桥梁工程钻孔灌注桩基础技术交底--技术交底

3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正钻孔前先在孔口设圆形 6～8 钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大 200mm，深一般为 1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表 3.2 选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表 3.2 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下 3m 以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入 20～30cm 厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石3.3 冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m 深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在 2m 左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3.4 在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。3.5 清除废浆、泥渣成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在 1.15～1.25 之间。3.6 下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过 4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，插入钢导管时要确认浮球密封到位，灌注混凝土提技术负责人交底人接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。 第 1 页 (共 5 页) 技术交底编 号SJJD—006—2006施工部位钻孔灌注桩基础工程名称桥梁工程施工单位中铁三局武广客运专线项目经理部第五工程总队第二综合工程队升导管时，必须确保导管插入孔内已灌混凝土的深度不少于 1/3 节长。4 质量验收标准4.1 一般规定4.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。4.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收。4.1.3 灌注桩的桩位偏差必须符合表 4.1.3 的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注 50m3 必须有1 组试件，小于 50m3 的桩，每根桩必须有 1 组试件。表 4.1.3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）1～3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于 100D/4，且不大于 150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H注 1：桩径允许偏差的负值是指个别断面。 注 2：采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。注 3、H ...