紫铜、黄铜管道安装工艺--施工工艺

紫铜、黄铜管道安装1 范围 本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、温度为 250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为 120～-158℃的黄铜管道的安装工程。2 施工准备。 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于 250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用 QAI10-3-1，5 及 QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由 QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表 1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于 0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的 0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表 1-57壁 厚(mm)纵向划痕深度不大于(mm)壁 厚(mm)纵向划痕深度不大于(mm)≤20.04>20.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于 0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》（GB1527—79）； 2.《挤制钢管》（GB1528—79）； 3.《拉制钢管》（GB1529—79）； 4.《挤制钢管》（GB1530—79）。 2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表 1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表 1-58焊 缝 金 属焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质主要成分抗拉强度延伸率主 要 用 途(%)(MPa)(%)T107TCu纯铜铜>99冷弯角≥120°焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件T227TCuSnB锡磷青铜锡≈8，磷≤0.3，铜余量≥2750≥20焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等T237TCuAl铝锰青铜铝≈3，锰≤2，铜余量≥3920≥15焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等 2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。 铜及铜合金焊丝代号：HS×××表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 l-59。 2.1.8 气焊用熔剂： 2.1.8.1 熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表 1-59焊丝牌号 相当部标型号焊丝名称焊丝主要成份 (%)焊接接头抗拉强度焊丝熔点母材(MPa)(℃)HS201SCu-2特制紫铜焊丝锡 1.1，硅 0.4，锰 0.4，铜余量紫铜≥19601050HS202SCu-1低磷铜焊丝磷 0.3，铜余量紫铜 1470～1770 1060HS221SCuZn-3锡黄铜焊丝铜 60，锡 1，硅 0.3，锌余量H6...