钻孔桩钢筋笼加工技术交底单--技术交底

技 术 交 底 单单位：施工技术科 第 1 页/共 4 页主送单位编 号工程名称日 期钻孔桩钢筋笼加工1.全桥共桩基 149 根，主筋配筋长度 L=14m、15m、16m，桩径为 100cm，钢筋均采用Q235 钢筋。⑴主筋分布情况① L＜40 米：桩径 φ1.00m 主筋直径 16mm 时，主筋沿箍筋内侧等间距(13.2cm)单筋布置，其中：1#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#采用 φ16mm，长度(cm)=1492.7，根数为 20 根。10#采用 φ16mm，长度(cm)=1692.7，根数为 20 根。② L≥40 米：桩径 φ1.00m 主筋直径 16mm 时，主筋沿箍筋内侧等间距(13.2cm)单筋布置，其中：2#采用 14 根 φ16mm，长度(cm)=1492.7，6 根 φ16mm，长度(cm)=4182.7；11#采用 14 根 φ16mm，长度(cm)=1592.7，6 根 φ16mm，长度(cm)=4482.7；加强筋 N3 按 2m 间距配至桩底.（6 根通长筋等间距布置。此外，按照设计要求埋设超声波检测管，ф50mm,壁厚 3.0mm.检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设并固定于主筋上，检测管长度距桩底 10cm）③桩径 φ1.00m 主筋直径 20mm 时，主筋沿箍筋内侧等间距(13.14cm)单筋布置，其中：贵阳台、12#墩采用 20 根 φ20mm；长度(cm)=1492.7；广州台采用 20 根φ20mm；长度(cm)=1592.7④ 主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为 7cm。主筋上端按图纸要求做 180°弯钩，其弯曲长度为 10cm。伸入承台部分采用喇叭型伸入承台内，弯曲段长度为 72 cm，角度为 15：100（如下图）。 100 15 签收者意见编制： 复核： 签收者： 保管日期：至工程竣工技 术 交 底 单单位：施工技术科 第 2 页/共 4 页主送单位编 号工程名称日 期⑵加强筋直径为 φ16/φ20mm，设在主筋外侧，第一道距承台底 40cm，最下一道设于钢筋底以上 10cm 处，自上而下每 2m 设一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于 2.5m，自身搭接部分采用双面焊，双面焊长度为 10cm。⑶箍筋直径 φ10mm，采用螺旋筋布置，梅花形点焊，箍圈直径为 87 cm，箍筋间距为 20cm。伸入承台部分箍筋按 20cm 间距布置，直径自下至上分别为93cm，99cm，105cm。双面焊长度至少采用 5d 或单面焊长度 10d。⑷保护层定位钢筋位置按下图尺寸焊接。在钢筋笼主筋上隔 2 米对称设置一组（4 根）保护层定位钢筋，均匀设于桩基加强箍筋周围。 6cm 10 6 15 6 10⑸承台底 10cm 以上桩身钢筋采用塑料袋包裹紧密。2.原材料要求⑴钢筋原材料应储存于地面以上不低于 0.2m 的平台，枕木或其他支撑，并应保护其不受机械损失及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。⑵钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，且平直、无局部弯曲；应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。⑶钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分别堆放且应立标识牌以便于识别。签收者意见编制： 复核： 签收者： 保管日期：至工程竣工技 术 交 底 单单位：施工技术科 第 3 页/共 4 页主送单位编 号工程名称日 期⑷进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同一炉号、同厂家生产的每批 60t 为一批）内任选三根截取一组试样，每组 3 个试件进行拉伸、冷弯、及可焊性试验，试验合格后方可进行加工。⑸钢筋调直：盘条采用冷拉法调直时，冷拉率不宜大于 2%。3.钢筋焊接⑴所有焊工应持证上岗。⑵主筋全部采用闪光对焊，为保证对焊质量、钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端彼此平行，焊渣必须清除。电极与钢筋接触处无明显烧伤，四周焊缝均匀，焊缝厚度至少 4mm。⑶加强箍圈必须采用双面搭接焊，搭接长度不小于 10cm。⑷在构件任一有钢筋焊接头的区段内，主筋接头相互错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的 50%，两接头距离不小于 56cm（35d）。⑸钢筋笼分节制作。⑹旋箍筋与主筋焊接时不得咬筋、焊渣清除干净、焊缝饱满。主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确。（7）所有钢筋的截断及弯曲均应在钢筋加工场内加工。签收者意见：编制： 复核： 签收者： 保管日期：至工程竣工技 术 交 底 单单位：施工技...