螺旋钻孔灌注桩工程技术交底--技术交底

螺旋钻孔灌注桩工程 一、施工准备(一)作业条件1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2．场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3．分段制作好钢筋笼，以 5－8m 为宜。4．根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5．施工前作成孔试验，数量不少于 2 根。6．选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。(二)材料要求1．水泥：采用 42.5 级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2．砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％，有进场复验报告。3．石子：卵石或碎石，含泥量不大于 2％。有进场复验报告。4．水：自来水或不含有害物质的洁净水。5．钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6．垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。7．火烧丝：规格 18—20#铁丝烧成。8．外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。(三)施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。二、质量要求(一)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)的规定。表 2－1项序检查项目允许偏差或允许值(mm)主控项目1主筋间距±102长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10 (二)混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。每浇注 50m3必须有 1 组试件，小于 50m3桩每根桩必须有 1 组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表 2—2序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许桩位允许偏差(mm)1～3 根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤000mm±50＜1D/6 且不大于100D/4 且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm－20＜170150D>500mm 1001503干成孔灌注桩－20＜170150 4人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。2．采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3．H 为施工场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。 (三)混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工尽量验收规范》(GB50202—2002)的规定。表 2－3项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1桩位见(表 2—2)灌注桩的桩位允许偏差2孔深(mm)+300 3桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求 5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见(表 1—14)灌柱桩的桩位允许偏差2桩径见(表 1—14)灌柱桩的桩径允许偏差3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15～1.204泥浆面标高(高于地下水位)(m)0.5～1.05沉渣厚度：端承桩(mm)≤50磨擦桩(mm)≤150 6混凝土坍落度：水下灌注(mm)干施工(mm)160～220 70～100 7钢筋笼安装深度（mm）±100 8混凝土充盈系数 >19桩顶标高(mm)＋30，－50 三、工艺流程钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。四、操作工艺(一)钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。(二)钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。(三)检查成孔质量1．钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 l0cm。2．孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(四)孔底土清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超...