钻孔灌注桩子分部工程技术交底--技术交底

钻孔灌注桩子分部工程技术交底施工单位：工程名称： 分部工程：地基与基础工程交底部位：钻孔灌注桩 日 期 年 月 日交底内容如下：一、工程概况:本工程钻孔灌注桩桩径 800mm，桩数 119 根，设计桩长约 30m。成孔深度约35m，以进入持力层（砾砂或圆砾层）深度不小于 2 倍桩径及设计桩长为主控指标。本工程桩采用后压浆工艺，拟采用 2 根浆管至桩端压浆，采用 42.5 等级普硅水泥，终止压力 2.0Mpa-2.5Mpa，桩端压浆量应考虑桩径、桩长、地层等因素综合考虑。压浆参数应以压力控制为主，压浆量控制为辅。采用正循环工艺成孔和清孔，桩垂直度偏差要求不大于 1％，桩径偏差要求不得超过－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于 100mm。桩身采用 C35 水下混凝土，混凝土保护层厚度为 50mm。二、质量标准1、保证项目（1） 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为砾砂或圆砾层，桩端进入持力层深度应以不小于 2 倍桩径及设计桩长为主控指标。（3）桩身材料：混凝土等级为 C35，为水下混凝土；钢筋 HPB235 级，HRB335 级。纵筋的混凝土保护层厚度为 50mm。（4）分段钢筋笼中的纵筋采用搭接焊接长，单面搭焊 10d；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长 50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开 35d；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊 10d 接长。（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于 1％，桩径偏差- 1 -要求不得超过－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于 100mm。（6）成孔过程中泥浆比重应控制在 1.1～1.30。浇注混凝土前孔内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不宜大于 30 分钟否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于 1.0。（7）砼采用商品砼，坍落度宜为 180-220mm，采用水下灌注。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为 2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少 2000mm 的混凝土。2、 允许偏差钻孔灌注桩允许偏差项目 允许偏差(mm)钢筋笼主筋间距 ±10箍筋间距或螺旋箍螺距 ±20钢筋笼直径 ±10钢筋笼长度 ±100三、操作工艺1、泥浆的制备和处理（1）除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。（2）泥浆护壁要符合下列规定：a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位 1.5m 以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前，孔内的泥浆比重要小于 1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。- 2 -2、护筒设置要求：（1）护筒内径应大于钻头 100mm。（2）护筒位置要埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间要用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。（3）护筒埋设深度：在粘性土中不小于 lm，在砂土中不小于 1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下 lm 以上。3、桩机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4、钻孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，按设计要求钻至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。5、孔底清理及钢筋笼安放（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。（3）在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。（4）吊放钢筋笼：钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固...