钻孔桩技术交底--技术交底

技术交底记录 编号 FHEC—JL—JSC—JD— — 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称钻孔桩技术交底交底提要施工准备、施工工艺、安全、环保1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.2 由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.3 开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。1.1.4 根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。1.1.5 按照砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工配合比。1.2 主要的施工机具准备一个作业队（以 50～60 根桩基计算）需要配备以下施工机具，才能满足施工要求：1.2.1 土方机械：挖掘机 1 台 1m3以上，自卸车 2 台 5t 以上，装载机 1 台。1.2.2 钻孔：钻机 5 台（冲击钻、回转钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定），吊车 1 台 20t 以上，水泵 5 台（扬程根据实际情况定）。1.2.3 电源：变压器 1 台 500kw 或发电机 200kw 3 台。1.2.4 钢筋加工设备：1 套（弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等）。1.2.5 砼设备：拌和站 1 座／2 台搅拌机、混凝土罐车 2 台，6m3。1.2.6 灌注设备：储料斗导管、阀门等。1.2.7 安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。1.3 材料准备1.3.1 造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数 IP≥17 的粘土或膨胀土、添加剂等。1.3.2 原 材 料：钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。1.3.3 外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。1.4 作业条件1.4.1 砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。1.4.2 开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。1.4.3 挖好泥浆池、备好造浆粘土（如果需要造浆），布置好出渣道路。1.4.4 工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。1.4.5 必要时，在正式施工前应做成孔试验。2. 施工操作工艺2.1 工艺流程测量定位 → 填筑工作平台 ← 场地整平↓测量定位 → 埋设护筒 ← 制作护筒↓ 复核放样（做好记录和签认手续）↓ 钻机就位 ← 泥浆池↓ 钻孔 ← 合格泥浆↓清孔↓终孔↓ 钢筋龙制作 → 终孔检查 ← 做好记录（监理批准）↓检查 → 钢筋笼就位↓导管拼装检查 → 下导管↓ 二次清孔（如孔底沉淀厚度超过规范要求）↓砼拌合 → 砼土运输 → 灌注砼 ←砼试验↓成桩检测2.2 操作方法2.2.1 测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。2.2.2 根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。2.2.3 埋设护筒1 在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力 1～2m，高出原地面 30～50cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于 1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。2 桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位，下沉护筒有：压重，振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于 1.0～1.5m，埋入河床深度一般为 2～4m。2.2.4 复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。2.2.5 安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。2.2.6 钻机钻进1 开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。2 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时，泥浆...