人工挖孔桩质量安全技术交底卡--技术交底

人工挖孔桩质量安全技术交底卡1．施工前准备1.1 施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。1.2 挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于 1m 的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。2．操作工艺要点2.1 开挖前，应按工程桩轴线（中心点）做好控制点，用牢固的木桩及砖标定；工程桩中心定位后，砌筑砖井圈，然后在井圈上面弹好四周中心轴线，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，钢筋、砼严格按实验室配合比配制。模板位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。以后每节均按第一节依次施工。不得损坏井圈上面的中心轴线。2.2 质量应符合下列规定：轴线偏差不大于 2cm，垂直度不大于总长度的 0.4%。堪岩及桩长以及刚性角满足设计要求。2.4 修筑孔圈护壁，应符合下列规定：2.4.1 护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。2.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。2.4.3 上下护壁间的搭设长度不得少于 5 cm。2.4.4 灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。2.4.5 不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。2.4.6 护壁砼宜使用速凝剂。2.4.7 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在 24 小时后进行。2.4.8 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。2.5 如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。2.5.1 减少每一节护壁的高度，（可取 0.3~0.5 米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报项目部提出处理方案。2.5.2 对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。2.5.3 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。安全注意事项：挖孔桩较深时，每天上班前往下面输入新鲜空气，或者放一只小动物在井底下面 0.5 小时，观察井内是否有有毒气体。在吊运石头时，井内严禁有人，井下工作人员上下必须借助爬梯上下，桶内泥土等不应装得过满，泥土要堆在井圈边缘 1 米以外且高度不大于 1.5 米，进入施工现场正确佩戴安全帽，每天工人上下班前，班组长必须检查工人的摇架、钢丝绳、桶、等机具，空压机传动部位必须要加防护罩，不随意乱搭电线以及挖出的泥土堆在电线上或供水管上面，对开挖未施工的挖孔桩要用坚实的盖板封严。发现其他危险源及险情应立即报告项目部。接受交底人：重庆精物集团实业有限公司2011 年 3 月 1 日