线路加固人工挖孔桩技术交底--技术交底

表 C1-3 技术交底记录工程名称湘潭站改扩建工程交底部位线路加固人工挖孔桩工程编号日 期交底内容：人工挖孔桩（一） 目标要求1、杜绝员工死亡事故。2、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。3、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。4、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。5、杜绝一般以上交通事故。6、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。（二）施工准备1、材料及主要机具①、采用 32.5 号普通硅酸盐水泥。②、砂：中砂或粗砂 5~16。含泥量不大于 3%。③、石:粒径为 13 的卵石,含泥量不大于 2%。④、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。⑤、钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试报告，并检验合格方可使用。⑥、机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、软梯、安全帽、安全带、插钎。⑦、模板：木模板、木方、8#或 12#钢丝。（三）主要施工工艺和操作方法：1、施工工艺流程：测量定桩位及高程→开挖制作防护→挖第一节桩土方→支第一节护壁模板（先绑扎附加钢筋）→复核桩位中心轴线→第一节护壁砼→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）→拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）→浇筑第二节护壁→逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→钢筋就位→浇筑桩身混凝土2、人工挖孔桩施工工艺标准： ①、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架，用手动辘轳慢速提升，吊至地面上后，装袋用平板车运出指定卸土区。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过 1 米，对于松软土层每挖孔深度不超过 0.5 米。②、护壁厚度、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。护壁钢筋为 Ф8＠200，长度为每段护壁高度，每段护壁钢筋上、下层搭接 250mm，因此，在每段土方开挖 1m 完成后，先沿桩孔四周将钢筋插入下层土表 C1-3 技术交底记录工程名称湘潭站改扩建工程交底部位线路加固人工挖孔桩工程编号日 期内大于 250mm。然后绑扎箍筋，完成后支模。护壁模板采用木模或钢模，由 4～6 块组合成设计形状；支模前将孔壁清除干净，支模完成后，应对模板尺寸进行检查，以保证护壁厚度和桩身尺寸。每层护壁应与下层搭接 50mm。做第一节孔圈护壁时，比下节护壁按桩径大小分别加厚 75/100/125mm，以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地 200mm，以防地表水流入孔桩内。护壁砼应分段浇筑，对易塌方施工段应即挖即验收，即灌注护壁砼。③、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实，但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。④、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，砼强度达到 2.5MPa 进行拆模。⑤、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工。若仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并上报有关单位处理。开挖时遇到流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。当孔底有少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将水一起吊出；大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，集水井随挖土加深。⑥、在孔桩开挖过程中，应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。⑦、当挖孔至设计深度、持力层时，应及时通知质检部门进行检查验收，质检合格后通知监理部门检查验收，并最终由监理部门对孔底进行鉴定，待确定符合设计要求后，才能进行扩底施工。⑧、钢筋笼主筋为...