特大桥孔桩施工工程技术交底--技术交底

工 程 技 术 交 底施工单位：中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 编号：单位工程名称牌坊 2 号特大桥施工里程D1K38+041.7工程部位、内容孔桩施工附图、附件孔桩桩身钢筋布置交底图、探孔器构造图及单根孔桩钢筋数量表施工主要注意事项注意事项1、详细阅读桩身钢筋布置图，注意主筋类别。2、钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝饱满，双面搭接焊缝长度不小 5 倍的钢筋直径；单面搭接焊缝长度不小于 10 倍的钢筋直径。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3、电弧焊时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4、焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于0.7d，并不得小于 8mm。5、现场钢筋笼接长焊接应按技术交底及作业指导书要求施工。6、钻孔桩平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。7.、钻孔作业人员必须配证上岗，钻机操作规程必须挂放在显眼处，以便按章操作，严格按操作规程作业。8、钻孔施工应根据地层情况及钻孔方法制造泥浆护壁，护壁和泥浆性能应符合规定。9、安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修、底架应保持平整，保持稳定，不得产生位移的沉陷，钻机顶端应用揽风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于 5 cm。10、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实、11、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5 米以上或地下水位以上 1.5~2.0 米，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及稠度。12、钻孔时，钻头起落速度应均匀，不得过快或骤然变速，孔内弃土不得堆积在钻孔周围。13、钻孔作业应连续进行，因故停机时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5 米以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。14、钻孔过程中应经常检查并记录变化情况，并与地质剖面图核对，填好钻孔记录表，并同时检查孔深、孔位、孔径和孔型，孔位偏差不得大于 10cm.质量保证措 施1、钻孔前应设置坚固不漏水的护筒，护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机时应大于钻头 40cm 护筒埋设位置要准确垂直,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于 1%；埋深：黏性土、粉土、不小于 1 米，砂类土不小于 2米，当表土层松软时，应将护筒埋置在较坚硬密实的土层中不少于 0.5，米护筒四周回填土应分层夯实。2、 钻孔泥浆浮渣能力应能满足施工要求，冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土 1.3；大漂石、卵石层 1.4；岩石 1.2。入孔泥浆稠度一般地层为 16~22s，松散易塌地层为 19~28s。新制泥浆含砂率不大于 4%。PH 值应大于 6.5。泥浆应选用优质黏土。3、 开钻前应检查：钻机吊钻头钢丝绳应选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝、安全系数不小于 12；钻机其他工作构件应能保证钻机安全运转，工作正交底： 复核： 接收： 日期：第 1 页 共 2 页常。4、 开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实。竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口塌孔，当钻进深度超过钻头全高加上正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔，钻孔过程中工序要按钻孔桩作业指导书作业。5、 孔桩清孔沉渣厚度不大于 5cm，清孔孔内泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，黏度 17～22 S。4、钻孔过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。5、钻进过程中应经常检查保证钻杆的垂直度、平面位置及孔的中轴线偏斜度。钻孔桩应跳开间隔施工，以避免扰动已灌注孔桩混凝土。应待邻孔混凝土抗压强度达到 2.5MPa 后方可开钻。6、严格按冲击钻机钻孔施工技术交底施工。安全、职业健康保证措施1...