预应力混凝土T梁施工技术交底--技术交底

预应力混凝土 T 梁施工技术交底 一、工程概况本合同段共有 30m 预应力混凝土 T 梁有 315 片，一片 T 梁的最大重量为72.574t。根据 T 梁数量、桥位分布及场地具体情况，结合工期，全线拟 1 个预制场，预制场设置在 K1+180～K1+500 段路基上。侧模采用定型钢模板，由加工厂加工制作。底模采用整体混凝土底座，上铺6mm 厚钢板，两端设置活动底模，按设计要求设置预留反拱度。钢筋在台座上现场绑扎，模板采用龙门安装。混凝土拌和采用强制式拌和机集中拌和，混凝土罐车运输到位，T 梁浇筑采用龙门吊吊吊斗混凝土入模振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。采用人工穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束。采用 2 个 150t 千斤顶。施工顺序为：底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验收、安装侧模及堵头模板、顶板钢筋绑扎、安装负弯矩管道及锚头、检查验收、混凝土浇注、养护、拆模、钢绞线穿束、张拉、压浆、出坑。二、主要施工工艺1、底模铺设 底模采用 δ6㎜的钢板并设预拱度，预拱度采用抛物线设置。底座下地基经处理后满足设计与规范要求。绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂上监理认可的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。2、钢筋、波纹管的制作及安装 钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，主筋采用焊接，焊接时电流不宜过大，以免咬伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（单面焊焊接长度不小于 10 倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于 5 倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的 50％。底模清理好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含预埋件），其次绑扎腹板钢筋（含预埋件），最后绑扎顶板钢筋（含桥面板及护拦预埋钢筋）。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于 35 倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，底板、腹板波纹管定位钢筋在曲线部分以间隔为 50㎝、直线段间隔 100㎝设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔 100㎝设置一组。T 梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制 T 梁时预埋。在 T 梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要正确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。3、侧模安装钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支护。侧模用 δ5㎜钢板做面板外边焊以槽钢做成的支护支架。侧模在模板精加工厂后运至施工现场经拼装合格后才能够使用，每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，每块侧模之间用螺栓进行锚固，拼缝间塞薄海绵防止漏浆。拼装完毕后，进行支护与调整，支护时着重注意 T 梁顶口尺寸和稳固。4、顶板钢筋、扁波纹管的安装 钢筋绑扎、波纹管安装具体要求同上。对于顶板预留槽口位置的钢筋，预制主梁时，桥面板纵、横向钢筋可在顶板张拉束张拉预留槽处截断，以方便施工，待负弯矩钢束张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板张拉预留槽处截断的桥面板钢筋采用单面焊连接。5、混凝土的浇筑和养护砼采用搅拌站集中拌和，砼吊斗轨道运输，小龙门吊吊斗分层下灰。在施工中采用斜分层浇筑的方式进行，即由梁的一端向另一端进行。在浇筑中形成 10～16度混凝土倾斜度．在形成一定 T 作长度后，翼板与梁肋同时浇筑，每层混凝土浇筑厚度 30 cm～50 厘米，并向前推进，当底层混凝土到达另～端时反向浇筑混凝土，直到 T 梁翼板连续浇筑完成。混凝土振捣采用插人式振捣器与附着式振捣器配合进行，由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧...