砌筑工程施工技术交底卡--技术交底

砌筑工程施工技术交底卡工程名称： 填写： 年 月 日分部分项名称：砌筑工程技术交底任务单编号或施工部位：砌筑工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、挡土墙、桥梁、提灌站、路肩，故施工工艺极为重要。一、材料要求一)、 石料砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计要求。 砌筑用毛石及料石外形规格为：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石只能用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。用于浆砌石坝体的粗料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，砌面高差小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。 水泥品种和标号达到技术规范要求标准，受潮结块的水泥，禁止使用。 水应达到技术规范要求质量标准，对水质有怀疑时，进行砂浆强度验证。二)、 胶结材料胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定配合比。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差为：水泥±2%；砂、砾石±3%；水、外加剂±1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。定期在拌和机出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。定期进行水泥砂浆抗压强度检查和小骨料混凝土的抗压强度检查。三)、 水泥应符合国家标准及部颁标准的规定，其水泥标号应不低于 32.5 号。四)、 水拌和用的水要求符合国家标准规定。水泥砂浆的沉入度应控制在 4～6cm，混凝土的坍落度应为 5～8cm。二、砌筑要求渠道按设计要求进行清理，并请工程师进行验收。已砌好的砌体，在抗压强度未达到 2.5Mpa 前不得进行上层卵石的准备工作。卵石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后 12 至18 小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再行砌筑。砂浆砌卵石在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 时，应停止砌筑作业。三、砌筑方法：砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌筑外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持卵石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝砂浆表号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏接牢固，墙面洁净。浆砌石体砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，再适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98中的规定。浆砌料石和毛石砌体质量检查包括外观检查、排水孔的坡度和阻塞情况检查，及料石和毛石砌体的尺寸和位...