桥梁钻孔灌注桩工程技术交底--技术交底

桥梁钻孔灌注桩工程1 本技术交底适用于武广客运专线 DK1783+240.74~DK1789+573.88 段桥梁基础中黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。2 施工准备2.1 材料混凝土采用商品混凝土2.1.１ 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.1.２ 火烧丝：规格 18～22 号。2.1.３ 垫块：用 1:3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝预制成。2.2 工器具2.2.1 机械设备：CZ-22、CZ-30 型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t 双筒卷扬机、插入式振捣器、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。2.2.2 主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、浮球、大小平锹。2.3 作业条件2.3.1 施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。2.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。2.3.3 场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。2.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。2.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔（深度不少于 1.2 米）作桩心标志。2.3.6 已在现场进行成孔试验，数量不少于 2 个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。3 操作工艺3.1 工艺流程技术负责人交底人接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。 第 1 页 (共 7 页) 2025-9-4技术交底编 号施工部位钻孔灌注桩基础工程名称桥梁工程施工单位 场地平整 → 桩位放线，开挖浆池、浆沟 → 护筒埋设 → 钻机就位，孔位校正 → → 冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆 → 终孔验收 → 下钢筋笼和钢导管 → → 灌注水下混凝土 → 成桩养护3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正钻孔前先在孔口设圆形 6～8 钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大 200mm，深一般为 1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表 3.2 选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表 3.2 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下 3m 以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入 20～30cm 厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石3.3 冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m 深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在 2m 左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3.4 在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。3.5...