板是现浇板还是预制板？是否有圈梁？以及是纵墙承重还是横墙承重等；

2.1.2选择托梁的形式时要与框架的方案以及施工方案等综合同时考虑；

2.1.3托梁的刚度要求很高。因为托梁承载的上部结构为砖混结构，不允许有大的变形，否则会开裂，因此一般要求托梁的挠度应控制在1/800以内；

2.1.4托梁的受力过程有别于普通梁，普通梁是随着施工过程逐步加载的，而托梁可能是瞬时完成加载的。

托梁的形式主要有H型钢梁、混凝土梁、混凝土组合墙梁和型钢组合墙梁等几种形式。几种形式托梁各有优缺点，适用范围也不一样，实际工程中具体采用哪种形式尚需根据具体情况而定。

H型钢梁具有质量容易保证、工期短等优点，但拆墙施工难度大，需要采取措施将上层墙体的荷载传递走，两端的框架柱需采用钢结构。

混凝土梁的最大的优点就是拆墙难度小，但是浇筑混凝土需要在楼板上开孔并留出排气孔，施工困难、质量不易保证，同时工期较长，两端的框架柱需采用混凝土结构。如果楼板下有圈梁，则无法开孔浇筑混凝土，这种形式托梁就不能采用了。

混凝土型钢组合墙梁施工比较容易，但墙体两侧的混凝土梁隔一定距离需要设置连梁，一方面加强结构的整体性；另一方面连梁可以传递上部墙体荷载。采用这种组合墙梁时，两端的框架柱的截面尺寸需要大，否则无法传递组合墙梁上的荷载。由于可以在圈梁两侧的楼板上开洞浇筑混凝土，所以与混凝土梁相比，在楼板下有圈梁时，混凝土组合墙梁的在有圈梁的情况下同样使用。

2.2框架柱

拆除承重墙后，除了设置托梁外还必须新增设框架柱才能将上部荷载传递到基础上。框架柱的形式主要有角钢格构柱（外包构造柱）、混凝土柱、钢柱和贴柱等几种，具体如图2所示。

在新增框架柱的设计中，首先要确定其截面形式和位置，具体过程中要考虑以下几点：

2.2.1在满足建筑功能的情况下，原有构造柱尽量不拆除，新增框架柱尽量采用图2a和2b中的形式；

2.2.2选择新增框架柱的形式时应综合考虑施工的可行性；

2.2.3新增框架柱的形式应与托梁的形式对应。如，当托梁为钢梁或型钢组合墙梁时，框架柱往往采用图2a中的角钢组合格构柱或图2d中钢柱；当采用混凝土梁或混凝土组合墙梁时，往往采用图2b、c中的混凝土柱；

2.2.4图2e中的框架柱形式的优点是施工容易，不需要拆除墙体，只需沿高度方向隔一定距离在墙体上开洞使框架柱各部分形成整体。缺点是占用空间大，缺乏计算依据，整体性差，质量不易保证，使用于局部墙体的拆除。

在确定新增框架柱的具体形式后，各种形式框架柱的具体设计计算中应注意以下几点：

2.2.4.1对于图2a、2b和2c方案，其混凝土部分的浇筑方法，往往是在由于操作空间先、浇筑混凝土的厚度薄、无法振捣、支模后无法浇筑混凝土（只有在楼板上开孔），应采用流动性强、早期强度高、微膨胀、自密实等性能的混凝土或灌浆料；

2.2.4.2采用图2a中的角钢格构柱时，连接板间距、柱顶及柱脚的连接点做法以及角钢与构造柱之间填充混凝土的材料选择等非常关键，同时计算中要合理考虑核心区原有构造柱的贡献。一般原则是轴向压力由角格构柱和构造柱共同承担，弯矩由角钢格构柱独立承担；

2.2.4.3对于图2b中的混凝土柱，新旧混凝土的接触面处理、混凝土的浇筑方法、以及柱顶梁柱节点的处理都非常重要，部分框架梁的钢筋需要穿过原有构造柱；

2.2.4.4对于图2c和图2d中新增框架柱，关键是柱顶节点处理方法。

2.3基础

砖混结构改造后由于内部拆墙较多，房屋的总重量一般有所减轻，同时建成数年后地基的承载力一般有所提高，所以托梁换墙改造后砖混结构的地基基础总体承载力一般都能满足要求。关键问题是如何将框架柱中的集中力传递至原有的墙下无筋条形基础上。一般解决的方法是：当新增框架柱位于原有条形基础上时，在框架柱柱底之间增加刚度很大条形基础，使框架柱集中力能均匀的传递至原有条基上，如图3所示。

采用图3中的基础方案时，由于基础是在墙体拆除之前施工，所以地下部分的墙体是保留在刚性基础中的。为了加强基础的整体性，必须隔一定距离在地下墙体上开洞，使墙体两侧的基础形成整体。对于采用图2a和2d中的钢结构框架柱时，可直接在此混凝土刚性基础预埋柱脚锚栓。当新增框架柱不位于原有纵横条形基础上或集中位于纵向条基或横向条基上时，则需要新增独立基础、桩基或对原基础进行加固。

2.4节点设计

与普通钢框架结构或混凝土框架结构相比，托梁拆墙砖混结构改造工程中的节点设计更加关键。由于施工时没有操作空间，框架柱不连续，节点焊缝的实施以及混凝土的浇筑都非常困难，尤其钢结构。此处列出改造工程中典型的两种钢结构梁柱节点，如图4所示，分别是角钢格构式框架柱的梁柱节点和柱脚节点设计，其中在梁柱节点中有两点必须注意：

2.4.1为了保证新增钢梁上的荷载能传递到框架柱上，柱顶角钢之间必须采用高度超过钢梁截面高度的钢板当缀板，否则钢梁腹板上的剪力和弯矩无法传递到框架柱上；

2.4.2由于构造柱的存在，梁翼缘标高处各角钢之间无法设置内隔板（加劲板），同时圈梁或楼板的存在，框架梁上翼缘与框架枝之间的焊缝不易实施，所以各框架梁与柱之间在梁上下翼缘标高处必须设置外加强箍；对于柱脚节点必须注意：①由于构造柱的存在，无法在柱底焊接柱脚底板，为了便于将角钢格构柱安装在柱脚锚栓上，在柱底用宽角钢代替缀板和柱脚底板；②当柱底弯矩很大时，可在柱脚锚栓之间给柱脚角钢加上加劲肋。

2.5其他

除上述主要构件的设计外，其他细节设计也非常重要，例如原有保留墙体的加固、新旧结构之间整体性等。

当底部改为连通的大空间后，往往仅剩下外墙和楼梯间。为了提高底层的抗侧能力，必须对保留下来的墙体进行加固。一般的加固方法就是采用钢筋网喷射混凝土板墙加固，钢筋网与墙体采用08S型拉结筋锚固。

由于改造后的结构包括保留下来的原有墙体和新增的框架结构两部分，为了保证两部分变形协调、共同工作，必须加强新旧结构的连接，提高结构的整体性。主要措施有：

2.5.1加强边柱与保留墙体的连接。具体措施一方面沿框架柱高度方向每隔一定距离设钢箍将柱与墙连接起来；另一方面将保留墙体加固层中的与柱连接起来；

2.5.2加强托梁与上部圈梁或楼板的连接。对于钢托梁，用灌浆料将梁上翼缘与板底或圈梁底的缝隙填充起来；对于混凝土托梁，可利用楼板上浇筑孔设计抗剪键加强连接。

3砖混结构托梁换墙施工技术要点

托梁拆柱砖混结构改造工程的施工方法非常重要，在开工前应拟定周密的施工组织计划。

3.1施工顺序

砖混结构中托梁换墙改造工程施工中主要施工工序一般包括：保留墙体加固、基础施工、框架柱施工、拆除墙体、托梁施工和收尾工作等。这些主要工序的施工顺序非常重要，组织不当会引起上部结构出现裂缝、施工困难甚至整个改造工程的成败。

其施工工序一般分三个阶段，第一阶段主要包括保留墙体的加固和基础施工；第二阶段主要包括框架柱施工、拆除墙体和托梁施工，这一阶段是整个工程施工中最重要的阶段。首先按照开间或一道道墙将改造范围划分为若干个区，然后根据实际结构和现场情况排定各个区的施工顺序分开轮流施工；在每个区范围内，一般按照局部拆除墙体、框架柱施工、拆除框架柱之间墙体、托梁施工的顺序施工。必须要一道墙完成后才能进行下一道墙的施工，不得几道墙同时施工；第三阶段主要包括加强边柱与保留墙体的整体性、补喷、补刷等收尾工作。

3.2承重墙的拆除

承重墙的具体拆除方案与托梁形式有关，对比几种托梁形式，采用钢梁时拆除最为困难，混凝土梁次之组合墙梁最简单。本文将重点介绍对前两种托梁形式的承重拆除方法。

采用钢梁时，因为承重墙拆除前，新的承重体系尚未形成，因此在其实施前必须进行卸载，即通过荷载转移使得拟拆除的墙体不承受上部荷载。对于钢梁这种托梁形式，最优的卸载方法就是沿墙体方向隔一定距离架设一定数量的支架和水平枕梁，将2层及以上的荷载通过支架直接传递到基础上，对拟拆除墙体进行卸载，卸载完成后马上将托梁处的墙体拆除然后安装托梁。

采用此种卸载方案必须注意以下几点：①加强各支架之间的整体性，防止支架失稳；②保证枕梁和支架的刚度，避免上部结构出现裂缝；③墙体拆除前必须对枕梁和圈梁或楼板下的缝隙进行处理。

采用混凝土梁时，承重墙的拆除方案相对简单，其施工一般分二个阶段。第一阶段为卸载，首先墙体方向隔一段距离在圈梁底板或板底开一定数量高度稍大与梁截面高度的洞，在每个洞里安装一个钢支座，上下分别顶紧混凝土楼板和保留下来的砖模，则完成了钢支座之间墙体的卸载。第二阶段为拆墙。不同于钢梁，此处的承重墙分两步拆除，第一部分首先对钢支座间的托梁范围内的墙体进行拆除，以便托梁的施工；第二部分即托梁范围以下的墙体要当托梁的底模使用，要等托梁混凝土达到设计强度后才能拆除。

3.3托梁的施工

不同形式托梁的施工方法也不一样，对于托梁施工相对容易，将钢梁安装就位即可，但施工应注意以下几点：

3.3.1承重墙拆除之后圈梁底或楼板底凹凸不平，在安装钢梁前必须打磨平整；

3.3.2由于操作空间有限，尤其梁上翼缘焊缝实施困难，施工中必须要求高级焊接技师。

3.3.3钢梁安装完后，其上翼缘与圈梁板底或楼板底缝隙必须处理。

对于混凝土托梁施工相对困难，当钢支托之间托梁范围内的墙体拆除后即可绑扎托梁钢筋，最后在楼板处开孔浇筑混凝土，即完成托梁施工。但施工中应注意以下几点：

3.3.3.1混凝土要求有好的流动性、密实性，建议加入一些微膨胀剂；

3.3.3.2混凝土浇筑方向可从一端向另一端推进，并留出排气孔，使梁中空气排出；

3.3.3.3托梁施工前砖模顶和板底必须处理平正。

4结论及建议

综上所述，砖混结构的托梁墙改造工程有多种不同的结构布置方案，托梁、框架柱等主要构件也有多种不同的具体形式。各种结构形式各有特点，使用范围、工期造价以及相应的施工方法也不一样。

分析对比以及工程实践表明：

4.1托梁采用钢梁、框架柱采用构造柱外包角钢格构柱或钢柱是砖混结构的托梁换墙改造工程中的一种很好的结构形式，其构件截面小、净空高，工期短、质量有保证。

4.2砖混结构的托梁换墙改造工程中，除了主要构件的设计外，节点构造、缝隙处理、保留墙体加固、新旧结构连接等细部设计也非常重要。

4.3托梁换墙砖混结构改造工程的施工方法非常重要，开工前必须拟定周密的施工计划，特别是墙体的拆除应拟定详细施工顺序和支撑方案。

参考文献：

[1] CECS25：90，混凝土结构加固技术规范[S].北京，中国建筑工业出版社.

[2] 混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)；北京，中国建筑工业出版社，2002.

注：“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。”

砖混建筑结构论文范文第3篇

常用于7层以下的普通多层住宅

优点：造价低，施工简单快捷。

缺点：不适合复杂的建筑形式，层高、房间大小等构造要求严格，抗震能力稍弱。

2. 混凝土梁柱承重，叫做框架结构

常用于10层以下的多层公共建筑，比如办公楼，商场等。在非地震区也用于高层建筑。

优点：室内空间大，可以满足复杂的建筑形式，抗震能力稍强。房间隔墙可以随意拆改。

缺点：框架柱尺寸过大，不适合民用住宅。在地震区很难超过7层。

3. 混凝土梁和混凝土墙承重，叫做剪力墙结构

常用于普通高层住宅，和房型非常复杂的多层洋房和别墅。

优点：承重结构为片状的混凝土墙体，房间不见柱子的棱角，比框架结构更适合用于住宅。混凝土墙体的抗震能力最强，房屋安全度很高。

缺点：混凝土用量多，自重大，总高度通常无法超过150m。混凝土墙体为高强度承重墙体，房间不能拆改。

4. 框架结构掺加部分混凝土墙，叫做框架剪力墙结构

常用于高层的办公楼、商场和酒店。

优点：室内空间的使用以及房间隔墙的拆改，和框架结构一样灵活多变。抗震性能与纯剪力墙结构一样坚固。

砖混建筑结构论文范文第4篇

砖混结构建筑特点 框架结构住宅的承重结构是梁、板、柱，而砖混结构的住宅承重结构是楼板和墙体。

在牢固性上，理论上说框架结构能够达到的牢固性要大于砖混结构，所以砖混结构在做建筑设计时，楼高不能超过6层，而框架结构可以做到几十层。但在实际建设过程中，国家规定了建筑物要达到的抗震等级，无论是砖混还是框架，都要达到这个等级，而开发商即使用框架结构盖房子，也不会为了提高建筑坚固程度而增加投资，只要满足抗震等级就可以了。

在隔音效果上来说，砖混住宅的隔音效果是中等的，框架结构的隔音效果取决于隔断材料的选择，一些高级的隔断材料的隔音效果要比砖混好，而普通的隔断材料，如水泥空心板之类的，隔音效果很差。 如果你要进行室内空间的改造，框架结构因为多数墙体不承重，所以改造起来比较简单，敲掉墙体就可以了，而砖混结构中很多墙体是承重结构，不允许拆除的，你只能在少数非承重墙体上做文章。区别承重墙和非承重墙的一个简单方法是看原始结构图，通常墙体厚度在240mm的墙体是承重的，120mm或者更薄的墙体是非承重的，但有时为了和梁或者承重墙齐平，非承重墙也会做到240mm的厚度。

砖混建筑结构论文范文第5篇

2.单层.刚性、刚弹性、弹性三种方案对照规范要求做，不多说。

3.多层.要设计为刚性方案，即使有梁有柱只要符合砖房刚性方案要求，就可按砖混结构对待，但要明确这种梁柱墙混布的结构，在小震作用下结构仍以剪切变形为主，一要墙的布置满足刚性房屋的要求，二要满足抗震规范要求，三要在以刚性房屋剪切变形为主的出发点上考虑侧向刚度均匀，都能以剪切变形。举一个常见例子，一个一层为两开间一道横墙的房子，下部门市，上部办公，在一层横向是没问题的，纵向因门市从外开门，对致有可能只有柱而没了墙，因而纵向地震时，由于纵向不满足刚性房屋要求，或称纵向结构开门一边不是以剪切变形，地震时刚度中心和结构质量中心偏心过大，引起结构扭转破坏。说这个的目的是要如果你做的是砖混结构，就要从全局以砖房抗侧看结构布局。

4.要明确有柱的砖混，在小震作用下，柱是基本不受力的，在大震时，砖房开裂，柱承担的是以砖房开裂刚度与柱刚度之和而分配来的地震力，这时结构侧向刚度已大降，结构不再是纯剪切变形了。

砖混建筑结构论文范文第6篇

本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制

8.1.1基础施工

1.施工顺序

施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁

2.施工工艺

(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应

及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟

道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

(4)基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础

进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

8.2 主体结构施工

8.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1)组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2)排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3)选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4)盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5)挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6)构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7)砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“

三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆

满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。

砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮

砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应

根据砌筑部位的受力性能而定.18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。

8)留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩.洞口顶部宜

设置过梁。

9)预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10)过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4、预制板安装

预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，

堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

8.2.2钢筋砼工程

1、砼质量保证措施

(1)原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备

充足;粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料.与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(3)砼配合比设计试配

砼的施工配合比设计试配由总工负责.试配时采用工程中实际使

用的材料，严格计量，机械搅拌.测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失.制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设

电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

(5)严格按配合比计量下料

搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测

按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。

2、钢筋施工

钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考

虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位. 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质

量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。

3、混凝土施工

本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：

1)施工准备

(1)材料

①水泥

泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标

号。包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。

②砂

根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细

砂。

③石子(碎石)

石子宜选用石灰岩并取样确定.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时，不大于2%;对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下，可放宽到40%。 ④水

符合国家标准的生活饮用水。

(2)机具

①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

③台秤.能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。

④斗车(手推车).

(3)作业条件

①构造柱、圈粱等模板内的木碎.杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，

严禁在墙上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，

试验室要下达混凝土配合比通知单.

⑤台秤经计量检查准确符合使用要求.

⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等.

2)操作工艺

①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭.

并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好.

②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称.

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入.

④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗.混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流

失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥混凝土浇筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的

1.25倍，最大不超过500m。

c)使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。

d)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定.

e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、

插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事项

避免工程质量通病：

(1)蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。

预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

(2)露筋.产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净.并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

(6)钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚).产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆;或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。

(7)粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大.产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸.垂直度.刚度，符合要求才允许接驳粱模板。

(8)混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

(9)缺棱掉角.产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(10)钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

(11)混凝土缺陷的处理

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，

先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。

裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，