煤矸石砌筑施工技术交底--技术交底

技术交底记录表 C2-1编 号工程名称地铁 10 号线二期工程 樊家村站交底日期2011-7-11施工单位中铁十二局集团有限公司分项工程名称煤矸石砌体交底提要车站二次机构煤矸石砌体施工一、材料要求1.煤矸石砌块一般规格为 600mm×200mm、600mm×250(240)mm、600mm×300(长×高)mm，宽度模数制为 25mm 和 60mm 进位的煤矸石块，强度等级为 MU15，。采用砌筑干拌砂浆DM7.5-HR 砌筑（DP-HR 抹灰砂浆抹面）。2.水泥用 32.5 号或 42.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。3.砂用中砂，含泥量不超过 5%，使用前过 5mm 孔径的筛。4.胶粘剂 用聚乙烯醇缩甲醛(即 107 胶)。5.其它混凝土块、木砖、Φ6、Φ12、Φ14、钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。二、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、门式提升架、卷扬机等。2.主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。三、作业条件1.砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑煤矸石墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2.在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、煤矸石墙立边线、门口位置线。3.做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4.砌筑前 1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。四、施工操作工艺1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1／3。最下一层如灰缝厚大于 20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于 M5.0 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。3.砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为 600左右，砂浆应饱满密实。4.墙体洞口上部应放置 2Φ6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于 500mm。5.砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每 500～1000mm高设一道 2Φ6mm 钢筋，伸人砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：0.2：2)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹 5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于 3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔 1.5m 加设 2Φ6mm 或 3Φ6mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。6.砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆 5mm 厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土块固定。7.砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每 1.5m 预留 2Φ6mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底 1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8．煤矸石砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。9. 后砌隔墙应满足以下要求：（1）后砌隔墙需在房间内隔墙体转角和丁字交接处以及墙长大于 5000mm 和大于1500mm 的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚（200 厚墙构造柱宽不小于250mm）,厚同墙厚，纵筋配 4Φ12 钢筋上下锚入楼板内；箍筋采用 Φ6@200。（2）后砌隔墙沿墙高每 500mm 设 2Φ6 拉筋，与柱拉接，拉筋沿墙全长设置，遇洞口切断。（3）后砌隔墙需在房间内外墙交接处或当门洞一侧（或两侧）的门垛尺寸<240mm时，设构造柱。甲级防火面两侧均设置混凝土砌块或构造柱，与门上过梁连通，并与过梁等高。（...