钻孔灌注桩工程技术交底--技术交底

钻孔灌注桩工程技术交底一、工程概况本标段设置：高架桥 1 座，南线 K134+158～K135+880，长度1722m，北线 K134+160～K135+878，长 1718m。互通立交 1 座（德城互 通 立 交 ） ， 含 德 城 互 通 主 线 桥 1 座 ， 南 线 K135+880 ～K136+816，长度 936m，北线 K135+878～K136+793，长度 915m，匝道桥 4 座，分别为德城互通 A、B、C、D 匝道；小桥 2 座。本标段桩基分三种型号，分别为直径 180cm，150cm，120cm，其中 φ180cm 的 359 根，φ150cm 的 206 根，φ120cm 的 24 根。二、施工工艺根据不同地质情况，本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺，下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺：反循环成孔工艺1、施工准备(1)测量放样复核测量后，进行桩位测量放样。引好水平高程的控制点，妥善保护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距离桩位 2m 远，用来控制和复核桩基中心位置。(2)现场准备进行场地平整、清除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。(3)钢筋进场必须进行检验，试验合格后方可使用，根据设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。(4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。进行砼配合比试验，并根据理论配合比计算施工配合比。其中水泥采用P.Ⅱ42.5 产地固城，钢筋采用莱钢钢材，碎石产地济南万通型号为 5-10mm，10-20mm，20-30mm，砂子采用中砂，产地，岱岳。(5)采用优质粘土调制泥浆。2、护筒制作与埋设护筒采用钢护筒，用 6mm 钢板卷制而成，护筒直径比桩直径要大 30cm，根据桩基周围土质和水位，护筒制作长度为 2m，护筒顶面高出地面 30cm，埋入地下 1.7m，平面位置控制在 5cm 之内,竖直线倾斜度控制在 1%之内。钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最大密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 30-50cm 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。3、泥浆的制备根据现场实际情况,泥浆采用优质粘土，在泥浆池中制备泥浆，泥浆用泥浆泵泵送。4、钻孔作业(1)钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。用吊车把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。(2)开钻为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约 20～30cm，将真空泵加足清水（为便于真空启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥浆泵，等到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到 0.2Mp 以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。打开出水控制阀后，若压力减到 0.2Mp 以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力。(3)接长钻杆当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需 1～3min），然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫 3～5mm 后的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。(4)控制钻速根据不同地质，对钻机选择不同的转速，使钻机在钻进时自由进尺。(5)泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理1）反循环不正常①启动真空泵后反循环流动不正常，泥石泵抖动，泥水减少以致中...