抗滑桩技术交底资料--技术交底

抗 滑 桩 技术交底资料编号： 昌九-技交-001 2009 年 5 月 30 日工 程 名 称 抗 滑 桩 里 程 DK20+500-+657.25 右侧 设 计 图 号 昌九城际施工图 施 工 部 位 滑 坡 技术交底内容：抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施工程概况：DK20+500～+657.25 右侧 段：该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩，设计桩长9m，其中锚固段长 5.6m，悬臂端长 3.6m，桩身截面尺寸 1.25m×1.5m，桩间距（中-中）为6m，计 27 根；桩身采用 C30 钢筋混凝土现浇，按照 II 型桩配筋，桩身及护壁配筋图，详见交底后附图。1.施工工艺：施工顺序：1)设置滑坡地表位移监测系统；2)夯实滑坡体裂缝；3)测量布置抗滑桩桩位；4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；5)清除松散滑体，并分段开挖坡面；6)坡顶截水沟施工，坡面绿化。施工流程图：桩位放样首次孔桩开挖 1 米深护壁钢筋、模型安装灌注护壁混凝土护壁混凝土强度≥ 5Mpa护壁模型拆除平整场地施工方法1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3.人工挖孔及护壁施工①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为 10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 0.5%。并做好记录。③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。④运输：每孔桩原地面挖下 150cm 后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在 8-10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深 1m 就灌注 C15 钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为 1m，1.25m×1.5m 桩径的护壁厚度为 30cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注 8 小时后才可进行拆模工作。⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用 36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。⑨当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：a.做到快速施工，并减少护壁高度在 30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。⑩孔桩护壁须满足下列要求：a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。4. 抗滑桩孔内爆破为确保施工安全，孔内爆破应注意：①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过 10 米时采用电引起爆。②必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米，对于硬...