桥梁人工挖孔桩施工技术交底--技术交底

附件桥梁人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备1、三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。3、进场材料应有相应质保书、质量检验合格证及试验报告。4、钢筋焊接试验报告，砼配合比单。二、施工顺序先开挖出坡面上的临时排水沟；桩基施工时，先清理桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；桩基施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置，场地四周开挖排水沟，用人工配合机具对周围临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。 2、对场地进行平整，开挖出桩基施工平台，桩位处地面应高出原地面 50 厘米左右，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩基竣工验收。 4、人工挖孔及护壁施工 （1）、桩孔开挖主要允许偏差项目①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔深：不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层⑤、桩孔垂直度：0.5%（2）、测量定位 进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，1由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。（3）、挖桩采用分节开挖，每节开挖深度不超过 1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。当挖孔桩深度超过 10m 时，必须采用机械通风，且挖空内的空气污染物浓度不得超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准。挖孔时，应使孔壁凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁防止孔壁坍塌。（4）、运输每孔桩原地面挖下 150cm 后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为孔内运土设备。水平运输用人工、或人工配合辅助机具（手推车等）将土运至指定地点集中，视土方堆放量大小，相隔一定时间将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。（5）、护壁施工①、护壁内径为设计桩径，须做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在 8～10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深 1m 就灌注 C30 钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为 1m，护壁厚 15~20cm，护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。护壁型式为外齿式护壁，上口小下口大，上口内径为设计桩径混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加 150mm，第一节护壁应高出地面15-20cm 以上，以便于挡土或定点等。 ②、遇特殊地质时护壁施工A、已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用 φ108*6 钢管做横撑做临时支撑，控制护壁变形。 B、在已完成的护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充 C30 砼，直至护壁后空洞完全密实为止。C、护壁砼厚度由原设计的 20cm 调整至 40cm，护壁增设钢筋。每节护壁长度2控制 50cm。（7）、夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。（8）、第一节锁口钢筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。（9）、检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。（10）、当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法①、做到快速施工，并减少护壁...