某大街桥钻孔灌注桩技术交底--技术交底

红旗大街桥钻孔灌注桩技术交底一、钻孔灌注桩项目概况红旗大街桥基础为钻孔灌注桩，总计 64 根。其中桥台钻孔桩桩径为 1.2m，桩长 20m，数量 20 根；24 米跨径桩直径 1.5 米，桩长 38 米，数量 44 根；钻孔桩 C30水下混凝土总计 3407.1m 。桥址区地貌属华北冲积平原,地质主要以粉土、粉质黏土、中砂为主。二、工艺流程三、施工交底1、施工准备1施工准备埋设钢护筒钻机就位钻 孔成 孔下钢筋笼检查验收混凝土灌注钢筋笼制作钢材检验混凝土检验桩基检验钢护筒制作泥浆制备桩孔检测成 桩安装导管导管试验测量放样（1）施工布置本项目的钻孔灌注桩 0#、3#台直接在墩位处的原地面上平整场地，1#、2#墩需在河道中围堰，高度不小于水面 1.0 米。在桥区附近接通施工用水和施工用电，在孔位处埋设钢护筒，安装钻机进行钻孔桩施工，平整好的场地作为混凝土灌注、材料堆放的场所。泥浆池就地开挖，并兼有一个容积不小于 4 根钻孔桩出碴量（约 400 方），同时在钻孔过程中利用挖掘机和翻斗车随时清碴。（2）钢护筒准备及埋设护筒采用高 1.5m，壁厚 8mm，内径大于设计桩径 20~40cm 的优质板材卷制而成，保证不变形、不漏浆。埋置时护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差小于±50mm，竖直倾斜度不大于 1%。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周用粘质土分层夯实填筑，护筒高度高出地面 0.3 米。（3）泥浆的要求搅拌好的泥浆储备在泥浆池内，供循环使用，钻孔过程中还需不断补充和净化处理。拌制好的泥浆指标如下：（易坍地层）泥浆比重：冲击钻进时，入孔泥浆比重为 1.2～1.4；粘度：入孔泥浆粘度 22～30Pa.s；含砂率：泥浆含沙率不宜大于 4%；胶体率：不应小于 95%；ＰＨ值：8～11。泥浆指标测定从开钻到终孔每隔 2~4 小时取样，检测孔口和孔底的泥浆指标并记录，以便于及时分析情况，及时调整泥浆指标，指导钻孔。此外对泥浆池内的泥浆指标经常检测，为处理泥浆提供依据。2、钻孔开钻前由技术人员复测钢护筒的位置是否符合要求，合格后把钻头吊入护筒内，钻机就位后着重检查钻机是否平稳和牢固，保证钻进过程中不产生位移和沉陷，同时检查钻机的钻头中心和孔中心是否在同一垂线上。2钻孔过程中每班有专人检查、记录地质情况，并与设计地质图认真比较，及时填写钻孔原始记录。在钻进过程中，经常检查钻机的水平情况，避免出现弯孔、斜孔。还应经常检查钻头直径，若钻头磨损严重，应及时修补和更换。钻孔时要注意观察孔内泥浆面的变化，是否有漏浆情况发生，始终保持孔内泥浆面处于正常水平。正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况，及时捞取碴样，判断土层，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的进尺。起落钻头时速度要均匀，不得过猛或骤然变速，避免撞击孔壁，造成坍孔。因故停钻时，要注意防止工具或其他铁件掉入孔内。同时将钻头提高距孔底 5m 以上，以防止埋钻。终孔前后，严格控制泥浆指标，使其达到规定要求，减少孔底沉淀。3、清孔及成孔检查钻孔完成后，使用规范要求的探孔器检查孔深、孔径和孔底倾斜度。探孔器采用钢筋焊成一圆柱体，两端直径略收，便于起落，直径取钢筋笼直径加 100mm控制，探孔器长度为设计孔径的 4～6 倍。 钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，进行清孔。清孔泥浆比重控制在1.10~1.20，清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率相接近为度，且不少于 30min，严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。对于本项目，钻孔桩的成孔质量标准如下：孔的中心位置：±50 mm；孔径：≮设计桩径（分别为 1.2m,1.5m）；倾斜度：钻孔＜1%； 孔深：不小于设计孔深；4、钢筋的加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，且钢筋应平直，无局部弯折。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊3接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。钢筋焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。钢筋地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，焊接电流根据钢筋级...