某道桥工程人工挖孔桩技术交底--技术交底

人工挖孔桩技术交底 一、工程概况：K9+055.5、K9+545.7 两座通道桥基础原设计均为钻孔灌注桩基础，根据桥址区地质勘察资料，经我部实地考察，为节省投资和缩短工期，决定全部采用人工挖孔方式施工，混凝土灌注根据地下水量大小拟采用空气中灌注法（干灌法）或水下灌注法施工。K9+055.5、K9+545.7 两座桥各设计有 φ120 的桩基 12 根，桩长分别为 16、11.58m，设计为嵌岩桩，K9+055.5 通道桥设计桩底嵌入微风化灰岩 1D，K9+545.7 通道桥设计桩底嵌入微风化灰岩 2D。 二、工程地质及水文地质条件桥位地处冲积平原区，地形平坦，地面标高约 11.28~11.50m。据仅有的 2 个钻孔资料显示：K9+055.5 桥位处从上至下依次为粉质粘土、细砂、亚粘土、泥页岩、炭质灰岩、灰岩组成，岩石较完整；K9+545.7 桥位处地质情况由上至下分别为中粗砂、砂砾、腐木、砂岩和灰岩。由于砂层和灰岩的存在，挖孔桩施工时可能出现易坍塌的流沙层及溶洞涌水，应特别注意。本区地表水不甚发育，桥位区覆盖层松散岩类孔隙潜水丰富，地下水位较高，基底砂岩、灰岩、炭质灰岩水水量贫乏。三、施工方案- 1 -1、施工流程见挖孔桩施工工艺框图，框图中所列为每条桩的分项工程开工顺序，总体为平行施工。2、施工准备： ①、平整场地。 ②、熟悉图纸，以及完整的地质勘察报告，掌握施工区域各层上的物理力学性质，持力层的岩性特征及埋深，地下水的分布等。 ③、按施工要求配备挖孔机具、模板、逆风机、水泵、照明及施工机具情况。 3、施工放样： 用全站仪放出各桩基的设计中心位置，放出开挖线，并增设四季桩（护桩），现浇混凝土护壁。拆模以后将护桩恢复至护壁上，并标明桩号。 4、桩孔开挖每座通道桥 12 根桩在地下水位以上可同时施工，处于地下水位以下或者地下水丰富地段，只能采用跳桩开挖，在土层非强风化层时，可采用十字镐、风镐人工挖孔，在弱风化和微风化段可采用爆破掘进，采取密孔，浅眼，小药量松动爆破方法掘进。孔内弃碴用吊桶提至地面回填施工场地，如土质不宜堆筑路基则用手推车运走集放，汽车外运。孔内渗水用电动水泵抽排至场地排水沟。挖孔采用人工分段开挖护壁，一般按 1 米一节，桩孔每挖 1 节后，立即装模用 C15 素混凝土及时护壁。随挖随支。遇有流砂层或水量较- 2 -大时，为防止塌孔，按 0.3~0.5m 一节护壁，并根据情况增加护壁钢筋，同时为提高护壁砼早期强度，加快挖孔桩速度，护壁砼中添加早强剂。 如地下水较大时，地层中又有涌泥、流沙层的出现时，建议采用跳桩开挖，边采用集中降水边开挖。开挖桩基时应先采用“导洞法”掘进，然后在导洞中进行人工排水，同临近桩孔也应集中降水，然后开挖周边部分。 如进入嵌岩段时，拟采用松动爆破方式爆破掘进。爆破时，首先应掌握炸药和起爆器材的性能和使用方法。根据岩石坚硬程度、最小桩抗线，计算好药包量，选择炮孔的沿桩孔周围设置孔间距 0.20m 作为爆破自由面,中间钻若干孔装炸药爆破。炮眼密度为 0.5~1.0m，每个炮孔内爆破使用时间微差爆破，使炮孔与炮孔之间时差统一控制。严格控制药量及延时间隔，尽量减少振动力，防止炸坏护壁和影响相邻桩。爆破后的石碴由吊桶吊出孔外，回填施工场地。在挖孔桩的开挖过程中应经常检查垂直度和挖孔直径。保证垂直度≤1%，挖孔直径不小于设计要求。挖孔至设计标高后，清除孔底松渣、泥土，并检查孔深、孔径、倾斜度、嵌岩深度等合乎规范要求后，及时通知监理工程师验孔，合格后用与桩身同标号的混凝土封底。护壁浇筑：护壁采用现浇 15#细石混凝土，采用倒 T 型模。并用振动棒浇密实，最上一节混凝土护壁在井口处高出地面 0.30~0.40m，以保护井口，防止地面水流入孔口等。护壁拆模时要经现场驻地工程师批准。5、钢筋笼的制作及吊放（同前）- 3 - 6、灌注混凝土：钢筋笼安装完毕后，经检验合格后，方可灌注桩基混凝土。灌注混凝土时应根据孔底及护壁渗出的地下水涌水量确定灌注方式。若地下水上升速度小于 6mm/min 时可采用空气中灌注，若大于 6mm/min时应采用水下灌注。混凝土由拌和站生产。混凝土生产中水泥采用 32.5MPa 水泥；粗集料选用连续...