沥青混凝土心墙施工技术交底--技术交底

沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1 试验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层 1cm 厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。2 沥青混凝土心墙施工流程2.1 沥青混凝土心墙施工工艺流程见图 2-12.2 沥青砼拌制2.2.1 沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。2.2.2 沥青砼拌和工艺流程见图 2-22.2.3 沥青混凝土采用 LB-1000 型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和 45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在 140~170℃。2.2.4 沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；2.2.5 骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180±5℃。2.2.6 出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理：①温度过高，实测温度大于 175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。②温度过低，实测温度 110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。图 2-1 沥青混凝土心墙施工流程图 图 2-2 沥青砼拌和工艺流程粗骨料细骨料称 量称量搅拌机烘干机称量填料出料沥青恒温沥青脱水质量检测筛 分基座混凝土浇筑砼面处理测量放线过渡料准备摊铺机准确就位沥青砼、过渡料摊铺材料储存骨料配料沥青加热沥青计量骨料加热碾 压沥青混凝土拌制拌和物运输填料计量③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。2.3 沥青混合料的运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用 5t 自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在 140～170℃。2.4 测量控制为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测。2.5 过渡料准备 过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线 2.0m外的区域。2.6 沥青混合料及过渡料的摊铺2.6.1 人工摊铺 人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础。2.6.1.1 模板架设模板采用自制加工的钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏差不大于±5㎜。模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染。2.6.1.2 过渡料摊铺人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。2.6.1.3 沥青混合料摊铺沥青混合料运输至现场，使用装载机改装的吊罐至仓面，卸料后人工用铁锨刮板整平，每层摊铺厚度暂定 30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙30cm，铺料厚度允许误差±1cm。（摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度）2.6.2 机械摊铺摊铺机械采用西安理工大学生产的 LP-3800L 型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻1. 5m 宽的过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙。2.7 沥青混合料与过渡料的碾压2.7.1 人工夯实沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应为145±5℃（表面温度 120±5℃），夯板接触不到的部位用 10kg 重的击实锤击实，至沥青混凝土面泛油。夯实完成后及时用帆布覆盖。2.7.2 结合面清理与加热在已...